各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施_第1頁(yè)
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1各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施給水管道及配件安裝工藝流程管道支架的放線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置;根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高,把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上;根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小,算出兩點(diǎn)間的高度差,標(biāo)在末端支架位置上;在兩高差點(diǎn)拉一根直線,按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。支吊架安裝支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上,橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行。固定采用膨脹螺栓法,按坡度線上支架定位十字線向下量尺,畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后,用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑,孔深為套管長(zhǎng)度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴,套上錐形螺栓并擰上螺母后,打入墻孔直至螺母與墻平齊,用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開(kāi)套管后,打橫梁穿入螺栓,并用螺母緊固在墻上。固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置,并使管子牢固地固定在支架上。在無(wú)補(bǔ)償器,有位移的直管段上,不得安裝一個(gè)以上的固定支架?;顒?dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng),其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向位移,位移值應(yīng)為位移之半。無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝,吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向,按位移值的一半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1~2個(gè)多向支架,使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí),埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確,深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求,無(wú)誤后,清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵,并用水將洞周圍澆濕,將支架埋入填實(shí),用1:3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí),先校正支架焊接的標(biāo)高位置,消除預(yù)埋鋼板上的雜物,校正后施焊。焊縫必須滿焊,焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。管道螺紋連接安裝管螺紋連接填料采用聚四氟乙烯生料帶。螺紋加工和連接的方法要正確。不論是手工或機(jī)械加工,加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)全螺紋長(zhǎng)度的10%。管螺紋連接要點(diǎn):螺紋連接時(shí),應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料,用手?jǐn)Q入2?3扣,再用管子鉗一次裝緊,不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾;管道連接后,應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道,以免阻塞管路。填料在螺紋里只能使用一次,若螺紋拆卸,重新裝緊時(shí),應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗,不得在管子鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。管道法蘭連接安裝法蘭連接前的檢查:法蘭的各部分加工尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求,法蘭表面應(yīng)光滑,不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法蘭墊片是成品件時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)其材質(zhì),尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,軟墊片質(zhì)地柔韌,無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象,表面不應(yīng)有折損皺紋缺陷,法蘭墊片無(wú)成品件時(shí),應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要自行加工,加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時(shí),常剪成手柄式,以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無(wú)傷痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。法蘭連接安裝:法蘭與管子組裝前對(duì)管子端面進(jìn)行檢查,管口端面傾斜尺寸不得小于1.5mm;法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度,法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí),則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm,且不應(yīng)大于2mm;法蘭與法蘭對(duì)接時(shí),密封面應(yīng)保平衡。為了便于裝拆法蘭緊固螺栓,法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行以保障墊片各處受力均勻,擰緊后螺栓露出絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一馳不應(yīng)小于2mm。1.1.6PPR管熱熔連接(1)給水管道如采用PPR管。同材質(zhì)的管材、管件之間的連接采用熱熔方法,安裝時(shí)要使用專用熱熔工具,暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給熱溶工具接通電源,達(dá)到工作溫度指示燈亮后方可開(kāi)始操作熱溶連接管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割要使用專用的管子剪或管道切刀切割,也可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材要除去毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。熔接彎頭或三通時(shí),應(yīng)注意方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。加熱時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插到所標(biāo)志的深度,同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上,達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻的凹緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。1.1.7立管安裝立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi),按順序安裝,對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。支管安裝支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝,根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度,上好臨時(shí)絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,換裝水表。支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣,充滿水后進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓,進(jìn)行檢查。如各接口和閥門均無(wú)滲漏,持續(xù)到規(guī)定時(shí)間,觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi),通知有關(guān)人員驗(yàn)收,辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈,遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理,再進(jìn)行隱蔽工作。管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗,沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道防腐給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。管道保溫給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量設(shè)計(jì)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一支架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一封口堵洞一閉水實(shí)驗(yàn)塑料排水管預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸,繪制加工草圖,根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入實(shí)驗(yàn),不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污須用丙酮除掉。用毛刺涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨后用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利粘接劑分布均勻,約30s至一分鐘可粘接牢固,粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí),按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí),將預(yù)制加工好的管段,按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié),伸縮上沿距地坪或蹲便臺(tái)70—100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn),出口用充氣橡膠堵封閉,達(dá)到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm上覆過(guò)篩土,夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將留口封嚴(yán)和堵沿洞。UPVC管道粘結(jié)塑料管粘接安裝技術(shù)要求:將管材切割為所需長(zhǎng)度,兩端必須平整,最好使用割管機(jī)進(jìn)行切割。用中號(hào)鋼銼刀將毛刺去掉并倒成2×45°角,并在管子表面根據(jù)插口長(zhǎng)度作出標(biāo)識(shí)。用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁,選用濃度適宜的粘合劑,使用前攪拌均勻,涂刷粘合劑時(shí)動(dòng)作迅速,涂抹均勻。涂抹粘合劑后,立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件,旋轉(zhuǎn)角度不大于90°,要避免中斷,一直推入到底,根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持?jǐn)?shù)秒到數(shù)分鐘,然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑,把蓋子蓋好,防止?jié)B漏和揮發(fā),用丙酮或其他溶劑清洗刷子。立管和橫管按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié),橫管伸縮應(yīng)采用鎖緊式橡膠管件,當(dāng)管徑大于或等于100mm時(shí),橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式,當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮節(jié)無(wú)規(guī)定時(shí),管端插入伸縮節(jié)處。粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。注意事項(xiàng):粘接面必須保持干凈,嚴(yán)禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行粘接。不能使用臟的刷子或不同材料使用過(guò)的刷子來(lái)進(jìn)行粘接操作。不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。不能在接近火源或有明火的地方進(jìn)行操作。立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求,將洞口預(yù)留或后剔,洞尺寸不得過(guò)大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地,根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U形橡膠圈,清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20—30mm)。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地,按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí),必須將預(yù)留管口清理干凈,再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。閉水試驗(yàn)排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工藝流程編制組片統(tǒng)計(jì)表一散熱器組對(duì)一外拉條預(yù)制、安裝一散熱器單組水壓試驗(yàn)一散熱器安裝一散熱器冷風(fēng)門安裝一支管安裝一系統(tǒng)試壓一刷漆編制組片統(tǒng)計(jì)表按施工圖分段、分層、分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)。列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。柱形散熱器組對(duì)按設(shè)計(jì)的散熱器型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)、檢查、鑒定其質(zhì)量是否符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定,作好記錄。柱形散熱器組對(duì),15片以內(nèi)兩片帶腿,16-24片為三片帶腿,25片以上四片帶腿。將散熱器內(nèi)的臟物、污垢以及對(duì)口處的浮銹清除干凈。備好散熱器組對(duì)工作臺(tái)或制作簡(jiǎn)易支架。按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)組對(duì),試扣、選出合格的對(duì)絲、絲堵、補(bǔ)心,然后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)口的間隙一般為2mm。進(jìn)水(汽)端的補(bǔ)芯為正扣,回水端的補(bǔ)芯為反扣。(5)組對(duì)前,根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí),選用1mm厚的石棉墊涂抹鉛油待用;介質(zhì)為過(guò)熱水時(shí)采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用;介質(zhì)為一般熱水時(shí),采用耐熱橡膠墊。(6)組對(duì)時(shí),根據(jù)片數(shù)定人分組,由兩人持鑰匙(專用扳手)同時(shí)進(jìn)行。將散熱器平放在專用組裝臺(tái)上,散熱器的正絲口朝上,把經(jīng)過(guò)試扣選好的對(duì)絲,將其正絲與散熱器的正絲口對(duì)正,擰上1-2扣,套上墊片然后將另一片散熱器的反絲口朝下,對(duì)準(zhǔn)后輕輕落在對(duì)絲上,兩個(gè)同時(shí)用鑰匙(專用扳手)向順時(shí)針(右旋)方向交替地?cái)Q緊上下的對(duì)絲,以墊片擠出油為宜。如此循環(huán),待達(dá)到需要數(shù)量為止。墊片不得漏出頸外。將組對(duì)好的散熱器運(yùn)至打壓地點(diǎn)。1.3.4外拉條預(yù)制、安裝(1)根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度,計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸,切斷08?10的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直,兩端收頭套好絲扣,將螺母上好,除銹后刷防銹漆一遍。(2)20片及以上的散熱器加外拉條,在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎馬,從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條,每根再套上一個(gè)騎馬帶上螺母;找直后用板子均勻擰緊,絲扣外露不得超過(guò)一螺母厚度。散熱器水壓試驗(yàn)將散熱器抬到試壓臺(tái)上,用管子鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心,上好放氣嘴,連接試壓泵;各種成組散熱器可直接連接試壓泵。試壓時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閥門,往散熱器內(nèi)充水,同時(shí)打開(kāi)放氣嘴,排凈空氣,待水滿后關(guān)閉放氣嘴。加壓到規(guī)定的壓力值時(shí),關(guān)閉進(jìn)水閥門,持續(xù)5min,觀察每個(gè)接口是否有滲漏,不滲漏為合格。如有滲漏用鉛筆做出記號(hào),將水放盡,卸下?tīng)t堵或爐補(bǔ)心,用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器外部比試,量到漏水接口的長(zhǎng)度,在鑰匙桿上做標(biāo)記,將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至標(biāo)記處,按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙,使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊,如有壞片,須換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊,返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn),直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記(或用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放),防止再次混入好片中誤組對(duì)。打開(kāi)泄水閥門,拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心,泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn),補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。柱形散熱器安裝按設(shè)計(jì)圖要求,利用所做的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間,根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。散熱器托鉤和固定卡安裝:柱型帶腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫出水平線,與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記,此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過(guò)半片。16片以上者應(yīng)裝兩個(gè)固定卡,高度仍在散熱器3/4高度的水平線上,從散熱器兩端各進(jìn)去4~6片的地方裝入。掛裝柱型散熱器:托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來(lái)確定。安裝散熱器:若為托鉤固定,必須待鉤子的塞墻砂漿達(dá)到強(qiáng)度后再行安裝,若為帶腿散熱器則須散熱器就位后再擰緊卡子螺栓,將其固定在散熱器上。帶腿散熱器安裝時(shí),將散熱器組抬至安裝位置就位,用水平尺找正垂直,檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)、嚴(yán)實(shí)。達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),將固定卡的螺栓在散熱器上擰緊。若上面也為托鉤,則也須完全達(dá)到強(qiáng)度后再行就位。如果散熱器安裝在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上設(shè)置托架時(shí),事先制作好托架。安裝托架后,將散熱器輕輕抬起落在架上,用水平尺找平、找正、找垂直。然后擰緊固定卡。如果帶腿的散熱器安裝中,出現(xiàn)不平現(xiàn)象??梢杂娩S刀磨平找正。嚴(yán)禁用木塊磚石墊高,必要時(shí)可用墊塊找平。散熱器安裝后,嚴(yán)禁出現(xiàn)空氣泡或水泡,以至造成散熱器不熱。成品保護(hù)暗設(shè)管道均應(yīng)設(shè)有標(biāo)志,防止施工中損傷管道。分戶計(jì)量?jī)x表、三通閥、調(diào)節(jié)閥、溫控器、除污器等設(shè)施安裝后應(yīng)注意保護(hù),嚴(yán)禁碰壞,對(duì)于入戶外壁上的分戶計(jì)量?jī)x表在正式交付使用前應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。安裝好的管道不得用做支撐、系安全繩、擱腳手板,也禁止登攀。抹灰或噴漿前,應(yīng)把已安裝完的管道蓋好,以免落上灰漿,臟污管道,增加大量清掃工作量,又影響刷油質(zhì)量。立、支管安裝后,將閥門的手輪卸下,集中保管,竣工時(shí)統(tǒng)一裝好,交付使用。管道搬運(yùn)、安裝、施焊時(shí),要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。散熱器組對(duì)后,用木方墊平。要輕搬、輕放、輕翻轉(zhuǎn),切不可摔、亂放。散熱器試壓后,集中保管,運(yùn)輸和安裝過(guò)程中切不可震動(dòng),以免損傷絲口,造成滲漏。散熱器安裝后,要掛牢。托鉤或固定卡子未達(dá)到強(qiáng)度時(shí),嚴(yán)禁散熱器就位。土建進(jìn)行墻面、頂棚噴漿或抹灰以前,用塑料布或牛皮紙蓋好已安裝好的散熱器,防止落灰后,影響刷油質(zhì)量。散熱器運(yùn)進(jìn)室內(nèi)時(shí),要注意保護(hù)已施工完的門框、墻角、地面。1.4硬質(zhì)阻燃塑料管(PVC)暗敷設(shè)工藝流程彈線定位一加工彎管一穩(wěn)筑盒箱一掃管穿帶線彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求,在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處安裝時(shí),確定盒、箱位置后進(jìn)行彈線定位,按彈出的水平線用小線和水平尺測(cè)出盒、箱的準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求,在加氣混凝土樓板、預(yù)制混凝土樓板上進(jìn)行測(cè)量后,標(biāo)出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。各種隔墻剔槽預(yù)埋開(kāi)關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏板墻、焦渣磚墻等處安裝時(shí),需要穩(wěn)埋開(kāi)關(guān)盒的位置,進(jìn)行測(cè)量確定開(kāi)關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。1.4.3管路連接管路連接應(yīng)使用套箍連接(包括端接頭接管)。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑,均勻涂抹在管的外壁上,將管子插入套箍,管口應(yīng)到位。膠粘劑要求粘接后Imin內(nèi)不移動(dòng),黏性保持時(shí)間長(zhǎng),并具有防水性。(2)管路垂直或水平敷設(shè)時(shí),每隔1m間距應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn),在彎曲部位應(yīng)在圓弧的兩端300~500mm處加一個(gè)固定點(diǎn)。(3)管進(jìn)盒、箱,一管穿一孔,先接端接頭,然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上,在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口,最后用泡沫塑料塊堵好盒口。管路暗敷設(shè)現(xiàn)澆混凝土墻路暗敷設(shè):在兩層鋼筋中間,管進(jìn)盒箱時(shí)應(yīng)煨成等差彎,管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固,彎曲部位按要求固定,向上引管不宜過(guò)長(zhǎng),以能煨彎為準(zhǔn),向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口,待拆模后取出“管帽”再接管。現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管路暗敷設(shè):根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度,彈十字線確定燈頭盒的位置,將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上,使用頂帽護(hù)口堵好管口,并堵好盒口,將固定好的盒子用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上,接著敷管,管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面、底筋的上面,管路每隔1m用鍍鋅絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子,可使用“管帽”預(yù)留管口,拆模后取出“管帽”再接管。預(yù)制薄型混凝土樓板管路暗敷設(shè):確定好燈頭盒尺寸位置,先用電錘在樓板上面打孔,然后在板下面擴(kuò)孔,孔大小應(yīng)比盒子外口稍大一些,利用高樁盒上安裝好的卡鐵,將端接頭、內(nèi)鎖母把管子固定在盒子孔處,并用高強(qiáng)度水泥砂漿穩(wěn)固好,然后敷設(shè)管路,厚度應(yīng)不小于15mm。預(yù)制圓孔內(nèi)管路暗敷設(shè):土建在吊裝圓孔板時(shí),電工應(yīng)及時(shí)配全敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時(shí),及時(shí)找好燈頭位置尺寸,開(kāi)出燈位盒孔,拉著敷設(shè)管路。管子可以從圓孔板內(nèi)一端穿入至燈頭,將管子固定在燈頭盒上,然后將盒子用卡鐵固定好,同時(shí)用水泥砂漿固定好盒子?;彝翆觾?nèi)管路暗敷設(shè):在灰土層夯實(shí)后,進(jìn)行管槽的開(kāi)挖和剔鑿,然后敷設(shè)管路,管路敷設(shè)后在管路的上面填上混凝土砂漿,厚度應(yīng)不小于15mm。掃管穿帶線對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),如墻、樓板應(yīng)及時(shí)隨著拆模時(shí)進(jìn)行掃管,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理管路被堵現(xiàn)象。對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體,應(yīng)在抹灰時(shí)進(jìn)行掃管,有問(wèn)題可及時(shí)進(jìn)行修改和返工,以便土建修復(fù)墻面。經(jīng)過(guò)掃管后確認(rèn)管路暢通,及時(shí)穿好帶線,并將管口、盒口、箱口及時(shí)堵好,在后續(xù)施工過(guò)程中,加強(qiáng)已配管路的成品保護(hù),防止出現(xiàn)二次堵塞。成品保護(hù)剔槽打洞時(shí),應(yīng)預(yù)先劃好線,避免洞口或鑒定槽剔得過(guò)大、過(guò)寬,影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。管路敷設(shè)完畢后應(yīng)注意成品保護(hù),特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí),電工配合土建施工關(guān)系密切,在合模和拆模時(shí),應(yīng)注意保護(hù)管路不要移位、砸扁或踩壞現(xiàn)象出現(xiàn)。在混凝土板、加氣板上剔洞時(shí),注意不要剔斷鋼筋,剔洞前應(yīng)先用電錘打孔,然后再擴(kuò)孔,不允許直接用大錘在板上砸洞。配合土建澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)安排電工看護(hù),以防止管路移位或受機(jī)械損傷。1.5管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝流程選擇導(dǎo)線一掃管一穿帶線一放線與斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎一管口帶護(hù)口一導(dǎo)線連接一線路絕緣搖測(cè)選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線、中線及保護(hù)地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分,符合規(guī)范要求。清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。清掃管路的方法:將布條的兩端牢固綁扎在帶線上,從管的一端拉向另一端,以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。穿帶線穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線,先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死,圓頭向著穿線方向,將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi),邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過(guò),再?gòu)牧硪欢艘酝瑯拥姆椒▽摻z或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長(zhǎng)度判斷兩頭碰頭后,再攪動(dòng)鋼絲或鐵絲。當(dāng)鋼絲或鐵絲絞在一起后,再抽出一端后,將管路穿通。放線及斷線放線:放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì),并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的搖表進(jìn)行通斷搖測(cè)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí),導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況預(yù)預(yù)留:接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為150mm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。管內(nèi)穿線鋼管(電線管)在穿線前,應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏和破損,應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線前向管內(nèi)吹入適量滑石粉。穿線時(shí),兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。穿線時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題:同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回種

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