鑄造新技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

CompanyDocumentnumber：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998CompanyDocumentnumber：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998鍛造新技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)我國(guó)鍛造新技術(shù)的發(fā)展面對(duì)全球，信息、技術(shù)飛速發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)特別是裝備制造業(yè)的當(dāng)代化水平高速提高，中國(guó)(這里只講大陸的狀況，不涉及臺(tái)灣和港澳地區(qū))鍛造業(yè)當(dāng)蘇醒認(rèn)識(shí)自己的歷史重任和與發(fā)達(dá)國(guó)家的現(xiàn)實(shí)差距，大膽運(yùn)用當(dāng)代科學(xué)技術(shù)及管理的最新成果，認(rèn)清“只有實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)化才干跟上時(shí)代步伐”的道理，把握當(dāng)代鍛造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，采用先進(jìn)合用技術(shù)，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，立足現(xiàn)實(shí)又高瞻遠(yuǎn)矚，以振興和發(fā)展中國(guó)鍛造業(yè)的累累碩果來(lái)奠定中國(guó)當(dāng)代工業(yè)文明進(jìn)程的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

我國(guó)加入WTO和世界進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，人們從不同角度探討鍛造技術(shù)的發(fā)展并且發(fā)表了許多著述，為了給人們提供一種有關(guān)我國(guó)鍛造技術(shù)發(fā)呈現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)的整體概念，引發(fā)同仁們更進(jìn)一步地思考，筆者就自己的認(rèn)識(shí)以及參考了某些公開(kāi)發(fā)表的文獻(xiàn)，同時(shí)又吸納了某些專家學(xué)者的意見(jiàn)，形成此文，以供同行參考。

1發(fā)達(dá)國(guó)家鍛造技術(shù)發(fā)呈現(xiàn)狀

發(fā)達(dá)國(guó)家總體上鍛造技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染少、原輔材料已形成商品化系列化供應(yīng)，如在歐洲已建立跨國(guó)服務(wù)系統(tǒng)。生產(chǎn)普遍實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化(計(jì)算機(jī)控制、機(jī)器人操作)。

鑄鐵熔煉使用大型、高效、除塵、微機(jī)測(cè)控、外熱送風(fēng)無(wú)爐襯水冷持續(xù)作業(yè)沖天爐，普遍使用鍛造焦，沖天爐或電爐與沖天爐雙聯(lián)熔煉，采用氮?dú)獬掷m(xù)脫硫或搖包脫硫使鐵液中硫含量達(dá)%，下列：熔煉合金鋼精煉多用AOD、VOD等設(shè)備，使鋼液中H、O、N達(dá)成幾個(gè)或幾十個(gè)10～6的水平。

在重要鑄件生產(chǎn)中，對(duì)材質(zhì)規(guī)定高，如球墨鑄鐵規(guī)定P不大于%、S不大于%，鑄鋼規(guī)定P、S均不大于%，采用熱分析技術(shù)及時(shí)精確控制C、S含量，用直讀光譜儀2～3min分析出十幾個(gè)元素含量且精度高，C、S分析與調(diào)控可使超低碳不銹鋼的C、S含量得以精確控制，采用先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有效控制鑄件質(zhì)量。

普遍采用液態(tài)金屬過(guò)濾技術(shù)，過(guò)濾器可適應(yīng)高溫諸如鈷基、鎳基合金及不銹鋼液的過(guò)濾。過(guò)濾后的鋼鑄件射線探傷A級(jí)合格率提高13個(gè)百分點(diǎn)，鋁鎂合金通過(guò)濾，鑄件抗拉強(qiáng)度提高50%、伸長(zhǎng)率提高100%以上。

廣泛應(yīng)用合金包芯線解決技術(shù)，使球鐵、蠕鐵和孕育鑄鐵工藝穩(wěn)定、合金元素收得率高、解決過(guò)程無(wú)污染，實(shí)現(xiàn)了微機(jī)自動(dòng)化控制。

鋁基復(fù)合材料以其優(yōu)越性能被廣泛重視并日益轉(zhuǎn)向工業(yè)規(guī)模應(yīng)用，如汽車驅(qū)動(dòng)桿、缸體、缸套、活塞、連桿等多個(gè)重要部件都可用鋁基復(fù)合材料制作，并已在高級(jí)賽車上應(yīng)用；在汽車向輕量化發(fā)展的進(jìn)程中，用鎂合金材料制作多個(gè)重要汽車部件的量已僅次于鋁合金。

采用熱風(fēng)沖天爐、兩排大間距沖天爐和富氧送風(fēng)，電爐采用爐料預(yù)熱、減少熔化溫度、提高爐子運(yùn)轉(zhuǎn)率、減少爐蓋啟動(dòng)時(shí)間，加強(qiáng)保溫和實(shí)施微機(jī)控制優(yōu)化熔煉工藝。在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中廣泛采用小冒口和無(wú)冒口鍛造。鑄鋼件采用保溫冒口、保溫補(bǔ)貼，工藝出品率由60%提高到80%?？紤]人工成本高和生產(chǎn)條件差等因素而大量使用機(jī)器人。由于環(huán)保法制嚴(yán)格(電爐排塵有9國(guó)規(guī)定100～250mg/m3、沖天爐排塵，11國(guó)規(guī)定100～1000mg/m3，或～1.5kg/t鐵液；砂解決排塵，8國(guó)規(guī)定100～250mg/m3)，鍛造廠都重視環(huán)保技術(shù)。

在大批量中小鑄件的生產(chǎn)中，大多采用微機(jī)控制的高密度靜壓、射壓或氣沖造型機(jī)械化、自動(dòng)化高效流水線濕型砂造型工藝，砂解決采用高效持續(xù)混砂機(jī)、人工智能型砂在線控制專家系統(tǒng)，制芯工藝普遍采用樹脂砂熱、溫芯盒法和冷芯盒法。熔模鍛造普遍用硅溶膠和硅酸乙酯做粘結(jié)劑的制殼工藝。

用自動(dòng)化壓鑄機(jī)生產(chǎn)鑄鋁缸體、缸蓋；已經(jīng)建成多條鐵基合金低壓鍛造生產(chǎn)線。用差壓鍛造生產(chǎn)特種鑄鋼件。所生產(chǎn)的多個(gè)口徑的離心球墨鑄鐵管占鑄鐵管總量95%以上，球鐵管占球鐵年產(chǎn)量30%～50%。

成功地采用EPC技術(shù)大批量生產(chǎn)汽車汽缸體、缸蓋等復(fù)雜鑄件，生產(chǎn)率達(dá)180型/h。在工藝設(shè)計(jì)、模具加工中，采用CAD/CAM/RPM技術(shù)；在鍛造機(jī)械的專業(yè)化、成套化制備中，開(kāi)始采用CIMS技術(shù)。

鍛造生產(chǎn)全過(guò)程主動(dòng)、從嚴(yán)執(zhí)行技術(shù)原則，鑄件廢品率僅2%～5%；原則更新快(標(biāo)齡4～5年)；普遍進(jìn)行ISO9000、IS014000等認(rèn)證。

重視開(kāi)發(fā)使用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，紛紛建立自己的主頁(yè)、站點(diǎn)。鍛造業(yè)的電子商務(wù)、遠(yuǎn)程設(shè)計(jì)與制造、虛擬鍛造工廠等飛速發(fā)展。

2我國(guó)鍛造技術(shù)發(fā)呈現(xiàn)狀

總體上，我國(guó)鍛造領(lǐng)域的學(xué)術(shù)研究并不落后，諸多研究成果居國(guó)際先進(jìn)水平，但轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的少。國(guó)內(nèi)鍛造生產(chǎn)技術(shù)水平高的僅限于少數(shù)骨干公司，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，鑄件質(zhì)量低，材料、能源消耗高，經(jīng)濟(jì)效益差，勞動(dòng)條件惡劣，污染嚴(yán)重。具體體現(xiàn)在，模樣仍以手工或簡(jiǎn)樸機(jī)械進(jìn)行模具加工；鍛造原輔材料生產(chǎn)供應(yīng)的社會(huì)化、專業(yè)化、商品化差距大，在品種質(zhì)量等方面遠(yuǎn)不能滿足新工藝新技術(shù)發(fā)展的需要；鍛造合金材料的生產(chǎn)水平、質(zhì)量低；生產(chǎn)管理落后；工藝設(shè)計(jì)多憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用少；鍛造技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差；生產(chǎn)過(guò)程手工操作比例高，現(xiàn)場(chǎng)工人技術(shù)素質(zhì)低；僅少數(shù)大型汽車、內(nèi)燃機(jī)集團(tuán)鍛造廠采用先進(jìn)的造型制芯工藝，大多鍛造公司仍用震壓造型機(jī)甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結(jié)劑砂為主。大多熔模鍛造廠以水玻璃制殼為主；低壓鍛造只能生產(chǎn)非鐵或鑄鐵中小件，不能生產(chǎn)鑄鋼件；用EPC技術(shù)穩(wěn)定投入生產(chǎn)的僅限于排氣管、殼體等鑄件，生產(chǎn)率在30型/h下列，鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低；即使建成了較完整的鍛造行業(yè)原則體系，但多數(shù)公司被動(dòng)執(zhí)行原則，公司原則多低于GB(國(guó)標(biāo))和ISO(國(guó)際原則)，有的公司廢品率高達(dá)30%；質(zhì)量和市場(chǎng)意識(shí)不強(qiáng)，僅少數(shù)專業(yè)化鍛造公司通過(guò)了ISO9000認(rèn)證。結(jié)合鍛造公司特點(diǎn)的質(zhì)量管理研究十分單薄。

近年開(kāi)發(fā)推廣了某些先進(jìn)熔煉設(shè)備，提高了金屬液溫度和綜合質(zhì)量，如外熱式熱風(fēng)沖天爐開(kāi)始應(yīng)用，但為數(shù)少，使用鍛造焦的僅占1%。某些鍛造非鐵合金廠仍使用燃油、焦炭坩堝爐等落后熔煉技術(shù)。沖天爐—電爐雙聯(lián)工藝僅在少數(shù)批量生產(chǎn)的流水線上得以應(yīng)用。少數(shù)大、中型電弧爐采用超高功率(600～700kVA/t)技術(shù)。

開(kāi)始引進(jìn)AOD、VOD等精煉設(shè)備和技術(shù)，提高了高級(jí)合金鑄鋼的內(nèi)在質(zhì)量。重要工程用的超低碳高強(qiáng)韌馬氏體不銹鋼，采用精煉技術(shù)提高鋼液純凈度，改善性能。0Crl6Ni5Mo、Crl3Ni5Mo鍛造馬氏體不銹鋼在保持原有韌性基礎(chǔ)上，屈強(qiáng)比由～提高到～，強(qiáng)度提高30%～60%，硬度提高20%～50%。

廣泛應(yīng)用國(guó)內(nèi)富有稀土資源，如稀土鎂解決的球墨鑄鐵在汽車、柴油機(jī)等產(chǎn)品上應(yīng)用；稀土中碳低合金鑄鋼、稀土耐熱鋼在機(jī)械和冶金設(shè)備中得到應(yīng)用；初步形成國(guó)產(chǎn)系列孕育劑、球化劑和蠕化劑，推動(dòng)了鑄鐵件質(zhì)量提高。

高強(qiáng)度、高彈性模量灰鑄鐵用于機(jī)床鑄件，高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵件鍛造技術(shù)的應(yīng)用，使最薄壁厚達(dá)4—16mm的缸體、缸蓋鑄件本體斷面硬度差不大于HB30，組織均勻致密。灰鑄鐵表面激光強(qiáng)化技術(shù)用于生產(chǎn)。人工智能技術(shù)在灰鑄鐵性能預(yù)測(cè)中應(yīng)用。蠕墨鑄鐵已在汽車排氣管和大馬力柴油機(jī)缸蓋上應(yīng)用，汽車排氣管使用壽命提高4—5倍。釩鈦耐磨鑄鐵在機(jī)床導(dǎo)軌、缸套和活塞環(huán)上應(yīng)用，壽命提高1～2倍。高、中、低鉻耐磨鑄鐵在磨球、襯板、雜質(zhì)泵、雙金屬?gòu)?fù)合軋輥上使用，壽命提高。應(yīng)用過(guò)濾技術(shù)于缸體、缸蓋等調(diào)高強(qiáng)度薄壁鑄件流水線生產(chǎn)中，減少了夾渣、氣孔缺點(diǎn)，改善了鑄件內(nèi)在質(zhì)量。

國(guó)產(chǎn)水平連鑄生產(chǎn)線投入市場(chǎng)，可生產(chǎn)直徑30～250mm圓形及對(duì)應(yīng)尺寸的方形、矩形或異形截面的灰鑄鐵及球墨鑄鐵型材。與砂型比，性能提高1～2個(gè)牌號(hào)，鐵液運(yùn)用率提高到95%以上，節(jié)能30%，節(jié)材30%一50%，毛坯加工合格率達(dá)95%以上。

鑄鐵管行業(yè)引進(jìn)10套直徑1000mm下列的中型球墨鑄鐵管離心鍛造成套設(shè)備。

金屬基復(fù)合材料研究有進(jìn)步，短纖維、外加顆粒增強(qiáng)、原位顆粒增強(qiáng)研究都有成果，但較少實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

某些重點(diǎn)行業(yè)的骨干鍛造廠采用了直讀光譜儀和熱分析儀，爐前有效控制了金屬液成分，采用超聲波等檢測(cè)辦法控制鑄件質(zhì)量。

環(huán)保執(zhí)法力度日漸加強(qiáng)，迫使鍛造業(yè)開(kāi)始重視環(huán)保技術(shù)。沈陽(yáng)鍛造研究所等開(kāi)發(fā)了大排距雙層送風(fēng)沖天爐和沖天爐除濕送風(fēng)技術(shù)；我國(guó)初建鍛造焦生產(chǎn)基地，形成批量規(guī)模。鍛造塵毒治理、污水凈化、廢渣運(yùn)用等獲得系列成果，并開(kāi)發(fā)出多個(gè)鍛造環(huán)保設(shè)備(如震動(dòng)落砂機(jī)除塵罩、移動(dòng)式吸塵器、煙塵凈化妝置、污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，鍛造舊砂干濕法再生技術(shù)及設(shè)備、鍛造廢砂爐渣廢塑料制作復(fù)合材料技術(shù)和設(shè)備等)。

商品化CAE軟件已上市。某些大中型鍛造公司開(kāi)始在熔煉方面用計(jì)算機(jī)技術(shù)，控制金屬液成分、溫度及生產(chǎn)率等。成都科技大學(xué)研制成砂解決在線控制系統(tǒng)，清華大學(xué)等開(kāi)發(fā)了計(jì)算機(jī)輔助砂型控制系統(tǒng)軟件，華中科技大學(xué)成功開(kāi)發(fā)商品化鍛造CAE軟件。

鍛造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展快速，部分鍛造公司網(wǎng)上電子商務(wù)活動(dòng)活躍，如某些鍛造模具廠實(shí)現(xiàn)了異地設(shè)計(jì)和遠(yuǎn)程制造。

鍛造專家系統(tǒng)研究即使起步晚，但進(jìn)步快。先后推出了型砂質(zhì)量管理專家系統(tǒng)、鍛造缺點(diǎn)分析專家系統(tǒng)、自硬砂質(zhì)量分析專家系統(tǒng)、壓鑄工藝參數(shù)設(shè)計(jì)及缺點(diǎn)診療專家系統(tǒng)等。機(jī)械手、機(jī)器人在落砂、鑄件清理、壓鑄及熔模鍛造生產(chǎn)中開(kāi)始應(yīng)用。

3我國(guó)鍛造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

3．1鍛造合金材料

以強(qiáng)韌化、輕量化、精密化、高效化為目的，開(kāi)發(fā)鑄鐵新材料；重點(diǎn)研制奧貝球墨鑄鐵(ADl)熱解決設(shè)備，盡快制訂國(guó)標(biāo)，推廣奧貝球墨鑄鐵新技術(shù)(如中斷熱落砂法、中斷正火法等)；開(kāi)發(fā)薄壁高強(qiáng)度灰鑄鐵件制造技術(shù)、鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)(如原位增強(qiáng)顆粒鐵基復(fù)合材料制備技術(shù)等)、鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù)(如表面激光強(qiáng)化技術(shù)等)。

研制耐磨、耐蝕、耐熱特種合金新材料；開(kāi)發(fā)鍛造合金鋼新品種(如含氮不銹鋼等性能價(jià)格比高的鑄鋼材料)，提高材質(zhì)性能、運(yùn)用率、減少成本、縮短生產(chǎn)周期。

開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，特別是鋁基復(fù)合材料。研究鋁合金中合金化元素的作用原理及鋁合金強(qiáng)化途徑。研究減少合金中Fe、Si、Zn含量，提高合金強(qiáng)韌性的辦法及合金熱解決強(qiáng)化的途徑。

研究力學(xué)性能更加好的鋅合金成分、變質(zhì)解決和熱解決技術(shù)；開(kāi)發(fā)鎂合金、高鋅鋁合金及黑色金屬等新型壓鑄合金。

開(kāi)發(fā)鍛造復(fù)合新材料，如金屬基復(fù)合材料、母材基體材料和增強(qiáng)強(qiáng)化組分材料；加強(qiáng)顆粒、短纖維、晶須非持續(xù)增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料、原位鍛造金屬基復(fù)合材料研究；開(kāi)發(fā)金屬基復(fù)合材料后續(xù)加工技術(shù)；開(kāi)發(fā)減少生產(chǎn)成本、材料再運(yùn)用和減少環(huán)境污染的技術(shù)；拓展鍛造鈦合金應(yīng)用領(lǐng)域、減少鑄件成本。

開(kāi)展鍛造合金成分的計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)模擬設(shè)計(jì)性能優(yōu)秀的鍛造合金，實(shí)現(xiàn)成分、組織與性能的最佳匹配。

3．2鍛造原輔材料

建立新的與高密度粘土型砂相適應(yīng)的原輔材料體系，根據(jù)不同合金、鑄件特點(diǎn)、生產(chǎn)環(huán)境、開(kāi)發(fā)不同品種的原砂、少無(wú)污染的優(yōu)質(zhì)殼芯砂，抓緊我國(guó)原砂資源的調(diào)研與開(kāi)發(fā)，開(kāi)展取代特種砂的研究和開(kāi)發(fā)人造鍛造用砂；將濕型砂粘結(jié)劑發(fā)展重點(diǎn)放在新型煤粉及取代煤粉的附加物開(kāi)發(fā)上。

開(kāi)發(fā)酚醛—酯自硬法、C02-酚醛樹脂法所需的新型樹脂，提高聚丙烯酸鈉—粉狀固化劑-C02法樹脂的強(qiáng)度、改善吸濕性、擴(kuò)大應(yīng)用范疇；開(kāi)展酯硬化堿性樹脂自硬砂的原材料及工藝、再生及其設(shè)備的研究，以盡快推廣該樹脂自硬砂工藝；開(kāi)發(fā)高反映活性的樹脂及與其配套的便宜新型溫芯盒催化劑，使制芯工藝由熱芯盒法向溫芯盒、冷芯盒法轉(zhuǎn)變，以節(jié)省能源、提高砂芯質(zhì)量。

加強(qiáng)對(duì)水玻璃砂吸濕性、潰散性研究，特別是應(yīng)大力開(kāi)發(fā)舊砂回用新技術(shù)，盡最大可能再生回用鍛造舊砂，以減少生產(chǎn)成本、減少污染、節(jié)省資源消耗。

開(kāi)發(fā)樹脂自硬砂組芯造型，在可控氛圍和壓力下充型的工藝和有關(guān)材料，加強(qiáng)國(guó)產(chǎn)特種原砂與少無(wú)污染高潰散樹脂的開(kāi)發(fā)研究，以滿足生產(chǎn)薄壁高強(qiáng)度鋁合金缸體、缸蓋的需要。提高覆膜砂的強(qiáng)韌性，改善覆膜砂的潰散性，改善覆膜砂的熱變形性，加緊覆膜砂的硬化速度。

建立與近無(wú)余量精確成形技術(shù)相適應(yīng)的新涂料系列——大力開(kāi)發(fā)有機(jī)和無(wú)機(jī)系列非占位涂料，用于精確成形鍛造生產(chǎn)。對(duì)單件小批量生產(chǎn)精密鑄件用的金屬型、熱芯盒及模具等開(kāi)發(fā)自硬轉(zhuǎn)移涂料，對(duì)精密砂芯開(kāi)發(fā)微波硬化的轉(zhuǎn)移涂料，為提高汽車缸體缸蓋重要鑄件內(nèi)腔尺寸精度和表面質(zhì)量，解決鑄鋼件殼型鍛造中粘砂、表面粗糙等問(wèn)題，推廣非占位涂料或高滲入、薄層涂料技術(shù)與覆模砂技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用。

大力開(kāi)發(fā)滿足樹脂砂機(jī)械化流水線生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼鐵鑄件用的流涂、浸涂涂料和設(shè)備，開(kāi)發(fā)能控制冷卻速度、提高輕合金質(zhì)量、減少脫模(芯)阻力、提高生產(chǎn)效率的金屬型系列涂料，開(kāi)發(fā)能阻隔樹脂砂型(芯)中有害氣體侵入鑄件克制氣孔裂紋等缺點(diǎn)的燒結(jié)屏蔽型涂料(如防滲碳、滲硫涂料)，開(kāi)發(fā)適應(yīng)于粘土型砂的濕型噴涂涂料。

加強(qiáng)涂料性能及其膠體化學(xué)、流變學(xué)的基礎(chǔ)研究，開(kāi)展涂層微波、遠(yuǎn)紅外等干燥硬化工藝的研究，開(kāi)發(fā)并制訂涂料用原材料及性能的檢測(cè)辦法(涉及測(cè)試儀器)和原則，建立其信息數(shù)據(jù)庫(kù)。

在鍛造生鐵質(zhì)量改善和采用脫硫技術(shù)的前提下，改善球化劑配方，減少鎂、稀土含量、提高球化效果：開(kāi)發(fā)特種合金用球化劑及特種工藝用球化劑。

增加孕育劑品種，開(kāi)發(fā)針對(duì)性強(qiáng)的孕育劑，提高孕育劑粒度的均勻性。

開(kāi)發(fā)新型脫硫劑(如CAO)復(fù)合脫硫劑等)。

發(fā)展立足國(guó)內(nèi)資源的Sr鹽或A1—Sr變質(zhì)劑及晶粒細(xì)化劑，加強(qiáng)Sr變質(zhì)與精煉工藝的綜合研究。

開(kāi)發(fā)適應(yīng)RID、F1技術(shù)的精煉劑和精煉—變質(zhì)一體化鋁合金熔劑。

推動(dòng)計(jì)算機(jī)專家系統(tǒng)在型砂等造型材料質(zhì)量管理中的應(yīng)用。

3．3合金熔煉

發(fā)展5t/h以上大型沖天爐并根據(jù)需要采用外熱送風(fēng)、水冷無(wú)爐襯持續(xù)作業(yè)沖天爐；推行沖天爐—感應(yīng)爐雙聯(lián)熔煉工藝；廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù)(開(kāi)：發(fā)熱結(jié)溫度低、燒結(jié)時(shí)間短的新型低成本泡沫陶瓷過(guò)濾器、合用于多個(gè)活性合金、高溫物化性能穩(wěn)定的新型泡沫陶瓷過(guò)濾器、合用于熔模鍛造、金屬型鍛造等特種鍛造工藝的異形泡沫陶瓷過(guò)濾器、進(jìn)一步研究泡沫陶瓷過(guò)濾器的過(guò)濾凈化機(jī)制和對(duì)金屬凝固過(guò)程的影響機(jī)制、系統(tǒng)研究泡沫陶瓷過(guò)濾器的應(yīng)用技術(shù)，涉及孔徑和厚度的選擇、安放方式和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注溫度和速度及金屬液壓頭的控制等、開(kāi)展泡沫陶瓷過(guò)濾器的系列化和原則化工作)、配備直讀光譜儀、碳當(dāng)量快速測(cè)定儀、定量金相分析儀及球化率檢測(cè)儀，應(yīng)用微機(jī)技術(shù)于鑄鐵熔體熱分析等。推廣沖天爐除濕送風(fēng)技術(shù)，沖天爐廢氣運(yùn)用，消除對(duì)環(huán)境的污染，提高鐵液質(zhì)量。

感應(yīng)電爐含有靈活、節(jié)能、效率高等優(yōu)勢(shì)，采用感應(yīng)電爐是此后鑄鐵熔煉技術(shù)發(fā)展的方向。開(kāi)發(fā)新的合金孕育技術(shù)(如遲后孕育等)，推廣合金包芯線技術(shù)，提高球化解決成功率，減少鑄件廢品率并提高鑄件綜合性能。

采用氬氣攪拌、鈣線射入凈化、AOD、VOD等精煉技術(shù)，提高鋼液的純凈度、均勻度與晶粒細(xì)化程度，減少合金加入量，提高鑄件強(qiáng)韌性，減輕鑄件重量與減少?gòu)U品率。

鋁合金鑄件生產(chǎn)中，著重解決無(wú)污染、高效、操作簡(jiǎn)便的精煉技術(shù)、變質(zhì)技術(shù)、晶粒細(xì)化技術(shù)和爐前快速檢測(cè)技術(shù)，針對(duì)不同牌號(hào)、不同用途的合金，采用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)研究固溶、時(shí)效解決工藝參數(shù)的優(yōu)化，以發(fā)揮材料潛能、提高材料性能。引進(jìn)和消化RID、FI等先進(jìn)精煉技術(shù)，提高鋁合金熔煉水平。

進(jìn)一步研究鎂合金熔煉工藝，加強(qiáng)鎂合金熔煉用無(wú)污染高效溶劑的系列化商品化開(kāi)發(fā)，強(qiáng)化高純鍛造鎂合金材料、鎂—稀土耐熱鍛造鎂合金材料及鎂基復(fù)合材料的鍛造、回收、重熔技術(shù)的開(kāi)發(fā)，進(jìn)一步加強(qiáng)鎂合金壓鑄、擠壓鍛造技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，以適應(yīng)我國(guó)汽車業(yè)快速發(fā)展的需求。

完善鈦合金熔煉設(shè)備、解決鑄型材料現(xiàn)存問(wèn)題，開(kāi)展真空下鑄型加熱方式及鑄型預(yù)熱溫度對(duì)鑄件質(zhì)量影響的研究、真空熔煉下合金元素?fù)]發(fā)行為及對(duì)合金成分影響的研究、雜質(zhì)元素對(duì)鈦鑄件質(zhì)量影響的研究、不同合金不同條件下熔鑄工：藝參數(shù)的優(yōu)化研究、鈦合金熔模鍛造材料和工藝的研究、熱等靜壓及鑄件焊補(bǔ)工藝的研究。

3．4砂型鍛造

大力改善鑄件內(nèi)在、外部質(zhì)量(如尺寸精度與表面粗糙度)、減少加工余量，進(jìn)一步推廣應(yīng)用氣沖、高壓、射壓和擠壓造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、高密度濕砂型造型工藝是此后中小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展方向。采用納米技術(shù)改性膨潤(rùn)土，或采用在膨潤(rùn)土中加助粘結(jié)劑技術(shù)來(lái)提高膨潤(rùn)土質(zhì)量，是推廣應(yīng)用濕型砂造型工藝的核心。

開(kāi)發(fā)三乙胺冷芯盒法抗?jié)裥约翱硅T件脈紋技術(shù)，以節(jié)省粘結(jié)劑、減少污染、減少鑄件缺點(diǎn)、減少生產(chǎn)成本。

改善和提高垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)和空氣沖擊造型機(jī)的性能、控制系統(tǒng)的功效，同時(shí)對(duì)造型線輔機(jī)應(yīng)按通用化、系列化原則進(jìn)行開(kāi)發(fā)，提高配套水平。

抓緊開(kāi)發(fā)適合于形狀復(fù)雜模樣造型或多品種批量生產(chǎn)所需要的個(gè)性化、實(shí)用型氣流-壓實(shí)造型機(jī)。

提高砂解決設(shè)備的質(zhì)量、技術(shù)含量、技術(shù)水平和配套能力，盡快彌補(bǔ)涉及舊砂冷卻裝置和適于運(yùn)輸舊砂的斗式提高機(jī)在內(nèi)的技術(shù)空白，努力提高砂解決系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水平。

研制多樣化、使用效果好、壽命長(zhǎng)的樹脂自硬砂成套設(shè)備，增加品種提高性能。

著重開(kāi)發(fā)冷芯盒射芯機(jī)系列產(chǎn)品及芯砂混制和送砂設(shè)備。

建立拋丸設(shè)備實(shí)驗(yàn)基地，對(duì)拋丸器、丸砂分離及降躁聲裝置等進(jìn)行系統(tǒng)研究開(kāi)發(fā)，研制技術(shù)性能和技術(shù)含量高的拋丸清理機(jī)。

面對(duì)入世后國(guó)際市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的局面，鑄機(jī)行業(yè)要根據(jù)我國(guó)國(guó)情的需要和可能，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，開(kāi)拓創(chuàng)新，下大力氣開(kāi)發(fā)先進(jìn)、高效、低耗、實(shí)用、且含有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鑄機(jī)新產(chǎn)品，為變化我國(guó)大多數(shù)鍛造公司工藝技術(shù)裝備的落背面貌，闖出一條投資小、見(jiàn)效快的捷徑。

優(yōu)先推廣樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法；開(kāi)發(fā)無(wú)或少污染粘結(jié)劑、催化劑、硬化劑及配套的防污染技術(shù)，開(kāi)發(fā)能消除樹脂砂鑄件缺點(diǎn)的材料和樹脂砂復(fù)合技術(shù)。

推廣新型酯硬化改性水玻璃砂在大、中型鑄鋼件上的應(yīng)用，以逐步裁減粘結(jié)強(qiáng)度低、水玻璃加入量大、型砂潰散性差的C02—普通水玻璃砂的硬化工藝。

開(kāi)發(fā)精確成形技術(shù)和近精確成形技術(shù)，大力發(fā)展可視化鍛造技術(shù)，推動(dòng)鍛造過(guò)程數(shù)值模擬技術(shù)CAE向集成、虛擬、智能、實(shí)用化發(fā)展；基于特性化造型的鍛造CAD系統(tǒng)將是鍛造公司實(shí)現(xiàn)當(dāng)代化生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和前提，新一代鍛造CAD系統(tǒng)應(yīng)是一種集模擬分析、專家系統(tǒng)、人工智能于一體的集成化系統(tǒng)。采用模塊化體系和統(tǒng)一數(shù)據(jù)構(gòu)造，且與CAM/CAPPERP/RPM等無(wú)縫集成；促使鍛造工裝的當(dāng)代化水平進(jìn)一步提高，全方面展開(kāi)CAD/CAM/CAE/RPM、反求工程、并行工程、遠(yuǎn)程設(shè)計(jì)與制造、計(jì)算機(jī)檢測(cè)與控制系統(tǒng)的集成化、智能化與在線運(yùn)行，催發(fā)傳統(tǒng)鍛造業(yè)的革命性進(jìn)步。

3，5特種鍛造

開(kāi)發(fā)熔模鍛造模具、模料新技術(shù)，用硅溶膠或硅酸乙酯做粘結(jié)劑造型；采用精密、大型、薄壁熔模鑄件成形技術(shù)；采用快速成形技術(shù)替代傳統(tǒng)蠟?zāi)３尚渭夹g(shù)，簡(jiǎn)化工藝，縮短生產(chǎn)周期；研制適合我國(guó)的壓蠟設(shè)備、制殼機(jī)械手、燃油型殼焙燒爐；開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)型殼粘結(jié)劑，增加可鑄合金種類、擴(kuò)大工藝合用面。

進(jìn)一步研究壓鑄充型、凝固規(guī)律，開(kāi)發(fā)新型壓鑄設(shè)備及控制系統(tǒng)，改善液面加壓系統(tǒng)性能以滿足工藝規(guī)定；開(kāi)展半固態(tài)合金壓鑄及新型壓鑄涂料研究；開(kāi)發(fā)新壓鑄技術(shù)及金屬基復(fù)合材料、鎂合金、高鋁鋅基合金等壓鑄新合金材料；采用快速原型制造技術(shù)制作壓鑄模。開(kāi)發(fā)能與工藝親密結(jié)合可滿足多個(gè)工藝參數(shù)規(guī)定的低壓鍛造設(shè)備；推行低壓鍛造模具CAD、合金液填充和凝固過(guò)程模擬，使模具滿足充填鑄型時(shí)平穩(wěn)流動(dòng)、次序凝固、及時(shí)、充足補(bǔ)縮的規(guī)定；開(kāi)發(fā)高度自動(dòng)化的低壓鍛造機(jī)和高可靠性零部件；開(kāi)發(fā)復(fù)雜、薄壁、致密壓鑄件生產(chǎn)技術(shù)，推動(dòng)低壓鍛造向差壓鍛造的發(fā)展。

提高熔煉質(zhì)量、增加預(yù)解決、開(kāi)發(fā)性能更優(yōu)良的模具鋼，如優(yōu)質(zhì)高壽命的熱作模具，進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)鍛造模具RPM技術(shù)和CAE技術(shù)，推動(dòng)并行環(huán)境下CAD/CAE/CAM/RPM集成技術(shù)和DNM技術(shù)的發(fā)展。

改善擠壓鍛造技術(shù)，擴(kuò)大應(yīng)用范疇(如陶瓷纖維增強(qiáng)和反映合成金屬基復(fù)合材料)；抓緊進(jìn)行水平擠壓鍛造、半固態(tài)擠壓鍛造技術(shù)的研究，加強(qiáng)與塑料、化工行業(yè)的協(xié)作，開(kāi)發(fā)模樣新材料，如研制低密度、尺寸穩(wěn)定的高發(fā)泡率EPS珠粒，創(chuàng)立先進(jìn)、實(shí)用的模具CAD/CAM系統(tǒng)及快速制造技術(shù)；開(kāi)發(fā)高效震實(shí)臺(tái)，搞清干砂緊實(shí)特性；開(kāi)發(fā)EPC工藝與其它鍛造工藝復(fù)合的新技術(shù)；研究由EPC工藝引發(fā)的環(huán)境

問(wèn)題及對(duì)策，如EPC車間廢氣有效凈化妝置和辦法；研究鋁鑄件疏松滲漏、鑄鋼件增碳增氫、鑄鐵們：出現(xiàn)皺皮等缺點(diǎn)的機(jī)理和消除方法；開(kāi)發(fā)高效高精度制模機(jī)、粘合機(jī)并實(shí)現(xiàn)其國(guó)產(chǎn)化系列化；擴(kuò)大非占位涂料的應(yīng)用，發(fā)展表面合金化涂料、控制凝固涂料、孕育涂料、屏蔽涂料、消失模涂料、離心鑄管涂料、激冷涂料等功效涂料。進(jìn)行涂料性能檢測(cè)儀的開(kāi)發(fā)；推動(dòng)涂料的原則化、商品化。

發(fā)展金屬半固態(tài)持續(xù)鍛造技術(shù)；推廣樹脂砂、金屬型及覆砂金屬型等高精度、近無(wú)切削的高效鍛造技術(shù)；推廣無(wú)鑄型電磁鍛造技術(shù)；開(kāi)展噴鑄技術(shù)的研究和應(yīng)用。

充足借鑒冶金界電渣技術(shù)的研究成果，著重解決電渣熔鑄工藝的技術(shù)難點(diǎn)，如電渣熔鑄大型異形復(fù)雜鑄件的結(jié)晶器設(shè)計(jì)、渣料配制及工裝技術(shù)等。

3．6質(zhì)量保障

改善、完善現(xiàn)有較成熟、實(shí)用的各類鍛造儀器、設(shè)備，努力實(shí)現(xiàn)多功效、集成化、自動(dòng)化、智能化，對(duì)鍛造生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行分散在線測(cè)控。采用微機(jī)和CAD專家系統(tǒng)模塊將有關(guān)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化測(cè)控儀器設(shè)備聯(lián)機(jī)，配以執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)閉環(huán)自動(dòng)控制。將各環(huán)節(jié)智能測(cè)控系統(tǒng)與工廠管理中心計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相聯(lián)，構(gòu)成工廠智能化閉環(huán)自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)測(cè)與控制。將工廠自控系統(tǒng)通過(guò)高速信息通道與行業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程“會(huì)診”與控制。

研究市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的概念、含義、指標(biāo)評(píng)價(jià)體系及具體量值；研究鍛造公司質(zhì)量體系特點(diǎn)、構(gòu)造、質(zhì)量手冊(cè)編寫辦法、體系要素支撐原則的構(gòu)成及建立、貫徹的辦法；為適應(yīng)全球經(jīng)貿(mào)一體化的趨勢(shì)，加緊推行、主動(dòng)申請(qǐng)質(zhì)量(1S09000)、安全、環(huán)境(1SOl4000)等第三方認(rèn)證制度，加緊采用國(guó)際原則的步伐，以獲得參加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的權(quán)利。扎實(shí)進(jìn)一步到公司(團(tuán)體)業(yè)務(wù)實(shí)踐的細(xì)節(jié)，策劃有效的解決方案，使管理體系真實(shí)調(diào)節(jié)到提高產(chǎn)品(服務(wù))質(zhì)量、避免浪費(fèi)，提高效率，滿足顧客規(guī)定的基準(zhǔn)目的上來(lái)。配合并適應(yīng)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，抓緊制訂先進(jìn)鍛造技術(shù)原則，主動(dòng)采用先進(jìn)。制造技術(shù)