原料磨中控作業(yè)指導(dǎo)書

原料磨中控作業(yè)指導(dǎo)書編號：XXXX一、總則穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。2TRM53.4庫頂。二、工藝流程簡介1均設(shè)有電子皮帶秤計量喂料〔硅石直接經(jīng)計量入磨統(tǒng)粉磨。2作為循環(huán)風(fēng)補充立磨工作風(fēng)量，剩余局部送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。160℃—180℃后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。窯尾袋收塵器收集的窯灰，經(jīng)FU與生料混合后送入生料均化庫。三、作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)思想樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵設(shè)備達(dá)標(biāo)準(zhǔn)排放；嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章，細(xì)心操作；到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，確保生料均化庫料位，實現(xiàn)安全、文明、清潔生產(chǎn)。運轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作生料操作員在啟動前應(yīng)進(jìn)展如下檢查全部選擇開關(guān)掌握模式是否處于正確狀態(tài)；全部風(fēng)機閥門、下料閘板是否處于正確狀態(tài)；潤滑系、水冷系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常；敏捷；與生料崗位聯(lián)系，確認(rèn)是否具備開車條件；通知化驗室，依據(jù)配料通知單確定入磨物料的比例。設(shè)備的啟動停車操作挨次回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理局部的操作管道暢通；啟動生料均化庫頂收塵組，生料輸送及入庫組；確認(rèn)生料磨風(fēng)管閥門全關(guān)、生料磨循環(huán)風(fēng)機進(jìn)出口閥門全關(guān)；機出口氣體壓力呈微負(fù)壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機可以啟動；135℃，啟動管道噴淋水泵，調(diào)整水量，135℃—180℃之間。窯系統(tǒng)正常運行時，生料制備系統(tǒng)的啟動按四、1的要求做好啟動前的預(yù)備工作；電機稀油站，冬季低溫時，要現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。開啟油站后通知現(xiàn)場確認(rèn)油站供油壓力、油溫及回油是否正常；啟動密封風(fēng)機；風(fēng)閥，保持袋收塵口負(fù)壓穩(wěn)定，高溫風(fēng)機出口負(fù)壓穩(wěn)定；啟動選粉機組，設(shè)定適宜的選粉機啟動轉(zhuǎn)速；啟動生料磨外循環(huán)系統(tǒng)；95℃左右；確認(rèn)氣動閥在入磨位置，啟動立磨主電機組；待系統(tǒng)參數(shù)、現(xiàn)場運行正常后，設(shè)定喂料量，啟動調(diào)配站喂料組；磨內(nèi)布料完成后，設(shè)定磨輥加載壓力5—7MPa，降輥；依據(jù)調(diào)配站各庫位及下料狀況準(zhǔn)時通知相關(guān)人員組織物料入庫；出料物料細(xì)度≤12%≤1.0%：≤7.0MPa出磨氣體溫度75℃—95℃入磨負(fù)壓：700—1200Pa9300—11000Pa9000—10000Pa窯正常運轉(zhuǎn)時生料磨的停車挨次：做好系統(tǒng)停車前的預(yù)備工作，確認(rèn)停車范圍；止料，開啟入磨冷風(fēng)閥，調(diào)整出磨溫度保持到正常水平75℃—95℃磨輥，同時排渣打入排渣倉；開啟入磨冷風(fēng)閥，降低循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量，直至最小，減小入磨熱風(fēng)風(fēng)閥，直至同時，要穩(wěn)定高溫風(fēng)機出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力和入口溫度。停磨外循環(huán)組停選粉機組袋收塵入口壓力；停密封風(fēng)機組；磨機掌握回路磨機喂料配比100%，不管總喂料量如何變化，比例掌握器都能維護(hù)喂料單元設(shè)定的百分比。磨機喂料平。排渣料通過調(diào)整，隨穎物料喂料量而變的同步速度，來保持常量。磨氣流磨機氣流量通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機入口擋板的大小來進(jìn)展掌握在常量水平磨出口溫度通過調(diào)整入磨熱風(fēng)及入磨冷風(fēng)量來保持磨出口溫度恒定。磨入口負(fù)壓通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)閥的大小來保持磨機進(jìn)口負(fù)壓的常量水平。系統(tǒng)正常掌握喂料量的掌握來打算。在增加喂料量的同時，要調(diào)整磨內(nèi)通風(fēng)量與之匹配。磨機的振動講應(yīng)留意以下幾點：調(diào)整好料與風(fēng)、磨機出口溫度之間的匹配；每次調(diào)整喂料，幅度應(yīng)小些；防止斷料或來料不均；磨機差壓立磨操作中，穩(wěn)定的差壓對磨機的正常運行至關(guān)重要，差壓變化主要取決于磨機的再查看磨機的運行參數(shù)有無變化，并做適當(dāng)性的調(diào)整，來穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。磨機的出口溫度層不穩(wěn)定、振動大。出磨生料水分和細(xì)度出磨生料水分的掌握可依據(jù)喂料量、差壓及出口溫度的變化來掌握。對于生料成品細(xì)度，在立磨操作中，細(xì)度可通過轉(zhuǎn)變研磨壓力、喂料及通風(fēng)量、選粉機轉(zhuǎn)速來加以掌握假設(shè)覺察物料太細(xì)可用上述相反方法來調(diào)整。特別狀況分析、處理磨機振動跳停處理方法：重校正N壓力2N壓力2緣由：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物處理方法：入磨檢查并加強入磨物料的除鐵工作處理方法：依據(jù)差壓來調(diào)整喂料量緣由：系統(tǒng)風(fēng)量缺乏處理方法：調(diào)整各閥門開度，增加風(fēng)量處理方法：重設(shè)定研磨壓力緣由：選粉機轉(zhuǎn)速過高處理方法：依據(jù)細(xì)度來調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速緣由：出口溫度突然變化處理方法：依據(jù)主機電流、料層高度來準(zhǔn)時調(diào)整磨內(nèi)差壓高緣由：喂料量過大處理方法：依據(jù)差壓調(diào)整喂料量緣由：入磨物料易磨性差且粒度大處理方法：依據(jù)物料特性調(diào)整喂料量緣由：研磨壓力過低處理方法：適當(dāng)增加研磨壓力緣由：系統(tǒng)通風(fēng)不暢處理方法：調(diào)整各閥門開度，增加系統(tǒng)通風(fēng)緣由：選粉機轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)物料細(xì)料處理方法：適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速加大些風(fēng)量緣由：磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大處理方法：加強系統(tǒng)密封，削減漏風(fēng)量磨機排渣多緣由緣由：喂料量過大處理方法：依據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量緣由：入磨物料易磨性差處理方法：增大研磨壓力，增加通風(fēng)量；依據(jù)物料特性來調(diào)整喂料量緣由：系統(tǒng)風(fēng)量缺乏處理方法：調(diào)整各擋板開度增加系統(tǒng)通風(fēng)緣由：研磨壓力過低處理方法：適當(dāng)增加研磨壓力值緣由：磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)峻處理方法：加強系統(tǒng)密封，削減漏風(fēng)量緣由：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)處理方法：調(diào)整出磨溫度，調(diào)整各參數(shù)穩(wěn)定料層〔或過低、脫落〕處理方法：調(diào)整擋料環(huán)高度修復(fù)出磨物料跑粗緣由：喂料量過多或不穩(wěn)定處理方法：調(diào)整喂料量且確保下料穩(wěn)定緣由：入磨物料易磨性差處理方法：依據(jù)物料特性調(diào)整喂料、通風(fēng)處理方法：調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)緣由：選粉機轉(zhuǎn)速低處理方法：合理設(shè)定選粉機的轉(zhuǎn)速緣由：研磨壓力低處理方法：增加研磨壓力立磨跳停緣由：磨機振動太大處理方法：查看報警，找出緣由，加以處理緣由：綜合掌握柜報警處理方法：查看綜合掌握柜報警工程，針對性的處理緣由：密封風(fēng)機跳?；驂毫μ吞幚矸椒ǎ簷z查密封風(fēng)機并清理過濾網(wǎng)處理方法：找出緣由加以處理處理方法：找出緣由加以處理留意事項效；磨內(nèi)通風(fēng)時，密封風(fēng)機必需開啟；石灰石斷料20s，頁巖、鐵礦石、硅石斷料10min必需止料；當(dāng)現(xiàn)場覺察排渣口堵料時必需通知中控減產(chǎn)或停磨處理。磨機系統(tǒng)停頓意外停頓的過程。發(fā)生意外停機時，磨操要考慮物料仍駐留在輸送系統(tǒng)，應(yīng)實