中職學(xué)?！稒C(jī)械加工技術(shù)》課件第8、9、10章軸、套、箱體類零件加工－課件

《機(jī)械加工技術(shù)》

－－第八章軸類零件加工

課件制作：重慶市涪陵區(qū)職教中心數(shù)控組胡志恒

歡迎同學(xué)們光臨2016年秋期第八章軸類零件加工本章主要內(nèi)容：重點(diǎn)：

難點(diǎn)：

第一節(jié)

概述一、軸類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件：回轉(zhuǎn)體零件，長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑。

組成：一般由圓柱面、階臺(tái)、端面、溝槽、螺紋等組成。第一節(jié)

概述二、軸類零件的功用機(jī)床主軸：傳遞運(yùn)動(dòng)承受載荷回轉(zhuǎn)精度

第一節(jié)

概述三、軸類零件的技術(shù)要求一般軸類工件的技術(shù)要求：（1）尺寸公差、幾何形狀公差、相互位置公差；

（2）表面粗糙度及其它表面質(zhì)量；

（3）材料、熱處理及其它要求。車(chē)床的主要技術(shù)要求：1、主軸支承軸頸的精度2、主軸工作表面的精度3、主軸次要軸頸和其它表面的精度4、主軸各表面的表面粗糙度值5、主軸材料表面硬度及毛坯第一節(jié)

概述三、軸類零件的技術(shù)要求車(chē)床的主要技術(shù)要求：第一節(jié)

概述四、提高軸類零件加工生產(chǎn)率的措施主要加工方法：車(chē)削切除（1）刀具材料（2）多刀刃切削（3）機(jī)夾式車(chē)刀（4）強(qiáng)力車(chē)削（5）仿形車(chē)削第一節(jié)

概述四、提高軸類零件加工生產(chǎn)率的措施第二節(jié)

軸類零件外圓表面的加工方法一、外圓車(chē)削必須保證軸類工件的尺寸、形狀位置和表面粗糙度。

外圓車(chē)削的工藝順序：荒車(chē)－－粗車(chē)－－半精車(chē)－－精車(chē)－－精細(xì)車(chē)

IT17

IT11,Ra12.5

IT8,Ra3.2

IT7,Ra3.2

IT6,Ra0.2低精度中等精度最終加工高精度荒車(chē)：對(duì)大余量毛坯的第一刀車(chē)削。

切除多余金屬層，使后續(xù)粗車(chē)余量均勻。

精細(xì)車(chē)：有色金屬的高速精細(xì)車(chē)（金剛石車(chē)刀）。高速、微量進(jìn)給、微量吃刀。第二節(jié)

軸類零件外圓表面的加工方法二、細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削

1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)細(xì)長(zhǎng)軸：長(zhǎng)徑比大于20。

2.加工特點(diǎn)剛性差、熱變形、刀具磨損影響尺寸形狀精度。

3.保證車(chē)削質(zhì)量的措施（1）刀具要求：刀具鋒利、抵消徑向力；高硬高耐磨，高速切削。角度：前角大、大主偏角、負(fù)刃傾角（2）改進(jìn)工件裝夾方法中心架與跟刀架、活項(xiàng)尖的使用；用鋼絲圈輔助裝夾。

第二節(jié)

軸類零件外圓表面的加工方法二、細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削3.保證車(chē)削質(zhì)量的措施（3）改變進(jìn)刀方向反向車(chē)削，使工件只受拉，不壓彎。

（4）小吃刀，小走刀

第二節(jié)

軸類零件外圓表面的加工方法三、外圓的磨削

磨削：外圓加工的主要方法，精度IT8－IT6，Ra0.8－1.6。磨削順序：粗磨－精磨－細(xì)磨－超精磨－鏡面磨一般工件

影響磨削精度的因素：砂輪特性、磨削用量、冷卻、砂輪修整、加工振動(dòng)等。

砂輪特性：磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織、形狀、尺寸等。

砂輪選擇：工件材料（硬度等）、磨削余量、工件精度要求、工件形狀尺寸、磨削方式等。第二節(jié)

軸類零件外圓表面的加工方法四、外圓的精密加工光整加工：研磨、超精磨、滾壓、拋光。1.研磨

精度：IT3－IT1,Ra0.1－0.006。方法：（機(jī)床+手工）。研具（比工件軟）、磨料；工件低速轉(zhuǎn)動(dòng)，手握研具左右移動(dòng)研磨工件外圓。

2.超精密磨削加工

精度：超精密磨床、超微量磨削。

第二節(jié)

軸類零件外圓表面的加工方法四、外圓的精密加工3.滾壓加工

原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。

特點(diǎn)：高效、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。4.拋光：機(jī)械化學(xué)作用和電化學(xué)作用。第三節(jié)

軸類零件其他表面的加工方法一、花鍵加工加工方法：外花鍵：銑削、磨削內(nèi)花鍵：拉削二、螺紋加工方法：車(chē)螺紋、銑螺紋、攻螺紋、套螺紋、磨螺紋、滾壓螺紋。第三節(jié)

軸類零件其他表面的加工方法二、螺紋加工

1.螺紋類別：緊固螺紋、傳動(dòng)螺紋；

2.螺紋的技術(shù)要求：不同螺紋技術(shù)要求不同，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

3.加工方法：車(chē)螺紋、銑螺紋、攻螺紋、套螺紋、磨螺紋、滾壓螺紋。

4.車(chē)削螺紋的方法：

5.加工螺紋的注意事項(xiàng)：防亂扣、換刀時(shí)要重新對(duì)刀、內(nèi)螺紋加工要注意進(jìn)退刀方向。

6.螺紋加工方法選擇：第三節(jié)

軸類零件其他表面的加工方法二、螺紋加工6.螺紋加工方法選擇：第四節(jié)

軸類零件的加工示例例1第四節(jié)

軸類零件的加工示例例2《機(jī)械加工技術(shù)》

－－第九章套筒類零件加工

課件制作：重慶市涪陵區(qū)職教中心數(shù)控組胡志恒

歡迎同學(xué)們光臨2016年秋期第九章套筒類零件加工重點(diǎn)：

難點(diǎn)：

本章主要內(nèi)容：第一節(jié)

概述一、套筒類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.

零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面。

2.零件壁厚較薄，易變形；3.長(zhǎng)度一般大于直徑第一節(jié)

概述二、套筒類零件的功用

1.

用于旋轉(zhuǎn)軸軸頸的支承。

2.用于油缸或缸套。

第一節(jié)

概述四、保證套筒類零件加工質(zhì)量的措施

1.內(nèi)孔的技術(shù)要求尺寸（配合尺寸IT7）、形狀、位置（同軸度，圓跳動(dòng)、垂直度等）、表面質(zhì)量

2.外圓的技術(shù)要求

套類工件的外圓通常與箱體孔配合。要求中級(jí)精度。

尺寸、形狀、表面粗糙度要求。第一節(jié)

概述四、保證套筒類零件加工質(zhì)量的措施兩大問(wèn)題

1.保證相互位置精度減少安裝誤差：如一次安裝（一刀落）

采用高精度夾具或卡盤(pán)：如軟卡爪

以孔為定位基準(zhǔn)：使用心軸

第一節(jié)

概述四、保證套筒類零件加工質(zhì)量的措施2.防止工件變形減少夾緊力對(duì)變形的影響

減小切削力對(duì)變形的影響

第一節(jié)

概述四、保證套筒類零件加工質(zhì)量的措施2.防止工件變形減少熱變形引起的誤差切削用量、冷卻液、關(guān)注熱膨脹問(wèn)題。

考慮熱處理變形熱處理工序安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。

粗、精分開(kāi)加工糾正粗加工、熱處理后的變形第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法

一般孔加工、孔的精密加工、深孔加工一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）

內(nèi)孔的種類配合用孔加工精度高非配合用孔加工精度低深孔深徑比L/D＞5圓錐孔工具圓錐孔，加工精度高第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法

一般孔加工、孔的精密加工、深孔加工一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）1、鉆孔方法：用麻花鉆在實(shí)心材料上鉆孔精度：粗加工，IT13－IT11，Ra12.5－6.3，位置、形狀精度差。

鉆孔缺陷：孔歪斜和孔擴(kuò)大原因：鉆尖沒(méi)有定位好、工件端面不平、切削刃長(zhǎng)度或主偏角不對(duì)稱。第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）1.鉆孔鉆孔常用的工藝措施

（1）鉆孔前先車(chē)車(chē)端面；

（2）打樣沖或先用中心鉆在工件上預(yù)鉆小坑；

（3）刃磨麻花鉆時(shí)，注意兩主刃長(zhǎng)和兩主偏角對(duì)稱；

（4）易鉆偏時(shí)（小孔或深孔），減少進(jìn)給量，以減少軸向力。（5）在車(chē)床上鉆孔易定心，優(yōu)先采用；

（6）采用鉆套引導(dǎo)麻花鉆，如鉆模。第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）2.擴(kuò)孔擴(kuò)孔：用擴(kuò)孔工具將原工件孔徑擴(kuò)大的加工過(guò)程；擴(kuò)孔工具：擴(kuò)孔鉆和麻花鉆；擴(kuò)孔鉆剛性好，擴(kuò)孔質(zhì)量好；擴(kuò)孔精度：擴(kuò)孔與鉆孔相比，生產(chǎn)率高，加工質(zhì)量好，精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T12，表面粗糙度Ra12.5μm～Ra1.6μm，可作為孔的半精加工。擴(kuò)孔余量：孔徑的1/8左右。

第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）3.鉸孔鉸孔：用鉸刀對(duì)未淬硬的孔進(jìn)行精加工的一種加工方法；鉸刀：多齒的定尺寸刀具（如φ20H7）；Ra0.1μm～Ra6.3μm;鉸孔精度：精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T11，表面粗糙度可達(dá)Ra0.1μm～Ra6.3μm；可作為中小尺寸孔，特別是小孔的精加工。但鉸孔不能提高孔的位置精度。

第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）3.鉸孔鉸孔加工的注意事項(xiàng)：（1）合理確定鉸孔余量和切削規(guī)范粗鉸與精鉸：精度在IT7～I(xiàn)T10的孔，要分粗鉸和精鉸，精鉸余量一般為0.05－0.1mm。鉸孔余量：過(guò)大，切削力大，發(fā)熱，導(dǎo)致孔擴(kuò)大；過(guò)小，不能削除上道加工紋路，打滑，質(zhì)量下

防止積屑瘤：精鉸鋼時(shí)切削速度要低1.5－5m/min。進(jìn)給量要適當(dāng)，不過(guò)小。

（2）合理使用鉸刀（3）正確選用切削液對(duì)加工質(zhì)量（尺寸與表面粗糙度）影響大，鉸鋼料必用如乳化液。鑄鐵一般不用。手鉸與機(jī)鉸：手鉸質(zhì)量?jī)?yōu)于機(jī)鉸，原因是手鉸切削速度低，不易產(chǎn)生積屑瘤。

第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）4.鏜孔鏜孔：在車(chē)床或鏜床上用鏜孔刀對(duì)孔（可以是大型孔）進(jìn)行粗、精加工的一種加工方法；車(chē)床：工件旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；工件形狀、尺寸受限；鏜床：刀具旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)（＋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。適合箱體等復(fù)雜和大型孔工件，是大型零件孔的唯一加工方法。

第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）4.鏜孔鏜孔精度：精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T8，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8μm～Ra6.3μm；鏜孔刀剛性受限：鏜孔刀與外圓車(chē)刀相比，刀桿長(zhǎng)，而截面尺寸受孔限制，導(dǎo)致鏜孔刀剛性不足，加工時(shí)易振動(dòng)、讓刀，影響精度。因此，要盡量提高鏜刀桿的剛性（增大截面尺寸、減少伸出長(zhǎng)度）。第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）5.拉孔拉孔：在拉床上用拉刀對(duì)孔進(jìn)行拉削加工的孔加工方法；加工對(duì)象主要是異型截面孔。

第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）5.拉孔拉孔：第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）5.拉孔（1）拉刀：不同拉刀主要是齒形不同，如圓孔拉刀與花鍵拉刀，圓孔拉刀各部分組成如下：

頭部、頸部、過(guò)度錐、前導(dǎo)部、切削部、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部、尾部。第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）5.拉孔（2）拉削特點(diǎn)：

生產(chǎn)率高一次完成粗、精加工；加工精度高：低速切削，IT8－IT7,Ra0.1μm～Ra6.3μm；刀具耐用度高低速，切削力小，磨損慢；機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單主運(yùn)動(dòng)是直線，無(wú)單獨(dú)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀具成本高刀具形狀復(fù)雜，制造復(fù)雜。第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）5.拉孔（3）拉削注意：拉削加工范圍孔徑10－100mm,孔深為孔徑的3－4倍。

拉削不能糾正孔位置偏差拉刀是浮動(dòng)在孔中的；要求工件端面與軸線垂直。選用切削液乳化液等，可以提高孔表面質(zhì)量，延長(zhǎng)拉刀使用壽命。

第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）6.磨孔磨孔：在內(nèi)圓磨床上，用砂輪（內(nèi)圓磨頭）對(duì)工件孔進(jìn)行磨削的方法。內(nèi)圓磨削的特點(diǎn)：（與外圓磨削相比）（1）砂輪直徑受限砂輪直徑最多為孔徑的0.5－0.9倍；修正和更換頻繁；（2）磨削速度受限砂輪直徑小，切削速度比外圓磨低，孔的磨削精度不高。

第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法一、孔的一般加工（常規(guī)加工方法）6.磨孔

內(nèi)圓磨削的特點(diǎn)：（與外圓磨削相比）

（3）砂輪軸的剛性不好砂輪軸直徑受孔限制，且砂輪軸是懸壁狀態(tài)。易彎曲變形。（4）砂輪易燒傷砂輪與孔的接觸面積大，易發(fā)熱，應(yīng)選較軟的砂輪。（5）易出現(xiàn)喇叭孔口形狀誤差磨孔進(jìn)入和退出時(shí)，磨頭壓力減小，切削變深，因此工件兩端孔口產(chǎn)生喇叭孔。

第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法二、孔的精密加工

1.珩磨珩磨加工由砂條（油石）組成的珩磨頭，對(duì)孔進(jìn)行精密加工。

珩磨特點(diǎn)

1）工件發(fā)熱少，不易燒傷，而且變形層很薄，從而可獲得較高的表面質(zhì)量。

2）珩磨可達(dá)較高的尺寸精度、形狀精度和較低的粗糙度，珩磨能獲得的孔的精度為IT6~IT7

級(jí)，表面粗糙度Ra

為0.2~0.025

。3）珩磨加工不能修正孔的相對(duì)位置誤差第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法二、孔的精密加工

2.內(nèi)孔研磨精度：IT3－IT1,Ra0.1－0.006。方法：（機(jī)床+手工）。研具（比工件軟）、磨料；工件低速轉(zhuǎn)動(dòng)，手握研具左右移動(dòng)研磨工件外圓。第二節(jié)

套筒類零件典型表面的加工方法三、深孔加工深孔：長(zhǎng)徑比L/D＞5

1.深孔加工工藝特點(diǎn)

刀桿剛性差、排屑困難、鉆頭冷卻散熱問(wèn)題2.深孔的鉆削方式單件：在車(chē)床上用磨花鉆接長(zhǎng)；反復(fù)進(jìn)刀反復(fù)退出冷卻排屑。批量：在深孔鉆床上，用高壓排屑鉆頭鉆孔。

3.冷卻和排屑方式（1）內(nèi)排屑方式（2）外排屑方式

外排屑方式第三節(jié)

套筒類零件機(jī)械加工工藝過(guò)程實(shí)例例1如圖為薄壁長(zhǎng)筒工件多用磨床油缸筒試制訂其機(jī)械加工工藝

第三節(jié)

套筒類零件機(jī)械加工工藝過(guò)程實(shí)例例1如圖為薄壁長(zhǎng)筒工件多用磨床油缸筒試制訂其機(jī)械加工工藝1.