2022空調流體輸送用承插壓合不銹鋼管道工程技術規(guī)程

總則1.1.1本規(guī)程適用于空調水系統(tǒng)輸送用承插壓合薄壁不銹鋼管道工程的設計、施工、驗收及維護管理。1.1.2本標準適用于工業(yè)與民用建筑中公稱壓力不大于1.6MPa、溫度不大于80℃的空調水系統(tǒng)輸送用承插壓合式薄壁不銹鋼管道工程的設計、施工及驗收。1.1.3空調水系統(tǒng)輸送用承插壓合薄壁不銹鋼管道工程的鋼管、管件尚應符合《薄壁不銹鋼管道技術規(guī)范》GB/T29038、《建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術規(guī)程》CECS277、《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規(guī)程》CECS153、《薄壁不銹鋼承插壓合式管件》CJ/T463等有關標準的規(guī)定。1.1.4空調流體輸送用承插壓合薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)管道工程的設計、施工、驗收及維護管理，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現行的相關標準的規(guī)定。

2術語2.1.1薄壁不銹鋼管lightgaugestainlesssteelpipes壁厚與外徑之比不大于6％，壁厚為0.6mm～4.0mm的不銹鋼管。2.1.2奧氏體型不銹鋼Austeniticstainlesssteel基體以面心立方晶體結構的奧氏體組織(γ相)為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化(并可能導致一定的磁性)的不銹鋼。2.1.3承插壓合式連接Socket-press-fitconnection管道連接處涂敷專用密封膠，使用工具壓合連接，在專用密封膠凝固后形成管材與管件雙層密封的一種連接方式。

3材料3.1.1空調水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管應符合現行《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771等有關標準的要求。3.1.2空調水系統(tǒng)輸送用薄壁不銹鋼管材及管件應選用奧氏體不銹鋼，可按表1選用管材、管件牌號，其化學成分應符合附錄A的規(guī)定，其物理性能應符合附錄B的規(guī)定。表1不銹鋼管道和管件的選材統(tǒng)一數字代號牌號力學性能規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2/(MPa)抗拉強度Rm/(MPa)斷后伸長率A50/%硬度HV不小于不大于S3040806Cr19Ni1020551540210S30403022Cr19Ni1018048540210S3695008Cr19Mn6Ni3Cu2N(QN1803)35565040250-05Cr19Mn6Ni4Cu2N(QN1804)35565040250S3160806Cr17Ni12Mo220551540220S31603022Cr17Ni12Mo218048540220-05Cr19Ni6Mn4MoCu2N(QN1906)345620402423.1.3制造方法1鋼的冶煉方法鋼應采用電弧爐加爐外精煉或電渣重熔法冶煉。2鋼管的制造方法鋼管應采用單面自動電弧焊接方法或雙面自動電弧焊接方法制造。3.1.4鋼管的工藝性能不銹鋼管道的材質外形（不圓度、彎曲度）、長度、重量、技術要求（鋼的牌號和化學成分、制造方法、力學性能、工藝性能（液壓試驗、壓扁試驗、焊縫橫向彎曲試驗、晶間腐蝕試驗）、無損試驗、表面質量等）等參數均應符合《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771、《薄壁不銹鋼管道技術規(guī)范》GB/T29038等標準中對不銹鋼管的要求。3.1.5不銹鋼材料的晶間腐蝕試驗奧氏體型管件、鋼管應按《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T4334的規(guī)定進行晶間腐蝕試驗。3.1.6承插壓合式連接的專用密封膠的黏度、固化速度等要求應符合《厭氧膠粘劑》HG/T3737等標準的規(guī)定。

4管道及管件4.1管道4.1.1鋼管的表面應包含以下內容：標準號；產品名稱；鋼的牌號；尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米）。4.1.2管道所選用的鋼管和管件，應具有國家認可的產品檢測機構出具的產品檢測報告和質量證明書。4.1.3鋼管的外徑、壁厚的基本尺寸應滿足《焊接鋼管尺寸及單位長度重量》GB/T21835等有關標準，或按表2的規(guī)定選用。規(guī)格外徑外徑允許偏差壁厚S壁厚允許公差I系列II系列DN1516.015.9±0.100.6±10%SDN2020.022.2±0.110.8DN2525.428.6±0.140.8DN323234±0.171DN404042.7±0.201DN5050.848.6±0.261DN6576.1±0.381.2DN8088.9±0.441.2DN100108±0.541.6DN125133±1.002DN150159±1.002DN200219.1±1.502.5DN250273±1.503DN300325±1.604DN350377±2.04DN400400±2.54.24.1.4空調流體及輸送用承插壓合式薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)的連接方式及要求如下：1系統(tǒng)宜采用承插壓合式方式連接；2本規(guī)程規(guī)定不可采用焊接。當必須采用現場焊接時，應對被焊接管道焊接部位內、外同時進行惰性氣體保護并應去除回火色。表2鋼管的基本尺寸4.2管件4.2.1空調水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管管件的種類、型式及代號見表3。表3管件的種類、型式及代號種類型式代號管帽–CAP等徑接頭–C(S)異徑接頭A型C(R)-AB型C(R)-B等徑三通-T(S)異徑-T(R)90°彎頭A型90E-AB型90E-B45°彎頭A型45E-AB型45E-B內螺紋轉換接頭–ITC外螺紋轉換接頭–ETC注：A型管件接口兩端均為承口。B型管件接口一端均為承口，另一端為插口（直管）。B型承插壓合式管件接口一端為承口，一端為插口（直管）。4.2.2產品標記由產品代號、公稱尺寸×管子外徑（或公稱尺寸×管螺紋尺寸）、材料代號和標準編號組成。標準編號材料代號(S30408等)公稱尺寸×管子外徑（或公稱尺寸×管螺紋尺寸）產品代號4.2.3管件承口的結構型式見圖1，基本尺寸見附錄D。說明：1—不銹鋼管，2—管件。圖1管件承口4.2.4管件外觀應清潔光滑，焊縫表面應無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。外表面不應有明顯的凹凸不平和超過壁厚負偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應大于管件壁厚的10%。4.2.5管件的其它技術要求，參照《薄壁不銹鋼承插壓合式管件》CJ/T463標準。4.2.6管道系統(tǒng)應全部采用不銹鋼鋼管、管件和附件。當與其它材料的管子、管件和附件相連接時，應采取防止電化學腐蝕的措施。a)公稱直徑為DN15～DN50的不銹管件（管材）與其他材料的管件（管材）連接時，應采用專用螺紋、法蘭連接件連接；b)公稱直徑為DN65～DN400的不銹鋼管道與其他材料的管道連接時，宜采用專用法蘭轉換連接件連接。4.2.7產品的包裝、運輸及儲存a)產品的包裝要求從入庫到發(fā)放，整個過程必須保證包裝完好無缺。b)產品的運輸要求產品在運輸時，不得拋摔、劇烈撞擊、暴曬、重壓和損傷。不得與油污和化學污染物品混運。c)產品的儲存要求包裝后的管件（管材）應貯存在通風良好、無腐蝕氣體的干凈環(huán)境內，產品應水平整齊堆放，不得與化學物品一起存放，不應露天存放，嚴禁被水浸泡，遠離熱源。

5設計5.1一般規(guī)定5.1.1空調水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管道抗震設計應符合現行國家標準《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》GB50981的有關規(guī)定。5.1.2空調水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)應全部采用薄壁不銹鋼制的管材及管件。5.2水力計算5.2.1管道的水流速度不宜大于1.8m/s。公稱直徑小于25mm時，水流速度宜采用0.8m/s-1.0m/s，公稱直徑不小于25mm時，水流速度宜采用1.0m/s~1.5m/s。5.2.2水系統(tǒng)的沿程水頭損失可按下列公式計算：h式中：hiL—管道計算長度（m）；i—管道單位長度水頭損失（kPa/m），按下式計算；i式中：i—管道單位長度水頭損失（kPa/m）；C—海澄-威廉系數，不銹鋼管C=130;djqg—計算管段給水設計流量（m35.2.3水系統(tǒng)的局部水頭損失宜按沿程水頭損失的25%~30%計算。5.2.4當空調供水溫度高于10℃時，水系統(tǒng)的沿程水頭損失應乘以修正系數，見表4。表4水頭損失的溫度修正系數水溫10℃20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃修正系數1.00.940.900.860.820.790.770.755.3管道變形與補償5.3.1空調水系統(tǒng)用薄壁不銹鋼管道應優(yōu)先采用自然補償，彎曲兩側管段的最大允許長度不應大于10.0m。圖2固定支座自由端最大允許長度5.3.2空調水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管道應合理配置固定支架、活動支架與伸縮補償裝置，固定支架間距不宜大于15m，且兩個固定支架間只能設置一個不銹鋼波形膨脹節(jié)。5.3.3空調水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管道活動支架的最大間距應符合表5的要求。表5不銹鋼管道活動支架最大間距公稱直徑DN水平管（m）立管（m）151.01.5201.52.0251.52.0322.02.5402.22.850～652.53.080～1253.03.5125～2003.54.0200～4003.54.05.3.4當管道直線段長度超過15m時，應采取補償管道的措施。管道熱伸長量宜按下列方法計算。?式中：?Lσ—不銹鋼管道線膨脹系數，σ=0.0173(mm/(m?L—直線管段長度（m）；?t?式中：trtl?t5.3.5空調水系統(tǒng)不銹鋼管道于管溝內敷設與架空敷設時，防伸縮措施同室內管道。5.4布置要求5.4.1管道不得敷設在煙道、配電間、強弱電井內。5.4.2暗設于吊頂、管道井、管窟的管道應在便于檢修的地方裝設閥門，裝設閥門處應設檢修門。5.4.3管道穿過建筑墻壁、基礎、樓板應設置剛性防水套管，穿越建筑屋面、地下室外墻、人防圍護結構及風亭時，應加設柔性防水套管。當穿過有可能有積水的房間時，套管應高出地面50~100mm。5.4.4管道穿越結構變形縫處應設置金屬柔性短管(圖3、圖4)，金屬柔性短管長度宜為150mm～300mm，并應滿足結構變形的要求，其保溫性能應符合管道系統(tǒng)功能要求。圖3水管過結構變形縫空間安裝示意結構變形縫；2-樓板；3-吊架；4-金屬柔性短管；5-水管圖4水管過結構變形縫墻體安裝示意墻體；2-變形縫；3-套管；4-水管；5-金屬柔性短管；6-填充柔性材料5.4.5管道穿越人防圍護結構時，應根據《人民防空地下室設計規(guī)范》GB50038設置相應防水套管。管道的絕熱層應連續(xù)不間斷穿過套管，絕熱層與套管間隙應采用不燃材料填實。5.5防腐及絕熱5.5.1空調水系統(tǒng)奧氏體不銹鋼管道用于含氯離子的環(huán)境時，管道表面應采取防腐蝕措施，且外壁防腐材料不宜含有氯離子成分。5.5.2絕熱材料的選用應符合現行國家標準《設備及管道絕熱設計導則》GB／T8175和現行有關防火規(guī)范的有關規(guī)定，綜合考慮熱導率、密度、耐溫范圍、經濟性等因素，且不腐蝕管道。5.5.3用于與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料應符合現行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126有關氯離子含量的規(guī)定。5.5.4管道的絕熱層厚度應按現行國家標準《設備及管道絕熱設計導則》GB／T8175計算確定。管道的保溫層厚度應按經濟厚度方法計算確定；供冷或冷熱共用時，應按經濟厚度和防止表面結露的保冷層厚度方法計算，并取較大值；冷凝水管應按防止表面結露保冷厚度方法計算確定。

6施工6.1一般規(guī)定6.1.1施工前應具備下列條件：1設計圖紙及其他技術文件齊全，并已經會審或審查；2應有批準的施工組織設計，并按施工進度要求配備相應的材料、施工人員、施工機具等；3已進行技術交底；4施工現場及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時設施能滿足施工需要。6.1.2管道安裝前，安裝人員應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施；并應了解薄壁不銹鋼管道的性能、結構和安裝要求，熟練掌握裝配技能。6.1.3薄壁不銹鋼管宜單獨存放。施工現場與材料貯放場地溫差較大時，安裝前應使鋼管和管件的溫度接近施工現場的環(huán)境溫度。存放條件應滿足4.2.7條相關要求。6.1.4管道安裝前，應清除鋼管及管件內外的污垢和雜質。密封面應清理干凈。6.1.5管道穿墻壁、樓板處，應預留孔洞，其孔洞尺寸宜符合下列規(guī)定：1孔洞尺寸宜比管外徑大50mm～100mm；2架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。3管件應錯開孔洞布置，當不能錯開時應預留足夠的安裝尺寸。6.2連接要求6.2.1同一公稱尺寸的薄壁不銹鋼管道宜采用同一種連接方式，并應使用專用的安裝工具。6.2.2當管道安裝間斷或完成時，其管道敞口處應及時封堵。6.2.3配水管道不應有塌腰、拱起的波浪現象及蛇形現象。6.2.4嚴禁在不銹鋼管上套絲。與閥門等配件連接應安裝活接頭或法蘭盤：1管徑小于或等于DN50時，應加裝活接頭；2管徑大于或等于DN65時，應加裝法蘭盤。6.2.5管材、管件在裝卸、搬運時應小心輕放，并不得拋、摔、滾、拖，并避免油污。6.2.6不得在管道上系安全繩、擱搭腳手架、用作支撐等，不得攀踏管道。6.2.7選用的管道支吊架、管卡、套管及防止電化學腐蝕的絕緣物品等，其材質不能對薄壁不銹鋼管產生腐蝕。6.3管道敷設6.3.1管道敷設前應按要求確定管卡位置，管卡位置應準確；敷設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，并不得損傷管道表面。DN≤25可采用塑料管卡；當采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。6.3.2鍍鋅鋼管配件與不銹鋼管連接，管卡應設置在鍍鋅鋼管配件一端，并應靠近連接處。6.3.3薄壁不銹鋼管道敷設完成后宜采用塑料膜對管道進行保護，并宜在工程交付驗收前除去塑料膜。6.3.4管道敷設嚴禁軸線扭曲，穿墻或樓板時不應強制校正。6.4施工安全6.4.1施工前，施工人員先要由專業(yè)技術人員進行培訓，考核合格后，才能上崗。6.4.2施工時，施工人員要采取安全措施，嚴格按照操作規(guī)范作業(yè)。

7試壓與驗收7.1一般規(guī)定7.1.1管網強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，工程驗收應符合下列規(guī)定：1明裝或暗裝的管道在符合安裝規(guī)定后，方可進行水壓試驗；2當管道系統(tǒng)工作壓力≤1.0MPa時,水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；當工作壓力≥1.0MPa時,水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力加0.5MPa；3水壓試驗前，應檢驗試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部分應明露；4水壓試驗時，工程監(jiān)理人員應到場觀察、做好記錄，并出具驗收書面報告。水壓試驗合格后方可進行后續(xù)土建施工。7.2沖洗、試壓及消毒7.2.1沖洗管道時要注意問題：沖洗前，應對系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后復位。7.2.2水壓試驗應按下列步驟進行：1將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內氣體排出；2管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查；3對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應小于10min;4升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不滲漏為合格；5管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現有滲漏或壓力下降超過規(guī)定值時，應對管道進行檢查，在排除滲漏原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求；6在溫度低于5℃的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施，試驗結束后，應將存水放盡。7.3驗收7.3.1管道竣工驗收應具備下列文件資料：1施工圖、設計變更文件、竣工圖；2管材、管件和主要管道附件的產品質量保證書；3隱蔽工程驗收和中間試驗記錄；4通水能力和水壓試驗檢驗記錄；5管道清洗和消毒記錄；6工程質量事故處理記錄；7工程質量檢驗評定記錄。7.3.2工程竣工質量應符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定。竣工驗收應重點檢査和檢驗下列項目:1管位、管徑、標高、坡度和垂直度等的正確性;2連接點或接口的整潔、牢固和密閉性;3溫度補償設施、管道支承件和管卡的安裝位置和牢固性;4空調水系統(tǒng)的通水能力檢驗。檢查按設計要求同時開啟的最大數量配水點是否全部達到額定流量。對特殊建筑物，可根據管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗等。

附錄A不銹鋼管道和管件材料的化學成分統(tǒng)一數字代號牌號引用標準號化學成分（質量分數）/%(表中所列成分除標明范圍或最小值，其余均為最大值）CSiMnPSCrNiMoCuN其他元素S3040806Cr19Ni10GB/T4237-20150.070.752.000.0450.03017.50~19.508.00~10.50--0.10-S30403022Cr19Ni10GB/T4237-20150.0300.752.000.0450.03017.50~19.508.00~10.50--0.10-S3695008Cr19Mn6Ni3Cu2N(QN1803)T/CISA045-20200.101.004.00~7.000.0500.00517.50~19.502.00~3.500.601.00~3.500.20~0.30--05Cr19Mn6Ni4Cu2N（QN1804）T/CISA045-20200.061.004.00~7.000.0500.00517.50~19.503.00~5.000.601.00~3.500.20~0.30-S31603022Cr17Ni12Mo2GB/T4237-20150.0300.752.000.0450.03016.00~18.0010.00~14.002.00~3.00-0.10--05Cr19Ni6Mn4MoCu2N（QN1906）T/CISA045-20200.061.002.00~5.000.0450.00518.00~20.005.00~7.500.50~2.001.00~3.500.20~0.30-

附錄B不銹鋼管道和管件材料的物理性能序號統(tǒng)一數字代號牌號密度（kg/dm3）20℃熱導率/[W/(m·K)]20℃線膨脹系數（10-6/K）0~100℃電阻率/(Ω·mm2/m）20℃縱向彈性模量/（KN/mm2）20℃磁性1S3040806Cr19Ni107.9316.317.20.73193無a2S30403022Cr19Ni107.9016.316.80.731933S3695008Cr19Mn6Ni3Cu2N（QN1803）7.8320.716.90.722004-05Cr19Mn6Ni4Cu2N（QN1804）7.8315.316.30.712005S31603022Cr17Ni12Mo28.0016.316.00.741936-05Cr19Ni6Mn4MoCu2N（QN1906）7.9017.217.30.74189PAGEPAGE21

附錄C不銹鋼管道及配件承插壓合安裝方法C.0.1承插壓合式薄壁不銹鋼管路系統(tǒng)安裝前，應仔細閱讀承插壓合式薄壁不銹鋼管道使用說明書,然后按照說明書中安裝操作順序及安裝方法進行安裝。C.0.2在管道安裝前，應去除管材與管件內外污垢，檢查管件是否良好，無變形、無雜物。C.0.3管材下料應符合下列規(guī)定：1管道在下料前確認管道應無損傷或變形；2切割管道時應使用專用的切割工具，并垂直與管道軸心線進行切割作業(yè)；3下料后的管道應用專用的去毛刺工具對管端進行倒角處理。C.0.4承插壓合連接操作應符合下列規(guī)定：1選擇與管件規(guī)格對應的壓合工具，在壓合前應檢查壓合工具組件是否良好，動作是否正常；2把專用密封膠均勻涂抹在管件承口內；3檢查壓合工具完全正常后，打開上模鉗口，將管材、管件放入下模鉗口內，旋緊泄壓閥。4用油泵對壓合工具加壓直至上、下壓合組件無間隙后，操作完成。C.0.5壓合操作完成后，應檢查壓接部位質量，并應符合下列要求：1壓接部位360°壓痕應凹凸均勻；2管件端面與管材結合處應緊密無間隙。

附錄D承插壓合式薄壁不銹鋼管件規(guī)格尺寸和允許偏差（I系列II系列）單位為：毫米公稱尺寸DN管子外徑D承口內徑管件最小壁厚T承口最小長度LI系列II系列I系列II系列1516.015.916.2eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))16.1eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))0.60242020.022.220.2eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))22.4eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))0.80242525.428.625.7eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))28.9eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))0.80253231.834.032.3eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))34.3eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))1.00294040.042.740.4eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))43.1eq\o(\s\up5(+0.4),\s\do2(0))1.00355050.848.651.2eq\o(\s\up5(+0.5),\s\do2(0))49.0eq\o(\s\up5(+0.5),\s\do2(0))1.00356063.5-63.9eq\o(\s\up5(+0.6),\s\do2(0))-1.30386576.1-76.7eq\o(\s\up5(+1.0),\s\do2(0))-1.50418088.9-89.5eq\o(\s\up5(+1.2),\s\do2(0))-1.5045100101.6108102.2eq\o(\s\up5(+1.5),\s\do2(0))108.8eq\o(\s\up5(+1.5),\s\do2(0))1.5051125133-134.0eq\o(\s\up5(+1.7),\s\do2(0))-1.8082150159-160.2eq\o(\s\up5(+1.9),\s\do2(0))-2.2087200219.1-220.5eq\o(\s\up5(+2.1),\s\do2(0))-3.0092250273--3.5102300325--3.5106350377--4.0110400400--4.0115

空調流體輸送用承插壓合不銹鋼管道工程技術規(guī)程條文說明 目次1總則 222術語 223材料 234管道及管件 234.1管道 234.2管件 245設計 245.2水力計算 245.3管道變形與補償 245.5防腐及絕熱 256施工 256.1一般規(guī)定 256.2連接要求 256.3管道敷設 267試壓與驗收 267.1一般規(guī)定 267.2沖洗、試壓及消毒 267.3驗收 26 1總則1.1.1本條規(guī)定了本規(guī)程編制的目的。1.1.2本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。1.1.3本條規(guī)定了鋼管、管件所執(zhí)行的標準。1.1.4本條對設計、施工及驗收的公稱壓力、溫度進行了定義。1.1.5本條規(guī)定了應遵守的國家其他有關的工程建設標準。本規(guī)程僅規(guī)定了不銹鋼管材用于空調流體輸送用承插壓合不銹鋼管道特有技術問題，許多共性技術問題均已在現行國家標準中作出了規(guī)定，如《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243和《自動水滅火系統(tǒng)薄壁不銹鋼管管道工程技術規(guī)程》T/CECS229、《建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術規(guī)程》T/CECS277等標準。

2術語本節(jié)對不銹鋼及其相關的連接方式作出了解釋。列入本規(guī)程的術語是本規(guī)程專用的。在具體定義中，根據“確定術語的一般原則與方法”、“標準化基本術語”的有關規(guī)定，全面分析、抓住實質、突出特性，盡量做到定義準確、簡明、易懂，同時考慮國內長期以來工程技術人員的習慣性和術語的通用性，避免重復與矛盾。

3材料3.1.1本條規(guī)定了薄壁不銹鋼管應符合的國家標準。3.1.2本條給出了常用的薄壁不銹鋼管及管件的材料類型和牌號，化學成分、物理性能等。在設計選用時，還應依據系統(tǒng)的工作和環(huán)境來進行選擇，如溫度、介質化學特性、使用周邊的腐蝕性物質、水份、濕度等，做到既滿足使用要求又不造成浪費。3.1.3-3.1.6本條對薄壁不銹鋼管及管件的制造方法、工藝性能、晶間腐蝕試驗以及專用密封膠做了規(guī)定。

4管道及管件 4.1管道4.1.1本條規(guī)定了薄壁不銹鋼鋼管的表面應包含的內容。4.1.2管道所選用的鋼管和管件，應有相關的檢測報告等資料。4.1.3本條規(guī)定了薄壁不銹鋼管的外徑、壁厚等。4.1.4空調流體及輸送用薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)的連接方式做了定義。要求現場不可以采用焊接方式，主要是因為現場焊接需對焊接部位進行雙面惰性氣體保護，施工難度大、價格昂貴。另外薄壁不銹鋼管壁厚較薄，在焊接時，壁厚小于1mm時極易焊穿，不好修補。焊接后無法對不銹鋼焊接部位進行固熔等焊后處理，會使焊接部位的抗腐蝕性能大大降低，使系統(tǒng)的可靠性和使用壽命明顯降低。4.2管件4.2.1-4.2.3本條對薄壁不銹鋼管件的種類、型式及代號、公稱尺寸，結構型式，基本尺寸等進行了定義。4.2.4-4.2.5本條規(guī)定了薄壁不銹鋼管件外觀及其它技術要求應符合標準。4.2.6本條規(guī)定的原因是不銹鋼與其他金屬材料的電位不一樣，如不采取措施，接觸部位可能會發(fā)生電化學腐蝕。防止電化學腐蝕的措施可采取塑膠涂料、青銅鑄體、涂膜絕緣法蘭等。4.2.7本條對產品的包裝、運輸及儲存等進行了定義。

5設計5.1一般規(guī)定5.1.2當薄壁不銹鋼管與碳鋼管相連接時，應采取防止電化學腐蝕的措施。防止電化學腐蝕的措施可采取塑膠涂料、青銅鑄體、涂膜絕緣法蘭等。5.2水力計算5.2.1考慮到有些薄壁不銹鋼管管壁較薄，吸收噪音能力差，為適應其使用水平較高的特點，特別規(guī)定了管內流速不宜大于1.8m/s。5.2.2管道單位長度水頭損失可參考《建筑給水排水設計手冊》附錄H：建筑給水薄壁不銹鋼管水力計算表。5.2.3本規(guī)程水力計算采用海曾-威廉公式。海曾-威廉公式通過調整海曾-威廉系數以適應不同粗糙系數管道的水力計算，是目前許多國家用于供水管道水力計算的公式。5.2.4本規(guī)程對沿程水頭損失的溫度提供了修正系數。5.3管道變形與補償5.3.1自然補償即利用管道敷設時的自然彎曲、折轉等吸收管道的溫差變形，彎曲兩側管段的長度即從管道固定支座至自由端的最大允許長度，見圖1。圖1固定支座自由端最大允許長度5.3.2-5.3.3固定支架、活動支架可按照圖1尺寸布置，固定支架應保證足夠的強度，且波形膨脹節(jié)應靠近固定支架處安裝。根據受力計算，不銹鋼管路中當公稱尺寸為DN40mm以上時設置不銹鋼波紋膨脹節(jié)比較合理。不銹鋼波形膨脹節(jié)是由一層或多層薄壁不銹鋼管坯制成的環(huán)形波紋管，裝配短接管或法蘭后組成。波形膨脹節(jié)的波數應按固定支架內管道的長度和膨脹節(jié)的理論特性經計算伸縮量確定，要根據其彎曲變形、疲勞壽命和安全系數選擇波數，波數計算結果建議增加30%富余系數選型。波形膨脹節(jié)的定位螺桿是運輸或安裝過程中的保護裝置，工程安裝驗收后，應及時徹底擰松螺母，拆除定位螺桿，使之發(fā)揮和