內(nèi)墻面工程施工方案

內(nèi)墻面工程施工方案一、乳膠漆墻面施工1、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件（1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。（2）門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道試壓完畢。（3）抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥，做完施工的樣板間，并經(jīng)過甲方、監(jiān)理的驗收合格后，方可進行大面積施工。2、施工工序：基層處理→1：3水泥砂漿打底掃毛（大模板墻面無此工序）→1：2.5水泥砂漿找平→刮膩子→施涂第二遍乳膠漆3、施工要點（1）基層清理混凝土、砂漿抹面表面涂刷時應(yīng)對混凝土表面、砂漿表面清洗干凈，保證抹灰找平層的牢固性，對混凝土和砂漿抹面的要求：新抹砂漿常溫要求7d以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求28d以上，方可進行下道工序，以免出現(xiàn)粉化或色澤不均勻現(xiàn)象。（2）掃毛、找平再用1：3水泥砂漿摻膠掃毛，待其干后再抹，以使找平層粘結(jié)牢固。要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應(yīng)及時清理。待找平層干透后，方能施工面層涂料。（3）面層乳膠漆施工使用前應(yīng)用手提電動攪拌槍將乳膠漆充分?jǐn)嚢杈鶆?。然后進行第一遍涂刷。應(yīng)先橫向，后再縱向滾壓。滾涂順序從上到下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到的地方，需用毛刷補齊，不得漏涂。第一遍涂料施工后，一般需干燥6h以上，才能進行下一道磨光工序，與第二遍涂料涂刷相同，但不再磨光，涂刷后，應(yīng)達(dá)到高級刷漿的要求。最后一遍同前面的操作，但必須待水、暖、電、土建等各個工種在地面、墻面、頂棚各工作全部完成并驗收通過后再進行。（4）清掃乳膠漆涂刷完成后，應(yīng)將料罐洗凈，然后灌上清水噴水，直到噴出的完全是清水為止。用水沖洗不掉的涂料，可用棉紗蘸丙酮清洗。清掃時不要破壞未干的涂層。4、注意事項（1）深淺不一：選用涂料的顏色應(yīng)完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色深淺不一時，應(yīng)分別堆放、貯存，分別使用。（2）涂料干燥快，大面積涂刷應(yīng)注意配合操作，流水作業(yè)，操作時順一個方向涂，做到上下銜接，后一排緊接前一排，避免干燥后出現(xiàn)接頭。如墻面有分色線，施工前應(yīng)認(rèn)真劃好粉線，涂分色線時要靠直尺，用力均勻，起落要輕，滾涂蘸漆量適當(dāng)，從前往后涂。（3）漏刷：主要發(fā)生在門窗的上下冒頭及門窗框、壓縫條的上下端。施工過程中加強涂料工序的質(zhì)量檢查。（4）細(xì)部處理不到位：一般在合頁槽、上下冒頭、榫頭等處。施工過程中加強細(xì)部檢查，防止出現(xiàn)面層不光滑的現(xiàn)象。（5）墜、裹楞：主要原因是涂料太稀、涂膜太厚或環(huán)境溫度過高、涂料干性慢等原因?；蛘呤怯捎诓僮黜樞蚧蚴址ú划?dāng)?？刂拼胧┦歉鶕?jù)環(huán)境的實際情況進行調(diào)整涂料的配比，施工過程中加強對操作人員的培訓(xùn)，做到施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具、用具應(yīng)及時洗凈，以便后用。（6）五金污染：主要的五金污染有合頁、門鎖、拉手、插銷等，施工前應(yīng)先將五金沿其外輪廓線用美紋紙膠帶包裹好，不得漏包也不得多包。施工完畢后將美紋紙膠帶撕下。要求清理要干凈。5、成品保護（1）施工前樓地面要求干凈，無灰塵。（2）每遍涂料刷完后，應(yīng)將門窗扇固定，防止門窗扇關(guān)閉后與門窗框粘結(jié)。（3）防止墻地面污染。施工完畢后要求將美紋紙膠帶清理干凈。（4）涂料完成后應(yīng)有專人看守，防止有人觸摸。二、面磚墻面（墻裙）施工1、施工流程刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→1：3水泥砂漿打底找平→刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→1：2水泥砂漿（砂過窗紗篩，摻2%乳膠）粘結(jié)層→鑲貼磁磚。2、施工要點（1）在清理干凈找平層上依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高擠貼磚面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出磁磚的水平和垂直控制線。磁磚墻裙一般比抹灰面凸出5mm。（2）鋪貼磁磚時應(yīng)先貼若干塊廢磁磚為標(biāo)志塊，上下用托線板找直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標(biāo)志塊，用拉線式靠尺校正平整度，在門洞口或陽角處，如有陰三角縫邊時，則應(yīng)將尺寸留出，先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直，如無縫邊應(yīng)雙面掛直。（3）按地面水平線嵌上一根八字靠尺，用水平尺校正，作為第一行磁磚鋪貼的依據(jù)，鋪貼時，磁磚的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，這樣可防止磁磚因自重而向下滑移，以確保其橫平豎直，墻面與地面的相交處有陰三角條緩邊時，需將陰三角條的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。（4）鑲貼磁磚宜從陽角處開始，并由下往上進行鋪貼一般1：2（體積比）水泥砂漿，為了改善砂漿的和易性，便于操作，可摻入不大于水泥用量的15%的生石灰，在磁磚背面刮滿刀灰，厚度5－6mm，最大不超過8mm，砂漿用量以鋪貼后剛好不漏漿為止，貼于墻面的磁磚應(yīng)用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使磁磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標(biāo)尺塊將其校正平直。鋪貼完整行的磁磚緊密粘于墻面，再用靠尺橫向校正一次，對高于標(biāo)尺塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平齊，若低于標(biāo)尺塊時，應(yīng)限下磁磚重新抹滿刀灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓。然后，依次按上法往上鋪貼，鋪貼時應(yīng)保持與相鄰磁磚平整。（5）鋪貼完后進行檢查，用清水將磁磚表面擦洗干凈，接縫處用與磁磚相同顏色的用水泥漿擦嵌密實，并將磁磚表面擦凈，全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖凈利。（6）鑲貼墻面時，應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角，凹槽費工多，難度大的部位。3、質(zhì)量要求（1）檢查數(shù)量：以4M左右高為一檢查層，每20M長抽查1處（每處3延長米），但不少于3處。（2）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。（3）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。（4）飾面磚接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板（磚）搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。（5）突出物周圍的磚用整塊套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。三、大理石板墻面施工本工程中內(nèi)墻的大理石板墻面，主要采用濕作業(yè)法施工。1、工藝流程放控制線→石材排版放線→挑選石材→預(yù)排石材→打膨脹螺栓→按石材規(guī)格綁扎φ6鋼筋網(wǎng)→安裝調(diào)節(jié)→石材開槽→用18號銅絲（或φ4不銹鋼掛勾）石材綁扎（或卡勾）在鋼筋網(wǎng)上→灌1：2.5水泥砂漿→調(diào)整→成品保護2、施工技術(shù)措施（1）基層處理A、墻面基層表面用笤帚清理干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。B、飾面基層、構(gòu)造層的強度、密實度符合設(shè)計規(guī)范要求。C、根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。（2）放控制線A、石材施工前必須按照設(shè)計標(biāo)高要求在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標(biāo)高線，并在墻上做上控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找房間、墻面的規(guī)矩和方正。B、根據(jù)石材分隔圖彈線，確定金屬脹管安裝位置。（3）挑選石材：石材進貨到現(xiàn)場必須對其材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋、尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺楞吊角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。（4）預(yù)排石材：將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進行編號，并選擇較為平整的場地做預(yù)排，檢查拼接出來的板塊是否有色差和滿足現(xiàn)場尺寸的要求，完成此項工作后將板材按編號存放好備用。（5）打膨脹螺栓孔：按照設(shè)計的石材排版和骨架設(shè)計要求確定膨脹螺栓的間距劃好打孔點，用手槍鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便于安裝膨脹螺栓，孔洞的大小按照膨脹螺栓的規(guī)格做，間距一般控制在500mm左右。（6）綁扎φ6鋼筋網(wǎng)：按照設(shè)計和排版要求的尺寸將φ6鋼筋下料，按照墻面上的控制線用Φ8～Φ14的膨脹螺栓固定在墻面上，使鋼筋網(wǎng)片與膨脹螺栓固定牢固，安裝時注意其垂直度和平整度，并拉線控制使墻面或房間方正。（7）安裝調(diào)節(jié)片：調(diào)節(jié)片安裝是依據(jù)石材的板塊規(guī)格確定的，調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成，分為40mm×3和50mm×5，按照設(shè)計要求進行加工。注意調(diào)節(jié)掛件一定要安裝牢固。（8）石材開槽：安裝石材前用云石機在石材的背面開槽，開槽深度依照卡勾的尺寸進行，一般要求不小于10mm并且在板材后側(cè)邊中心，為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm，并將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。（9）石材安裝：石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質(zhì)、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將石材輕放在掛件上，按線就位后調(diào)整準(zhǔn)確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入耐候膠，要求錨固膠保證有4－8小時的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動，板材垂直度、平整度、拉線校正后扳緊螺栓。安裝時注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。（10）打膠：對于要求密縫的石材拼接不用打膠；設(shè)計要求留縫的墻面，需要在縫內(nèi)填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入縫隙內(nèi)。為了保證打膠的質(zhì)量，用事先準(zhǔn)備好的泡沫條塞入石材縫隙，預(yù)留好打膠尺寸，既不需要太深，也不需要太淺，要求密實，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在6～10mm保證水不能進入骨架內(nèi)即可。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。（11）清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應(yīng)按照使用蠟的操作方法進行，原則上應(yīng)燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。3、施工時注意的質(zhì)量問題：（1）接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻原因分析：對石材的檢驗不嚴(yán)格、鑲貼前試拼不認(rèn)真；施工不當(dāng)。防治措施：A、鑲貼前先檢查墻柱面的鋼筋網(wǎng)的垂直度和平整度，超過規(guī)定的必須整改，操作時嚴(yán)格按照工序施工。B、掛石材前對墻柱面找好規(guī)矩，彈出中心線和水平通線，地面上彈出墻柱的飾面控制線。C、事先將缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的石材挑出，進行套方檢查，規(guī)格尺寸超過偏差，應(yīng)磨邊修正。D、按照墻柱面進行試拼，對好顏色，調(diào)整花紋，試板與板之間的文理通順，按照編號掛貼。E、調(diào)整好骨架的牢固和穩(wěn)定，掛件調(diào)整準(zhǔn)確。（2）開裂原因分析：石材本身的材質(zhì)較差，紋理多，存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。防治措施：A、施工前對石材本身的材質(zhì)質(zhì)量進行全面的檢查，對容易造成裂縫的石材挑選出來。B、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序，待第一層的固定膠達(dá)到強度后進行第二層安裝，同時縫與縫之間結(jié)合緊密。C、注意鋼絲網(wǎng)的牢固和穩(wěn)定性防止不穩(wěn)造成拉裂。（3）打膠出現(xiàn)接頭，膠縫不直，厚度不夠原因分析：操作時沒有認(rèn)真作業(yè)，方法不對，泡沫棒填得太淺。防治措施：施工時打膠要一氣呵成不要停頓，打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。（4）墻柱面碰損、污染原因分析：主要是石材搬運、堆放中不妥當(dāng)；操作中沒有及時清洗污染；安裝成品未進行保護。防治