單元六 機械拆裝技術基礎

機械常識與鉗工實訓單元六機械拆裝技術基礎學習目標機械拆裝技術基礎典型機械產(chǎn)品的拆裝能正確選用機械部件的拆裝工具，會拆裝簡單機械部件機械拆卸前的準備工作

首先，仔細研究設備的技術資料，認真分析設備的結構特點，傳動系統(tǒng)，零部件的結構特點，配合性質(zhì)和相互位置關系。其次，明確它們的用途，在熟悉以上各項內(nèi)容的基礎上，確定拆卸方法，選用合理的工具。最后，便可以開始拆卸工作。機械拆卸的順序及注意事項

(1)對不易拆卸或拆卸后會降低連接質(zhì)量和損壞的連接件，應盡量不拆卸，如密封連接、過盈連接、鉚接及焊接等連接件。

(2)拆卸時用力應適當，特別要注意對主要部件的拆卸，不能使其發(fā)生任何程度的損壞。對于彼此互相配合的連接件，在必須損壞其中一個的情況下，應保留價值較高、制造困難或質(zhì)量較好的零件。

(3)用錘擊法沖擊零件時，必須墊加較軟的襯墊，或用較軟材料的錘子(如銅錘)或沖棒，以防損壞零件表面。

(4)對于長徑比值較大的零件，如較精密的細長軸、絲杠等零件，拆下后應豎直懸掛。對于重型零件需用多個支撐點支撐后臥放，以防變形。

(5)拆卸下的零件應盡快清洗和檢查。對于不需更換的零件要涂上防銹油；對于一些精密的零件，最好用油紙包好，以防銹蝕或碰傷；對于零部件較多的設備，最好以部件為單位放置，并作好標記。

(6)對于拆卸下來的那些較小的或容易丟失的零件，如緊定螺釘、螺母、墊圈、銷子等，清洗后能裝上的盡量裝上，防止丟失。軸上的零件在拆卸后，最好按原來的次序臨時裝到軸上，或用鐵絲穿到一起放置，這對最后的裝配工作能帶來很大的方便。

(7)拆卸下來的導管、油杯等油、水、氣的通路及各種液壓元件，在清洗后均需將進出口進行密封，以免灰塵、雜質(zhì)等物侵入。

(8)在拆卸旋轉(zhuǎn)部件時，應注意盡量不破壞原來的平衡狀態(tài)。

(9)對于容易產(chǎn)生位移而又無定位裝置或有方向性的連接件，在拆卸后應作好標記，以便裝配時容易辨認。機械拆卸的常用方法擊卸法

擊卸法是拆卸工作中最常用的方法，它是用錘子或其他重物對需要拆下的零部件進行沖擊，從而實現(xiàn)把零件拆卸下來的一種方法。

①要根據(jù)被拆卸零件的尺寸、形狀及配合的牢固程度，選用恰當?shù)腻N子，且錘擊時用力要適當。

②必須對受擊部位采取相應的保護措施，切忌用錘子直接敲擊零件。一般應使用銅棒、膠木棒或木板等來保護受敲擊的軸端、套端和輪輻等易變形、強度較低的零件或部位。拆卸精密或重要零部件時，還應制作專用工具加以保護，如圖所示。

③應選擇合適的錘擊點，以防止零件變形或損壞。對于帶有輪輻的帶輪、齒輪等，應錘擊輪與軸配合處的端面，錘擊點要對稱，不能敲擊外緣或輪輻。

④對于嚴重銹蝕而難以拆卸的連接件，不能強行錘擊，應加煤油浸潤銹蝕部位，當略有松動時再進行擊卸。

擊卸時的保護(a)保護主軸用的墊鐵

(b)保護中心孔用的墊鐵(c)保護軸端螺紋用的裝置(d)保護軸套用的墊套機械拆卸的常用方法擊卸法利用零件自重沖擊拆卸利用其他重物沖擊拆卸

拆卸前，先將錘頭上的抵鐵拆去，用兩端平整、直徑小于錐孔小端5mm左右的陰極銅棒作沖鐵，放在下抵鐵上，并使沖鐵對準錐孔中心。在下抵鐵上墊好木板，然后開動蒸汽錘下?lián)?，即可利用錘頭的慣性將錘頭從錘桿上拆卸下來。

先將圓鋼靠近兩端處焊上兩個吊環(huán)，然后用起吊裝置將圓鋼吊起來，再將楔條小端倒角，以防沖擊時端頭變大而使拆卸困難，最后用圓鋼沖擊楔條小端，即可將配合牢固的楔條拆下。在拆卸大，中型軸類零件時，也可采用這種方法。機械拆卸的常用方法拉拔法

(1)軸套的拉卸:軸套一般都是用硬度較低的銅、鑄鐵或其他軸承合金制成的，如果拆卸不當，很容易使軸套變形或拉傷配合表面。因此，無需拆卸時盡量不去拆卸，只作清洗或修整即可。對于必須拆卸的可用專用或自制拉具拆卸。

(2)軸端零件的頂拔:位于軸端的帶輪、鏈輪、齒輪和滾動軸承等零件的拆卸，可用不同規(guī)格的頂拔器進行頂拔拆卸。機械拆卸的常用方法拉拔法

(3)鉤頭鍵的拉卸：為兩種拉卸鉤頭鍵的方法。使用這兩種工具既方便又不損壞鉤頭鍵和其他零件。

(4)軸的拉卸對于端面有內(nèi)螺紋且直徑較小的傳動軸，可用拔銷器拉卸。機械拆卸的常用方法頂壓法

頂壓法適用于形狀簡單的過盈配合件的拆卸。常利用油壓機、螺旋壓力機、千斤頂、C形夾頭等進行拆卸。當不便使用上述工具進行拆卸時，可采用工藝螺孔，借助螺釘進行頂卸。溫差法

溫差法是采用加熱包容件或冷凍被包容件，同時借助專用工具來進行拆卸的一種方法。

其具體方法是將繩子1繞在軸承內(nèi)圈2上，反復快速拉動繩子，摩擦生熱使軸承內(nèi)圈增大，較容易地從軸3上拆下來。裝配前的準備工作清洗方法清洗液特點使用范圍刷洗汽油、煤油、輕柴油、乙醇、化學清洗液、常溫水劑等操作簡單、轉(zhuǎn)配簡單。生產(chǎn)率低。配合適合的清洗設備科提高生產(chǎn)率單件小批量生產(chǎn)的小型零件或大件局部清洗。用于嚴重污染的頭道清洗浸洗（上下竄動）常用各種清洗液操作簡單，設備簡單，生產(chǎn)率低宜多步洗批量較大、形狀復雜的工件。清除輕度污垢氣相清洗三氯乙烯、三氯三氟乙烷化學清洗零件表面清潔度高，裝備復雜，配備加熱冷凝裝置。勞動保護嚴格中批或大批生產(chǎn)。清洗粘附嚴重污垢或半固體狀態(tài)油垢超聲波清洗常用清洗劑、化學清洗液效果最好，生產(chǎn)率高。裝備維修及管理復雜。超聲頻率≈20kHZ成批生產(chǎn)形狀復雜零件。清洗污垢或半固體油垢噴洗堿液、大部分清洗液效果好，生產(chǎn)率高。裝備維修及管理復雜（零件與噴嘴相對運動）小型不復雜零件。清洗中等程度油垢點解清洗（搖晃）堿液清洗液要有一定的導電性大批、中批生產(chǎn)小型零件。清洗質(zhì)量高高壓清洗清水、堿液水劑清洗液一般手工操作，時間較長，工作壓力常用10~20Mpa中、小批得中型零件，嚴重固態(tài)油垢、油脂多步清洗（聯(lián)合清洗）-——————清洗生產(chǎn)線或自動化程度高要求特別高的大、中批得中、小零件1.零件的清洗與清理

裝配前的準備工作2.零件的密封性試驗

(1)氣壓法試驗前，先將零件各孔用壓蓋或螺塞進行密封；然后，將密封零件浸入水中；最后，通過壓縮空氣向零件內(nèi)充氣，此時，密封的零件在水中應無氣泡逸出。若有氣泡逸出時，可根據(jù)氣泡的密度來判定零件是否符合技術要求。

(2)液壓法試驗前，兩端裝好密封圈和端蓋，并用螺釘緊固，各螺孔用錐形螺塞擰緊，裝上管接頭并與手動液壓泵接通。然后，用手動液壓泵將油液注入閥體空腔內(nèi)，并使油液達到技術要求所規(guī)定的試驗壓力。同時，應注意觀察閥體有無滲透和泄漏現(xiàn)象。氣壓法密封性實驗驗液壓法密封性試

裝配前的準備工作3.旋轉(zhuǎn)件的平衡

①用水平儀將平衡架調(diào)整到水平位置，誤差應在0.02mm/lOOmm以內(nèi)。

圖零件靜平衡裝置圖調(diào)整平衡架

②將旋轉(zhuǎn)件安裝到心軸上后，擺放到平衡架上。

③用手輕推旋轉(zhuǎn)件，使其在平衡架上緩慢滾動；待自動停止后，在旋轉(zhuǎn)體的正下方作一記號，重復轉(zhuǎn)動幾次，若所作記號位置始終不變，則為不平衡量G的方向。裝配前的準備工作3.旋轉(zhuǎn)件的平衡

④在與記號相對的部位粘一重量為G′的橡皮泥，使G′對旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生的力矩，恰好等于不平衡量G對旋轉(zhuǎn)軸線所產(chǎn)生的力矩，如圖所示。此時旋轉(zhuǎn)件即已達到靜平衡。

圖磨床主軸在動平衡機上的裝夾

⑤去掉橡皮泥，在其所在位置加上相當于G′的重塊，或在不平衡量處與G′相對的直徑上l處)去除一定的重量G。待旋轉(zhuǎn)件在任何角度均能在平衡架上靜止時，靜平衡即告結束。常用拆裝工具及使用注意事項

（1）手錘使用注意事項：①精制工件表面或硬化處理后的工件表面，應使用軟面錘，以避免損傷工件表面。②手錘使用前應仔細檢查錘頭與錘柄是否緊密連接，以免使用時錘頭與錘柄脫離，造成意外事故。③手錘錘頭邊緣若有毛邊，應先磨除，以免破裂時造成傷害。使用手錘時應配合工作性質(zhì)，合理選擇手錘的材質(zhì)、規(guī)格和形狀。（2）螺絲起子使用注意事項：①根據(jù)螺絲的槽寬選用起子。大小不合的起子非但無法承受旋轉(zhuǎn)力，而且也容易損傷釘槽。②不可將螺絲起子當作鏨子、杠桿或劃線工具使用。（3）扳手使用注意事項：①根據(jù)工作性質(zhì)選用適當?shù)陌馐?，盡量使用固定扳手，少用活動扳手。②各種扳手的鉗口寬度與鉗柄長度有一定的比例，故不可加套管或用不正當?shù)姆椒ㄑ娱L鉗柄的長度，以增加使用時的扭力。③選用固定扳手時，鉗口寬度應與螺帽寬度相當，以免損傷螺帽。④使用活動扳手時，應向活動鉗口方向旋轉(zhuǎn)，使固定鉗口受主要的力。⑤扳手鉗口若有損傷，應及時更換，以保證安全。（4）手鉗使用注意事項：①手鉗主要是用來夾持或彎曲工件的，不可當手錘或起子使用。②側(cè)剪鉗、斜口鉗只可剪細的金屬線或薄的金屬板。③應根據(jù)工作性質(zhì)合理選用手鉗。機械拆裝操作安全須知（1）注意將待拆卸設備切斷電源，掛上“有人操作，禁止合閘”標志。

（2）設備拆卸時必須遵守安全操作規(guī)則，服從指導人員的安排與監(jiān)督。認真嚴肅操作，不得串崗操作。

（3）需要使用帶電工具時（手電鉆、手砂輪）等，應檢查是否有接地或接零線，并應配戴絕緣手套，膠鞋。使用手照明燈時，電壓應低于36伏。

（4）如需要多人操作時，必須有專人指揮，密切配合。

（5）拆卸中，不準用手試摸滑動面、轉(zhuǎn)動部位或用手試探螺孔。

（6）使用起重設備時，應遵守起重工安全操作規(guī)程。

（7）試車前要檢查電源接得是否正確，各部位的手柄、行程開關、撞塊等是否靈敏可靠，傳動系統(tǒng)的安全防護裝置是否齊全，確認無誤后方可開車運轉(zhuǎn)。

（8）試車規(guī)則：空車慢速運轉(zhuǎn)后逐步提高，運轉(zhuǎn)正常后，再做負荷運轉(zhuǎn)。操作技能旋轉(zhuǎn)式臺虎鉗的拆裝序號名稱數(shù)量備注１鉗口2２螺釘4３絲杠螺母1４旋轉(zhuǎn)手柄2５夾緊盤16底盤或安裝底盤17固定鉗身18擋圈19彈簧110活動鉗身111絲桿112夾緊手柄1實習目的

（1）臺虎鉗是學生常用的工件夾具通過臺虎鉗的拆裝實習讓學生了解臺虎鉗的結構和主要零部件，熟悉臺虎鉗夾緊工件的工作原理，增強對機械零件的感性認識；（2）熟悉臺虎鉗的拆裝和調(diào)整過程，主要是熟悉裝配的工藝。（1）實習設備：臺虎鉗五臺（每個實訓小組一臺）。（2）工、量、刃具和其他準備包括：各類扳手、旋具（如一字改錐、十字改錐等）、鉗子、手錘、鋼刷、毛刷、量具（如游標卡尺等）及其他必備用品（每個實訓小組一套）。

實習設備及拆裝工具參考步驟拆卸順序

活動鉗身10→絲桿銷、擋圈8、彈簧9→絲桿11→螺釘2、活動鉗身鉗口1→旋轉(zhuǎn)手柄4→固定鉗身7→螺母、絲桿螺母3→螺釘2、固定鉗身鉗口1裝配的順序

裝絲桿螺母3→固定鉗身鉗口1、螺釘2→裝固定鉗身7、旋轉(zhuǎn)手柄4（對應夾緊盤5兩螺孔）→活動鉗身鉗口1、螺釘2→裝絲桿11（放入活動鉗身10中）、彈簧9、擋圈8、絲桿銷→裝活動鉗身（絲桿11對正絲桿螺母3）、搖動夾緊手柄12，達到活動鉗身滑動輕快→調(diào)整兩鉗口間隙，達到活動鉗身移動任意位置時兩鉗口保持平行操作技能液壓齒輪泵的拆裝

圖齒輪泵分解圖圖齒輪泵外形實習目的

(1)通過齒輪泵的拆裝實習讓學生了解齒輪泵的結構、工作原理和主要零部件，熟悉齒輪泵進出油口的位置關系；

(2)熟悉齒輪泵的拆裝和調(diào)整過程，主要是熟悉裝配的技術要領。

（1）實習設備：齒輪泵若干（每個實訓小組一臺）。（2）拆裝工具：各類扳手、鉗子、螺絲刀、銅棒等專用工具（每個實訓小組一臺）。實習設備及拆裝工具參考步驟拆卸順序①松開6個緊固螺釘2，分開端蓋1和5；從泵體4中取出主動齒輪及軸、從動齒輪及軸；②分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。分解圖如圖所示。圖

齒輪泵拆卸分解圖參考步驟裝配的順序

①去除齒輪毛刺用油石修鈍銳邊，但不能倒成圓角。注意不可碰傷齒面。②清洗零件