先張法空心板梁技術(shù)交底

—先張法空心板梁技術(shù)交底交底內(nèi)容：（一）一般鋼筋加工1、運(yùn)輸來(lái)的鋼筋儲(chǔ)存在枕木之上，鋼材下料后，分別放在鋼筋棚中，以免受到雨露侵蝕，不同級(jí)別鋼筋設(shè)以標(biāo)志，便于施工和按時(shí)檢查。2、嚴(yán)格按圖紙施工，下料精確，以免鋪張。3、加工成型的鋼筋，放在枕木之上，防止與地面直接接觸引起銹蝕，下雨時(shí)用塑料布蓋好，以免鋼筋銹蝕。4、縱向鋼筋采納搭接焊，鋼筋焊接前必需打彎，確保軸線全都，單面焊接≥10d，雙面焊接≥5d，焊縫要飽滿，不得有氣泡焊渣，鋼筋焊接質(zhì)量及長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積均應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5、鋼筋特別是盤圓鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹。采納冷拉方法調(diào)直，并留意I級(jí)冷拉鋼筋的冷拉力不大于2%。（二）鋼模板制作1、為保證空心板外表光滑度，采納大塊定型鋼模板。2、面板用4mm厚鋼板，肋筋用三角鐵及10mm厚鋼板。3、鋼模板上部用Φ16螺紋鋼作拉絲，下部用鋼管螺栓作支撐。4、模板制作精度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5、芯模采納橡膠充氣膠囊。（三）先張法施工程序1、施工前的準(zhǔn)備工作①鋼絞線下料時(shí)應(yīng)考慮Ф10cm絲桿伸進(jìn)底模長(zhǎng)度，一般約為88m左右，將鋼絞線根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)逐根穿入預(yù)應(yīng)力失效硬塑料管。②檢查張拉機(jī)具及其他相關(guān)機(jī)具，使之處于完好狀態(tài)。③原材料實(shí)驗(yàn)及底模檢查，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。④檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。2、梁體放樣在臺(tái)面刷隔離劑之前，將每條張拉線上的每片空心板梁按梁端距離1.0m精確放樣到臺(tái)面上。3、將活動(dòng)橫梁施放到位，并將千斤頂和油泵施放到位。4、穿Ф10cm絲桿聯(lián)結(jié)鋼絞線①沿臺(tái)面在梁體端部放置一根方木，防止脫模劑污染鋼絞線。②在固定鋼橫梁的定位板內(nèi)根據(jù)圖紙要求相應(yīng)穿入Ф10cm絲桿，并裝配線桿聯(lián)結(jié)器，聯(lián)結(jié)鋼絞線。③鋼絞線全部聯(lián)結(jié)完后，在Ф10cm絲桿的另一端穿入高強(qiáng)螺母，聯(lián)結(jié)深化活動(dòng)橫梁的Ф10cm絲桿，并在其一端穿入高強(qiáng)螺母，在兩個(gè)鋼橫梁之間對(duì)稱放入兩個(gè)千斤頂，以此作為張拉鋼絞線初應(yīng)力的支撐點(diǎn)。5、鋼絞線張拉19.96m空心板梁采納GB/T5224-20XX標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，Φs15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（Rby=1860MPa），錨下張拉掌握應(yīng)力采納Rby=1395MPa空心板錨下張拉掌握力為195.3KN，公稱直徑為15.2mm，，理論彈性模量E=1.95X105MPa，松弛率為3.5%。預(yù)應(yīng)力張拉采納多根同時(shí)張拉，主要張拉裝備為3臺(tái)，兩臺(tái)200t型千斤頂。一臺(tái)30t型前卡式千斤頂用于張拉前調(diào)整初應(yīng)力。伸長(zhǎng)量計(jì)算⑴鋼鉸線彈性模量依據(jù)鋼鉸線抽樣送驗(yàn)報(bào)告《鋼鉸線力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告》結(jié)果得到鋼鉸線彈性模量Eg。⑵鋼鉸線有效長(zhǎng)度L=（一槽底模凈長(zhǎng)）+（張拉臺(tái)座寬）+（張拉、錨固時(shí)工作長(zhǎng)度）。⑶鋼鉸線的總伸長(zhǎng)量△L=（PXL）/（AyXEg）6.2鋼鉸線張拉⑴張拉計(jì)算先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉時(shí)，張拉應(yīng)力逐級(jí)施工的方法為ák→10%ák→20%ák→→XX%ák（持荷2分鐘錨固）。張拉計(jì)算按千斤頂、壓力表檢驗(yàn)時(shí)的對(duì)應(yīng)參數(shù)，計(jì)算張拉與壓力表讀數(shù)相對(duì)應(yīng)的線性回來(lái)方程，依據(jù)回來(lái)方程計(jì)算出張拉時(shí)各級(jí)應(yīng)力下的拉力與壓力讀數(shù)。⑵張拉工藝依據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，該張拉方法采納臺(tái)座一端錨固一端張拉，等鋼鉸線張拉前準(zhǔn)備工作全部就緒后，用兩臺(tái)YCW200型千斤頂置于張拉端，從預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉采納雙控法進(jìn)行掌握，即以張拉掌握應(yīng)力進(jìn)行張拉，以張拉時(shí)鋼鉸線伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，張拉時(shí)當(dāng)鋼鉸線實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的6%時(shí)，應(yīng)停止張拉找原因，詳細(xì)張拉工藝如下：a張拉前對(duì)比設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真檢查鋼鉸線的規(guī)格、數(shù)量、位置、失效長(zhǎng)度、失效措施及張拉和錨固長(zhǎng)度。b安裝高壓油泵、壓力表、千斤頂：安裝時(shí)確保千斤頂頂號(hào)、壓力表標(biāo)號(hào)的配套與校驗(yàn)時(shí)保持全都；高壓油要放置平整、加接地線并檢查絕緣情況防止觸電；緊各個(gè)管口確保聯(lián)結(jié)高壓油泵及千斤頂?shù)挠凸芸诓宦┯?；檢查油箱液壓油數(shù)量是否滿意張拉需要，第一次張拉時(shí)要待回油管中液流無(wú)氣體顯現(xiàn)時(shí)才能進(jìn)行張拉施工；千斤頂安裝除應(yīng)保證液壓油進(jìn)出口油管接口不漏油外，還需認(rèn)真檢查千斤頂、工具錨、工具夾片、墊圈、支撐螺母是否與待張拉的φj15.24預(yù)應(yīng)力鋼鉸線相配套是否腐蝕、變形損壞，運(yùn)用前使千斤頂伸缸到頭，縮缸究竟二到三次，以便排解油腔內(nèi)盈余空氣，保證回程開啟自然，千斤頂在運(yùn)用過(guò)程中要常常上專用潤(rùn)滑劑，以便退錨順暢。c安裝工具錨、工具夾片：錨具運(yùn)用時(shí)肯定要保持清潔，不行沾染鐵銹以及其他雜物質(zhì)，同時(shí)認(rèn)真檢查不能有缺損，裂紋及其他可疑痕跡，鋼鉸線要順直穿過(guò)錨環(huán)，夾片用橡膠圈套在一起涂上石蠟或包上塑料紙，從鋼鉸線端部插入錨環(huán)孔內(nèi)并輕輕打齊，塞緊。d按操作規(guī)程要求開啟和運(yùn)用高壓油泵、張拉千斤頂，依據(jù)張拉計(jì)算進(jìn)行張拉掌握。首先張拉至10%ák記錄下鋼鉸線伸長(zhǎng)值△L1，再?gòu)埨?0%ák記錄下伸長(zhǎng)值△L（持荷2分鐘錨固）。e計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值：△L=（△L2-△L1）+（△L-△L1）當(dāng)鋼鉸線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)量之差超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的6%時(shí)，應(yīng)停止張拉找原因。f張拉留意事項(xiàng)：張拉時(shí)布置有經(jīng)驗(yàn)的張拉工進(jìn)行詳細(xì)操作，技術(shù)員必需全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)指揮施工并認(rèn)真做好張拉記錄；張拉時(shí)千斤頂與鋼鉸線軸心要在同始終線，鋼鉸線斷絲、滑絲數(shù)應(yīng)掌握最多一根且每根斷面不得超過(guò)總數(shù)的1%，夾片的回縮的變形累計(jì)不得超過(guò)2㎜，否則應(yīng)更換后重新張拉；張拉時(shí)張拉人員不得隨時(shí)離開安全防護(hù)罩，同時(shí)千斤頂前后、張拉臺(tái)之間不準(zhǔn)站人，確保安全；張拉結(jié)束8小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁下道工序施工，以防不策。6、綁扎鋼筋鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。①精確調(diào)整箍筋和縱向鋼筋位置，保證與設(shè)計(jì)要求全都，用20#～22#鐵絲進(jìn)行綁扎。②綁扎鉸縫預(yù)埋聯(lián)結(jié)鋼筋，焊接支座預(yù)埋鋼筋，伸縮縫預(yù)埋筋，護(hù)欄預(yù)埋筋及綁扎芯模固定鋼筋。7、安裝側(cè)模、端模①綁扎完成后，將脫模劑勻稱的用毛刷涂到模板的面板上，側(cè)模用龍門吊機(jī)幫助起吊鋼模，人工安裝。模板用螺栓、螺母聯(lián)結(jié)，模板接縫處墊海綿條，確保不漏漿。②側(cè)模拼裝就位后，下側(cè)用鋼管螺栓支撐堅(jiān)固，上面用鋼筋拉桿將兩側(cè)模板拉緊加固，保證梁板寬度。③端模板用卡口與側(cè)模聯(lián)結(jié)。8、混凝土澆筑，安裝芯模①混凝土澆筑分二次進(jìn)行，開頭先澆筑底板，混凝土面至芯模底，振搗密實(shí)后，穿放芯模，用空壓機(jī)充氣至規(guī)定要求，用鋼筋卡環(huán)將芯模固定在設(shè)計(jì)位置，再?gòu)囊欢碎_頭第二次澆筑，澆筑到頂面振搗密實(shí)后，抹平，拉毛。②在第二次澆筑混凝土的過(guò)程中，振搗棒應(yīng)從芯模兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止充氣芯模左右移動(dòng)，防止振搗棒端頭接觸芯模，顯現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象，且留意不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，防止預(yù)應(yīng)力筋受到損壞或斷裂傷人。③所用的芯模事先檢查充氣膠囊是否漏氣，檢查驗(yàn)收合格后才可運(yùn)用。④每次澆筑混凝土都要按規(guī)定制作試件，以檢驗(yàn)板梁強(qiáng)度并確定鋼絞線放張時(shí)間。⑤每條生產(chǎn)線上的構(gòu)件一二次連續(xù)澆筑完成。9、撤除側(cè)模、端模和芯模①待混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.0MPa時(shí)，撤除側(cè)模、端模和芯模。②撤除側(cè)模先將側(cè)模底部的木支撐拆掉，然后將上端的對(duì)拉桿拆掉，最終將每塊側(cè)模間的聯(lián)結(jié)螺絲撤除，人工將側(cè)模抬到空心板梁澆筑作業(yè)區(qū)以外，按時(shí)清理模板上的剩余物，以便下次安裝。③側(cè)模撤除要當(dāng)心，不要碰掉預(yù)制板的邊角，拆掉模板后要先鑿出鋼筋預(yù)埋件，動(dòng)作要小扣慢擊，以削減對(duì)板梁的損傷。④側(cè)模撤除完成后，連續(xù)掩蓋養(yǎng)生。10、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，切割鋼絞線①將每槽梁最終制作的試件進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn)，當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)90%以上后進(jìn)行放松鋼絞線。②放松鋼絞線采納整體放張，詳細(xì)操作步驟如下：a）放張前同時(shí)對(duì)兩臺(tái)頂推式千斤頂進(jìn)油，千斤頂活塞的行程滿意構(gòu)件滑動(dòng)位移長(zhǎng)度b）安裝活動(dòng)橫梁與固定橫梁間的桿桿聯(lián)結(jié)器。并擰緊急拉活動(dòng)橫梁上的螺母。c）對(duì)千斤頂油缸進(jìn)油（必需嚴(yán)格掌握進(jìn)油壓力，取鋼絞線同等張力），待活動(dòng)橫梁受力后，擰松固定橫梁上的高強(qiáng)螺母。d）兩臺(tái)千斤頂同時(shí)緩緩回油，由于鋼絞線的失效長(zhǎng)度不一，部分經(jīng)失效處理的鋼絞線在構(gòu)件放張后仍處于張緊狀態(tài)，且失效長(zhǎng)度越大，應(yīng)力越大。因此切斷鋼絞線時(shí)應(yīng)留意防止因施加瞬間預(yù)應(yīng)力較大，造成梁板忽然滑動(dòng)，構(gòu)件端部鋼絞線外緣混凝土及構(gòu)件棱角破壞嚴(yán)峻。所以切斷鋼絞線時(shí)應(yīng)由放張端向另一端切斷且依據(jù)先失效長(zhǎng)，后失效短，再切不失效；先外后內(nèi)逐根切斷鋼絞線的方法進(jìn)行。結(jié)束后留意測(cè)量起拱值，鋼絞線張拉及放張情況必需照實(shí)填寫記錄資料，鋼絞線端部要涂防銹漆。11、預(yù)制板出槽①用現(xiàn)場(chǎng)的龍門架起吊，出槽，堆放到存梁區(qū)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)到28天。②堆放時(shí)支點(diǎn)位置要精確，防止預(yù)制板產(chǎn)生負(fù)彎矩（最大疊放不超過(guò)三片）。③將每塊預(yù)制板兩端伸出的鋼絞線用砂輪切割機(jī)進(jìn)行割斷，涂刷防銹漆，以防止鋼絞線銹蝕。④空心板孔用預(yù)制好的混凝土塊封死，并用砂漿抹平與空心板端頭全都。板梁采納龍門起吊出坑，龍門跨度為24米。存梁場(chǎng)采納混凝土基礎(chǔ)，存梁場(chǎng)的地基必需處理，混凝土基礎(chǔ)必需有充足的剛度和強(qiáng)度，混凝土基礎(chǔ)的位置必需合理，確保存梁時(shí)，板梁支承合理。采納梯形混凝存梁基礎(chǔ)，上口寬30厘米，下口寬50厘米，高30厘米。在混凝土基礎(chǔ)下做30厘米厚70厘米寬的塊石墊層。12、水電在廠內(nèi)打水井取水，地質(zhì)資料反映水質(zhì)完全滿意混凝土的施工要求。電源