高性能硅鈣膠(SRC)高分子復(fù)合材料 征求意見稿

1T/TMACXXX—202X高性能硅鈣膠（SRC）高分子復(fù)合材料本文件規(guī)定了高性能硅鈣膠（SRC）高分子復(fù)合材料的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)志、貯存和運輸。本文件適用于以飛灰、油泥、廢活性炭、廢油漆以及硫化后的廢舊輪胎膠粉等固體廢料為原料加工制成的再生膠類新型復(fù)合材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T2449.1工業(yè)硫磺第1部分：固體產(chǎn)品GB/T4498.1橡膠灰分的測定第1部分：馬弗爐法GB5085.3—2007危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別GB/T6038橡膠試驗?zāi)z料配料、混煉和硫化設(shè)備及操作程序GB/T7475—1987水質(zhì)銅、鋅、鉛、鎘的測定原子吸收分光光度法GB/T15340天然、合成生膠取樣及其制樣方法GB/T19188天然生膠和合成生膠貯存指南GB/T21840硫化促進劑TBBSHJ597—2011水質(zhì)總汞的測定冷原子吸收分光光度法HJ694—2014水質(zhì)汞、砷、硒、鉍和銻的測定原子熒光3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高性能硅鈣膠（SRC）高分子復(fù)合材料highperformancesilicon-rubber-calciumcomposite利用飛灰、油泥、廢活性炭、廢油漆以及硫化后的廢舊輪胎膠粉等固體廢料為原料,通過高溫塑化、精煉、擠出等工藝加工制成的新型復(fù)合材料。注：SRC是主要成分Silicondioxide-rubber-4技術(shù)要求2T/TMACXXX—202X4.1外觀高性能硅鈣膠（SRC）高分子復(fù)合材料應(yīng)質(zhì)地均勻，不應(yīng)含有金屬片、木片、砂粒及細(xì)小纖維等雜質(zhì)。4.2性能指標(biāo)高性能硅鈣膠（SRC）高分子復(fù)合材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。表1高性能硅鈣膠（SRC）高分子復(fù)合材料性能項目灰分%拉伸強度MPa伸長率%指標(biāo)4.3有害物質(zhì)限量有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表2中的要求。表2高性能硅鈣膠（SRC）高分子復(fù)合材料浸出毒性檢測序號危害成分浸出液中危害成分濃度mg/L浸出液中危害成分濃度值mg/L1鋅(以總鋅計)≤1008.032鎘(以總鎘計)0.0053鉛(以總鉛計)0.064總鉻0.025汞(以總汞計)≤0.1未檢出(<2×10-5)6砷(以總砷計)36×10-37鎳(以總鎳計)未檢出(<0.01)8氰化物(以CN計)0.00095試驗方法5.1外觀自然光線下，目視檢查，檢驗人員矯正視力不低于1.0。5.2性能指標(biāo)按照GB/T4498.1規(guī)定測定灰分。按照GB/T528規(guī)定測定拉伸強度和伸長率。5.3有害物質(zhì)限量按照GB/T7475-1987測定鋅(Zn)、鎘(Cd)、鉛(Pb)、總鉻(Cr)、鎳(Ni)含量。按照HJ597-2011測定汞(Hg)含量。按照HJ694-2014測定砷(As)含量。3T/TMACXXX—202X按照GB5085.3-2007測定氰化物含量。6檢驗規(guī)則6.1組批檢驗以批為單位，以相同原料、相同配方、相同工藝生產(chǎn)的硅鈣膠（SRC）高分子復(fù)合材料為一批，每批質(zhì)量不超過50t。6.2取樣和制樣方法6.2.1按GB/T15340規(guī)定的方法取一質(zhì)量約為1.5kg的實驗室樣品。6.2.2按附錄A規(guī)定的方法制備試樣。6.3檢驗6.3.1檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。6.3.2型式檢驗為技術(shù)要求中規(guī)定的全部項目，有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：a）產(chǎn)品定型、轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或停產(chǎn)半年以上重新生產(chǎn)；b）原料、配方或工藝條件改變；c）正常生產(chǎn)，時間間隔半年；d）岀廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異。6.3.3出廠檢驗按下列項目進行逐批檢驗：b）有害物質(zhì)限量。6.4合格判定若檢驗結(jié)果有任何一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)重新自該批產(chǎn)品中取雙倍樣品對該不合格項目進行復(fù)驗，若復(fù)驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，則判該批產(chǎn)品為合格品。反之，則判該批產(chǎn)品為不合格品。7包裝、標(biāo)志、貯存和運輸7.1包裝包裝材料及要求由供需雙方共同商定。7.2標(biāo)志在每一包裝外袋上應(yīng)標(biāo)志注明：產(chǎn)品名稱、凈重、生產(chǎn)廠廠名、生產(chǎn)日期、本標(biāo)準(zhǔn)的編號。7.3貯存按照GB/T19188的規(guī)定進行。4T/TMACXXX—202X7.4運輸運輸時應(yīng)用干燥和清潔車廂裝運，蓋好篷布，以防陽光照曬或雨水淋濕導(dǎo)致SRC高分子復(fù)合材料變質(zhì)。T/TMACXXX—202X（規(guī)范性）試樣制備A.1塑煉調(diào)節(jié)符合GB/T6038規(guī)定的開放式煉膠機輥溫為（40±5）℃、輥距為（1.50±0.10）mm、兩擋板間距為（150±20)mm（除輥距外煉膠的其他程序的輥溫與兩擋板之間的間距均按此設(shè)置）。取硅鈣膠（SRC）高分子復(fù)合材料200g、天然膠104.5g，將樣品投入到煉膠機中完全通過輥筒3次，塑煉后膠料應(yīng)放置在平整、清潔、干燥的金屬表面冷卻至室溫。A.2混煉A.2.1概述按照GB/T6038規(guī)定的開放式煉膠機混煉方法混煉再生膠樣品及配合劑直至均勻并出片。A.2.2實驗配方按表A.1進行配料。表A.1實驗配方配合劑名稱橡膠制品試驗計量g執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)硅鈣膠（SRC）高分子復(fù)合材料200天然橡膠104.5促進劑2.4GB/T21840硫磺3.5GB/T2449.1合計314A.2.3混煉程序稱取304.5g塑煉后的再生膠樣品投入煉膠機，反復(fù)做3/4割刀、折疊下片再過輥動作，使樣品分布均勻包裹在輥筒上。陸續(xù)加入備制好的配合劑，每加一種配合劑反復(fù)交替做3/4割刀，并在連續(xù)割刀允許間隔20s的時間內(nèi)將灑落底盤的配合劑回收到堆積膠中，當(dāng)堆積膠或輥筒表面上沒有明顯游離粉時，做全切割并折疊下片，用折疊狀得試樣擦洗、吸附煉膠機底盤散落的配合劑，再豎向投入煉膠機中。待配合劑混煉均勻后薄通、出片?；鞜捙浜蟿┘尤腠樞驗榇龠M劑（折疊下片1次，煉膠持續(xù)時間1min)、硫磺（折疊下片2次，煉膠持續(xù)時間1.5min)。6T/TMACXXX—202X參考文獻[1]GB/T5576橡膠與膠乳命名法[2]GB/T9881橡膠術(shù)語[3]GB/T13460