品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板

品質(zhì)檢查原則及獎(jiǎng)懲規(guī)定目的為加強(qiáng)質(zhì)量的監(jiān)督管理,減少?gòu)U品的發(fā)生,完善檢查工作,持續(xù)有效的全方面貫徹執(zhí)行ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證原則,特制訂本原則和規(guī)定:品質(zhì)是公司的生命,產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣直接關(guān)系到公司的生存與發(fā)展。由此,品質(zhì)管理成效如何尤為重要,上至總經(jīng)理,下至普通工人,人人都要重品質(zhì),抓品質(zhì),堅(jiān)持出精品,減少直至杜絕不合格品、廢品。合用范疇合用于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的全部員工。產(chǎn)品過(guò)程控制辦法一、首檢

1、檢查員必須全方面理解技術(shù)原則、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術(shù)規(guī)定。

2、操作者加工首件(涉及更換加工零件型號(hào)、設(shè)備工裝修換、圖紙和工藝更改)必須送檢,對(duì)首件沒(méi)有交檢而造成廢品的操作者必須負(fù)一切責(zé)任。

3、檢查員必須根據(jù)圖紙工藝對(duì)送檢的首件進(jìn)行首檢,并對(duì)首件成果負(fù)責(zé),如檢查員沒(méi)有做好首檢而造成的批量廢品,由檢查員重要責(zé)任,必須承當(dāng)20%的廢品賠償。

4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作,通過(guò)首檢合格的零件,操作者必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),并認(rèn)真作好自檢工作,如果由操作者沒(méi)有做好自檢而產(chǎn)生的廢品,必須追究其責(zé)任,并負(fù)責(zé)賠償。

二、聯(lián)檢

1、上道工序的檢查員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見(jiàn),下道工序的檢查員有責(zé)任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。

2、下道工序有權(quán)回絕接受上道不合格產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)與檢查員聯(lián)系,查明因素,及時(shí)解決,形成每道有序控制,層層有把關(guān)的良好體系。若私自接受上道工序不合格品,造成的返工和損失由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)賠償。

三、巡檢

1．檢查員必須根據(jù)技術(shù)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品作巡回抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,應(yīng)立刻向操作者提出,并責(zé)成其找出因素。待解決問(wèn)題后才干繼續(xù)生產(chǎn)。

2．檢查員必須對(duì)巡回抽檢認(rèn)真負(fù)責(zé),對(duì)重要零部件及核心工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次,以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫(xiě)《原始統(tǒng)計(jì)表》。

3．在巡檢過(guò)程中,檢查員有責(zé)任對(duì)工裝夾具進(jìn)行不定時(shí)檢查,或隨機(jī)抽查,強(qiáng)行生產(chǎn)由此而造成的一切后果,由操作者負(fù)全部責(zé)任。

四、終檢

1．生產(chǎn)工人對(duì)竣工的產(chǎn)品必須交給檢查員檢查,未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫(kù),如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢查而私自流轉(zhuǎn)者,視情節(jié)輕重予以當(dāng)事人50～100元處分。

2．檢查員對(duì)竣工的產(chǎn)品(涉及半成品,成品,外協(xié)件,外購(gòu)件)應(yīng)根據(jù)圖紙,工藝和有關(guān)技術(shù)原則實(shí)施全檢或抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)檢或漏檢,要追究檢查員責(zé)任。

3．檢查員必須自覺(jué)配合車間生產(chǎn),對(duì)竣工的產(chǎn)品根據(jù)零件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量不少于5%,重要零件及核心工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意遲延或刁難而影響生產(chǎn)者,視情節(jié)輕重予以50～100元處分。

4．對(duì)于檢查不合格但能夠返工的產(chǎn)品,檢查員有權(quán)規(guī)定生產(chǎn)工人及時(shí)返工,并告知班組或車間,返工后重新檢查,第一次返工合格,按合格統(tǒng)計(jì),第二次以上返工,即使檢查合格也按次品解決,需要返工而操作者回絕返修的,按廢品解決。并由車間報(bào)請(qǐng)公司予以行政處分。對(duì)于超差但不影響使用的工件,由檢查員會(huì)同車間報(bào)告技術(shù)部門,由技術(shù)部門(或主管領(lǐng)導(dǎo))決定解決意見(jiàn),回用品按次品解決,(次品不計(jì)發(fā)工資,造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。

5．檢查員必須對(duì)受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車間或有關(guān)部門必須配合作好此項(xiàng)工作,如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中,將追究當(dāng)事人責(zé)任,并處分20～50元。

6．檢查員必須對(duì)檢查完畢的工件/竣工產(chǎn)品開(kāi)具流轉(zhuǎn)工單,并在電腦中精確、及時(shí)錄入合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。

五、總裝檢查

1、裝配工在裝機(jī)前應(yīng)首先對(duì)零件做出必要的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,對(duì)核心件,核心尺寸,大件等檢查員應(yīng)重點(diǎn)復(fù)檢,以確保整機(jī)質(zhì)量。

2．在裝機(jī)過(guò)程中,檢查員應(yīng)參考組裝檢查統(tǒng)計(jì)表中有關(guān)檢測(cè)資料或生產(chǎn)任務(wù)單規(guī)定,做好實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì),確認(rèn)合格后,辦理合格證。

六、產(chǎn)品標(biāo)志闡明

1、為了實(shí)現(xiàn)可追溯性,生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)單(與生產(chǎn)任務(wù)單合二為一),表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進(jìn)行標(biāo)示和統(tǒng)計(jì),由生產(chǎn)車間主管統(tǒng)計(jì),當(dāng)首道工序合格時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)序,同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上統(tǒng)計(jì),當(dāng)不合格時(shí),對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離解決,同時(shí)在產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)單上統(tǒng)計(jì),并終止該流轉(zhuǎn)單,事后追究。

2、檢查狀態(tài)標(biāo)記,采用(標(biāo)牌*產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡)分三種以下:

合格綠色

不合格紅色(涉及返修品、次品、廢品)

待檢黃色

七、外購(gòu)/外協(xié)物資的驗(yàn)收

1、查驗(yàn)收據(jù):檢查所需要的技術(shù)根據(jù)合同或合同書(shū),由生產(chǎn)部門/技術(shù)部門進(jìn)行配合。其中涉及公司原則,檢查規(guī)范,技術(shù)條件,技術(shù)圖樣等。

2、質(zhì)檢部是進(jìn)貨品資檢查的歸口部門,負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)貨檢查,應(yīng)和諧與供應(yīng)商/生產(chǎn)部門/技術(shù)部進(jìn)行配合。

3、物資到貨后,接到告知登記做好統(tǒng)計(jì),按產(chǎn)品類別進(jìn)行檢查。

4、對(duì)屬于檢查驗(yàn)證產(chǎn)品,檢查內(nèi)容以下:

a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格證/產(chǎn)品質(zhì)量確保書(shū)/名稱/圖號(hào)/出廠日期/檢查員印章等。

b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書(shū),發(fā)貨單據(jù),定貨合同與材料進(jìn)行核對(duì),以查明供方提供的文獻(xiàn)中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特性等與否與原則相符。

c、對(duì)產(chǎn)品實(shí)物外觀的檢查,涉及對(duì)磕碰/銹蟲(chóng)/劃傷等的檢查。

5、對(duì)屬于檢查驗(yàn)收類產(chǎn)品按下列的辦法檢查:(分類見(jiàn)附表-1)a、特殊類產(chǎn)品:全檢或重點(diǎn)檢查。貴重物品及特殊規(guī)定物料要逐個(gè)檢查;

b、第一類產(chǎn)品:數(shù)量1-100件抽檢50%

101-500件抽檢40%

500-1000件抽檢30%

1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行;

c、第二類產(chǎn)品:數(shù)量1-500件抽樣不少于10%

500-1000件抽樣不少于8%

1001-件抽樣不少于5%

件以上按3%,放寬一次檢查方案執(zhí)行;

d、對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行;

e、對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開(kāi)發(fā)的供貨方按特殊類或第一類檢查方案執(zhí)行;

6、經(jīng)檢查或驗(yàn)證合格后,由檢查員在《入庫(kù)驗(yàn)收單》上簽名辦理入庫(kù)并作好統(tǒng)計(jì)。

7、供方發(fā)生下列變化時(shí),我司采購(gòu)部門必須向質(zhì)檢部門發(fā)出告知,質(zhì)檢部對(duì)其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證和考核;

a、產(chǎn)品由一種供方轉(zhuǎn)為另一種供方;

b、零件由供方進(jìn)行修改設(shè)計(jì),造成尺寸、材料變化;

c、供方的工藝、設(shè)備、模具含有較大的變化;

d、產(chǎn)品不合格的限期整治時(shí);

e、產(chǎn)品停止供貨6個(gè)月;

8、不合格的產(chǎn)品的解決:

a、當(dāng)檢查員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格,由主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)復(fù)檢,如復(fù)檢不合格,能夠鑒定為不合格;

b、采購(gòu)部對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)如數(shù)退回;

c、對(duì)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的供方,送貨時(shí)要加倍檢查,甚至100%檢查;

9、凡經(jīng)檢查的外協(xié)、外購(gòu)產(chǎn)品均作好檢查工作狀態(tài)標(biāo)記并統(tǒng)計(jì)。第四條品質(zhì)獎(jiǎng)懲規(guī)定一、原材料控制(含外協(xié)件)獎(jiǎng)懲規(guī)定采購(gòu)原則及技術(shù)工作原則a、材料采購(gòu)原則/技術(shù)規(guī)定由技術(shù)部,根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定制訂并發(fā)放到采購(gòu)部和品質(zhì)部。b、采購(gòu)員須按照技術(shù)部制訂的采購(gòu)原則選擇適宜的供應(yīng)商采購(gòu)原材料。c、品質(zhì)部根據(jù)材料采購(gòu)原則/技術(shù)規(guī)定制訂檢查計(jì)劃,實(shí)施檢查。(2)處分規(guī)定a、需采購(gòu)材料無(wú)采購(gòu)原則/技術(shù)規(guī)定或采購(gòu)原則/技術(shù)規(guī)定不明確造成無(wú)法采購(gòu),每次處分技術(shù)部(或?qū)?yīng)產(chǎn)品工程師)50～200元人民幣,如影響生產(chǎn)進(jìn)度,處分技術(shù)部(或?qū)?yīng)產(chǎn)品工程師)200～500元人民幣。b、無(wú)采購(gòu)原則/技術(shù)規(guī)定而采購(gòu)原材料者,每次處分對(duì)應(yīng)采購(gòu)人員50～200元人民幣。c、因采購(gòu)原材料不合格影響生產(chǎn)者,每次處分對(duì)應(yīng)采購(gòu)人員50～200元人民幣,處分其直接主管100～500元人民幣。2、入庫(kù)驗(yàn)收(1)原則a、原材料采購(gòu)到廠后,倉(cāng)管員應(yīng)與采購(gòu)員當(dāng)面清點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫(xiě)”入庫(kù)報(bào)檢單”向來(lái)料檢查員(IQC)報(bào)檢。b、來(lái)料檢查員根據(jù)”入庫(kù)報(bào)檢單”對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢查/驗(yàn)證,合格后出具”檢查報(bào)告”,并在”入庫(kù)報(bào)檢單”上簽字,同時(shí)對(duì)對(duì)應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)示。c、倉(cāng)管員根據(jù)來(lái)料檢查員(IQC)的”檢查報(bào)告”和”入庫(kù)報(bào)檢單”辦理入庫(kù)手續(xù)。d、不合格材料若需特采入庫(kù),須經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可入庫(kù)。(2)處分規(guī)定a、材料未經(jīng)檢查或不合格材料特采未經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理簽字確認(rèn)而辦理入庫(kù),處分對(duì)應(yīng)采購(gòu)人員,倉(cāng)管員每人50元人民幣;如未經(jīng)檢查的材料己投入使用,根據(jù)對(duì)公司造成的影響及損失酌情處分50～300元人民幣。b、對(duì)己檢查合格入庫(kù)的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)批量不合格,對(duì)對(duì)應(yīng)的檢查員按造成損失狀況酌情處分50～200元人民幣。3、入庫(kù)材料的保管(1)原則a、入庫(kù)原材料必須標(biāo)志清晰、完整(標(biāo)志最少應(yīng)包含:材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等),包裝完好,檢查狀態(tài)標(biāo)示明確。b、倉(cāng)管員在辦理入庫(kù)手續(xù)前須檢查材料標(biāo)志與否與送貨單一致,與否經(jīng)質(zhì)檢檢查合格,對(duì)不符合上述規(guī)定,倉(cāng)管員可回絕辦理入庫(kù)手續(xù)。c、入庫(kù)后的材料須定置定位擺放整潔,標(biāo)示清晰、完整,賬卡填寫(xiě)清晰完整且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出。(2)處分規(guī)定a、對(duì)不按上述規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)人員,每次處分50元人民幣。b、對(duì)入庫(kù)后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整潔、無(wú)標(biāo)志或標(biāo)志不清晰、賬卡統(tǒng)計(jì)不完整或不清晰,每次處分倉(cāng)管員50～200元人民幣。4、來(lái)料檢查(IQC)(1)來(lái)料檢查員接到報(bào)檢后,須按照原則對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢查,統(tǒng)計(jì)檢查成果并出具檢查報(bào)告,同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行檢查狀態(tài)標(biāo)示,對(duì)檢查不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制;需特采的材料須經(jīng)品質(zhì)部和技術(shù)部經(jīng)理簽字同意,并將特采意見(jiàn)附至檢查報(bào)告。(2)處分規(guī)定:對(duì)出具虛假檢查報(bào)告者,每次處分100元人民幣,同時(shí)處分其直接主管200～500元人民幣。5、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料(1)原則倉(cāng)庫(kù)發(fā)往車間的材料必須與生產(chǎn)投料單的規(guī)定一致。領(lǐng)料員憑生產(chǎn)投料單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料,領(lǐng)料員需就所領(lǐng)材料現(xiàn)場(chǎng)與倉(cāng)管員核對(duì),核對(duì)項(xiàng)目涉及:材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量與否符合投料單項(xiàng)目,質(zhì)量有問(wèn)題的材料倉(cāng)管員有權(quán)拒發(fā),領(lǐng)料人有權(quán)拒收。(2)處分規(guī)定因發(fā)料錯(cuò)誤造成誤用或質(zhì)量損失的由直接負(fù)責(zé)人承當(dāng)賠償責(zé)任,不能分清責(zé)任的由車間領(lǐng)料人員和倉(cāng)管員各承當(dāng)50%的損失,同時(shí)處分每人100元人民幣,處分其直接主管200～500元人民幣。二、竣工產(chǎn)品出入庫(kù)控制獎(jiǎng)懲規(guī)定

1、職責(zé)(1)、品質(zhì)部:負(fù)責(zé)產(chǎn)成品的品質(zhì)檢查:(2)、生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)將生產(chǎn)的合格產(chǎn)成品提交入庫(kù);(3)、成品庫(kù):負(fù)責(zé)產(chǎn)成品的入庫(kù)、合理保管、安排裝車及交運(yùn);(4)、銷售部:按照銷售訂單及其它規(guī)定,開(kāi)具《成品發(fā)貨告知》。2、產(chǎn)品的出庫(kù)

(1)、產(chǎn)品出庫(kù)必須有符合規(guī)定、符合制度、簽字齊全的成品發(fā)貨告知單。

(2)、倉(cāng)管員必須嚴(yán)格按照銷售部開(kāi)具的《成品發(fā)貨告知》發(fā)貨,無(wú)單不發(fā)貨,內(nèi)容填寫(xiě)不全不發(fā)貨,名稱不準(zhǔn)不發(fā)貨。

(3)、到工廠提貨必須當(dāng)面點(diǎn)驗(yàn)清晰,一旦出庫(kù)未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意不得退貨。

(4)、產(chǎn)品不能夠不經(jīng)保管員直接出庫(kù),如特殊狀況急用,必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意。

(5)、產(chǎn)品出庫(kù)必須堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則。出庫(kù)后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),校對(duì)物、卡,結(jié)清賬目,做到帳、卡、物相符。3、產(chǎn)品的入庫(kù)

(1)、產(chǎn)品入庫(kù)須憑質(zhì)檢員在生產(chǎn)任務(wù)單上簽字生效的合格產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)。

(2)、對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色進(jìn)行驗(yàn)收。

(3)、入庫(kù)產(chǎn)品驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)有損壞、質(zhì)差或品種、規(guī)格、顏色不符等狀況,保管員果斷不予入庫(kù),并立刻向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

(4)、倉(cāng)管員應(yīng)對(duì)已入庫(kù)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),不得有銹蝕、碰傷、掛花等缺點(diǎn)。

(5)、保管員將產(chǎn)品入庫(kù)后及時(shí)登記產(chǎn)品收到統(tǒng)計(jì),并做好臺(tái)帳備查。

(6)、對(duì)當(dāng)天入庫(kù)待發(fā)產(chǎn)品事先歸位在待發(fā)區(qū),入庫(kù)產(chǎn)品必須入庫(kù)并整潔擺放,進(jìn)行標(biāo)記;校對(duì)物卡,做到產(chǎn)品帳、卡、物相符。4、處分規(guī)定(1)、倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)有損壞、質(zhì)差、無(wú)合格證或品種、規(guī)格、顏色不符狀況不得置之不理,應(yīng)立刻向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,方便及時(shí)協(xié)調(diào)解決。違反本規(guī)定出現(xiàn)一次罰扣責(zé)任倉(cāng)管員20元人民幣。(2)、倉(cāng)管員在產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)后,及時(shí)登記產(chǎn)品統(tǒng)計(jì),以備追查驗(yàn)收責(zé)任,違反本規(guī)定,每發(fā)現(xiàn)一次罰扣責(zé)任保管員20～50元人民幣。(3)、產(chǎn)品入庫(kù)后倉(cāng)管員,要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),擺放整潔,進(jìn)行標(biāo)記,校對(duì)物卡,每違反一次罰扣責(zé)任倉(cāng)管員50～100元人民幣。

(4)、倉(cāng)管員辦理產(chǎn)品出入庫(kù)手續(xù)要快速及時(shí)、認(rèn)真精確(以半小時(shí)為限),違反本規(guī)定,每發(fā)現(xiàn)一次罰扣責(zé)任倉(cāng)管員50～100元。(5)、倉(cāng)管員出貨時(shí)不堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則,違反本規(guī)定發(fā)現(xiàn)一次罰扣倉(cāng)管員20～50元人民幣。三、過(guò)程控制獎(jiǎng)懲規(guī)定1、對(duì)己轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)規(guī)定不明確而造成產(chǎn)品不合格或客戶投訴,對(duì)技術(shù)部有關(guān)人員處分50～200元人民幣,而對(duì)因領(lǐng)導(dǎo)失職或制止不及時(shí)造成損失的直接主管處分100～300元人民幣。2、對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及生產(chǎn)過(guò)程參數(shù),致使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行者,每次處分技術(shù)部有關(guān)負(fù)責(zé)人50元人民幣;造成不合格品造成損失者,每次處分技術(shù)部有關(guān)負(fù)責(zé)人50元人民幣,同時(shí)對(duì)因制止不力而造成損失的直接主管處分100～200元人民幣。3、因設(shè)備不合格造成產(chǎn)品批量不合格,處分直接負(fù)責(zé)人50～200元人民幣,而因領(lǐng)導(dǎo)失職或制止無(wú)力造成損失的處分其直接主管100～300元人民幣。4、因計(jì)劃下單失誤,而造成產(chǎn)品出廠不符合客戶訂單規(guī)定,產(chǎn)生的退貨損失,由對(duì)應(yīng)的負(fù)責(zé)人承當(dāng),并處分每次50元人民幣。5、經(jīng)公司采購(gòu)或外協(xié)制作的電子產(chǎn)品(如控制器、LED等)必須按技術(shù)原則寫(xiě)好程序方能檢測(cè)入庫(kù)。若因程序/技術(shù)規(guī)定不符,或因變化程序/技術(shù)規(guī)定而無(wú)書(shū)面變更告知,而造成產(chǎn)品不合格或影響生產(chǎn)進(jìn)度,對(duì)對(duì)應(yīng)的負(fù)責(zé)人按造成損失狀況酌情處分50～200元人民幣。6、因錯(cuò)檢造成客戶投訴,影響產(chǎn)品安全性和使用功效,追究對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)人的責(zé)任,處分100～300元人民幣。由檢查員承當(dāng)80%,生產(chǎn)人員承當(dāng)20%。7、因漏檢造成客戶投訴,造成未裝或少裝配件或使用闡明書(shū),未貼或少貼公司標(biāo)示和銘牌,應(yīng)開(kāi)孔確未開(kāi)孔等狀況的發(fā)生。根據(jù)損失大小,由檢查承當(dāng)60%,生產(chǎn)人員承當(dāng)40%。8、根據(jù)客戶訂單,因少發(fā)或錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品/配件造成客戶投訴,而造成的經(jīng)濟(jì)損失,由直接負(fù)責(zé)人承當(dāng)。9、生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢查數(shù)據(jù)填入對(duì)應(yīng)流轉(zhuǎn)單,未按規(guī)定統(tǒng)計(jì)過(guò)程數(shù)據(jù)者,每次處分20元人民幣,生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及時(shí)上報(bào)直接主管或檢查員登記,隔離、標(biāo)示和解決,對(duì)隱瞞不報(bào)者,每次處分20元人民幣,造成不合格品流入下道工序者,每次處分50～100元人民幣。10、操作員在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定使用有關(guān)生產(chǎn)工裝器具,防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)志的材料,確保產(chǎn)品品質(zhì),不按規(guī)定使用工裝器具和材料者每次處分20元人民幣,造成品質(zhì)損失者酌情處分50～200元人民幣,因制止不力造成損失的處分直接主管100元人民幣。11、對(duì)生產(chǎn)完畢的半成品、成品,須經(jīng)檢查員檢查合格后在流轉(zhuǎn)單上簽字,產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下道工序,并由下道工序操作員確認(rèn)簽字,未向檢查員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序,每次處分直接負(fù)責(zé)人50元人民幣;產(chǎn)品不合格需特采者,須經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理簽字確認(rèn),產(chǎn)品不合格未特采而轉(zhuǎn)入下道工序者,處分有關(guān)操作人員50～100元人民幣,同時(shí)處分直接主管100～200元人民幣;對(duì)己檢查合格的半成品在下道工序發(fā)現(xiàn)批量不合格,經(jīng)確認(rèn)屬本車間責(zé)任者,每次處分直接責(zé)任檢查員50～100元人民幣,處分直接主管100～200元人民幣。四、檢查管理獎(jiǎng)懲規(guī)定1、無(wú)標(biāo)志的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入我司,檢查員須按不合格品進(jìn)行解決并上報(bào),隱瞞不報(bào)者視情節(jié)予以每次處分100～500元人民幣。2、在檢查工作中不得出現(xiàn)批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象,每發(fā)現(xiàn)一次處分直接檢查員100～300元人民幣。3、檢查員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向直接主管或部門主管報(bào)告,不能私自做主影響工廠生產(chǎn),否則根據(jù)情節(jié)輕重,予以處分50～100元人民幣。4、檢查員檢查出產(chǎn)品不合格后有權(quán)規(guī)定員工暫停生產(chǎn),以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生,同時(shí)立刻告知班組長(zhǎng)并上報(bào)生產(chǎn)主管和品質(zhì)部,如不及時(shí)上報(bào),影響生產(chǎn)每次處分100元人民幣。對(duì)檢查員發(fā)出停止生產(chǎn)規(guī)定而拒不執(zhí)行者,對(duì)負(fù)責(zé)人每次處分100元人民幣,同時(shí)處分其直接主管200元人民幣。5、負(fù)責(zé)保管好圖紙、有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)、檢查章,丟失圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)每張罰款50元人民幣,丟失檢查印章罰款20元人民幣。6、對(duì)檢查任務(wù)做到日清日結(jié),每天工作如無(wú)端不完畢每次處分負(fù)責(zé)人50元人民幣。7、對(duì)生產(chǎn)中由于檢查因素造成的質(zhì)量問(wèn)題,視情節(jié)予以處分50～200元人民幣。8、工作日內(nèi)全部產(chǎn)品檢查數(shù)據(jù)及狀況應(yīng)真實(shí)、精確地錄入電腦中存檔。如發(fā)現(xiàn)不真實(shí)、不精確及時(shí)地錄入電腦,每次處分20元人民幣。9、首件及生產(chǎn)過(guò)程和老化測(cè)試檢查的統(tǒng)計(jì)應(yīng)具體、清晰明了,做到實(shí)事求是,不誤記、錯(cuò)記、漏記。若發(fā)現(xiàn)每次處分20元人民幣。五、公司內(nèi)部品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)定公司每月對(duì)員工品質(zhì)狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析,并根據(jù)品質(zhì)狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。1、對(duì)員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離,從而避免本工序不合格品的產(chǎn)生而流入下道工序,每次獎(jiǎng)勵(lì)50～100元人民幣。2、能主動(dòng)主動(dòng)指導(dǎo)員工操作,對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的不良,能主動(dòng)采用方法進(jìn)行修整,以做到減少報(bào)廢損失提高生產(chǎn)效率者。每次獎(jiǎng)勵(lì)50元人民幣。3、當(dāng)月生產(chǎn)中,質(zhì)量無(wú)嚴(yán)重不良流出,并且客戶(下道工序)投訴為0的檢查員。當(dāng)月獎(jiǎng)勵(lì)50元人民幣。4、自發(fā)地向品管部提出行之有效的改善建議,經(jīng)實(shí)施確認(rèn)能減少公司生產(chǎn)與質(zhì)量成本,提高質(zhì)量狀況與生產(chǎn)效率者。獎(jiǎng)勵(lì)100～200元人民幣。5、對(duì)己量產(chǎn)品,業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在品責(zé)問(wèn)題并實(shí)施控制,有效避免客戶投訴或索賠,經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者,每條獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣。6、對(duì)于新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品,業(yè)務(wù)員應(yīng)參加新產(chǎn)品發(fā)貨前評(píng)審工作,對(duì)在評(píng)審過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題每提出一條,經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者,每條獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣。7、對(duì)當(dāng)月無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工予以工廠內(nèi)通報(bào)表彰并獎(jiǎng)勵(lì)50元人民幣,季度內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工予以公司通報(bào)表彰并獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣,六個(gè)月內(nèi)無(wú)不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的員工,授予”品質(zhì)楷?！弊C書(shū),并予以獎(jiǎng)勵(lì)300元人民幣。8、對(duì)當(dāng)月班組內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班長(zhǎng)予以獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣,季度內(nèi)無(wú)不