引水隧洞開挖施工措施

Zongon水電站引水隧洞開挖施工措施概述工程概況zongoH電站引水隧洞自進水口閘門井后漸變段起始，全長約2524m,大壩工區(qū)負(fù)責(zé)約全長一半開挖量，引水隧洞埋深約50?150m，隧洞進口底板高程339.5m，設(shè)計縱坡i=1%，主要為馬蹄形斷面，隧洞自叉洞段向上游主要為II類圍堰砼襯砌段，下游主要為II類圍巖錨噴襯砌段，采用鉆爆法開挖，根據(jù)圍巖形式隧洞斷面尺寸和襯砌形式略有不同。引水隧洞主要工程量序號項目名稱單位工程量備注1石方洞挖萬m，9支護工程1錨桿根40002掛鋼筋網(wǎng)萬E2.94噴射混凝土m328005混凝土底板m316816混凝土襯砌m32028最終工程量以施工詳圖和結(jié)算工程量為準(zhǔn)。施工依據(jù)施工圖紙：928H-G3-1-1001引水隧洞平面布置圖(REV.0)928H-G3-1-1002引水隧洞縱剖面圖(REV.0)928H-G3-2-3001引水隧洞襯砌體型圖(REV.0)928H-G3-2-3002引水隧洞開挖支護圖(REV.0)施工進度計劃：ZongoII-內(nèi)控版0616施工布置布置原則充分利用現(xiàn)有施工設(shè)施，進行相應(yīng)的施工布置.風(fēng)、水、電布置施工供風(fēng)及洞內(nèi)通風(fēng)施工用風(fēng)量及風(fēng)源施工用風(fēng)主要有鉆孔、噴錨支護，最大用風(fēng)量為40m3/min。采用20m3/min移動式柴油空壓機2臺。布置在1#支洞洞口，由^159mm鋼管送至作業(yè)面。當(dāng)上游開挖結(jié)束時，可將空壓機布置在引水洞上游，以供下游開挖用風(fēng)。洞內(nèi)通風(fēng)引水隧洞洞口約50m開挖時主要采用自然通風(fēng)。引水隧洞洞身段施工過程中采用壓入式通風(fēng)，往洞內(nèi)補充新鮮空氣。在1#支洞洞口布置一臺55kw軸流通風(fēng)機，，正壓通風(fēng)管采用8900-g000mm塑料軟管，利用長1m、825mm錨桿及鐵絲將軟管固定在洞壁，隨開挖進度向前延伸，滯后開挖工作面20?30m。施工供排水1） 施工用水及用水量施工用水主要為石方洞挖及噴錨支護，最大用水量20m3/h。2） 施工水源與管道布置引水隧洞施工用水由300m3蓄水池供水系統(tǒng)提供。洞內(nèi)供水管線采用DN50供水管至作業(yè)面，洞內(nèi)供水管固定在洞壁支架上，隨施工作業(yè)面向前延伸，向手風(fēng)鉆及噴錨設(shè)備供水。3） 施工排水根據(jù)洞內(nèi)施工實際情況及地質(zhì)條件，洞內(nèi)排水主要為洞內(nèi)施工用水和地下滲水的排除。隨開挖進度在隧洞一側(cè)底部每間隔50m左右設(shè)一集水坑，集水坑通過簡易排水溝相連，施工用水和地下滲水自流至集水坑內(nèi)，再通過污水泵統(tǒng)一抽排至洞外，設(shè)置dn50排水管排放至設(shè)于洞口的污水沉淀池，將污水凈化處理后排至Inkisi河。施工供電1） 施工供電在1#支洞洞口布置630kva變壓器以供排水、照明等用電。隨著開挖進行，在引水隧洞內(nèi)設(shè)置兩臺250kva變壓器以供洞內(nèi)用電。2） 施工照明在洞壁上每隔10m安裝一節(jié)能燈，施工作業(yè)部位用碘鎢燈照明。另備用手提式應(yīng)急燈等，解決洞內(nèi)臨時照明。施工道路布置洞外交通利用已經(jīng)修建的場內(nèi)2#路作為施工道路。洞內(nèi)道路采用預(yù)留爆碴，隧洞貫通后再由內(nèi)向外進行清底。堆料場開挖料運往2#路1+900附近的堆料場存放。開挖施工程序及施工方法引水隧洞是zongo2項目一大主題工程，直接影響zongo2項目的進度工期，洞室開挖是關(guān)鍵項目中的關(guān)鍵，要積極地創(chuàng)造條件盡可能及早地進行洞室暗挖?？紤]到引水洞進口段地質(zhì)條件較差，在進行洞口開挖前，提前對洞臉進行加固，打兩排超前錨桿，025，間排距1m*1m,下傾8°，L=5m，和三排系統(tǒng)錨桿，025,間排距2m*2m，L=4m，掛網(wǎng)噴漿，12m漸變段開挖采用短進尺、弱爆破、早支護，每次進尺1m，襯砌完成后再進行下次開挖，以保證進口段的圍巖穩(wěn)定和施工安全。施工方法綜述引水隧洞施工以開挖支護作業(yè)為主線，主要工序為洞口開挖、洞身開挖和洞內(nèi)襯砌等，它們是直接控制施工工期的主要工序。開挖作業(yè)采用常規(guī)鉆爆方法施工，錨噴支護亦采用常規(guī)方法進行作業(yè)。其中所涉及到的特殊工序和施工方法主要包括開挖過程中的預(yù)裂或光面爆破等。各主要施工方法簡述如下洞內(nèi)掘進開挖引水隧洞開挖總工程量為石方開挖9萬m3。全斷面開挖，主要采用yt28鑿巖機鉆爆法掘進。洞室周邊采用光面爆破（不良地質(zhì)段采用預(yù)裂爆破成型）。隧洞開挖:

x引水隧洞開挖施工方法引水隧洞分為洞口段及洞身段兩部分開挖，洞口段為進水口后漸變段，已在前期施工過程中開挖至巖石面層，洞身段開挖采用傳統(tǒng)鉆爆法開挖。洞身段石方暗挖（1）洞身段石方暗挖施工程序具體施工程序如下：⑵洞身段石方暗挖施工洞身段采用yt28手風(fēng)鉆全斷面光面爆破一次成型，每炮循環(huán)進尺3.0m。光爆孔間距控制在0.5m左右，孔內(nèi)采取間隔裝藥的方式，線裝藥密度控制在100?120g/m。炸藥為2#巖石銨梯炸藥，非電引爆。其洞內(nèi)安全清撬、掌子面清理、出渣方式及設(shè)備均同進口段相同，不再詳述。具體炮孔布置詳見《洞室開挖爆破炮孔布置圖(二)》支護洞內(nèi)支護一般滯后開挖面10?30m進行，地質(zhì)情況較差部位及時跟進支護。利用手風(fēng)鉆鉆孔，利用砼噴射臺車噴砼。采用6m3攪拌車進行砼拌和和運輸，在臨時骨料系統(tǒng)上料平臺裝砼混合料。砼噴護前先將待噴護巖面沖洗干凈。對于有地下滲水的部位應(yīng)加鉆排水孔，噴護前用排水管引出巖面，然后再進行砼噴護。砼噴護時，按自下而上、先凹后凸順序進行，每次噴護厚度5-7cm。對于需安裝鋼支撐的部位，加工好后現(xiàn)場進行安裝。支護工程施工技術(shù)要求：為確保地下洞室開挖過程中的巖體穩(wěn)定，對地下洞室圍巖進行及時支護，隧洞開挖未支護長度不宜超過30m。在地下開挖和支護過程中，做好圍巖穩(wěn)定監(jiān)測工作，遇有可能發(fā)生坍塌的危險情況時，應(yīng)及時采取緊急措施進行快速支護，并報告監(jiān)理人。在鄰近開挖工程的現(xiàn)場倉庫內(nèi)儲備一定數(shù)量的錨桿、鋼支撐、噴射混凝土的材料以及有關(guān)設(shè)備，以應(yīng)急需。編制詳盡的支護工程施工措施，報監(jiān)理人審批；對于開挖過程中出現(xiàn)的不良地質(zhì)段，應(yīng)編制黨項技術(shù)措施計劃報監(jiān)理人審批，在批準(zhǔn)后才可實施。（5） 支護工程施工所使用的各種材料質(zhì)量應(yīng)滿足施工圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。（6） 錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。（7） 錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求，施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45°。（8） 注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上，孔深偏差值不大于50mm。（9） 錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂，1：1?1：2（重量比）；水泥：水，1：0.38?1：0.45。（10） 先注漿的永久支護錨桿，應(yīng)在鉆孔注滿漿后立即插桿；后注漿的永久支護錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進行注漿。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。自進式中空注漿錨桿、中空注漿錨桿水泥砂漿強度等級為M25，水灰比0.35?0.45：1。注漿漿液宜采用添加早強劑、減水劑、膨脹劑的水泥漿。注漿壓力應(yīng)通過試驗確定，灌漿壓力1?1.5MPa。（11） 噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量，速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射初混凝土的凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。（12） 在噴射砼前對噴射面進行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，承包人應(yīng)對施工機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。承包人應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。噴射混凝土施工采用“濕噴法”，噴射混凝土施工前應(yīng)為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達(dá)到要求后，才能進行噴射混凝土施工。噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應(yīng)大于25%，邊墻不應(yīng)大于15%。噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5°C，不得噴水養(yǎng)護。噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5C；混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于+5C；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強度30%和40%時，不得受凍。(18)鋼纖維采用普通碳素鋼，其抗拉強度不得低于1000MPa，纖維的直徑應(yīng)為0.3?0.6mm，長度為20?30mm，摻量約為45kg/m3,根據(jù)試驗選定，具體應(yīng)以監(jiān)理人批準(zhǔn)為準(zhǔn)，鋼纖維噴射混凝土采用濕噴法施工。巖石邊坡應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破，以減少對邊坡巖石的損傷和獲得較平整的噴射面；自然邊坡應(yīng)將基巖面整平，并將表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈；清除坡腳處的巖渣等堆積物。噴射混凝土支護作業(yè)前，應(yīng)將邊坡整平、壓實，自坡底開始自下而上分段分片依次進行噴射；嚴(yán)禁在凍土和松散土面上噴射混凝土。同時應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范的相關(guān)要求《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001；《水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范》DL/T5181-2003；《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》YBJ226-91；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998；《巖石錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》CECS22：2005；《混凝土用鋼纖維》YB/T151-1999。引水隧洞開挖循環(huán)作業(yè)時間見表。引水隧洞開挖循環(huán)作業(yè)時間表項目工序準(zhǔn)備鉆孔裝藥連線通風(fēng)除塵清撬出碴合計通風(fēng)洞時間h1.051.5314.516循環(huán)進尺3.0m，每天1.5個循環(huán)，月進尺135m。特殊地質(zhì)條件時的處理開挖過程中遇有特殊地質(zhì)情況時，及時與工程師聯(lián)系，按工程師的指示進行處理。洞挖施工技術(shù)要求（1） 做好地下工程施工現(xiàn)場的粉塵、噪音和有害氣體的安全防護工作。（2） 在開挖過程中應(yīng)按施工圖紙及相關(guān)文件規(guī)定，做好圍巖穩(wěn)定的安全保護工作，防止洞口及洞室發(fā)生塌方、掉塊危及人員安全。（3） 開挖前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和相關(guān)文件，編制詳盡的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。（4） 正式開挖前應(yīng)編制詳盡的爆破設(shè)計方案，經(jīng)爆破試驗合理優(yōu)化調(diào)整爆破參數(shù)，報送監(jiān)理人審批。（5） 地下洞室的開挖采用光面爆破和預(yù)裂技術(shù)，其爆破的主要參數(shù)應(yīng)通過試驗確定。光面爆破和預(yù)裂爆破試驗采用的參數(shù)可參照《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999附錄F選用。（6） 鉆孔孔位依據(jù)測量定出的中線、腰線及開挖輪廓線確定；周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，沿輪廊線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm,其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔底應(yīng)落在規(guī)定的平面上。（7） 炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定進行。（8） 殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廊面均勻分布，炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%。（9） 相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙，預(yù)裂爆破后，必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫。（10） 在開挖過程中，注意保護地下混凝土襯砌、灌漿和支護結(jié)構(gòu)不受損壞。在已完成的襯砌、灌漿和支護結(jié)構(gòu)附近進行爆破時，其爆破技術(shù)和爆破參數(shù)應(yīng)進行專門的設(shè)計和試驗，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（11） 所有地下開挖嚴(yán)格按照施工圖紙所標(biāo)明的設(shè)計開挖線進行放樣，不允許任何型式的欠挖。（12） 同時應(yīng)符合下列規(guī)程、規(guī)范《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003；《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001；《水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范》DL/T5181-2003；《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47-94；《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999；《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》。施工進度進度安排根據(jù)ZongoII-內(nèi)控版0525施工總進度，引水隧洞開挖施工安排見附工期保證措施處理好洞挖與進水口等其他作業(yè)面的施工關(guān)系，盡量減少相互間的干擾；配備足夠的施工設(shè)備，并保證機械設(shè)備的完好率、利用率，出現(xiàn)故障及時搶修；加強現(xiàn)場管理，合理安排導(dǎo)流隧洞的鉆孔、放炮、出渣時間，工序銜接緊湊；做好安全預(yù)防，減少安全處理占壓隧洞開挖的時間。質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證措施、每個循環(huán)必須進行測量布孔，放出開挖輪廓線。值班施工員在掌子面布出所有炮孔孔位。對已成洞段，要及時檢查開挖規(guī)格，測量開挖斷面，反饋信息，指導(dǎo)改進鉆爆作業(yè)。、炮工必須嚴(yán)格按照鉆爆任務(wù)書要求分段裝藥，裝藥前應(yīng)對炮孔進行檢查，若孔口比較破碎時，應(yīng)采用掏勺將孔口巖碴清理干凈后才能裝藥。炸藥必須裝入孔底，孔口應(yīng)堵塞嚴(yán)實，接線時必須認(rèn)真仔細(xì)，綁扎緊密，防止錯接漏接。、每次炮后及時對爆破效果進