大橋樁基首件施工方案

新建XXX至XXX鐵路先期開工段站前工程施工總價(jià)承包（S1標(biāo)）（DK1+250～DK16+000）全長(zhǎng)14.75公里橋梁樁基首件工程施工方案（DK3+585大橋）二○一六年一月二十六日橋梁樁基首件施工方案1工程概況本橋?yàn)榭缭剿良傲⒔欢O(shè)，中心樁號(hào)DK3+585。起點(diǎn)樁號(hào)DK3+462.41，終點(diǎn)樁號(hào)DK3+709.43，橋梁全長(zhǎng)247.02米；下部構(gòu)造橋臺(tái)采用單線T形橋臺(tái)，單線圓端形實(shí)體橋墩，墩臺(tái)采用φ1.0m鉆孔樁基礎(chǔ)。2設(shè)計(jì)狀況本橋0#、7#橋臺(tái)樁基累計(jì)16根（2臺(tái)×8根），樁徑1.0m，樁長(zhǎng)8m和19m，樁長(zhǎng)累計(jì)216m。1#、2#、3#、4#、5#、6#橋墩樁基累計(jì)24根，（6臺(tái)×4根），樁徑1.0m，單根樁長(zhǎng)8m、9m、10m、12m、13m，樁長(zhǎng)累計(jì)240m。我部選定1a#-1樁基作為首件工程。首件樁基工程數(shù)量小計(jì)表鋼筋規(guī)格HPB300鋼筋φ≤10HPB300鋼筋φ＞10HRB400鋼筋φ＞10累計(jì)鋼筋重量(kg)9652714342057C30砼(m3)7.13首件工程的目的通過首件工程的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，全方面、客觀的分析影響工程質(zhì)量的多個(gè)因素，對(duì)各項(xiàng)工藝、技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，從而得到更加科學(xué)、合理的施工工藝，為后續(xù)的批量生產(chǎn)建立質(zhì)量控制目的和方法，避免技術(shù)、工藝等多個(gè)因素造成的多個(gè)隱患。4施工組織4.1工期安排4月1日進(jìn)行場(chǎng)地平整，樁位測(cè)量，挖泥漿坑、導(dǎo)管試壓等輔助工作，4月2日至4月3日鉆孔，4月4日進(jìn)行鋼筋籠安裝和水下混凝土灌注。4.2人員配備4-1重要管理人員表序號(hào)姓名職務(wù)重要職責(zé)1技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工方案，監(jiān)督施工過程2隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工管理協(xié)調(diào)3技術(shù)員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)指導(dǎo)4材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料調(diào)配及供應(yīng)5安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理6實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)工作7質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理8測(cè)量員負(fù)責(zé)路基測(cè)量放線工作9工班長(zhǎng)組織工班具體施工4.3機(jī)械配備4-2重要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況1沖擊鉆機(jī)2.3.26良好2發(fā)電機(jī)組XR2001.3.26良好4發(fā)電機(jī)1502.3.20良好5拌合站1201.3.20良好6挖掘機(jī)2201.3.20良好7裝載機(jī)ZL502.3.20良好8泥漿泵2.3.26良好9砼罐車12m34.3.25良好10吊車25t1.3.25良好5施工方案5.1施工準(zhǔn)備5.1.1首先修筑一條便道以利于施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，及砼澆注時(shí)砼灌車的便利運(yùn)輸，確保鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)前做到“三通一平”。將場(chǎng)地四周整平，去除雜物，夯打密實(shí)，為鉆架架設(shè)提供條件，避免產(chǎn)生不均勻沉陷，影響鉆孔質(zhì)量。5.1.2樁位測(cè)量放樣，樁位放樣完畢后，埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁要結(jié)實(shí)，并交待工人注意保護(hù)，避免碰撞。開鉆前要對(duì)護(hù)樁進(jìn)行復(fù)測(cè)。5.1.3設(shè)立施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)，涉及供水系統(tǒng)、制漿池、沉淀池和制備泥漿的原材料等。泥漿池長(zhǎng)6m、寬2m、深1.5m，泥漿池與護(hù)筒口之間設(shè)立溜槽；泥漿池四周采用臨時(shí)護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)，泥漿的性能指標(biāo)要符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定；廢棄泥漿要進(jìn)行罐車外運(yùn)。5.2施工次序場(chǎng)地平整—樁位放樣—開挖泥漿池、泥漿溝—護(hù)筒埋設(shè)—鉆機(jī)就位、鉆頭對(duì)中—沖擊造孔、泥漿循環(huán)、去除廢漿和鉆渣—清孔換漿—安放鋼筋籠—吊放鋼導(dǎo)管—灌注水下混凝土—樁基檢測(cè)5.3施工辦法5.3.1護(hù)筒制造埋設(shè)鉆孔用護(hù)筒采用厚度10㎜鋼板制作，高度為150cm，內(nèi)徑125cm。護(hù)筒的頂部開設(shè)1個(gè)溢漿口，并高出地面35cm。護(hù)筒頂高程高出地面0.25m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的規(guī)定，其中黏性土不應(yīng)不大于1m，砂類土不應(yīng)不大于2m。護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重疊,頂面允許誤差為5cm，護(hù)筒傾斜度為1％。護(hù)筒埋設(shè)后周邊要用粘土分層夯填密實(shí)。以免護(hù)筒底部坍塌造成周邊填土松動(dòng)影響鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔質(zhì)量。5.3.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，涉及鉆機(jī)座落處平整、加固。重要機(jī)具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。將拼裝好的鉆機(jī)安裝就位后，為確保底座和頂端平穩(wěn)，打木樁固定，以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪緣或轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在20㎜以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度≤1%及孔位中心<100mm的規(guī)定。樁位、護(hù)樁基護(hù)筒經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.3.3沖擊鉆鉆孔（1）正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進(jìn)。

鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并避免孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超出鉆頭沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。

（2）鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)狀況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。

鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)與否正常、靈活。（3）鉆孔作業(yè)持續(xù)進(jìn)行，不得以中斷時(shí)，要把鉆頭提出孔道，以防埋鉆,同時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合規(guī)定。

（4）鉆進(jìn)過程中，及時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，使之高出地下水位1.5～2.0m；確保鉆孔中的泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。

（5）鉆孔過程中用自制的檢孔器隨時(shí)檢查孔的狀況，避免發(fā)生彎孔事故。（6）當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，避免超鉆，并核算地質(zhì)資料判斷與否進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層。

5.3.4檢孔及終孔鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用測(cè)繩和測(cè)錘測(cè)鉆孔深度，算出孔底標(biāo)高，實(shí)測(cè)孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。采用檢孔器檢查孔徑和垂直度，檢孔器長(zhǎng)6m，主筋采用Φ22的鋼筋，籠內(nèi)采用Φ22的鋼筋焊接5道加強(qiáng)筋，間為100cm，兩端鋼筋向內(nèi)彎曲。5.3.5一次清孔經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)為孔徑、孔深及垂直度符合規(guī)定后，開始一次清孔。一次清孔采用換漿法進(jìn)行，清孔過程中采用原則測(cè)錘檢測(cè)沉渣厚度，直到沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定后停止一次清孔。

5.3.6鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料配筋，分節(jié)制作，加強(qiáng)筋（間距2m）成型法。先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，擬定加強(qiáng)筋的尺寸，并根據(jù)尺寸制作標(biāo)注模具，焊縫長(zhǎng)度不不大于5d。加強(qiáng)筋焊在主筋的內(nèi)側(cè)，校正好加強(qiáng)筋與主筋的垂直度后，采用點(diǎn)焊牢固。螺旋筋按照設(shè)計(jì)規(guī)定間距綁扎于主筋上并與主筋點(diǎn)焊牢固。相鄰主筋縱向錯(cuò)開布置，確保同一斷面接頭不不不大于50%。按照設(shè)計(jì)規(guī)定，每根加強(qiáng)筋四周均勻焊接4根定位鋼筋，確保保護(hù)層厚度。成型后的鋼筋籠應(yīng)就近寄存。5.5.7鋼筋籠安放

⑴鋼筋骨架設(shè)避免在運(yùn)輸和就位時(shí)變形的強(qiáng)勁內(nèi)撐架,吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。

⑵鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)綁掛與鉆孔樁同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊或按照設(shè)計(jì)規(guī)定，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。

⑶鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時(shí)放入孔內(nèi)，入孔后位置對(duì)的，符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并牢固定位。5.5.8導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，最下節(jié)長(zhǎng)4m，中間節(jié)長(zhǎng)2.6m，最上節(jié)配備0.5m、1m、1.5m的非原則段。導(dǎo)管使用前先進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)。導(dǎo)管的長(zhǎng)度、質(zhì)量及水密性均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。導(dǎo)管接頭采使用方法蘭盤螺栓進(jìn)行連接，法蘭盤端面用O型密封圈進(jìn)行封閉。導(dǎo)管安裝好后應(yīng)認(rèn)真檢查連接絲扣，并將導(dǎo)管位置居中，保持軸線順直。下料漏采用鋼板加工而成，料漏容量為2m3方5.5.9二次清孔導(dǎo)管安放好后，進(jìn)行二次清孔，目的是抽換孔內(nèi)泥漿，去除鉆渣和沉淀層，減少泥漿比重和含砂率，直到泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。5.3.10水下混凝土灌注（1）鉆孔樁水下混凝土拌制在項(xiàng)目部攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑根據(jù)鉆孔樁直徑選用，導(dǎo)管直徑選用30cm。（2）灌注準(zhǔn)備:在清孔過程中，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢修，備足原材料。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行試拼和試壓實(shí)驗(yàn)，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

（3）水下混凝土材料：粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻結(jié)實(shí)、線脹系數(shù)小的干凈碎石，細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻結(jié)實(shí)、吸水率低、空隙率小的干凈天然河砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水下混凝土坍落度18～22cm，運(yùn)輸、灌注過程中無(wú)明顯離析、泌水現(xiàn)象。強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。

（4）水下混凝土灌注辦法

①安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底約40㎝，上口與儲(chǔ)料斗相連，儲(chǔ)料斗的容積不不大于2m3。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度不不大于1米。

②導(dǎo)管安裝后，再次探測(cè)孔底沉渣厚度，如超出設(shè)計(jì)規(guī)定，則需進(jìn)行二次清孔至合格為止。③混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要檢查混凝土的和易性、坍落度，如不符合規(guī)定，則進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合規(guī)定的，混凝土不得使用。

④水下混凝土灌注過程中，經(jīng)慣用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)節(jié)埋管深度。導(dǎo)管埋深控制在1～3米內(nèi)，采用16t吊車或鉆機(jī)自帶起吊設(shè)備提拔導(dǎo)管，砼灌注速度不得太急以防鋼筋籠上浮。⑤水下混凝土灌注持續(xù)進(jìn)行，半途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，可漸漸灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。為避免灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。

⑥為避免鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，應(yīng)減慢混凝土的灌注速度?；炷另斆嫔仙噤摻罟羌艿撞?米以上時(shí)拔除導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。

⑦水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程1.0m，超灌的樁頭在澆筑承臺(tái)前鑿除。5.4檢測(cè)原則5.4.1泥漿性能指標(biāo)以下：泥漿比重：巖石不不不大于1.2，砂黏土不不不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不適宜不不大于1.4。粘度：普通地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不不不大于4%。膠體率：不不大于95%。PH值：不不大于6.5。5.4.2清孔應(yīng)符合下列原則：沉渣厚度柱樁不不不大于10cm；摩擦樁不不不大于30cm；泥漿比重不不不大于1.1；泥漿含砂率不大于2％；泥漿黏度為17-20s;孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2-3mm顆粒。5.4.3鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢查辦法應(yīng)符合下表的規(guī)定：5-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查辦法1護(hù)筒預(yù)面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%5.4.4鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢查辦法應(yīng)符合下表的規(guī)定：5-2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查辦法1鋼筋骨架在承臺(tái)底下列長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm。質(zhì)量控制方法

6.1成孔過程核心點(diǎn)質(zhì)量控制

6.1.1孔底沉渣控制

孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超出200mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此規(guī)定，究其因素，重要是由于泥漿性能不符合規(guī)定，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)重要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，無(wú)形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定狀況等進(jìn)行擬定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不適宜過大，比重以1．1～1．2、粘度為18～25s為宜。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)規(guī)定施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不停地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來(lái)；二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長(zhǎng)度和上部剩余長(zhǎng)度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的精確性，杜絕以超深來(lái)抵消孔底淤積。

6.1.2孔壁坍塌控制

孔壁坍塌普通是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)狀況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周邊排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采用對(duì)應(yīng)方法予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審視場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)地層狀況做到心中有數(shù)；另首先必須嚴(yán)格規(guī)定施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，確保孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要避免偏斜；再者，在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)規(guī)定采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來(lái)克制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替代掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，以確保樁身質(zhì)量。

6.1.3擴(kuò)徑和縮徑控制

擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引發(fā)的，擴(kuò)孔普通是由鉆頭振動(dòng)過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會(huì)減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加成本，必須采用有力方法予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)與否固定、平穩(wěn)，規(guī)定減壓鉆進(jìn)，避免鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過程中還應(yīng)規(guī)定漸漸鉆進(jìn)，方便形成良好的孔壁，要始終保持適宜的泥漿比重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力，成孔特別是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡量減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)具體理解地質(zhì)資料，鑒別有無(wú)遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)規(guī)定施工單位采用失水率＜3～5ml／30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑普通比所需成孔直徑小20～25mm為宜。

6.2灌注過程質(zhì)量監(jiān)控

6.2.1混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地確?；炷凉嘧⑿浴⒊掷m(xù)性和密實(shí)性，普通應(yīng)控制在18～22cm范疇內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來(lái)確保樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員必須重視下列幾點(diǎn)：①制作混凝土的原材料必須符合使用規(guī)定，特別是水泥的質(zhì)量必須確保，粗骨料尺寸級(jí)配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；②混凝土的配合比要通過實(shí)驗(yàn)擬定；③做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；④要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢查；⑤按設(shè)計(jì)規(guī)定做好混凝土的試塊工作，并確保取樣的真實(shí)性。

6.2.2導(dǎo)管埋深控制

導(dǎo)管底端在混凝土面下列的深度與否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)規(guī)定施工單位在開澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能確保導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1．0m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，造成開澆失?。辉跐沧⑦^程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深普通應(yīng)控制在1～6m，過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。

6.2.3鋼筋籠上浮控制

在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列因素引發(fā)鋼筋籠上?。孩黉摻罨\在孔口固定不牢固或提高導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；②混凝土面達(dá)成鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超出鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過大；③混凝土質(zhì)量差，對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的方法是操作要對(duì)的、確?；炷临|(zhì)量及加緊混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應(yīng)規(guī)定施工單位做好以下控制方法：①在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（?20以上）固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；②用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；③當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提高導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（≥1．5m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

6.2.5樁頭質(zhì)量控制

有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)確保設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想確保樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須確保暴露的樁頂混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就規(guī)定灌注混凝土的高度要超出樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費(fèi)，超灌量局限性，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，規(guī)定施工單位采用以下控制方法：①嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用對(duì)的的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；②施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高；③應(yīng)擬定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)狀況，宜取0．5～1．0m的超灌高度；④清孔泥漿要滿足規(guī)定