2022年質(zhì)量問題整改方案

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中國(guó)中鐵電氣化局（集團(tuán)）北京建筑公司第一項(xiàng)目部

2008年7月28日

電氣質(zhì)量整改方案

一、存在質(zhì)量問題

從七月二日開始至今，在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有：線盒進(jìn)墻、線盒出墻、線盒變形、線盒標(biāo)高不

一、電管被堵、電管出墻、電管未掃管及管口有毛刺、線盒位置在下水管包封里。

二、原因分析

線盒、電管進(jìn)出墻主要有施工時(shí)尺寸未放準(zhǔn)，二次結(jié)構(gòu)砌墻時(shí)工人搬動(dòng)；線盒變形主要有結(jié)構(gòu)做盒時(shí)電盒固定不牢，合模時(shí)大模板碰撞及振搗棒振搗所至；電管被堵主要有管未躲開大模板眼，套管焊接不嚴(yán)密，管口封堵未做到位所造成。

三、質(zhì)量問題整改方案：

（1）線盒進(jìn)墻：線盒陷進(jìn)墻超過25mm的必須補(bǔ)加盒套，并與原線盒用點(diǎn)焊連接固定，并補(bǔ)刷防銹漆，后由土建施工配合修好盒口四周墻面；

（2）線盒出墻：線盒出墻的用磨光機(jī)抹平，有耳朵抹掉的用電鉆打好孔重新固定好耳朵，達(dá)到線盒口與墻面齊；

（3）線盒變形。在電盒四周剔鑿一個(gè)方正的槽口，后加一盒套以找正線盒口。

（4）線盒標(biāo)高不一：同一面墻上幾個(gè)電盒高度差超過10mm時(shí)，將盒四周剔鑿2—3公分寬3公分深的槽出來(lái)，后加一盒套把標(biāo)高調(diào)至同一水平線上來(lái)，并補(bǔ)刷防銹漆，后由土建施工配合修好盒口四周墻面；（5）電管被堵處理：需剔鑿時(shí)報(bào)于土建，先用鋼絲從管兩頭試穿，當(dāng)能找到管堵位置處時(shí)，在堵點(diǎn)剔出15cm洞口，鋸掉局部被堵的電管并打磨管口，加裝管口打磨后的套管并滿焊，重新穿上帶絲；當(dāng)無(wú)法找到被堵點(diǎn)時(shí)剔鑿出5公分見方槽，重敷一根電管（注意剔槽時(shí)不可斷筋），完活后由土建施工配合修好墻面或板。

（6）電管出墻。沿著出墻電管剔出一個(gè)6公分見方的槽，后拿一木塊墊在管上用鐵錘敲打木塊至管入墻1.5公分左右為止，完活后由土建施工配合修好墻面或板。

（7）電管掃管及管口毛刺處理。用空氣壓縮機(jī)將壓縮空氣吹入已敷管路中，除去殘留的灰塵和水分；再將布條兩端牢固地幫扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線將管內(nèi)的雜物清除干凈。掃完管后，用鐵鉗或圓銼在管口四周來(lái)回旋轉(zhuǎn)幾圈直到清除管內(nèi)毛刺為止，后用管堵堵嚴(yán)管口，用廢棄聚笨板或紙殼封閉盒口。

三、成品保護(hù)

整改完后應(yīng)注意成品保護(hù)，管口及時(shí)用管堵堵上，線盒清理干凈后用聚笨板或紙殼封上，以免二次污染。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

以上問題整改完后必須達(dá)到：

（1）同一墻面上的插座高差在10mm以內(nèi)；（2）線盒傾斜度不超過5mm；（3）電管進(jìn)墻深度不超過25mm；（4）線盒出墻的抹到與墻面齊；（5）線盒干凈整潔刷漆均勻。

五、施工步驟

以上整改順序從頂層開始一層一層往下整改，具體施工部位在每天下發(fā)的任務(wù)單上明確。

第二篇：質(zhì)量問題整改方案銀行卡產(chǎn)業(yè)園w5-1地塊人才公寓（中低價(jià)商品房）項(xiàng)目民防工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量整改方案

質(zhì)量問題整改方案

一、工程概況

2013年3月14日，XX省民防建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站對(duì)我聯(lián)明新和建筑工程有限公司總承包的銀行卡產(chǎn)業(yè)園w5-1地塊人才公寓（中低價(jià)商品房）項(xiàng)目地下車庫(kù)民防工程進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，經(jīng)查，存在如下質(zhì)量問題：○

1、外墻、頂?shù)装逵卸嗵帩B水現(xiàn)象；○2外墻、頂板有數(shù)十條裂縫；○32-d/2-12軸處通風(fēng)豎井頂板封閉，未能直通室外；○4坡道處臨空墻留有塑料螺桿洞；○5防爆波活門邊框墻成型尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，影響門扇安裝；○6局部臨戰(zhàn)封堵預(yù)埋件未外露，需外露除油漆保養(yǎng)；○7部分風(fēng)管穿墻管位置不利于焊接操作?！?后澆帶墻頂板抗?jié)B報(bào)告未見；○9人防門框合格證未見；○10頂板未覆土，待頂板覆土后觀察頂板的裂縫及滲水情況。

針對(duì)上述質(zhì)量問題，為了確保整改質(zhì)量，特編制本方案，用以指導(dǎo)地下車庫(kù)民防工程質(zhì)量問題的整改。

二、編制依據(jù)：

1、上海民防建筑研究設(shè)計(jì)有限公司出具的2013年3月14日結(jié)施第2號(hào)設(shè)計(jì)修改/補(bǔ)充通知單；

2、《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50134-2004）

3、《人民防空工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（rfj01-2002）

三、整改方案

（一）外墻、頂板滲水、裂縫整改方案

由于外墻、頂板有多處滲水，且有數(shù)十條裂縫。經(jīng)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)觀察，認(rèn)定此裂縫為收縮裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)影響，采用壓密注漿修補(bǔ)方案；

（1）材料選擇

采用水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿堵漏，水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是一種低黏度、單組份合成高分子聚氨酯材料，形態(tài)為漿體，它具有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征。當(dāng)它被高壓注入到混凝土結(jié)構(gòu)裂縫中，會(huì)延展直至將所有縫隙填滿，遇水后（注水）伴隨交聯(lián)反應(yīng)，釋放大量二氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)上海聯(lián)明新和建筑工程有限公司1

生二次滲壓，漿液會(huì)進(jìn)一步壓入裂縫的空隙，使結(jié)構(gòu)裂縫完全充填密實(shí)。當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹。水溶性聚胺脂初始膨脹率能夠達(dá)到100％，形成膠凝體以后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。

（2）施工工藝

a）清理。詳細(xì)檢查確定灌漿孔位置及間距（注漿位置延伸到裂縫兩頭30cm）。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。

b）鉆孔。使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度不得大于結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須斜穿過主漏水孔，但不得將結(jié)構(gòu)打穿。因動(dòng)水較大孔洞內(nèi)的粉塵會(huì)自行沖洗干凈。慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機(jī)沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。

c）埋嘴。觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時(shí)可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度沒有滲漏時(shí)，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無(wú)空隙，不漏水。慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點(diǎn)分別按層次錯(cuò)位安裝25cm、10cm、8cm止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實(shí)灌漿，以堵塞所有孔洞、縫隙。

d）灌漿。使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個(gè)灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個(gè)灌漿孔回灌一次。

e）拆嘴。灌漿完畢24小時(shí)，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

（二）通風(fēng)豎井整改方案

由于設(shè)計(jì)原因，人防地下車庫(kù)2-d/2-12軸通風(fēng)豎井頂板封閉，未能直通室外。針對(duì)設(shè)計(jì)整改方案（按人防建施圖詳圖五及9-9剖面所示位置鑿開頂板，植筋等進(jìn)行通風(fēng)豎井遺漏整改）。

1）根據(jù)變更圖紙及人防建施詳圖五及9-9剖面所示位置，在樓板上放線，測(cè)放

砼體邊線、控制線、鋼筋植筋位置線，受力鋼筋保護(hù)層20mm；

2）按設(shè)計(jì)圖紙洞口大小尺寸，開孔鑿除頂板結(jié)構(gòu)混凝土，邊緣修鑿平整理，清理并用水沖洗干凈，進(jìn)入植筋工序。

3）植筋，工藝流程：鉆孔→清孔→驗(yàn)孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù)

①鉆孔。由專業(yè)人員接通電源，檢查調(diào)試機(jī)具，選用與埋筋相匹配的鉆頭鉆孔?？讖铰源笥诼窠钪步畹?-6mm，錨固長(zhǎng)度為植筋直徑的12d。

②清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵；

③驗(yàn)孔：孔壁粉塵、干燥度經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；④注膠：注膠前再將孔吹一遍，然后用注射槍、混合延長(zhǎng)管將植筋膠注入孔內(nèi)（注膠量為孔深的2/3）；

⑤植筋。將鋼筋植筋部分用鋼絲刷清楚銹污，再用丙酮水清洗后，迅速植入孔內(nèi)慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)）。必須使孔內(nèi)空氣全部排出，洞口溢出部分用抹子抹平；

⑥固化養(yǎng)護(hù)。洞口與鋼筋間隙嵌入鋼楔固定，固定期間嚴(yán)禁振動(dòng)埋筋，固化后方可進(jìn)行下道工序施工。

⑦現(xiàn)場(chǎng)做同條件的拉拔試驗(yàn)。

4）混凝土結(jié)合面剔鑿處理，剔鑿至堅(jiān)實(shí)層，清除松散塊狀混凝土，清水沖洗使混凝土表面濕潤(rùn)；

5）墻體支模，不得使用帶塑料套筒的對(duì)拉螺桿，安裝牢固。

6）采用c35摻加微膨脹劑的混凝土灌注，為防止?jié)B水現(xiàn)像，澆筑前底層先進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，1：3水泥砂漿進(jìn)行套漿，并按要求振搗密實(shí)。

7）模板拆除，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求≥80%才能拆模

8）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。

9）按原設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝百頁(yè)窗

（三）防爆波活門邊框墻成型尺寸整改

現(xiàn)場(chǎng)防爆波活門邊框墻成型尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，影響門扇安裝。對(duì)此，確定整改方案如下：

1）按照?qǐng)D紙上的尺寸在墻上用石筆畫出洞口的位置。派一名專業(yè)的石匠用鐵鏨子人工進(jìn)行輕微剔鑿，剔鑿至距離石筆所畫的位置5mm時(shí)改用剁斧進(jìn)行找平，將

梁下口側(cè)面剁成細(xì)毛面。

2）保證剔鑿面平整，且防爆波活門邊框墻尺寸與設(shè)計(jì)圖紙一致。

3）將（梁的下角剔鑿成三角棱形）長(zhǎng)度30～50cm，用1：3水泥砂漿抹光，

4）在保證不破壞結(jié)構(gòu)（梁）為原則，不得鑿斷鋼筋，保證人防門扇安裝時(shí)的密封性能。

4）安排管理人員及監(jiān)理對(duì)剔鑿部位進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，保證附合規(guī)范要求。

（四）坡道處臨空墻塑料螺桿洞修補(bǔ)方案

現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)坡道處臨空墻上有塑料套管，設(shè)計(jì)修改方案為。將塑料套管鑿除，用環(huán)氧樹脂封堵密實(shí)。

派有經(jīng)驗(yàn)的石工將臨空墻上的塑料陶罐內(nèi)鑿除，用高壓水槍將洞內(nèi)雜質(zhì)及灰塵沖洗干凈，待洞內(nèi)干燥后，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封堵。

（五）預(yù)埋件未外露整改方案

現(xiàn)場(chǎng)局部臨戰(zhàn)封堵預(yù)埋件未外露，為此，應(yīng)派遣有經(jīng)驗(yàn)的石工，按照設(shè)計(jì)圖紙位置，鑿除掩蓋封堵預(yù)埋件的混凝土，將臨戰(zhàn)封堵預(yù)埋件外露出來(lái)。對(duì)預(yù)埋件周邊鑿除的混凝土，在用清水沖洗干凈后，采用水泥砂漿修補(bǔ)平整。預(yù)埋件找出后，應(yīng)進(jìn)行油漆保養(yǎng)。

1）安排一名專業(yè)油漆工用鋼絲刷進(jìn)行除銹，并清理干凈，保證表面無(wú)銹蝕、污物，并經(jīng)管理人員及監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)行下道工

2）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使油漆的色澤、粘度均勻一致?/p>

3）選用軟毛刷（鬃厚、口齊、根硬、頭軟的毛刷）進(jìn)行涂刷防銹漆，第一遍涂刷時(shí)應(yīng)方向一致，接槎整齊；

4）待第一遍干燥后再涂刷第二遍，第二遍的涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，保證涂刷厚度均勻一致（80~120微米）。

該部位整改完成后，應(yīng)再次組織管理人員及監(jiān)理用觀察檢查的方法進(jìn)行檢查，確保涂刷均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、氣泡、附著良好。并對(duì)其余吊鉤再進(jìn)行一次

（六）部分風(fēng)管位置不利于焊接操作整改方案

由于現(xiàn)場(chǎng)部分風(fēng)管與人防地下車庫(kù)下翻梁僅靠，未能保證穿墻管焊接的操作，為此，制定如下整改方案：

1）派一名專業(yè)的石匠用鐵鏨子人工進(jìn)行剔鑿，剔鑿過程中嚴(yán)禁使用電錘，應(yīng)人工輕微剔鑿，防止用力過猛導(dǎo)損壞預(yù)埋風(fēng)管套管及剔鑿過深使鋼筋外露。

2）鑿除位置應(yīng)保證風(fēng)管套管與人防下翻梁之間有3cm的空隙，能保證風(fēng)管焊接；

3）風(fēng)管套管焊接完成后，應(yīng)將人防車庫(kù)下翻梁鋼筋保護(hù)層及裝飾層回復(fù)原狀。

（七）墻頂板后澆帶抗?jié)B報(bào)告未見整改方案

針對(duì)人防地下車庫(kù)墻頂板后澆帶報(bào)告未見的問題，在人防地下車庫(kù)墻頂板抗?jié)B試塊達(dá)到齡期后，將墻頂板抗?jié)B試塊送至人防檢測(cè)中心進(jìn)行委托檢測(cè)，并及時(shí)索取檢測(cè)報(bào)告。

（八）人防門框合格證未見整改方案

針對(duì)人防地下車庫(kù)人防門框合格證未見的問題，及時(shí)通知人防門框供應(yīng)單位上海凱斯特民防設(shè)備有限公司及時(shí)將人防門框合格證送至施工現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位審核。

四、問題整改落實(shí)情況

1、項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人；全面負(fù)責(zé)人防質(zhì)量整改工作；

2、質(zhì)量員負(fù)責(zé)人；負(fù)責(zé)整改現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排協(xié)調(diào)；質(zhì)量驗(yàn)收；

3、施工員；負(fù)責(zé)具體整改工作，安排各工種施工及監(jiān)督工作進(jìn)展；

4、技術(shù)負(fù)責(zé)人；編制整改方案與設(shè)計(jì)變更，交底等工作，提供技術(shù)支持。

第三篇：主體質(zhì)量問題整改方案內(nèi)江西城時(shí)代1X、2X樓21-32層主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題整改措施

一、剪力墻柱混凝土爛根

1、現(xiàn)象

剪力墻底部有麻面和空隙

2、原因分析

由于澆筑樓面混凝土?xí)r，沒能有效地控制剪力墻根部的平整度，造成墻側(cè)模與樓面之間有寬度不等的縫隙，或縫隙堵塞不嚴(yán)，混凝土在澆筑振搗時(shí)，部分漿液通過該縫隙流失，造成墻體在有縫隙的一側(cè)爛根。

3、整改措施

在監(jiān)理的監(jiān)督下探明爛根的深度，屬于淺表性（深度小于2㎝）爛根時(shí)，混凝土表面缺陷修補(bǔ)前將混凝土表面的灰土、浮渣或松散層人工清鑿，用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的水泥漿，用水沖洗使混凝土表面保持干凈；可采用比墻體砼高一級(jí)強(qiáng)度的去石砂漿人工抹壓密實(shí)修補(bǔ)，抹漿初凝后用塑料布包裹并灑水養(yǎng)護(hù)，深度較大時(shí)，將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜人工鑿除，鑿除至底部混凝土完全密實(shí)時(shí)，用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，墻柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。

在墻柱外支模補(bǔ)澆高一級(jí)強(qiáng)度砼的補(bǔ)強(qiáng)方法。補(bǔ)澆混凝

土的模板要高出爛根高度20㎝，并支成喇叭狀，以保證補(bǔ)筑的混凝土充分填滿爛根部位，補(bǔ)筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)c15時(shí)鑿去突出墻面的喇叭口混凝土?；炷翝矒v完成后對(duì)新澆筑的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到每1小時(shí)內(nèi)澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，拆模后再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子接觸良好，持續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，使新澆搗的混凝土完全水化。

二、剪力墻柱砼表面損傷露鋼筋

1、現(xiàn)象

剪力墻柱砼表面有鋼筋裸露

2、原因分析

由于模板表面老舊混凝土等污垢清理不干凈和拆模時(shí)間控制不嚴(yán)，在拆模時(shí)將混凝土表面拉裂和拉傷，使剪力墻柱箍筋裸露在外?；炷帘霉?、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。

3、整改措施

1）、鑿除

在鑿除的過程中最應(yīng)該注意的一點(diǎn)是防止對(duì)結(jié)構(gòu)整體的騷動(dòng)，所以鑿除時(shí)必須用人工進(jìn)行鑿除，在原露筋處仔細(xì)打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強(qiáng)度達(dá)到處鑿成平面，上部混凝土達(dá)到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余

留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。

2）、支模

支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時(shí)預(yù)先在模板的頂部留置進(jìn)料口和振搗口，進(jìn)料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再用人工鑿除。在支模時(shí)搭好作業(yè)平臺(tái)，以便混凝土施工。

3）、保濕

在支模后開始對(duì)原混凝土進(jìn)行保濕，在模板內(nèi)塞滿濕潤(rùn)了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強(qiáng)的材料），做到每2小時(shí)對(duì)其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤(rùn)，待混凝土濕潤(rùn)24小時(shí)后方可澆筑。

4）、澆筑

在模板驗(yàn)收合格原混凝土濕潤(rùn)透后再進(jìn)行新的混凝土的澆搗。把模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。

新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的早強(qiáng)型微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動(dòng)器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能會(huì)引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能

使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無(wú)氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，并保證新澆混凝土密實(shí)且和原混凝土接觸良好。

5）、拆模

混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行磨光處理。

6）、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆搗完成后對(duì)新澆筑的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到每1小時(shí)內(nèi)澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，拆模后再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子接觸良好，持續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，使新澆搗的混凝土完全水化。

XX省瀧澄建設(shè)集團(tuán)有限公司

內(nèi)江西城時(shí)代項(xiàng)目部2015年8月21日

第四篇：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的整改方案現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的整改方案

項(xiàng)目部于2014年11月14日下午針對(duì)XX市北部XX縣區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站到工地現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，十分重視，立即召開現(xiàn)場(chǎng)管理人員會(huì)議，針對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，項(xiàng)目部制定如下整改措施：

1、人員到崗情況：整改措施：

項(xiàng)目部立即通知出差在外項(xiàng)目經(jīng)理龍?zhí)旖ㄚs回工地現(xiàn)場(chǎng)，并向質(zhì)監(jiān)站匯報(bào)沒到工地真實(shí)情況，其他人員因工作調(diào)動(dòng)的，匯報(bào)給公司要求重新安排人員到崗，并重新任命并報(bào)建備案，請(qǐng)假回去的立即趕回工地履行職責(zé)。

2、資料問題：（1）、工程資料簽字代簽情況突出：整改措施：

針對(duì)簽字代簽的問題，公司將嚴(yán)厲處罰，要求簽字責(zé)任人必須嚴(yán)格履行自己職責(zé)，不允許再次出現(xiàn)代簽事件，原代簽字資料的必須立即按原資料內(nèi)容不變返工重做，再由責(zé)任人本人簽字完善。

（2）、質(zhì)保資料不齊和工程資料沒有同步：整改措施：

清查工地采購(gòu)了幾個(gè)品牌的鋼筋，將沒有送檢的立馬取樣送檢測(cè)站試驗(yàn)，將工程資料按驗(yàn)收要求將沒有完善的資料跟上施工進(jìn)度，嚴(yán)格與工程同步。

（3）未編制工程質(zhì)量常見問題治理專項(xiàng)方案：整改措施：

項(xiàng)目經(jīng)理組織編制，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病編制工程質(zhì)量通病治理專項(xiàng)方案，方案編制好后報(bào)公司技術(shù)總

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工審批后上報(bào)監(jiān)理工程師審批，審批合格后，并將方案交底予現(xiàn)場(chǎng)管理員和作業(yè)工人，提前預(yù)防質(zhì)量通病。已出現(xiàn)質(zhì)量問題立即按編制技術(shù)處理方案處理。

3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題

（1）直螺紋鋼筋接頭加工質(zhì)量低劣1）針對(duì)直螺紋鋼筋加工整改措施：

首先要求操作工人必須具備培訓(xùn)上崗證，其次，項(xiàng)目上組織作業(yè)工人學(xué)習(xí)直螺紋鋼筋加工技術(shù)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組施工員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)。材料方面：采購(gòu)合格的套筒?，F(xiàn)場(chǎng)必須懸掛加工作業(yè)指導(dǎo)牌，在絲牙加工前將鋼筋端頭打磨平整，絲牙加工長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)范要求加工。

2）鋼筋焊接頭不符合要求問題整改措施：

項(xiàng)目部組織由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的質(zhì)量檢查小組，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表監(jiān)督對(duì)未隱蔽的鋼筋電渣壓力焊接頭拉網(wǎng)式檢查，檢查到不合格的焊接頭，全部返工整改，全部符合要求后方可隱蔽施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理責(zé)任人員追究責(zé)任，并再次組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)。對(duì)不思進(jìn)取的人員項(xiàng)目部匯報(bào)予公司將其辭退處理。

現(xiàn)場(chǎng)對(duì)已隱蔽的鋼筋焊接頭由質(zhì)量小組要求監(jiān)理工程師和業(yè)主代表現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢。

3）施工縫鋼筋偏移嚴(yán)重的部位處理：整改措施：

對(duì)位移鋼筋在2㎝以內(nèi)的，可直接從砼面向上按1：6比例向正確的方向彎曲；對(duì)位移在2㎝以上的，將鋼筋根部砼鑿開，開鑿深度依據(jù)位移情況確定，鑿開砼后將位移鋼筋按1：6彎曲；為避免影響

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下部砼結(jié)構(gòu)，開鑿深度不得超過10㎝，可采用與原位置主筋搭接焊接一根同規(guī)格主筋，焊接位置在位移主筋正確方向一側(cè)。

（2）進(jìn)場(chǎng)混凝土必須進(jìn)行塌落度檢測(cè)，并做好記錄。

4、針對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工出現(xiàn)的質(zhì)量問題，項(xiàng)目部制定了相關(guān)責(zé)任措施，增加項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員，加大工程控制；重點(diǎn)部位施工管理人員必須24小時(shí)在場(chǎng)指揮和檢查；易出現(xiàn)質(zhì)量問題部位施工時(shí)須提前進(jìn)行專項(xiàng)交底，確保每位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員熟悉操作工藝。

重慶建工第九建設(shè)有限公司

金泰產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目部2014年11月14日

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第五篇：主體質(zhì)量問題整改方案大全3X、5X樓主體質(zhì)量問題整改方案

一、柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側(cè)扭

現(xiàn)象。柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。

原因。主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對(duì)稱、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。

預(yù)防措施。柱子要有支模支撐設(shè)計(jì)方案，按照柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)模板，柱箍間距應(yīng)適當(dāng)，沿柱設(shè)1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。

二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角

柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨(dú)立柱上。原因：

1、放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時(shí)碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)

2、鼓肚竄角的原因是。強(qiáng)度或剛度不足或柱箍間距太大時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時(shí)振搗不當(dāng)、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過大側(cè)壓力，引起模板變形（包括剪力墻）。

3、預(yù)防措施

注意柱模上下端的固定材料，柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距為50cm左右。對(duì)于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應(yīng)加穿Ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號(hào)鉛絲拉結(jié)，以防止柱箍受彎變形；澆筑砼時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定材料

三、柱子板墻爛根

1、現(xiàn)象

柱子角板墻底部有空洞

2、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前未徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當(dāng)，妨礙模板落實(shí)造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度偏差過大發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者漏搗過度形成跑漿

3、預(yù)防措施

柱子立模前，做好模板定位線，底部支撐點(diǎn)固定，柱腳砼四周清理干凈，如模板下口仍有間隙，應(yīng)用膠條（雙面膠條）堵嚴(yán)，然后模板外側(cè)采用砂漿堵縫。

開盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿結(jié)合層，厚度控制在5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墻澆灌過程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)在灰漿凝固前及時(shí)鏟除干凈，拆模后存在爛根也應(yīng)及時(shí)處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經(jīng)充分沖洗濕潤(rùn)后，支模澆灌，提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的砼，澆筑比原部位高出50mm，待強(qiáng)度提高后再二次剔鑿，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補(bǔ)平。柱子位移錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：

多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯(cuò)臺(tái)，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移。原因分析：

放線不準(zhǔn)確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過大偏差。對(duì)于柱距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現(xiàn)放線不準(zhǔn)確而形成錯(cuò)臺(tái)。

下層柱模板安裝不垂直，支撐不牢固和模板收到側(cè)面撞動(dòng)（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預(yù)防措施：

首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據(jù)。放線時(shí)應(yīng)從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)以中間控制點(diǎn)上量測(cè)，盡量減少測(cè)量累計(jì)誤差。

柱端下端應(yīng)牢固地固定在樓板上?？砂粗訙?zhǔn)確位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細(xì)石砼臺(tái)，固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移，支模過程中隨時(shí)吊直校正，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定好。對(duì)于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)，以防柱模外傾

柱砼分層澆筑，不行采用一次澆筑到頂。

4、治理方法

柱子出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)移位超過偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾正。在征得設(shè)計(jì)單位同意時(shí)，可采取加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分小于厚度〈5cm時(shí)，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤(rùn)，釘牢鋼筋網(wǎng)片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。b、截面加大部分厚度大于等于5cm時(shí)，制作鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)支模澆灌高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼。

四、柱子漏筋位移

1、現(xiàn)象

柱子主筋位移，在框架結(jié)構(gòu)施工中?？煞譃榛A(chǔ)插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)。

2、原因分析

梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差，澆灌柱子砼時(shí)主筋未固定位移；基礎(chǔ)或柱的插筋不正確

3、預(yù)防措施

在澆筑砼前，檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎(chǔ)插筋應(yīng)綁扎牢固并吊直，插筋應(yīng)有足夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應(yīng)牢固，為保證主筋保