運營管理教案

《運營治理》教案適用專業(yè)：適用層次：?？平虒W時間：20XX年上學期授課時間：11次課授課題目〔章節(jié)或主題：第1章第2章2.1和2.2節(jié)教學目的與要求：通過實例分析使學生把握運營治理的概念、作用及其學習方法；把握運營治理的對象和生產(chǎn)過程的組織。教學重點：比較兩種專業(yè)化模式。教學難點：對不同生產(chǎn)過程能舉例分析。教學過程：1、運營治理簡介；2、引入根本概念；3、現(xiàn)代運營治理的特征；4、總結。課后小結：第1章 運營治理概論1、為什么要學習《運營治理》？現(xiàn)代城市的進展是企業(yè)與效勞業(yè)的集中企業(yè)利潤最大化要求降低運營本錢IT行業(yè)中與運營治理有關的工作。2、運營治理爭論的內(nèi)容1、企業(yè)運營治理系統(tǒng)的組成2、企業(yè)選址和設施的區(qū)位3、企業(yè)生產(chǎn)打算：生產(chǎn)力量打算；綜合打算；企業(yè)資源打算。4、供給鏈治理5、庫存治理6、作業(yè)排序7、企業(yè)生產(chǎn)方式8、工程治理二、學習運營治理的方法1、看懂教材三、運營治理幾個根本概念1、生產(chǎn)與運營——一般指通過物質資料的生產(chǎn)，把原材料轉化為特定的有形式產(chǎn)品。西方把與工廠聯(lián)系在一起的有形產(chǎn)品的生產(chǎn)叫“ProductioOperation合稱為“Operation2、運營治理學——是爭論如何對制造成產(chǎn)品或供給效勞的過程進展組織、打算、實施和掌握的一門學科。四、現(xiàn)代運營治理的特征1、生產(chǎn)活動的范圍由本企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程擴展到整個供給鏈和產(chǎn)品的開發(fā)、售后效勞；2、行業(yè)由制造業(yè)擴展到效勞業(yè)。3、需求向多樣化進展：消費者偏好的多樣性；產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短；科學技術進展使產(chǎn)品更換代快。4、生產(chǎn)方式由大規(guī)模流水線進展到多品種、中小批量生產(chǎn)及大規(guī)模定制。5式。五、現(xiàn)代運營治理的目標1〔制造業(yè)和效勞業(yè)三個主要職能之一：運營、財務、治理三大職能。2、使企業(yè)產(chǎn)品品種、質量和交貨期到達用戶要求；3、提高生產(chǎn)率，降低本錢、縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)經(jīng)濟效益；生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入4、提出高企業(yè)對市場需求變化的適應力量。2章生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型一、運營治理的對象：生產(chǎn)過程二、運營系統(tǒng)〔見以下圖〕二、什么叫生產(chǎn)過程？程。三、不同行業(yè)的生產(chǎn)過程舉例學生教材，教室教師向學生講授學問，研，撰寫論文有學問有素質人才病人醫(yī)生、護士檢查，觀看恢復安康室等的病人行業(yè)加工對象投入生產(chǎn)過程行業(yè)加工對象投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出汽車零部件汽車汽車裝配汽車零部件總裝噴漆大學醫(yī)院百貨商店顧客展現(xiàn)商品營業(yè)員吸引顧客貨、銷售滿足的顧客顧客的參與顧客的參與投入：土地，變換過程：資本產(chǎn)出：技術13產(chǎn)品信息5效勞人力24實施信息反響圖1 運營系統(tǒng)五、生產(chǎn)過程的組織1、連續(xù)性：保持肯定的庫存；對生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)單位的物質設備合理布局，使之符合工藝流程方向。2、平行性見各零件的挨次加工和平行加工甘特圖。3、比例性4、節(jié)奏性5、適應性〔又叫柔性〕五、生產(chǎn)過程的兩種專業(yè)化組織方式1、工藝專業(yè)化：對不同種類的產(chǎn)品或零部件進展一樣工藝的加工。使加工對象要經(jīng)過很多部門，使在制品增多，但有利于技術人員專業(yè)化。如中小學校各教研室，大學的治理系、經(jīng)濟系。企業(yè)的不同種類的工廠、車間、工段等層次。2汽車廠、飛機廠。使在制品庫存少，但加工設備適應市場變化差〔柔性差。各工藝加工集中在一個地方對同一產(chǎn)品實行不同工藝加工。廣東白云學院教案授課時間：12次課授課題目〔章節(jié)或主題：2.3節(jié)，第3教學目的與要求：通過實例分析使學生把握生產(chǎn)過程的分類，運營系統(tǒng)的要素和掌握變量，制造業(yè)和效勞業(yè)運營系統(tǒng)決策矩陣的運用方法。教學重點：舉例分析制造業(yè)和效勞業(yè)運營系統(tǒng)決策矩陣的運用。教學難點：舉例分析制造業(yè)和效勞業(yè)運營系統(tǒng)決策矩陣的運用。教學過程：1、復習根本概念；2、企業(yè)的運營戰(zhàn)略：運營戰(zhàn)略的概念；企業(yè)內(nèi)部和外部環(huán)境分析；運營戰(zhàn)略的決策過程和決策工具。4、總結。課后小結：一、生產(chǎn)類型〔一〕按行業(yè)類別分1、制造業(yè)運營治理1〕按工藝特征分：①加工——裝配型特點：產(chǎn)品可拆分，加工過程是離散的，可分布在不同國家與地區(qū)，生產(chǎn)過程時間連接，數(shù)量配套。②流程式的連續(xù)型：工藝連續(xù)，原材料連續(xù)投入，使用流水線。按產(chǎn)品的通用性分①生產(chǎn)通用產(chǎn)品的企業(yè)〔備貨生產(chǎn)〕②生產(chǎn)專用產(chǎn)品的企業(yè)〔訂貨生產(chǎn)〕2、效勞業(yè)運營治理按是否供給有形產(chǎn)品分為純勞務運營〔只供給效勞〕和一般勞務運營〔供給效勞與有形產(chǎn)品。按顧客是否參與分〔舉例見教材P2?！捕嘲瓷a(chǎn)過程的穩(wěn)定性和重復性分類1、大量生產(chǎn)〔重復生產(chǎn)〕〔1〕承受了對象專業(yè)化的最高形式——流水線，實施自動掌握，把空間的對象專業(yè)化與時間的連續(xù)移動方式有機結合。制對工人技術水平要求不高，是一種嫻熟操作要求。適用單一產(chǎn)品或少數(shù)幾種產(chǎn)品的生產(chǎn)，市場需求量大且產(chǎn)品生命周期長，一次性投資大，產(chǎn)品標準化程度高，具有明顯節(jié)奏性。如汽車廠、軸承廠、電視機廠等?！补に嚶肪€挨次地進入各工作中心，〔節(jié)拍完成作業(yè)的連續(xù)重復進展的一種生產(chǎn)運營方式。其特點：●產(chǎn)品單一、需求量大、生命周期長、工作地〔設施〕專業(yè)化程度高，規(guī)模效益高?！窠M建流水線的固定本錢和轉換本錢高●產(chǎn)品標準化，具有明顯節(jié)奏性工序同期化：各工序的單件時間定額=流水線節(jié)拍〔速度〕×整數(shù)●將不同工藝的設備按對象專業(yè)化的組織形式布置。●生產(chǎn)過程連續(xù)，效率高，牢靠性差，工人工作單調。設備：自動化程度高的專用設備；工藝：工藝設計具體。生產(chǎn)打算：具體到每個工作地每個具體時間生產(chǎn)多少。掌握：用自動化設備實時掌握。工人：是一種嫻熟操作，要求技術不高。2、成批生產(chǎn)肯定穩(wěn)定性和重復性。如機床廠、服裝廠。依據(jù)品種數(shù)和每個品種的數(shù)量不同又分為大批、中批、小批量生產(chǎn)。依據(jù)批量大小分別承受專用設備和通用設備。批量大承受對象專業(yè)化，批量小承受工藝專業(yè)化。3、單件生產(chǎn)依據(jù)訂單生產(chǎn)專用產(chǎn)品，承受工藝專業(yè)化，柔性強。3章運營系統(tǒng)戰(zhàn)略決策供給商用戶供給商用戶治理投入轉換產(chǎn)出材料，資金制造作業(yè)最終產(chǎn)品設備，勞工效勞作業(yè)和效勞信息，能源二、運營系統(tǒng)的功能目標 統(tǒng)的戰(zhàn)略目標產(chǎn)品差異化 低本錢產(chǎn)品質量 產(chǎn)品質量和牢靠性產(chǎn)品本錢 快速交貨，交貨牢靠性，產(chǎn)品數(shù)量變化的柔性 產(chǎn)品開發(fā)速度產(chǎn)品交貨期過 后效勞，環(huán)保四、運營系統(tǒng)掌握變量1、構造化變量工藝流程生產(chǎn)布局生產(chǎn)力量運營系統(tǒng)的集成2、非構造化變量人力資源質量治理五、運營系統(tǒng)決策的定位工具1、產(chǎn)品——工藝矩陣產(chǎn)品特征流水線生產(chǎn)品種多〔產(chǎn)量少 品種少〔產(chǎn)量多〕流水線生產(chǎn)〔低〕物單件生工 流產(chǎn)系統(tǒng)藝 連單件小特 續(xù)生產(chǎn)系征 程統(tǒng)成批生產(chǎn)度系統(tǒng)〔高〕大量2、效勞系統(tǒng)設計矩陣

與顧客接觸程度低 高面對面完全定制效勞面對面完全定制效勞低面對面標準寬松接觸生面對面標準嚴格的接觸產(chǎn)效接觸率現(xiàn)場技術指導郵件接觸高銷售時機低生產(chǎn)流程產(chǎn)品顧客定制化 批量化 標準化高工程型生產(chǎn)航空航天工業(yè)裝備柔性機床工具單位單件生產(chǎn)特別化工業(yè)品/藥品電子電器本錢汽車輪胎和橡膠成批生產(chǎn)鋼鐵制品一般化工產(chǎn)品低連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)石油/鋼鐵/林制品周次12345678910周次123456789101112汽油銷172119231820221822201722售量解第一步建立移動平均模型在H1單元格中假定移動平均跨度等于3，這意味著從第3周開頭才有推測值，因此在C4單元格中輸入=VERAG〔B2B，并將它復制到單元格C5C13中這樣就得到了各月汽油銷量的估量值在D4單元格中輸入公式=B4-C，并復制到單元格D：D13中，得到每個月的推測誤差，再在E4中輸入公式“=(B4 C4)^2”并復制到E5：E13中。最終在H2中輸入公式=VERAG〔E2：E1，得到均方誤差MS。MSE最小的移動平均跨度設法使H1中的跨度成為計算MSEC4，D4和E4中輸入一個公式〔見資料2、添加微調項控件?？缍?3時的輸出表117MSE117MSE3.0444442213191900423212451820-2462020.33333-0.333330.111111722202481820-2492220.666671.3333331.77777810202000111719.66667-2.666677.111111122219.666672.3333335.444444

移動平均 推測誤差誤差平方跨度 3周銷售量

跨度=4時的輸出表移動平推測誤誤差平均移動平推測誤誤差平均差方117MSE117MSE3.166667221319423203951820.25-2.255.0625620200072220.751.251.562581819.5-1.52.2592220.51.52.25102020.5-0.50.25111719.25-2.255.0625122220.251.753.0625廣東白云學院教案授課時間：21次課授課題目〔章節(jié)或主題：第4章4.1教學目的與要求：把握企業(yè)選取址的原則和方法。要求學生完成戴爾公司供給鏈的分析。教學重點：企業(yè)選址的線性規(guī)劃法。教學難點：同上。教學過程：1、復習；2、幾個運營戰(zhàn)略內(nèi)容；3、設施選址與布置；4、總結。課后小結：3．5幾個具體運營戰(zhàn)略1、縱向一體化1〕示意圖原料生產(chǎn)——原料加工——零部件制造——總裝——批發(fā)商——零售商——用戶。2〕縱向一體化的優(yōu)缺點2、虛擬企業(yè)3、業(yè)務流程再造1〕示意圖見財務部的付款流程第4章 設施的選址和布置一、企業(yè)選址的緣由1、建企業(yè)2、尋求擴大市場的區(qū)位3、尋求的原材料和資源供給地4、查找經(jīng)營本錢較低的廠址二、選址分類單地址決策多地址決策三、選址程序四、選址模型中的因素〔自變量〕1、接近市場2、接近原料、動力、能源地、供給商3、接近廉價勞動力供給地4、考慮企業(yè)需要的有利自然環(huán)境和氣候條件5、考慮建廠總本錢6、考慮廠址四周人口密度、文化素養(yǎng)，當?shù)卣?、考慮環(huán)境保護8、廠房可擴展的條件因素顧客與市

易腐爛便利效勞

影響緣由

政府機構

業(yè)場能源勞動力條件

降低運費能源消耗占生產(chǎn)本錢比例大靠近特種水源、靠近水源原材料易腐靠近廉價勞動力地殼穩(wěn)定少變的海邊

制造廠或原料可運性小的制造業(yè)?；鹆Πl(fā)電、有色金屬冶煉、石玻璃、造紙。廠、造紙。罐頭廠密集型企業(yè)造船廠件地面平坦，地質條件滿足載重要求制造廠地面平坦、不影響客流量效勞業(yè)避開潮濕多雨地區(qū)棉紡、機器、紙張加工風向員工生活區(qū)施運輸設施便利，運輸環(huán)節(jié)多少制造業(yè)率〕素〔一〕多工廠制造業(yè)選址原則：1、產(chǎn)品型工廠選址原則2、市場區(qū)域型工廠選址原則3、生產(chǎn)過程型工廠選址原則〔二〕效勞業(yè)選址原則六、選址定量分析方法1、因素平分法〔由學生寫出公式〕2、線性規(guī)劃法例1 某公司原有A、B、C三個工廠，現(xiàn)預備擴建一個工廠，有兩個選址方案XY，全部工廠向四個配送中心E、F、G、H供給產(chǎn)品，各工廠到四個配送中心的單位運輸本錢及各廠的生產(chǎn)量、配送中心的容量，求使總運輸本錢最小的擴建方案。表上作業(yè)法1、求初始可行解——最小元素法〔最小元素Bj已滿足需求，就Ai已安排完產(chǎn)量，就劃去該行〔劃去是打“×”之意；如同時劃去該最小運價格所在的行與列。當最終只剩下一行〔一列〕還存在沒有填數(shù)和打“×”的格子時，規(guī)定應先在能同時滿足所在行與列的格子內(nèi)填數(shù)〔填數(shù)0m+n-1為止。2、調運方案的檢驗方法〔怎樣求空格檢驗數(shù)？〕①空格閉回路法xlk

處為空格以外，其余角點都是實格。作法：從xlk

所在的空格開頭，沿直線前進，遇到實格可拐彎也可不拐，但遇到空格應不轉變方向，如此曲折前進，始終返回到起始空格。再將x 所在空格的單位運費加上正號，沿它的空格閉回路按順時針方向再在其次lk個、第三個等有數(shù)格的單位運費前依次加上負號，正號，…，如此正負穿插，最xlk

所在空格的檢驗數(shù) 。lk②位勢法uiv稱為位勢m+n-1個有數(shù)格成立以下關系：j

v〔u和j ic uvij i j

〔1〕由于u和vi

共有m+n個，因此上式組成的m+n-1個方程中多一個未知數(shù)，可任設一個未知量為一任意常數(shù)〔一般設u 0，求出全部u和v的值。再把這些u和1 i j iv的值代入空格檢驗數(shù)的表達式：j3、換基

cij (ui

v) 〔2〕j對各空格檢驗數(shù)按max(ij ij

0)lk

xlk

進基，再做xlk

的空格閉回路，以角點xlk

0號，按順時針或反時針方向把其他角點依次標為1號，2號，…，如此排min〔各奇數(shù)轉角點的調運量奇點處減調運量”的方法，重安排空格閉回路上轉角點的調運量。4、再求調運方案的檢驗數(shù)，再換基求更的調運方案…，如此迭代，直至空格檢驗數(shù)不消滅負值為止。5、當某空格檢驗數(shù)ij

0時，同樣可以選取它所在的空格進基，運用調整量調整器整后的方案仍為最優(yōu)，不過目標函數(shù)值不會有所改善，稱之為多解。上例1用表上作業(yè)法求解。解先用最小元素法求初始調運方案如下表1，用空格閉回路法或位勢法求得各空格11

，12

，22

，24

，31

，33

得調運方案如下表2。由于全部非基變量〔空格〕的檢驗數(shù)為正值，故這個調運方案為最優(yōu)解。和檢驗數(shù)為： ，11 12

，22

，23

，31

， 333.83-32，33。(2023級物流本科教案)X地選址表1 初始調運方案銷地銷地產(chǎn)地B1B2B3B4產(chǎn)量25353660A 151105××55304538A2×66××40 50 26 65A3××1414×60 40 66 27X×11119銷量1012159表2 最優(yōu)調運方案銷地銷地產(chǎn)地B1BB3B24產(chǎn)量25353660A 1511041×55304538A2×66××40 50 26 65A3×14×14×6060406627X×112×9銷量1012159Y地選址表1 初始調運方案銷地銷地產(chǎn)地B1B2B3B4產(chǎn)量25353660A1105××1555 30 45 38A2×6××640502665A3××14×1450605632X×11119銷量1012159實習操作題：UnitedCopiers11需要時供給售后效勞,該公司期望在其中的3個城市建立效勞中心,并3各城市的年度旅行次數(shù)列于下表中。請使用二進制變量，開發(fā)出確定效勞中心的位置并給各效勞中心安排客戶的線性模型，使年度總旅行距離最小。3、重心法見教材上例題。承受EXCEL電子表求重心的坐標。4、選址盈虧平衡分析作出以產(chǎn)量為自變量的不同選址方案的總本錢曲線，由不同產(chǎn)量找出對應的最低總本錢所在的選址方案。廣東白云學院教案授課時間：31次課授課題目〔章節(jié)或主題：第4章4.1教學目的與要求：操作。教學重點：企業(yè)選址的線性規(guī)劃法。教學難點：運用運籌學的運輸模型求解企業(yè)選址的線性規(guī)劃法。教學過程：1、復習；2、幾個運營戰(zhàn)略內(nèi)容；3、設施選址與布置；4、總結。課后小結：生產(chǎn)與效勞設施的布置一、布置決策的目標1頓和搬運；2、保持敏捷性，具有適應變化和滿足將來需求的力量；3、有效地利用人力和占地面積；4通；5、有利于設施治理與保養(yǎng)。二、制造業(yè)設施布置內(nèi)容1、工廠總平面布置2、車間平面布置3、車間總體布置室4、設備布置：依據(jù)工藝流程布置。三、效勞設施布置1、倉庫布置：按物料使用頻率放置。2、辦公室布置：封閉式——將辦公室分成小房間；開放式——幾個部門在一個大辦公室；組合式——由一個活動中心〔由會議室、爭論間、電視室、接待室、打字復印、資料室組成〕和個人辦公室組成。3、超市：有矩陣布置和斜角布置〔貨架為棱形、三角形或梯形。四、企業(yè)部門相對位置的布置方法1、流量法先按相互來回總流量分級，再按級別布置。2、關系圖法例1一個快餐店欲布置其生產(chǎn)和效勞設施，它共有六個部門，打算2×3的區(qū)域內(nèi)，這六個部門之間的作業(yè)關系親熱程度如以下圖所示，試依據(jù)此圖作出合理布置。解 第一步：列出關系親熱程度的等級關系親熱程度〔只考慮A、X〕A：1—2，1—3，2—6，3—5，4—6，5—6。X：1—4，3—6，3—4。其次步：依據(jù)關系重要程度布置從關系“A66的主聯(lián)系圖；考慮其它的“A”關系部門，加在主聯(lián)系簇上，否則，畫出分別的子聯(lián)系圖；4126415336A關系圖 X關系圖畫出X的關系聯(lián)系圖。1234A——2，3A——6，1A——5，1A——6X——4E——3X——4，6部5—65E——2O——5AU—3A—5，U——2O——42，4U——1X——3I——2O——11263541A2A1A2AE X3UUX E O4AAO X5AA6

最終結果6513421A1A2XO 3AAE E I4IXA A5AA6五、部門內(nèi)部設施的布置形式〔一〕按工藝流程布置

最終結果1、按產(chǎn)品布置1234標準化很高的連續(xù)性的加工運營，工作被分成一系列的標準化作業(yè)，由特地的設備去完成。由于企業(yè)僅生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品，所以按產(chǎn)品或效勞的技術加要求對整個布置進展設計是可行的。方法是將同一產(chǎn)品所需要的全部設備和工藝裝備按對象專業(yè)化集中在某一生產(chǎn)單〔流水線。如福特T型汽車的Rouge廠。流水線有U、1234優(yōu)點：生產(chǎn)效率高，本錢低；物流運輸本錢低；運營治理簡潔。效勞業(yè)如自助餐館、汽車清洗效勞。車床鉆床D車床鉆床D磨床DDGGLLGGDDDGGLLAAPA A P出入口 裝配 工藝布置示意圖以工藝為對象進展專業(yè)化布置。也叫車間布置，是一種將相像功能的設備集中在一起的布置方式。以完成相像作業(yè)的設施集中在一起的方從一個生產(chǎn)單位轉到另一個生產(chǎn)單位，每項操作由該生產(chǎn)單位某臺機器完成。適用于小批量、多品種生產(chǎn)。效勞業(yè)如醫(yī)院、產(chǎn)房。3、固定式布置：適用于產(chǎn)品或效勞不能移動的工程。如造船廠、建筑工地、電影外景制片廠。4、成組生產(chǎn)單元布置。車鉆磨噴漆出口入口車鉆磨噴漆出口入口車車鉆裝配裝配車車鉆鉆磨噴漆也就是把構造、工藝相像的零件〔如系列產(chǎn)品〕的生產(chǎn)組成一個生產(chǎn)單元，把加工這組相像產(chǎn)品的不同設備布置在一起組成一條小生這種布置形式適用于多品種、中小批量生產(chǎn)。在很多企業(yè)中產(chǎn)品有肯定的批量，但缺乏以形成單一的生產(chǎn)線，而系列產(chǎn)品常有類似的加工工藝要求時，適用于這種布置方式。零件12345A××設零件12345A××設BC×××××××備D××E×××解：1、行的重排：將生產(chǎn)同樣零件的設備排在相鄰的行。2、列的重排：將使用同樣設備加工的零件放在相鄰的列。131AD242由設備B、C、E5可分別由兩個單元生產(chǎn)或外包或或由其他生產(chǎn)車間生產(chǎn)。零件12345A×××設B××C×××備D×××E×××零件13245A×××設B××C×××備D×××E×××5、混合布置如醫(yī)院根本上承受工藝布置，但為病人做手術承受定位布置；餐館中的自助餐承受產(chǎn)品布置，而點菜效勞是按定位方式布置?！捕嘲瓷a(chǎn)系統(tǒng)的功能布置1、存儲布置：用于倉庫；2、銷售布置：如超市。廣東白云學院教案授課時間：32次課授課題目〔章節(jié)或主題：第4章4.2教學目的與要求：把握部門布置和設施單行布置的原則和方法。要求學生完成習題第7題。教學重點：設施單行布置的原則和方法。教學難點：同上。教學過程：1、復習；2、幾個運營戰(zhàn)略內(nèi)容；3、設施選址與布置；4、總結。課后小結：課后小結：〔三〕按工藝布置的兩種定量方法1、單行布置〔從至表法：圖4．17：綜合工藝路線圖。每一列表示每個工件的工藝挨次。表4．13為初始布置工件從至表，承受對角線及與它平行的直線計算全部工件總移動距離。再調整單行上各設備的相對位置，由從至表重計算全部工件總移動距離，直到最小為止。7題答案；1：〔3+9〕×1=12，〔6+8〕×1=14，〔1+3〕×2=8，〔3+2〕×2=10，2×3=6，〔1+2+4〕×3=21，〔6+4〕×5=50，3×5=15，從至BAB6164C832D123EE29F4 3G312：3+9=12，〔3+3+1〕×2=142×3=6

6+8=14〔3+4+2〕×2=18〔1+2+4〕×3=21GG從AGAB463116C832D123EF24393：至至從AG1A6B461C832D123F43E293+3=6， 9+6+8+3=5〔3+1+2〕×2=12 2×〔4+2+4〕=206×4=24 1×3=31×6=6 2×4=848+56=104〔2〕雙行布置計算初始布置方案的超極限標準數(shù)的方法：先求出不相鄰的工作地兩j；把超鄰位置的斜線距離投影到X軸，設其水平距離為i。最終求全部不相鄰的工作地之間總超極限標準數(shù)：ij1j=全部不相鄰的工作地之間總移動距離—極限標準廣東白云學院教案授課時間授課時間：41次課授課題目〔章節(jié)或主題：、1節(jié)：生產(chǎn)力量的根本概念；5．2生產(chǎn)力量的度量與評價。5.3生產(chǎn)力量的核算原理。教學目的與要求：把握代表產(chǎn)品和假定產(chǎn)品法、產(chǎn)品專業(yè)化工作中心生產(chǎn)力量的計算原則和方法以及系統(tǒng)生產(chǎn)力量確實定方法。要求學生完成[復習與思考]1-4題。教學重點：代表產(chǎn)品和假定產(chǎn)品法。教學難點：同上。教學過程：教學過程：1、復習；2、生產(chǎn)力量的根本概念；3、生產(chǎn)力量的計算；4、決策樹5、總結。課后小結：第5章 力量規(guī)劃與設計引言 生產(chǎn)過程的規(guī)劃和設計層次構造資源需求打算資源需求打算綜合生產(chǎn)打算需求治理需求推測粗力量打算主生產(chǎn)打算細力量打算生產(chǎn)力量的核算物料需求打算輸入輸出掌握車間作業(yè)打算選購打算由總的資源需求打算〔ERP〕開頭進而是對主生產(chǎn)打算進展負荷平衡分析的粗力量打算，然后是與物料需求試地劃〔MRP〕對應的細力量打算，最終車間現(xiàn)場的輸入輸出掌握。主生產(chǎn)打算是粗力量打算的的根本信息來源。粗力量打算用來檢查主生產(chǎn)打算的可行性，它將主生產(chǎn)打算轉換成對相關的工作中心的力量需求。細力量打算來檢查物料需求打算的可行性，它依據(jù)物料需求打算，對企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)力量進展力量模擬，同時依據(jù)各工作中心的力量、負荷狀況來推斷打算的可行性。輸入輸出掌握供給了一種在分時段物料需求打算系統(tǒng)下的車間作業(yè)過程中力量監(jiān)控方法。5．1生產(chǎn)力量的根本概念1下經(jīng)綜合平衡所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)出率。又分理論力量〔抱負狀態(tài)下〕和實際力量〔由資源條件和產(chǎn)品變化打算，企業(yè)在打算年度能到達的力量〕兩種。2、生產(chǎn)力量的種類理論力量，又叫設計力量有效力量，又叫打算力量3、生產(chǎn)力量的打算因素設施質量與數(shù)量；打算期內(nèi)有效工作時間；產(chǎn)品的技術和工藝特征；勞動組織與生產(chǎn)組織條件。5、2生產(chǎn)力量的度量和計算1、生產(chǎn)力量的表示方法多種產(chǎn)品的制造業(yè)或效勞業(yè)。前者用工廠擁有的機器數(shù)量或所供給的機器小時數(shù)作為度量生產(chǎn)力量的標準。產(chǎn)出度量：用于對象專業(yè)化的生產(chǎn)流水線；2、生產(chǎn)力量的核算原理工藝專業(yè)化工作中心生產(chǎn)力量的核算特點：每個工作地內(nèi)部設備種類一樣，各工作地為并連的連接關系。①生產(chǎn)單一產(chǎn)品企業(yè)組織類 輸入表達式的生產(chǎn)力量企業(yè)組織類 輸入表達式的生產(chǎn)力量型產(chǎn)出表達式的生產(chǎn)力量設備制造商醫(yī)院客運公司每工作班次的機器小時數(shù)現(xiàn)有醫(yī)務人員數(shù)客車數(shù)量可供就餐的座位數(shù)可供商品展現(xiàn)的空間規(guī)模觀眾座位數(shù)每工作班次數(shù)生產(chǎn)的設備數(shù)每天治療的病人數(shù)每天運行的座位—公里數(shù)每天效勞的顧客數(shù)每天商品銷售額影劇院每周的觀眾數(shù)量材料 工藝化工作中 心公式：工作中心的生產(chǎn)能力 M= 有效工作時間〔F打算期制度工作時間設備利用率S/制造單件e產(chǎn)品需要的設備臺時數(shù)T例題：見教材P110。授課時間授課時間：51次課授課題目〔章節(jié)或主題：、3節(jié)：生產(chǎn)力量的核算方法。教學目的與要求：把握代表產(chǎn)品和假定產(chǎn)品法、產(chǎn)品專業(yè)化工作中心生產(chǎn)力量的計算原則和方法以及系統(tǒng)生產(chǎn)力量確實定方法。要求學生完成[復習與思考]1-4題。教學重點：代表產(chǎn)品和假定產(chǎn)品法。教學難點：教學難點：同上。教學過程：1、復習；2、生產(chǎn)力量的根本概念；3、生產(chǎn)力量的計算；4、決策樹5、總結。課后小結：②生產(chǎn)多種產(chǎn)品仍以產(chǎn)量表示生產(chǎn)力量。●代表性產(chǎn)品計算法計算公式：換算系數(shù)：i

T/Ti 00i i 計算以代表產(chǎn)品表示的產(chǎn)量：N N0i i 0M0

FS/Te 0iMi

M/0 i i例2設車間銑床組共有6臺銑床，每臺全年有效工作時間為4650小時。現(xiàn)生產(chǎn)A、B、C、D四種構造一樣、工藝相像的產(chǎn)品，其生產(chǎn)打算產(chǎn)量分別為2100、1500、1000、800；它們在銑床組加工量單位產(chǎn)品臺時數(shù)分別為：20、40、50、60。依據(jù)產(chǎn)量及勞動量的大小，選取B為代表性的產(chǎn)品，求該銑床組的生產(chǎn)力量。解：代號②③④⑤=⑥=⑦⑧=⑦×⑥/②×④⑤/⑤④產(chǎn)品生產(chǎn)單位單件工以代表以代表產(chǎn)以代表產(chǎn)以實際產(chǎn)打算產(chǎn)品時換算產(chǎn)品表品產(chǎn)量表品表示的品表示的〔工時系數(shù)示的產(chǎn)示的產(chǎn)量生產(chǎn)力量生產(chǎn)力量〕量比重A2100200.510500.214650294B150040115000.30×6/40=210C1000501.2512500.25698140D800601.512000.24112合計540050001假定產(chǎn)品法將各產(chǎn)品肯定比例構成一個不存在的假想產(chǎn)品，先計算假想產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，再換算成實際產(chǎn)品的生產(chǎn)力量。例38臺同種設備，生產(chǎn)A、B、C、D等4種產(chǎn)4650別為280臺、200臺、120臺、100臺；它們在該工作中心加工的單位產(chǎn)品臺時數(shù)分別為：25小時/臺、50小時/臺、75小時/臺、100小時/臺。依據(jù)產(chǎn)量及勞動量的大小，用假定產(chǎn)品法求該工作中心的生產(chǎn)力量。④=④=⑤⑥⑦=⑥×④代號②③②/700產(chǎn)品生產(chǎn)單位產(chǎn)量計算假想產(chǎn)品計算假想產(chǎn)計算各實打算產(chǎn)品比例的單位臺時品表示的生際產(chǎn)品的〔臺〕工時產(chǎn)力量〔臺〕工時產(chǎn)力量生產(chǎn)力量A280250.4T=25×=4650×8/290B200500.290.4+50×⑤=724臺210C120750.170.29+75×123D1001000.140.7+100×103合計 700 1

0.14=51.4(小時)、產(chǎn)品專業(yè)化工作中心生產(chǎn)力量的計算產(chǎn)品專業(yè)化工作中心的特點是：對于生產(chǎn)產(chǎn)品品種比較單一的的工作中心，多表現(xiàn)為生產(chǎn)線或流水線，其內(nèi)部設備的種類不同，設備之〔教材113頁圖關鍵設備的生產(chǎn)力量作為該工作中心的生產(chǎn)力量?！裼嬎愎剑篗Fe

S/T0oF為關鍵設備的有效工時eS為關鍵工序的機床數(shù)T為關鍵工序的單件產(chǎn)品工時定額0系統(tǒng)生產(chǎn)力量確實定各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)力量是按產(chǎn)品構造的要求配置的話，那么可以依據(jù)各工作中心的生產(chǎn)力量及連接關系可以逐級推算出系統(tǒng)的生產(chǎn)力量。但實際上各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)負荷往往不平衡〔即這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)實際生產(chǎn)力量小于生產(chǎn)負荷。因此系統(tǒng)生產(chǎn)力量由瓶頸生產(chǎn)資源打算。如何確定瓶頸生產(chǎn)資源？例3〔見教材P114〕以下圖，設P產(chǎn)品的市場需求為28個單位，工作PACB中心A、B、C的每周生產(chǎn)力量〔負荷〕15、25、20單位，雖A為瓶頸生產(chǎn)資源，所以系統(tǒng)生產(chǎn)力量應由APACB原材料3、生產(chǎn)力量的評價1、力量利用率=平均產(chǎn)出率/生產(chǎn)力量2、力量緩沖=1-力量利用率授課時間授課時間：52次課授課題目〔章節(jié)或主題：生產(chǎn)力量打算。教學目的與要求：把握粗力量打算的核算原理和方法。教學重點：粗力量打算的核算原理和方法。教學難點：教學難點：同上。教學過程：1、復習；2、粗力量的根本概念；3、粗力量的計算原理和方法；4、舉例。5、總結。課后小結：5。3生產(chǎn)力量的規(guī)劃和決策一、生產(chǎn)力量的長期規(guī)劃的相關理論1產(chǎn)力量的概念全都。2、規(guī)模經(jīng)濟和規(guī)模不經(jīng)濟企業(yè)生產(chǎn)效益與生產(chǎn)量有關。這種隨生產(chǎn)規(guī)模的轉變，經(jīng)濟效益發(fā)生轉變的現(xiàn)象叫規(guī)模經(jīng)濟。但生產(chǎn)規(guī)模過大會消滅規(guī)模不經(jīng)濟。3、范圍經(jīng)濟生產(chǎn)系統(tǒng)能供給的產(chǎn)品品種的數(shù)量的力量。4、生產(chǎn)力量調整的策略：樂觀策略、消極策略和中間策略。5、廠中廠二、生產(chǎn)力量打算1、力量打算的層次構造圖見前述生產(chǎn)打算系統(tǒng)圖。2、生產(chǎn)力量打算的步驟將來力量需求的估量方法由于生產(chǎn)力量是以可以利用的設備數(shù)量來表示的，因此首先利用下式把對產(chǎn)品的需求推測換算為設備的數(shù)量：R DPi i計算需求和現(xiàn)有力量之間的差距制訂外理力量與需求之間差距的方案包括樂觀策略、消極策略和中間策略三種。對上述方案進展定量或者定性評價。3、粗力量打算和細力量打算〔、粗力量打算依據(jù)主生產(chǎn)打算、生產(chǎn)某物料所需的總時間以及每一工作中心加工所需總時間的百分比〔來源于歷史數(shù)據(jù)〕計算出勞動或機器工作時間的總的力量需求，然后依據(jù)車間工作載荷的歷史記錄把估算出來的力量需求安排到各關鍵工作中心。①生產(chǎn)力量需求的計算第一步：計算關鍵設備的每年所需設備小時數(shù)：關鍵設備的每年所需設備小時數(shù)R= DPi iD——所需產(chǎn)品i的數(shù)量；iP——單位產(chǎn)品i所需的平均加工時間。i其次步：計算每臺設備可供給的最大工作小時數(shù)：H=N〔1-C〕H——某設備一年可供給的最大工作小時數(shù)；N——某設備一年的的制度工作小時數(shù)；C——設備利用率。第三步：用設備時數(shù)表示的市場需求量和每臺設備所供給的實際工作時數(shù)來計算所需的設備數(shù)量：M=R/H，M為某設備的需求數(shù)量。P117例題。②粗力量打算的計算——綜合因子法例有兩種產(chǎn)品X和Y10周的主生產(chǎn)打算、物料清單以及工藝路線、標準工時數(shù)據(jù)如下表。共有三個工作中心甲、乙、丙，用綜合因子法求粗力量打算。1XY的主生產(chǎn)打算期間/周12345678910X30303040404032323235Y202020151515252525302XY的物料清單父件子件所需數(shù)量XA1XB2YB1YC2CD23XY的工藝路線和工時數(shù)據(jù)物料所需工藝工作中心單位預備單位作時間/h業(yè)時間/h時間/hX1甲0.0250.0250.05Y1甲0.0501.2501.3A1乙0.0250.5750.602丙0.0250.1750.20B1乙0.0330.0670.10C1乙0.0200.0800.10D1乙0.0200.04250.0625XY的單位力量需求：X產(chǎn)0.05+0.6*1+0.2*2=1.05h;Y產(chǎn)品的單位力量需求1.3+0.1*1+0.1*2+0.0625*2=1.85h;然后依據(jù)產(chǎn)品X和Y的單位力量需求與它們的主生產(chǎn)打算表計算10周總的力量需求如下：表4 10周的總力量需求期間/周12345678910總力量需求/h68.568.568.569.7569.7569.7579.8579.8579.8592.251.05×30+1.85×20=68.5h。個工作中心〔見下表〕5各關鍵工作中心的粗力量需求打算工歷史作比例中心1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周甲60%41.141.141.141.8541.8541.8547.9147.9147.9155.35乙30%20.5520.5520.5520.9320.9320.9323.9623.9623.9627.68丙10%6.856.856.856.986.986.987.997.997.999.23總100%68.568.568.569.7569.7569.7579.8579.8579.8592.25計算，適用于工作中心之間產(chǎn)品安排不變的企業(yè)。授課時間授課時間：61次課授課題目〔章節(jié)或主題：細力量打算。教學目的與要求：把握細力量打算的原理與計算步驟。教學重點：把握細力量打算的原理與計算步驟。教學難點：教學難點：同上。教學過程：1、復習；2、細力量的根本概念；3、細力量的計算；4、舉例。5、總結。課后小結：〔2〕細力量生產(chǎn)打算●細力量打算是具體地確定需要多少人工和機器以完成生產(chǎn)工作的過程，它通過分時段的物料需求打算記錄和車間作業(yè)系統(tǒng)記錄來計算全部工作中心的力量，然后依據(jù)這些力量來制定訂單和生產(chǎn)打算。細力量打算首先對各生產(chǎn)階段和各工作中心所需的資源進展計算，得到了各工作中心的負荷；再依據(jù)物料需求打算產(chǎn)生的加工單、工作中心數(shù)據(jù)、工藝路線和工廠日歷等數(shù)據(jù)計算各工作中心所能供給的資源，即生產(chǎn)力量；接著將負荷和力量進展比較做平衡分析；最終制訂出物料需求打算，形成細力量打算報表：收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)計算負荷計算負荷計算力量計算力量力量和負荷比較力量和負荷的調整形成最終的力量打算收集數(shù)據(jù)有加工單數(shù)據(jù)〔是執(zhí)行物料需求打算后產(chǎn)生的面對工作中心的加工任務書、工作中心數(shù)據(jù)〔以每天生產(chǎn)班次、每班人數(shù)、設備效率、設備利用率數(shù)據(jù)，在物料需求打算系統(tǒng)中建立工作中心檔案時，這些數(shù)據(jù)作為數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)中、工藝路線數(shù)據(jù)〔有物料加工工序、工作中心和加工時間等數(shù)據(jù)〕和工廠生產(chǎn)日歷數(shù)據(jù)。細力量打算和粗力量打算一樣，都是對力量和負荷的平衡做分析。在制訂細力量打算時，必需知道各物料在哪個工作中心加工〔即工藝路線〕及各工作中心的負荷和力量。物料需求打算和相應的細力量打算都是一個分時段的打算，故必需知道各時間段的負荷和可用力量。細力量打算和粗力量打算分別對物料需求打算和主生產(chǎn)打算的結果進展檢驗?！窦毩α看蛩闩e例授課時間授課時間：71次課授課題目〔章節(jié)或主題：5、5節(jié)：決策樹。教學目的與要求：把握決策樹的原理和運用。要求學生完成[復習與思考]第5-6題。教學重點：教學重點：決策樹的原理和運用。教學難點：同上。教學過程：1、復習；2、決策樹的原理和運用；3、舉例；4、總結。課后小結：三、生產(chǎn)力量規(guī)劃的決策方法1、線性規(guī)劃法2、決策樹——生產(chǎn)力量的長期規(guī)劃方法。遇到這樣的狀況，一個決策方案對應幾種相互排斥的可能狀態(tài)，每一種狀態(tài)都以肯定的可能性〔概率0—1〕消滅，并對應特定的結果，這時的決策叫風險性決策。〔1〕決策樹的構造：②備選方案右邊所連接的圓形結點是隨機發(fā)生的大事結點〔注明發(fā)生的概率；③在大事分支的右方如有進一步可候選的方案決策樹的組成見以下圖所示：由決策點引出假設干分支，每個分支表結果結點表示一個方案在一個自然狀態(tài)下的結局。P1P1狀態(tài)結點P方案枝概率枝P決策點P1P232P3P1P2P3決策樹構造示意圖〔2〕求解：從右向左進展：大事結點的經(jīng)營結果期望值為從該大事結點分出的各大事的經(jīng)營結果乘以各自發(fā)生的概率，再求和。在決策結點，選取經(jīng)營結果最好的候選方案為被選擇方案。假設一個決策點向左通向一個大事結點，則把該決策點選擇的最好經(jīng)營結果作為該大事的經(jīng)營結果，未被選中的大事應從劃去，決策點所得到的經(jīng)營結果最終只與一個分支相聯(lián)，例1：某開發(fā)公司擬為一企業(yè)承包產(chǎn)品的研制與開發(fā)任務，但40000元，中40%，假設不中標，預備費用得不到補償。假設中標，180%，費用為260000250%160000元。假設研制開發(fā)成功，該開發(fā)公司可得到600000元，假設合同中標，但未能100000元。求決策：1〕是否參與投標？2〕假設中標了，承受哪種方法研制開發(fā)？分析：①先畫出決策樹，從樹的末梢開頭，計算出每個狀態(tài)結點的期望收益，然后將其中的最大值標在相應的決策點旁；②決策時依據(jù)期望收益最大原則從后向前“剪枝”，直到最開頭的決策點，從而得到一個由多階段決策構成的完整的決策方案。本例的決策樹為：成功〔P=0.8〕600000—260000方法1 失敗〔P=0.2〕-100000中標(P=0.4) 成功〔P=0.5〕 600000—160000投標 方法2—40000

不中標(P=0.6) 失〔P=0.5〕 -100000如下：D點的值=0.8×600000+0.2×(－100000)=460000E點的值=0.5×600000+0.5×(－100000)=250000C點的值=460000—260000=202300。DDCBAEB點的值=0.4202300+0.60=80000，又因8000040000=40000A結論：該開發(fā)公司應首先選擇投標，在中標的條件下再選取方法1400002：漢克計算機商店業(yè)主正考慮后五年經(jīng)營的打算，過去幾年銷售量持續(xù)上升。不久將有一家電子公司落戶于此，漢克公司的銷售將會有大幅度增長。因此店主設計了三種方案：第一、擴大現(xiàn)有計算機商店的規(guī)模；其次、遷至址；第三、按兵不動，靜待局勢。其決策樹如下。求其最正確方案。授課時間授課時間：72次課授課題目〔章節(jié)或主題：5、5節(jié)：學習曲線。教學目的與要求：把握學習曲線的原理和運用。要求學生完成[復習與思考]5-6題。教學重點：教學重點：學習曲線的原理和運用。教學難點：同上。教學過程：1、復習；2、學習曲線；3、舉例；4、總結。課后小結：3、學習曲線學習曲線的含義當一個人或一個組織重復地完成某一項產(chǎn)品的生產(chǎn)時，完成單位產(chǎn)品所需的時間會隨著產(chǎn)品數(shù)量的增加而漸漸削減，然后趨于穩(wěn)定。此曲線分為兩個階段；學習階段和標準階段。學習曲線的建立與應用

y acn，該式中n為產(chǎn)量倍增的次數(shù)。設c=0.8,即第1臺需時間為a2臺需時間為0.8a小時；第小時。

x2n臺需時間為ya0.8n兩邊取對數(shù)，有： nlgx/lg2對yacn

lgylganlgc,nlgx/lg2并設mlgc/lg2，得：yaxm。用EXCEL操作教材上例題。例1 某制造公司生產(chǎn)某種產(chǎn)品， a=100000 小時，學習率c=80%x8時的工時消耗。POWER函數(shù)。例2150臺的工時為100習率為80%，如打算再生產(chǎn)1010臺產(chǎn)品的平均單臺工時。習題第6題需求推測法一、算術平均數(shù)、數(shù)學期望和標準差1、算術平均數(shù)1n yn ii1y——算術平均數(shù)；y2、方差和標準差

y——第i周期的實際值。i設離散隨機變量在假設干次試驗中的可能取值為ai的數(shù)學期望為：

的概率為Pii ii1它的方差和標準差分別為：DE(E)2E2(E)2DD3、正態(tài)分布iiP(x)假設連續(xù)型隨機變量iiP(x)

的概率為P〔概率密度〕為：-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 x2P(x)2

(x)2e 22

和

分別為的數(shù)學期望x。其圖形為：2P(x)2

x

(x)222 dy令

，它也為一個隨機變量，其分布函數(shù)為：P(x)P(

x)P(x) 22

x

(y)2e 22 dy令y

x

，故有：u 得P(

x) e 2du

(x)12F(x)P(x)P(12

x)P(

x)(x) 因此要求連續(xù)型隨機變量的分布函數(shù)，只要由布N〔0，1〕的表就行了。

x

值查標準正態(tài)分二、移動平均推測法

y y

yM t t1t N

tN1t——周期序號M(1)t周期的一次移動平均數(shù)tyt周期的實際值tN——計算移動平均所選取的數(shù)據(jù)個數(shù)，又叫跨度。N越大，平滑作用越強，但移動平均數(shù)的變化總是落后于實際數(shù)據(jù)的變化，當N越大，這種滯后偏差越大。周次1234567周次123456789101112汽油銷172119231820221822201722售量解第一步建立移動平均模型在H133周開頭才有推測值，因此在C4=VERAG〔B2BC5C13在D4=B4-CD：D13中，E4中輸入公式“=(B4C4)^2”并復制到E5：E13中。最終在H2得到均方誤差MS。MSE最小的移動平均跨度設法使H1中的跨度成為計算MSEC4，D4和E4中輸入一個公式〔見資料2、添加微調項控件。跨度=3時的輸出表周銷售量周銷售量移動平均推測誤差誤差平方跨度3117MSE3.0444442213191900423212451820-2462020.33333-0.333330.111111722202481820-2492220.666671.3333331.77777810202000111719.66667-2.666677.111111122219.666672.3333335.444444跨度=4時的輸出表周銷售量周銷售量移動平均推測誤差誤差平方跨度4117MSE3.166667221319423203951820.25-2.255.0625620200072220.751.251.562581819.5-1.52.2592220.51.52.25102020.5-0.50.25111719.25-2.255.0625122220.251.753.0625三、線性回歸推測1、一元線性回歸nxy

xy^yabx,b^

i in i

ii

ybx。相關系數(shù)為r

(x(x(xx)(yy2)2i i

x)(yi

y)2、多元線性回歸推測對自變量和因變量的n組統(tǒng)計數(shù)據(jù)(x1i

,x 2i

i求出回歸方程。如二元加歸方程為：yabx11

bx2 2y nabxi 1

bx2 2i x y1i

a x1i

b x2 b1

xxi 2ix y a2i i

x b2i

xx b x21i 2i 2 2i求解上面方程組，求出系數(shù)。手動法操作：一元回歸方程，列下表：x yx yi ix yi ix2iy2i合計多元回歸方程，列下表：時間時間x1ix2iyix y1i ix y2i ix2x22ix x1i 2i合計例題為了估量山上積雪溶化后對下游澆灌的影響,在山上建立一個觀測站,測量了最大積雪深度X與當年澆灌面積Y,得到連續(xù)10年的數(shù)據(jù)如下表,用一元回歸手動表上操作法求得回歸系數(shù)與相關系數(shù)。1、手動操作方法：X i(X X i(X _)2i19805.101907.00-1.201.4419813.501287.00-2.807.8419827.102693.000.800.6419836.202373.00-0.100.0119848.803260.002.506.2519857.803000.001.502.2519864.501947.00-1.803.2419875.602273.00-0.700.4919888.003313.001.702.8919896.402493.000.100.01求和25.06算術平均值6.302454.60X(X(X _)2iY_iY_)2i(X _)Y_)ii-1.201.44-547.60299865.76657.12-2.807.84-1167.601363289.763269.280.800.64238.4056834.56190.72-0.100.01-81.606658.568.162.506.25805.40648669.162023.501.502.25545.40297461.16818.10-1.803.24-507.60257657.76913.68-0.700.49-181.6032978.56127.121.702.89858.40736850.561459.280.100.0138.401474.563.8425.06 3701740.40 9460.802、計算機模型操作法單擊[工具]菜單中的[數(shù)據(jù)分析]命令，選取“回歸”選項，單擊[確定]按鈕。單擊[Y值輸入?yún)^(qū)域]，選取Y值區(qū)域，同樣方法選取X值區(qū)域。[標志]復選框95%。3〕[輸出選項]可選[工作表組]。[殘差]可選[殘差圖]。4〕[正態(tài)分布]可不選。單擊[確定]按鈕。求相關系數(shù)：屬性；執(zhí)行“工具”——“數(shù)據(jù)分析紐，回到之前的對話框，在“分組方式”中選取“逐列“；試驗中應留意事項：留意輸出圖形。求多元線性回歸方程影響民航客運量的主要因素，原始數(shù)據(jù)如下表，試用EXCEL進展回歸分析。年份YX1X2X3X4X51978231301018888149114.89180.921979298335021958638916420.391980343368825319220419.53570.251981401394127999530021.82776.711982445425830549992223.27792.4319833914736335810604422.91947.719845545652390511035326.021285.2219857447020487911211027.721783.319869977859555210857932.432281.95198713109313638611242938.912690.231988144211738803812264537.383169.481989128313176900511380747.192450.14199016601438496639571250.682746.21991217816557109699508155.913335.651992288620233129859969383.663311.519933383248821594910545896.084152.7操作過程：1、計算相關系數(shù)：工具——數(shù)據(jù)分析——分析工具——相關系數(shù)——確定。231415272、進展回歸分析Y的輸入?yún)^(qū)域和X3、分析輸出結果表，寫出多元回歸方程。為：yo.3539x1

0.5615x2

0.0073x3

21.5779x4

0.4352x5

450.9092復相關系數(shù)R999SUMMARYOUTPUT回歸統(tǒng)計MultipleR 0.999115RSquare 0.998231AdjustedR 0.997346Square標準誤差 49.4924觀測值 16方差分析

df SS MS F

SignificanceF回歸分析51381887727637751128.3032.03E-13殘差1024494.982449.498總計1513843372Coefficients標準誤差 tStat

P-value Lower95%

Upper95%Intercept450.9092178.07772.5320920.02976454.12736847.6911X10.3538980.085234.1522880.0019730.1639950.543802X2-0.561480.125384-4.478040.001183-0.84085-0.2821X3-0.007250.002067-3.509810.005633-0.01186-0.00265X421.577864.0300515.3542410.00032212.5983530.55737X50.4351880.051568.4404817.34E-060.3203060.55007〔原始數(shù)據(jù)見下表 回歸方程yab 〔8分〕時時年份 間yiiixxyy(x x)i2(y y)i2iixyi ixi20231501250050202326544225130202336794489201202347816608431220235802564004002023678366084468202378549722559528503140370072156平均471．86b〔1〕 b7*140282

5.14〔 a71.865.14*4〔 140282/7 370075032/7〔3〕140282/7 370075032/7

0.93〔4〕y51.35.14x授課時間授課時間：81次課授課題目〔章節(jié)或主題：第6章供給鏈治理6、1節(jié)：供給鏈與供給鏈治理的概念；6、2節(jié)：其于產(chǎn)品的供給鏈設計。教學目的與要求：把握教學重點：教學難點：同上。教學過程：1、復習；2、幾個運營戰(zhàn)略內(nèi)容；3、設施選址與布置；4、總結。課后小結：第6章 供給鏈治理一、供給鏈和供給鏈治理概述〔一〕供給鏈的定義饋的信息流和反響的物流及信息流，將供給商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的模式?！捕彻┙o鏈的類型1、按網(wǎng)絡構造分〔1〕V型：原材料種類少，以庫存作緩沖。如石油、化工、造紙、紡織工業(yè)；汽車制造等重工業(yè)；〔3〕T2、按動力來源分推動式供給鏈：什么叫推動式供給鏈？ERP打算，再依據(jù)產(chǎn)呂物料清單〔BOM〕向供給商發(fā)出訂單生產(chǎn)產(chǎn)品，然后將產(chǎn)品逐級向下游推移。推動式供給鏈的優(yōu)缺點缺點：整個供給鏈庫存量大；不適應不確定性大的市場環(huán)境；易產(chǎn)生牛鞭效應；效勞水平下降，訂貨提前期長，缺貨和積壓并存；拉動式供給鏈：什么叫拉動式供給鏈？實現(xiàn)供給鏈的敏捷性。拉動式供給鏈的優(yōu)缺點適應需求不確定的訂貨周期短的產(chǎn)品市場環(huán)境，整個供給鏈庫存量低、本錢低、提前期短、效勞水平高、訂貨批量小、需求不確定性小、敏捷性強，但難以產(chǎn)生生產(chǎn)和運輸?shù)囊?guī)模經(jīng)濟效應。推——拉式供給鏈：觀看供給鏈的整個時間線，是從要購原料開頭，到將訂單貨物如個人單進展。戴爾公司就承受這種推拉式供給鏈〔圖2-。產(chǎn)品設計延遲化策略是推拉式供給鏈的一個例子。對通用產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)和運輸〔在產(chǎn)品差異化以前的供給鏈局部〕承受推動式依據(jù)長期推測進展。將產(chǎn)品差異的組裝盡可能地推遲，按顧客的不同需求進展。推拉式供給鏈的優(yōu)點：降低庫存和本錢；使最終產(chǎn)品差異化，滿足消費者共性分需求；實現(xiàn)了規(guī)模生產(chǎn)和規(guī)模運輸；縮短提前期，提高產(chǎn)品的快速反響力量；降低需求的不確定性，削減風險；實施可行性強。例題：分析下面的供給鏈圖，答復相應的問題：推動根椐需求和裝配線客戶需求牽動原材力量生產(chǎn)最料終供零件庫存依據(jù)推測用應生產(chǎn)沒有成品庫存戶商生產(chǎn) 裝配？答：屬于推拉式供給鏈。該供給鏈的推拉邊界在哪里？答：推拉邊界在裝配企業(yè)。答：直銷方式。哪一個行業(yè)哪一個公司最可能是這種供給鏈？答：個人電腦行業(yè)，如戴爾公司就承受這種供給鏈。3、按產(chǎn)品類型分〔1〕有效性供給鏈主要表達供給鏈的物料轉換功能，按部就班地以最低本錢對原材料、半成品和產(chǎn)成品進展選購、生產(chǎn)、存貯和運輸，最終將產(chǎn)品運達消費者手中。而不強調準時交貨。運作目標：大批量運輸；保證質量，削減退貨和換貨本錢。〔2〕反響性供給鏈強調供給鏈各環(huán)節(jié)之間的協(xié)調性，最終實現(xiàn)能快速反響市場需求的變化。目標：快速反響、降低庫存本錢，使信息共享來加強供給鏈各環(huán)節(jié)的協(xié)調，削減差異。4、集中型和分散型供給鏈①供給鏈打算的集中和分散供給鏈各環(huán)節(jié)的打算很多，有些可以由整個供給鏈集中制訂，有些可以由JIT物流供給模式，對上游企業(yè)承受大量庫存來應付不確定的市場環(huán)境，以保證核心企業(yè)的準時供貨。②供給鏈選購的集中和分散上游分散選購為了快速反響差異化需求，對于那些表現(xiàn)為買方市場特征、價格穩(wěn)定的交易性材料可由各地區(qū)生產(chǎn)部門就地分散選購，其選購的程序簡潔、選購周期短，有利于滿足企業(yè)對該材料的需求。但是選購批量少，選購本錢高，不利于形成選購的規(guī)模經(jīng)濟效益。集中選購模式又分為假設干企業(yè)聯(lián)合選購或托付第三方代理企業(yè)選購和企業(yè)內(nèi)部設立特地負責選購的實體性選購中心集中選購、同一供給鏈上下游各企業(yè)實行供需合作選購等三種模式。供給鏈庫存的集中和分散分散式庫存系統(tǒng)2-13，各制造成企業(yè)、各配送中心和各零售商各自設立庫存。集中式庫存把各零售商分散的倉庫合并為一個區(qū)域市場的中心倉庫。效果分析例某企業(yè)生產(chǎn)甲乙兩種產(chǎn)品供給AB〔不缺貨率〕為97〔查正態(tài)分布表知Z1.9〕訂貨提前期為1周，一次訂貨費為K=100元，單位產(chǎn)品庫存本錢為H=0.3元/周，過去10周的市場需求如下表〔見教材第73頁，試依據(jù)這兩個市場“各自庫存”和集中庫存兩種狀況，分別計算甲乙兩種產(chǎn)品的安全庫存、經(jīng)濟訂貨批量和平均庫存量。解先理解下面幾個根本概念：〔三〕供給鏈治理1、供給鏈治理的定義：供給鏈治理是依靠信息技術各現(xiàn)代治理技術，對整個供給鏈業(yè)務流程進展集成，在提高客戶滿足度的前提下降低整個系統(tǒng)的本錢，提高中個企業(yè)的效益。2、供給鏈治理和單一企業(yè)治理的區(qū)分由縱向一體化轉向橫向聯(lián)合由單一企業(yè)內(nèi)部的職能治理轉向對整個供給鏈實行過程治理；以顧客需求來開發(fā)產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質量；由留意物質治理轉變?yōu)榧訌娦畔⒅卫?；由過去簡潔的交易治理轉變?yōu)殚L期的戰(zhàn)略聯(lián)盟治理；由對本企業(yè)的資源治理轉向對整個供給鏈虛擬資源的治理，留意核心業(yè)務和核心企業(yè)的治理。3、幾種供給鏈治理模型圖企業(yè)內(nèi)部物流鏈治理訂單治理選購治理訂單治理選購治理庫存治理生產(chǎn)治理市場推測售后效勞銷售/分銷質量掌握供給市場 企業(yè)內(nèi)部物流、信息流和價值流需求市場動態(tài)聯(lián)盟〔虛擬企業(yè)〕供給鏈治理不僅包括縱向企業(yè)聯(lián)盟，而且包括同類企業(yè)的橫向合作。全球網(wǎng)絡供給鏈模型4、現(xiàn)代供給鏈治理動向①傳統(tǒng)供給鏈治理推動式模型〔1-23〕②精細供給鏈治理模式〔拉動式模型〔1-24〕③集成化供給鏈治理階段1-25：集成化的靈敏供給鏈構造分析④客戶化靈敏供給鏈模型分析〔1-26〕二、基于產(chǎn)品的供給鏈設計授課時間授課時間：91次課授課題目〔章節(jié)或主題：第6章供給鏈治理6、1節(jié)：供給鏈與供給鏈治理的概念；6、2節(jié)：其于產(chǎn)品的供給鏈設計。教學目的與要求：把握教學重點：教學難點：同上。教學過程：1、復習；2、幾個運營戰(zhàn)略內(nèi)容；3、設施選址與布置；4、總結。課后小結：三、選購治理1、選購的利潤杠桿效應通過削減選購本錢可以在保持銷售額不變的條件下較大地提高企業(yè)的稅前利潤。2、自制與外購決策企業(yè)承受自制而不外購的緣由有：質量要求極高而又無適宜的供給商；在某些狀況下能壓低本錢；避開泄露公司的經(jīng)濟信息；充分利用公司設備與人力。企業(yè)承受外購的緣由有：企業(yè)缺乏治理與技術閱歷；有利于提高公司核心競爭力；精減企業(yè)機構、增加企業(yè)市場應變力量；可以敏捷選擇供給商與替代產(chǎn)品；縮短產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)周期。3、供給商的選擇供給商選擇的目標層次分析法●層次分析法的原理：對重要性推斷矩陣〔由專家打分得到〕求出某企業(yè)應選擇的最正確供給商。價格質量效勞價格質量效勞交貨S1S2S3S1S2S3S4●層次分析法的步驟：S4價1指標相對重要性推斷矩陣價質量格交貨效勞質量1.0002.0000.2505.000價格0.5001.0000.3334.000交貨4.0003.0001.0005.000效勞0.2000.2500.2001.000求和5.7006.2501.78315.0003質量相對重要性矩陣SS12S3S4S11.0006.0004.0000.500S20.1671.0000.5000.125S30.2502.0001.0000.200S42.0008.0005.0001.000求和3.41717.00010.5001.8255價格相對重要性矩陣SS12S3S4S11.0002.0000.2500.333S20.5001.0000.2000.250S34.0005.0001.0002.000S43.0004.0000.5001.000求和8.50012.0001.9503.5837交貨相對重要性矩陣SS12S3S4S11.0003.0003.0002.000S20.3331.0001.0000.500S30.3331.0001.0000.500S40.5002.0002.0001.000求和2.1677.0007.0004.0009效勞相對重要性矩陣SS12S3S4S11.0001.0000.5001.000S21.0001.0000.5001.000S32.0002.0001.0002.000S41.0001.0000.5001.000求和5.0005.0002.5005.0002指標權重計算質量價格交貨效勞權重質量0.1750.3200.1400.3330.242價格0.0880.1600.1870.2670.175交貨0.7020.4800.5610.3330.519效勞0.0350.0400.1120.0670.0634質量指標相對排序S1S2S3S4權重S10.2930.3530.3810.2740.325S20.0490.0590.0480.0680.056S30.0730.1180.0950.1100.099S40.5850.4710.4760.5480.5206價格指標相對排序S1S2S3S4權重S10.1180.1670.1280.0930.126S20.0590.0830.1030.0700.079S30.4710.4170.5130.5580.490S40.3530.3330.2560.2790.3058交貨指標相對排序S1S2S3S4權重S10.4610.4290.4290.5000.455S20.1540.1430.1430.1250.141S30.1540.1430.1430.1250.141S40.2310.2860.2860.2500.26310效勞指標相對排序S1S2S3S4權重S10.2000.2000.2000.2000.200S20.2000.2000.2000.2000.200S30.4000.4000.4000.4000.400S40.2000.2000.2000.2000.20011四項指標總排序S1S1S2質量0.3250.056價格0.1260.079交貨0.4550.141效勞0.2000.200總權重0.3490.113S30.0990.4900.1410.4000.208S40.5200.3050.2630.2000.328各指標權重4、JIT選購0.2420.1750.5190.0635、選購中的運輸決策選購價值密度：運輸本錢的節(jié)約值=庫存持有本錢的增加值庫存持有費率×運輸時是縮短天數(shù)〕四、供給鏈中的牛鞭效應五、供給鏈競爭力的評價授課時間授課時間：92次課授課題目〔章節(jié)或主題：第7章綜合打算教學目的與要求：把握綜合打算的根本概念、制訂策略和優(yōu)化方法——試算法。教學重點：試算法的求解步驟。教學難點：同上。教學過程：1、復習；2、綜合打算的根本概念和制訂策略；3、試算法；4、總結。課后小結：第7章 綜合打算一、綜合打算概述1、綜合打算的定義：綜合打算是一種中期打算，它是確定企業(yè)在將來一年或者18個月內(nèi)每個月或季度需要產(chǎn)出的每一產(chǎn)品系列的總產(chǎn)量。其主要依據(jù)是長期打算中的產(chǎn)品和市場打算、資源和力量打算。2、綜合打算的策略追趕策略：通過聘用或解聘工人適應需求的波動，或通過調整工作時間或外包來適應需求的波動。平準策略：保持產(chǎn)出率或勞動力水平不變，承受延遲交貨來拉平需求波峰，調整庫存和外包來補足需求的低谷。混合策略：如在需求淡季時，承受肯定的調整庫存，勞動力水平小幅度變動、加班等幾種方法。3、綜合打算的相關本錢：根本生產(chǎn)本錢：產(chǎn)品的固定本錢和變動本錢。包括物料本錢、直接與間接勞動本錢、加班工資等。延遲交貨本錢庫存本錢二、綜合打算的優(yōu)化方法〔一〕試算法14個綜合打算方案，用EXCEL操作。25。秋季秋季期初庫存〔件〕500需求推測〔件〕10000冬季春季 夏季8000700012023〔小時〕本季工作日60606060每人每季工時480480480480所需人數(shù)〔人〕40433050本季初人數(shù)30〔件〕〔件〕9500所需生產(chǎn)時間190008000+230010300×27000140001180023600〔件〕7200=480×30/2直接人工本錢720072007200〔元〕72023=480×30×57202372023118000=11800×2聘請人數(shù)元〕加班生產(chǎn)量加班本錢×52020232040003100=8000+2300-7200缺貨量庫存量49600=3100×2×82300=9500-720020023000=2300×10庫存本錢總本錢合計總本錢95000413600121600100073000 124000A＆P14能的生產(chǎn)力量及相關本錢等方面的信息如下表所示，其中需求推測和生產(chǎn)力量的11244ExcelA B C D E F G H 月需求生產(chǎn)力量 推測正常加班正常費用10元/小時3 1 180 160 40 15元/小時月4 2 160 160 40 4元/小時月

J K L77運費表需求點18綜合打算表1234期末求和生產(chǎn)剩余53194160401246月41801604080月81234期末庫存9期初庫存0481216101正常101418222611供月加班151923273112應2正常1014182213點月加常10141815月加班151923164正常101417月加班1519庫存力量力量19期初庫存201正常21月加班222正常23月加班243正常25月加班264正常27月加班28求和29市場需求1801661941808030目標函數(shù)授課時間：101次課授課題目〔章節(jié)或主題庫存治理概述教學目的與要求：把握。教學重點：教學難點：同上。教學過程：1、復習；2、3、4、總結。課后小結：8．1庫存治理根底學問一、庫存的利弊1、庫存的優(yōu)點平衡供求沖突；防止生產(chǎn)中斷；季節(jié)性的供求；訂貨批量優(yōu)勢；快速反響戰(zhàn)略。2、庫存的弊端源。二、庫存的必要條件效勞水平的需要；需求的不確定性；訂貨提前期有長短；補貨打算期有長短；儲存物品種類數(shù)有多有少；權衡訂貨批量的價格折扣與庫存本錢；運輸與選購存在規(guī)模經(jīng)濟；影響訂貨批量和庫存處理訂單信息的速度影水平。三、庫存掌握概述1、庫存掌握掌握的目的：權衡庫存本錢和效勞水平。2、庫存掌握變量：訂貨間隔期；訂貨點；訂貨批量。3、庫存補給策略1〕連續(xù)庫存掌握系統(tǒng)在每次物資出庫時，均盤點剩余物資檢查庫存量是否低于預先設定的訂貨點。假設庫存量低于訂貨點R，則應當發(fā)出訂貨指令。在這Q，叫〔Q，R〕補貨策略，其適應于庫存資金占用大而需求穩(wěn)定的重點物S〔R，S〕策略，其適用于庫存資金占用較大而需求不確定性較大的物品。2〕周期性訂貨系統(tǒng)事先確定盤點周期tS是變化的。假設每次盤點時訂貨一次，訂貨批量為目標庫存量與盤點的實際庫存量之差，叫〔t,S〕補貨數(shù)量決策，其適應于庫存資金占用少而類型多的非重點物品；假設事先確定盤點周期t和訂貨點R，并固定目標庫存量S，每次盤點時當實際庫存量下降到訂貨點R以下，才考慮訂貨，訂貨批量為目標庫存量與盤點的實際庫存量之差，叫t(t,R,S)補貨數(shù)量策略，其適應于庫存資金占用介于重點和非重點物品之間的物品。4、幾種庫存掌握策略原理圖〔〔，〕補貨策略示意圖：〔〔〕策略〔3t,S〕庫存策略原理圖〔4〕(t,R,S)庫存策略原理圖四、庫存掌握系統(tǒng)分類1統(tǒng)。2求庫存和相關性需求庫存。授課時間：111次課授課題目〔章節(jié)或主題庫存掌握模型教學目的與要求：把握。教學重點：教學難點：同上。教學過程：1、復習；2、3、4、總結。課后小結：五、庫存掌握模型〔一、獨立需求庫存掌握ABC庫存分類法1、根本思想187980%20%的80%20%的財寶，這就是ABC分類法的根底。1951年，治理學家戴克將這一思想用于庫存，依據(jù)銷量、現(xiàn)金流量、提前期或缺貨本錢把庫存物資分成三類：重要性A類重要B類次重要C類不重要銷售額65%—80%15%—20%5%—15%占用庫存資15%—20%30%—40%40%—55%源使用比例大較大小物品種類數(shù)少較多多庫存掌握程適當放松進展日常治理掌握度2、例題作圖〔二〕確定性庫存治理——存訂貨批量確定方式1、庫存相關本錢：訂貨本錢；庫存持有本錢；選購本錢；缺貨本錢。2、經(jīng)濟訂貨批量模型〔1〕模型假設與計算公式設打算期為一年，年需求量為D，訂貨批量為Q，每次訂貨本錢為C，貨物單價為P，每單位庫存的持有本錢為H〔=年庫存費用率h×，年訂貨次數(shù)等于D/，平均庫存量為年訂貨本錢=D×C/Q，年庫存持有本錢=H×Q/2=Ph×Q/2年庫存總本錢TC=DC

HQ

DC

PhQQ 2 Q 22DCH2DCPh由一階條件得，Q*2DCH2DCPh2、例題分析3、訂貨批量決策固定訂貨批量法適用于供給商占主導的市場，企業(yè)只能依據(jù)對市場需求的推測打算發(fā)出訂單的時間〔見P243例子。經(jīng)濟訂貨批量法適用于需求方占主導的市場，企業(yè)只能依據(jù)本企業(yè)的訂貨本錢和庫存本錢進展權衡，選擇最正確的經(jīng)濟訂貨批量，再對市場需求的推測打算發(fā)出訂單的時間〔見P243例子。按需逐批訂購法適用于的供需合作選購模式下，實現(xiàn)小批量、多頻次供貨。在本期期初不能滿足需求時，在上期期末就發(fā)出補貨訂單。補貨批量為實際需求量。固定時區(qū)并單法一樣物料并單法零件周期收益法〔MPG法〕①根本思想適用于需求不是很確定，同時供貨要求準時化，削減訂貨批量，t期的需求D(t)合并到t-1期〔有需求〕一起訂貨時，可以節(jié)約一次訂貨費，但增加了庫存維持費(Tt

T

D(tH，H為單位庫存維持費。只要(TTt

D(t)K/H，就將D(t合并到D(t1一起訂貨。(Tt

T

)D(t)越小，則合并訂貨越合算。(Tt

T

D(t)的單位為“零件·②計算步驟選購訂劃人員從MRP計算出來的凈需求表中，選擇最小的“零件·周期”對應的凈需求，將相應的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨。合并后，假設全部的“零件·周期”值均大于K/H，停頓，否則轉第一步。③計算實例EOQ707.1068EOQ707.1068EOQ10606.6EOQ10606.6EOQ21213.2年訂貨本錢833