皮帶膠接工藝簡介課件

皮帶膠接工藝簡介講課人：皮帶膠接工藝簡介目錄一、皮帶接頭方法二、接頭強度計算三、接頭的階梯形式四、接頭長度的計算五、皮帶粘接主要工序六、皮帶粘接具體過程七、車間皮帶接頭工藝皮帶膠接工藝簡介一、皮帶接頭的方法

車間的輸送帶必須接成環(huán)形才能實際使用，所以輸送帶的接頭是非常關(guān)鍵的。接頭的好壞直接影響著輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運行。以下介紹幾種皮帶接頭的方法：皮帶接頭的方法有：機械接頭、冷粘接頭、熱硫化接頭等幾個常用的方法。機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電皮帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。

冷粘接頭，即采用冷粘粘合劑來進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟(jì)，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。熱硫化接頭，將膠帶接頭一部分的帶芯和膠層，按一定形式和角度剖切成對稱差級，通過膠漿、膠片粘連，然后在一定的溫度、壓力

皮帶膠接工藝簡介一、皮帶接頭的方法條件下加熱一段時間，使得膠片、膠漿發(fā)生硫化反應(yīng)獲得較高的連接強度。熱硫化連接接頭是現(xiàn)代較為理想的膠帶接頭法，如果連接法質(zhì)量很高，其接頭壽命可同膠帶本身的壽命相比，這種方法獲得的膠接頭強度可達(dá)原膠帶強度的85%—90%。接頭可以在任何一種類型的帶芯補施材料上進(jìn)行，使用一種輕便式，本板壓力硫化機進(jìn)行連接處理，提供硫化或融接所需要的壓力和溫度。硫化設(shè)備；硫化機，扒皮機，割刀等。熱硫化的缺點；時間長，費用大。工藝流程如下：1、在膠帶裁剝之前，劃出待接膠帶兩端的寬度中心線，以便對齊找正。（全新或全舊帶可以）2、對于1000－1200mm寬的膠帶，裁剝臺階個數(shù)一般為膠帶層數(shù)－1，長度150－200mm，接頭長度為帶寬的50%－100%，角度一般63.5°71.5°、90°。但國外一般采用30°。

皮帶膠接工藝簡介一、皮帶接頭的方法3、裁剝后的打磨：清掃裁剝處殘余膠屑，毛糙帶芯表面，需控制力度，不要損傷帶芯。膠帶接頭兩側(cè)邊和覆蓋膠接頭斜面也要打磨粗糙。4、涂膠：涂1－2遍稀膠漿（每遍需待前次膠漿干），待膠漿干至不沾手時鋪一層芯膠片。5、調(diào)整膠帶兩邊的松緊程度，按中心線貼合接頭，并以覆蓋膠填充封口處。6、加熱硫化：壓力不小于0.5MPa，溫度135℃－145℃，恒溫時間25―40分鐘。7、帆布及尼龍皮帶的接頭形式可以分為：對接和搭接，如圖1所示，為帆布皮帶接頭型式。

皮帶膠接工藝簡介一、皮帶接頭的方法圖中：（a）對接（b）搭接1、上復(fù)蓋膠2、下復(fù)蓋膠3、膠布層4、粘合面a、對接：是使膠帶接頭兩端相應(yīng)的芯層（膠布層），處在同一級階梯上對口相接。如圖1a。b、搭接：是使膠帶接頭兩端相應(yīng)的芯層，分別處在差一級的階梯上對口相接，如圖1b。一般來說，帆布膠帶的硫化膠接，常采用對接。但是這種接頭形式只能滿足粘接強度的不高的膠帶。搭接適用于要粘接強度高的皮帶粘接，如尼龍布芯層膠帶等。

皮帶膠接工藝簡介二、接頭強度計算所謂接頭強度的計算，是膠帶硫化膠接后，接頭抗張強力與膠帶本體抗張強力之比。一般，膠帶接頭的抗張強力是由試驗測來的；而本身抗張強力是膠帶廠或資料提供的。目前較常用的計算公式為：1/織物層數(shù)*（皮帶層數(shù)-1）。例如：三層的皮帶兩個臺階，1/3*（3-1）=67%；六層的皮帶五個臺階，1/6*（6-1）=80%；從而證明了，皮帶層數(shù)越高，階梯的強度越大。

皮帶膠接工藝簡介三、皮帶接頭的階梯形式接頭的階梯剖切口角度，是膠帶接頭型式的另一個重要因數(shù)。一般，接頭階梯型式，可以分為四種，如圖2所示。直角形（或稱直角），剖切口與膠帶中心線成直角，如圖2a。斜角形或稱斜口，剖切口與膠帶中心線成斜角，如圖2b。人字形或?qū)π笨冢是锌谂c膠帶中心線成對稱形雙斜角，如圖2c。皮帶膠接工藝簡介三、皮帶接頭的階梯形式另外一種新的接頭階梯形式叫“指狀搭接”方法。這四種接頭階梯型式，從膠帶使用和運行狀況來看各有其特點，一般：直角形階梯型式：受力集中，當(dāng)膠帶運行時間長時，通過清掃器，卸料器容易發(fā)生接頭整體開裂的現(xiàn)象。另外，接觸面積小，雖然施工簡單，節(jié)省膠帶和膠粘劑，但粘結(jié)力小。（一般不采用）人字形階梯型式：和直角形一樣，受力較集中，其接頭易發(fā)生整體開裂。另外，形狀較復(fù)雜很難對合準(zhǔn)確。（一般不采用）皮帶膠接工藝簡介三、皮帶接頭的階梯形式斜角形階梯型式：受力狀況好，接觸面積大，粘結(jié)力大不易發(fā)生接頭開裂現(xiàn)象，故，目前推廣和普遍采用的是斜角形階梯型式，目前技術(shù)相當(dāng)成熟。指狀形階梯型式：受力狀況好，接觸面積大，工序少，檢修方便，運動中力學(xué)損失小，粘結(jié)力大不易發(fā)生接頭開裂現(xiàn)象。國外已經(jīng)很流行，國內(nèi)幾乎沒有采用，技術(shù)發(fā)展空間大。皮帶膠接工藝簡介四、皮帶接頭長度計算接頭長度或稱粘合長度，決定著接頭的粘合面積的大小，又決定著接頭的強度。接頭長度過短，即結(jié)合面積小，可能保持不了接頭強度。接頭過長，粘合面積增大，強度增大并不明顯，意義不大、反而造成接頭加工困難和浪費。經(jīng)驗證明，對于強度要求不高的帆布芯層膠帶，其接頭長度等于膠帶的寬度即可。膠帶接頭的階梯層數(shù)，隨著腳的芯層的不同而等，因為這樣會使接頭強度損失太大。一般，接頭是每個階梯的最小長度e按表1選取。實踐證明，表中e值有些偏大，最好通過試驗，然后計算來確定其接頭長度。

皮帶膠接工藝簡介四、皮帶接頭長度計算圖中：a直角形接頭

b斜角形接頭

L――接頭長度

L′――接頭實占長度

e――每個階梯長度

B――膠帶寬度a――剖切角度。膠帶接頭長度計算接下式進(jìn)行：直角形：L＝PPPa（1+K）＝PiI／（1+K）――――――（4）L――接頭長度（cm）PP――膠帶拉斷強力（N／cm或Kgf／cm）Pa――接頭粘合面拉斷強度（N／cm2或Kgf／cm2）Pi――各芯層（膠布層）徑向（橫向）拉斷力（N／cm或Kgf／cm）I――芯層（膠布層）層數(shù)K――安全儲備系數(shù)，一般：K＝K1+K2+K3其中：K1――粘合均勻系數(shù)，取決于粘合均勻程度，取K1＝0.4－0.9，K2――膠布層加工系數(shù)，取決于膠布層表面挫毛加工的損傷程度，取K2＝0.8－0.9，K3――硫化減弱系數(shù)與硫化質(zhì)量有關(guān)。隨著運行時間的增長，皮帶膠接工藝簡介四、皮帶接頭長度計算接頭強度比原膠帶會有較快的減弱，取K3＝0.4-0.6。（N／cm2或Kgf／cm2）天然橡膠作膠面，棉帆布作帶芯的膠帶，縱向扯斷強度為56KN/m層-普通，尼龍作帶芯的膠帶，縱向扯斷強度為140KN/m層-強力，斜角形：對接：L＝（i-1）e+Bctga―――――（5）式中：L――接頭實占長度（cm）i――膠帶芯層（膠布層）層數(shù)（層）e――階梯長度（mm）

B――膠帶寬度（mm）a――剖切角度硫化角度等于帶寬*0.4=22°式（4）中的PP值，可以直接通過試驗測得。這樣，按式（4）算得接頭長度略大于實際需用值。Pa值應(yīng)通過膠接試樣測得。式樣的參考尺寸見圖4。

皮帶膠接工藝簡介四、皮帶接頭長度計算膠帶接頭階梯長度e最小尺寸（mm）膠帶寬度（mm）膠帶芯層（膠布層）層數(shù)345678910300200150150100400250200200150500300250250200200650300250250200200800350300300250250200100045040035030025020012005505004504004003501400650600550500450400皮帶膠接工藝簡介五、皮帶接頭的主要工序

1、將膠帶接口或待更換部分轉(zhuǎn)至適宜接口工作的位置。2、設(shè)備停電，做好防止轉(zhuǎn)動措施。3、用起吊工具將配置拉起或?qū)埦o裝置松開，提升高度或松開量視皮帶接頭需要量而定，一般標(biāo)準(zhǔn)為皮帶膠接完成后，張緊裝置行程量不小于3/4拉緊額定行程。4、皮帶接頭兩側(cè)用皮帶卡子與皮帶架固定，使接頭處皮帶呈松弛狀態(tài)。5、按照膠接頭制做工藝完成膠接頭。6、拆除卡子，張緊裝置拉緊。7、清理現(xiàn)場，設(shè)備交付使用。皮帶膠接工藝簡介六、皮帶粘接具體過程1、劃線

膠帶運輸機的膠帶一般是很長的，兩條膠帶膠接后的中心線偏斜，對于膠帶運輸機的膠帶跑偏和平穩(wěn)的運行都有很大影響。因此，膠帶在硫化膠接的劃線工作，必須保證兩端膠帶中心線重合一致。要做到這一點，必須防止以膠帶端頭為劃線基準(zhǔn)的做法。正確、可靠的劃線方法。應(yīng)該是從膠帶端頭3米處的一段中劃出膠帶的中心線，并以此作為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線工作。劃線時，除在膠面上劃出平行的階梯線外，還應(yīng)在膠帶寬度的兩邊切印出記號。另外，應(yīng)使兩個接頭的階梯完全對應(yīng)，并注意階梯的粘合方向應(yīng)符合膠帶的運行方向，以避免運行時接頭開裂。劃出接頭中心線、基準(zhǔn)線、切斷線、切割線、邊膠切割線、階梯節(jié)距線。皮帶膠接工藝簡介六、皮帶粘接具體過程2、剝離劃線完畢后，進(jìn)行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進(jìn)行，即從后部開始，向端部推進(jìn)。剖切時，注意不要損傷下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱“兩刀法”。第二次剖切時，務(wù)必小心，并要用力，采用對接接頭時切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)要少一個，采用搭接頭時，切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)相等。傳統(tǒng)工藝是這樣要求做的，只有有多年經(jīng)驗的人可以這樣的進(jìn)行操作，而現(xiàn)場卻是年輕人占多數(shù)的檢修工，在下刀的力度上還是需要提高的。剝離時對下層帶芯的誤割深度不得大于帶芯厚度的50%，每個臺階誤損長度不超過全長10%。在使用一字改錐（螺絲刀）的時候，要注意避免劃傷下層織物層。皮帶膠接工藝簡介六、皮帶粘接具體過程3、銼毛打磨（打毛）一般用鋼絲刷進(jìn)行打毛，磨至膠布層表面沒有附著膠，并呈現(xiàn)柔毛狀為合格。打毛時要嚴(yán)防損傷芯層。打毛這道工序很重要，它直接影響到接頭的粘合強度。盡量的避免打磨，允許織物層上帶有少量的橡膠。注意避免發(fā)生擦亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。打磨對帶芯的毛糙或誤損不超過帶芯厚度的25%。4、接頭整理接頭加工完畢后應(yīng)進(jìn)行預(yù)合整理和干燥。端部接頭的預(yù)合是在硫化機的下熱板布置好后進(jìn)行，預(yù)合時發(fā)現(xiàn)硫化機位置不合適時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。預(yù)合是將兩頭相疊，檢驗其接頭分層是否相互精確配合，同一布層間留5—15mm間隙，若不準(zhǔn)確進(jìn)行修正。端接頭干燥的目的是除去芯層含中的水份，以保證涂膠后具有良好的密實效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地點潮濕，可用熱吹風(fēng)機和硫化機電熱板加熱皮帶膠接工藝簡介六、皮帶粘接具體過程干燥。干燥程度要求芯層含水不大于5－8％。國外的技術(shù)是用碘塢燈進(jìn)行烘干，和傳統(tǒng)的工藝沒有什么太大的區(qū)別。5、清洗清洗的目的是將膠布層表面上銼刮下來的而未掃凈的膠屑及其它雜物徹底清洗干凈，可用溶劑汽油和柔軟的鋼絲刷進(jìn)行清洗，當(dāng)刷洗到看不見膠屑和雜物后，再用溶劑汽油涂于膠布表面，讓膠屑和雜物進(jìn)一步揮發(fā)干凈。6、涂膠一般涂膠漿至少兩遍，第一遍刷膠厚度約0.1mm，第二遍刷膠厚度約0.2mm。每一次要干透后，才能涂下一次膠漿。目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，以便膠接后不起泡，粘結(jié)牢固。晾干，可自然晾干，可用熱吹風(fēng)或在硫化機電熱板上進(jìn)行晾干。但加熱溫度必須控制在50℃以下進(jìn)行。晾干程度可用手指輕輕粘刷膠面，以不粘手為合格。皮帶膠接工藝簡介六、皮帶粘接具體過程涂膠時，注意不要滲進(jìn)雜物等。在同一布層間隙處貼緩沖膠條，注意，若涂膠不干透，會產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致粘合性能降低。因為漿膠90%的成分是溶劑，溶劑中含有水分。硫化完畢后，溶劑揮發(fā)，留下水分。由于水分過大，硫化完畢的皮帶在運行過程中，在頭部滾筒處受力拉長，水分被擠壓向后運動，導(dǎo)致皮帶分層。因此要少涂漿膠、保證干透。7、芯膠覆蓋上芯膠后，使用壁紙刀劃線，進(jìn)行排氣。8、邊部處理膠帶接頭沿邊部端頭的邊部約10mm左右的寬度，為用芯膠和復(fù)蓋膠做成的邊膠層。邊部粘合的質(zhì)量優(yōu)劣，也直接影響接頭的使用壽命。9、膠帶膠接合攏涂膠工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭的合攏粘合工作。首先將兩個接頭的中心線和階梯對準(zhǔn)，確定無誤后再進(jìn)行粘結(jié)然后從膠帶中心向兩側(cè)用木皮帶膠接工藝簡介六、皮帶粘接具體過程錘輕擊，以趕出粘合之間的空氣。切取未硫化的覆蓋膠，先制成封口膠條，在膠條和膠帶對接口處涂膠漿，并充分滾壓牢實。如果對接頭采用補強措施時，還應(yīng)粘補強布進(jìn)行10cm封口處理。國外廠家要求坡30°，15cm封口處理。皮帶膠接工藝簡介六、皮帶粘接具體過程10、硫化膠接將膠帶接頭兩側(cè)墊上寬40～50mm、厚度比帶體薄0.5～1mm，長度比接頭長度長300mm的邊部墊鐵，并用夾板固定夾住膠帶接頭部位。在兩接頭貼合之前，將硫化機的下機架，水壓板加壓裝置，下加熱板、白布，依次放好，在膠帶接頭部位鋪白布（為了防止膠料硫化時與熱板粘結(jié)或損傷膠帶的覆蓋膠層），然后蓋上硫化機的上電加熱板，隔熱板，上機架，與下機架找正、對齊，均勻緊固。注意：若多臺硫化器并列工作