管道試壓吹掃方案

管道吹掃試壓方案編制：審核：審定：2016年10月1日第1頁共6頁1、工程概述項(xiàng)目名稱：項(xiàng)目地址：項(xiàng)目規(guī)模：項(xiàng)目性質(zhì)：裝置產(chǎn)品管道內(nèi)潔要求非常嚴(yán)格，一旦管道內(nèi)雜質(zhì)超標(biāo)，即使經(jīng)過多次置換也很難生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，且管道內(nèi)雜質(zhì)很容易使大量程控閥門關(guān)閉不嚴(yán)，甚至損壞，直接影響裝置的一次開車成功。所以管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行吹掃和試壓。2、編制依據(jù)：1）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－20102）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-20113）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20114）《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20115）工藝管道布置圖及流程圖3、管道系統(tǒng)吹掃技術(shù)要求3.1管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：（1）對不應(yīng)參加吹掃的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、疏水閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表拆除，試壓吹掃完成后復(fù)位。（2）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（3）管道支架、吊架要牢固、必要時應(yīng)予以加固。3.3吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。[ó]2--設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa（2）液體壓力試驗(yàn)時的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%；（3）氣體壓力試驗(yàn)時的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。6、管道試壓的施工程序6.1具體試驗(yàn)步驟：

a、在管線兩端添加盲板，在管線U型最低點(diǎn)裝排盡、倒U型最高點(diǎn)安裝放空。

b、如上圖所示，在盲板處進(jìn)水口、排水口分別安裝截止閥。

c、在試壓泵試壓管線及管道端頭安裝壓力表，管道進(jìn)水時打開排氣閥排氣，水注滿后關(guān)閉排氣閥。

d、當(dāng)管道內(nèi)氣體排凈后，接入試壓泵升壓。

e、管道預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。

f、主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，進(jìn)入強(qiáng)度試壓階段，壓力為各類管道壓力表中的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超下表中所列允許壓力降數(shù)值時（如下表），將試驗(yàn)壓力降至工作壓力進(jìn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)階段，壓力為各類管道壓力表中工作壓力，保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。對于氣壓試驗(yàn)，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力50%，后續(xù)逐級升壓，每升壓10%穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min，無壓降發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏視為合格。。g、管道升壓時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

g-1、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；

g-2、應(yīng)分級升壓，先升至工作壓力，停泵檢查；再升試驗(yàn)壓力，至每升一級應(yīng)檢查管身及焊縫、接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；

g-3、水壓試驗(yàn)過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；

g-4、水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。6.2試壓接管試壓管道在最高處設(shè)置DN15氣體放空口，最低點(diǎn)設(shè)置DN25排盡閥，以便試壓水或物料排盡。其他接管參見下圖所示。7、安全技術(shù)措施7.1管道吹掃安全措施（1）吹掃試壓技術(shù)人員在施工前必須給施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員要清楚自己的工作，對不懂的問題要提出來，搞明白后，再進(jìn)行施工。（2）掌握好氣源的來路及控制方法，清楚排放口的位置。（3）排放口處是否隔離好，排氣通道是否夠大，在排放口處必須有專人看守，嚴(yán)禁閑雜人員在此停留。（4）高空作業(yè)腳手架必須牢固可靠，以防高空物體和人員墜落。施工人員應(yīng)注意周圍其它人員的安全。7.2管道試壓安全措施（1）在試壓操作時，上下左右要及時取得聯(lián)系，并事先設(shè)定固定管號或用對講機(jī)說明，確定無誤后，方可進(jìn)行操作。（2）控制氣人員與排放口檢查人員要用對講機(jī)聯(lián)系好，聽從負(fù)責(zé)人給停的指揮。（3）試壓用臨時管的焊接要和焊工正式焊管一樣，要有足夠的強(qiáng)度，確保萬無一失。（4）試壓用的盲板厚度符合要求，加裝過程中認(rèn)真填寫盲板拆裝記錄，責(zé)任落實(shí)到人，有檢查者和拆裝者，并經(jīng)安全技術(shù)部門認(rèn)可。（5）有必要時，對關(guān)鍵的控制閥進(jìn)行掛牌標(biāo)識，不準(zhǔn)隨意亂動。（6）在試壓過程中，檢查法蘭口時，不得將臉貼近法蘭口，應(yīng)從側(cè)面觀察。（7）在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊，泄壓后方可處理。附表施工機(jī)具及消耗材料表序號機(jī)具名稱機(jī)具/材料規(guī)格計(jì)劃