工程技術文件報審表

工程技術文件報審表工程名稱：****編號：致：****現報上關于****1412回風石門作業(yè)規(guī)程，請予審定。序號類別編制人審批人頁數1□施工組織設計2□專項施工方案3□安全技術措施4□作業(yè)規(guī)程施工單位：******項目負責人：日期：年月日監(jiān)理單位意見：□同意□修改后再報，理由附后□重新編制，理由附后專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：年月日總監(jiān)理工程師：監(jiān)理機構（章）日期：年月日建設單位意見：□同意□修改后再報，理由附后□重新編制，理由附后工程技術部：日期：年月日總工程師：建設單位（章）日期：年月日********1412回風石門作業(yè)規(guī)程編制：審核：總工：礦長：2015年5月19日目錄工程概況............................................6第二章地質、水文情況....................................8第三章施工方案及工藝...................................13第四章勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)........................23第五章主要生產系統(tǒng)......................................25第六章質量保證措施......................................32第七章安全技術措施......................................36第八章避災路線............................................46第一章工程概況第一節(jié)概述一、巷道用途****1412回風石門主要用于1412至1350水平段所有煤層開拓的專用回風巷。二、巷道布置及相鄰位置關系1412回風石門北段已經施工結束（15#煤層—17#煤層之間），本次施工南段（15#煤層-10#煤層之間），施工總長度為66m，(巷道平面圖附后)三、巷道斷面及支護1412回風石門斷面設計掘進斷面為7.02m2，凈斷面為6.21m2，采用工字鋼梯形架棚支護；掘進時，巷道上毛寬：2400mm，上凈寬：2200mm；巷道下毛寬3600mm，下凈寬：3200mm；巷道毛高：2400mm，凈高：2300mm；巷道掘進時支護材料采用11#工字鋼加工而成，工字鋼梁子長2400mm，腿子長2500mm；支護棚距中對中不大于700mm，每棚撐桿不少于6根，每幫搪材不少于6根，幫頂必須背嚴實；巷道施工水溝斷面為：300mm×300mm×200mm(斷面圖附后)。第二節(jié)編制依據一、*****1412回風石門設計施工圖。二、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準：（1）《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）；（2）《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》（GB50213-2010）；（3）《煤礦測量規(guī)程》（2010版）；（4）《煤礦地質規(guī)程》（2010版）；（5）《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》；（6）《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（2009）；（7）《煤礦防治水規(guī)定》（2009）。（三）、施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：（1）《煤礦安全生產監(jiān)察條例》；（2）《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；（3）《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）。第二章地質、水文情況一、地理位置1412回風石門開口位置位于1350瓦斯抽放回風巷開口點15m處，該巷道和1412運輸石門平行布置，施工總長度為66m。以方位角206°，3‰坡度向前施工；與相鄰其他巷道關系：該巷道東北方向25m為17#回風上山，南方向66m為10#煤層回風上山；西面為1350抽放回風巷，向東15m為1412運輸石門；該回風巷下方兩側分別為主、副斜井。其他方向暫無巷道布置及老窯。該巷道標高為+1412m~+1412.18m，根據該回風巷周邊所掘巷道分析，該巷道區(qū)域內無水害威脅，但有可能出現小的地質構造，所以不排除小的斷層、裂隙影響該巷道的施工。基本情況+1345m西膠帶大巷巖層位于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M中段（P3l3）砂巖層中，標高為+1351.650（底板）。該區(qū)域330方位角方向巖層傾角為-2°~+3°，工作面巖層傾角為8°~16°，巷道距M7煤層底板法線距離14m左右。根據+1340m西軌道大巷、+1345m西膠帶大巷及+1350m西總回風大巷揭露地質資料及地質鉆孔資料綜合分析，該巷道掘進范圍內無大的地質構造，巷道未穿過含水層，水文地質條件簡單，在施工中無大的涌水存在。巖層根據現場收集資料以及參考勘探文獻，二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M含煤巖系，巖性主要由灰、深灰、灰白色、灰黑色泥巖、粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、粉砂巖、細砂巖、炭質泥巖組成，含豐富的植物化石和少量的黃鐵礦。二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M上段（P3l3）：巖性灰色、深灰泥質粉砂巖和粉砂質泥巖為主，中間夾有薄層的泥巖；巖層節(jié)理發(fā)育，裂隙豐富，比較破碎，以裂隙含水為主，富水性中等。四、地質構造根據勘探報告以及地質鉆孔竣工圖綜合分析，該巷道往前掘進至K0+750m將遇Fd4斷層，落差為8m；K0+809m將遇Fd3斷層，落差為4m；局部地段不排除有小型褶皺或者0.2m小斷層出現；往前掘進必須嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”制度，遇地質構造帶必須報專項安全技術措施。五、水文地質井筒在掘進過程中無大的裂隙水，受三岔河流域的影響，井筒的涌水來源于三岔河的滲入以及大氣降水沿裂隙滲入地面，外界的碎屑巖靠近地表時風化作用引起的裂隙發(fā)育，從而地表水滲入裂隙，形成的風化裂隙水。充水因素均隨大氣降水的變化，雨季水量將增大。涌水表現形式為淋、滴水滲透，在掘進過程中，應加強疏排水工作，保證工作面的正常施工。問題及建議1、該井田煤層為突出煤層，又未開采，具有煤與瓦斯突出的危險性，井田又受折垮背斜、比德向斜構造影響，在掘進中會出現一些褶曲，必須加強瓦斯管理。2、井筒在施工過程中會穿過一些破碎帶，局部屬于軟巖層，所以頂、底板可能較破碎，易掉落，應加強頂、底板管理工作。3.過地質構造帶或煤層必須制定專項安全技術措施，并嚴格執(zhí)行。4.掘進過程中必須嚴格遵守“有掘必探，先探后掘”的原則。5.必須建立完善的灑水防塵系統(tǒng)。6.井筒揭煤過程中嚴格按照“四位一體”防突措施執(zhí)行。7.井筒揭煤期間的地質資料由地質人員及時收集、整理、成圖，形成地質資料與精查報告相對比，為以后巷道提供依據。第三章施工方案及工藝第一節(jié)施工方法+1345m西膠帶大巷采用鉆爆法掘進方式掘進。巷道臨時支護采用前探梁，永久支護為錨網噴，噴厚為100mm。一、鑿巖方式采用2～4臺YT-28鑿巖機人工同時打眼作業(yè)；采用臺階式鉆爆法掘進。二、爆破作業(yè)采用三級煤礦許用乳化炸藥、1～5段毫秒延期電雷管，MFB-200型電容式發(fā)爆器，正向裝藥、一次起爆。鉆爆工序要求：鉆眼前，必須詳細檢查工作面附近10m的支護情況，發(fā)現問題及時處理。打眼前，必須延伸中腰線，標出巷道輪廓線。嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內鉆眼，并堅持濕式鉆眼。爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。爆破采用先拉槽后刷幫壓頂的方法，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒延期電雷管，總延期不超過130ms。爆破前工長必須派專人前往所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口，在爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設置警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才能爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。三、裝巖運輸排矸采用P-60B型耙斗機耙?guī)r裝渣，1.5t式翻斗礦車運矸，排矸路線為：工作面→+1345m西膠帶大巷→4#聯(lián)絡巷→+1340m西軌道大巷→軌道運輸石門→主平硐→軌道井→地面。四、管線及軌道布置1、壓風管、水管、風筒、放炮母線布置在非人行側，風水管距巷道底板0.5m，間距0.2m，每隔3m設一托架托風水管，風水管每隔40m設一個三通閘閥。2、電纜布置在人行側，高度距離巷道底板1.8m。3、軌道采用22Kg/m鋼軌，軌枕采用1400mm×140mm×140mm木軌枕鋪設。軌距為600mm,軌枕間距為750mm(中對中)。五、設備及工具配備主要機械設備、儀器一覽表編號儀器或設備名稱型號規(guī)格數量（套/臺）備注1空壓機LG-21/7G32絞車JTK-1.6×1.213調度絞JD-2514礦車1m3305砼噴射機PZ-5B16耙斗裝巖機P-60B17砼攪拌機JZC-350D18鑿巖機YT-2889局扇2×37KW210全站儀GTS-102N111激光指向儀JZY-4型112錨桿鉆機MQT-130／2.84二臺備用六、爆破圖表(附后)1、裝藥結構圖（周邊眼光爆孔裝藥結構示意圖）注：1?32mm藥卷、2電雷管、3、水炮泥、4黃泥、5雷管腳線2、爆破參數表(附后)3、預期爆破效果序號名稱單位數量序號名稱單位1巖石硬度系數f4~66單位體積雷管消耗發(fā)/m32.72巷道掘進斷面m213.67單位體積炸藥消耗Kg/m31.613炮眼利用率%888每米雷管消耗發(fā)/m554循環(huán)進尺m1.59每米炸藥消耗Kg/m32.85循環(huán)爆破巖體m320.4第二節(jié)施工順序施工順序：從K0+565m處開始按1-1斷面施工，再按2-2斷面施工，坡度均為+3‰，施工長度為375m。第三節(jié)施工工藝一、施工工藝流程延放中腰線→畫出巷道輪廓線→打眼→裝藥放炮→裝巖運輸→支護→繼續(xù)下一個循環(huán)→完工。每道工序施工前，必須進行安全隱患排查，確認無隱患后方可進行下一步工序。二、延放中腰線采用一臺激光指向儀定向，激光點既作為巷道中線的控制點，同時也作為巷道施工腰線的控制點。打眼前根據工作面激光點定出巷道的中線和起拱基線，畫出巷道設計開挖輪廓線。三、打眼1、采用“定人”、“定鉆”、“定眼位”方式實行分區(qū)打眼。2、打周邊眼的鉆工必須掌握好炮眼角度，嚴格控制巷道的成形及超欠挖。3、嚴格按光面爆破的要求進行布眼，周邊眼間距不得超過400mm。四、裝藥放炮1、爆破器材的選用三級煤礦許用乳化炸藥。雷管選用1～5段毫秒延期雷管，最后一段延期時間不超過130毫秒。發(fā)爆器選用MFB-200型發(fā)爆器。放炮母線選用2×10mm2礦用阻燃橡套電纜。封填材料選用水炮泥、黃泥。2、裝藥、聯(lián)線、起爆采用正向裝藥、大串聯(lián)方式全斷面一次起爆。3、技術要求出庫前的電雷管必須進行導通試驗，裝藥前必須將炮眼內的巖粉和積水用壓風沖洗干凈。先將藥卷用炮棍輕輕推入眼底，依次裝填水炮泥、黃泥封堵炮眼。炮眼封泥長度不得小于0.5m。五、裝巖運輸1、排矸采用P-60B型耙斗機耙?guī)r裝渣，1.5t式翻斗礦車運矸，排矸路線為：工作面→+1345m西膠帶大巷→4#聯(lián)絡巷→+1340m西軌道大巷→軌道運輸石門→主平硐→軌道井→地面。2、在裝工作面矸石的同時一并將水溝內矸石清理干凈。六、巷道支護1、臨時支護（1）采用前探梁作為臨時支護（附：臨時支護示意圖）。（2）臨時支護要求：采用三棵?50mm，長度為3m的鋼管作為前探梁（各施工隊可根據實際情況選擇前探梁的材料和型號，但必須保證長度、強度、數量達到要求），將吊環(huán)擰在最前2排頂部錨桿或金屬支架上，將前探梁穿在吊環(huán)內，并用8#鐵絲雙股將前探梁與吊環(huán)或頂板已錨固的網片連接起來，防止不慎下滑傷人，前探梁上方用背板背實，必要時采用木楔剎牢，背板長度為1000mm，寬300mm，厚30～50mm的木板；木楔尺寸:280×170×120mm(長×寬×厚)。

（3）、放炮后嚴格進行敲幫問頂，發(fā)現危巖活矸必須及時處理。（4）、正常情況下頂部錨、網支護跟攏工作面迎頭，距迎頭最大空頂距離不超過1.5m。（5）、采用噴50mm厚的C20混凝土及時封閉巷道頂幫圍巖，防止因圍巖裸露時間長而發(fā)生片幫冒頂。（6）、若巷道圍巖破碎易冒落時，必須采用戴帽點柱臨時支護。點柱的長度和打設間距根據現場實際而定，最大間距不超過1m。2、錨桿支護（1）、根據設計要求，錨桿選用φ20×2000mm螺絲鋼錨桿，間排距為800×800mm。鋼筋網采用φ6mm鋼筋加工制作，規(guī)格為1×2m，網格為100×100mm,網片之間的搭接長度為100mm。錨盤規(guī)格為150×150mm。樹脂錨固劑規(guī)格為K2335型藥卷，每根錨桿使用2支樹脂藥卷。（2）、打錨桿眼前首先檢查巷道掘進斷面幾何尺寸是否符合設計要求，不符合的必須進行處理。然后進行敲幫問頂，找掉活矸、危巖，確認安全后才能進行打眼工作。錨桿眼的直徑為28mm。錨桿的定位要準確，排間距誤差不得超過±100mm，角度、深度要符合設計要求。（3）、安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹干凈。安裝時先把樹脂錨固劑藥卷裝入眼內，隨后插入錨桿。安裝好連接頭，啟動錨桿機使之旋轉，將桿體慢慢推到眼底，攪拌20s左右停鉆，等待3分鐘后預緊退機。（4）、網片必須緊帖巖面鋪設并用托盤壓緊。頂網長邊垂直巷道中線鋪設，幫網豎直鋪設。網與網之間壓茬寬度不得小于100mm，搭接處必須采用鐵絲聯(lián)接并擰緊。（5）、錨桿錨固力檢測：檢測錨桿錨固力必須做拉拔力試驗。巷道每掘30m～50m或錨桿數量達300根抽樣一組錨桿（3根）進行檢測。拉拔加載至錨桿設計錨固力的90%。被檢測的3根錨桿加載到設計錨固力的90%時，全部符合要求，該組錨桿為合格。其中只要有1根不符合要求，再抽樣一組（3根）檢測，仍不符合要求，該組錨桿定為不合格。（6）、錨桿扭矩力檢測掘進中錨桿安裝每小班跟班隊長必須嚴格檢查錨桿，監(jiān)督錨桿安裝工藝，每小班使用扭矩扳手檢查是否符合設計要求，并做好記錄；對上一班施工的錨桿必須進行二次緊固，以確保錨桿螺母扭距達到規(guī)定要求，凡扭矩力達不到規(guī)定要求的失效錨桿當班必須進行補打。每小班抽樣一組（3根）做螺母扭矩的檢查，采用扭矩扳手，每個螺母擰緊力矩必須符合規(guī)定要求。如果其中1個扭矩力不合格，將扭矩不足的螺母重新擰緊即可；有2個以上不合格，應將所有螺母重新擰緊一遍。3、噴射混凝土支護（1）、采用JZC-350D型砼攪拌機拌料，拌料時必須嚴格按質量檢測部門試驗室的配合比通知單要求的配合比拌料。噴C20混凝土配合比為：水泥：砂：石子＝1：2.34：2.34（重量比）。速凝劑的摻量為水泥重量的4～6％。（2）、采用PZ-5B砼噴射機噴射C20混凝土支護，噴射前必須先用清水沖洗巷道頂幫，保證噴射混凝土與巷道頂幫有效接觸。（3）、噴射工作操作順序為先開風、再送電、最后上料，工作結束時先停料、再停電、最后關風。噴射順序為先墻后拱、螺旋式一圈壓半圈循序漸進。（4）、噴射混凝土必須掛線噴射，做到墻平拱圓。不得出現露筋現象，混凝土厚度不小于設計值的90％。（5）、噴射混凝土必須做抗壓強度試驗，巷道30～50m現場取樣制作一組（3塊）150×150×150mm成型試塊，養(yǎng)護28天送質量檢測部門試驗室進行抗壓強度試驗。任一組試壓塊的強度代表值≮設計值，任一組的任一塊的強度代表值≮設計值的95％。

第四章勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)第一節(jié)勞動組織一、根據本合同工程特點、工程量大小及工期要求，項目部抽調組建一支技術熟練的專業(yè)掘進隊。二、采用“三八”制作業(yè)組織生產。三、勞動力配備：工種出勤人數在冊人數小班圓班小班圓班打眼放炮510612出矸運輸48510支護510714瓦檢1313安全員1313班長1326值班隊長1313合計18402351勞動力配備表第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)一、小班進尺1.5m，圓班進尺3m，正規(guī)循環(huán)率80%，月進度90m。(循環(huán)作業(yè)表附后)第三節(jié)施工進度計劃及工期根據業(yè)主要求結合項目部施工技術水平、鉆爆排矸方案、施工組織及勞動力配置，+1345m西膠帶大巷工程量為375m，月進度為90m，施工工期為5個月。第五章主要生產系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)一、通風方式：+1345西膠帶大巷掘進工作面均采用FBDNo6.3／37×2對旋式局部通風機、φ800mm抗靜電阻燃風筒，壓入式通風方式向工作面供風。局扇安設置安設在掘進工作面退回+1345西膠帶大巷不小于50m位置，具體位置由礦通風隊查看現場確定。二、掘進工作面配風量計算：（1）、按瓦斯涌出量計算Q掘≥100×q掘×k掘通＝100×1×2.0＝200m3/minQ掘――掘進工作面需要的風量m3/minq掘――掘進工作面瓦斯涌出量k掘通――掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數（2）、按炸藥量計算Q掘≥10×A＝10×41＝410m3/minQ掘――掘進工作面需要風量m3/minA――掘進工作面一次爆破最大炸藥量kg（3）、按井下同時作業(yè)的最多人數計算Q掘≥4N＝4×20＝80m3/minQ掘――掘進工作面需要風量m3/minN――井下同時作業(yè)的最多人數根據以上計算配風量取500m3/min。（4）、按最高風速進行驗算Q掘＜SV×60=13.6×4×60＜3264m3/minQ掘――掘進工作面需要風量m3/minS――巷道掘進斷面m2V――掘進工作面允許的最高風速m/s（5）、按最低風速進行驗算Q掘＞SV×60=13.6×0.15×60＞122.4（m3/min）Q掘――掘進工作面需要風量m3/minS――巷道掘進斷面m2V――掘進工作面允許的最低風速m/s經驗算：80＜Q掘＜3264，取500m3/min是符合要求的。FBDNo5.6／37×2對旋式局部通風機的工作風量為760～450m3/min，選用該風機能滿足要求。三、通風系統(tǒng)新風：進風斜井及石門→+1345m膠帶大巷→4＃聯(lián)絡巷→+1345m西膠帶大巷工作面；回風：+1345西膠帶大巷工作面→+1345西膠帶大巷回風通道→2#回風聯(lián)絡巷→+1350m總回風大巷→回風石門→中央回風斜井→主扇風機排出地面。（附通風系統(tǒng)圖）第二節(jié)供風及壓風自救系統(tǒng)一、地面安設3臺20m3/min空壓機，接一趟?108mm壓風管至+1345西膠帶大巷掘進磧頭后20m,再采用?50mm壓風軟管接至磧頭分風器為掘進工作面供壓風。二、壓風系統(tǒng)地面壓風機房→進風斜井→進風石門→+1340m東軌道大巷→+1340m西軌道大巷→4＃聯(lián)絡巷→+1345m西膠帶大巷工作面。三、壓風自救系統(tǒng)在+1345m西膠帶大巷距掘進工作面40m范圍內在壓風主管上安設ZY-J型壓風自救裝置一組。第三節(jié)供水、綜合防塵、隔爆系統(tǒng)一、在+1345m西膠帶大巷供水管道上接一趟水管至+1345m西膠帶大巷為掘進工作面供水。二、供水系統(tǒng)地面高位水池→中央回風斜井→回風石門→主平硐聯(lián)絡巷→主平硐軌道運輸石門→+1340m西軌道大巷→4＃聯(lián)絡巷→+1345m西膠帶大巷工作面。三、防塵噴霧系統(tǒng)在+1345m西膠帶大巷距掘進工作面后40m安設一組防塵噴霧裝置，放炮噴霧凈化空氣，個體防護采用防塵口罩。四、隔爆系統(tǒng)在+1345m西膠帶大巷往東40m回風側安設一組GBSD-40型輔助隔爆水棚。單架水量80L（每架2袋），水棚架數量14架，架間為2m，總水量為1120L。第四節(jié)防滅火系統(tǒng)一、施工過程中及時清理浮碴，定期沖洗巖幫巷壁。二、扒矸機處必須配備兩臺滅火器及其它消防器材。第五節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、地面測控室安裝一臺KJ90NA一體化主機。二、+1345西膠帶大巷安裝一臺KFD-2中分站。三、+1345西膠帶大巷安裝2臺（CH4）瓦斯傳感器（工作面T1、回風T2）。第六節(jié)供電系統(tǒng)一、動力電源從地面接一回10KV高壓路線路至+1340m西軌道大巷的630KVA變壓器。從變壓器敷設一趟660V電源至+1345m西膠帶大巷的KB29-400型饋電開關為耙斗裝巖機、噴漿機、信號綜保供電。二、局扇電源從地面接一回10KV高壓路線路至+1340m西軌道大巷的630KVA變壓器。從變壓器敷設一趟660V電源至+1345m西膠帶大巷的KB29-400型饋電開關為局部通風機供電。第八節(jié)排水系統(tǒng)一、排水系統(tǒng)掘進工作面施工排水由+1345m西膠帶大巷250×350mm排水溝→4＃聯(lián)絡巷→+1340m西軌道大巷→軌道運輸石門→主平硐→軌道井→地面污水處理池。第九節(jié)運輸系統(tǒng)一、矸石運輸運輸系統(tǒng)運輸方式為礦車。根據甲方提供的運輸條件及要求，采用機車運輸。運輸路線：矸石從+1345m西膠帶大巷工作面→4＃聯(lián)絡巷→+1340m西軌道大巷→軌道運輸石門→主平硐→軌道井→地面排矸地點。施工中如遇主平硐皮帶安裝完成時，排矸路線：工作面→+1345m西膠帶大巷運輸聯(lián)絡巷→+1340m西軌道大巷→井底矸倉→膠帶斜巷→主平硐→地面排矸地點。二、材料運輸系統(tǒng)材料由地面材料場→主平硐→軌道井→軌道運輸石門→+1340m西軌道大巷→4＃聯(lián)絡巷→+1345m西膠帶大巷工作面用料地點。第十節(jié)通訊系統(tǒng)一、在距工作面40m范圍安設一臺隔爆電話直通項目部調度值班室及礦調度室，并隨時保持通訊暢通。第六章質量保證措施第一節(jié)質量管理機構第二節(jié)質量保證措施一、組建強有力的領導班子和技術、生產管理班子，以確保工程質量管理的領導力量。二、組建長期從事煤礦工程建設，施工經驗豐富的施工隊伍投入本工程施工。三、配備性能良好、配套齊全的機械設備投入施工。四、狠抓人員素質的培訓，對全體員工進行質量意識教育，根據工程施工中常見通病及難題開展攻關，擬定對策，督促實施。加強對施工技術規(guī)范及現行有關規(guī)范的學習和理解，熟悉合同文件、設計圖紙，理解其精神實質，目標明確。嚴格執(zhí)行圖紙會審制度和技術交底制度。五、所有巷道開挖必須采用光面爆破技術，項目部工程辦要制定確保光爆質量要求的獎懲措施，并根據工程地質條件、開挖斷面及時修改鉆爆設計，確保工程開挖質量。六、實行工序控制，做到以預防為主，嚴格過程控制，設立工序質量控制要點和預防措施，重點抓好自檢和監(jiān)理抽檢制，加強自檢力度，確保工序質量，以工序質量優(yōu)良確保整體工程優(yōu)良。七、狠抓關鍵過程和特殊過程，井巷開挖超欠挖控制、錨桿、噴射砼等，均應制定相應的質量控制措施。八、嚴把測量關，配備全站儀等精良測量設備，選派經驗豐富的測量人員，組成精測隊，嚴格執(zhí)行“復核制”，確保測量無誤，數據準確。九、實行質量檢查制，項目部每7天進行一次質量大檢查。項目經理負責組織，參加人員有項目經理、總工程師、生產負責人、質量負責人、并邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主代表參加。及時編寫質量簡報，加強各單位信息溝通。第三節(jié)工程質量標準1、巷道掘進質量標準保證項目1、基巖鉆爆法掘進必須采用炮面爆破，光爆圖表齊全，爆破參數選擇合理，光面爆破的施工應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定2、臨時支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定基本項目檢查項目設計值標準規(guī)定1、中線至左幫2100mm合格-30～+200；優(yōu)良0～+2002、中線至右?guī)?100mm合格-30～+200；優(yōu)良0～+2003、拱高2100mm合格-30～+200；優(yōu)良0～+2004、墻高1600mm合格-30～+200；優(yōu)良0～+2005、坡度3‰±1％2、錨桿支護質量標準保證項目1、桿體及配件的材質、品種、規(guī)格、強度、結構必須符合設計要求2、樹脂藥卷的材質、規(guī)格、數量、性能必須符合設計要求基本項目檢查項目設計值標準規(guī)定1、安裝質量合格基本密貼壁面；優(yōu)良密貼壁面楔緊2、扭矩力120N.m合格≥-10％；優(yōu)良≮設計允許偏差項目檢查項目設計值允許偏差1、間距800mm±1002、排距800mm±1003、孔深2000mm±504、角度0≤15°5、外露長度0≤503、噴射混凝土支護質量標準保證項目1、鋼筋網的材質、規(guī)格、品種和焊條質量必須符合設計要求2、鋼筋網格焊牢、或壓接、或綁扎并在使用前清除銹污3、水泥、水、骨料、外加劑質量必須符合設計要求4、配合比、外加劑摻量必須符合設計要求5、任一組試塊強度代表值≮設計值，每一組任一塊≮設計值的90％基本項目檢查項目設計值標準規(guī)定1、中線至左幫寬2000mm合格0～+150；優(yōu)良0～1002、中線至左幫寬2000mm合格0～+150；優(yōu)良0～1003、拱高2000mm合格0～+150；優(yōu)良0～1004、墻高1600mm合格0～+150；優(yōu)良0～1005、噴厚100mm合格≥-10％；優(yōu)良≮設計允許偏差項目檢查項目設計值允許偏差1、表面平整度≤502、基礎深度100mm≥-10％3、網至巖面≥304、保護厚度20～404、水溝混凝土澆筑質量標準保證項目1、水泥、水、骨料、外加劑質量必須符合設計、規(guī)程規(guī)定2、配合比、原材料、攪拌、混凝土養(yǎng)護符合設計、規(guī)程規(guī)定3、混凝土強度必須符合設計、規(guī)程要求4、防水、防滲混凝土必須符合設計、規(guī)程要求允許偏差項目檢查項目設計值允許偏差1、中線至水溝中心1775mm±502、水溝上沿至腰線1000mm±203、水溝深度350mm±304、水溝寬度250mm±305、水溝砼厚度100mm≥-10％第七章安全技術措施第一節(jié)一般規(guī)定1、下井人員必須佩戴礦燈和安全帽、攜帶自救器，配備不全或不完好不準入井。2、嚴禁攜帶煙草和點火物品，禁止穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。3、入井前要休息好，保持充沛的精力。4、攜帶鋒利的器具時，要套好防護套，防止傷人。5、遵守入井檢身制度，自覺接受檢身。6、所有上崗人員上崗前都必須學習作業(yè)規(guī)程，學習后簽字并進行考試，考試不合格者不準上崗。不合格的人員必須補考，補考合格后方可下井作業(yè)。7、入井前必須認真開好班前會，明確安全注意事項，掌握防范措施。6、開口前必須采用φ150mm鋼管埋設排水管，保證水流暢通，防止水淹巷道。第二節(jié)打眼、裝藥、放炮管理規(guī)定1、打眼前必須進行敲幫問頂，如果發(fā)現頂板不好時，必須先進行處理，確保安全后，再進行工作。2、打眼前必須先檢查瓦斯，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，應停止打眼。3、打眼工必須按炮眼布置圖進行打眼。嚴禁邊裝藥邊打眼，嚴禁打殘眼。4、裝藥前，首先清除炮眼內的巖粉，用木質或竹質棍將藥卷輕輕推入。裝藥時必須保持藥卷彼此密接。5、炮眼的封泥長度不得小于0.5m。6、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。7、井下爆破工作，必須由專職爆破人員擔任，并持證上崗。8、爆破工必須把炸藥，電雷管分開存放在專用爆破材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放，爆破材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備的地點。9、放炮員做引藥時必須在頂板完好、無淋水避開電氣設備的安全的地點進行，做引藥時必須用非金屬材料制作插孔工具、嚴禁將雷管捆在藥卷上或斜插在藥卷上做引藥，并將電雷管腳線扭成短路纏在藥卷上。10、用剩的炸藥、雷管應及時送交炸藥庫，不得私自存放、藏匿或隨意丟棄。11、放炮母線必須分開鋪設，嚴禁與電源線和金屬導體接觸，嚴禁出現裸線和明接頭。12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的嚴禁裝藥放炮。（1）、掘進工作面支護不完整，控頂距離不符合規(guī)定。（2）、爆破點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。（3）、炮眼內發(fā)現異狀，溫度忽高忽低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散，透溶洞等現象等現情況，（4）、爆破地點20m以內，有未清除的煤、矸、或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。（5）、掘進工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。13、放炮站崗：放炮撤人站崗及路線：共設崗哨5個，即A崗放炮兼警戒位置：1345西膠帶大巷風門外進風側；B崗警戒位置：1340西軌道大巷風門外；C崗警戒位置：2#回風聯(lián)絡巷上口（1350西總回風大巷內）；站崗路線：裝好藥，瓦檢員確認可以放炮后，由班長指定2人站崗警戒，先到1340西軌道大巷工作面的所有人員撤到B崗，B崗留一人警戒，另外1人到C崗設置柵欄并懸掛“正在放炮，嚴禁入內”警戒牌，然后回到A崗向班長匯報崗哨警戒情況，班長清點人數并確認警戒范圍內無人后，向安監(jiān)員匯報已安全警戒撤人站崗到位，安監(jiān)員放炮指令下達后，放炮員才能放炮。工作面遇煤層時，必須制定專項安全技術措施及遠距離撤人站崗放炮。15、放炮后30分鐘，才能由班長、安全員，瓦檢員和放炮員進入工作面檢查瓦斯、安全和頂板情況，發(fā)現問題及時處理，排出隱患后才能恢復工作。16、若遇瞎炮、殘爆必須按下列規(guī)定進行處理：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。第三節(jié)裝巖、運輸管理規(guī)定1、耙?guī)r司機在開機前必須認真檢查耙?guī)r機各部件是否完好，卡器是牢固可靠，防護欄、支撐腿是否齊全有效，耙?guī)r機至牽引滑輪之間是否有人員工作，確認安全后才能開機耙?guī)r，人員要通過耙?guī)r機到磧頭時，司機必須停機后方可通行，嚴禁用手撫摸運行中的鋼絲繩。2、絞車司機必須按信號工發(fā)出的指示信號開車，信號不清不明嚴禁開車提升，嚴格執(zhí)行提升不行人，行人不提升。絞車提升時，運行紅燈亮，所有人員必須進入躲避洞。3、絞車司機動機前必須認真檢查鋼絲繩的磨損斷絲情況，絞車的各部件完好情況，確認安全后才能開車提升。4、絞車司機必須按規(guī)定填寫《鋼絲繩檢查記錄》、《絞車運行記錄》、《交接班記錄》。5、斜井提升設置有效的“一坡三擋”，阻車器、擋車欄處于關閉狀態(tài)（放車時方能打開）。并由專人看管，負責開、關。6、軌道鋪設做到軌型統(tǒng)一、鋪設平穩(wěn)、構件齊全，軌距誤差不大于5mm，不小于2mm。軌道接頭間隙不超過5mm，內錯差不大于2mm。7、機車運行時人員應靠行人側行走。8、機車在運行中若發(fā)現前方有人、或過道岔、巷道轉彎處必須發(fā)出警號。9、運行中的機車必須前有照明、后掛紅燈。10、機車在運行中司機嚴禁將頭手伸出車箱外。11、除機車司機和跟車員外，其他人員嚴禁爬乘機車和礦車。第四節(jié)巷道支護管理規(guī)定1、進場的工程材料必須經監(jiān)理部門驗收合格后才能使用，嚴禁使用不合格的支護材料。施工中嚴禁偷工減料。2、打頂部錨桿時必須按照由外向里、由中間向兩邊的順序進行。3、打錨桿時若發(fā)現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里打帶帽點柱后方可繼續(xù)施工。4、錨桿必須按設計角度進行打設，托板必須緊貼巖幫，間排距必須符合設計要求。5、噴射砼的配合比、速凝劑摻量必須符合設計要求，噴射砼的強度，厚度必須符合設計要求，不得出現露筋現象，表面平整度要求符合設計要求。6、噴射混凝土時噴頭嚴禁對準人員，在開啟壓風時噴射手必須握緊噴頭且噴頭朝下。開啟壓風只能慢慢擰開閘閥，工作風壓保持在0.5MPa左右。7、噴射砼輸料管發(fā)生堵塞時，必須立即停止加料，但不得停風，并用錘子逐段進行敲打，直至暢通為止。在處理堵塞時，噴嘴前方嚴禁站人。8、在有淋水地段噴射混凝土時，要采取防水措施，要設法將淋水集中用導管導出，防止沖跑灰漿，影響混凝土質量。同時要控制好水、灰比，盡量減少回彈。第六節(jié)通風、防治瓦斯、防塵、防火管理規(guī)定1、局扇必須安裝使用“三專兩閉鎖”即專用變壓、專用線路、專用開關、風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。雙風機雙電源確保能正常切換。2、嚴禁任意停開局部通風機，杜絕無計劃停電停風現象。臨時停風必須撤出井下所有人員，并打上柵欄，掛上“禁止入內”牌板，嚴禁人員入井。3、恢復通風前必須制定瓦斯排放措施。經瓦斯排放保持正常通風后才能送電恢復正常工作。4、風筒必須吊掛平直，不準出現折彎、死彎，接頭必須反壓邊出，風口距磧頭不得大于10m，發(fā)現漏風嚴重的風筒要及時修補或更換，嚴禁無風作業(yè)，微風作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。5、瓦斯檢查員必須認真檢查各點的瓦斯?jié)舛?，并認真寫好牌板和記錄，嚴禁空班漏檢和假檢。6、監(jiān)控系統(tǒng)從分站接出的瓦斯傳感器（T1）安設在距迎頭不大于5m處，（T2）安設距巷道回風口10至15m處。瓦斯探頭設定報警值0.8%，斷電值為1.0%，復電值為＜0.8%。斷電范圍：巷道及回風流中所有非本質安全型電器電源。傳感器設在巷道頂板下0.2米,距幫不小于0.3米處。傳感器每7天必須進行校檢，瓦斯傳感必須靈敏可靠，若出現故障必須立即進行調換。7、每組壓風自救裝置應可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。壓風系統(tǒng)應隨時保證供風。8、瓦檢員如發(fā)現瓦斯涌出忽大忽小或驟然瓦斯?jié)舛壬?，應立即通知磧頭工作人員停止作業(yè)，撤離人員，并向調度值班人員匯報。9、施工過程中嚴格執(zhí)行“先探后掘”的原則，防止誤揭煤層。在鉆探過程中凡探到0.2m以上的煤層時必須編制揭開煤層的安全技術措施。嚴格執(zhí)行批掘制度，嚴禁超安全保護距離掘進。10、建立完善的防塵系統(tǒng)，按規(guī)定敷設防塵噴霧裝置，定期檢查粉塵濃度。在放炮、噴射混凝土支護作業(yè)過程中必須開啟防塵水幕噴霧灑水。11、掘進井巷時，必須采取濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫，裝巖（煤）灑水等防塵措施，降低粉塵濃度。12如在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式打眼，但必須采取捕塵措施。并使用個體防塵保護用品。13、建立完善的防火管理制度，配備足夠的消防器材。14、任何人發(fā)現井下火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速打電話報告調度室。15、掘進巷道發(fā)生火災后，不準停止局部通風機運轉。第七節(jié)供電管理規(guī)定1、爆設備下井必須進行防爆性能檢查，取得入井合格證后方可入井使用。2、電氣設備安裝必須符合安裝質量標準要求，保證設備臺臺完好，杜絕設備失爆。3、電氣設備擺放整齊、穩(wěn)固、開關上架。實行掛牌管理。4、嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，檢修電氣設備或機械設備時，必須停電、閉鎖并有專人看管或掛警示牌，不經維修人員同意，任何人不得送電。5、電纜應用電纜鉤懸掛，杜絕使用鐵絲吊掛電纜，電纜懸掛點的間距要均勻且不得超過3m。6、電纜不得懸掛在壓風管和水管上，電纜上嚴禁懸掛任何物件，電纜同壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須設在管子上方，并保持0.3m以上距離。7、使用中的橡套電纜應每天至少巡視一次，發(fā)現掉落應及時懸掛，如發(fā)現溫度超過規(guī)定、破損、中間接線盒或開關發(fā)熱等現象應立即處理。8、電源電壓在36V以上，由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼等，都必須有保護接地。9、工作面總開關處應裝設局部接地極，局部接地極可設置于巷道水溝內或埋在其他就近的潮濕處。10、每臺設備均必須用獨立的連接導線與接地網（接地母線，輔助接地母線）直接相連；禁止將幾臺設備串聯(lián)接地，也禁止幾個接地部分串聯(lián)。第八節(jié)防治水管理規(guī)定1、建設健全探放水崗位責任制。2、作好水害分析預報，堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則。3、在實施探放水前，必須編制專門的探放水措施和探放水設計。4、掘進工作面遇到接近水淹或可能積水的井巷時、接近含水層、導水斷層、溶洞時、打開煤（巖）柱放水時、接近有出水可能的鉆孔時必須確定探水線路進行探水。經探水確認無突水危險后，方可向前掘進。5、所有入井人員都必須熟悉突水預兆，若發(fā)現掘進工作面或其他地點有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調度值班室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。6、所有入井人員都必須熟悉避災路線，當井下發(fā)生水災事故時，在事故地點及附近的人員應認真分析判斷災情，沿著規(guī)定的避災路線撤退到安全地點，并及時向可能受危害的區(qū)域內人員和調度值班室發(fā)出警報通知。第九節(jié)頂板管理1、每班開工前，必須先進行敲幫問頂，及時找凈幫頂活矸后，設好牢固可靠的臨時支護，嚴禁空幫空頂作業(yè)。2、敲幫問頂人員必須由2名有經驗的老工人擔任，一人在前方敲幫問頂，一人在后側觀山，敲幫問頂人員必須站在有可靠支護的地點，人員必須避開矸石掉下的方向，保證后路暢通。敲幫問頂有隱患時必須停止敲幫問頂工作進行隱患處理。3、敲幫問頂時，在敲幫問頂工作影響的范圍內不得平行作業(yè)和有其他人員。4、錨桿、錨索必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。5、打錨桿前，必須首先進行敲幫問頂，將幫頂活動的矸石（煤塊）等不安全隱患處理掉，在確保安全后，方可作業(yè)。6、打錨桿眼時，必須按設計進行布眼。7、錨桿安裝要牢固，托板緊貼巖面。8、遇斷層等地質構造或頂板破碎區(qū)時，必須縮小錨桿支護和錨索支護的間排距，必要時根據實際情況采取其他有效的支護形式。9、巷內松動錨桿必須及時緊固，無法緊固或失效錨桿要及時重新補打。10、架棚前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并采用前探梁做好臨時支護。11、人員上梁時，必須相互配合，協(xié)調一致，以防梁子滑落傷人。12、頂空采用棚上充填接頂時，必須設專人觀山，找頂人員由有經驗的老工人擔任；找頂人員必須站在安全可靠的地方用長柄工具找頂，確認無安全隱患后，人員迅速在棚上搭木垛接頂，且后路必須保持暢通，以防頂幫掉矸片幫傷人。13、下列情況應立即停止打眼進行處理：（1）頂板壓力大，臨時支護未跟上時。（2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水大增、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時。（3）眼內有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。（4）嚴禁打干眼。14、打錨桿眼前，必須先對錨桿機進行檢查，確認無任何安全隱后方可打眼，必須采用濕式打眼，嚴禁干打眼。15、施工錨桿眼前，必須敲幫問頂，及時將幫頂活矸找掉。16、打眼時嚴禁戴手套，必須將袖口扎緊。17、打眼工要確實加強自主保安，必須站在可靠的臨時支護和永久支護下進行操作，嚴禁空頂作業(yè)。18、采用錨桿機打錨桿眼先將掘進機退后3m，保證工作面有足夠的施工空間。19、錨桿支護巷道每20-30m或每300根錨桿必須測試一次錨桿拉力，每次不少于3根，錨固力必須達到要求，對達不到要求的必須補打、補測，以保證支護強度。20、剪切錨索時必須采用液壓剪切器進行剪切，嚴禁采用其他工具替代使用。21、張拉和剪切錨索時必須避開人員站立的方向，防止錨索或工具彈出傷人。22、施工中，迎頭煤、巖壁嚴禁垂直水平面出現傘檐。23、所有施工人員必須掌握頂板冒落的征兆，熟知避災路線，頂板冒落的預兆有：

（1）響聲。巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時，支架會發(fā)生很大聲響。

（2）掉渣。頂板巖石已有裂縫和碎塊，其中小矸石稍受震動就掉落。（3）片幫。冒頂前巖壁所受壓力增加，變得松軟，片幫巖石比平時多。（4）漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴或支架不牢而出現漏頂。若不及時處理，會使棚頂托空，支架松動。頂板巖石繼續(xù)冒落，就會造成沒有聲響的大冒頂。（5）裂縫。頂板的裂縫張開，裂縫增多。（6）脫層（離層）。檢查頂板是否脫層要用“敲幫問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上下巖層已經脫離。（7）瓦斯涌出量突然增大。（8）頂板淋水增加。（9）錨桿支護巷道出現錨桿錨索拉斷、失效，托盤變形，頂板整體下沉或出現鍋底狀，兩肩斷裂等。第十節(jié)使用耙?guī)r機管理規(guī)定1、耙?guī)r機司機要持證上崗，嚴禁無證操作。2、在巖石過大或不好耙裝時，應耙耙回回，不準耙不動硬耙，以免造成斷繩或燒電機。3、在沒有礦車時耙矸，不準在過渡槽上存矸以防被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。4、當耙斗的出繩方向與耙?guī)r機的夾角過大時，司機應在出繩方向的對側操作，以防耙斗竄出溜槽，傷害司機。耙斗運行范圍內不的有人。5、正常操作時，不可將兩個把手同時拉緊，以防耙斗飛起。6、停機后，要使操縱機構位于停止位置，切斷電源，然后取出手把。7、放炮后，要對固定裝置、槽子、電纜等進行檢查，將操作部位的矸石清理干凈，在矸石上灑水后方可開機。8、要經常檢查鋼絲繩。如繩頭嚴重破裂時，要及時截去或更換新繩，滾筒余繩不小于3圈。使用耙?guī)r機時，要注意矸石滾動以免傷人。9、耙裝機司機操作一側距離巷壁的距離必須保持在700mm以上，且耙斗機必須安裝防護網和后支撐。10、挪移前，應將挪移段巷道內的浮矸、積矸清理干凈，平整場地，挪移段內不準有障礙物及雜物。11、將挪移段的軌道墊平鋪直，接頭要平穩(wěn)，道木下方要充實，兩軌終端長度相差不超過0.5m。12、在上、下山移動耙?guī)r機時應在移動耙?guī)r機前，有關人員應對鋼絲繩、連接裝置、信號、軌道鋪設質量等進行一次全面檢查，發(fā)現及時處理。在移動耙?guī)r機過程中，在機器下方禁止有人工作或停留。耙?guī)r機移至預定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設備，方準松開絞車鋼絲繩。13、耙?guī)r機耙矸作業(yè)過程中，耙?guī)r機運行范圍內嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域，當人員確需進入時，必須與耙?guī)r機司機聯(lián)系并停電閉鎖后方可入內。14、耙?guī)r工作結束后，清除耙?guī)r機轉動部機及開關上的巖石、粉塵、保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。每班工作結束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。15、司機上井后，應將本班設備運轉情況，發(fā)現的故障，存在的問題及交接班情況填入施工日志內。16、其它嚴格按照【耙斗機操作規(guī)程】的相關規(guī)定執(zhí)行。第八章災害事故應急預案避災路線第一節(jié)災害事故應急預案一、地質變化應急預案在掘進過程中遇頂板條件變差（如：巖性變弱、頂幫淋滲水、過裂隙、破碎帶、斷層、褶曲構造等），應采取如下應變措施。（1）現場跟班領導、班組長必須及時分析弄清情況、及時向調度室和技術部門匯報?？s小循環(huán)進尺、及時調整爆破參數、及時采取針對性加強措施，并通過頂板錨桿鉆眼時間、鉆進過程中碰到的層位及層厚，把握頂板的巖性，確認繼續(xù)采取錨桿支護的有效性和可靠性。（2）發(fā)現上述情況，支護只能加強，不能減弱。（3）現場必須明確、確認無問題的情況下方可進行施工，否則必須待明確安全技術措施后再進行施工。（4）頂幫淋滲水較大時，現場可以根據現場增加樹脂藥卷數量，保證其錨固效果，并通過做抗拔試驗確認其適應性和有效性。二、頂板事故應急預案（1）在冒頂事故一旦發(fā)生后，現場施工人員要及時弄清冒頂的準確位置、冒頂高度及范圍、頂板來壓穩(wěn)定與否、有無人員被埋、被堵等情況，在第一時間立即將事故情況匯報調度室。（2）若有人員被埋、被堵困在冒頂區(qū)，在救護隊人員沒有趕赴到現場之前，在冒頂區(qū)以外人員要保持鎮(zhèn)定，跟班領導和班組長要迅速成立臨時指揮搶險小組。施工前，現場跟班干部和班組長應視現場情況制定相應措施，實施搶險。若跟班領導或班組長被困在冒頂區(qū)以里，由有經驗的老工人擔負臨時指揮搶險任務，任何人不得擅自離開現場上井。（3）臨時指揮搶險小組要立即采取措施對冒頂區(qū)進行維護、處理，加固冒頂區(qū)周邊巷道的支護，以防冒頂區(qū)域擴大，并設法保持迎頭供風。（4）當頂板有繼續(xù)掉頂的危險情況時，處理冒頂事故危險區(qū)應由外向里加固冒頂區(qū)，清除進出口通道堵塞物，盡快接近被堵、埋人地點進行搶險。（5）在處理過程中要設專人觀察頂板，嚴防掉矸傷人及二次冒頂事故的發(fā)生。（6）被冒頂堵埋人員應盡可能躲入通風、支護相對較好的安全地點，并加強該處的支護。躲避人員應不斷敲擊幫壁、管子、軌道等，給救護人員發(fā)出求救信號。（7）如果冒頂被堵區(qū)域風量不足，并無法供風時，有條件的可利用壓風管向事故區(qū)輸送空氣。（8）臨時指揮搶險小組對現場或了解掌握到的新情況，要向調度室作進一步匯報，以利于領導處理事故決策。結合現場實際情況，向上級匯報搶險所需物資，做好營救被困人員的準備工作。（9）電話機處設專人看守，有條件的要及時將通訊電話延接到事故現場附近，以便救災調度指揮通訊聯(lián)絡及時和隨時匯報災害最新情況。三、水災事故應急預案（1）掘進工作面一旦發(fā)生水災事故，現場施工人員首先要視災情按現場的水災避災路線圖牌板立即撤離施工現場。并就近打電話將事故情況立即匯報給調度室，匯報清楚水災發(fā)生的準確位置、水淹范圍、有無人員被淹、被水堵困等情況。（2）撤退時，如時間允許，應沿上井方向盡可能抄走近路撤離；如水量較大，時間不允許，則本著向高處走的原則避災，但不要進入盲巷或有瓦斯的巷道內。撤離應在跟班領導、班組長或有經驗的老工人帶領下有序進行。（3）若水量較小、危害范圍不大，但有人員被淹、被水堵困在積水區(qū)內，在礦井救護隊沒有趕赴到現場之前，在水災區(qū)以外人員要保持鎮(zhèn)定，跟班領導或班組長要迅速成立臨時指揮搶險小組實施搶險。若跟班領導或班組長被困水災區(qū)以里，由有經驗的老工人擔負臨時指揮搶險任務，任何人不得擅自離開現場上井。（4）臨時指揮搶險小組對現場或了解掌握到的新情況，要向調度室作進一步匯報，以利于領導處理事故決策。結合現場實際情況，向上級匯報搶險所需物資。（5）電話機處設專人看守，有條件的要及時將通訊電話延接到事故現場附近，以便救災調度指揮通訊聯(lián)絡及時和隨時匯報災害最新情況。（6）對水量大、危害程度嚴重的水災事故，要及時匯報調度室，以便于調度室迅速通知井下受水災威脅地區(qū)的人員全部上井。四、火災事故應急預案（1）任何人發(fā)現礦井火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速向調度室匯報。事故現場的跟班干部和班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。（2）調度室在接到井下火災報告后，應立即通知相關領導和部門，迅速成立救災指揮部。根據具體情況組織搶救災區(qū)的人員和滅火工作。（3）電器設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火；油脂類火災嚴禁用水來滅火。（4）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風向、風量的變化情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。（5）當井下火災無法直接撲滅時，必須采取封閉火區(qū)的措施，由總工程師領導封閉火區(qū)的工作。（6）出現事故時，遇險人員應按下列原則撤退：①凡是位于事故地點進風側人員，應逆風流撤離事故地點，按規(guī)定路線上井。②凡是位于事故地點回風側人員，佩戴好自救器，順風流選擇最近路線或通過風門進入進風風流中去，按規(guī)定路線上井。③在整個搶救過程中，必須專人嚴密監(jiān)測CH4、CO等有害氣體濃度和觀察風流的變化，防止煤塵飛揚，防止瓦斯爆炸和風流反向。④不得隨便改變?yōu)膮^(qū)通風系統(tǒng)，需改變時必須由總工程師批準。⑤工作面發(fā)生火災事故時，災區(qū)人員如果見到煙霧時，必須戴好自救器，按避災路線撤離。五、瓦斯、煤塵爆炸事故應急預案（1）井下一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時，事故地點或附近人員應以最快的速度沿著規(guī)定的避災路線組織有序地撤離災區(qū)。（2）在事故發(fā)生后，現場人員要在第一時間利用就近電話向調度室匯報，講清事故地點、類別、范圍、災害程度、發(fā)生原因等。（3）遇險人員避災撤退原則：位于事故地點進風側人員，應逆風流撤離事故地點，按規(guī)定路線上井；位于事故地點回風側人員，佩戴好自救器，順風流選擇最近路線或通過風門進入進風巷中去，按規(guī)定路線以最快的速度上井。如果不能及時撤退或巷道受到破壞時，應立即戴好自救器，躲入附近的硐室內靜坐待救；在爆炸波襲來時，可俯在水溝中，以免高溫氣流損傷呼吸系統(tǒng)。第二節(jié)避災路線1、火災、瓦斯事故避災路線：工作面+1345m西膠帶大巷4＃聯(lián)絡巷+1340m西軌道大巷軌道運輸石門主平硐軌道井地面。2、水災事故避災路線：工作面+1345m西膠帶大巷工作面4＃聯(lián)絡巷+1350m西總回風巷101瓦斯巷措施巷車場措施斜巷地面。作業(yè)規(guī)程（安全技術措施）學習貫徹簽字主持人貫徹人貫徹時間參加學習人員簽名序號簽字序號簽字序號簽字116312173231833419345203562136722378233892439102540112641122742132843142944153045

員工綜合考評表姓名：部門：職務：工作牌編號：序號考核項目標準考核辦法管理分值員工分值1儀容儀表按規(guī)定著裝，配帶工牌；舉止文明、大方；精神飽滿，儀表整潔；講究個人衛(wèi)生；每天進行兩次抽查，每發(fā)現1次不合格扣2分；情節(jié)嚴重扣除5分10分10分2服務態(tài)度禮貌待人，說話和氣，微笑服務，使用規(guī)范文明禮貌用語；服務態(tài)度端正，主動熱情，耐心、周到，不發(fā)生一起爭吵、打斗事件；處理問題講原則、講方法，以禮服人；服從領導、團結同事；每天不定時進行觀察2次，每發(fā)現1次不合格扣2分；情節(jié)嚴重扣除5分10分10分3勞動紀律1、遵守公司考勤等制度；2、工作時間不得擅離崗位，用電話聊天；3、工作場地、工作時間內嚴禁做與工作無關的事情；每天不定時檢查考核，每發(fā)現1次不合格扣2分；情節(jié)嚴重扣除5分10分20分4工作標準詳見各崗位工作標準。每一次不合格項扣1-5分。50分60分5管理責任部門員工扣分的25％部門員工扣分的25％20分考評情況時間得分內容第一周第二周第三周第四周備注儀容儀表服務態(tài)度勞動紀律工作標準管理責任月度得分部門主管意見管理處主任意見年月日NO：各部門工作質量要求各部門工作質量要求客戶服務部入住手續(xù)資料完整，歸檔及時，無遺漏，值班日志內容詳細，清楚，及時反映處理業(yè)主報修、投訴，按規(guī)定回訪、無遺漏，催收欠費達90%以上，裝修監(jiān)控過程到位，審批手續(xù)完備。工程部維修及時率到95%以上，維修合格率98%以上，維修記錄規(guī)范，完整，設施設備保養(yǎng)完好，記錄完整。綠化方面，植物長勢、休整、成活、保存率、病蟲害防治達標。財務部熟練掌握物業(yè)管理服務各項技能，認真，細致核算出業(yè)主應交納的物業(yè)管理費、水電費等，月底及時匯總當月的欠繳費用表。并協(xié)助客戶服務部催收欠繳費用，收到的各項費用日清月結，做到帳務無一差錯。按時向公司及上級部門提供各類報表，匯總每月工資情況。保安部保持各崗位的警用器械情況完好，按規(guī)定對小區(qū)、樓宇進行查巡；對停車場、通道的各類車輛停放進行管理，隨時注意消防情況，裝修時現場無火災隱患、無垃圾、材料亂堆放現象，檢查裝修工人的出入證辦理情況，監(jiān)督按規(guī)定時間進行裝修；不定時進行突發(fā)事件演練，文明執(zhí)勤，熱情服務。保潔部保持樓內樓梯、門廳、地下室地面、墻面及公共設施整潔；保持道路及綠化帶內無亂堆、亂放雜物和垃圾，無白色污染，保持公告欄、標識牌、建筑小品干凈、無亂貼亂畫、無污漬；保持地下車庫及公共設施設備整潔。詳見各部門工作標準環(huán)境保潔作業(yè)標準一、樓道保潔：公共樓梯、走道、天臺、地下室等公共部位保持清潔，無紙屑煙頭、無無亂貼、亂畫，無擅自占用和堆放雜物現象。大堂地面光亮、顯本色；無腳印、污跡，環(huán)境美觀。3、玻璃潔凈、光亮、無積塵：（1）距地面2米范圍內，潔凈光亮無積塵，用白色紙巾擦拭50cm無明顯污跡。（2）距地面2米以外玻璃目視無積塵。（4、門：目視表面無塵、無油跡、無污物、無明顯手印、無水跡、無蜘蛛網、呈本色。手接觸處要求用白色紙巾擦拭50cm無明顯污跡。