墩柱、系梁、蓋梁技術(shù)交底

甘肅省平?jīng)鲋廖涠几咚俟烦煽h至武都段土建工程CWJL5合同段PAGE6成武高速公路CWJL5駐地辦墩柱、系梁、蓋梁施工技術(shù)交底一、墩柱、系梁施工監(jiān)理要點：1、測量放樣利用全站儀進行柱中心線準確放樣，并根據(jù)柱半徑放出支模圓周線，采用水準儀測量柱中心與圓周線支模位置高程。核對柱底高程，計算高差，并對施工人員進行明確交底。2、鋼筋籠預埋部分校正根據(jù)柱中心放樣位置，對預埋在基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋籠外露連接部分進行校正，保證預埋件位置準確，鋼筋直順，尺寸符合設(shè)計要求。3、連接面處理將擴大基礎(chǔ)或下層頂面樁徑內(nèi)部分采取人工鑿毛處理，保證樁與基礎(chǔ)或下層連接為整體。柱直徑外支模位置，沿圓周線根據(jù)高差值進行鑿除和修補處理，鑿除后的粗糙面采用高標號砂漿抹平，使柱模安裝時底面平整，整體壓實。4、鋼筋籠加工與安裝鋼筋籠加工采用鋼筋場集中制作成型，再將成品運至現(xiàn)場與預埋件焊接的方法進行安裝。鋼筋籠安裝措施：4-1、吊環(huán)必須掛在加勁筋內(nèi)側(cè)，嚴禁隨意掛在豎向筋和箍筋位置進行起吊，保證起吊過程中的安全。4-2、起吊采用三點定位進行起吊，起吊過程中保持底口始終懸空，緊隨端口向上吊起，底口逐漸向前移動，待整體垂直吊起時，即可放松底口吊繩，從而避免鋼筋籠起吊過程中將底口主筋折彎及整體變形。4-3、鋼筋籠起吊后移位時配備施工人員配合扶助，緩慢移動至柱中心位置，不得碰撞預埋件。4-4、采用吊垂法檢測鋼筋籠垂直度，確定鋼筋籠中心垂直對準樁中心點時，固定吊車不再擺動，只允許上下垂直升降到鋼筋搭接長度滿足要求即可焊接。4-5、鋼筋接頭采用搭接單面焊，搭接長度、焊縫長度不小于10d，兩鋼筋搭接端部預先折好角度，使兩接合鋼筋軸線一致。4-6、鋼筋籠頂端利用風繩三面等角法進行拉緊固定，保證鋼筋籠垂直穩(wěn)定。5、腳手架搭設(shè)根據(jù)鋼筋籠安裝與澆筑混凝土的需要，搭設(shè)簡易腳手架，腳手架四周寬度寬于柱直徑外一米，同時橫向拉桿每隔1.5米設(shè)置一道，并將拉桿抱緊柱模，避免腳手架擺動不穩(wěn)定，系梁底面與柱頂面工作平臺上鋪設(shè)竹架板，并搭設(shè)縱橫向擋桿，以保證人員施工人員的在高空作業(yè)時的安全。6、系梁鋼筋加工與安裝系梁鋼筋于鋼筋場下料，焊接成半成品材料，運至現(xiàn)場進行骨架綁扎。7、柱模加工及安裝7-1、柱模采用定點模板廠加工制作，每節(jié)長度2-4m，面板厚4mm，模板的剛度、平整度、幾何尺寸等均符合設(shè)計與規(guī)范要求。7-2、為了保證模內(nèi)尺寸及避免兩相鄰模板之間的錯位，首先進行模板組合與拼裝，根據(jù)首次拼裝的最佳效果，將各節(jié)模板編號，加快拆卸后重復安裝的速度。7-3、模板豎向連接縫及橫向法欄連接時，中間夾貼雙面膠帶，保證連接縫隙嚴密，對拼裝縫不平整部位采用打磨機進行打磨處理，從而使模內(nèi)表面平整、圓滑。7-4、系梁與柱連接處模板根據(jù)系梁設(shè)計尺寸于廠家定做專用連接段，與模板上下連接采用法欄螺栓固定，與系梁側(cè)面底面處設(shè)有20cm平口角鋼，也利用螺栓連接，從而保證了柱模與系梁的整體性。7-5、柱模安裝時根據(jù)柱長合理分節(jié)，分節(jié)長度采用2-6m，并對每節(jié)整體組裝成型，采用整體套入式安裝，避免了縱縫出項錯臺現(xiàn)象。7-6、墩柱底圓周線外支模位置緊貼雙面膠帶或高彈性海綿，使柱模底面緊壓在上面，保證柱模底面縫隙嚴密、不漏漿，保護層采用鋼筋外側(cè)綁扎專用塑料塊來控制。7-7、柱模頂端利用對繩三面等角法進行拉緊固定，柱模垂直度檢測采用吊垂法與經(jīng)緯儀雙向控制。調(diào)節(jié)頂端固定風繩的調(diào)節(jié)螺絲使其垂直穩(wěn)定。8、混凝土澆筑墩柱設(shè)計為C30混凝土，系梁設(shè)計為C30混凝土，混凝土拌合采用拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，用吊車垂直提升砼進行混凝土澆筑，用插入式振搗棒振搗。施工過程中當砼的自由下落高度超過2m時，搭設(shè)串筒，以防入模后的混凝土發(fā)生離析。混凝土澆筑順序為首先澆筑系梁底段柱混凝土，待其強度達到80%后再進行系梁與系梁頂段混凝土澆筑9、混凝土澆注施工監(jiān)理措施：9-1.混凝土使用的粗細骨料、水泥經(jīng)試驗合格后，經(jīng)監(jiān)理師審批完畢，方可使用。9-2.混凝土拌合采用電子自動計量攪拌站攪拌，運輸罐車運送，坍落度控制到７-９cm。9-3.混凝土采取水平分層連續(xù)澆注，每層厚度30cm，插入式機械振搗棒振搗。插入式振搗時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5-10cm的距離，每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。9-4、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平整、泛漿。9-5、混凝土澆注連續(xù)進行，如因故間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。10、拆模與養(yǎng)生混凝土強度達到2.5MPa后拆除柱模與系梁側(cè)模等非承重構(gòu)件，對于系梁底模和支架等承重構(gòu)件，等砼達到設(shè)計強度時再拆除。墩柱混凝土拆模后立即灑水濕潤柱表面，并用土工布包裹混凝土表面養(yǎng)生，以防止產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)生期不少7天。系梁底模待砼強度達到80%后再拆模。（二）蓋梁施工監(jiān)理要點1、施工準備1.1施工前先搭設(shè)簡易腳手架作為工作平臺，為了保證人員施工作業(yè)時的安全，腳手架頂寬不小于60厘米，并鋪設(shè)竹夾板便于操作人員行走，外圍設(shè)立欄桿，并掛安全網(wǎng)。確保操作人員高空作業(yè)時的安全。1.2復核柱頂標高，并按照設(shè)計標高鑿除墩頂浮漿，整修平整，放樣蓋梁軸線，報請監(jiān)理工程師驗收通過后，進行底模鋪設(shè)、鋼筋加工與安裝、側(cè)模安裝。2、蓋梁鋼筋加工與安裝鋼筋制作采用鋼筋場集中加工成型，由運輸車運送至現(xiàn)場起吊安裝。鋼筋制作時，鋼筋表面要保持潔凈，油漬、漆污、污皮和鐵銹都要清除干凈，在彎制前必須調(diào)直除銹。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應調(diào)直，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻畹慕孛鏈p少５％。蓋梁主筋采用雙面搭接焊，焊接前焊點的水銹應清除，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應小于10d，也不得位于最大彎矩處，同一截面主筋搭接數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%。在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋進行自檢，并填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行安裝。在澆筑混凝土時，應保證已安裝好的鋼筋不移位，并注意預埋筋的安裝，在混凝土施工中不允許在鋼筋上行走，對施工過程中發(fā)生變形的鋼筋要及時進行調(diào)整。3、蓋梁模板加工及安裝蓋梁模板采用δ=5mm厚鋼板卷制加肋，螺栓連接。蓋梁模板采用定型組合鋼模板，現(xiàn)場拼裝好后，吊車分塊吊裝，澆筑前設(shè)腳手架平臺，底模利用墩柱柱體，用抱箍承托工字鋼為主支架，工字鋼上方橫向鋪設(shè)小方木或小型工字鋼，承接底模模板及砼的重量，其承重能力經(jīng)過檢測能夠滿足要求。底模接縫將紙漿條緊貼于模板，防止漏漿，模板用螺絲連接，周圍用鋼架桿固定，以防砼施工過程中發(fā)生“脹?！?。加固好的模板，側(cè)模接縫用原子灰處理，內(nèi)側(cè)均勻涂刷高級機油，以保證成型后的砼表面光潔。4、混凝土澆筑4.1.蓋梁設(shè)計為C30混凝土，混凝土拌合采用拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，用吊車垂直提升砼料斗運送進行混凝土澆筑，插入式振搗棒振搗。砼澆筑順序先懸臂、后跨中，逐次向柱中心合攏方式連續(xù)進行。4.2.混凝土拌合第一盤后，及時檢測砼坍落度，混凝土和易性合格后，固定加水量，方可連續(xù)拌合運至現(xiàn)場。4.3.振搗時使用插入式振搗器，其分層厚度為30cm。振搗器插入的距離以直線行列插搗時，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗器開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應邊振動便徐徐提出振搗棒，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機頭，以免留下孔洞。4.4.振搗器靠近模板時，棒頭與模板應保持一定距離，一般為5-10cm?；炷翝餐甑讓雍螅跐仓蠈訒r，振搗器應插入下層5-10cm使兩層結(jié)合一體?；炷翍駝拥酵Ｖ瓜鲁?，不再冒出氣泡，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層泛漿時為止。4.5.混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故間歇時根據(jù)現(xiàn)場溫度情況不應超過允許間歇時間，以便在前層混凝土初凝前將本層混凝土振搗完畢，否則按照要求設(shè)置施工縫處理。在施工過程中注意預埋件的放置。上頂面混凝土必須平整整潔。4.6.蓋梁混凝土澆筑完畢