《空氣分離設(shè)備 銅焊縫射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》

1JB/T7260—XXXX空氣分離設(shè)備銅焊縫射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)本文件描述了焊接方法為氣焊、氬弧焊及氣焊和氬弧焊的組合焊（也可采用電焊、埋弧焊及電焊和埋弧焊的組合焊）的熔化焊對(duì)接接頭的X射線(xiàn)照相方法，規(guī)定了焊縫質(zhì)量的分級(jí)。本文件適用于空氣分離設(shè)備中母材為銅及銅合金且厚度不大于20mm的熔化焊對(duì)接接頭的檢測(cè)和分級(jí)活動(dòng)，其他母材與銅或銅合金的熔化焊對(duì)接接頭的檢測(cè)和分級(jí)活動(dòng)可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3323.1-2019焊縫無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線(xiàn)的膠片技術(shù)GB/T11533標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB/T19348.2無(wú)損檢測(cè)工業(yè)射線(xiàn)照相膠片第2部分：用參考值方法控制膠片處理JB/T7902無(wú)損檢測(cè)線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)通用規(guī)范NB/T47013.1-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1部分：通用要求NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線(xiàn)檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1公稱(chēng)厚度nominalthickness檢測(cè)對(duì)象名義厚度。3.2透照厚度penetratedthickness射線(xiàn)照射方向上材料的公稱(chēng)厚度。3.3圓形缺陷roundflaw2JB/T7260—XXXX長(zhǎng)寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。3.4條形缺陷stripyflaw長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。3.5透照厚度比ratioofmax.andmin.penetratedthickness單次曝光有效檢測(cè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)射線(xiàn)束穿過(guò)母材的最大厚度和最小厚度之比。3.6缺陷評(píng)定區(qū)defectevaluationzone在質(zhì)量分級(jí)評(píng)定時(shí)，為評(píng)價(jià)缺陷數(shù)量和密集程度而設(shè)置的一定尺寸區(qū)域，可以是正方形或長(zhǎng)方形。3.7小徑管smalldiametertube外直徑D0小于或等于100mm的管子。4人員要求4.1從事射線(xiàn)檢測(cè)的人員應(yīng)符合NB/T47013.1-2015中4.1的要求。4.2從事射線(xiàn)檢測(cè)的人員在上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)，并按照輻射安全與防護(hù)法規(guī)的要求取得相應(yīng)證書(shū)。4.3射線(xiàn)檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力不應(yīng)低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0測(cè)試方法應(yīng)符合GB/T11533的規(guī)定。從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。5表面要求5.1熔化焊對(duì)接接頭（以下簡(jiǎn)稱(chēng)焊縫）及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像不應(yīng)掩蓋焊縫中的缺陷或與之混淆，否則加以修整。5.2工件表面應(yīng)當(dāng)有永久性標(biāo)記作為對(duì)每張射線(xiàn)底片重新定位的依據(jù)，不適合打鋼印標(biāo)記時(shí)，可采用透照部位草圖或其他能追溯的方法標(biāo)注。6射線(xiàn)照相技術(shù)要求6.1總體要求6.1.1射線(xiàn)照相技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T47013.2-2015中AB級(jí)的規(guī)定。6.1.2射線(xiàn)透照方式應(yīng)符合NB/T47013.2-2015中5.5.2的規(guī)定。6.1.3射線(xiàn)透照方向應(yīng)符合NB/T47013.2-2015中5.5.3的規(guī)定。6.1.4焊縫透照厚度比應(yīng)符合NB/T47013.2-2015的5.5.4的規(guī)定。3JB/T7260—XXXX6.1.5工業(yè)射線(xiàn)膠片應(yīng)符合NB/T47013.2-2015中4.2.2和5.4的規(guī)定。6.1.6增感屏應(yīng)符合NB/T47013.2-2015中4.2.6的規(guī)定。6.2像質(zhì)計(jì)6.2.1像質(zhì)計(jì)應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，選用10號(hào)、13號(hào)線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)，絲號(hào)為10~19，材料為3#純銅。6.2.2像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線(xiàn)源一側(cè)的工作表面上被檢焊縫區(qū)的一端，銅絲應(yīng)在橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。6.2.3當(dāng)射線(xiàn)源一側(cè)無(wú)法放置像質(zhì)計(jì)及采用雙壁單影法透照時(shí)，像質(zhì)計(jì)只能放在膠片側(cè)的工件表面上，此時(shí)應(yīng)通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，使實(shí)際像質(zhì)指數(shù)值達(dá)到規(guī)定要求。6.2.4采用射線(xiàn)源置于圓心位置的周向曝光技術(shù)時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在源側(cè)，每隔60°放一個(gè)，至少三個(gè)。6.3標(biāo)記及其位置6.3.1底片應(yīng)有透照年月日、產(chǎn)品圖號(hào)、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記等。這些標(biāo)記隨同透照部位一起透照。6.3.2透照返修部位時(shí)，應(yīng)增加返修標(biāo)記。R1、R2等表示返修次數(shù)。6.3.3當(dāng)像質(zhì)計(jì)只能放在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)旁邊加“F”標(biāo)記。6.3.4屬于擴(kuò)探檢查的透照部位，應(yīng)在底片側(cè)序號(hào)前加“K”標(biāo)記。6.3.5所有標(biāo)記離焊縫邊緣至少5mm，并應(yīng)與工件上的標(biāo)記相符。6.4重疊長(zhǎng)度在用分段透照方式對(duì)焊縫進(jìn)行100%透照時(shí)，相鄰兩片的重疊長(zhǎng)度不應(yīng)小于10mm。6.5射線(xiàn)能量的選擇6.5.1在通常情況下，隨著射線(xiàn)能量的減低，射線(xiàn)照相圖像的對(duì)比度就增加，因此在曝光時(shí)間許可下，應(yīng)盡量采用最低的射線(xiàn)能量，不同透照厚度所允許使用的最高管電壓見(jiàn)圖1。6.5.2對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，對(duì)銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過(guò)50kV。4JB/T7260—XXXX圖1透照厚度和允許使用的最高管電壓6.6曝光參數(shù)的選擇以曝光曲線(xiàn)和透照工藝為依據(jù)選擇曝光參數(shù)。為達(dá)到規(guī)定的底片黑度和防止用高電壓所引起的不良影響，曝光量推薦選用不低于15mA·min。6.7射線(xiàn)照相等效系數(shù)在不同的管電壓下，銅與鋼的等效系數(shù)見(jiàn)表1。表1銅與鋼射線(xiàn)照相等效系數(shù)的近似值銅--鋼6.8透照的幾何條件射線(xiàn)源至工件表面的距離f應(yīng)滿(mǎn)足圖2的規(guī)定。5JB/T7260—XXXX圖2確定檢點(diǎn)至工件表面距離的諾模圖6.9散射線(xiàn)的屏蔽在暗盒后面應(yīng)放置厚度不小于2mm的鉛板，以屏蔽背散射線(xiàn)的影響。檢查背散射的方法應(yīng)按GB/T3323.1的規(guī)定。6.10膠片處理膠片的暗室處理應(yīng)嚴(yán)格按照膠片說(shuō)明書(shū)或公認(rèn)的有效方法處理。藥液應(yīng)保持在良好的狀態(tài)中，并注意溫度、時(shí)間和抖動(dòng)對(duì)沖洗效果的影響。膠片處理應(yīng)滿(mǎn)足GB/T19348.2的規(guī)定。手工沖洗和自動(dòng)沖洗膠片宜在曝光后8h之內(nèi)完成，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)24h。7底片質(zhì)量6JB/T7260—XXXX7.1黑度選擇合適的曝光條件，使底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度值均滿(mǎn)足表2的要求。表2底片的黑度范圍7.2底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度底片上應(yīng)顯示的最小銅絲直徑，其影像長(zhǎng)度不應(yīng)小于10mm。透照厚度與相應(yīng)的像質(zhì)指數(shù)應(yīng)符合表3、表4、表5的規(guī)定。表3線(xiàn)型象質(zhì)計(jì)靈敏度值——單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于射線(xiàn)源側(cè)單位為毫米>1.2～2.0>2.0～3.5>3.5～5.0>5.0～7.0>7.0～10>10～15>15～25表4線(xiàn)型象質(zhì)計(jì)靈敏度值——雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于射線(xiàn)源側(cè)單位為毫米>2.0～3.5>3.5～5.0>5.0～7.0>7.0～12>12～18>18～30>30～407JB/T7260—XXXX表5線(xiàn)型象質(zhì)計(jì)靈敏度值——雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)單位為毫米>1.2～2.0>2.0～3.5>3.5～5.0>5.0～10>10～15>15～22>22～38>38～487.3其他要求其他要求應(yīng)滿(mǎn)足NB/T47013.2-2015中5.16.3的規(guī)定。8底片的觀察8.1底片應(yīng)進(jìn)行干燥處理，處理后在專(zhuān)用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行評(píng)定，室內(nèi)光線(xiàn)暗淡適中，照明用光不應(yīng)在底片表面產(chǎn)生反射。8.2觀片燈的亮度和照明范圍應(yīng)可調(diào)節(jié)，底片的觀察條件應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6底片觀察條件>2.59焊縫質(zhì)量分級(jí)9.1一般要求根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，焊縫質(zhì)量分為四級(jí)：a)Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣；b)Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透；c)焊縫缺陷超過(guò)Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。9.2圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)9.2.1長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷，其形狀可以為圓形、橢圓形或帶有尾巴（在測(cè)定尺寸時(shí)應(yīng)包括尾部）等不規(guī)則的形狀，包括氣孔、夾渣和夾鎢。8JB/T7260—XXXX9.2.2圓形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)為10mm×10mm。評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。9.2.3評(píng)定圓形缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷尺寸按表7換算成缺陷點(diǎn)數(shù)。表7缺陷點(diǎn)數(shù)換算>1～2>2～3>3～4>4～6>6～8>812369.2.4不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸見(jiàn)表8。表8不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸9.2.5圓形缺陷的評(píng)定區(qū)框線(xiàn)要與焊縫平行，與框線(xiàn)外切的缺陷不劃入評(píng)定區(qū)，不計(jì)入點(diǎn)數(shù)。與框線(xiàn)相割的缺陷劃入評(píng)定區(qū)，計(jì)算點(diǎn)數(shù)。9.2.6圓形缺陷的質(zhì)量級(jí)別按表9的規(guī)定。表9圓形缺陷點(diǎn)數(shù)>10～15>15～2512336969.2.7Ⅰ級(jí)焊縫和母材厚度小于或等于5mm的Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷，在評(píng)定區(qū)內(nèi)不應(yīng)多于10個(gè)，超過(guò)10個(gè)下降一級(jí)處理。9.3條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足NB/T47013.2-2015中6.1.6的規(guī)定，條形缺陷的分級(jí)評(píng)定按表10的規(guī)9.4鑄銅與型材對(duì)接焊縫質(zhì)量分級(jí)鑄銅與型材（兩類(lèi)不同材料）對(duì)接焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。9.5小徑管的透照要求小徑管的透照應(yīng)滿(mǎn)足NB/T47013.2-2015中5.5.6的規(guī)定。9.6綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在條形缺陷（包括與評(píng)定區(qū)框線(xiàn)相割的情況在內(nèi)）時(shí)，先各自評(píng)級(jí)，然后把兩者級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。9JB/T7260—XXXX表10條形缺陷長(zhǎng)度單位為毫米ⅠⅡⅢⅣ注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm，寬度為4mm；25mm＜T≤100mm，注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線(xiàn)上、且相鄰缺陷的間距10檢驗(yàn)報(bào)告和底片的存檔10.1射線(xiàn)照相檢驗(yàn)結(jié)果的全部過(guò)程，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并寫(xiě)出檢驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱(chēng)、檢驗(yàn)部位、透照草圖、透照方法、透照規(guī)范、缺陷名稱(chēng)、質(zhì)量等級(jí)、返修情況及透照日期等。10.2底片及經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員簽字的全部原始記錄和報(bào)告，應(yīng)妥善保存7年以上，以備隨時(shí)核查。11射線(xiàn)照相的防護(hù)射線(xiàn)照相防護(hù)應(yīng)符合GB18871的規(guī)定。JB/T7260—XXXX（規(guī)范性）鑄銅與型材（兩類(lèi)不同材