脫硝整體調(diào)試方案

新疆國(guó)信準(zhǔn)東2×660MW煤電機(jī)組煙氣脫硝工程調(diào)試方案山東三融環(huán)保工程有限公司12月新疆國(guó)信準(zhǔn)東2×660MW煤電脫硝整體調(diào)試方案1、系統(tǒng)概述新疆國(guó)信準(zhǔn)東2×660MW煤電有限公司二期（2×630MW）機(jī)組煙氣脫硝裝置選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，脫硝裝置在設(shè)計(jì)煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、解決100%煙氣量條件下設(shè)計(jì)脫硝確保效率不不大于80％，催化劑層數(shù)按2層運(yùn)行1層備用設(shè)計(jì)。本工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)立兩套煙氣脫硝裝置（SCR），SCR工藝系統(tǒng)重要由氨區(qū)系統(tǒng)和SCR反映區(qū)系統(tǒng)構(gòu)成，其中氨區(qū)系統(tǒng)為兩臺(tái)機(jī)組共用。脫硝工藝采用選擇性催化還原法，脫硝系統(tǒng)（塔式爐）按雙SCR反映器形式設(shè)計(jì)。煙道、反映器截面尺寸按鍋爐100％BMCR工況下煙氣量設(shè)計(jì)，確保滿足鍋爐多個(gè)負(fù)荷工況煙氣量的規(guī)定。每臺(tái)鍋爐設(shè)立1套氨稀釋系統(tǒng)，2套氨噴射系統(tǒng)，確保最大氨濃度不大于5%，并使氨氣和煙氣混合均勻。從氨站送到脫硝區(qū)來的氨氣，在混合器中與稀釋風(fēng)機(jī)送出的空氣均勻混合后，變成含氨濃度不大于5%的氨氣混合氣體，再通過噴射系統(tǒng)噴入SCR反映器入口煙道，與煙氣在進(jìn)入SCR反映器本體之前充足混合，使催化劑均勻發(fā)揮效用。每臺(tái)爐設(shè)兩臺(tái)100%容量的稀釋風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，一套空氣/氨氣混合器。每臺(tái)爐設(shè)一套噴射系統(tǒng)，噴射系統(tǒng)設(shè)立有手動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行微調(diào)節(jié)，確保NH3/NOX沿?zé)煹澜孛婢鶆虻姆植肌０眳^(qū)系統(tǒng)液氨由液氨槽車送來，運(yùn)用液氨槽車本身壓力及氨卸料壓縮機(jī)增壓的方式將液氨由槽車輸入至液氨儲(chǔ)罐內(nèi)貯存，并運(yùn)用液氨儲(chǔ)罐與液氨蒸發(fā)器之間的壓差，將液氨儲(chǔ)罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣氨，并通過氣氨緩沖罐來穩(wěn)定其壓力后經(jīng)管道送至脫硝系統(tǒng)。液氨儲(chǔ)槽及氣氨蒸發(fā)系統(tǒng)緊急排放的氣氨則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水吸取后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水解決系統(tǒng)解決，本系統(tǒng)經(jīng)業(yè)主改造輸送至脫硫系統(tǒng)。本裝置脫硝系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（SCR-DCS）進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。脫硝工藝系統(tǒng)按采用與機(jī)組DCS一體化配備的遠(yuǎn)程I/O，并由機(jī)組DCS操作員站實(shí)現(xiàn)對(duì)SCR的監(jiān)控。運(yùn)行人員直接通過機(jī)組控制室中單元機(jī)組DCS操作員站完畢對(duì)脫硝系統(tǒng)與機(jī)組有關(guān)部分的參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控。直接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)脫硝系統(tǒng)上有關(guān)參數(shù)進(jìn)行掃描和數(shù)據(jù)解決；監(jiān)測(cè)和控制；參數(shù)越限時(shí)自動(dòng)報(bào)警；根據(jù)人工指令自動(dòng)完畢各局部工藝系統(tǒng)的程序啟停。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生異常或事故時(shí)，通過保護(hù)、聯(lián)鎖或人工干預(yù)，使系統(tǒng)能在安全工況下運(yùn)行或停機(jī)。通過單元機(jī)組DCS系統(tǒng)對(duì)脫硝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。儀表和控制系統(tǒng)滿足供脫硝系統(tǒng)裝置在多個(gè)工況下自動(dòng)運(yùn)行。即系統(tǒng)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行、事故解決實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。脫硝系統(tǒng)公用氨站采用遠(yuǎn)程I/O控制。2、編寫根據(jù)2.1《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》建質(zhì)[1996]40號(hào)；2.2《火電工程調(diào)節(jié)試運(yùn)質(zhì)量檢查及評(píng)定原則》電力部建質(zhì)[1996]111號(hào)；2.3《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》電建[1996]159號(hào)；2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》DL5009.1-；2.5《避免電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重大規(guī)定》國(guó)電發(fā)[]589號(hào)；2.6《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核原則》國(guó)電電源[]218號(hào)；2.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》DL/T5047-95；2.8《液體無(wú)水氨》GB536-88；2.9《石油化工公司設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160；2.10《慣用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》GB13690-92；2.11設(shè)備制造廠產(chǎn)品闡明書；3、調(diào)試目的脫硝系統(tǒng)在安裝完畢，且完畢各個(gè)單體、分系統(tǒng)調(diào)試后，需進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)行，以對(duì)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。檢查脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與否合理，與否能夠達(dá)成設(shè)計(jì)的脫硝效率。調(diào)試使整個(gè)脫硝系統(tǒng)安全穩(wěn)定地通過168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)可能存在的問題。使之投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運(yùn)行，盡快發(fā)揮投資效益，為環(huán)保作奉獻(xiàn)。4、調(diào)試應(yīng)含有的條件4.1系統(tǒng)設(shè)備涉及催化劑已安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，文獻(xiàn)包齊全。4.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號(hào)工作結(jié)束。4.3脫硝系統(tǒng)的保溫、油漆工作已經(jīng)完畢，各工序驗(yàn)收合格。4.4試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)周邊無(wú)關(guān)腳手架拆除,垃圾雜物清理干凈,溝洞蓋板齊全。4.5試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)通道暢通,照明充足，事故照明可靠投入。4.6氨卸載和存儲(chǔ)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)結(jié)束，滿足熱態(tài)試運(yùn)的規(guī)定。4.7注氨系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)結(jié)束，滿足熱態(tài)試運(yùn)的規(guī)定。4.8液氨存儲(chǔ)罐已經(jīng)儲(chǔ)存足夠的液氨，滿足脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)的需要。4.9脫硝系統(tǒng)內(nèi)的全部安全閥均已校驗(yàn)合格，滿足試運(yùn)規(guī)定。4.10在分系統(tǒng)調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)均已解決完畢，并驗(yàn)收合格。4.11反映器的蒸汽吹灰器已經(jīng)安裝完畢，靜態(tài)調(diào)試已經(jīng)完畢，滿足熱態(tài)試運(yùn)的需要。4.12干除灰系統(tǒng)已通過機(jī)組帶負(fù)荷階段試運(yùn)的考驗(yàn)，運(yùn)行正常，能夠可靠的投入。4.13液氨存儲(chǔ)和氨氣制備區(qū)域的噴淋水系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢，含有隨時(shí)投入的條件。4.14液氨存儲(chǔ)和氨氣制備區(qū)域的氨氣泄漏檢測(cè)裝置工作正常，已把氨氣泄漏的報(bào)警值設(shè)定完畢。4.15液氨存儲(chǔ)和氨氣制備區(qū)域的氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)已準(zhǔn)備充足的氮?dú)?，含有隨時(shí)投入使用的條件。4.16脫硝反映器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)完畢靜態(tài)調(diào)試，并經(jīng)標(biāo)定合格，滿足熱態(tài)試運(yùn)的條件。4.17脫硝系統(tǒng)的其它全部?jī)x表均調(diào)校完畢，能滿足系統(tǒng)熱態(tài)運(yùn)行的需要。4.18脫硝系統(tǒng)的全部聯(lián)鎖保護(hù)在各個(gè)分系統(tǒng)調(diào)試時(shí)已實(shí)驗(yàn)合格。4.19機(jī)組已通過熱態(tài)帶負(fù)荷試運(yùn)行，各項(xiàng)調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)也已經(jīng)完畢，滿足進(jìn)入168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行的條件。4.20通訊設(shè)施齊全，各運(yùn)行崗位有直通電話和主控室相連。4.21氨存儲(chǔ)和制備區(qū)域已安排好專人值班，以避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入該區(qū)域內(nèi)。4.22公用系統(tǒng)投入運(yùn)行（涉及壓縮空氣系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、生活水等）。4.23有關(guān)脫硝系統(tǒng)的各項(xiàng)制度、規(guī)程、圖紙、資料、方法、報(bào)表與統(tǒng)計(jì)齊全。4.24脫硝設(shè)備廠家的服務(wù)工程師已經(jīng)達(dá)成電廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試指導(dǎo)。5、調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試工藝5.1整套啟動(dòng)前的閥門傳動(dòng)及聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)在整套啟動(dòng)前，要對(duì)系統(tǒng)的閥門進(jìn)行傳動(dòng)，確保各閥門開關(guān)正常。按照《連鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)單》對(duì)各個(gè)設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行傳動(dòng)，確保各報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正常精確。5.2煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前的檢查5.2.1脫硝系統(tǒng)全部設(shè)備已精確命名并已對(duì)的懸掛設(shè)備標(biāo)記牌。5.2.2檢查下列脫硝輔助系統(tǒng)能正常投運(yùn)脫硝壓縮空氣系統(tǒng)能夠?yàn)檎麄€(gè)脫硝系統(tǒng)供應(yīng)合格的壓縮空氣。液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的噴淋水系統(tǒng)（水源來自消防水）可隨時(shí)投入使用。液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的淋浴和洗眼器的生活水供應(yīng)正常。輔助蒸汽供應(yīng)正常。脫硝系統(tǒng)的干除灰系統(tǒng)可正常投入使用。液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的氮?dú)獯祾呖烧Ｍ度胧褂?，氮?dú)鈨?chǔ)藏充足。5.2.3SCR反映系統(tǒng)的檢查反映器系統(tǒng)的保溫、油漆已經(jīng)安裝結(jié)束，妨礙運(yùn)行的臨時(shí)腳手架已經(jīng)拆除。反映器及其前后煙道內(nèi)部雜物已經(jīng)清理干凈，在確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人后，關(guān)閉檢查門和人孔。反映器的蒸汽吹灰器冷態(tài)試運(yùn)已經(jīng)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，動(dòng)力電源已送上。反映器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)調(diào)試完畢，能夠正常工作。反映器系統(tǒng)的有關(guān)監(jiān)測(cè)儀表已校驗(yàn)合格，投運(yùn)正常，CRT參數(shù)顯示精確。5.2.4液氨卸載和存儲(chǔ)系統(tǒng)的檢查系統(tǒng)內(nèi)的全部閥門已經(jīng)送電，開關(guān)位置精確，反饋對(duì)的。液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)已經(jīng)存儲(chǔ)足夠的液氨，液氨存儲(chǔ)罐的液位不能超出規(guī)定的液位高度。卸料壓縮機(jī)各部位潤(rùn)滑良好，安全防護(hù)設(shè)施齊全，能夠隨時(shí)啟動(dòng)進(jìn)行正常的卸氨。液氨存儲(chǔ)罐周邊的兩個(gè)氨氣泄漏檢測(cè)裝置工作正常，高限報(bào)警值已設(shè)定好。廢氨稀釋槽已經(jīng)注好水，水位滿足規(guī)定。廢水池的廢水泵試運(yùn)合格，能夠正常投用。液氨卸載和存儲(chǔ)系統(tǒng)的有關(guān)儀表已校驗(yàn)合格，已對(duì)的投用，顯示精確,CRT有關(guān)參數(shù)顯示精確。5.2.5注氨系統(tǒng)的檢查系統(tǒng)內(nèi)的全部閥門已經(jīng)送電，開關(guān)位置對(duì)的，反饋對(duì)的。液氨蒸發(fā)器內(nèi)部雜物已經(jīng)清理干凈，并把人孔門關(guān)閉。氨氣積壓器內(nèi)部雜物清理干凈，并把人孔門關(guān)閉。液氨蒸發(fā)器周邊的兩個(gè)氨氣泄漏檢測(cè)裝置工作正常，高限報(bào)警值已設(shè)定好。注氨系統(tǒng)的氨氣流量計(jì)已經(jīng)校驗(yàn)合格，電源已送，工作正常。注氨系統(tǒng)有關(guān)儀表已校驗(yàn)合格，已經(jīng)對(duì)的投用，顯示精確,CRT有關(guān)參數(shù)顯示精確。注氨格柵的手動(dòng)節(jié)流閥在冷態(tài)時(shí)已經(jīng)預(yù)調(diào)節(jié)好，開關(guān)位置對(duì)的。稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，絕緣合格，動(dòng)力電源已經(jīng)送上。能夠隨鍋爐一齊啟動(dòng)。5.2.6脫硝系統(tǒng)有關(guān)的熱控設(shè)備已經(jīng)送電，工作正常。5.2.7廢水解決系統(tǒng)能夠接納由脫硝廢水池來的廢水。5.3脫硝系統(tǒng)的正常啟動(dòng)5.3.1機(jī)組的啟動(dòng)在鍋爐點(diǎn)火前，要在風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)后，啟動(dòng)一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，在點(diǎn)火前還應(yīng)把兩臺(tái)反映器的壓差統(tǒng)計(jì)下來，作為后來判斷催化劑與否積灰的對(duì)比參數(shù)。鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火后，要及時(shí)投入SCR的吹灰器，避免可燃物沉積在催化劑的表面上。在鍋爐點(diǎn)火投用煤粉后，要及時(shí)的把脫硝反映器下的干除灰系統(tǒng)投入正常的運(yùn)行方式?；叶返牧衔桓邎?bào)警，系統(tǒng)能自動(dòng)啟動(dòng)一次輸灰過程。在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)后，就能夠?qū)ψ毕到y(tǒng)進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備氨氣的制備，方便脫硝系統(tǒng)入口溫度滿足注氨條件后就能夠往系統(tǒng)噴氨。5.3.2注氨系統(tǒng)設(shè)備及管路進(jìn)氨前運(yùn)用N2置換空氣注氨系統(tǒng)在初次通入氨氣或者長(zhǎng)時(shí)間停用后再次通入氨氣時(shí)，需要通入N2置換蒸發(fā)器、積壓器及管道中的空氣，充氮至系統(tǒng)起壓后（0.5MPa），停止充氮，然后打開進(jìn)入SCR注氨控制閥門(打開該閥門前需熱控強(qiáng)制允許開關(guān)條件)進(jìn)行排空，在壓力降至0.1MPa后，關(guān)閉控制閥門，再繼續(xù)往系統(tǒng)充氮至系統(tǒng)起壓。然后再重新排空。重復(fù)操作4～5次后，基本把系統(tǒng)中的空氣排至安全的水平。5.3.3氨氣制備氨氣既能夠由液氨通過蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)而成氨氣，也能夠不通過蒸發(fā)器而直接靠液氨存儲(chǔ)罐上部自然蒸發(fā)的氨氣供應(yīng)積壓器。由于不通過蒸發(fā)器產(chǎn)生氨氣在數(shù)量上可能滿足不了實(shí)際運(yùn)行需要，因此氨氣制備重要通過蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)而成。至于不通過蒸發(fā)器而直接靠液氨存儲(chǔ)罐上部自然蒸發(fā)的氨氣供應(yīng)積壓器的有關(guān)操作見注氨系統(tǒng)調(diào)試方案的有關(guān)內(nèi)容。5.3.4SCR系統(tǒng)的初次投運(yùn)（氨氣注入）1）如果脫硝反映器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件，持續(xù)10min以上，則能夠向系統(tǒng)注氨；2）打開氨氣供應(yīng)控制平臺(tái)的閥門；3）打開氨氣積壓器出口的控制閥，把氨氣供應(yīng)至注氨流量控制閥前；4）再次檢查確認(rèn)下列條件與否全滿足：脫硝反映器入口的煙氣溫度，且持續(xù)10min以上；反映器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)工作正常，CRT上顯示數(shù)據(jù)精確；已有一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓正常。5）上述條件滿足后，打開SCR系統(tǒng)注氨速關(guān)閥；6）手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)每個(gè)反映器兩個(gè)注氨流量控制閥中的一種，先進(jìn)行試噴氨實(shí)驗(yàn)，當(dāng)控制閥打開后，要確認(rèn)氨氣流量計(jì)能夠精確的測(cè)量出氨氣流量。否則，要暫停噴氨，把氨氣流量計(jì)解決好后再繼續(xù)噴氨。初次噴氨時(shí)，脫硝效率臨時(shí)控制在30～50％。7）根據(jù)SCR出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐步開大注氨流量控制閥，控制NOx的脫除率在30～50％。如果在噴氨過程中，氨氣分析儀的濃度>3ppm，或者反映器出口NOx含量無(wú)變化或者明顯不準(zhǔn)時(shí)，就需要暫停噴氨，解決問題后，才干繼續(xù)噴氨。8）脫硝效率穩(wěn)定在30～50％，全方面檢查各個(gè)系統(tǒng)，特別是反映器系統(tǒng)，調(diào)節(jié)各個(gè)噴氨格柵手動(dòng)節(jié)流閥，使每個(gè)噴氨格柵的氨氣流量均勻。檢查氮氧化物分析儀、氨氣分析儀及氧量計(jì)分析儀，確保煙氣分析儀都工作正常，如果測(cè)量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家解決，最佳能夠用原則氣體對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定。檢查氨氣制備系統(tǒng)，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。9）在全方面檢查各個(gè)脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，能夠繼續(xù)手動(dòng)緩慢開大注氨流量控制閥，使脫硝效率達(dá)成80％，反映器出口氮氧化物含量≦25mg/Nm3。10）在脫硝效率達(dá)成80％后，停止繼續(xù)增大注氨流量，穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)后，手動(dòng)緩慢關(guān)小注氨流量控制閥，把脫硝效率減少至50％，然后聯(lián)系熱工檢查氨氣流量控制閥的控制邏輯，如果條件含有，把控制閥投入自動(dòng)控制。然后增加或者減少反映器出口的NOx濃度的控制目的，觀察控制閥的自動(dòng)控制與否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制參數(shù)，使氨氣流量控制閥自動(dòng)控制靈活好用，滿足脫硝控制規(guī)定。11）在上述氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制參數(shù)調(diào)節(jié)完畢后，然后把氨氣流量控制切換至另一路流量控制閥控制。同樣先手動(dòng)緩慢打開，控制脫硝效率到80％后，再把噴氨流量減少，控制脫硝效率50％，聯(lián)系熱控把該控制閥的控制投入“自動(dòng)”，并增加或者減少反映器出口的NOx濃度的控制目的，觀察控制閥的自動(dòng)控制與否正常，熱工優(yōu)化氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制參數(shù)，使氨氣流量控制閥自動(dòng)控制靈活好用，滿足脫硝控制規(guī)定。至此，兩個(gè)反映器的兩路氨氣流量控制閥均調(diào)節(jié)完畢，自動(dòng)控制正常。5.4脫硝系統(tǒng)初次整套啟動(dòng)運(yùn)行后的調(diào)節(jié)5.4.1脫硝系統(tǒng)運(yùn)行溫度煙氣中如果不含有硫的狀況下，催化劑的正常運(yùn)行溫度是320～430℃。溫度低的條件下，催化劑的活化性能減少，但低溫普通發(fā)生在低的鍋爐負(fù)荷狀況下，此時(shí)將不會(huì)減少脫硝效率。由于煙氣中含有硫，因此脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行溫度就會(huì)受各方面因素的影響。其中重要受煙氣中三氧化硫含量的影響。由于三氧化硫和氨氣反映會(huì)生成硫酸氫銨（ammoniumbisulfate-ABS），硫酸氫銨的沉積容易引發(fā)催化劑的失活，同時(shí)硫酸氫銨也容易粘結(jié)在空預(yù)器的換熱片上，造成預(yù)熱器堵塞。因此脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)入口處的煙氣溫度應(yīng)高于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度10℃以上。硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度由氨氣和三氧化硫的濃度決定，同時(shí)也受入口處的NOx的濃度及盼望的脫硝效率的影響。入口煙氣溫度過高，容易引發(fā)催化劑的燒結(jié)現(xiàn)象，煙氣溫度不不大于430℃時(shí)，將會(huì)造成催化劑的損毀。因此在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，更加應(yīng)注意的是煙氣溫度低的問題。在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中，要親密注意入口煙氣溫度的變化，且不可在煙氣溫度不滿足時(shí)還要繼續(xù)注氨。固然，在熱控控制邏輯里，已把煙氣溫度這一條件作為控制閥打開的必要條件。如果入口煙氣溫度不符合噴氨規(guī)定，注氨速關(guān)閥將會(huì)聯(lián)鎖保護(hù)關(guān)閉。5.4.2注入氨氣流量的控制注入氨氣流量是根據(jù)設(shè)立的盼望的NOx去除率、鍋爐負(fù)荷、總的空氣流量、總?cè)剂狭康暮瘮?shù)值來控制的。其基本的控制思想是根據(jù)入口控制氮氧化物含量（該含量又是根據(jù)總的空氣流量與總的燃料量來求出一種鍋爐負(fù)荷，從而對(duì)應(yīng)于某一負(fù)荷下的入口NOx含量）及盼望的脫硝效率計(jì)算出一種氨氣流量，然后再通過出口氮氧化物實(shí)際含量來修正噴氨流量，同時(shí)氨逃逸率也是一種控制因素。如果氨逃逸率超出預(yù)先設(shè)定值，但此時(shí)SCR出口的NOx濃度沒有達(dá)成設(shè)定的規(guī)定，此時(shí)，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)當(dāng)先減少氨氣注入量，把氨逃逸率減少至允許的數(shù)值后，再查找氨逃逸率高的因素，把氨逃逸率高的問題解決后，才干繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持SCR出口NOx在盼望的范疇內(nèi)。5.4.3在系統(tǒng)噴氨后，要注意反映器出口的氨氣濃度不能超出3ppm，否則，要檢查噴氨與否均勻，如有可能，要測(cè)試反映器入口的煙氣流場(chǎng)和氮氧化物分布流程，以個(gè)別的調(diào)節(jié)注氨格柵的注氨流量。如果短時(shí)間不能解決氨氣濃度超出3ppm的問題，那么，需要減少脫硝效率，減少氨氣的注入量。5.4.4進(jìn)一步聯(lián)系廠家檢查確認(rèn)反映器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測(cè)量精確。如有問題，需及時(shí)解決。5.4.5檢查每個(gè)反映器的每層注氨格柵的氨氣流量與否均勻，對(duì)流量不均勻的，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使同層注氨格柵的氨氣流量均勻。5.4.6注意檢查液氨蒸發(fā)器的水溫，加熱蒸汽的控制閥門自動(dòng)控制正常，水溫控制穩(wěn)定。調(diào)節(jié)蒸發(fā)器入口控制閥，確保液氨供應(yīng)適宜。如果該控制閥已經(jīng)投入自動(dòng)，要注意監(jiān)視該控制閥調(diào)節(jié)靈活，滿足氨氣蒸發(fā)的需要。5.4.7在SCR的注氨投入后，要注意監(jiān)視反映器進(jìn)出口壓差的變化狀況，如果反映器的壓差增加較大，與注氨前比較增加較多，此時(shí)要注意增加催化劑的吹灰。5.4.8在SCR的注氨投入后，要注意監(jiān)視預(yù)熱器進(jìn)出口壓差的變化狀況，要及時(shí)投運(yùn)預(yù)熱器的吹灰。5.4.9把噴淋水的控制閥投入自動(dòng)，注意監(jiān)視液氨存儲(chǔ)罐的溫度和壓力，如果溫度或者壓力超出高限，噴淋水閥門應(yīng)自動(dòng)打開，否則手動(dòng)打開噴淋水閥，方便減少液氨存儲(chǔ)罐的溫度和壓力。5.5脫硝系統(tǒng)的有關(guān)實(shí)驗(yàn)5.5.1脫硝系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行實(shí)驗(yàn)機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在額定負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定在80％，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，涉及氨氣供應(yīng)狀況、氨逃逸率、注氨的均勻性。5.5.2脫硝系統(tǒng)最低負(fù)荷運(yùn)行實(shí)驗(yàn)機(jī)組降負(fù)荷至脫硝允許投入時(shí)的最低入口溫度所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷，脫硝效率設(shè)定80％，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，涉及氨氣供應(yīng)狀況、氨逃逸率、注氨的均勻性。5.5.3脫硝系統(tǒng)變負(fù)荷運(yùn)行實(shí)驗(yàn)脫硝效率設(shè)定80％，機(jī)組負(fù)荷按照一定的速率由滿負(fù)荷減少至脫硝運(yùn)行的最低負(fù)荷，觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，涉及氨氣的供應(yīng)狀況、氨逃逸率、實(shí)際脫硝率、氧量的變化等5.5.4脫硝系統(tǒng)變化脫硝率運(yùn)行實(shí)驗(yàn)在額定負(fù)荷下，變化脫硝效率由50％升至90％。再由90％減少至50％，分別觀察脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，涉及氨氣的供應(yīng)狀況、氨逃逸率等參數(shù)的變化。5.5.5脫硝系統(tǒng)投運(yùn)和停止對(duì)鍋爐的運(yùn)行影響實(shí)驗(yàn)在機(jī)組額定負(fù)荷狀況下，觀察脫硝系統(tǒng)投運(yùn)（注氨至脫硝效率80％）或者停止（脫硝系統(tǒng)由于故障保護(hù)動(dòng)作、忽然停止注氨）對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的影響，重要觀察爐膛負(fù)壓、引風(fēng)機(jī)出力等參數(shù)的變化狀況。5.6脫硝系統(tǒng)168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)在完畢全部實(shí)驗(yàn)后，各方確認(rèn)脫硝系統(tǒng)已經(jīng)含有進(jìn)入168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)的條件，開始脫硝系統(tǒng)的168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)。168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)期間，脫硝效率設(shè)定在80％。在此期間，要定時(shí)具體統(tǒng)計(jì)下列參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷、燃料量、總風(fēng)量、脫硝效率、氨氣流量、催化劑的壓差、空預(yù)器壓差、反映器出口氮氧化物含量、氨氣含量、氧氣含量、蒸發(fā)器的水位和溫度、緩沖罐的壓力、液氨存儲(chǔ)罐壓力和溫度、液氨的液位、稀釋風(fēng)機(jī)的電流和母管壓力。5.7SCR系統(tǒng)的停運(yùn)5.7.1SCR系統(tǒng)的短期停運(yùn)(鍋爐不停，可能由于煙氣溫度不滿足條件而停止注氨)1）關(guān)閉液氨存儲(chǔ)罐液化氣體出口管道控制閥；2）關(guān)閉蒸發(fā)器液化氨氣入口管道控制閥；3）關(guān)閉氨氣積壓器出口控制閥門；4）關(guān)閉SCR注氨速關(guān)閥。5）其它系統(tǒng)設(shè)備或者閥門等保持原來的運(yùn)行狀態(tài)。5.7.2SCR系統(tǒng)的長(zhǎng)久停運(yùn)（鍋爐停運(yùn)）：1）在鍋爐減少至最低允許噴氨溫度前，負(fù)荷臨時(shí)穩(wěn)定，等注氨流量控制閥關(guān)閉后再繼續(xù)降負(fù)荷。2）關(guān)閉液氨存儲(chǔ)罐液化氣體出口管道控制閥及其手動(dòng)門。3）關(guān)閉蒸發(fā)器液化氨氣入口管道控制閥。4）繼續(xù)加熱蒸發(fā)器數(shù)分鐘，待蒸發(fā)器出口氨氣壓力幾乎降為零后，逐步關(guān)閉蒸發(fā)器入口的蒸汽控制閥門，然后關(guān)閉其手動(dòng)閥；放掉蒸發(fā)器內(nèi)部的水。5）緩沖罐壓力基本為零后，關(guān)閉其出口控制閥門；6）關(guān)閉SCR注氨速關(guān)閥，氨氣流量控制閥。7）在SCR出口溫度低于250℃以前，鍋爐暫停繼續(xù)降負(fù)荷，對(duì)催化劑進(jìn)行一次全方面吹灰。吹灰結(jié)束后繼續(xù)降負(fù)荷。8）在鍋爐停運(yùn)后，鍋爐已經(jīng)完全冷卻至環(huán)境溫度后，停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。9）至此，脫硝系統(tǒng)完全停止運(yùn)行。固然，如果液氨存儲(chǔ)罐還存有液氨，則要按正常狀況繼續(xù)監(jiān)視和巡視液氨存儲(chǔ)罐的運(yùn)行狀況。5.8SCR系統(tǒng)的正常運(yùn)行維護(hù)5.8.1每天要定時(shí)檢查整個(gè)系統(tǒng)，與否存在泄漏，特別是設(shè)計(jì)到氨氣的全部設(shè)備和管道，如有泄漏，要及時(shí)聯(lián)系安裝單位進(jìn)行解決。5.8.2注意重點(diǎn)監(jiān)視反映器進(jìn)出口壓降、空預(yù)器進(jìn)出口壓降、反映器出口各煙氣分析儀、液氨存儲(chǔ)罐的壓力和溫度、蒸發(fā)器水溫等重點(diǎn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)分析因素，以及時(shí)排除隱患，把系統(tǒng)恢復(fù)至正常的運(yùn)行狀態(tài)。5.8.3每天檢查稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，涉及其噪音、振動(dòng)、軸承溫度、潤(rùn)滑狀況等；每七天要檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)的污染狀況、連接部件的緊固狀況；每月要注意檢查風(fēng)機(jī)的葉片與否粘有異物，聯(lián)軸器與否連接牢固。5.8.4每天要檢查蒸汽吹灰器的運(yùn)行狀況，涉及噪音水平、振動(dòng)、運(yùn)行時(shí)的蒸汽壓力；每七天要定時(shí)檢查吹灰器與否有滲漏、潤(rùn)滑狀況；每月要定時(shí)檢查吹灰器的齒輪磨損狀況。5.8.5每七天要定時(shí)檢查煙道膨脹節(jié)與否存在扭曲變形、與否存在泄漏、與否已經(jīng)變薄、連接件與否有松動(dòng)等狀況。5.8.6每七天要定時(shí)檢查SCR反映器的人孔門、檢查孔等與否有滲漏痕跡、連接部位與否有松動(dòng)、連接法蘭墊與否有損壞。5.8.7每七天要定時(shí)檢查注氨格柵與否有腐蝕、磨損、泄漏或者堵塞現(xiàn)象。5.8.8每七天要定時(shí)檢查系統(tǒng)各閥門與否有裂紋、與否有滲漏痕跡、工作狀態(tài)與否正常、閥門行程與否充足；每月要定時(shí)檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門與否有腐蝕、標(biāo)設(shè)備簽與否有丟失。5.8.9每天要定時(shí)檢查系統(tǒng)內(nèi)全部管道與否存在振動(dòng)過大現(xiàn)象；每七天要定時(shí)檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道與否有泄漏痕跡、膨脹狀況與否良好；每月要定時(shí)檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道與否出現(xiàn)連接不良而彎曲的現(xiàn)象、與否有堵塞、支吊架與否工作正常。5.8.10對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表每天要檢查與否存在振動(dòng)大現(xiàn)象，與否存在泄漏痕跡、CRT上數(shù)值顯示與否精確；每七天要定時(shí)檢查與否有堵塞、連接部位與否松動(dòng)、電纜連接與否正常、傳感器工作與否正常、控制柜與否干凈；每月要定時(shí)檢查與否標(biāo)簽丟失、與否有丟失零部件、與否已經(jīng)到了檢查日期。5.8.11每月還要定時(shí)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)全部的平臺(tái)、護(hù)欄、人行道、梯子等通行設(shè)施進(jìn)行檢查，確保上述設(shè)施完好、可正常使用。6、系統(tǒng)的有關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)脫硝系統(tǒng)的有關(guān)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)見《報(bào)警、連鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)單》。7、質(zhì)量原則7.1氨氣蒸發(fā)器的氨氣蒸發(fā)能滿足SCR系統(tǒng)煙氣脫硝的需要。7.2脫硝效率≥80％。7.3氨氣逃逸率≤3ppm。7.4無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。7.5催化劑進(jìn)、出口差壓≤500Pa。7.6空預(yù)器進(jìn)、出口差壓在設(shè)計(jì)范疇內(nèi)。7.7各設(shè)備自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好。8、危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控方法8.1工作人員由于接觸到氨氣而受到傷害可能的因素：工作人員不小心接觸到泄漏出來的氨。采用的防止方法：a）在調(diào)試過程中采用一切方法避免氨氣的泄漏；b）工作人員解決氨氣泄漏問題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護(hù)用品，不參加泄漏問題解決的無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，并且必須在站在上風(fēng)方向。工作人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時(shí)需采用的方法：a）如果工作人員由于吸入氨氣過量而中毒，應(yīng)使中毒人員快速離開現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行急救；b）如果工作人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立刻除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗；c）如果是工作人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立刻翻開上下眼瞼，用流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗最少20分鐘，并送醫(yī)院急救。8.2氨氣泄漏?？赡艿囊蛩厥窍到y(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)故障。采用的防止方法：a）系統(tǒng)安裝的全部設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。b）系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。c）液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)要有專人24小時(shí)值班，除運(yùn)行人員定時(shí)檢查外，值班人員也要運(yùn)用便攜式氨氣監(jiān)測(cè)儀對(duì)系統(tǒng)周邊進(jìn)行檢測(cè)，確保系統(tǒng)無(wú)泄漏。出現(xiàn)氨氣泄漏事故時(shí)采用的解決方法：a）發(fā)生氨氣泄漏時(shí)及時(shí)告知有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，撤離受影響區(qū)域的全部無(wú)關(guān)人員；b）在確保人員安全的狀況下，及時(shí)清理全部可能燃燒的物品及妨礙通風(fēng)的障礙物，保持泄漏區(qū)域內(nèi)通風(fēng)暢通；c）立刻組織人員隔離全部泄漏設(shè)備及系統(tǒng)；d）立刻啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的水噴淋系統(tǒng)來控制泄漏的氨氣，為避免吸取氨氣后的水造成二次污染，應(yīng)立刻啟動(dòng)廢水泵；e）全部參加泄漏解決的人員都必須穿戴好個(gè)人保護(hù)用品后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域，開展事故解決工作。8.3催化劑進(jìn)出口差壓高或者空預(yù)器進(jìn)出口差壓高可能的因素是：差壓測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)，或者氨逃逸高造成硫酸氫胺生成量多，從而積灰嚴(yán)重。采用的防止方法：a）確保差壓檢測(cè)儀表已校驗(yàn)合格，工作正常，引壓管不存在泄漏或者堵塞現(xiàn)象；b）確保SCR出口的煙氣分析儀工作正常，測(cè)量精確；c）調(diào)節(jié)注氨格柵的節(jié)流閥，使同層每一種注氨格柵的氨氣流量均勻；d）確保氨氣流量控制閥工作正常，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好；e）確保氨氣流量檢測(cè)器已校驗(yàn)合格，工作正常；f）定時(shí)對(duì)催化劑和空預(yù)器進(jìn)行吹灰；g）確保吹灰蒸汽參數(shù)滿足吹灰規(guī)定。出現(xiàn)催化劑進(jìn)出口差壓高或者空預(yù)器進(jìn)出口差壓高采用的方法：a）如是差壓測(cè)量系統(tǒng)有問題，就要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行解決，確保測(cè)量精確無(wú)誤；b）如差壓確實(shí)高，對(duì)SCR系統(tǒng)，能夠暫停噴氨，加大催化劑的吹灰頻率；對(duì)于空預(yù)器，如果加大吹灰頻率還解決不了問題，可停運(yùn)單側(cè)空預(yù)器然后進(jìn)行高壓水沖洗。8.4脫硝效率低可能的因素：注入氨氣量偏少、氮氧化物分析儀偏低、注入氨氣不均勻采用的防止方法：a）確保氨氣流量控制閥的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)效果良好；b）聯(lián)系廠家調(diào)試好氮氧化物分析儀，盡量用原則氣體對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定一次；c）調(diào)節(jié)注氨格柵的節(jié)流閥，確保每個(gè)注氨格柵的流量均勻出現(xiàn)脫硝效率低的解決方法：a）在出現(xiàn)脫硝效率低時(shí)，首先不要急于加大注入的氨氣量，而是首先排查效率低的因素，在因素查清晰，再?zèng)Q定與否需要加大注氨量，否則稍有不慎，容易造成氨氣逃逸率的升高；b）如是氮氧化物分析儀測(cè)量不精確，需聯(lián)系廠家對(duì)測(cè)量?jī)x重新調(diào)試，并用原