施工現(xiàn)場鋼筋綁扎工藝流程 施工技術(shù)國標(biāo)質(zhì)量措施

施工現(xiàn)場鋼筋綁扎工藝流程施工技術(shù)國標(biāo)質(zhì)量措施現(xiàn)場鋼筋綁扎工藝流程5.2.1框架柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。5.2.2框架梁（模內(nèi)綁扎）工藝流程劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向豎立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。5.2.3框架梁（模外綁扎）工藝流程劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫梁上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離梁柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合要求。梁縱向受力當(dāng)柱截面尺寸不足時(shí)，梁上部縱向鋼筋應(yīng)伸至節(jié)點(diǎn)對(duì)邊并向下彎折，不包含彎弧段在內(nèi)的豎直投影長度應(yīng)為15d。梁中彎起鋼筋的彎起角α，一般為45°，當(dāng)梁高＞800mm時(shí)，為60°。5.2.4樓板鋼筋工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。5.2.5樓梯鋼筋工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。5.2.6剪力墻鋼筋工藝流程立2-4根筋→劃水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。5.3

技術(shù)質(zhì)量控制措施5.3.1嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)從源頭上嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配筋料單及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。凡是進(jìn)場的鋼筋原材均按合同規(guī)定及監(jiān)理要求進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。5.3.2嚴(yán)把審圖關(guān)派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作，針對(duì)鋼筋施工的重點(diǎn)部位必須要提前放樣，提前采取技術(shù)質(zhì)量控制措施。5.3.3控制鋼筋下料成型鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。鋼筋調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴(yán)格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量。光圓鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。帶肋鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí),彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處