玻璃制瓶供料料形調(diào)整要點

瓶罐玻璃供料及料形調(diào)整要點玻璃液成為瓶罐的第一步是形成料滴，因為料滴的好壞，對于制品的優(yōu)劣具有重要意義。料滴制作是玻璃制造過程的關(guān)鍵工序之一，良好的料滴形狀標(biāo)志著工序處于受控狀態(tài)。在工藝技術(shù)水平較高的玻璃瓶生產(chǎn)廠遂作料滴至料滴落入初型模所產(chǎn)生的玻璃瓶缺陷占總?cè)毕蒴鹨陨稀２Ａ康男螤罨驁A或扁或方一一千差萬別，￡產(chǎn)工藝也因吹吹法BB）、壓吹法PB）、小口壓吹法NNPB各有不同，與其相配套的初型模形狀隨之變化多端，料滴是否與初型模的形狀相適應(yīng)便是判定其優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。滴料式供料機的料滴制作對成型設(shè)備能否正常運行影響較大。對于連續(xù)化作業(yè)銜接緊密的玻璃瓶生產(chǎn)來講且適合成型的料滴形狀是高效率產(chǎn)出的前提，也是諸多相關(guān)工藝參數(shù)穩(wěn)定可靠的標(biāo)志，應(yīng)引起成型工序的高度由于制品形狀不同，為使裝料順利，料滴形狀應(yīng)與初型模內(nèi)腔形狀相似。料滴應(yīng)當(dāng)盡可能適宜吹制而又不生缺陷。理想料滴的長度約是最大部島3.5倍，約初形模長度的0%口部稍大頸部短的瓶子（初形模頸短）理想料滴其長度約是最大部蝦2.5倍。但是也不能說理想的料滴就能制造良好的瓶子，最終還是根據(jù)瓶子的，情況再對料滴作適當(dāng)調(diào)整。吹一吹法生產(chǎn)理想料滴：與初型模內(nèi)腔形狀相似的料滴。壓一吹法生產(chǎn)理想料滴：圓柱體狀的料滴。a）料滴形狀粗（短）時料滴難以進(jìn)入初型模內(nèi)，因而容易產(chǎn)生皺紋、刷痕及口部不飽滿等缺陷。b） 料滴過于細(xì)長時雖然料滴容易裝進(jìn)初型模，但在初型模內(nèi)不穩(wěn)定，易產(chǎn)生折痕，往往造成制品的裂紋、皺紋（橫向的冷皺紋）、油斑等缺陷。在料滴進(jìn)行剪切時，料滴頭部在料碗外過多（料滴下落時頭部在外時間過長）使料滴前再冷，常引起口部冷裂紋及偏厚。c） I）料滴形狀與料溫有密切關(guān)系，因而料滴溫度變化時，料滴形狀也隨之變化，故溫度升高，料形細(xì)長降低時料形短粗。II）料形由在操作中不易變化和可以調(diào)節(jié)的因素而確定，如料碗1宜。勻料筒（claytuba）沖頭凸輪（plungercam）剪刀凸輪（shearcan的形狀尺寸等，而可以調(diào)整的因素如沖頭行程lUngerstroke、沖頭位置（plangerposition以及凸輪的相位差等這些因素。料滴的形成過程1、 沖頭加速上升行程將料碗下部的玻璃吸入料碗，產(chǎn)生料滴頭部的形狀。此時流料孔處的玻璃液被拉長，變細(xì)，由剪刀剪切成單個料滴。2、 沖頭勻速行程控制料滴的頸部形狀。3、 沖頭處于上死點不動的情況下形成了料滴的中間部位，由于沖頭凸輪使沖頭上死點不運動，料滴僅僅E重而延伸從料碗孔中緩慢流出。4、 沖頭緩慢下沖的行程料滴繼續(xù)延伸，并在沖頭作用下玻璃液被沖擠出料碗孔。5、 沖頭加速下沖的行程，快速擠出玻璃形成料滴的尾部。影響料形的主要因素①料滴的溫度②料碗尺寸③相位差④沖頭行程⑤沖頭高度⑥料筒高度⑦剪刀高度⑧沖頭形狀⑨機速⑽沖頭凸輪的形狀11）剪刀凸輪的角度2）料盆的形狀和大小3）轉(zhuǎn)筒直徑的大小（14）剪刀的角值剪刀搭接量其中影響料滴的五大因素是：轉(zhuǎn)筒高度、沖頭高度、沖頭行程、剪刀高度、相位差。料滴溫度對料形影響玻璃料滴溫度的高低直接決定料滴形狀的優(yōu)劣。故適合成型的料滴溫度常常作為首要調(diào)整的工藝參數(shù)，只并將料滴溫度調(diào)整到位，其它影響料滴的參數(shù)方可一一調(diào)整。玻璃溫度由于供料道的調(diào)節(jié)而變化，玻璃的粘度之而變化，從而使料滴形狀受到影響。料滴溫度一般依據(jù)制品重量、料碗口徑、機速高低、玻璃本身的操作中及成型需要確定一個適當(dāng)?shù)闹担瑸槭构に嚪€(wěn)定，在提高機速時，一般應(yīng)盡可能使設(shè)定溫度低一些好。料滴溫度以100?11如（O.P.遠(yuǎn)紅外測溫數(shù)據(jù)）較為適合成型。制品重量大的應(yīng)適合降低，反之適當(dāng)增力a） 料溫過高時由于此時機構(gòu)調(diào)節(jié)的作用不大而使料形細(xì)長，此外初型、初型模、成型模的溫度提高會產(chǎn)生制品的各種變熱的斑紋的缺陷。玻璃粘度減小，通過勻料筒、沖頭的下部流出的玻璃流量增大，由于玻璃粘度小，沖頭對互附作用減少，使料形細(xì)長而且中部容易變細(xì)。b） 料溫過低時料滴短粗，剪刀剪切不良，料形難以調(diào)整，由于料溫低，使初型及制品的溫度也低，產(chǎn)生吹制不飽滿及冷的缺陷。玻璃粘度增大，從勻料筒下部流出的玻璃流量減小。因而在沖頭的上升行程中對玻璃的拉引作用強烈料滴因自重作用的下垂量小，在沖頭下降行程中玻璃被猛然沖擠出來，其結(jié)果使料滴變短，成為寬肩的短粗子狀。料溫變化對各種吹制條件影響較大，因而當(dāng)溫度變化時，應(yīng)注意調(diào)整料滴形狀和模具冷卻等。料滴重量對料形影響料重由制品規(guī)格確定，由于容量的要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守料重的標(biāo)準(zhǔn)要求。a）料重改變時容量偏小或偏大，成為不合格制品，此外還會產(chǎn)生薄底、底裂、口部不平等缺陷。b要得到規(guī)格重量的制品，必須嚴(yán)格遵守規(guī)格的稱量次數(shù)。另外應(yīng)注意供料道溫度變化、勻料筒的磨損狀生變化時必須增加稱量次數(shù)。機速對料形影響機速受成形機生產(chǎn)能力及模具設(shè)計等等的限制。機速變化時沖頭、剪刀的動作也隨之改變，這些都直接景到料滴的形狀，變更機速時應(yīng)注意相應(yīng)對料形予以調(diào)整。a） 機速增加時沖頭、剪刀的動作加快，在其它條件不變的情況下，由料碗擠出的玻璃量減少，料形變短變粗。b） 機速降低時沖頭剪刀的動作減慢，在其它條件不變的情況下，由料碗擠出的玻璃量增加，料滴則變長變細(xì)，呈狗骨形與料溫提高時的情況一樣。沖頭行程對料形影響扭動調(diào)整手柄，沖頭動作的下死點保持其原位置，而上死點變化，行程變化改變料形，一般可用于改變卷重量（大?。?。沖頭行程控制料形的長度沖頭行程大，獲得的料形總體較長，反之則短。機速較高時，行程相'減少，以減輕供料機的震動。欲獲得比較理想的料形以其它方法調(diào)整補救。a） 行程增大時這時沖頭的上死點高，對玻璃的拉引、擠出的作用增大，因此料滴呈短粗、頭部尖細(xì)、尾部寬大的形狀。（此時料重增大）b） 行程減少時這時沖頭動作的上死點低，對玻璃的拉引擠出作用小，因而料形因重力延伸作用顯示出來，使料滴呈細(xì)長狗骨形狀。（此時料重減少）一般重量瓶設(shè)定的行程大，輕量瓶的行程1大行程調(diào)整范圍為0皿『100皿（不宜超過75函，短行程為30mnL60皿沖頭行程一般控制在）?50mn之間。沖頭高度對料形影響沖頭高度控制料滴的粗細(xì)沖頭過高時，因沖頭遠(yuǎn)離料碗而吸不住料，料滴頭部過大；沖頭過低時，因料滴離料碗流出，有料尖但后半部粗；沖頭太低時，因玻璃料被吸入較大，形成不了料尖。扭動調(diào)節(jié)手柄的話，沖頭動作的下死點改變，使料形改變般使料滴頭部形狀變化a） 沖頭位置升高時此時因為沖頭動作的下死點提高，玻璃的流量增大而沖頭對玻璃的拉引作用小，使料滴形狀變長而且中間細(xì)、呈狗骨形。b） 沖頭位置低時這時沖頭動作的下死點低、玻璃流量小，對玻璃拉引作用強烈，使料形變短，頭部尖細(xì)，尾部較寬。沖頭的位置與沖頭行程、勻料筒高度，玻璃溫度有相關(guān)的關(guān)系，行程大、勻料筒高度低、料溫低時，沖頭置的作用就增大，一般設(shè)定在距離料碗〃左右（20-30商時工藝要穩(wěn)定一些。沖頭直徑及形狀對料形影響沖頭形狀的差異主要在其端部，中間一般為圓柱形，端部形狀有尖頭型，標(biāo)準(zhǔn)孤型，半圓頭型，偏心型用于雙滴和多滴生產(chǎn)）。根據(jù)生產(chǎn)實際情況選用，例：當(dāng)窯爐出料量受到限制，雙滴機改為單滴生產(chǎn)，因料寶液溫度較高，故選用半圓型沖頭，以利于吸料。此時往往選用直徑較大的沖頭。沖頭的直徑因單滴、雙滴、三滴料而各不相同。最粗的沖頭直徑可達(dá)因沖頭是硅線石材料制成，過細(xì)容易在運動中折斷，雙滴料一般選用nn直徑的沖頭，單滴料一般選ffl~80m＜徑的沖頭。。由于沖頭的直徑及頭

部形狀影響對玻璃的拉引及擠出作用，從而也影響料滴的形狀：沖頭直徑大，沖頭在玻璃中具有較大的表面積對玻璃具有較大的拉引與擠出作用，使料滴頭部呈圓球狀，料形粗短；沖頭直徑小，這時沖頭在玻璃中表面積小，吸料小，料形細(xì)長。到因考慮予以更換，一般情況下的沖頭的長度依供料機的類型不同各有特定要求。沖頭端部磨損程度到因考慮予以更換，一般情況下的更換周期為四至六個月。更換周期為四至六個月。對料形影響機械式供料機由沖剪相他稱沖剪差來控制沖頭凸輪和剪刀凸輪運動的時間以達(dá)到控制料形的目的。伺服化供料機則分別調(diào)整沖頭相位、剪刀相位以達(dá)成料形控制。沖頭凸輪的位置可以在停機時做粗略的調(diào)整安裝，而且與剪刀剪切的相位差，老式供料機在不停機的情況可做13°的微細(xì)調(diào)整，530和910供料機可作36（°調(diào)整，主要用于料滴前半部位形狀的調(diào)節(jié)。a） 當(dāng)差動裝置使沖頭凸輪的相位超前時，沖頭動作與剪刀剪切動作相位差增大。此時沖頭已經(jīng)完全上升3玻璃完全拉入料碗內(nèi)，即料滴的縮頸部位已接近進(jìn)入料碗。在這個縮頸置剪刀剪切，其結(jié)果使料滴前端變細(xì)，柱體部位變粗，總體看料滴變長。b） 沖頭凸輪或差動裝置相位推后時沖頭動作和剪刀剪切的相位相近，沖頭拉引玻璃還較少時，剪刀進(jìn)行苫切，這樣料滴前端變粗，料滴變短，極端情況下料滴前端會滯留在剪刀片上，使料滴的頭部呈骨關(guān)節(jié)形狀。注：1）所謂沖頭凸輪相位是指沖頭凸輪對剪刀凸輪零度的偏差，一般以沖頭凸輪超前的相位位置為標(biāo)準(zhǔn)。II）老式供料機差動調(diào)節(jié)只能在其上限或下限附近進(jìn)行調(diào)整時，操作范圍很狹窄，因此按照使差動調(diào)節(jié)處中間位置的狀態(tài)來確定沖頭凸輪的相位位置。機速增加時，由于料形變短沖剪相位要相應(yīng)增加，反之亦然。剪刀高度對料形影響剪刀高度決定了剪刀片離料碗孔的距離，過高，，改變剪刀高度以改變料形是一種有效的方法，但不要輕用。一般用剪刀高度的變化調(diào)整料滴前端的形狀和長度。適宜的剪刀高度茁0皿之間。a）剪刀位置高時則易造成剪切障礙，且料尖易變平。剪切以后在料碗下部仍殘留的玻璃料頭部短，沖頭上升時由于沖頭對的拉引作用使這部分玻璃吸入到料盆內(nèi)，溫度升高后又流出料碗口，當(dāng)沖頭下沖時這部分玻璃又被擠出并成滴的頭部，由此可知僅僅只是被吸入料盆內(nèi)的那部分玻璃形成料滴頭部較短小的形狀。b）剪刀位置低時剪刀剪切后料碗下部殘留的玻璃料頭部較長，當(dāng)沖頭上升時被吸入料盆的玻璃較少，極端情況下由于自重用會下垂拉長，因此使料滴頭部形狀變長。部分玻璃料不能被吸入料碗，造成同一料滴上下產(chǎn)生溫差。注：剪刀位置過低進(jìn)行剪切時，玻璃料會落在剪刀刃上，使料滴頭部擠成如蘑菇形狀，而且此時料滴的”被拉伸而變長。剪刀形狀對料形影響剪刀形狀適當(dāng)，可獲得質(zhì)量高的料滴，又可避免剪刀印。剪刀以其中心角的大小分類和有°剪刀兩種，按其中心圓的半徑有R4.5R15R18,R2等各種規(guī)格。R越大相應(yīng)剪刀疤痕越短，但料尖為不橢圓，適用于慢機速。單滴生產(chǎn)選用5。剪刀，重量較大時選用°剪刀；雙滴生產(chǎn)時選用。剪刀，兩者的中心圓的半徑一般均為R4.5剪刀的重疊量一般調(diào)整為5^3mm不同的供料機和剪切方式要求不一致。剪刀選定后，經(jīng)研磨剪刀片，在剪刀校驗臺上校正。校正時遵循下列原則：一、兩剪刀間1隙在03mm前后高度一致，允許前面高不大于10mm前面低不大于0.05mm二、剪刀刃口與固定孔必須處于同一中心線，允t偏差不大于0.20mm剪刀的更換周期定為5?20天，視磨損程度縮短或延長更換時間。沖頭凸輪與料滴形狀的關(guān)系沖頭凸輪決定了料滴形狀的各個縱向部分，又因成型機速的不同有著不同的種類及曲線分到更高的機速有31種不同的凸輪適應(yīng)不同的機速范圍。隨著滴料式供料機的伺服化，有更多的沖頭凸輪曲線可任意設(shè)計衛(wèi)擇，極大地滿足了料滴制作的需要。分析各種沖頭凸輪曲線不難看出，機速越低，其沖頭處于急速上升階段白圍就越大，沖頭處于平緩上升階段的角度范圍就越小甚至幾乎消失，沖頭處于急速下降階段的角度范圍就越越高的情況下則出現(xiàn)相反的趨勢。沖頭凸輪的運動可分五個過程：沖頭吸入開始，沖頭加速上升行程產(chǎn)生料滴頭部的形狀8沖頭吸入過程中；沖頭勻速行程控制料滴的頸部形狀。自重時間，沖頭處于上死點不動的情況下形成了料滴的中間部位，由于沖頭凸輪使沖頭上死點不運動，料滴僅僅因自重而延伸D沖料開始及下降過程中；沖頭緩慢下沖的行程料滴始終繼續(xù)延伸。E沖料結(jié)束，沖頭加速下沖的行程，快速擠出玻璃形成料滴的尾部

剪刀凸輪及其曲線對料形影響剪刀凸輪與沖頭凸輪的運動方向因供料機的結(jié)構(gòu)不同可以相同方向也可以相反方向旋轉(zhuǎn)，剪刀凸輪及其E沖頭凸輪相類似，也是與不同的機速范圍相適應(yīng)的，并且種類不同的供料機和類型各異的玻璃瓶也決定了剪刀選擇是不固定的（參數(shù)表一）。但剪刀凸輪控制剪刀張開與閉合的速度，通常以開角、關(guān)角表示。機速較低件與關(guān)角的差值較大，最大差值畫；機速較高時，開角與關(guān)角相同。剪刀凸輪的形狀，決定了剪刀剪切料滴時的速度以及剪切后兩剪刀離開的速度，因而剪刀凸輪形狀與機速密切關(guān)系，在選擇剪刀凸輪時應(yīng)對照機速來選擇。一剪刀張開的遲早決定了料尖的形狀，同時影響料形的長短。般剪刀凸輪以剪切閉合的角度表示。/分滴剪數(shù)（60秒）0.25秒=36*剪刀凸輪剪切角度R）例如:機速60剪要求剪刀速窗.25秒，即可代入公式計算0剪：60秒*0.25=36*R，R=36（X0.2宕1=90度，所以要想剪刀在剪切的速度保詭5秒必須選用90度左右的剪刀凸輪。每一個剪刀凸輪都有等加速，等減速運動，選用原則是希望獲得迅速的剪切動作，留下盡可能小的剪刀印使機構(gòu)產(chǎn)生強烈振動，小角度適合低機速，否則高機速時會導(dǎo)致滾輪脫離凸輪，使動作不穩(wěn)定，大角度，張3適合于高機速，使動作平穩(wěn)不抖動。沖頭凸輪、剪刀凸輪選擇參考表

郎酒東方供料機剪刀凸輪、沖頭凸輪配對參數(shù)表剪刀凸輪參數(shù)表沖頭凸輪參數(shù)表910供料機剪/分剪/分剪切角度剪切時間（秒）剪切時間（秒）零件圖號剪/分剪/分零件圖號3040640.3560.267G2-001-823545G2-001-454050700.2920.233G2-001-864050G2-001-444855800.2780.242G2-001-675055G2-001-595560910.2760.253G2-001-685560G2-001-6160651060.2940.272G2-001-836070G2-001-7165751130.2900.251G2-001-656080G2-001-6375851220.2710.239G22-001-73951051490.2610.237G22-001-741051151600.2540.232G2-001-85BLD66型供料機1012220.3670.306BG2-001-291015BG2-001-271215310.4310.344BG2-001-121518410.4560.380BG2-001-132035BG2-001-321820490.4540.408BG2-001-112025580.4830.387BG2-001-093035650.3610.310BG2-001-103540670.3190.279BG2-001-223560BG2-001-254550800.2960.267BG2-001-0755601060.3210.294BG2-001-2868751220.2990.271BG2-001-236085BG2-001-2475831330.2960.267BG2-001-378595BG2-001-3583951490.2990.261BG2G2-001-36第四節(jié)料滴制作的關(guān)鍵點1準(zhǔn)備工作一一料滴制作通常在更換品種時進(jìn)行，故障停機后恢復(fù)生產(chǎn)的情況也不少見。因此，做好準(zhǔn)-對制作理想的料滴形狀是必須的。主要有：根據(jù)即將更換的產(chǎn)品的重量、可能生產(chǎn)的機速，進(jìn)行沖頭凸輪、J輪、料碗直徑及沖頭、剪刀、勻料筒（主要是按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整）的選擇。2玻璃料滴溫度的準(zhǔn)確設(shè)定和調(diào)整，及時地調(diào)整供料道各區(qū)的設(shè)定溫度，以最短的時間穩(wěn)定溫度參數(shù)。3確定適合初型模內(nèi)腔形狀的料滴形狀，以便有的放矢。4更換勻料筒、沖頭、料碗等耐火材料時，保證各部件中心位置。確認(rèn)剪刀已調(diào)整良好并準(zhǔn)確安裝于剪.架。5確認(rèn)供料機各標(biāo)尺、刻度處于良好狀態(tài)，如果可供參考的標(biāo)尺處于異常則失去準(zhǔn)確的依據(jù)。6調(diào)整料滴形狀需要根據(jù)目前的料滴形狀實施有效的方法，當(dāng)一種調(diào)整方法被應(yīng)用后，應(yīng)觀察料滴形狀:著要求的方向轉(zhuǎn)化，否則應(yīng)改換調(diào)整方法，直至調(diào)整出理想的料滴形狀。7成型機速改變時相應(yīng)及時調(diào)整料滴形狀。第五節(jié)料滴制作的常規(guī)操作料滴制作的常規(guī)操作不包括沖頭凸輪、剪刀凸輪、勻料筒、沖頭、料碗、剪刀等機械部件和耐火材料的選換。1改變料滴的重量1.1增加料滴的重量a、 升高勻料筒。當(dāng)勻料筒已升到極限，重量也無法增加時，應(yīng)考慮料盆內(nèi)玻璃液有無異常情況。b、 增大沖頭行程。沖頭在全行程中可相對增加料滴重量甚至更多。c、 增加沖頭高度（升高沖頭位置），第二、三的調(diào)整均應(yīng)注意料形的變化。d、 在實施第一、二、三種方法仍不能達(dá)到制品規(guī)定重量時，核實所更換的料碗孔徑是否有誤，考慮適當(dāng)料碗孔徑。e、 在上述方法均無效時，應(yīng)檢查玻璃液面高度，考慮料盆的溫度保證措施及其內(nèi)部有無異常。1.2減少料滴的重量減少料滴的重量與增加料滴的重量程序一致，但操作方向相反。2改變料滴的形狀2.1狀態(tài)：料形過長校正對策：一、減少沖剪相位（相對延遲沖頭沖料，提前剪料時間）。二、減低沖頭高度（靠沖頭吸料減流出速度）。三、增加沖頭行程（注意重量的變化）。四、升高剪刀位置。五、考慮所選沖頭凸輪的型號、?徑、料碗直徑是否有誤。如有誤，建議選擇快速升降的沖頭凸輪，增加沖頭直徑、料碗直徑。2.2狀態(tài)：料形過短校正對策：與料形過長的校正程序相對應(yīng)，反方向調(diào)整。2.3狀態(tài)：料形頭部過尖校正對策：一、減少沖剪相位（相對縮短料形長度）。二、降低沖頭高度。三、升高剪切位置。四、考慮頭凸輪，剪刀凸輪的型號是否有誤。如有誤，建議選擇快速剪切的剪刀凸輪，緩慢升降的沖頭凸輪。2.4狀態(tài)：料形頭部過粗校正對策：與料形頭部過尖按相同程序但相反方向操作來完成。2.5狀態(tài)：料形中部過細(xì)校正對策：一、降低沖頭高度。二、增加沖頭行程。三、考慮所選沖頭凸輪及沖頭凸輪是否適當(dāng)。建議更較大的沖頭，使用快速升降的沖頭凸輪。檢查料滴溫度是否過高。料滴的輸送已形成的料滴最好盡可能迅速的以其原來的形狀送入初模內(nèi)，并在瞬間的輸送過程中避免與金屬接觸。而若不采用導(dǎo)料（或分料器）是最理想的，但對行列機而言這一點不可能實現(xiàn)，因此必須對以下因素按最佳白態(tài)進(jìn)行調(diào)整。1、 導(dǎo)料中心線。導(dǎo)料裝置（導(dǎo)料管、料瓢、直槽、轉(zhuǎn)向槽）的中心線必須保持一致。導(dǎo)料中心不一致時滴的滑動不順暢，使料滴變形，甚至飛出導(dǎo)料槽，引起停機故障。下料不穩(wěn)定，是產(chǎn)生皺紋、落料紋的主要成因。2、 依據(jù)料碗直徑、產(chǎn)品重量和料滴形狀選擇導(dǎo)料系統(tǒng)的尺寸，導(dǎo)料管的尺寸應(yīng)比料碗直徑減少右，料瓢、直槽的尺寸應(yīng)比導(dǎo)料管略小，轉(zhuǎn)向槽的尺寸應(yīng)依據(jù)初型模的內(nèi)腔尺寸確定，視具體生產(chǎn)情況選擇。吹一B生產(chǎn)時，轉(zhuǎn)向槽的尺寸比初形模的撲氣線的直徑血為好。3、 由于導(dǎo)料裝置的條件各組稍有差異（直槽、轉(zhuǎn)向槽長短不一會造成料形變化，使料滴長短不一），所組下料的定時可作適當(dāng)調(diào)整。行列機與供料機的同步定時由差動機構(gòu)來調(diào)整。4、 由于在料瓢中通過的料滴溫度高達(dá)100C左右，而易使料瓢燒損，造成潤滑不好而出現(xiàn)料滴輸送速度不一致。要使料滴的其原來的形狀在導(dǎo)料裝置內(nèi)迅速滑動而不變形、同時又保持同一速度就要對料瓢進(jìn)行冷卻和時噴油潤滑（乳化潤）。5、 為了使料滴滑動順暢及防止料滴直接與金屬接觸，引起溫度不均勻，應(yīng)對料瓢、直槽、轉(zhuǎn)向槽的滑動:（內(nèi)側(cè)）預(yù)涂涂料。6、 由于料瓢、直槽、轉(zhuǎn)向槽長時間的使用，使表面涂料剝落或油污垢等影響料滴的滑動，所以要定期更:7、 切不可把帶有涂層的直槽、轉(zhuǎn)向槽再與潤滑油或其它潤滑劑混用，這種兼用的潤滑，會導(dǎo)致料滴產(chǎn)生可見的微裂紋，最終會影響到玻璃瓶的內(nèi)在質(zhì)量，尤其是壓一吹法成型應(yīng)十分重視這一點。8、 料滴與漏斗并不接觸，料滴必須從漏斗正中央進(jìn)入初