膠印技術(shù)培訓(xùn)

膠印技術(shù)培訓(xùn)班印刷資料適性控制及與印刷的關(guān)系紙張油墨潤(rùn)版液常見(jiàn)印刷缺點(diǎn)的判別與處理重影帶臟.一、紙張適性及相關(guān)適性控制1.紙張的印刷適性概述2.紙張的套印適性----變形及控制3.紙張的強(qiáng)度及其控制4、紙張的顏色復(fù)原適性.1、紙張的印刷適性概述含水量、絲縷方向、強(qiáng)度、白度、平滑度、吸收性等紙張印刷適性對(duì)印刷的影響含水量大小對(duì)套印產(chǎn)生影響外表強(qiáng)度大小影響紙張拉毛紙張吸收性、緊度影響印跡枯燥白度、光澤度影響顏色再現(xiàn)前往提綱頁(yè).2.紙張的套印適性紙張變形〔1〕、受壓力作用產(chǎn)生的Z向變形〔緊縮變形〕〔2〕、含水量變化引起的伸縮變形---紙張變形的主要緣由含水量：紙張含水的分量與該紙張分量之比叫做紙張的含水量。紙張的主要成分是植物纖維，含很多-OH，-OH有極性，對(duì)水有很強(qiáng)的吸附作用，纖維之間有間隙，對(duì)水有毛細(xì)吸附作用。所以紙張對(duì)水非常敏感。前往提綱頁(yè).〔1〕、平衡水分：在一定的濕度下，水分不再變化的形狀叫水分平衡形狀，這時(shí)的含水量叫平衡水分。〔2〕吸濕：相對(duì)濕度高于紙張平衡水分時(shí)，紙張吸水膨脹〔3〕脫濕：相對(duì)濕度低于紙張平衡水分時(shí)，紙張脫水收縮前往提綱頁(yè)2.紙張的套印適性.紙張的套印適性總上所述，紙張吸水后發(fā)生膨脹，尺寸添加，機(jī)械強(qiáng)度下降，引起拉毛或斷裂，吸墨性下降，影響油墨枯燥；紙張脫水發(fā)生收縮，尺寸變小，發(fā)脆，產(chǎn)生靜電等，對(duì)印刷不利，所以要控制紙張變形，保證套印精度，必需求控制紙張含水量。.3.紙張變形控制〔1〕、溫濕度控制1〕一定相對(duì)濕度下，溫度升高，紙張含水量下降2〕濕度增大，含水量增大溫濕度變化引起紙垛含水量不均勻，產(chǎn)生荷葉邊、緊邊、卷曲等不均勻變化溫度：18℃-24℃相對(duì)濕度：60%-65%含水量在6%左右前往提綱頁(yè).紙張變形控制〔2〕、工藝措施減少平版膠印中潤(rùn)版液用量：印刷中有一部分水被紙吸收，為了控制紙張因吸水變形，印刷中盡能夠用少量的水。紙張進(jìn)紙方向普通用其絲綹方向平行滾筒軸向進(jìn)紙印刷：軸向圖文尺寸穩(wěn)定，紙張垂直絲綹方向變形較大可以經(jīng)過(guò)滾筒包襯的變化來(lái)改動(dòng).紙張變形控制〔3〕調(diào)濕處置滯后效應(yīng)：把紙張置于一定濕度下強(qiáng)迫變形后，改動(dòng)濕度再次變形時(shí)，它的變形將變慢，幅度也變小晾紙：在比印刷車間溫度高10℃-15℃，相對(duì)濕度高10%-20%的晾紙車間吊晾1-2小時(shí)，再在印刷車間放置十幾個(gè)小時(shí)。.4.紙張的強(qiáng)度及其控制1、強(qiáng)度：外力作用---紙張內(nèi)部產(chǎn)生的抵抗作用強(qiáng)度：外表強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、撕裂度、耐折度〔纖維強(qiáng)度，地圖，鈔票〕1)、外表強(qiáng)度：紙張表層纖維、填料、膠料間結(jié)合力大小?？狗謱?、抗撕裂的才干大拉毛景象少小容易引起拉毛.紙張的強(qiáng)度及其控制1)外表強(qiáng)度的測(cè)定外表強(qiáng)度的大小通常用拉毛速度表示。拉毛速度大，外表強(qiáng)度高。2)掉毛與脫粉紙張脫離橡皮布時(shí)，外表細(xì)小的纖維和涂料粒子會(huì)被油墨拉出來(lái)，這個(gè)景象叫掉毛、脫粉。前往提綱頁(yè).紙張的強(qiáng)度及其控制產(chǎn)生緣由外表強(qiáng)度低：潤(rùn)版液用量多---紙張吸水—外表強(qiáng)度低；油墨粘性大，粘性增大，拉毛速度低---拉毛；印速過(guò)高：紙張與橡皮布之間的黏結(jié)力與分別力越大，掉毛景象越嚴(yán)重溫度：溫度低，油墨粘性增大。前往提綱頁(yè).紙張的強(qiáng)度及其控制3〕剝紙俗稱“剝皮〞嚴(yán)重的拉毛紙張被咬牙咬住一部分，其他部分撕粘在橡皮滾筒上前往提綱頁(yè).紙張的強(qiáng)度及其控制2、抗張強(qiáng)度：紙張將要斷裂時(shí)所能接受的最大張力。卷筒紙印刷—張力控制斷紙前往提綱頁(yè).5、紙張的其他方面的適性控制白度：紙張受光照射后，紙面全面反射的才干。彩色印刷品要求80%以上文字類印刷品70%左右光澤度不透明度平滑渡：高需壓力小低需壓力大吸收性：吸附油墨的才干酸堿性：施膠時(shí)加的明礬、漂白物、有機(jī)酸等所致PH值大多數(shù)非涂料紙4.5-7涂料紙7-9堿性紙有利于枯燥.三、潤(rùn)版液的控制大家都知道，柯式印刷的原理，是利用水和油相互抗拒的特性，來(lái)進(jìn)展印刷。印版的印刷紋部份，具有親油拒水的特點(diǎn)，相反，非印紋部份卻是親水拒油，因此印版經(jīng)過(guò)清水潤(rùn)濕后，非印紋部份會(huì)構(gòu)成一層水膜，當(dāng)油墨經(jīng)過(guò)印版時(shí)，就只需印紋部份，才會(huì)沾上油墨，一張張印件也就順利印刷出來(lái)。不過(guò)用來(lái)潤(rùn)濕印版的清水，卻不是普通的清水，它其實(shí)是在水中參與了化學(xué)物質(zhì)，帶電解質(zhì)的液體；而所參與水中的東西，正是潤(rùn)版液。.潤(rùn)版液的控制1、潤(rùn)版液的功能在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的印刷過(guò)程中，要非印紋部份能長(zhǎng)時(shí)間堅(jiān)持親水拒油，吸附著水膜，是件不大能夠的事，現(xiàn)實(shí)上，非印紋部份對(duì)水的吸著力非常有限，假設(shè)在印刷的過(guò)程中，單以普通清水去潤(rùn)濕的話，不容易在無(wú)圖文的空白部分構(gòu)成水膜。這樣，我們唯有借助潤(rùn)版液，去穩(wěn)定非印紋部份的親水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。為什么潤(rùn)版液可以左右印刷的質(zhì)素？在這里，我們先說(shuō)說(shuō)潤(rùn)版液在印刷中，所能擔(dān)當(dāng)提什么角色。.潤(rùn)版液的控制1〕于非印紋部份構(gòu)成水膜構(gòu)成水膜是潤(rùn)版液的首要功能。潤(rùn)版液本身，具有較低的外表張力，所以把它參與水中，才干使清水在非印紋的外表上，鋪展開(kāi)來(lái)；另一方面，潤(rùn)版液的電解質(zhì)，會(huì)對(duì)印版的金屬起化學(xué)反響，產(chǎn)生無(wú)機(jī)鹽，令水膜緊緊附著印版的空白部份，防止油墨向這些部份伸展，否那么我們就無(wú)法印出正常的圖文了。.潤(rùn)版液的控制2〕補(bǔ)充被破壞的親水層印刷的時(shí)候，滾筒和墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)印版產(chǎn)生磨擦，使印版上的親水層遭到磨損；與此同時(shí)，紙張?jiān)谡麄€(gè)印刷過(guò)程中，或多或少會(huì)有紙粉和紙毛零落，進(jìn)一步加深磨損，破壞親水層。這樣，假設(shè)沒(méi)有潤(rùn)版液在過(guò)程中，不斷與印版的金屬層起化學(xué)作用，一次又一次構(gòu)成新的親水層，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性來(lái)印刷。.潤(rùn)版液的控制3〕降低印版的外表溫度墨輥在印刷時(shí)，以高速運(yùn)轉(zhuǎn)，把油墨拉成薄膜進(jìn)展印刷。由于墨輥是以極高的速度運(yùn)動(dòng)，它的溫度因此上升，連帶油墨亦因溫度而起變化。在高溫之下，油墨的粘度降低，流動(dòng)性添加，這樣印刷時(shí)，油墨便會(huì)迅速鋪展，容易呵斥網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)展，影響印刷質(zhì)素。但于印刷的過(guò)程中，參與潤(rùn)版液，卻能有效降低印版的溫度，避過(guò)了以上的問(wèn)題。4〕去除污物.潤(rùn)版液的控制2、潤(rùn)版液的組成及分類1〕普通潤(rùn)版液：磷酸或磷酸鹽為主要原料含鉻酸及其鹽類的稱為紅藥水白藥水不含鉻酸2〕低外表張力潤(rùn)版液a、酒精潤(rùn)版液：普通潤(rùn)版液加上酒精含量8%-15%酒精能迅速降低水的外表張力，有利鋪展，總用量減少，但乙醇易揮發(fā)，常用乙丙醇替代。.潤(rùn)版液的控制酒精潤(rùn)版液的優(yōu)點(diǎn)總用量大大減少更好的降低版面溫度〔10℃以下，冷卻系統(tǒng)〕減少油墨過(guò)量乳化印刷墨色艷麗.潤(rùn)版液的控制b、非離子外表活性劑潤(rùn)濕液用非離子外表活性劑替代酒精的低外表張力潤(rùn)濕液，無(wú)毒無(wú)揮發(fā)常用的有〔2080〕聚氧乙烯聚氧丙烯醚和〔6501〕烷基醇酰胺嚴(yán)厲控制用量和濃度〔0.1%〕，否那么加劇乳化.潤(rùn)版液的控制3、適當(dāng)?shù)臐?rùn)版液用量每次印刷時(shí)，終究應(yīng)該用多少潤(rùn)版液，才可有最正確的印刷效果？這個(gè)誰(shuí)也說(shuō)不準(zhǔn)，由于各種印刷要素，每一分鐘都有變化，無(wú)論印版、油墨、紙張，它們的些微改動(dòng)，都足以影響潤(rùn)版液的運(yùn)用劑量。所以印刷人員只能按當(dāng)時(shí)的印刷環(huán)境，去決議正確的用量。.潤(rùn)版液的控制印版與潤(rùn)版液有最親密接觸的，當(dāng)然是印版?？率接“嬗卸喾N，普通來(lái)說(shuō)有PS版，紙版、銀鹽版等。這些印版的構(gòu)造不同，版面對(duì)水膜的吸附力有分別，所以對(duì)潤(rùn)版液的需求也不一樣。譬如紙版的空白部份的吸附力，就都比PS版和銀鹽版強(qiáng)，它所需的潤(rùn)版液劑量，就比其他兩種印版少得多。另一方面，版面的圖片和文字類型，原來(lái)也會(huì)影響潤(rùn)版液的用量和PH值。印刷的圖文大致可分為三類，分別為實(shí)地圖、文字、網(wǎng)點(diǎn)圖。潤(rùn)版液的用量，與印刷圖文所需的油墨量成正比，即是印實(shí)地圖時(shí)，需求最多的潤(rùn)版液，文字次之，網(wǎng)點(diǎn)圖最少。而PH值亦與油墨的用量有關(guān)。實(shí)地圖普通用較多的油墨印刷，墨層較厚，所以需求PH值較低的潤(rùn)版液，來(lái)阻止油墨從實(shí)地的邊緣，向外分散。但和實(shí)地圖相反的，是網(wǎng)點(diǎn)圖，由于網(wǎng)點(diǎn)圖的著墨面積較小。較易乳化消逝，這樣就不適宜于運(yùn)用PH值低的潤(rùn)版液，否那么會(huì)加快乳化。至于印刷文字時(shí)，需求的潤(rùn)版液PH值那么正好介乎于實(shí)地圖和網(wǎng)點(diǎn)圖之間。.潤(rùn)版液的控制油墨第二個(gè)重要的要素是油墨。不同種類，不同顏色的油墨，它們的粘度、流動(dòng)性和抗水性都有差別，大體而言，難于乳化的油墨，需求濃度較高的潤(rùn)版液，而較易乳化的油墨，那么無(wú)需運(yùn)用高濃度的潤(rùn)版液。至于潤(rùn)版液的PH值和濃度與油墨的關(guān)系，所思索的要素亦跟上面類似：不易乳化的油墨，需配合酸性較重，濃度較高的潤(rùn)版液；換轉(zhuǎn)是容易乳化的油墨，就只可用PH值高而濃度低的潤(rùn)版液了。這中間的酸堿濃稀配對(duì)，不可調(diào)轉(zhuǎn)。.潤(rùn)版液的控制紙張至于紙張對(duì)潤(rùn)版液產(chǎn)生的影響，主要是從紙的質(zhì)地紙的PH值兩方面說(shuō)起。一張質(zhì)地疏松的紙，假設(shè)它的外表強(qiáng)度低，那么紙毛和紙粉，很易被油墨粘起，堆在印刷膠布上，添加印版的磨損程度，并且容易起臟。這樣的情形，只好添加潤(rùn)版液的用量，又或者提高濃度，以減低堆積物對(duì)印版的損害。此外，不同的印刷紙張有不同的PH值，或是酸性，或是堿性，因此，印刷人員需視科紙張的酸堿性，來(lái)調(diào)理潤(rùn)版液的PH值。.潤(rùn)版液控制 4、PH值的控制過(guò)大:構(gòu)成無(wú)機(jī)鹽層困難,起臟過(guò)低:無(wú)機(jī)鹽層不鞏固,深度腐蝕控制范圍:PS版5—6.潤(rùn)版液控制5、用量控制水的主要耗費(fèi)途徑平版膠印中，水分的耗費(fèi)主要有以下幾種途徑：１〕．空間蒸發(fā)。自然界中普遍存在著物質(zhì)液態(tài)和氣態(tài)的相互轉(zhuǎn)換，液體外表的氣化景象叫蒸發(fā)，水的蒸發(fā)也不例外，在印刷過(guò)程中，由于水輥、墨輥、印版、橡皮布等外表都有水存在，加劇了水的蒸發(fā)。水分蒸發(fā)速度與溫度有關(guān)，溫度越高，蒸發(fā)速度越快；與液體的外表積有關(guān)，外表積越大，蒸發(fā)的越快。２〕．紙面吸收。在平版印刷中，印版的空白部分親水疏油。印版空白部分的水分，在壓印過(guò)程中，經(jīng)過(guò)橡皮布沾到紙張上，被紙張吸收。吸水量的大小與紙張?zhí)匦杂嘘P(guān)，紙張的構(gòu)造越嚴(yán)密、施膠度越大、平滑度越高其吸水量越小，反之，那么吸水量越大。比如：雙膠紙的吸水量就比雙涂紙的吸水量大。３〕．油墨乳化。乳化是指將原來(lái)不能混合的兩種液體混合起來(lái)，把其中一種液體變成微小的顆粒分散在另一種液體中。水分經(jīng)過(guò)與油墨乳化，與油墨一同轉(zhuǎn)印到紙上，然后由蒸發(fā)、浸透等方式耗費(fèi)掉。實(shí)際證明，圖文面積越大、印跡墨層越厚，用水量就越大。圖文面積越小、印跡墨層越薄，用水量就隨之減小。油墨的乳化對(duì)印刷是不利的，但又是不可防止的，在印刷過(guò)程中，要盡量減小油墨的乳化。４〕．?dāng)D壓滴下。在壓印過(guò)程中，印版外表多余的水分，不能夠被橡皮布大量地吸收〔由于橡皮布外表具有親油疏水性〕，而被滾筒驅(qū)至橡皮布拖梢或滲向滾筒兩側(cè)，然后滴下。.潤(rùn)版液控制供液量的適用范圍：空白起臟至圖文有水跡實(shí)地＞線條＞網(wǎng)點(diǎn)判別水大：版面發(fā)亮.四、油墨的適性控制〔一〕、油墨中直接影響印刷質(zhì)量的要素統(tǒng)稱為油墨的印刷適性?！捕场?個(gè)方面適性：在印刷機(jī)上、枯燥過(guò)程、印刷質(zhì)量〔三〕、油墨適性控制工程在印刷業(yè)中可操作的有：油墨流動(dòng)性控制油墨粘性控制油墨枯燥性控制油墨色值的調(diào)控.油墨的適性控制詳細(xì)控制內(nèi)容1、流動(dòng)性的調(diào)整油墨受外力和重力作用，向四面方向流動(dòng)，稱為油墨的流動(dòng)性。油墨流動(dòng)性受粘度、屈服值、觸變性的影響。.油墨的適性控制〔1〕粘度：流體流動(dòng)的內(nèi)部阻力紙張構(gòu)造疏松；油墨粘度應(yīng)小些；防止掉毛、脫粉、剝離印速快，粘度要低一些網(wǎng)點(diǎn)印刷，粘度是關(guān)鍵，原裝油墨，明晰，不變形實(shí)地塊，墨層厚實(shí)平服，粘度低一些。夏天溫度高，油墨粘度小，易臟版，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)展冬天溫度低，油墨粘度大，不下墨，轉(zhuǎn)移不良。所以印刷要求恒溫車間。——油墨粘度的調(diào)配方法提高油墨粘度添加0號(hào)調(diào)墨油3%-5%降低油墨粘度添加6號(hào)調(diào)墨油<10%去粘劑：2%但含不干性物質(zhì)+枯燥劑稀釋劑〔高沸點(diǎn)煤油〕：少量，降低枯燥性，結(jié)膜性油墨添加劑：3%-5%.油墨的適性控制〔2〕屈服值：使油墨開(kāi)場(chǎng)流動(dòng)的最小剪切應(yīng)力。屈服值大，墨體稠硬。屈服值小，墨體稀軟?！?〕觸變性：外力作用，變稀變軟，流動(dòng)性加強(qiáng)，停頓外力，油墨變硬變稠，流動(dòng)性減弱。過(guò)大：不下墨過(guò)?。壕€條變粗，網(wǎng)點(diǎn)不結(jié)實(shí)用墨鏟經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨在墨斗中安裝油墨攪拌器.油墨的適性控制2、油墨粘性的調(diào)整粘性：妨礙油墨層分別的力，又叫粘著性，用Tack值表示。轉(zhuǎn)速越快，粘性越大油墨用量增多，粘性增大溫度低，粘性大粘性大：易拉毛，逆疊印降低速度，適當(dāng)控制墨量，對(duì)油墨預(yù)熱〔恒溫〕濕壓濕套?。荷簧湍承员惹耙簧≌承孕。号K版，轉(zhuǎn)移不良印刷速度添加，粘度下降，粘性增大用撤粘劑進(jìn)展調(diào)整.油墨的適性控制3、油墨的枯燥性調(diào)整枯燥過(guò)程：液態(tài)膜層變成固態(tài)膜層的過(guò)程固著階段：不再流動(dòng)，油墨中低粘度部分〔溶劑〕迅速浸透紙內(nèi)，流動(dòng)性消逝。徹底枯燥階段：完全干固成膜，粘性增大，外表粘附才干低枯燥方式：浸透枯燥，如紙箱印刷揮發(fā)枯燥，如凹印氧化結(jié)膜膠印油墨：干性植物油，合成樹(shù)脂為連結(jié)料浸透-固著-氧化結(jié)膜.油墨的適性控制〔1〕枯燥過(guò)快 A、印版臟版干性大的油墨極性強(qiáng)，低調(diào)圖文并糊B、紙張拉毛早期枯燥—變稠，粘性增大C、破壞橡皮布墨輥外表性能下墨困難，“墨皮〞D、墨色前后不一致E、墨膜晶化：外表光滑后續(xù)色墨套印不上〔濕壓干〕〔2〕枯燥速度過(guò)慢A、連結(jié)料浸透過(guò)多，印跡無(wú)光澤，粉化B、印品反面蹭臟.油墨的適性控制〔3〕控制措施1〕設(shè)備改良：副收紙機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)，遠(yuǎn)紅外枯燥劑2〕油墨枯燥性改良：運(yùn)用催干劑：將油墨中的抗氧化劑氧化或與之結(jié)合生成沉淀。A、紅燥油：亞麻仁油酸鈷〔鈷含量6%，松香20%，5號(hào)調(diào)墨油40%〕紅褐色流體物，外表開(kāi)場(chǎng)向里枯燥，不適宜淡色墨。B、白燥油：鉛、錳、鈷鹽混合燥油由內(nèi)向外，全面枯燥，內(nèi)外同時(shí)3〕催枯燥用量確實(shí)定：保證墨層外表自然氧化結(jié)膜的光澤性，燥油要嚴(yán)厲控制用量燥油對(duì)乳化有影響，用量1%-3%，過(guò)量，不會(huì)快干，延緩枯燥。止干劑〔抗氧化劑〕：抗氧化劑參與植物油制成的油墨輔料具有抑制或延緩氧化聚合枯燥的特性。油墨枯燥速度太快，膠輥外表結(jié)皮因故較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，用噴霧器將止干劑噴在膠輥外表即可。用量0.1%-0.5%.油墨的適性控制〔4〕、影響油墨枯燥的要素：1〕紙張A、PH值，印在酸性紙比堿性紙枯燥慢大多數(shù)涂料紙顯弱堿性PH=7~9非涂料紙呈弱酸性PH=4.5~7B、紙張構(gòu)造：非涂料紙的構(gòu)造疏松，外表粗糙，浸透性大施膠度小，促進(jìn)印跡枯燥，以浸透枯燥為主，與空氣中氧分子接觸時(shí)機(jī)多涂料紙構(gòu)造嚴(yán)密，外表光滑，印變枯燥慢.油墨的適性控制C、含水量：含水量高，強(qiáng)度降低，部分毛細(xì)管被水分堵塞，毛細(xì)管作用的油墨向紙張內(nèi)的浸透力衰減，紙張纖維對(duì)氧的吸收性也下降，延緩枯燥。2〕溫度、濕度冬天加適量催干劑，濕度大，氧分子活動(dòng)性降低，延緩枯燥.油墨的適性控制3〕油墨顏料無(wú)機(jī)顏料有催干作用，炭黑〔黑墨〕除外有機(jī)顏料無(wú)催干作用，會(huì)延緩枯燥4〕其它影響要素A、墨層厚度：較厚，外表枯燥構(gòu)成膜，阻止氧氣進(jìn)入內(nèi)部，慢B、沖淡劑全降低枯燥速度AL〔OH〕對(duì)催干劑有吸收作用C、堆碼高度：大面積印張，堆垛不宜過(guò)高，將印張抖動(dòng)使之透氣〔添加氧氣〕D、去粘劑：掉粉，拉毛缺點(diǎn)時(shí)加撤粘劑，比重小，浮于外表，妨礙氧化聚合反響。.油墨的適性控制4、油墨顏顏色整調(diào)配：〔1〕色值控制用密度計(jì)丈量并計(jì)算：灰度=DL/DHX100%色偏=DM-DL/DH-DLX100%實(shí)踐效率=〔1-DM+DL/2DH〕X100%制版分色時(shí)，確定各色版的實(shí)地密度、反差、復(fù)制曲線，到達(dá)復(fù)制平衡。〔2〕專色控制包裝印刷時(shí)常用到專色墨，濃色，調(diào)淡色廣泛運(yùn)用.常見(jiàn)印刷缺點(diǎn)——重影1.重影的根本概念2.重影產(chǎn)生與類型3.重影產(chǎn)生的緣由與排除.(1).重影的根本概念重影又叫雙影。指印刷的線條旁邊出現(xiàn)的淺線條或印刷網(wǎng)點(diǎn)旁邊出現(xiàn)的側(cè)影。重影的出現(xiàn)，使細(xì)線條發(fā)粗，原來(lái)的網(wǎng)點(diǎn)變成一粒半或兩粒(如圖1)，整個(gè)印刷品的圖文模糊，明晰度明顯下降。

.(1).重影的根本概念.(2).重影的產(chǎn)生與類型1〕產(chǎn)生：用膠印機(jī)印刷，在滾筒每次滾壓中，滾筒之間產(chǎn)生微小位移，相對(duì)應(yīng)的質(zhì)點(diǎn)不相重合，橡皮布上一次轉(zhuǎn)移所剩余的墨層，不能與本次轉(zhuǎn)移的墨層完全重合，除本次轉(zhuǎn)移的墨層外，還同時(shí)呈現(xiàn)剩余墨層的淺淡印跡，如圖1重影不相重合的深淺墨跡，同時(shí)呈如今承印物上，便構(gòu)成了重影缺點(diǎn)。

.(2).重影的產(chǎn)生與類型重影缺點(diǎn)多發(fā)生在開(kāi)場(chǎng)印刷時(shí)，滾筒合壓和滾筒離壓時(shí)；印版滾筒與橡皮布滾筒的印刷面相接觸和相分別時(shí)，橡皮布滾筒和壓印滾筒的印刷面相接觸和相分別時(shí)；印版滾筒與傳紙滾筒交接紙張時(shí)；著墨輥開(kāi)場(chǎng)接觸印版或脫開(kāi)印版時(shí)及印刷速度變卦時(shí)。.(2).重影的產(chǎn)生與類型2〕類型：按照重影的方向，分為縱向重影、橫向重影和A、B重影三種。

縱向重影，也叫上下重影。網(wǎng)點(diǎn)的虛影在原網(wǎng)點(diǎn)的上、下端，與滾筒軸向垂直的方向上，其位置固定，如以下圖所示。

.(2).重影的產(chǎn)生與類型橫向重影，也叫來(lái)去重影。網(wǎng)點(diǎn)的虛影在原網(wǎng)點(diǎn)的左右側(cè)，與滾筒的軸線方向平行或成一定的角度，虛影有輕有重，其位置固定，如以下圖所示。

.(2).重影的產(chǎn)生與類型A、B重影，網(wǎng)點(diǎn)的虛影，普通在原網(wǎng)點(diǎn)的上、下側(cè)，有的在原網(wǎng)點(diǎn)的左、右側(cè)，其位置不固定。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法產(chǎn)生重影的緣由很多，必需按照重影的類型分析原因，找出排除方法。1〕縱向重影

滾筒軸頸與軸套，偏心套與墻板孔的配合間隙過(guò)大尤其是印版滾筒的配合間隙大，使?jié)L筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)角速度不均勻，印版滾筒與橡皮布滾筒每次不能在一樣的位置上接觸，印版上的油墨延續(xù)二次轉(zhuǎn)移到橡皮布滾筒不同的位置，出現(xiàn)重影。這類重影大多發(fā)生在印刷品的叼口部位。普通以為，滾筒軸套的配合間隙最好在0.01～0.02mm，超越0.07～0.08mm時(shí)需進(jìn)展維修，以保證印刷機(jī)的印刷精度。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法滾筒齒輪的側(cè)隙及徑向跳動(dòng)量過(guò)大，膠印機(jī)運(yùn)用年限過(guò)長(zhǎng)，齒輪磨損，齒厚減小，嚙合齒側(cè)隙增大，致使各滾筒不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生滾筒間的瞬時(shí)相對(duì)位移，出現(xiàn)重影。有條件的工廠，對(duì)磨損嚴(yán)重的齒輪或軸承可進(jìn)展互換；適當(dāng)減少滾筒的中心距，使側(cè)隙堅(jiān)持在一定的范圍內(nèi)；用襯墊紙把橡皮布的叼口處墊成梯形，以減小叼口碰擊而產(chǎn)生的震動(dòng)，均可不同程度的抑制因滾筒齒輪側(cè)隙過(guò)大和徑向跳動(dòng)量過(guò)大所呵斥的重影。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法滾筒包襯不當(dāng)，壓力過(guò)大，外表線速度不一致，使?jié)L筒之間產(chǎn)生過(guò)量擠壓力，改動(dòng)了橡皮布的擠壓值。由于橡皮布擠伸變形位移量大，不能完全回復(fù)到緊縮前的形狀，呵斥油墨轉(zhuǎn)移時(shí)出現(xiàn)重影。

膠印機(jī)三滾筒在滾壓過(guò)程中，必需是合理的滾壓，使三滾筒在角速度一致的情況下獲得無(wú)滑移的純滾動(dòng)滾壓。實(shí)踐上微量的滑移總是存在的，只是在同步滾壓的條件上，要求這種滑移量不要超越一定量。因此，應(yīng)按照機(jī)器闡明書(shū)的要求，采取合理的包襯，才干防止因包襯不當(dāng)而引起的重影。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法多色膠印機(jī)各機(jī)組相互交接不準(zhǔn)，多色膠印機(jī)的油墨是在濕壓濕的情況下進(jìn)展疊印的，故先印的油墨印跡很容易轉(zhuǎn)移到后套色的橡皮布外表。當(dāng)各機(jī)組之間定位交接不準(zhǔn)時(shí)，先印的墨跡會(huì)發(fā)生位移，致使每色轉(zhuǎn)移的印跡不能重合而引起重影。印刷時(shí)，紙張從進(jìn)紙開(kāi)場(chǎng)到收紙臺(tái)為止，要經(jīng)過(guò)許多部件，紙張交接的次數(shù)愈多，累積套印誤差愈大，發(fā)生位移的時(shí)機(jī)也愈多，即出現(xiàn)重影的能夠性愈大。因此要求滾筒之間的定位交接部件位置準(zhǔn)確，不能松動(dòng)或磨損，以保證滾筒在切點(diǎn)交接紙張。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法除此之外，滾筒合壓不到位、滾筒合壓過(guò)量、橡皮布質(zhì)量不好、紙張的剝離拉力過(guò)大、印版拉的不緊或印版在夾版處破裂等都會(huì)引起縱向重影缺點(diǎn)。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法2〕橫向重影

叼紙牙軸的軸向串動(dòng)，叼紙牙是安裝在叼紙牙軸上的，叼紙牙軸的串動(dòng)，呵斥傳紙不準(zhǔn)，紙張出現(xiàn)位移，從而產(chǎn)生重影。普通調(diào)整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙，就可以抑制由叼紙牙軸向串動(dòng)呵斥的重影。

滾筒的止推軸承螺絲松動(dòng)或止推軸承磨損或緊固止推軸承的螺母，這些零部件松動(dòng)使印版滾筒、橡皮布滾筒、壓印滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生軸向位移，呵斥墨跡轉(zhuǎn)移不重合，從而產(chǎn)生重影。普通要求機(jī)器的軸向串動(dòng)量不超越0.03mm，因此找出串動(dòng)的滾筒，將止推軸承的螺母擰緊，即可消除這種重影。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法此外，串水、串墨輥軸向串動(dòng)；紙張“荷葉邊〞；前擋規(guī)和側(cè)擋規(guī)調(diào)理不當(dāng)，使紙邊壓力過(guò)大產(chǎn)生卷曲；輸紙不平穩(wěn)等都會(huì)引起橫向重影。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法3〕A、B重影

A,B重影是多色膠印機(jī)常見(jiàn)的典型缺點(diǎn)，它直接影響印刷產(chǎn)品的階調(diào)與顏色的再現(xiàn)，降低圖像分辨率，使圖像層次減少，文字模糊不清。

1、A、B重影的根本概念

現(xiàn)代多色膠印機(jī)大多采用雙倍徑壓印滾筒和傳紙滾筒，在滾筒上都設(shè)有兩套叼牙，這兩副叼牙分別稱為A叼牙〔軸〕、B叼牙〔軸〕〔參看圖8-3〕。假設(shè)該機(jī)叼牙軸的制造和安裝精度都很高，到達(dá)了理想形狀，即a-a=0b-b=0c-c=0，那么不會(huì)出現(xiàn)重影，反之，當(dāng)這三組數(shù)據(jù)大于零或小于零時(shí)，A、B兩組紙面上的網(wǎng)點(diǎn)就不能夠在后印橡皮上完全重合，必然產(chǎn)生重影，這種由雙倍徑滾筒叼牙引起的重影稱之為"A、B"重影。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法2、A、B重影是濕式疊印中兩倍徑滾筒的多色膠印機(jī)在延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下出現(xiàn)的重影劇院，這種重影是有規(guī)律性的。它是指前一機(jī)組兩倍徑滾筒某一套叼牙出現(xiàn)缺點(diǎn)，呵斥紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中滑移或紙張交接不準(zhǔn)，前一機(jī)組印品的印跡就不會(huì)在后幾組橡皮布上重合，就產(chǎn)生了A、B重影。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法例如，第一機(jī)組壓印滾筒A套叼牙任務(wù)正常，它留在第二機(jī)組橡皮布上的印跡為A點(diǎn)，而第一機(jī)組B套叼牙安裝有缺點(diǎn)，呵斥紙張?jiān)谟∷⒅邢蚝蠡?，它留在第二機(jī)組橡皮布上的印跡在A點(diǎn)的下方，稱A，此時(shí)A上方出現(xiàn)A點(diǎn)的虛影。當(dāng)?shù)谌龔埣堄质茿套叼牙叼紙，它留在第二組橡皮布上的印跡與A點(diǎn)重合，這樣在A點(diǎn)的下方，出現(xiàn)A留在橡皮布上的印跡與A點(diǎn)重合，這樣在A點(diǎn)的下方出現(xiàn)A，留在橡皮布上的轉(zhuǎn)印印跡，這樣周而復(fù)始，延續(xù)地出現(xiàn)重影。普通印刷厚紙不太明顯，而印刷薄紙〔100g/㎡以下〕-容易看出。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法引起A、B重影劇院的緣由主要是常期印刷厚薄不同的紙張使牙墊磨損，或者由于機(jī)器速度不一致，而使光滑不到位，牙軸磨損精度下降。

根據(jù)以上推理，重影在正常印跡的上方〔拖梢方向〕相對(duì)應(yīng)的一副叼牙安裝有缺點(diǎn)，重影在正常印跡的下方〔叼口方向〕相對(duì)應(yīng)的一副叼牙任務(wù)安裝任務(wù)正常。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法AB重影檢測(cè)與排除

在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，如何判別AB兩檔叼牙哪一檔出缺點(diǎn)？

第一種方法為逐組檢驗(yàn)法，即先用第一和第二機(jī)組進(jìn)展印刷，目的是檢驗(yàn)第一機(jī)組紙張上的印跡能否能在第二機(jī)組橡皮布上重合，如重合那么證明第一機(jī)組壓印和傳紙滾筒叼牙安裝任務(wù)正常；如不重合，那么證明第一機(jī)組壓印和傳紙滾筒叼牙安裝有缺點(diǎn)，需求排除。然后再用第二、第三機(jī)組進(jìn)展印刷，來(lái)判別第二機(jī)組叼牙安裝任務(wù)能否正常，以此類推。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法第二種方法是四個(gè)機(jī)組同時(shí)印刷，察看色標(biāo)，設(shè)印刷色序?yàn)楹?、青、品紅、黃〔即B、C、M、Y〕，如BK、C色標(biāo)同時(shí)發(fā)生重影而M、Y色標(biāo)明晰，那么證明BK、C的印跡在M、Y的橡皮布上不能重合，即可判別出C組的壓印或傳紙滾筒有一套叼牙安裝有缺點(diǎn)，而M色組兩套叼牙安裝任務(wù)正常，由于M色標(biāo)印跡能完全重合在Y色組的橡皮布上，所以M、Y色標(biāo)明晰。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法根據(jù)以上引見(jiàn)，我們已能迅速的判別出哪一機(jī)組，哪一檔叼牙安裝出現(xiàn)缺點(diǎn)，就能針對(duì)哪一套叼牙安裝進(jìn)展缺點(diǎn)排除。

排除的方法如下：〔1〕首先檢查開(kāi)牙滾輪能否過(guò)量磨損；〔2〕檢查叼牙軸軸承，軸座能否磨損；

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法〔3〕對(duì)叼牙，牙片，牙墊進(jìn)展清潔任務(wù)和叼力調(diào)整，小森、高寶、三菱、羅蘭都有叼牙強(qiáng)迫閉牙安裝，先將開(kāi)閉牙滾輪調(diào)到小面，然后逐個(gè)松開(kāi)牙片并對(duì)牙片和牙墊進(jìn)展清潔，再將牙片閉合在牙墊上，最后將開(kāi)牙滾輪調(diào)到大面〔強(qiáng)迫〕閉牙，調(diào)理叼力和張閉適宜方可。以上操作時(shí)，必需切斷電源，以免誤操作而損壞設(shè)備。

.(3).產(chǎn)生重影的緣由與排除方法下表可以作為處理重影缺點(diǎn)的簡(jiǎn)明參考.〔4〕.橡皮布的保養(yǎng)發(fā)生周期原因 對(duì)策一個(gè)周期2張雙倍筒經(jīng)印刷機(jī)的情況下，機(jī)器原因可能性較大檢查拖稍、橡皮布連續(xù)紙張全面凹凸、波浪等包裝不良確認(rèn)紙張的包裝形態(tài)、包裝粗劣考慮換紙印版、橡皮布不良更換印版、橡皮布，降低印壓、減慢印刷速度發(fā)生在紙張拖稍部膠布分離不均勻降低印壓、變更油墨粘度、減少油墨量紙張兩端吸水伸縮性大減少潤(rùn)版液一個(gè)周期幾張白紙本身有皺紙張生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的皺紋更換批次或直接更換紙張白紙本身無(wú)皺紙張的質(zhì)量波動(dòng)造成上機(jī)時(shí)的起皺降低印壓、減少潤(rùn)版液，最后更換紙張.常見(jiàn)印刷缺點(diǎn)——帶臟1.帶臟的類型2.帶臟產(chǎn)生的緣由與排除.(1).帶臟的類型印版帶臟是常見(jiàn)的缺點(diǎn)，但在某種意義上來(lái)講亦是典型缺點(diǎn)。在消費(fèi)過(guò)程中，必需根據(jù)版面帶臟的跡象及部位進(jìn)展詳細(xì)分析，找出缺點(diǎn)緣由，并采取有效措施，加以預(yù)防和處理。普通來(lái)講，版面帶臟可劃分為浮臟、油臟、糊版等等。

.(2).帶臟產(chǎn)生的緣由及排除1〕浮臟

浮臟是指一種范圍比較大而密度比較低的非圖文部分起臟的景象。其臟污部位無(wú)感脂根底。正由于如此，非圖文部分的浮臟，在印張上能看見(jiàn)，在印版上能夠看得見(jiàn)，也能夠看不見(jiàn)。從印刷品的外表察看，臟點(diǎn)有時(shí)四處浮動(dòng)，有能夠前一張和后一張的臟點(diǎn)所在位置不同。另外，大凡帶有浮臟的印刷品普通墨跡發(fā)虛、暗淡。

.(2).帶臟產(chǎn)生的緣由及排除引起浮臟最主要的緣由就是由水墨不平衡而引起的油墨乳化。另外，還有油油墨紙張質(zhì)量、水、墨輥及印刷壓力等等要素。詳細(xì)產(chǎn)生的緣由及處置方法如下：

〔1〕油墨耐濕性缺乏，在潤(rùn)濕液中乳化。

處置方法：對(duì)軟性或稀油墨要增大油墨稠度，對(duì)易浸水的短絲油墨參與耐濕調(diào)墨油。

〔2〕從紙張涂料中析出乳化劑，引起浮臟。

處置方法：換紙或硬化油墨。

.(2).帶臟產(chǎn)生的緣由及排除〔3〕在多色印刷中，假設(shè)各色油墨都有浮臟，就能夠是紙張問(wèn)題。假設(shè)只需一色或者兩色油墨發(fā)生浮臟，而其他墨色那么印得明晰，那就闡明是油墨或者是印版問(wèn)題。單色機(jī)也有類似景象。

處置方法：換紙、硬化油墨或換墨。

.(2).帶臟產(chǎn)生的緣由及排除2〕油臟

油臟是指印版不應(yīng)感脂的空白部分感脂，使油墨附著在上面，構(gòu)成版面帶臟。引起印版空白部分感脂的主要緣由：空白部分水量缺乏或單一濕液酸性較弱，或其它緣由而破壞了印版空白部分的親水鹽層。

油臟的最大特征是：起臟部位比較固定，且臟污部位不容易擦去，另外，可用加水擦藥水及桃膠的方法去除，但對(duì)砂眼破壞嚴(yán)重的油臟那么無(wú)法根除。

.(2).帶臟產(chǎn)生的緣由及排除印刷品出現(xiàn)了油臟，假設(shè)跟隨緣由，那就是與印版發(fā)生關(guān)系及磨擦的相關(guān)部分都在疑心之中。例：

〔1〕印版～橡皮布滾筒壓力過(guò)大。

〔2〕著墨輥壓力太大。

〔3〕裝版時(shí)印版未拉緊。

〔4〕油墨的感脂性和助劑用量不當(dāng)。

〔5〕潤(rùn)濕液PH值過(guò)大。

〔6〕橡皮布老化，彈性缺乏。

.(2).帶臟產(chǎn)生的緣由及排除3〕糊版

糊版是指印刷圖文部分的線條與線條，網(wǎng)點(diǎn)與網(wǎng)點(diǎn)之間，以及高光處不應(yīng)有墨色的地方帶臟，但有時(shí)是屬于浮臟范疇，有時(shí)屬于油臟范疇。

在印刷過(guò)程中，常根據(jù)以下情況判別：

〔1〕帶臟的位置確定，而墨色較深，一定是油臟。

〔2〕帶臟的位置常發(fā)生變動(dòng)，而墨色較淡，一定是浮臟。

假設(shè)分清了版面帶臟的種類，那么對(duì)于糊版缺點(diǎn)便可進(jìn)展相應(yīng)的處置。

.(2).帶臟產(chǎn)生的緣由及排除臟、糊、花版缺點(diǎn)分析

印刷過(guò)程中，臟、糊、花版除油墨要素外，其他大多是程度不等的破壞了印版空白部了幫分親水層，但表現(xiàn)方式不同。詳細(xì)要素是;

(1)潤(rùn)濕液酸性