精益生產(chǎn)LP與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT

精益消費(fèi)/準(zhǔn)時(shí)制

LeanProduction/JIT.2021年初，豐田終于在銷售和利潤(rùn)方面雙雙超越了通用汽車成為名副其實(shí)的全球汽車業(yè)“老大〞。

著名職業(yè)經(jīng)理人唐駿曾說(shuō)過(guò)：“假設(shè)全世界只剩下一家汽車商，那么它一定是日本的企業(yè)，假設(shè)全世界公路上只跑一種車，那么它一定是豐田汽車…〞人們將“豐田〞乃至日本制造業(yè)的勝利歸功于“豐田方式〞，世界各國(guó)制造業(yè)紛紛效仿…,但是至今還沒(méi)有企業(yè)可以真正勝利復(fù)制豐田方式，即使是通用電氣。

引言.精益消費(fèi)LP(LeanProduction)是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車工程的研討者在總結(jié)和分析日本汽車工業(yè)消費(fèi)方式的根底上所提出的。

“與美國(guó)汽車消費(fèi)方式相比較，只需求一半的人員、一半的消費(fèi)場(chǎng)地、一半的投資、一半的消費(fèi)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和少得多的庫(kù)存，卻能消費(fèi)出質(zhì)量更高、種類更多的產(chǎn)品〞。

作為一種綜合的管理和改善技術(shù)和方法，它可以大幅度地減少閑置時(shí)間、作業(yè)調(diào)整時(shí)間、庫(kù)存、本錢、劣質(zhì)品、不合格供應(yīng)商和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期等，極大地提高消費(fèi)系統(tǒng)的績(jī)效。為什么精益消費(fèi)有如此宏大的作用？中國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，但絕不是制造強(qiáng)國(guó)，中國(guó)制造終究應(yīng)該向豐田學(xué)什么？.主要內(nèi)容精益消費(fèi)方式概述精益消費(fèi)的全面了解精益消費(fèi)控制方法-拉式消費(fèi)方案與控制精益消費(fèi)的改善方法總結(jié).第一節(jié)精益消費(fèi)概述1〕精益消費(fèi)的產(chǎn)生50年代中期，日本開(kāi)場(chǎng)恢復(fù)戰(zhàn)后汽車制造業(yè)。豐田汽車公司的管理人員去美國(guó)學(xué)習(xí)調(diào)查。但他們沒(méi)有完全照搬美國(guó)的汽車消費(fèi)方式，以豐田的大野耐一為代表的JIT開(kāi)創(chuàng)者們從一開(kāi)場(chǎng)就認(rèn)識(shí)到了：1〕美國(guó)汽車工業(yè)的消費(fèi)方式雖然已很先進(jìn)，但還有大大改良的余地2〕需求思索采取一種更能靈敏順應(yīng)市場(chǎng)需求、盡快提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的消費(fèi)方式。.大野耐一等人受“超級(jí)市場(chǎng)〞運(yùn)營(yíng)方式的啟發(fā)，產(chǎn)生了將超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)作方式用于制造過(guò)程的想法。經(jīng)過(guò)二十幾年的努力，終于產(chǎn)生了宏大效益。精益消費(fèi)方式是繼單件大量消費(fèi)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新消費(fèi)方式。精益的“精〞就是指更少的投入，而“益〞指更多的產(chǎn)出。20世紀(jì)后半期，許多興隆國(guó)家曾經(jīng)開(kāi)場(chǎng)進(jìn)入消費(fèi)者個(gè)性化時(shí)代，市場(chǎng)向著多樣化方向開(kāi)展，精益消費(fèi)正是順應(yīng)這樣的時(shí)代和市場(chǎng)的要求作為一種多種類小批量、市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)型、混流加工條件下，進(jìn)展低本錢、高質(zhì)量進(jìn)展消費(fèi)的一種消費(fèi)方式。以汽車工業(yè)為例：美國(guó)用工量日本用工量裝配一輛汽車33個(gè)14個(gè)制造一輛車身9.5小時(shí)2.9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī)6.8小時(shí)2.8小時(shí).1989年世界整車廠績(jī)效比較〔平均值〕精益生產(chǎn)企業(yè)（日本）其他在北美的日本企業(yè)在北美的美國(guó)企業(yè)歐洲庫(kù)存（以8種典型零件的天數(shù)）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷/100輛）606582.397空間（平方英尺/汽車·年）5.79.17.87.8返修區(qū)大小（占裝配場(chǎng)地%）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時(shí)/1輛車）16.821.225.136.4員工團(tuán)隊(duì)化百分比69.371.3170.6崗位分類的數(shù)量11.98.767.114員工培訓(xùn)時(shí)間（小時(shí)）38037046.4173.3人均提案數(shù)61.64.811.712.1缺勤率5.04.811.712.1工作輪換（0-不輪換4-輪換）3.02.70.91.9.2〕精益消費(fèi)的目的

精益消費(fèi)作為一種綜合的管理思想、技術(shù)和方法的總稱，它提供一系列的方法和手段以實(shí)現(xiàn)其目的。為了實(shí)現(xiàn)最終目的——利潤(rùn)最大化，其根本目的是

1〕低本錢〔消除8大浪費(fèi)〕2〕高質(zhì)量

3〕以市場(chǎng)為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)快速呼應(yīng)〔柔性、平衡化〕.3〕精益消費(fèi)的主要手段和方法

精益消費(fèi)作為一種綜合的管理思想、技術(shù)和方法的總稱，它提供一系列的方法和手段以實(shí)現(xiàn)其目的。

1〕JIT〔按時(shí)、按需消費(fèi)〕-同步化、平衡化2〕建立柔性的消費(fèi)機(jī)制

3〕質(zhì)量保證機(jī)制4〕模塊化與并行設(shè)計(jì)方法5〕TMP全面消費(fèi)維護(hù).4〕精益消費(fèi)主要思想

1〕消費(fèi)方案控制：由后向前拉動(dòng)式、小批量消費(fèi)，小批量傳送；用最后的裝配工序調(diào)理整個(gè)消費(fèi)過(guò)程。

2〕改善：消除浪費(fèi)，繼續(xù)改善3〕運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)：聚焦客戶、以利潤(rùn)為中心〔利潤(rùn)=銷售價(jià)-本錢〕

.5〕精益消費(fèi)中眼中的浪費(fèi)

精益消費(fèi)以為，在企業(yè)的消費(fèi)營(yíng)運(yùn)過(guò)程中存在著大量的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)呵斥了企業(yè)效率低下、本錢居高不下。-過(guò)量消費(fèi)呵斥的浪費(fèi)-等待時(shí)間呵斥的浪費(fèi)-搬運(yùn)呵斥的浪費(fèi)-工藝流程呵斥的浪費(fèi)-庫(kù)存呵斥的浪費(fèi)-動(dòng)作呵斥的浪費(fèi)-產(chǎn)品缺陷呵斥的浪費(fèi)-管理的浪費(fèi)消費(fèi)的產(chǎn)品只需轉(zhuǎn)化為銷售，才干實(shí)現(xiàn)其發(fā)明價(jià)值，因此精益消費(fèi)初次提出過(guò)量消費(fèi)的浪費(fèi)。消除的方法：JIT主要有：消費(fèi)系統(tǒng)種類切換、缺料導(dǎo)致的設(shè)備和人員的閑置、設(shè)備缺點(diǎn)導(dǎo)致的等待、義務(wù)負(fù)荷的不平衡導(dǎo)致的等待、消費(fèi)預(yù)備、工藝預(yù)備等…消除的方法：平衡消費(fèi)、快速調(diào)整、準(zhǔn)時(shí)供料、設(shè)備預(yù)防維護(hù)、彈性人員配置等。搬運(yùn)本身并不發(fā)明價(jià)值，不用要的搬運(yùn)會(huì)導(dǎo)致時(shí)間、人力、工具和空間的浪費(fèi)。消除的方法：消費(fèi)規(guī)劃調(diào)整、單元化制造、U型規(guī)劃。不合理的工藝流程呵斥資料、時(shí)間、人員、設(shè)備、能源等方面的浪費(fèi)。消除的方法：工藝流程的優(yōu)化庫(kù)存為萬(wàn)惡之源，不僅占用資金、導(dǎo)致?lián)p失本錢，更掩蓋了管理中的幾乎一切的問(wèn)題。消除的方法：物料和消費(fèi)控制產(chǎn)品缺陷呵斥的損失本錢：返工說(shuō)呵斥的人工、設(shè)備、資料、能耗等損失、預(yù)防本錢。降價(jià)和信譽(yù)等損失。消除的方法：防過(guò)失系統(tǒng)、品保體系等廣義的精益消費(fèi)，就是要采用一切方法和手段消除消費(fèi)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中一切冗余和不發(fā)明價(jià)值的環(huán)節(jié)，因此，又被稱為消除浪費(fèi)的綜合管理方法。.4〕精益消費(fèi)體系利潤(rùn)最大化消除浪費(fèi)、高質(zhì)量、快速呼應(yīng)市場(chǎng)追求7個(gè)“零〞極限：切換、庫(kù)存、浪費(fèi)、缺陷、缺點(diǎn)、等待、災(zāi)禍生產(chǎn)全面維護(hù)精益品質(zhì)與制動(dòng)化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化與同步化現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善IE生產(chǎn)與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)模塊化和并行化設(shè)計(jì)繼續(xù)改善的認(rèn)識(shí)、5S、企業(yè)文化.第二節(jié)精益消費(fèi)的了解隨著精益消費(fèi)的推行和運(yùn)用，與LP相關(guān)的名詞和術(shù)語(yǔ)還有許多：諸如：零庫(kù)存、JIT準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)、看板控制、拉式系統(tǒng)、精益企業(yè)等。各種觀念也不盡一樣：-精益消費(fèi)只適宜于制造業(yè)；-精益消費(fèi)只適宜于汽車制造業(yè)；-精益消費(fèi)只適宜于反復(fù)制造業(yè)；-精益消費(fèi)適宜于一切行業(yè)；那么，如何正確了解？.精益消費(fèi)/JIT是什么?消費(fèi)方案才干平衡方案主消費(fèi)方案JIT控制JIT環(huán)境/組織LP哲學(xué)/大JIT精益企業(yè).1〕LP/JIT哲學(xué)消除浪費(fèi)／添加價(jià)值延續(xù)改善／一次一點(diǎn)點(diǎn)問(wèn)題就是時(shí)機(jī)源頭的質(zhì)量簡(jiǎn)單化目視控制以客戶需求為焦點(diǎn)針對(duì)客戶需求而制造尊重個(gè)人/以人為本.尊重個(gè)人-員工參與尊重員工,告知員工,在決策過(guò)程中思索他們的想法.這種尊重的態(tài)度讓員工的閱歷,發(fā)明力,和智能為公司所用..尊重員工-員工授權(quán)讓非管理職員工有責(zé)任及權(quán)益對(duì)本身任務(wù)做決議.讓直接員工做傳統(tǒng)上是屬于間接員工的任務(wù),如任務(wù)排程和品驗(yàn)等..JIT-一次減一點(diǎn)JIT不是大躍進(jìn)，是在控制之下，一次一點(diǎn)點(diǎn)的，永不中斷的改善．在JIT的觀念中，重要的不是反復(fù)的消費(fèi)一樣產(chǎn)品，而是以一樣的制程反復(fù)的消費(fèi)不同產(chǎn)品．.庫(kù)存預(yù)備作業(yè)批量前置時(shí)間產(chǎn)品出貨頻率預(yù)測(cè)正確性計(jì)劃正確性排程穩(wěn)定性制程和人員的彈性紙上作業(yè)資料搬運(yùn)挪動(dòng)間隔運(yùn)輸本錢產(chǎn)品及制程質(zhì)量與其他部門的溝通與供應(yīng)商的溝通與客戶的溝通供應(yīng)商數(shù)目預(yù)防維護(hù)強(qiáng)迫帶來(lái)零件數(shù)目.2〕LP/JIT環(huán)境支持混流加工一條固定消費(fèi)線U型規(guī)劃快速轉(zhuǎn)換技術(shù)消費(fèi)平準(zhǔn)化彈性/柔性全面質(zhì)量管理TQM供應(yīng)商同伴關(guān)關(guān)系TMP全面預(yù)防維護(hù)團(tuán)隊(duì)協(xié)作員工多技藝?yán)^續(xù)改善的企業(yè)文化.JIT控制/看板控制拉式系統(tǒng)：客戶從工廠拉產(chǎn)品，工廠從供應(yīng)商拉資料。均勻的負(fù)荷：每一個(gè)任務(wù)中心的消費(fèi)速率一樣，當(dāng)需求添加時(shí)，各任務(wù)中心的消費(fèi)速率同步添加，當(dāng)需求降低時(shí)，各任務(wù)中心的消費(fèi)速率同步減少．假設(shè)有產(chǎn)能閑置．那么各任務(wù)中心的閑置程度一樣．消費(fèi)卡：在消費(fèi)過(guò)程中卡片被附上資料及從資料拆下，消費(fèi)的指令從后制程傳送到前制程．同步消費(fèi)：利用某種控制訊號(hào)使消費(fèi)線中各任務(wù)中心的消費(fèi)活動(dòng)同步化．.推進(jìn)式消費(fèi)系統(tǒng)(PushSystem)集中式消費(fèi)方案與控制系統(tǒng)1供應(yīng)商2物流方向3N用戶信息流方向….牽引式消費(fèi)系統(tǒng)(PullSystem)1供應(yīng)商物流方向信息流方向2…N-1N用戶.推與拉PUSH預(yù)測(cè)廢品零件資料客戶需求方案方案MPS/FAS廢品零件資料消費(fèi)加工補(bǔ)充PULL廢品零件資料真實(shí)客戶訂單出貨耗費(fèi)耗費(fèi).MRP&JITJITMRP客戶供應(yīng)商拉推.第三節(jié)看板控制系統(tǒng)1、看板的含義Kanban——“看板〞，就是一種卡片，是傳送信號(hào)的工具，看板及其運(yùn)用規(guī)那么構(gòu)成看板控制系統(tǒng)。2、看板的種類1〕傳送看板(T看板)－用以指揮零件在前后兩道工序之間挪動(dòng)，傳送看板只在上道工序的出口存放處和下道工序的入口存放處來(lái)回挪動(dòng)。

2〕消費(fèi)看板(P看板)－消費(fèi)看板用以指揮任務(wù)地的消費(fèi)，它規(guī)定了所生成零件的種類和數(shù)量，只在任務(wù)地和它的出口存放處來(lái)回挪動(dòng)。.實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新陳列，重新布置。做到每種零件只需一個(gè)來(lái)源，零件在加工過(guò)程中有明確固定的挪動(dòng)道路。每一個(gè)任務(wù)地也要重新布置，使在制品與零部件存放在任務(wù)地旁邊，而不是存放在倉(cāng)庫(kù)里。這一點(diǎn)很重要。由于現(xiàn)場(chǎng)工人親眼看到他們加工的東西，就不會(huì)盲目地過(guò)量消費(fèi)。同時(shí)，工人可以看到什么樣的零部件即將用完，需求補(bǔ)充，也不會(huì)呵斥短缺，影響消費(fèi)。重新布置使得加任務(wù)業(yè)的每一個(gè)任務(wù)地都有兩個(gè)存放處：人口存放處和出口存放處。對(duì)于裝配作業(yè)，一個(gè)任務(wù)地能夠有多個(gè)人口存放處。如圖17一界所示。JIT規(guī)劃.傳送看板傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間挪動(dòng)，當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口處運(yùn)送到下道工序的入口處時(shí)，傳送看板就附在容器上；當(dāng)下道工序開(kāi)場(chǎng)運(yùn)用其入口存放處的容器內(nèi)的零件時(shí)，傳送看板就被取下，放入看板盒中；當(dāng)下道工序需求補(bǔ)充零件時(shí)，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的市場(chǎng)看板取下，并放入消費(fèi)看板盒中。.消費(fèi)看板用于指揮任務(wù)地的消費(fèi)，它規(guī)定了所消費(fèi)的零件及其數(shù)量。它只在任務(wù)地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方任務(wù)地轉(zhuǎn)來(lái)的傳送看板與供方任務(wù)地出口存放處容器上的消費(fèi)看板對(duì)上號(hào)時(shí)，消費(fèi)看板就被取下，放入消費(fèi)看板盒內(nèi)。該容器〔放滿零件〕連同傳送看板一同被送到需方任務(wù)地的入口存放處。工人按順序從消費(fèi)看板盒內(nèi)取走消費(fèi)看板，并按消費(fèi)看板的規(guī)定，從該任務(wù)地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規(guī)定的數(shù)量之后，將消費(fèi)看板掛到容器一上。消費(fèi)看板.看板挪動(dòng)方式表示圖.看板控制系統(tǒng)表示圖.看板消費(fèi)過(guò)程組織表示圖.看板的有關(guān)補(bǔ)充闡明:看板消費(fèi)看板(P)傳送看板(T)消費(fèi)看板信號(hào)看板(資料懇求看板+三角看板)內(nèi)部看板外協(xié)訂貨看板領(lǐng)取方式：－定量、不定期；－定期、不定量；〔1〕〔2〕.〔3〕外協(xié)拉動(dòng)方式

－時(shí)間差別；－運(yùn)輸方式〔3車〕；－混合載送方式；.〔4〕順序拉動(dòng)方案和后補(bǔ)充的混合方式

.4、看板控制系統(tǒng)的主要運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)那么1〕、無(wú)論是消費(fèi)看板還是傳送看板，運(yùn)用時(shí)都必需附在裝有零件的容器上。2〕、必需有需方工序憑傳送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運(yùn)零件，嚴(yán)厲執(zhí)行不見(jiàn)看板不傳送的制度。3〕、要運(yùn)用規(guī)范容器，不許運(yùn)用非規(guī)范容器或者雖運(yùn)用了規(guī)范容器但不按規(guī)范數(shù)量放入零件。這樣做的目的是減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)時(shí)間，并可防止損傷零件。4〕、當(dāng)按消費(fèi)看板加工零件時(shí)，只消費(fèi)一個(gè)規(guī)范容器所包容數(shù)量的零件。當(dāng)容器裝滿時(shí)，一定要將看板附在規(guī)范容器上。5〕、不合格的零件絕對(duì)不允許掛看板，沒(méi)有掛看板的容器絕對(duì)不允許運(yùn)走。6〕、消費(fèi)順序按照P看板取下的順序。.5、看板張數(shù)的計(jì)算設(shè)：Nm-傳送看板的數(shù)量Np-市場(chǎng)看板的數(shù)量D-日需求量Tw-零件等待的時(shí)間，即傳送看板循環(huán)時(shí)間〔日〕Tp-零件加工的時(shí)間，即消費(fèi)看板循環(huán)的時(shí)間〔日〕Aw和Ap分別為等待時(shí)間和加工時(shí)間容差b–容器中零件的規(guī)范數(shù)量那么：N＝Nm+NpNm=D*Tw*(1+Aw)/bNp=D*Tp*(1+Ap)/b.第四節(jié)精益改善的方法精益消費(fèi)，就是要采用一切方法和手段消除消費(fèi)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中一切冗余和不發(fā)明價(jià)值的環(huán)節(jié)，因此，又被稱為消除浪費(fèi)的綜合管理方法。

-過(guò)量消費(fèi)呵斥的浪費(fèi)-等待時(shí)間呵斥的浪費(fèi)-搬運(yùn)呵斥的浪費(fèi)-工藝流程呵斥的浪費(fèi)-庫(kù)存呵斥的浪費(fèi)-動(dòng)作呵斥的浪費(fèi)-產(chǎn)品缺陷呵斥的浪費(fèi)-管理的浪費(fèi)指點(diǎn)思想：采用CIP〔ContinueImprovingProcess〕組織上：自上而下貫徹，自下而上以任務(wù)小組的方式加以實(shí)施。.在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)的全員改善消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)流程產(chǎn)品人員管理供應(yīng)商消費(fèi)系統(tǒng)減少換產(chǎn)時(shí)間小批量TPMKanBan管理拉式系統(tǒng)操作分析動(dòng)作分析任務(wù)環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善防過(guò)失系統(tǒng)5S消費(fèi)流程分析管理流程分析設(shè)備規(guī)劃搬運(yùn)分析零部件規(guī)范化模塊化設(shè)計(jì)并行設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFXQFD質(zhì)量設(shè)計(jì)人員培訓(xùn)多技藝彈性人員配置團(tuán)隊(duì)/任務(wù)組鼓勵(lì)準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商質(zhì)量單元制造反復(fù)制造系統(tǒng)消費(fèi)平衡化MRP&JIT集成IT與流程改善精益改善的方法體系.案例1〔設(shè)備維護(hù)〕1)問(wèn)題：某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生缺點(diǎn),維修人員經(jīng)過(guò)改換備件處理缺點(diǎn)。2)問(wèn)題現(xiàn)狀：設(shè)備缺點(diǎn)約每一個(gè)月發(fā)生一次，主要緣由是主控制板發(fā)生缺點(diǎn)，這種板的備件價(jià)錢1,500元，每年備件費(fèi)用18,000元。.3〕對(duì)現(xiàn)狀質(zhì)疑，尋求問(wèn)題處理為什么發(fā)生缺點(diǎn)？答曰：線路板燒壞

為什么線路板燒壞？答曰：降溫不好

為什么降溫不好？答曰：空氣流通不暢

為什么空氣流通不暢？答曰：數(shù)控機(jī)床外空氣進(jìn)不去

為什么空氣進(jìn)不去？答曰：濾網(wǎng)上結(jié)塵

經(jīng)過(guò)追根究底地提問(wèn)，找到了問(wèn)題的癥結(jié)，確認(rèn)缺點(diǎn)緣由是：數(shù)控機(jī)床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的?；覊m積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進(jìn)入機(jī)床，從而使機(jī)床內(nèi)空氣散熱不良，溫度升高，呵斥線路板燒壞。4)措施：每半個(gè)月清掃一次濾網(wǎng)5)成果：備件每年節(jié)約10個(gè)，設(shè)備缺點(diǎn)率下降83%.案例2〔U型單元規(guī)劃、多技藝〕經(jīng)過(guò)成組技術(shù)、彈性人員配置機(jī)制、人員的多技藝培訓(xùn)設(shè)置和建立“一個(gè)流〞單元制造，減少不用要的搬運(yùn)、行走間隔以及在制品庫(kù)存。機(jī)器1機(jī)器4機(jī)器3機(jī)器2機(jī)器5機(jī)器6入口出口行走道路工人2工人1.80T沖床60T沖床75T沖床鉚接機(jī)原資料存儲(chǔ)區(qū)規(guī)格料存儲(chǔ)區(qū)下料面壓U形折彎鉚接規(guī)格料存儲(chǔ)區(qū)面壓后存儲(chǔ)區(qū)面壓后存儲(chǔ)區(qū)折彎后存儲(chǔ)區(qū)折彎后存儲(chǔ)區(qū)廢品存儲(chǔ)區(qū)某企業(yè)原沖壓消費(fèi)規(guī)劃〔如圖〕，4臺(tái)設(shè)備、4名員工，日產(chǎn)量為3200個(gè)。1-4工序的中間庫(kù)存為2100個(gè)。.80T沖床60T沖床75T沖床鉚接機(jī)原資料存儲(chǔ)區(qū)下料面壓U形折彎鉚接廢品存儲(chǔ)區(qū)改造后的消費(fèi)規(guī)劃〔如圖〕，按照U型規(guī)劃、“一個(gè)流〞消費(fèi)構(gòu)建了新的消費(fèi)單元。新單元1-4工序的中間庫(kù)存為4個(gè)。操作人員為2名，節(jié)約場(chǎng)地面積40%。留意：這種規(guī)劃設(shè)計(jì)非常重要的一點(diǎn)是工序之間的作業(yè)平衡，可以思索開(kāi)發(fā)輔助裝夾工具、集中工序分散化等方法。另外實(shí)行一人多機(jī)要留意場(chǎng)地的合理利用和員工技藝培訓(xùn)。.案例3〔縮短作業(yè)換產(chǎn)時(shí)間〕作業(yè)換產(chǎn)時(shí)間是企業(yè)消費(fèi)過(guò)程中重要的非增值環(huán)節(jié)。如何減少換產(chǎn)時(shí)間對(duì)提高效率、減少批量具有非常重要的作用。換產(chǎn)時(shí)間普通包括：模具、道具和夾具的改換時(shí)間、基準(zhǔn)變換時(shí)間、組裝產(chǎn)品的零部件和資料切換時(shí)間、設(shè)備調(diào)整時(shí)間、消費(fèi)前的工藝預(yù)備時(shí)間。換產(chǎn)時(shí)間分為內(nèi)部時(shí)間〔必需停機(jī)〕和外部時(shí)間〔不用停機(jī)〕。前者采用各種方法減少之如：豐田的模具〔3小時(shí)-10分鐘〕、富士康〔元件盤改換〕；后者那么可以經(jīng)過(guò)并行交叉方法盡量防止停機(jī)作業(yè)〔經(jīng)過(guò)操作分析對(duì)閑余能量進(jìn)展〕。.案例4：防過(guò)失系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1〕改良前問(wèn)題：加工工件過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生因插入方向錯(cuò)誤而呵斥設(shè)備缺點(diǎn)和零件報(bào)廢2)問(wèn)題分析：存放工件的料箱不規(guī)范，擺放隨意，操作人員加工前必需先判別方向，但因每個(gè)工件總加工時(shí)間僅32秒，判別失誤率高，統(tǒng)計(jì)結(jié)果闡明：該工件班產(chǎn)720個(gè)，兩班制月產(chǎn)量33,000個(gè)，因插入錯(cuò)誤呵斥的零件報(bào)廢平均9個(gè)/班，工件毛坯單價(jià)8.65元，年損失資料費(fèi)39,000元。3)措施：如下圖，在機(jī)床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤安裝的作用，使工件不能以錯(cuò)誤的方向插入，從而使操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，人為缺陷減少至零。.案例5〔建立新的供應(yīng)商關(guān)系實(shí)施JIT采購(gòu)〕實(shí)施準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)的重要前提是改動(dòng)供應(yīng)商關(guān)系，建立新型的協(xié)作同伴關(guān)系，小批量、高頻度傳送，簡(jiǎn)化采購(gòu)程序、以實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存〞。實(shí)例：美國(guó)施樂(lè)在1980年開(kāi)場(chǎng)實(shí)施準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)，5000家供應(yīng)商經(jīng)挑選減少為260家，到1985年對(duì)其中3/4供應(yīng)商取消來(lái)或檢驗(yàn)，選擇25家間隔不超越40英里的供應(yīng)商采用每天直送方式供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)“零〞庫(kù)存，采購(gòu)的原資料和零部件庫(kù)存大大下降，采購(gòu)價(jià)錢下降了40-50%。.案例6：JIT綜合運(yùn)用案例分析本案例引見(jiàn)某企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)從MRP方案導(dǎo)入實(shí)施JIT的過(guò)程和方法，以及JIT導(dǎo)入后對(duì)企業(yè)消費(fèi)運(yùn)作產(chǎn)生的影響。1〕根本情況背景企業(yè)：MuthPotsandPansCompany,USA.主要產(chǎn)品：Potsandpans,example:saucepan原先的方案方式：MRP改良方式：JITcombinedwithMRP.以其消費(fèi)的saucepan為例，目前消費(fèi)的主要產(chǎn)品有四種規(guī)格：151A〔根本型、無(wú)鍍層〕151B〔根本型、有鍍層〕151C〔加強(qiáng)型、無(wú)鍍層〕151D〔加強(qiáng)型、無(wú)鍍層〕案例6：JIT綜合運(yùn)用案例分析.2〕原先消費(fèi)運(yùn)作方式

以年度預(yù)測(cè)為主制定主消費(fèi)方案，進(jìn)而采用MRP展開(kāi)計(jì)算物料需求方案，并以此作為整個(gè)消費(fèi)運(yùn)作方案執(zhí)行的根據(jù)。有柄深鍋產(chǎn)品型號(hào)型號(hào)描述年度預(yù)測(cè)手柄金屬材料151A基本型金屬板200000151B基本型鍍層2500151C增強(qiáng)型金屬板25000151D增強(qiáng)型鍍層100000.Saucepan的根本構(gòu)造.產(chǎn)品物料明細(xì)及批量.消費(fèi)工藝情況.原先的消費(fèi)規(guī)劃.以手柄131部件為例的MRP方案數(shù)據(jù).3〕導(dǎo)入JIT混合平衡方案目的：減少WIP，提高市場(chǎng)呼應(yīng)性，降低運(yùn)作本錢。JIT平衡消費(fèi)方案方案.拉式系統(tǒng)導(dǎo)入1〕平衡方案；2〕消費(fèi)穩(wěn)定性；3〕容器大??；.產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善.流程和規(guī)劃改善.BOM的簡(jiǎn)化.4)效果及影響簡(jiǎn)化了制造方案和控制；大大降低WIP，提高了系統(tǒng)的呼應(yīng)性；縮短了消費(fèi)提早期〔5周-〉2周〕；事務(wù)處置本錢大大減少；單元制造及其規(guī)劃，提高了消費(fèi)場(chǎng)地的利用率；產(chǎn)品規(guī)范化程度提高，有利于設(shè)備利用率的提高；思索題：-請(qǐng)?jiān)囈栽摦a(chǎn)品為例，計(jì)算WIP的變化；-請(qǐng)仔細(xì)分析其MRP和JIT方案是如何分界的？-還有何方法進(jìn)一步改良？.案例7：神龍汽車公司MRPII/JIT混合消費(fèi)管理方式神龍瞄準(zhǔn)精益消費(fèi)方式,采用MRP-Ⅱ制造資源方案系統(tǒng)和JIT準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)制相結(jié)合的消費(fèi)管理方式.MRPⅡ運(yùn)用范圍:-市場(chǎng)營(yíng)銷與消費(fèi)方案的銜接-主消費(fèi)方案、物料需求方案、才干需求方案的生成與平衡-消費(fèi)作業(yè)方案的制定與跟蹤-消費(fèi)本錢的計(jì)算與控制

.JIT的運(yùn)用范圍:拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(市場(chǎng)拉動(dòng)).制造過(guò)程控制的100%看板.MRP-Ⅱ與JIT相結(jié)合的消費(fèi)管理方式是當(dāng)今汽車制造業(yè)普遍認(rèn)同的方式,其開(kāi)展趨勢(shì)是ERP企業(yè)資源方案的管理思緒..準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)物流系統(tǒng)(PS)的建立大量流水消費(fèi)方式的工藝規(guī)劃多種類混流消費(fèi)的消費(fèi)線柔性改造自動(dòng)保送鏈的建立與完善按MRP-Ⅱ管理思想建立信息系統(tǒng),采用條形碼技術(shù)MRP-Ⅱ與JIT覆蓋沖壓焊裝涂裝總裝協(xié)作廠商廢品車原資料襄樊工廠市場(chǎng)拉動(dòng)式消費(fèi)物流系統(tǒng)市場(chǎng)拉動(dòng).神龍柔性化、同步化、多項(xiàng)選擇裝作業(yè)消費(fèi)管理效果N2