瓦楞紙板的洗紙機(jī)與紙?bào)w控制

瓦楞紙板的洗紙機(jī)與紙?bào)w控制

瓦爾曼紙板的質(zhì)量由幾個(gè)因素決定。例如，紙板彎曲現(xiàn)象、紙板彎曲不均勻、組合不良、填充不良、空腔、填充紙未工作量、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B穿刺強(qiáng)度等。有些問題較直觀,有些則隱蔽復(fù)雜,影響因素往往并存,互相牽制交織在一起。因此,需要對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行理論方面的研究。本文重點(diǎn)對(duì)瓦楞紙板搓板狀現(xiàn)象及粘合不良作具體分析。成分配的量對(duì)瓦檢板成型質(zhì)量的影響瓦楞紙板是由夾芯紙、芯紙和面紙、底紙組合而成。勿庸質(zhì)疑,原紙質(zhì)量的好壞,對(duì)于瓦楞紙板成型質(zhì)量起著舉足輕重的作用。紙箱生產(chǎn)廠不僅應(yīng)選購合格的原紙,還應(yīng)在生產(chǎn)中注意觀察不同的生產(chǎn)情形,隨時(shí)加以控制調(diào)節(jié),否則會(huì)出現(xiàn)因生產(chǎn)控制不當(dāng)造成紙板搓板狀等質(zhì)量問題。1、原紙含水率的提高當(dāng)紙板出現(xiàn)搓板狀現(xiàn)象時(shí),一般首先會(huì)考慮操作工是否按要求調(diào)節(jié)好關(guān)鍵點(diǎn)的主要參數(shù)。如:紙板的張力控制;單面機(jī)上蒸汽噴霧對(duì)瓦楞紙的干濕程度調(diào)節(jié)與控制;生產(chǎn)速度的控制及蒸汽壓力是否符合要求等問題。而往往忽略了很重要的因素——原紙的含水率。常認(rèn)為含水率略高或略低都無大礙,只要原紙能上機(jī)生產(chǎn),不致出現(xiàn)紙板脫膠就行了。其實(shí)不然,由于紙張的伸縮率問題在很大程度上取決于紙張本身所含水分的高低。就合格的原紙而言,瓦楞紙必須嚴(yán)格控制在8±2%之間,箱板紙控制在9±2%之間。過高的含水率將使紙張纖維因過度吸入水分而膨脹伸長;而過低的含水率又不利于紙張的粘合與成型,這一點(diǎn)在使用低定量原紙上特別明顯。由于低定量的瓦楞紙板具有質(zhì)輕價(jià)低的優(yōu)點(diǎn),在目前面臨國際性紙漿行情不斷上漲的今天,正備受廣大紙箱生產(chǎn)商的倡導(dǎo)和推廣。然而由于原紙定量偏低,紙張偏薄,給瓦楞紙板的制造帶來一定難度。往往會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)調(diào)節(jié)不當(dāng)而造成紙板表面呈搓板狀或起泡,導(dǎo)致出現(xiàn)紙板不平整、印刷效果受影響等質(zhì)量問題。2、施工對(duì)施工法施膠量的控制瓦楞紙板搓板狀現(xiàn)象是襯紙?jiān)诩埌謇惴迳系奈锢碜冃?它改變了紙板緊繃、平坦的表面,形成沿著瓦楞波峰兩側(cè)的凹凸不平狀。而且還伴隨有起泡現(xiàn)象,主要多發(fā)生于定量低的原紙。其主要原因之一,是粘合劑施膠量過多所致。就瓦楞紙板生產(chǎn)而言,不論是單面機(jī)還是雙面機(jī)多存在施膠量問題。對(duì)于單面機(jī),在涂膠機(jī)械設(shè)計(jì)上,施膠輥的轉(zhuǎn)速略慢于瓦楞輥的轉(zhuǎn)速,以確保施膠輥傳帶適量的粘合劑,均勻地涂敷于瓦楞波峰上。在紙粘合受壓時(shí),粘合劑滲透入紙張纖維,進(jìn)而固化達(dá)到粘結(jié)效果。但當(dāng)粘合劑涂膠量不當(dāng)導(dǎo)致施膠量過多時(shí),多余的粘合劑被排擠到瓦楞波峰的兩側(cè),造成施膠線條變寬變大。當(dāng)這些過量的粘合劑經(jīng)干燥后產(chǎn)生收縮,此收縮力將對(duì)底紙產(chǎn)生波向拉力。當(dāng)單面機(jī)使用高定量底紙時(shí),由于其具有足夠的緊度來抵擋住這個(gè)波向拉力,從而不致使底紙收縮變形;而當(dāng)使用低定量的底紙時(shí),則由于低緊度無法抵抗波向拉力而極易引起底紙收縮變形(見圖1)。同理,對(duì)于雙面機(jī),當(dāng)使用低定量面紙時(shí)也會(huì)因?yàn)闊o法抵抗波向拉力導(dǎo)致面紙收縮變形,從而出現(xiàn)凹凸不平狀,嚴(yán)重者甚至?xí)霈F(xiàn)起泡現(xiàn)象。因此,使用低定量原紙時(shí)唯一的解決辦法是加強(qiáng)生產(chǎn)工藝的控制與調(diào)節(jié),盡量克服因原紙定量低的缺陷而引起的質(zhì)量問題。在確保紙板粘合的情況下,應(yīng)盡量調(diào)勻施膠量,并提高機(jī)速,以避免因過量施膠或過熱的溫度對(duì)紙張纖維的伸縮產(chǎn)生影響。施膠量的大小,通常以楞峰上膠水線條的寬度為1-2mm為宜(見圖2),具體應(yīng)視面紙底紙的定量而定。瓦爾曼紙板結(jié)合質(zhì)量的研究和對(duì)策1、預(yù)氧化淀粉粘合劑在瓦楞紙板生產(chǎn)線上出現(xiàn)瓦楞紙板粘合不良(如起泡、脫膠、假粒等)現(xiàn)象的原因是多方面的,有原紙含水率高低問題,有生產(chǎn)中施膠量控制不當(dāng)問題,也有粘合劑的質(zhì)量問題等。其中,粘合劑的粘合機(jī)理則是首先應(yīng)解決的問題。粘合劑的種類很多,如淀粉系列粘合劑、聚乙烯醇、醋酸乙烯乳液、水玻璃等。目前,大多數(shù)廠家都使用淀粉系列粘合劑。淀粉粘合劑與其它粘合劑比較,有下列優(yōu)點(diǎn):(1)粘著力強(qiáng),容易滲透到紙質(zhì)中產(chǎn)生粘著力;(2)初粘度好;(3)易貯存;(4)粘好的紙板箱外觀堅(jiān)挺平整,不易跑楞、吸潮。然而在生產(chǎn)中,淀粉粘合劑也存在著反應(yīng)時(shí)間長、氧化深度不易控制、質(zhì)量不夠穩(wěn)定、反應(yīng)過程比較復(fù)雜等不容忽視的缺點(diǎn)。此外,大部分廠家在生產(chǎn)淀粉粘合劑時(shí)機(jī)械套用工業(yè)氧化淀粉的反應(yīng)條件,不能有效地控制和調(diào)整粘合劑的配方、工藝與氧化深度,不僅浪費(fèi)了原材料,延長了反應(yīng)時(shí)間,而且粘合劑的質(zhì)量得不到控制,影響了瓦楞紙板的性能。因此,在使用時(shí)只須加入水和絡(luò)合劑,就可得到預(yù)氧化淀粉粘合劑,用于瓦楞紙板的粘合。實(shí)際上,即使在同一條生產(chǎn)線上,單面機(jī)和雙面機(jī)所使用的淀粉膠也有所不同。就瓦楞紙板的粘合而言,粘結(jié)機(jī)理是決定粘合劑配方的前提;而就粘合劑的質(zhì)量而言,黏度和凝膠點(diǎn)則是衡量質(zhì)量的兩項(xiàng)重要指標(biāo)。2、粘合劑質(zhì)量要求瓦楞芯紙與面紙的粘合主要是淀粉粘合劑的凝聚粘合,同時(shí)輔以滲透粘合和表面粘合。膠料滲透紙內(nèi)表面及瓦楞芯紙表面,進(jìn)入紙板的纖維間隙里引起滲透粘合。同時(shí),面紙和瓦楞芯紙與粘合劑表面形成有粘合劑肩的粘合,即形成表面粘合。滲透到紙板的粘合劑同紙板表面的粘合劑肩形成一個(gè)集合,這種本身分子間的粘合稱為凝聚粘合。三種粘合將面紙與芯紙緊密地粘合在一起。瓦楞紙板粘合成型的每一步驟均與粘合劑的粘接機(jī)理有著直接的關(guān)系。淀粉的性質(zhì)是由于淀粉分子中含有易于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的羥基,所以淀粉能與許多物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在淀粉分子中,相鄰鏈節(jié)上的羥基之間能形成氫鍵,從而增加了淀粉團(tuán)粒在溶液中的穩(wěn)定性。淀粉在使用過程中,通?？偸窍绕茐膱F(tuán)粒結(jié)構(gòu)導(dǎo)致團(tuán)粒潤脹,使淀粉分子水合和溶解。稱之為淀粉的糊化過程。其粘合的全過程是在足夠的熱度和濕度的芯紙上完成的。涂敷于楞峰上的粘合劑逐漸浸潤、擴(kuò)散并滲透入紙張纖維結(jié)構(gòu)中。此時(shí),生淀粉將迅速凝膠熟化并在高溫作用下蒸發(fā)掉水分,最后達(dá)到完全固化。當(dāng)上述瓦楞紙板粘接機(jī)理的五個(gè)粘合步驟同步時(shí),將獲得最佳粘結(jié)效果。若粘合劑凝膠過快,將造成因膠水?dāng)U散、滲透不夠而集結(jié)在紙板的表面并凝結(jié)成晶狀,造成紙板假粘;如粘合劑凝膠過慢,將出現(xiàn)膠水大量擴(kuò)散并滲透到楞峰施膠線兩側(cè)而呈現(xiàn)白色線條狀,此時(shí)生淀粉因無法熟化而喪失粘性,致使紙板粘合欠佳。由此可見,尋找粘合劑凝膠點(diǎn)將是解決紙板粘合效果的關(guān)鍵所在。由于單面機(jī)和雙面機(jī)的結(jié)構(gòu)差異,決定粘合劑配方應(yīng)有所不同。通常情況下,單面機(jī)應(yīng)選擇黏度低、凝膠點(diǎn)較高的配方;而雙面機(jī)則應(yīng)選擇黏度較高、凝膠點(diǎn)較低的配方,以滿足紙板粘合成型的需要。其原因是:在單面機(jī)上,由于其獨(dú)特的施膠機(jī)構(gòu)決定其粘合過程是在高溫、高速的狀態(tài)下粘合成型的,在一瞬間需要完成涂膠——滲透——相接——粘接——定型等五個(gè)粘合成型步驟,要求單面機(jī)粘合劑應(yīng)是低黏度和高凝膠點(diǎn),以利于膠水在極短的時(shí)間內(nèi)滲透并粘合。在雙面機(jī)上,由于時(shí)間較長,且涂膠機(jī)構(gòu)為冷態(tài)施膠,因此雙面機(jī)粘合過程是在常溫狀態(tài)下完成粘合成型,要求雙面機(jī)