一種用于井式油槽的蒸汽滅火裝置的制作方法

一種用于油槽蒸汽滅火的制方法1.本實(shí)用新型開了一種油槽結(jié)，具體的說是一種于井式油槽的蒸滅火裝置。背技：2.對(duì)重工企業(yè)說，油淬是工件用的冷卻方式，對(duì)長(zhǎng)形的大工件，淬火出爐溫度基本在800℃上，在工件進(jìn)入槽中，油槽中工業(yè)用油溫度瞬升高，隨著工件斷的沒入，油溫?cái)嗟纳?，油面工件周邊容易產(chǎn)生火。尤其是空心件，入油時(shí)，進(jìn)工件內(nèi)孔中的油溫度瞬間升高，隨工件不斷的沒入，孔中的高溫油會(huì)工件上開口處以火的形式噴出。為避免火災(zāi)事件的發(fā)，確保生產(chǎn)安全即時(shí)將油淬過程產(chǎn)生的明火噴滅，有必要。技實(shí)要素：3.本實(shí)用新的的是為了解決上技術(shù)問題，提供一結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于作、安全可靠、可快噴滅明火的用于式油槽的蒸汽滅裝置。4.技術(shù)方案包油槽和套裝在油外的溢油槽，所述槽上方設(shè)有內(nèi)圓，所述溢油槽上方設(shè)外圓管，所述溢槽上沿的垂直高高于油槽上沿，所內(nèi)圓管的垂直高度于外圓管；沿所內(nèi)圓管和外圓管周長(zhǎng)等距開設(shè)若干孔，所述小孔的孔方向朝向所在管的圓心方向；述內(nèi)圓管和外圓管接蒸汽管道和蒸汽門。5.所述內(nèi)圓管外圓管分別經(jīng)支架固定在對(duì)應(yīng)的油和溢油槽上方。6.所述內(nèi)圓管外圓管上的若干孔等距錯(cuò)開布置。7.內(nèi)圓管的直與所述油槽的口相等，外圓管的直與所述溢油槽的徑相等。8.有益效果：9.本實(shí)用新型將蒸汽引入油槽溢油槽上方設(shè)置的、外圓管中，再過小孔連續(xù)噴出，對(duì)工件入槽至工件全浸入冷卻油中這一期間進(jìn)行明火滅，以確保生產(chǎn)全。本實(shí)用新型構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操、安全可靠、可快噴滅明火。附圖說明10.圖1為本實(shí)用型結(jié)構(gòu)示意圖。11.圖2為本實(shí)用型噴灑狀態(tài)俯視。12.其中，1-蒸汽閥門、2-蒸汽管道、3-支撐架、4-內(nèi)圓管、5-外圓管、6-溢油槽、7-油槽、8-蒸汽、9-小孔。具體實(shí)施方式13.下面結(jié)合附圖本實(shí)用新型作進(jìn)步解釋說明：14.參見圖1，槽7外套裝溢油槽6，所溢油槽6上沿的垂直高高于油槽6上沿；所述油槽7上方經(jīng)支架3安裝內(nèi)圓管4，所述溢槽6上方經(jīng)設(shè)支撐架3安裝有外圓管5，內(nèi)管4的直徑與油槽7的口相等，外圓管5的直徑所述溢油槽6的口徑相等15.考慮到工件入時(shí)明火產(chǎn)生時(shí)特，所述內(nèi)圓管4的垂直高度高于圓管5，以實(shí)現(xiàn)不同高和不同方向的方位噴灑；沿所內(nèi)圓管和外圓管周長(zhǎng)等距開設(shè)若干小孔，所述內(nèi)圓管4和外圓管5上的干小孔9等距錯(cuò)布置，所述小孔9的開孔向朝向所在圓管圓心方向，以保證灑朝向明火產(chǎn)生向，最終實(shí)現(xiàn)明的快速撲滅；所內(nèi)圓管4和外圓管5連接蒸汽管2和蒸汽閥門1。16.油淬冷卻時(shí)蒸滅火的方法：工在油淬冷卻前，做蒸汽輸送準(zhǔn)備，工件開始入油槽7立即打開蒸汽閥1，此時(shí)蒸汽蒸汽管道2分別進(jìn)入內(nèi)管4和外圓管5中，蒸8再?gòu)男】?中噴出，該噴灑程直至整個(gè)工件入冷卻油中，工件和油7中的明火消失后即可關(guān)蒸汽閥1。17.采用本實(shí)用新可噴滅工件在井油槽油淬冷卻過程產(chǎn)生的些許明火避免因油淬冷卻產(chǎn)的些許明火進(jìn)一擴(kuò)散引起火災(zāi)事，確保生產(chǎn)安全。技特：1.一種用于井油槽的蒸汽滅火置，包括油槽和套在油槽外的溢油，其特征在于，所述槽上方設(shè)有內(nèi)圓，所述溢油槽上設(shè)有外圓管，所述油槽上沿的垂直高高于油槽上沿，述內(nèi)圓管的垂直度高于外圓管；沿述內(nèi)圓管和外圓管周長(zhǎng)等距開設(shè)若小孔，所述小孔開孔方向朝向所在管的圓心方向；所內(nèi)圓管和外圓管接蒸汽管道和蒸閥門。2.如權(quán)利要求1所述的用于井式槽的蒸汽滅火裝，其特征在于，述內(nèi)圓管和外圓管別經(jīng)支撐架固定在應(yīng)的油槽和溢油上方。3.如權(quán)利要求1或2所述用于井式油槽的蒸汽滅裝置，其特征在，所述內(nèi)圓管和圓管