接觸網(wǎng)鋁合金腕臂安裝施工工法GZSJGF01-15-28

接觸網(wǎng)鋁合金腕臂安裝施工工法1.前言近年來(lái)，隨著高速鐵路的發(fā)展，牽引供電系統(tǒng)接觸網(wǎng)支持裝置逐步向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化方向發(fā)展；接觸網(wǎng)腕臂的機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)一步提高，防腐性能會(huì)進(jìn)一步加強(qiáng)，基于這些特點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)高速鐵路接觸網(wǎng)腕臂普遍采用鋁合金材質(zhì)腕臂，本文針對(duì)接觸網(wǎng)鋁合金腕臂計(jì)算預(yù)配、運(yùn)輸及安裝工藝工法進(jìn)行推廣。2.工法特點(diǎn)2.0.1“計(jì)算軟件化、預(yù)配工廠化、運(yùn)輸規(guī)范化、安裝專(zhuān)業(yè)化”的作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)鋁合金腕臂計(jì)算、預(yù)配、運(yùn)輸及安裝為一體的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2.0.2腕臂計(jì)算“零”偏差，加工預(yù)配尺寸均控制在±2mm以內(nèi)，有效提高了鋁合金腕臂的精度，實(shí)現(xiàn)了鋁合金腕臂規(guī)格化。2.0.3確保了高速鐵路牽引供電系統(tǒng)接觸網(wǎng)運(yùn)行可靠型和運(yùn)行壽命。3.適用范圍本工法適用于設(shè)計(jì)時(shí)速250km/h及以上的高速電氣化鐵路，對(duì)接觸網(wǎng)腕臂材質(zhì)有特殊要求的。4.工藝原理鋁合金腕臂計(jì)算預(yù)配、運(yùn)輸及安裝是國(guó)內(nèi)電氣化鐵路建設(shè)領(lǐng)域通常采用的一種施工方法，對(duì)接觸網(wǎng)腕臂施工工序進(jìn)行了優(yōu)化、改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了鋁合金腕臂計(jì)算軟件化、預(yù)配加工工廠化、運(yùn)輸過(guò)程安全環(huán)保化、安裝工藝專(zhuān)業(yè)化為一體的4大工序流水作業(yè)，有效提高了施工工效，保證了腕臂質(zhì)量一次到位，降低了勞動(dòng)力成本。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1腕臂計(jì)算5.1.1登錄程序腕臂計(jì)算采用專(zhuān)業(yè)計(jì)算軟件，雙擊桌面快捷圖標(biāo)，打開(kāi)計(jì)算軟件登錄窗口。5.1.2輸入密碼在打開(kāi)的登錄窗口中，如圖5.1.2-1，輸入用戶名和密碼，點(diǎn)擊“確定”，進(jìn)入計(jì)算軟件界面。對(duì)于軟件用戶名授權(quán)將要到期的，在登錄時(shí)軟件會(huì)提醒（如圖5.1.2-2，提前聯(lián)系廠商，進(jìn)行授權(quán)更新。圖5.1.2-1輸入密碼圖5.1.2-2授權(quán)更新5.1.3新建文件命名點(diǎn)擊標(biāo)題欄的“文件”—“新建”，在打開(kāi)的窗口中，在彈出的對(duì)話框中，輸入要新建的文件名稱(chēng)，文件名稱(chēng)統(tǒng)一采用“區(qū)間+錨段號(hào)”的格式。如“玉山—上饒1錨段”。并選擇文件保存的位置。5.1.4導(dǎo)入測(cè)量數(shù)據(jù)命名完成并保存后彈出如下對(duì)話框，在對(duì)話框中輸入錨段系統(tǒng)參數(shù)，點(diǎn)保存，詳細(xì)見(jiàn)圖5.1.4。圖5.1.4導(dǎo)入測(cè)量數(shù)據(jù)5.1.5數(shù)據(jù)輸入點(diǎn)擊窗口的保存按鈕，進(jìn)入到錨段平面圖參數(shù)的輸入界面，見(jiàn)圖5.1.5-1。圖5.1.5-1錨段平面圖參數(shù)的輸入界面1、錨段起始里程和跨距信息的輸入：在對(duì)話框中輸入錨段的起始里程，跨距數(shù)；結(jié)束里程不用輸入，由程序根據(jù)跨距累加自動(dòng)求得。在本步驟完成后，才能進(jìn)行線路曲線和線路縱坡的輸入。2、支柱號(hào)和側(cè)面限界的輸入：根據(jù)平面圖支柱編號(hào)輸入支柱號(hào)，對(duì)于關(guān)節(jié)處兩支腕臂用支柱號(hào)+大、小的方式來(lái)加以區(qū)別每根腕臂編號(hào)。“大”表示相對(duì)大里程方向的腕臂，“小”表示相對(duì)小里程方向的腕臂。側(cè)面限界以毫米為單位，支柱斜率為支柱的傾斜的TAN值，填入數(shù)值為去掉‰的數(shù)值，比如支柱斜率測(cè)量點(diǎn)高度為7.6米，該處傾斜量為20mm，在斜率為20/7600，表格中支柱斜率填2.6，其中往田野側(cè)傾斜為正，往線路傾斜為負(fù)。3、腕臂形式的輸入：在導(dǎo)入測(cè)量數(shù)據(jù)之后，檢查導(dǎo)入的數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確無(wú)誤，然后根據(jù)施工平面圖中的腕臂形式所對(duì)應(yīng)的計(jì)算腕臂的裝配形式，輸入到主界面的“腕臂形式”一欄中。腕臂形式代號(hào)主要有下列幾種：1）101-01：H型鋼支柱單腕臂底座腕臂裝配，直定位器，見(jiàn)圖5.1.5-2。圖5.1.5-2H型鋼支柱單腕臂底座腕臂裝配2）101-02：圓吊柱單腕臂底座腕臂裝配，直定位器，見(jiàn)圖5.1.5-3。圖5.1.5-3圓吊柱單腕臂底座腕臂裝配3）101-03：圓鋼管柱單腕臂底座腕臂轉(zhuǎn)配，直定位器。4）102-01：H型鋼支柱雙腕臂底座腕臂裝配，直定位器，適用于4跨關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)換柱或中心柱正常拉出值工作支或者道岔柱采用直定位器的工作支。5）102-02:4跨中心柱拉出值反號(hào)支H型鋼柱雙腕臂底座裝配，直定位器L-1450。6）102-03:5跨中心柱拉出值反號(hào)支H型鋼柱雙腕臂底座裝配，直定位器L-1250。7）102-04:4跨中心柱拉出值反號(hào)支吊柱單腕臂底座裝配，直定位器L-1450。8）102-05:5跨中心柱拉出值反號(hào)支吊柱單腕臂底座裝配，直定位器L-1250。9）102-06：中心柱拉出值反號(hào)支H型鋼柱雙腕臂底座裝配，弓型定位器R-319，L-1385。10）102-07：中心柱拉出值反號(hào)支圓吊柱單腕臂底座裝配，弓型定位器R-319，L-1385。11）102-08：中心柱拉出值反號(hào)支H型鋼柱雙腕臂底座裝配，弓型定位器R-450，L-1385。12）102-09：中心柱拉出值反號(hào)支圓吊柱單腕臂底座裝配，弓型定位器R-450，L-1385。13）102-10：H型鋼柱雙腕臂拉出值正常安裝，弓型定位器R-319，L-1385。14）102-11：H型鋼支柱雙腕臂底座腕臂裝配，直定位器，適用于5跨關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)換柱和中心柱正常拉出值工作支。15）102-12：等徑圓鋼柱雙腕臂底座腕臂裝配，直定位器，適用于4跨關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)換柱或中心柱正常拉出值工作支或道岔柱采用直定位器的工作支。16）102-13：中心柱拉出值反號(hào)支圓鋼柱雙腕臂底座裝配，弓型定位器R-319，L-1385。17）103-01：H型鋼柱雙腕臂安裝，非支定位卡子。18）103-02：圓吊柱單腕臂安裝，非支定位卡子。19）103-03：圓鋼柱雙腕臂安裝，非支定位卡子。4、上腕臂底座安裝高度輸入：正常情況下上腕臂底座安裝高度均為6900mm。5、上下腕臂底座間距輸入：正常情況下上、下底座間距為1800mm。6、跨距輸入：跨距為相鄰?fù)蟊鄢辛λ髯g的距離，即雙腕臂柱需考慮底座長(zhǎng)度。7、承力索高度和結(jié)構(gòu)高度輸入：對(duì)應(yīng)腕臂處的結(jié)構(gòu)高度,“承力索高度（SH/CH）mm”一欄中，在腕臂計(jì)算時(shí)為接觸網(wǎng)理論結(jié)構(gòu)高度，在吊弦計(jì)算時(shí)為承力索實(shí)際測(cè)量高度減去接觸線高度。8、導(dǎo)線高度輸入：對(duì)應(yīng)導(dǎo)線高度，根據(jù)平面布置圖和安裝圖輸入。10、拉出值輸入：面向行車(chē)方向，導(dǎo)線位于左手為正，反之為負(fù)。11、集中載荷輸入：針對(duì)接觸線上或則承力索上的集中載荷分別錄入，見(jiàn)圖5.1.5-4。圖5.1.5-4集中荷載12、彈性吊索輸入：“彈性吊索的布置”一欄中，默認(rèn)的全為有彈性吊索，設(shè)計(jì)是無(wú)彈性吊索的，該柱一欄下單擊右鍵-“編輯”-選擇“無(wú)彈性吊索”，一個(gè)關(guān)節(jié)兩頭的錨柱是默認(rèn)無(wú)彈性吊索的。5.1.5支柱號(hào)和側(cè)面限界的輸入點(diǎn)擊窗口的保存按鈕5.1.6導(dǎo)入測(cè)量數(shù)據(jù)在打開(kāi)的軟件計(jì)算界面，如圖所示，首先在左上角的系統(tǒng)參數(shù)中準(zhǔn)確無(wú)誤的輸入“跨距”、“起始里程”和“錨段號(hào)”,然后在主界面的“支柱號(hào)”一欄中輸入所要計(jì)算錨段的支柱編號(hào)，為了安裝方便，根據(jù)腕臂安裝圖，在關(guān)節(jié)的雙腕臂處，最好標(biāo)清腕臂安裝的位置，比如圖中所示的“631大”，意思是該腕臂裝在631#支柱的大里程側(cè)。支柱號(hào)輸入結(jié)束之后，點(diǎn)擊主界面下方的“測(cè)量數(shù)據(jù)導(dǎo)入”，導(dǎo)入如圖六所示的excel測(cè)量數(shù)據(jù)文件，在這個(gè)excel文件中必須注意幾點(diǎn)：1、“支柱號(hào)”一列中的支柱編號(hào)和順序必須和軟件主界面“支柱號(hào)”一行中所輸入的支柱編號(hào)和順序相同，尤其是標(biāo)注了“大”、“小”的支柱編號(hào)，在該excel文件中也必須寫(xiě)出“大”和“小”，否則該支柱號(hào)的數(shù)據(jù)將無(wú)法導(dǎo)入。2、該excel文件的格式不能做任何改動(dòng)，數(shù)據(jù)也必須按圖中的格式輸入，否則將會(huì)導(dǎo)致將來(lái)導(dǎo)入后的數(shù)據(jù)與名稱(chēng)不對(duì)應(yīng)。比如主界面“上腕臂底座高度mm”一欄中顯示的卻是上下底座間距的數(shù)據(jù)，見(jiàn)圖5.1.6-1與圖5.1.6-2。3、excel文件版本為2003及之前版本。圖5.1.6-1導(dǎo)入測(cè)量數(shù)據(jù)圖5.1.6-2導(dǎo)入測(cè)量數(shù)據(jù)5.1.7線路參數(shù)輸入，見(jiàn)圖圖5.1.7-1。圖5.1.7-1線路參數(shù)輸入點(diǎn)擊“線路參數(shù)”，在彈出的對(duì)話框中，分別添加相應(yīng)的線路曲線參數(shù)和線路縱坡參數(shù)，參數(shù)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，輸入的參數(shù)將會(huì)自動(dòng)與錨段的公里標(biāo)相對(duì)應(yīng)和結(jié)合，形成該錨段的實(shí)際參數(shù)，輸入完成后點(diǎn)擊保存即可。要注意事項(xiàng)為：線路縱坡的斜率為前視線路坡度?？v曲線半徑的正負(fù)定義：縱曲線凹面向上為正，反之為負(fù)，最終的結(jié)果可以在吊線計(jì)算模塊的顯示圖形單元進(jìn)行校驗(yàn)，見(jiàn)圖5.1.7-2。圖5.1.7-2線路曲線參數(shù)水平曲線半徑的正負(fù)定義：面向行車(chē)方向，曲線凸面起方向在左手時(shí)為正，反之為負(fù)，輸入的最終結(jié)果可以在腕臂計(jì)算生成的圖紙中進(jìn)行校驗(yàn)，見(jiàn)圖5.1.7-3。圖5.1.7-3腕臂計(jì)算生成。5.1.8保存數(shù)據(jù)然后在主界面點(diǎn)擊保存，輸入錨段的數(shù)據(jù)將以O(shè)HL的格式保存。5.1.9腕臂計(jì)算點(diǎn)擊“腕臂計(jì)算”，將會(huì)生成三份資料：一是PDF格式的數(shù)據(jù)，見(jiàn)圖5.1.9-1。圖5.1.9-1PDF格式的數(shù)據(jù)二是在C:\ProgramFiles\CATLAB\dwg文件中生成的CAD文件，如圖5.1.9-2所示：圖5.1.9-2CAD格式的數(shù)據(jù)三是在C:\ProgramFiles\CATLAB\report中生成的excel文件，見(jiàn)圖5.1.9-3。圖5.1.9-3excel格式數(shù)據(jù)由于生成的平腕臂套管位置等參數(shù)是相對(duì)于套管的中心，對(duì)于料庫(kù)配料造成很大困難，一次必須對(duì)生成的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以方便料庫(kù)快速、準(zhǔn)確、有效的配料，處理要求和表格為：在自動(dòng)生成表格后增加“斜腕臂上定位支撐套管單耳位置”（正定位有數(shù)據(jù)）欄和“φ55套管單耳位置”（即定位管上套管單耳位置）欄，這兩欄數(shù)據(jù)，根據(jù)自動(dòng)生成CAD圖逐一抄上。需把畫(huà)線尺寸位置折算至零件邊沿，畫(huà)線邊沿位置為靠近支柱側(cè)；由于定位器支座型號(hào)多樣，不進(jìn)行折算,畫(huà)線位置為U螺栓中心位置。表5.1.9序號(hào)零件扣料算長(zhǎng)半長(zhǎng)備注1棒式絕緣子7202平腕臂打孔位置距鋁管端383套管單耳9346.54定位環(huán)寬86435承力索座寬90457定位管端頭扣料50將計(jì)算出來(lái)的結(jié)果經(jīng)其他技術(shù)人員復(fù)核，主要看CAD圖中定位器的抬升量、角度，對(duì)于雙腕臂的，要將兩個(gè)腕臂圖結(jié)合在一起，看是否出現(xiàn)干擾，確定無(wú)誤后，發(fā)到料庫(kù)進(jìn)行腕臂預(yù)配。5.2腕臂預(yù)配施工程序?yàn)椋簞澗€切割→腕臂管打孔→零部件組配→檢驗(yàn)包裝→入庫(kù)→結(jié)束5.2.1工藝流程領(lǐng)取預(yù)配表組配腕臂、定位管、支撐裝置領(lǐng)取預(yù)配表組配腕臂、定位管、支撐裝置腕臂管打孔劃線切割提料結(jié)束入庫(kù)檢驗(yàn)包裝斜拉線預(yù)制5.2.3施工要求1、提料預(yù)制組根據(jù)腕臂預(yù)配表從庫(kù)房領(lǐng)取腕臂預(yù)配所需的零部件，根據(jù)需要碼放在每個(gè)預(yù)配平臺(tái)旁邊，同時(shí)進(jìn)行外觀檢查和型號(hào)數(shù)量確認(rèn)，嚴(yán)禁使用不合格品。2、下料1）一般的預(yù)配車(chē)間應(yīng)配置兩臺(tái)切割劃線流水線，一臺(tái)專(zhuān)門(mén)切割直徑70的腕臂管，另一臺(tái)專(zhuān)門(mén)切割直徑55的定位管和直徑42的支撐管；2）將整根鋁合金管材抬至切割輸送平臺(tái)，依據(jù)《腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)表》上的數(shù)據(jù)，分別測(cè)量出平、斜腕臂、定位管、腕臂支撐、定位管支撐的下料長(zhǎng)度并進(jìn)行定位；圖5.2.3-1腕臂管輸送、劃線圖5.2.3-1腕臂管輸送、劃線3）依據(jù)腕臂各零部件所計(jì)算出的數(shù)據(jù)，分別測(cè)量出每個(gè)零部件的具體位置，用油性記號(hào)筆在管上劃線，劃線時(shí)垂直腕臂縱切面，線痕清晰，做出零部件安裝方向標(biāo)識(shí)（短橫線為零部件安裝位置）；圖5.2.3-3腕臂管打孔圖5.2.3-3腕臂管打孔4）劃線完成后在腕臂端部貼上標(biāo)明站區(qū)、錨段、支柱號(hào)等信息的標(biāo)簽。注意標(biāo)簽方向和位置應(yīng)一致。（平腕臂在所打孔的背面）；圖5.2.3-2貼標(biāo)簽圖5.2.3-2貼標(biāo)簽劃線完成后，開(kāi)始切割管材，切割斷面應(yīng)整齊且與本體垂直。3、鉆孔1）將需要打孔的腕臂管貼有標(biāo)簽的一端抬至鉆孔平臺(tái)并放置水平，背對(duì)標(biāo)簽，校核工裝位置，確保鉆孔中心在腕臂管中心線上；2）腕臂端頭距孔中心為38mm，利用孔距、孔位專(zhuān)用模具定位并夾緊后，開(kāi)始鉆孔，孔徑為18mm；3）腕臂鉆孔完成后移至腕臂預(yù)配平臺(tái)。4、腕臂預(yù)配1）腕臂預(yù)配須在專(zhuān)用平臺(tái)進(jìn)行，專(zhuān)用的預(yù)配平臺(tái)設(shè)置的工裝與激光水準(zhǔn)線結(jié)合的方式，可保證腕臂上所需要組配的零部件與腕臂管中心的水平與垂直，腕臂預(yù)配所需零部件如下圖：平腕臂平腕臂腕臂支撐雙套筒連接器承力索座斜腕臂腕臂管帽套管單耳單耳圖5.2.3-4腕臂預(yù)配示意圖將平、斜腕臂安放以預(yù)配平臺(tái)上，利用腕臂管一端所打好的孔將平腕臂固定，確保腕臂管不會(huì)隨意滾動(dòng)和移動(dòng)；根據(jù)支柱裝配形式，按照平腕臂管上的劃線位置和定位方式，依次套入腕臂支撐套管單耳、雙套筒聯(lián)接器、承力索座，以及反定位管支撐套管單耳。套入時(shí)注意承力索座下斜吊線的鉤，正定位朝向線路側(cè)，反定位朝向支柱側(cè)；將平腕臂已套入的雙套管連接器與斜腕臂套在一起，按照斜腕臂管上的劃線位置和定位方式依次套入定位環(huán)和腕臂支撐套管單耳、以及正定位管支撐套管單耳或斜吊線定位鉤。注意零件的外沿不能將劃線位置遮蓋；圖5.2.3-6利用激光水平儀確定零部件的水平位置圖5.2.3-6利用激光水平儀確定零部件的水平位置圖5.2.3-7圖5.2.3-7預(yù)緊固圖5.2.3-8緊固至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)力矩值圖圖5.2.3-8緊固至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)力矩值圖5.2.3-9預(yù)配完成的腕臂檢查腕臂上所有零部件的安裝位置是否與劃線位置一致，零部件相互間是否水平以及與腕臂管的垂直度，檢查無(wú)誤后，腕臂預(yù)配完成，轉(zhuǎn)移至檢驗(yàn)包裝區(qū)；承力索座上的支撐線夾由于無(wú)螺栓固定，且位置比較突出，不便于包裝運(yùn)輸，可單獨(dú)裝箱與腕臂同時(shí)發(fā)料，在腕臂安裝時(shí)一并安裝。支撐管本體雙耳套筒本體銷(xiāo)釘、開(kāi)口銷(xiāo)頂緊螺栓、背母圖5.2.3-10支撐管本體雙耳套筒本體銷(xiāo)釘、開(kāi)口銷(xiāo)頂緊螺栓、背母圖5.2.3-10支撐預(yù)配圖支撐預(yù)配須在專(zhuān)用平臺(tái)進(jìn)行，專(zhuān)用的預(yù)配平臺(tái)可完全保證兩個(gè)雙耳套筒的方向一致，支撐長(zhǎng)度準(zhǔn)確。支撐預(yù)配所需零部件如圖5.2.3-5：圖5.2.3-5依次套入零部件后按劃線位置固定圖圖5.2.3-11插入雙耳套筒插入支撐管觀測(cè)孔檢查圖5.2.3-12圖5.2.3-12力矩緊固預(yù)配好的支撐為方便包裝與運(yùn)輸，防止頂緊螺栓與腕臂管出現(xiàn)劃痕，在預(yù)配車(chē)間先不與腕臂或定位管連接，單獨(dú)包裝后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝腕臂時(shí)連接。6定位管預(yù)配圖5.2.3-14定位支座緊固圖5.2.3-15圖5.2.3-14定位支座緊固圖5.2.3-15零部件水平定位圖5.2.3-13雙耳套筒卡入工裝因反定位管比較長(zhǎng)，與正定位管不能通用一個(gè)平臺(tái)，需單獨(dú)設(shè)置專(zhuān)用預(yù)配平臺(tái)，預(yù)配方法基本一致，只是反定位管一端需固定。專(zhuān)用的預(yù)配平臺(tái)可保證定位管上所安裝的零部件的位置、方向正確，與定位管的水平與垂直準(zhǔn)確；在預(yù)配平臺(tái)工裝上卡入直徑55的雙耳套筒，將長(zhǎng)度切割好的定位管一端插入雙耳套筒；從另一端按照斜腕臂管上的劃線位置和定位方式依次套入定位器支座（或錨支定位卡子）；先將套入的定位器支座用力矩扳手循環(huán)進(jìn)行緊固，緊固至標(biāo)準(zhǔn)值后將定位底座放倒至平臺(tái)上專(zhuān)門(mén)設(shè)置的定位臺(tái)面上，（如是反定位管在靠近定位器支座一端需在平臺(tái)用工裝固定）。然后套入套管單耳或斜拉線定位鉤、防風(fēng)定位環(huán)等其它所需零部件；檢查定位管在雙耳套筒底部的插入位置，用棘輪扳手對(duì)雙耳套筒頂緊螺栓，套管單耳及其它零部件的連接U螺栓進(jìn)行預(yù)緊固，在進(jìn)行交替、循環(huán)緊固的過(guò)程中檢查U螺栓中心與劃線是否對(duì)齊，U螺栓采用工裝進(jìn)行垂直度定位；檢查定位器支座是否與定位管垂直，采用激光激光水準(zhǔn)線進(jìn)行測(cè)位，檢查確定后，緊固到位；圖5.2.3-16圖5.2.3-16復(fù)核劃線位置圖5.2.3-17復(fù)核反定位管定位支座水平檢查定位管上所有零部件的安裝位置是否與劃線位置一致，零部件相互間是否水平以及與定位管的垂直度，檢查無(wú)誤后，定位管預(yù)配完成，轉(zhuǎn)移至檢驗(yàn)包裝區(qū)；為方便包裝與運(yùn)輸，防止頂緊螺栓與腕臂管出現(xiàn)劃痕，在預(yù)配車(chē)間先不與定位器或腕臂連接，單獨(dú)包裝后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝腕臂時(shí)或架設(shè)接觸線后再連接安裝。7斜拉線預(yù)制斜拉線須根據(jù)設(shè)計(jì)需要和定位形式需要預(yù)制，須在專(zhuān)用平臺(tái)進(jìn)行，平臺(tái)設(shè)備包括壓接工具（電動(dòng)液壓鉗及模具），斷線鉗（手動(dòng)液壓或手動(dòng)機(jī)械），長(zhǎng)度定測(cè)工裝；圖5.2.3-19斜拉線長(zhǎng)度定測(cè)圖5.2.3-20載流環(huán)長(zhǎng)度定測(cè)圖5.2.3-18斜拉線示意圖圖5.2.3-19斜拉線長(zhǎng)度定測(cè)圖5.2.3-20載流環(huán)長(zhǎng)度定測(cè)圖5.2.3-18斜拉線示意圖圖5.2.3-21鉗壓管與心形環(huán)間距依據(jù)《腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)表》上的斜拉線數(shù)據(jù)，在預(yù)制平臺(tái)上量出斜拉線的總長(zhǎng)，并圖5.2.3-21鉗壓管與心形環(huán)間距在平臺(tái)上分別量出不銹鋼繩兩端載流環(huán)的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度為300mm，并做出標(biāo)記；在不銹鋼繩的一端穿上2個(gè)鉗壓管，在平臺(tái)上的立柱上套入1個(gè)心形護(hù)環(huán)，將不銹鋼繩繞過(guò)心形護(hù)環(huán)回頭再并入穿過(guò)2個(gè)鉗壓管，300mm的標(biāo)記處心形護(hù)環(huán)的中心調(diào)整對(duì)齊并拉緊，使鉗壓管靠近心形護(hù)環(huán)，兩者間隙為4-6mm；圖5.2.3-22圖5.2.3-22鉗壓管壓接兩鉗壓管間距在距第一個(gè)鉗壓管5mm處壓接第二個(gè)鉗壓管，壓接方法同上；重復(fù)以上（5）、（6）步驟，壓接另一端鉗壓管；圖5.2.3-23線鼻子配線外露尺寸線鼻子壓接時(shí)外露尺寸將載流環(huán)端頭插入線鼻子底部，再插入長(zhǎng)為圖5.2.3-23線鼻子配線外露尺寸線鼻子壓接時(shí)外露尺寸啟動(dòng)液壓鉗，開(kāi)始?jí)航虞d流環(huán)線鼻子，將將配好的線鼻子豎直放入開(kāi)啟的模具下模中心，點(diǎn)按開(kāi)關(guān)，當(dāng)上下模具將鉗壓管固定后，調(diào)整鉗壓管兩端與模具兩邊的露出距離，線鼻子一端露出模具一邊5mm，檢查無(wú)誤后開(kāi)始?jí)航?，?dāng)壓力表達(dá)到70Mpa時(shí)保壓5秒后卸壓，完成一端載流環(huán)線鼻子壓接；重復(fù)以上步驟，壓接另一端載流環(huán)線鼻子。（12）在斜拉線上粘貼標(biāo)簽；圖5.2.3-圖5.2.3-24腕臂長(zhǎng)度、零部件位置檢查、斜拉線拉力檢測(cè)8檢驗(yàn)在腕臂、定位管、支撐組裝預(yù)配完成后，進(jìn)入檢驗(yàn)包裝區(qū)，主要有以下檢驗(yàn)和安裝內(nèi)容：重點(diǎn)檢驗(yàn)腕臂、定位管、支撐、斜拉線長(zhǎng)度及零部件位置的正確，特別是相對(duì)固定的零件位置是否有變化；檢查零件的水平和垂直方向是否在一條線上，斜拉線各壓接部位尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定對(duì)斜拉線逐件進(jìn)行拉力檢測(cè)；圖圖5.2.3-25斜拉線安裝后盤(pán)好圖5.2.3-26圖5.2.3-26標(biāo)記對(duì)緊固力矩進(jìn)行抽查，比例為25%，檢查開(kāi)口銷(xiāo)是否掰到位、防松墊片是否安裝正確，檢查無(wú)誤后在零部件與螺母、螺栓上用紅色油漆或紅色油性筆做出標(biāo)記；圖5.2.圖5.2.3-27戴管帽5.3包裝運(yùn)輸圖圖5.3-1單耳、承力索座包扎先將平腕臂、斜腕臂上的套管單耳、承力索座用塑料氣泡膜單獨(dú)包扎，防止對(duì)腕臂管間表面摩擦；圖5.3-2整體包裝圖5.3-2整體包裝圖5.3-3入庫(kù)存儲(chǔ)再每層將同站區(qū)、同錨段每層3組、每批15組批量碼放打包，用叉車(chē)移至成品區(qū)存放。車(chē)間材料員對(duì)成品進(jìn)行登記，填寫(xiě)裝車(chē)明細(xì)卡。（4）運(yùn)輸時(shí)，按錨段逐層擺放，分錨段隔離開(kāi)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。5.4腕臂安裝4.4.1工藝流程5.4.2施工要求1、施工準(zhǔn)備1）對(duì)安裝作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安裝培訓(xùn)，使其清楚安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)；2）按安裝計(jì)劃，從料庫(kù)將所需棒式絕緣子、腕臂領(lǐng)出。2、施工工藝1）施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按照規(guī)格型號(hào)開(kāi)始將腕臂底座撒放到位；2）安裝人員一人系安全帶，帶小繩上桿，扎好安全帶，放下小繩，地面人員將底座預(yù)組裝后扎牢；3）再上桿1人系好安全帶，桿上一人拉繩，將底座提至安裝位置；4）兩人配合，按設(shè)計(jì)要求將腕臂底座安放在預(yù)留孔處，把上（下）底座螺栓由支柱穿向線路側(cè)，一人把上（下）底座扶正，另一人預(yù)帶墊片螺帽，用梅花扳手緊固后，并用力矩扳手檢測(cè)達(dá)標(biāo)；5）上底座安裝完畢，兩人下至下底座位置1m左右，扎好安全帶；6）按照③~⑤步驟安裝下底座。7）注意事項(xiàng)：由于受站前預(yù)留基礎(chǔ)標(biāo)高及限界影響等因素，曲內(nèi)正定位的腕臂底座宜在腕臂計(jì)算后緊固到位（即可提前按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)裝，計(jì)算結(jié)果滿足安裝條件后，在安裝腕臂時(shí)緊固到位）。3、安裝棒式絕緣子底座安裝完畢后，桿下人員將絕緣子拉到底座位置；桿上兩人配合，將腕臂棒瓷的連接板插入腕臂底座，螺栓銷(xiāo)穿向來(lái)車(chē)方向，然后裝好開(kāi)口銷(xiāo)，開(kāi)口銷(xiāo)兩邊掰開(kāi)120°。4、安裝腕臂（人工）1）施工負(fù)責(zé)人確定腕臂編號(hào)與安裝地點(diǎn)相符；2）兩人上桿，一人上至上腕臂底座處，一人上至下腕臂底座處，上方人員掛好套子及滑輪。同時(shí)，桿下人員將預(yù)配的平、斜腕臂進(jìn)行組裝，連接平、斜腕臂的套管座螺栓穿向來(lái)車(chē)方向；3）桿下人員將腕臂拉起，腕臂拉至下底座處時(shí)，位于上底座的人員扶住腕臂，下底座處的人員抱起棒瓷將斜腕臂插入鋼帽內(nèi)，并按標(biāo)準(zhǔn)力矩緊固U型螺栓；4）桿下人員逐漸松繩至合適位置，上底座處人員抱起棒瓷，將平腕臂插入鋼帽內(nèi)，并按標(biāo)準(zhǔn)力矩緊固U型螺栓；5）檢查安裝完的腕臂，確認(rèn)無(wú)誤后，按上述步驟，繼續(xù)安裝下一個(gè)腕臂。圖5.4-1腕臂安裝圖5.4-1腕臂安裝6）注意事項(xiàng)腕臂支撐安裝角度為根據(jù)計(jì)算程序確定，一般無(wú)需調(diào)整。腕臂預(yù)配時(shí)對(duì)已緊固到位的零件螺栓進(jìn)行了標(biāo)識(shí)，不可隨意松動(dòng)。當(dāng)不滿足安裝要求需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整時(shí)，對(duì)經(jīng)過(guò)重新調(diào)整的腕臂零件必須按照零件的設(shè)計(jì)力矩緊固到位。腕臂預(yù)配時(shí)對(duì)已緊固到位的零件螺栓進(jìn)行了標(biāo)識(shí)，不可隨意松動(dòng)。當(dāng)不滿足安裝要求需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整時(shí)，對(duì)經(jīng)過(guò)重新調(diào)整的腕臂零件必須按照零件的設(shè)計(jì)力矩緊固到位。5.5勞動(dòng)力組織（見(jiàn)表5.5）表5.5鋁合金腕臂計(jì)算預(yù)配、運(yùn)輸及安裝施工勞動(dòng)力組織序號(hào)項(xiàng)目分工人數(shù)說(shuō)明1腕臂計(jì)算腕臂數(shù)據(jù)整理2負(fù)責(zé)腕臂數(shù)據(jù)采集后整理工作2腕臂計(jì)算1負(fù)責(zé)腕臂軟件計(jì)算3腕臂計(jì)算審核1負(fù)責(zé)腕臂計(jì)算后的審核工作4腕臂預(yù)配負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)腕臂預(yù)配工作5劃線、切割4劃線切割流水線作業(yè)6鉆孔2負(fù)責(zé)平腕臂、斜支持鉆孔7腕臂預(yù)配4負(fù)責(zé)腕臂組裝8定位管預(yù)配2負(fù)責(zé)定位管預(yù)配9支持預(yù)配2負(fù)責(zé)腕臂斜支持預(yù)配10斜拉線預(yù)制2負(fù)責(zé)腕臂反定位斜拉線壓接、預(yù)制11檢驗(yàn)2負(fù)責(zé)腕臂預(yù)配后的檢查、檢驗(yàn)工作12包裝3負(fù)責(zé)腕臂包裝、入庫(kù)11腕臂運(yùn)輸負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)腕臂運(yùn)輸工作12腕臂裝卸4進(jìn)行腕臂裝卸13腕臂安裝負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)腕臂現(xiàn)場(chǎng)安裝工作14防護(hù)人員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工防護(hù)工作15腕臂安裝52人上桿安裝、力矩緊固，3人地面拉繩6.材料與設(shè)備本工法采用的機(jī)具設(shè)備表6主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)分類(lèi)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1運(yùn)輸及吊裝設(shè)備箱式貨車(chē)10t臺(tái)1腕臂運(yùn)輸用2吊車(chē)QY30K5-I臺(tái)1腕臂安裝吊裝用3工器具劃線切割平臺(tái)臺(tái)2含切割機(jī)、測(cè)量工具4臺(tái)鉆臺(tái)式臺(tái)1含支架、卡具5腕臂預(yù)配平臺(tái)臺(tái)36定位管預(yù)配平臺(tái)臺(tái)17支撐預(yù)配平臺(tái)臺(tái)28斜拉線預(yù)制平臺(tái)臺(tái)1-2含壓接、裁剪設(shè)備9力矩扳手100nm/50nm把12含套筒10開(kāi)口式力矩扳手50nm把511數(shù)顯力矩扳手把2檢驗(yàn)力矩用12力矩扳手校驗(yàn)儀臺(tái)1校驗(yàn)力矩扳手用13棘輪扳手把1214梅花扳手把615鋼卷尺5m把3檢驗(yàn)用16包裝、檢驗(yàn)平臺(tái)臺(tái)各117鉗子200mm把518油性記號(hào)筆粗、細(xì)支若干標(biāo)記用19一字螺絲刀300mm把420測(cè)量設(shè)備水平尺DS3級(jí)臺(tái)121鋼卷尺5m把3檢驗(yàn)用22紅外線標(biāo)線儀7.質(zhì)量控制7.0.1零部件應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合《電氣化鐵道接觸網(wǎng)零配件通用技術(shù)條件》（GB/T2073）和《電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件》（GB/T2075）及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；7.0.2檢查零部件的規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，配套部件齊全有效；7.0.3部件表面光滑，無(wú)裂紋、傷痕、砂眼、氣泡等缺陷；7.0.4經(jīng)熱鍍鋅的零件，鋅層均勻，無(wú)鋅層剝落、漏鍍、銹蝕現(xiàn)象；7.0.5與螺母的配合良好，需設(shè)置防松措施的安裝齊全有效，檢查開(kāi)口銷(xiāo)是否掰到位；7.0.6配后的腕臂、定位管、支撐、斜拉線長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，零部件的相對(duì)位置應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，斜拉線各壓接部位尺寸應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明定期檢