中煤《供應(yīng)鏈倉儲管理精要》20131006

2023/10/161供應(yīng)鏈倉儲管理精要北京物資學(xué)院物流學(xué)院劉俐2013-102023/10/162單元一倉儲在物流系統(tǒng)中的角色單元二倉儲規(guī)劃與設(shè)計單元三倉儲設(shè)施、設(shè)備與新技術(shù)單元四倉儲流程管理《供應(yīng)鏈倉儲管理精要》模塊知識框架2023/10/163單元一倉儲在物流系統(tǒng)中的角色學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.掌握現(xiàn)代倉儲管理的本質(zhì)2.了解倉儲經(jīng)理的知識要求3.了解倉儲管理的基本流程2023/10/1641.1現(xiàn)代倉儲管理的本質(zhì)1.1.1管理空間1.1.2管理時間1.1.3延伸管理2023/10/1651.2倉儲經(jīng)理的知識要求第一，正確理解倉儲的概念和內(nèi)涵。第二，熟悉倉儲規(guī)劃設(shè)計知識框架。第三，廣泛了解各類倉儲設(shè)備和技術(shù)知識。第四，掌握倉儲流程及流程管理的重點。第五，掌握倉庫安全生產(chǎn)質(zhì)量，熟悉相關(guān)法規(guī)。第六，了解運輸與配送管理知識。第七，熟悉倉儲管理信息系統(tǒng)的知識。2023/10/166開始1.接到入庫通知2.辦理入庫手續(xù)3.更新入庫臺賬4.制定倉儲管理方案按方案進行保管5.定期檢查貨物6.按盤點計劃盤點接到《提貨單》7.辦理出庫手續(xù)8.更新出庫臺賬結(jié)束審批審批審批審批簽訂合同接到（收貨）通知提貨申請、（提貨單）收到（提貨單）1.3倉儲管理基本流程2023/10/167《供應(yīng)鏈倉儲管理精要》模塊知識框架單元一倉儲在物流系統(tǒng)中的角色單元二倉儲規(guī)劃與設(shè)計單元三倉儲設(shè)施、設(shè)備與新技術(shù)單元四倉儲流程管理2023/10/168單元二倉儲規(guī)劃與設(shè)計學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解倉儲規(guī)劃與設(shè)計的本質(zhì)2.掌握倉庫空間利用的方法3.掌握倉庫空間布局的評價要素和方法4.了解倉庫二次規(guī)劃的內(nèi)容2023/10/169單元二倉儲規(guī)劃與設(shè)計

2.1倉儲規(guī)劃與設(shè)計的本質(zhì)2.2倉庫空間利用的方法2.3倉庫空間規(guī)劃評價要素及方法2.4二次規(guī)劃問題2023/10/16102.1倉儲規(guī)劃與設(shè)計的本質(zhì)2.1.1庫存持有及分布規(guī)劃2.1.2倉庫建設(shè)與空間規(guī)劃2023/10/16112.1.1庫存持有及分布規(guī)劃（1）ABC與CVA分類管理（2）各個倉庫中庫存量的分配2023/10/1612庫存類型特點（按貨幣量占用）管理方法A品種數(shù)約占庫存總數(shù)的15%，成本約占70%~80%進行重點管理?，F(xiàn)場管理要更加嚴(yán)格，應(yīng)放在更安全的地方；為了保持庫存記錄的準(zhǔn)確要經(jīng)常進行檢查和盤點；預(yù)測時要更加仔細(xì)。B品種數(shù)約占庫存總數(shù)的30%，成本約占15%~25%進行次重點管理?，F(xiàn)場管理不必投入比A類更多的精力；庫存檢查和盤點的周期可以比A類要長一些。C成本也許只占成本的5%，但品種數(shù)量或許是庫存總數(shù)的55%只進行一般管理?，F(xiàn)場管理可以更粗放一些；但是由于品種多，差錯出現(xiàn)的可能性也比較大，因此也必須定期進行庫存檢查和盤點，周期可以比B類長一些。ABC管理法在倉儲階段的運用2023/10/1613倉庫庫存管理中除可以按庫存的年度貨幣占用量對庫存進行研究分析，還可以按照銷售量、銷售單價、銷售額、訂貨提前期、缺貨成本、進出庫頻繁度（周轉(zhuǎn)次數(shù)）、客戶規(guī)模（重要程度）等指標(biāo)把庫存物品分成A、B、C三類，并采取相應(yīng)的管理方法。

2023/10/16142.2倉庫空間利用的方法2.2.1倉庫空間的構(gòu)成2.2.2空間規(guī)劃的依據(jù)2.2.3空間規(guī)劃的步驟2.2.4儲位編碼的方法2023/10/16152.2.1儲存空間的構(gòu)成及管理儲存空間即倉庫中以保管為功能的空間。儲存空間包括物理空間、潛在利用空間、作業(yè)空間和無用空間（如圖所示）倉儲空間物理空間潛在可利用空間作業(yè)空間無用空間2023/10/1616儲存空間＝物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無用空間其中：（1）物理空間指貨品實際上占有的空間。（2）潛在利用空間指儲存空間中沒有充分利用的空間，一般倉庫至少有10％—30％的潛在利用空間可加以利用。（3）作業(yè)空間指為了作業(yè)活動順利進行所必備的空間，如作業(yè)通道、貨品之間的安全間隙等。2023/10/16172.2.2空間規(guī)劃的依據(jù)影響儲存空間的主要因素是作業(yè)、貨品和設(shè)備。其中：作業(yè)因素主要包括作業(yè)方法及作業(yè)環(huán)境；貨品因素主要包括貨品特性、貨品存儲量、出入庫量等；設(shè)備因素主要包括儲存設(shè)備及出入庫設(shè)備等。2023/10/1618影響因素空間作業(yè)貨品設(shè)備作業(yè)方法作業(yè)環(huán)境貨品特性儲存量入出庫量儲存設(shè)備入出庫設(shè)備物理空間－－很大很大－很大－潛在利用空間－－很大很大－很大－作業(yè)空間很大很大大－很大－很大

各項因素對儲存空間規(guī)劃的影響程度如下表所示：2023/10/16192.2.3空間規(guī)劃的步驟

開始1.確定存儲條件2.儲存空間規(guī)劃布置3.搬運設(shè)備選擇4.儲位編碼5.確定儲位指派模式6.儲位維護評估優(yōu)化結(jié)束提供相關(guān)資料提供相關(guān)資料提供相關(guān)資料審核審核審核2023/10/1620地面存儲組合貨架存儲固定貨架存儲自動化立體貨架存儲移動貨架存儲倉庫空間利用的思路2023/10/1621就地堆碼的基本原則和基本要求分類存放。選擇適當(dāng)?shù)陌徇\活性。面向通道、不圍不堵。2023/10/1622正確的堆碼便于對物品進行維護、點查等管理和提高倉容利用率。堆碼的基本要求是：合理、牢固、定量、整齊、節(jié)約、方便。在進行堆碼作業(yè)時必須參照庫存物的倉容定額、地坪承載能力、允許堆積層數(shù)等因素進行。2023/10/1623貨物堆碼需要占用的面積計算貨物堆碼需要的貨位面積時，計重貨物可以根據(jù)倉容定額計算，計算公式如下：式中：S——堆碼貨物占用面積（平方米）Q——該種貨物到庫數(shù)量（噸）Ne——該種貨物的倉容定額（噸/平方米）2023/10/1624對于有外包裝的計件貨物，其堆碼占用面積可用以下公式計算：2023/10/1625貨區(qū)布置的形式①橫列式貨品入庫次數(shù)出庫次數(shù)入庫次數(shù)/出庫次數(shù)A40401B67671C2501252D30430.7E101000.1F1002500.4G2004000.5H2502501ccDGFEcAcBH2023/10/1626②縱列式入庫作業(yè)區(qū)出庫作業(yè)區(qū)ABC貨品入庫次數(shù)出庫次數(shù)入庫次數(shù)/出庫次數(shù)A40401B67671C2501252D30430.7E101000.1F1002500.4G2004000.5H25025012023/10/1627入庫作業(yè)區(qū)出庫作業(yè)區(qū)CCBBAA③縱橫式

④貨垛傾斜式

2023/10/1628出入口出入口出入口大量短期大量長期少量短期少量長期大量短期大量短期大量短期出入口⑤通道傾斜式2023/10/16292.2.4儲位編碼的方法位置編號的主要作用是驗證物品的位置。固定貨位的空間使用率為：50%隨機貨位的空間使用率為：85%位置編號系統(tǒng)常用的類型為字母-數(shù)字型，如：4D14B1,也可以是完全數(shù)字化系統(tǒng)如：9.6.03.12.3。2023/10/1630位置編號系統(tǒng)(例)4D14B12023/10/16312.3倉庫空間布局的評價要素和方法2023/10/1632倉儲空間空間效率作業(yè)時間倉儲成本作業(yè)感覺貨品流量2.3.1評價要素倉儲空間規(guī)劃的成功與否，需要從倉儲成本、空間效率、作業(yè)時間、貨品流量、作業(yè)感覺等五個方面進行評價。下圖說明了各要素對倉儲空間設(shè)計的關(guān)系。2023/10/1633各項要素具體包括：倉儲成本。主要指固定保管費用、保管設(shè)備費用、其他搬運設(shè)備費用等?？臻g效率。主要指儲存品特性、儲存貨品量、出入庫設(shè)備，梁柱、通道的安排布置等。作業(yè)時間。主要指出入庫時間、入出庫時間等。貨品流量。主要指進貨量、保管量、揀貨量、補貨量、出貨量等。作業(yè)感覺。主要指作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境等。2023/10/16342.3.2評價指標(biāo)①倉儲成本指標(biāo)。以1立方米貨品的保管費用來估算，該費用包括固定保管費用與設(shè)備費用，單位為：元/每立方米②空間效率指標(biāo)。③時間指標(biāo)。作業(yè)時間主要用揀貨時間加上在保管時因貨位空間的調(diào)整而移動貨品的時間來表示。④流量指標(biāo)。流量的評估基準(zhǔn)以月為單位，即以每月的入庫量、出庫量、庫存量三項數(shù)值來運算，其值在0－1之間，越接近1說明庫存的周轉(zhuǎn)率越高。⑤作業(yè)感覺指標(biāo)。該指標(biāo)倉庫可以自行定義級數(shù)，如：寬的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齊的、雜亂的、明亮的、暗的等，再采用問卷方式調(diào)查作業(yè)人員其對作業(yè)空間的感覺，由此可以得到這些感性指標(biāo)。

2023/10/16352.4二次規(guī)劃問題不增加設(shè)備與人員條件下的二次規(guī)劃案例分析2023/10/1636《供應(yīng)鏈倉儲管理精要》模塊知識框架

單元一倉儲在物流系統(tǒng)中的角色單元二倉儲規(guī)劃與設(shè)計單元三倉儲設(shè)施、設(shè)備與新技術(shù)單元四倉儲流程管理2023/10/1637單元三倉儲設(shè)施、設(shè)備與新技術(shù)學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解倉庫常用設(shè)施、設(shè)備的類型。2.了解倉儲新技術(shù)的名稱及作用。2023/10/16383.1倉儲常用設(shè)施、設(shè)備類型3.2倉儲新技術(shù)的名稱及作用單元三倉儲設(shè)施、設(shè)備與新技術(shù)2023/10/16393.1倉儲常用設(shè)施、設(shè)備類型倉庫生產(chǎn)設(shè)備是指倉庫生產(chǎn)作業(yè)過程中所使用的設(shè)備，根據(jù)作業(yè)的內(nèi)容，主要分為貨架系統(tǒng)、裝卸搬運設(shè)備、計量檢驗設(shè)備、分揀設(shè)備、（預(yù)先）包裝設(shè)備、預(yù)冷設(shè)備、清洗設(shè)備、消毒設(shè)備等。

2023/10/16403.1.1貨架系統(tǒng)2023/10/1641底層貨架不但是保管物料的場所，而且是上層建筑承重梁的支撐（柱），承重梁的跨距大大減小，建筑費用也大大降低。也適用于現(xiàn)有舊倉庫的技術(shù)改造，提高倉庫的空間利用率。也可以多層結(jié)構(gòu)。

2023/10/16422023/10/1643在貨架每層的通道上，都安裝有一定坡度的、帶有軌道的導(dǎo)軌，入庫的單元貨物在重力的作用下，由入庫端流向出庫端。這樣的倉庫，在排與排之間沒有作業(yè)通道，大大提高了倉庫面積利用率。但使用時，最好同一排、同一層上的貨物，應(yīng)為相同的貨物或一次同時入庫和出庫的貨物。

2023/10/1644序號貨架類型特點1普通單貨位貨架*貨位單元堆放量最大*出入庫頻次高*貨位轉(zhuǎn)換貨品種類快*貨架高度可達5m*貨架區(qū)堆貨有效利用面積50%~70%2普通雙貨位貨架*出入庫頻次為普通單貨位2倍*貨架高度可達5m*貨架區(qū)堆貨有效面積55%~75%3雙拉伸式貨位貨架*貨架區(qū)堆貨密度高,貨架區(qū)堆貨有效利用面積70%~85%*貨架高度可達5m*每個貨位存放同一貨物4可輸送式貨架*貨架區(qū)堆貨密度較高,堆貨有效面積90%以上*每個存貨通道存放同一種貨物*貨架高度可達15m5重力式貨架*貨架區(qū)堆貨密度較高,堆貨有效利用面積90%以上*每個存貨通道存放同一種貨物*一端進貨、一端出貨*貨架高度可達5m6駛?cè)胧截浖?貨架區(qū)堆貨密度較高，堆貨有效利用面積90%以上*適宜儲存橫向尺寸較大貨物*每個存貨通道存放同一種貨物*貨架高度可達12m7移動式貨架*貨架區(qū)堆貨密度較高，堆貨有效利用面積90%以上*出入庫頻次低*適宜儲存輕小件物料*貨架高度小于5m2023/10/16452023/10/1646托盤存儲模式的選擇及評估標(biāo)準(zhǔn)(續(xù))存貨方式直接堆垛堆垛支架單深式倍深式駛?cè)胧今傔^式重力式后推式移動式單位儲存成本n/a$50$54$50$65$65$200$150$250存儲密度ABDCBBBBA易堆垛程度FFACBBBAF吞吐量BDBCCCACF庫存及區(qū)位控制FFACDDCCD先進先出原則維護情況FFACDDACC存放不同尺寸貨物的能力ADCCDDFCC安裝簡易度AACCCCFCF2023/10/1647產(chǎn)品熱銷程度產(chǎn)品在庫托盤數(shù)11-2060-102-5直接堆垛移動式貨架單深式貨架后推式托盤重力式倍深式使庫存的貨品保持一個較高的“活性”活性指數(shù)：貨品便于裝卸搬運（移動）的程度。用0、1、2、3、4來表示，數(shù)值越大越容易移動。2023/10/16483.1.2裝卸搬運設(shè)備2023/10/1649數(shù)據(jù)傳輸方式承載最大數(shù)量最大提升范圍最大走行速度最大升降速度伸叉速度紅外傳輸1000kg18m160m/min30m/min40m/min

巷道堆垛機

工作狀態(tài)圖巷道堆垛機的主要參數(shù)

2023/10/1650叉車搬運系統(tǒng)叉車是倉庫最經(jīng)常使用的裝卸搬運設(shè)備。2023/10/1651叉車作業(yè)圖2023/10/1652輥子式傳動系統(tǒng)利用輥子輸送機完成托盤水平移動的作業(yè)方式2023/10/16532023/10/1654自動搬運車——AGV(automatedguidedvehicles)、LGV（laserguidedvehicles）和AHV（autonomoushandlingvehicle）三種2023/10/1655LGV無人操縱的激光導(dǎo)引車

LGV無人搬運車的作用是自動完成裝貨、卸貨和行走、出入庫功能。激光導(dǎo)引技術(shù)可同各種設(shè)備和信息處理系統(tǒng)相結(jié)合，可任意使用標(biāo)準(zhǔn)化軟件，可以構(gòu)筑總體系統(tǒng)；該技術(shù)具有易于變更的擴展性，當(dāng)擴大規(guī)?；蚋牟季謺r，易于擴展系統(tǒng)。因其具有儲存功能，可簡單地變更路線和修改軟件；LGV無人搬運車具備顯示運貨數(shù)據(jù)和錯誤信息的能力，故萬一發(fā)生故障也可迅速排除；除次之外方便操作、方便維護保養(yǎng)也是其具有的巨大優(yōu)勢。2023/10/1656

裝卸搬運設(shè)備的選擇方法根據(jù)距離與物流量指示圖，確定設(shè)備的類別2023/10/16573.1.3GB/T15233—94《包裝單元貨物尺寸》

PackagingUnitloadsize

單元貨物unitload

通過一種或多種手段將一組貨物或包裝件固定在一起，使其形成一個整體單元，以利于裝卸、運輸、堆碼和儲存。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了貨物流通過程中包裝單元貨物的最大底平面尺寸。序號尺寸（a×b）允許偏差11200×10000~-4021200×8000~-4031140×11400~-40單元貨物最大底平面尺寸mm2023/10/16583.1.4檢驗計量設(shè)備電子計量設(shè)備選擇和使用中應(yīng)該注意的幾個重要參數(shù)稱重傳感器是電子秤的核心部件，它的性能指標(biāo)在很大程度上決定了電子秤的精度和穩(wěn)定性，因此有必要了解稱重傳感器的特性參數(shù)：額定載荷、輸出靈敏度、非線性誤差、滯后、不重復(fù)性、蠕變、工作溫度范圍、最大過載能力。2023/10/16593.1.5分揀設(shè)備為了達到最基本的自動化分揀的目的，自動化分揀系統(tǒng)通常由供件系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)、下件系統(tǒng)、控制系統(tǒng)4個部分組成。在控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)下，實現(xiàn)物件從供件系統(tǒng)進入分揀主機進行分揀后，由下件系統(tǒng)完成物件的物理位置的分類，從而達到物件分揀的目的。2023/10/16603.2倉儲新技術(shù)的名稱及作用庫中庫概念的產(chǎn)生2023/10/1661《供應(yīng)鏈倉儲管理精要》模塊知識框架單元一倉儲在物流系統(tǒng)中的角色單元二倉儲規(guī)劃與設(shè)計單元三倉儲設(shè)施、設(shè)備與新技術(shù)單元四倉儲流程管理2023/10/1662單元四倉儲流程管理學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.掌握倉儲作業(yè)基本流程及管理重點2.掌握在庫管理主要內(nèi)容（質(zhì)量管理與監(jiān)控、盤點-數(shù)量監(jiān)控、績效測量與分析）2023/10/16634.1倉儲作業(yè)基本流程及管理重點4.2在庫管理主要內(nèi)容4.3倉儲管理績效測量與分析單元四倉儲流程管理2023/10/1664開始簽定合同簽訂合同1.提出保管要求2.制定保管方案討論保管方案審批確認(rèn)保管方案3.執(zhí)行保管方案4.定期檢查5.制定問題處理方案協(xié)商、討論問題處理方案通知客戶確認(rèn)問題處理方案6.執(zhí)行問題處理方案按合同要求處理7.組織運輸貨物到達目的地確認(rèn)簽字結(jié)束審批按合同要求檢查2023/10/16654.1倉儲作業(yè)基本流程及管理重點4.1.1基本收貨入庫流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)優(yōu)化4.1.2基本備貨出庫流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)優(yōu)化2023/10/1666（1）基本

收貨

入庫

流程開始收到收貨通知1.制定倉儲計劃2.處理到貨3.審核單據(jù)是否齊全4.掃描貨物條碼、核對貨物數(shù)量5.檢驗、（收貨單）簽收6.選擇貨物儲位進行堆垛7.掃描貨物的儲位庫位條碼8.填寫貨物明細(xì)卡置于上方9.填寫入庫單，簡歷入庫臺賬10.更新庫存臺賬結(jié)束執(zhí)行執(zhí)行存入暫存庫，通知業(yè)務(wù)部及時解決執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行通知到貨審批審批更新財務(wù)庫存賬是否4.1.1基本收貨入庫流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)優(yōu)化2023/10/1667（2）關(guān)鍵環(huán)節(jié)優(yōu)化直接裝運越倉作業(yè)預(yù)收貨直接入庫定向入庫成批及按序入庫交錯存取及連續(xù)搬運2023/10/1668賣方裝運收貨入庫儲存揀選裝運客戶收貨1，21，21，21，21，23，45，63，45，67，83，45，69，1011，127，89，103，45，67，8直接裝運DirectShipping越倉作業(yè)Cross-Docking直接入庫到主要揀選位直接入庫到儲存區(qū)Direct-Putaway傳統(tǒng)收貨作業(yè)2023/10/1669（3）入庫作業(yè)計劃與倉庫空間與設(shè)備能力的平衡倉儲生產(chǎn)作業(yè)排程先來先服務(wù)原則最短流程原則最早交貨原則2023/10/1670（1）備貨

出庫

基本

流程開始2填寫出庫單3核對出庫憑證4備貨5理貨6出庫復(fù)核查對7記賬8交接清點更新庫存臺賬結(jié)束裝載上車貨物出庫填寫提貨單提出提貨申請審核審核審核審核審核審核4.1.2基本備貨出庫流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)優(yōu)化2023/10/1671（2）基于WMS及生產(chǎn)計劃的出庫計劃制定日歷時鐘貨物名稱計劃任務(wù)量（噸）作業(yè)能力（噸/組）平衡措施計劃到貨計劃發(fā)貨任務(wù)合計換算任務(wù)量作業(yè)量合計多機配合作業(yè)單機作業(yè)人力作業(yè)作業(yè)能力不足平衡措施和解決方案計劃任務(wù)的計算依據(jù)作業(yè)能力的計算依據(jù)措施說明2023/10/1672（3）訂單分析與訂單組合客戶訂單分析產(chǎn)品熱銷性分析空間分布（作業(yè)處置成本）分析（熱銷程度高的、空間分布散的，進行預(yù)先作業(yè)——提前理貨、存放在接近門口和地面的位置，或提前裝上運輸車）2023/10/1673（4）揀選與備貨作業(yè)排程包裝優(yōu)化直接從存儲貨位揀選揀選任務(wù)優(yōu)化訂單批量揀選定位分區(qū)揀選訂單揀選活動排序2023/10/1674（5）計劃與作業(yè)能力平衡最低流程標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品不間斷地流過揀貨及越庫過程；只要有可能，應(yīng)盡量減少包裝和處理等步驟，而將這些步驟在揀貨過程中完成；進入發(fā)貨過程的訂單流保持平衡；企業(yè)流程必須有能力按客戶、交貨地點、承運人及運輸模式來對產(chǎn)品進行集貨整合；直到流程快結(jié)束的時候，系統(tǒng)還應(yīng)該能夠?qū)τ唵蝺?yōu)先權(quán)及裝運方式進行改變；在產(chǎn)品離開月臺時，為了避免客戶發(fā)票及裝運通知單的時間問題，裝運完畢的訂單仍必須進行確認(rèn)。最佳流程實踐揀貨準(zhǔn)確性≥？？？裝運準(zhǔn)確性≥？？（庫存準(zhǔn)確性≥？？？入庫作業(yè)準(zhǔn)確性≥？？）在美國，最好的倉儲經(jīng)營者能達到的裝運準(zhǔn)確性比值是999.7‰,；在日本該比值達到999.97‰2023/10/16754.2在庫管理主要內(nèi)容4.2.1質(zhì)量監(jiān)控與管理4.2.2數(shù)量監(jiān)控與管理4.2.3作業(yè)現(xiàn)場管理2023/10/16764.2.1質(zhì)量監(jiān)控與管理倉儲管理者必須在認(rèn)識和掌握各種庫存物變化規(guī)律的基礎(chǔ)上，才能采取相應(yīng)的組織管理和技術(shù)管理措施，有效地抑制外界因素的影響，創(chuàng)造適宜的環(huán)境，提供良好的條件，最大限度地減緩和控制貨物的變化，以保存貨物的使用價值。2023/10/1677（1）貨物質(zhì)量變化的類型與保管保養(yǎng)物理變化-物理變化是只改變物質(zhì)本身的外表形態(tài)，不改變其本質(zhì)，沒有新物質(zhì)的生成，并且有可能反復(fù)進行的質(zhì)量變化現(xiàn)象。機械變化-機械變化是指貨物在外力的作用下，發(fā)生形態(tài)變化。物理機械變化的結(jié)果不是數(shù)量損失，就是質(zhì)量降低，甚至使貨物失去使用價值。貨物常發(fā)生的物理機械變化形式：揮發(fā)、溶化、熔化、滲漏、串味、凍結(jié)、沉淀、破碎與變形等。4.2.1質(zhì)量監(jiān)控與管理2023/10/1678化學(xué)變化-氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化等。生化變化及其他生物引起的變化呼吸作用——有氧呼吸、缺氧呼吸發(fā)芽胚胎發(fā)育后熟作用霉腐蟲蛀2023/10/1679（2）影響變化的因素2023/10/1680★內(nèi)因

物品本身的組成成分、分子結(jié)構(gòu)及其所具有的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、機械性質(zhì)等決定了其在儲存期內(nèi)發(fā)生損耗的可能程度。

★外因自然因素——溫度和濕度人員因素——場所、包裝物、作業(yè)方式儲存期——“先進先出”2023/10/1681（3）減少變化的途徑內(nèi)因方面①新生產(chǎn)技術(shù)改變產(chǎn)品形態(tài)②新包裝材料、包裝技法外因方面“以防為主，防治結(jié)合”①嚴(yán)格驗收②正確選擇貨位③正確堆碼④溫濕度控制⑤適時檢查2023/10/1682改善內(nèi)因方面的方法1*新生產(chǎn)技術(shù)改變產(chǎn)品形態(tài)2*新包裝材料、包裝技法？？？2023/10/1683對于庫存物品的保管隨著JIT觀念的廣泛運用而變得必須簡單化，因為倉庫的主要精力要用在對大量進出貨物的驗收和出庫核對以及在途跟蹤過程中，以減少動態(tài)過程中的不確定因素的影響。

“以防為主，防治結(jié)合”1*嚴(yán)格驗收2*正確選擇貨位3*正確堆碼4*溫濕度控制5*適時檢查2023/10/1684兩個重要概念露點溫度——是指保持空氣中的水汽含量不變而使其冷卻，直至水蒸氣達到飽和狀態(tài)而將結(jié)出露水時的溫度。臨界濕度——使物品發(fā)生變化的相對濕度范圍。2023/10/16854.2.2數(shù)量監(jiān)控與管理（1）盤點流程開始1.準(zhǔn)備工作2.制定盤點程序和方法3.培訓(xùn)盤點人員4.清理盤點現(xiàn)場5.掃描倉庫的庫位條碼6.掃描庫位內(nèi)貨物條碼7.核對庫存（按庫位或按批）填寫《盤點表》8.追查差異原因9.調(diào)查庫存盈虧處理統(tǒng)計分析與檢討結(jié)束簽字組織培訓(xùn)審批出具儲位編碼、庫位清單出具《貨物庫存表》出具《貨物庫存表》審批2023/10/1686（2）盤點管理流程說明任務(wù)概要倉庫盤點管理節(jié)點控制相關(guān)說明11.組建盤點小組，在選取盤點復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤人員，應(yīng)該有一定得級別順序2.確定此次盤點的時間、范圍、要求等3.準(zhǔn)備盤點所需的報表和空白《盤點表》2在以往盤點工作進行檢討修正的基礎(chǔ)上，確定此次盤點的程序和方法；提交公司經(jīng)過會議討論、總經(jīng)理審批后列入公司正式的盤點程序或盤點制度。3行政人事部組織相關(guān)人員培訓(xùn)所以參加盤點的人員，必要時進行相關(guān)的演練4倉儲部應(yīng)與盤點正式開始前，指定責(zé)任人進行倉庫的清理和庫存臺賬的整理工作51.開始盤點，倉儲部向物流信息部提出列印儲位編碼、庫位清單的要求，后者給予配合2.倉儲部、盤點小組人員分工掃描倉庫的庫位條碼6倉儲部、盤點小組人員分工掃描庫位內(nèi)的貨物條碼，物流信息部列印《貨物庫存表》7倉儲部根據(jù)《貨物庫存表》，核對庫存現(xiàn)狀，可按庫位或按批核對，同時填寫空白《盤點表》81.倉儲部、盤點小組根據(jù)物流信息部打印的《貨物庫存差異表》一一查對2.檢查差異是否屬實，查找造成物、賬差異的真正原因91.倉儲部、盤點小組根據(jù)差異的真正原因，調(diào)整庫存，填寫《庫存調(diào)整表》2.盤點小組制定盤點盈虧報告表，確定處理對策，會同盤點工作報告提交總經(jīng)理審批2023/10/1687（3）庫存精度（存貨精度）——指庫存記錄與實際庫存的吻合程度。允許有偏差。精確的記錄是補貨決策的基礎(chǔ)。精確記錄前提

——良好的記錄系統(tǒng)

——有效的審計

——不間斷的監(jiān)測

——“零缺陷”的期望

——專業(yè)化分工等等2023/10/1688建議3類存貨的誤差（%）庫存等級允許誤差（%）A±0.2B±1.0C±5.0允許誤差的大小應(yīng)根據(jù)錯誤記錄對整個系統(tǒng)可能帶來的破壞程度來確定，通常正