水庫泵站工程輸水管線施工方案

水庫泵站工程輸水管線施工方案輸水管線包括四段，其中，出庫泵站至華韻供水有限公司第一水廠輸水管線長5281.15米，出庫泵站至華韻供水有限公司第二水廠輸水管線長6774.4米，出庫泵站至源通水業(yè)有限公司輸水管線長8014米，泄水涵閘至出庫泵站前池輸水管線長1193米。有DN500、DN700、DN800、DN1400四種型號。一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、部署安裝人員，組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進行安裝施工方案交底，調(diào)查掌握管道沿線的情況和資料。對施工人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉掌握各種施工設(shè)備的操作規(guī)程。負責(zé)管道安裝工程的測量人員會同建筑工程的測量人員對建筑工程的測控網(wǎng)進行校測，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測控網(wǎng)。2、抓好材料與設(shè)備的計劃與落實，并及時供貨到現(xiàn)場，以保證安裝順利進行。3、為保證管道安裝的連續(xù)進行，現(xiàn)場要按配管圖分不同型號、規(guī)格、分別在安裝地點或上部的施工道路旁存放一定數(shù)量的管道，禁止疊層存放。管道存放時下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.0m，方便起吊。二、管道安裝的一般方法及要求（1）不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。（2）管道切割時，DN≤80mm采用切割機切割；DN>80mm時，碳素鋼管采用氧乙炔焰切割。（3）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（4）管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。（5）管道按施工圖中標(biāo)注尺寸安裝，無坡度要求的安裝要求橫平豎直，有坡度要求的，按設(shè)計及規(guī)范要求的坡度施工，各項允許偏差均要符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242－2002）的規(guī)定。（6）閥門安裝前，按施工圖核對其型號規(guī)格，并按流向確定其安裝方向，其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場實際確定，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。（7）管道安裝間斷時，臨時封閉管口，以免雜物進入管內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進行焊接切割。（8）當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境不能滿足施焊要求，如環(huán)境溫度低、風(fēng)速、濕度超過要求等，均要采取保護措施，以保證焊接質(zhì)量。三、球墨鑄鐵管道安裝本工程球墨鑄鐵管采用25T汽車吊進行吊裝，球磨鑄鐵管安裝前先進行檢查，鑄管及管件表面不得有裂紋，鑄管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。承口內(nèi)工作表面和插口外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。鑄管及管件尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。1、安裝前的清掃與檢查：1.1仔細清掃承口內(nèi)表密封面以及插口外表面的沙、土等雜物；1.2仔細檢查連接使用密封圈，不得粘有任何雜物；1.3仔細檢查插口倒角是否滿足安裝要求。2、放置橡膠圈：2.1將橡膠圈彎成“十”字形放入承口密封槽內(nèi)；2.2橡膠圈放入后，施加徑向力使其完全放入密封槽內(nèi)。3、涂潤滑劑為便于管道安裝，在安裝前現(xiàn)場對管道及膠圈密封面涂上一層潤滑劑。潤滑劑不得含有任何有毒成分；應(yīng)具有良好的潤滑性質(zhì)，不影響橡膠圈的使用壽命；對管道輸送介質(zhì)無污染。4、檢查插口安裝線5、連接采用25T汽車吊安裝，需采用吊裝帶在管身吊兩點，確保平衡，慢而穩(wěn)地調(diào)入基坑，人工扶著將鑄管推入承口。6、承口連接檢查安裝完承口、插口連接后，一定要檢查連接間隙。沿插口圓周用金屬尺插入承插口內(nèi)，直到頂?shù)较鹉z圈的深度，檢查所插入的深度要一致。7、現(xiàn)場安裝過程需要切割鑄管的，切割后要對鑄管插口進行修磨、倒角，以便于安裝。8、安裝注意事項：8.1膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實。

8.2當(dāng)管子需截短后再安裝時，插口端加工成坡口形狀。

8.3在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。

8.4安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。

8.5管道安裝要平，管子之間成直線，遇有傾斜角時，要小心。

8.6將連接管道的接口對準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。

8.7管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮。四、管材、管件及閥門安裝本工程閥門及配套設(shè)備包括蝶閥、偏心半球閥、排氣閥、調(diào)流閥及伸縮節(jié)等。所有管材、管件及閥門安裝均在設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行；所有管材、管件及閥門施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)72小時帶負荷運行，進行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值要滿足穩(wěn)定運行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，否則，拆除后重新安裝直至合格。1、蝶閥安裝1.1蝶閥副法蘭與管道的焊接，焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗同鋼管管道焊接與檢驗。1.2將蝶閥與地腳螺栓整體吊裝到位，擰緊兩端法蘭螺栓后對地腳螺栓進行灌漿處理。1.3安裝時，如蝶閥雙向使用要求，要使蝶閥流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向保持一致。1.4安裝時，保持法蘭端面清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。1.5法蘭孔不能作為吊裝使用。1.6使用測力扳手按對角交替均勻緊固的方法進行緊固法蘭連接螺栓、螺母。試壓完成后，檢查螺栓、再擰緊一次。1.7安裝時要小心謹慎，不可使蝶閥閥體和傳動裝置受到撞擊。1.8蝶閥安裝完成后，只可作為管路截斷流量用，不可作為減壓用，閥板開度在允許的范圍內(nèi)。2、排氣閥安裝2.1副法蘭與管道的焊接，焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗同鋼管管道焊接與檢驗。2.2安裝時注意保護防塵罩，不得撞擊，搬運吊裝時不可作為著力點。2.3安裝排氣閥要垂直安裝，不允許傾斜，垂直偏差一般不大于3mm/m。2.4安裝時，保持法蘭端面清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。2.5使用測力扳手按對角交替均勻緊固的方法進行緊固法蘭連接螺栓、螺母。試壓完成后，檢查螺栓、再擰緊一次。3、伸縮節(jié)安裝3.1伸縮節(jié)安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定采用順序安裝法或預(yù)留尺寸安裝法。3.2副法蘭與管道的焊接，焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗同鋼管管道焊接與檢驗。3.3安裝時，要使伸縮節(jié)流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向保持一致。3.4安裝時，保持法蘭端面清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。3.5法蘭孔不能作為吊裝使用。3.6使用測力扳手按對角交替均勻緊固的方法進行緊固法蘭連接螺栓、螺母。試壓完成后，檢查螺栓、再擰緊一次。3.7安裝時注意保護伸縮節(jié)不受到撞擊。4、偏心半球閥安裝4.1安裝前，將閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和其他一切雜質(zhì)。檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。4.2球閥安裝在水平管道上，驅(qū)動裝置處于管道上方。4.3在閥法蘭與管線間按管路設(shè)計要求裝上密封墊，然后對稱、逐次、均勻擰緊法蘭上的螺栓，使閥體箭頭標(biāo)注方向與承壓方向一致。5、調(diào)流閥安裝5.1安裝前為避免灰塵雜質(zhì)損壞閥座和內(nèi)件，仔細清除閥門上的灰塵，同時，安裝過程保持閥門清潔。為保持閥門清潔，在當(dāng)天未焊的開口法蘭端部裝上蓋板。5.2安裝時，要使閥體上的箭頭與管道介質(zhì)流向保持一致。5.3法蘭與管道安裝要垂直并且位置準(zhǔn)確以避免管道變形；管道適當(dāng)支撐，防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。5.4調(diào)流閥與管道焊接時要特別注意消除應(yīng)力，否則，會產(chǎn)生變形。焊接時，嚴(yán)格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi)，如果焊渣飛濺在閥芯上，會直接影響調(diào)流閥的動作，甚至?xí)p壞閥芯和閥座。5.5管道在試壓和吹掃時，拆下調(diào)流閥，用相應(yīng)的直管段連接，以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調(diào)流閥開口法蘭端部用塑料布包扎牢固。5.6調(diào)流閥安裝好后裝置開啟前進行聯(lián)動試驗，試驗不合格拆除后重新安裝直至合格。五、靜水壓試驗1、水壓試驗具備的條件1.1管道接口全部驗收合格及管頂填土不小于500㎜之后，并夯實。1.2管軸線和標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求，接頭水壓試驗合格。1.3混凝土鎮(zhèn)墩達到要求強度C20的75%。1.4管內(nèi)人工清理完成。1.5撤離對管道試壓有影響的設(shè)備、障礙物。1.6壓力表已校驗并安裝完成，精度符合要求，分別安裝在試壓管段的兩端，試壓讀數(shù)以低處讀數(shù)為準(zhǔn)。1.7試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。1.8打壓水源、水泵、發(fā)電機、專用加壓泵、試壓閥門、壓力表等試驗用設(shè)備齊全，且精度符合要求。2、試壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍（P≤0.6MPa時）或P+0.3MPa（P>0.6MPa時）。注水流速控制在0.3m/s之內(nèi)，流量小于1.0m3/s。試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下浸泡不少于72小時后再進行試壓。水壓升至試驗壓力后，停止加壓，保持恒壓15min；當(dāng)15min后檢查壓力變化及滲漏流量，符合GB5050268-2008標(biāo)準(zhǔn)時，管道強度試驗為合格；水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，作出標(biāo)記，卸壓后修補。3、試壓作業(yè)注意事項3.1兩