水庫(kù)泵站工程輸水管線施工方案

水庫(kù)泵站工程輸水管線施工方案輸水管線包括四段，其中，出庫(kù)泵站至華韻供水有限公司第一水廠輸水管線長(zhǎng)5281.15米，出庫(kù)泵站至華韻供水有限公司第二水廠輸水管線長(zhǎng)6774.4米，出庫(kù)泵站至源通水業(yè)有限公司輸水管線長(zhǎng)8014米，泄水涵閘至出庫(kù)泵站前池輸水管線長(zhǎng)1193米。有DN500、DN700、DN800、DN1400四種型號(hào)。一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、部署安裝人員，組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進(jìn)行安裝施工方案交底，調(diào)查掌握管道沿線的情況和資料。對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉掌握各種施工設(shè)備的操作規(guī)程。負(fù)責(zé)管道安裝工程的測(cè)量人員會(huì)同建筑工程的測(cè)量人員對(duì)建筑工程的測(cè)控網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測(cè)控網(wǎng)。2、抓好材料與設(shè)備的計(jì)劃與落實(shí)，并及時(shí)供貨到現(xiàn)場(chǎng)，以保證安裝順利進(jìn)行。3、為保證管道安裝的連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)要按配管圖分不同型號(hào)、規(guī)格、分別在安裝地點(diǎn)或上部的施工道路旁存放一定數(shù)量的管道，禁止疊層存放。管道存放時(shí)下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.0m，方便起吊。二、管道安裝的一般方法及要求（1）不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號(hào)的管材管件分開(kāi)堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。（2）管道切割時(shí)，DN≤80mm采用切割機(jī)切割；DN>80mm時(shí)，碳素鋼管采用氧乙炔焰切割。（3）安裝法蘭時(shí)，法蘭與管子先點(diǎn)焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時(shí)，對(duì)稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（4）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。（5）管道按施工圖中標(biāo)注尺寸安裝，無(wú)坡度要求的安裝要求橫平豎直，有坡度要求的，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的坡度施工，各項(xiàng)允許偏差均要符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242－2002）的規(guī)定。（6）閥門(mén)安裝前，按施工圖核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，并按流向確定其安裝方向，其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。（7）管道安裝間斷時(shí)，臨時(shí)封閉管口，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進(jìn)行焊接切割。（8）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿足施焊要求，如環(huán)境溫度低、風(fēng)速、濕度超過(guò)要求等，均要采取保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量。三、球墨鑄鐵管道安裝本工程球墨鑄鐵管采用25T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，球磨鑄鐵管安裝前先進(jìn)行檢查，鑄管及管件表面不得有裂紋，鑄管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。承口內(nèi)工作表面和插口外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。鑄管及管件尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。1、安裝前的清掃與檢查：1.1仔細(xì)清掃承口內(nèi)表密封面以及插口外表面的沙、土等雜物；1.2仔細(xì)檢查連接使用密封圈，不得粘有任何雜物；1.3仔細(xì)檢查插口倒角是否滿足安裝要求。2、放置橡膠圈：2.1將橡膠圈彎成“十”字形放入承口密封槽內(nèi)；2.2橡膠圈放入后，施加徑向力使其完全放入密封槽內(nèi)。3、涂潤(rùn)滑劑為便于管道安裝，在安裝前現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管道及膠圈密封面涂上一層潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑不得含有任何有毒成分；應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性質(zhì)，不影響橡膠圈的使用壽命；對(duì)管道輸送介質(zhì)無(wú)污染。4、檢查插口安裝線5、連接采用25T汽車(chē)吊安裝，需采用吊裝帶在管身吊兩點(diǎn)，確保平衡，慢而穩(wěn)地調(diào)入基坑，人工扶著將鑄管推入承口。6、承口連接檢查安裝完承口、插口連接后，一定要檢查連接間隙。沿插口圓周用金屬尺插入承插口內(nèi)，直到頂?shù)较鹉z圈的深度，檢查所插入的深度要一致。7、現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程需要切割鑄管的，切割后要對(duì)鑄管插口進(jìn)行修磨、倒角，以便于安裝。8、安裝注意事項(xiàng)：8.1膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實(shí)。

8.2當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口端加工成坡口形狀。

8.3在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過(guò)程中在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身?yè)畏€(wěn)，以免位移。

8.4安裝過(guò)程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。

8.5管道安裝要平，管子之間成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。

8.6將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。

8.7管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮。四、管材、管件及閥門(mén)安裝本工程閥門(mén)及配套設(shè)備包括蝶閥、偏心半球閥、排氣閥、調(diào)流閥及伸縮節(jié)等。所有管材、管件及閥門(mén)安裝均在設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行；所有管材、管件及閥門(mén)施工現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)整后，經(jīng)72小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，實(shí)測(cè)數(shù)值要滿足穩(wěn)定運(yùn)行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，否則，拆除后重新安裝直至合格。1、蝶閥安裝1.1蝶閥副法蘭與管道的焊接，焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗(yàn)同鋼管管道焊接與檢驗(yàn)。1.2將蝶閥與地腳螺栓整體吊裝到位，擰緊兩端法蘭螺栓后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿處理。1.3安裝時(shí)，如蝶閥雙向使用要求，要使蝶閥流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向保持一致。1.4安裝時(shí)，保持法蘭端面清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤(pán)的凸部密封面對(duì)中。1.5法蘭孔不能作為吊裝使用。1.6使用測(cè)力扳手按對(duì)角交替均勻緊固的方法進(jìn)行緊固法蘭連接螺栓、螺母。試壓完成后，檢查螺栓、再擰緊一次。1.7安裝時(shí)要小心謹(jǐn)慎，不可使蝶閥閥體和傳動(dòng)裝置受到撞擊。1.8蝶閥安裝完成后，只可作為管路截?cái)嗔髁坑?，不可作為減壓用，閥板開(kāi)度在允許的范圍內(nèi)。2、排氣閥安裝2.1副法蘭與管道的焊接，焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗(yàn)同鋼管管道焊接與檢驗(yàn)。2.2安裝時(shí)注意保護(hù)防塵罩，不得撞擊，搬運(yùn)吊裝時(shí)不可作為著力點(diǎn)。2.3安裝排氣閥要垂直安裝，不允許傾斜，垂直偏差一般不大于3mm/m。2.4安裝時(shí)，保持法蘭端面清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤(pán)的凸部密封面對(duì)中。2.5使用測(cè)力扳手按對(duì)角交替均勻緊固的方法進(jìn)行緊固法蘭連接螺栓、螺母。試壓完成后，檢查螺栓、再擰緊一次。3、伸縮節(jié)安裝3.1伸縮節(jié)安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定采用順序安裝法或預(yù)留尺寸安裝法。3.2副法蘭與管道的焊接，焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢驗(yàn)同鋼管管道焊接與檢驗(yàn)。3.3安裝時(shí)，要使伸縮節(jié)流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向保持一致。3.4安裝時(shí)，保持法蘭端面清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤(pán)的凸部密封面對(duì)中。3.5法蘭孔不能作為吊裝使用。3.6使用測(cè)力扳手按對(duì)角交替均勻緊固的方法進(jìn)行緊固法蘭連接螺栓、螺母。試壓完成后，檢查螺栓、再擰緊一次。3.7安裝時(shí)注意保護(hù)伸縮節(jié)不受到撞擊。4、偏心半球閥安裝4.1安裝前，將閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和其他一切雜質(zhì)。檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。4.2球閥安裝在水平管道上，驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。4.3在閥法蘭與管線間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊，然后對(duì)稱、逐次、均勻擰緊法蘭上的螺栓，使閥體箭頭標(biāo)注方向與承壓方向一致。5、調(diào)流閥安裝5.1安裝前為避免灰塵雜質(zhì)損壞閥座和內(nèi)件，仔細(xì)清除閥門(mén)上的灰塵，同時(shí)，安裝過(guò)程保持閥門(mén)清潔。為保持閥門(mén)清潔，在當(dāng)天未焊的開(kāi)口法蘭端部裝上蓋板。5.2安裝時(shí)，要使閥體上的箭頭與管道介質(zhì)流向保持一致。5.3法蘭與管道安裝要垂直并且位置準(zhǔn)確以避免管道變形；管道適當(dāng)支撐，防止它在閥門(mén)重量作用下發(fā)生彎曲變形。5.4調(diào)流閥與管道焊接時(shí)要特別注意消除應(yīng)力，否則，會(huì)產(chǎn)生變形。焊接時(shí)，嚴(yán)格避免焊渣飛濺入閥門(mén)內(nèi)，如果焊渣飛濺在閥芯上，會(huì)直接影響調(diào)流閥的動(dòng)作，甚至?xí)p壞閥芯和閥座。5.5管道在試壓和吹掃時(shí)，拆下調(diào)流閥，用相應(yīng)的直管段連接，以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調(diào)流閥開(kāi)口法蘭端部用塑料布包扎牢固。5.6調(diào)流閥安裝好后裝置開(kāi)啟前進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格拆除后重新安裝直至合格。五、靜水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)具備的條件1.1管道接口全部驗(yàn)收合格及管頂填土不小于500㎜之后，并夯實(shí)。1.2管軸線和標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合規(guī)范要求，接頭水壓試驗(yàn)合格。1.3混凝土鎮(zhèn)墩達(dá)到要求強(qiáng)度C20的75%。1.4管內(nèi)人工清理完成。1.5撤離對(duì)管道試壓有影響的設(shè)備、障礙物。1.6壓力表已校驗(yàn)并安裝完成，精度符合要求，分別安裝在試壓管段的兩端，試壓讀數(shù)以低處讀數(shù)為準(zhǔn)。1.7試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。1.8打壓水源、水泵、發(fā)電機(jī)、專用加壓泵、試壓閥門(mén)、壓力表等試驗(yàn)用設(shè)備齊全，且精度符合要求。2、試壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍（P≤0.6MPa時(shí)）或P+0.3MPa（P>0.6MPa時(shí)）。注水流速控制在0.3m/s之內(nèi)，流量小于1.0m3/s。試驗(yàn)管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下浸泡不少于72小時(shí)后再進(jìn)行試壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，停止加壓，保持恒壓15min；當(dāng)15min后檢查壓力變化及滲漏流量，符合GB5050268-2008標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。3、試壓作業(yè)注意事項(xiàng)3.1兩