皮帶機調(diào)試方案

XX項目調(diào)試方案XX項目部5月21日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、前言 1二、編制根據(jù) 1三、裝卸工藝系統(tǒng)概述 1四、調(diào)試組織 2五、調(diào)試前應(yīng)具有的條件 4六、調(diào)試流程 6七、調(diào)試范疇與環(huán)節(jié) 6八、調(diào)試安全 14九、調(diào)試計劃 15十、重要調(diào)試統(tǒng)計 17前言為確保裝卸工藝設(shè)備調(diào)試工作安全、順利進行，特制訂本調(diào)試大綱,作為單機和空載調(diào)試工作的指導(dǎo)。編制根據(jù)帶式輸送機制造執(zhí)行GB/T10595-《帶式輸送機》?！冻掷m(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢查評定原則》GBJ303—88《電氣裝置安裝工程1kV及下列配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50258—96《電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259—96《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-《安全防備工程技術(shù)規(guī)范（GB50348-）》《安全防備系統(tǒng)通用圖形符號（GA/T74-）》《安全防備工程程序與規(guī)定（GA/T75-1994）》《視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定（GA/T367-）》《出入口控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定（GA/T394-）》《安全防備系統(tǒng)驗收規(guī)則（GA308-）》《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94，）》《工業(yè)公司通訊接地設(shè)計規(guī)范（GBJ79-85）》《自動化儀表選型規(guī)定（HG20507-）》《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-）》裝卸工藝系統(tǒng)概述1、碼頭新建4臺帶式輸送機C1、C2、C3、C4，一條拋高皮帶機。主流程皮帶機及拋料皮帶機寬1200mm、帶速2.5m/s、最大生產(chǎn)能力1500t/h。同時，將內(nèi)河碼頭東側(cè)原有的5#裝船機的2#皮帶向南延伸約70米，使卸料小車的行程可滿足兩個泊位的作業(yè)。2、設(shè)備基本參數(shù)以下：1）C1帶式輸送機長約100米，水平布置在碼頭后沿位置。2）C2帶式輸送機水平投影長度約1180米，布置在棧橋西側(cè)。在靠近陸域段爬坡，至棧橋與陸域交接處的凈高不不大于8米，然后水平跨越海堤路至2#轉(zhuǎn)運平臺。3）C3帶式輸送機水平投影長度約145米，跨越港池南路的凈高不大于9米。4）C4帶式輸送機水平投影長度約245米?？缭礁鄢乇甭返膬舾卟徊淮笥?米。5）除鐵器1臺，安裝于C1皮帶頭部。6）皮帶秤1臺，安裝于C2皮帶尾部。7）固定式分料裝置1套，安裝于C4皮帶機上、5#裝船機地坑位置。8）拋高皮帶機，1臺，布置在Y1堆場、C4皮帶機頭部下方。調(diào)試組織1、調(diào)試單位1）EPC單位：負責調(diào)試的總協(xié)調(diào)；必要時需系統(tǒng)設(shè)備、功效設(shè)計修改，及時提供設(shè)計變更。2）施工單位：負責調(diào)試指揮部及分部試運組做好試運中的指揮管理工作，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決有關(guān)問題；負責編制有關(guān)調(diào)試方法；提出技術(shù)方案或建議；進行技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)；做好調(diào)試統(tǒng)計；組織和辦理驗收簽字；編寫調(diào)試報告。進行調(diào)試準備，全部設(shè)備掛牌；進行設(shè)備啟停操作，定時巡檢維護已運行設(shè)備，做好運行實驗統(tǒng)計。完畢啟動所需要的建筑、設(shè)備及臨時設(shè)施的施工；完畢單體試運工作并提交統(tǒng)計；做好試運設(shè)備與運行或施工設(shè)備的安全隔離方法；負責現(xiàn)場的安全和設(shè)備消缺、檢修工作。3）制造廠家：按合同規(guī)定進行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，完畢系統(tǒng)裝置內(nèi)部調(diào)試及功效投用。4）建設(shè)單位：牽頭協(xié)調(diào)建設(shè)單位其它部門配合單機調(diào)試及空載聯(lián)調(diào)；見證調(diào)試過程。2、調(diào)試人員及分工1）調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組調(diào)試總指揮：XX調(diào)試副總指揮：XX調(diào)試現(xiàn)場總指揮：XX調(diào)試現(xiàn)場副總指揮：XX2）專業(yè)調(diào)試組（1）設(shè)備小組設(shè)備技術(shù)負責：XX設(shè)備調(diào)試工人：XX（2）電氣小組電氣技術(shù)負責：XX電氣調(diào)試工人：XX人（3）自控小組自控技術(shù)負責：XX自控調(diào)試工人：XX人（4）配套廠家技術(shù)人員供電箱柜設(shè)備X人軟啟動裝置：X人皮帶秤：X人除鐵器：X人（5）調(diào)試統(tǒng)計人員：X人3）安全組調(diào)試安全負責：XX調(diào)試安全協(xié)管人員：X人各設(shè)備廠家調(diào)試期間最少到場1名專業(yè)技術(shù)人員，具體人員由施工總包方與廠家協(xié)調(diào)。凡參加調(diào)試人員需人手配備一臺對講機方便及時溝通,如遇事故需立刻停設(shè)備并向有關(guān)負責人反饋狀況。調(diào)試期間就地設(shè)備皮帶、皮帶秤、除鐵器等附近需駐守最少1人，負責維護現(xiàn)場安全，清理其它無關(guān)人員入場，向機房集控室反饋現(xiàn)場設(shè)備實時狀況；變配電室最少駐守1人，負責現(xiàn)場設(shè)備的供電，以及緊急狀況下的及時斷電；轉(zhuǎn)運站區(qū)域各廊道需駐守最少1人，負責設(shè)備的就地操作調(diào)試，和遠方程控的對接；卸料小車和拋高機調(diào)試與廠家專業(yè)技術(shù)人員駐守現(xiàn)場進行操作配合程控聯(lián)調(diào)試前應(yīng)具有的條件送變電、控制系統(tǒng)與裝卸和輸送等設(shè)備在受、饋電及空載試運行前應(yīng)作靜態(tài)檢查，符合現(xiàn)行行業(yè)原則《港口設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)范》（JTJ280）的有關(guān)規(guī)定。空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在送變電試運行和系統(tǒng)內(nèi)各單機試運行合格后進行?？蛰d聯(lián)動試運轉(zhuǎn)前確認的系統(tǒng)聯(lián)鎖保護裝置、報警系統(tǒng)和廣播通信系統(tǒng)等應(yīng)工作正常，場地應(yīng)無妨礙聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的雜物?？蛰d聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)按規(guī)定的各系統(tǒng)工藝流程次序進行，每個流程最少應(yīng)進行3次正常啟動和停止操作，系統(tǒng)中重要工藝流程持續(xù)運行的時間不應(yīng)不大于2h，運行的成果應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。1、整個系統(tǒng)布局已按設(shè)計規(guī)定施工安裝完畢。廊道﹑轉(zhuǎn)運站等輸送設(shè)備工作現(xiàn)場，施工用的材料等雜物已清理干凈，地面平整﹑防護欄桿齊全牢固，無妨礙啟開工作的障礙物，試轉(zhuǎn)現(xiàn)場附近嚴禁易燃、易爆物品擺放。2、帶式輸送機電機接線對的，全部轉(zhuǎn)動設(shè)備電動機單體試轉(zhuǎn)完畢，轉(zhuǎn)動方向﹑空載電流﹑電機溫升等技術(shù)指標均符合設(shè)備廠家和規(guī)范的規(guī)定。3、啟動設(shè)備的工作現(xiàn)場噴霧水系統(tǒng)，經(jīng)沖洗打壓實驗合格，并按規(guī)定規(guī)定投入運行。4、帶式輸送機保護裝置、跑偏開關(guān)、拉繩開關(guān)及帶稱裝置均安裝完畢。傳動裝置緊度調(diào)節(jié)余量適中。5、各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑點，已注入合格的潤滑油（脂），油位計標示清晰，無漏油；安全防護裝置齊全牢固。用于承重設(shè)備的支架﹑托輥等，焊接牢固，無裂紋；緊固件螺絲無松動。6、用于設(shè)備控制和保護的信號測點﹑監(jiān)測儀表等裝置，齊全好用?，F(xiàn)場的工作照明充足，事故備用電源可靠。7、確認系統(tǒng)設(shè)備已具有啟動條件。生產(chǎn)準備工作已好，運行操作人員到位，現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號結(jié)束，統(tǒng)計表格、操作工具準備好。調(diào)試流程調(diào)試涉及單機就地、遠程調(diào)試及空載聯(lián)調(diào)階段。重要調(diào)試流程涉及：事前準備——→運轉(zhuǎn)前檢查確認，減速機油質(zhì)油量符合規(guī)定，各滾筒、潤滑點位油量適宜，其它正?！姍C空轉(zhuǎn)符合規(guī)定——→皮帶機空負荷試運轉(zhuǎn)開始——→點動正常，皮帶運行方向?qū)Φ?，皮帶跑偏在?guī)定范疇內(nèi)——→持續(xù)動作開始——→皮帶機運轉(zhuǎn)2h測試減速機、電機振動值、軸承溫度——→裝卸系統(tǒng)流程設(shè)備空載聯(lián)調(diào)。調(diào)試范疇與環(huán)節(jié)7.1調(diào)試范疇：皮帶機，涉及驅(qū)動電機、減速器、制動器等；電動推桿三通、除鐵器、皮帶秤等。輸送系統(tǒng)就地/遠程操作、輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖及多種保護、輸送系統(tǒng)程控自啟動等。7.2調(diào)試環(huán)節(jié)7.2.1單機調(diào)試設(shè)備單機試運行應(yīng)按機構(gòu)或裝置的功效，進行不少于兩次的全行程運轉(zhuǎn)，持續(xù)運轉(zhuǎn)的機構(gòu)或裝置全行程運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h，運轉(zhuǎn)成果和性能應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定并應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備單機調(diào)試規(guī)定序號項目檢查規(guī)定檢查辦法1機構(gòu)和裝置電動機運行方向與操作機構(gòu)操作標記一致，運行平穩(wěn)觀察檢查2機構(gòu)或裝置的工作行程和極限位置行程無誤、定位精確3制動和限位裝置工作時無異常振動4設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位、軸承和鉸點轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響5連接緊固件無松動用扳手或小錘檢查6限位開關(guān)，聯(lián)鎖、制動、緊停等電氣保護裝置動作敏捷、對的可靠，儀表信號顯示對的觀察檢查7滾動軸承溫度不超出80攝氏度測溫裝置測量8滑動軸承溫度不超出60攝氏度測溫裝置測量9機構(gòu)和裝置的運行速度和電動機的電流電壓和溫升符合技術(shù)文獻的規(guī)定觀察、儀器檢查10制動器制動性能滿足技術(shù)規(guī)定觀察檢查11輸送機張緊裝置配重箱或張緊小車在張緊行程內(nèi)正常工作12輸送機膠帶在托輥長度范疇內(nèi)對中運行7.2.2空載聯(lián)調(diào)7.2.2.1單機就地調(diào)試：送電前檢查控制回路連接，檢查確認后送二次回路控制電源，現(xiàn)場控制箱選擇開關(guān)由停止位切換至就地位，通過現(xiàn)場控制箱按鈕就地啟停制動器及皮帶機，檢查二次控制回路控制狀況，確認正常后送一次回路電源，檢查電氣柜受電狀況正常后開始單機就地調(diào)試7.2.2.2聯(lián)鎖保護校驗：首先調(diào)試校驗就地保護裝置跑偏、拉繩傳感器等。由就地調(diào)試人員依次拉動裝置，檢查程控反饋信號與否無誤，一條皮帶檢查完后，統(tǒng)一統(tǒng)計交由自控專業(yè)進行整治，整治無誤后投入遠程連鎖。7.2.2.3單機遠程調(diào)試：送電前檢查控制回路連接，檢查確認后送二次回路控制電源，現(xiàn)場控制箱選擇開關(guān)由停止位切換至遠程位，檢查連鎖保護裝置與否正常運行，確認正常后遠程手動啟動停止制動器及皮帶機，檢查二次控制回路控制狀況，并確認連鎖保護裝置在投入連鎖后的保護停機功效。確認正常后送一次回路電源，檢查電氣柜受電狀況正常后開始單機遠程調(diào)試。7.2.2.4皮帶輸送機空載聯(lián)動調(diào)試：先就地逐帶啟動帶式輸送機，檢查其運行狀況，擬定運行平穩(wěn)，無摩擦、聲音正常，電機電流正常，變頻調(diào)速正常，皮帶無跑偏現(xiàn)象。就地啟動檢查合格后，實地檢查跑偏開關(guān)、拉繩開關(guān)、防撕裂開關(guān)動作與否精確可靠。就地實驗正常后將皮帶啟動開關(guān)打在遠操位置，實驗遠操與否合乎規(guī)定。試運過程中，檢查驅(qū)動單元、滾筒和托輥有無異常聲音，轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承溫度、振動狀況；啟動時皮帶與傳動滾筒間與否打滑，輸送帶有無跑偏，跑偏量應(yīng)少于帶寬的5％；輸送皮帶有無劃損；多種保護裝置應(yīng)確保動作敏捷可靠；帶速、啟動、制動時間等與否符合設(shè)計規(guī)定。系統(tǒng)中的主流程設(shè)備故障停機時，流程設(shè)備自動停機。按規(guī)定進行檢查并次序啟動輸送系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常后，流程正常停止時，由上游至下游依次停止。流程連鎖停止時，立刻停止連鎖設(shè)備并依次停止其它流程設(shè)備。若其中某設(shè)備和皮帶未停時，應(yīng)查明因素，消除后重做實驗，直到完全無誤為止。試運轉(zhuǎn)：皮帶機調(diào)試期間空負荷運轉(zhuǎn)4個小時，試運轉(zhuǎn)前檢查輸送機的安裝與否合安裝技術(shù)規(guī)定外，尚需檢查：1、構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定a)每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差不不不大于3mm;b)標高偏差±10mm;c)橫向水平面平度偏差不不不大于3mm;d)縱向起伏平面度偏差不不不大于10mm;2、滾筒的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)軸線必須與膠帶相垂直;b)縱模向位置偏差不不不大于5mm;c)水平度偏差不不不大于0.5mm;d)標高偏差±10mm。3、拉緊裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動面及絲杠均應(yīng)平直并涂油保護；b)垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利平活；c)配重塊安放應(yīng)牢固，配重量普通按設(shè)計量的2/3裝設(shè)，上料時若有打滑現(xiàn)象再行增加。d)應(yīng)按設(shè)計裝設(shè)安全圍欄。4、托輥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長孔中間并有方斜墊；b)相鄰的托輥高低差不不不大于2mm;c)托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)；d)靠近頭部滾筒處的幾處托輥應(yīng)與膠帶充足接觸，否則應(yīng)將其適宜墊高。5、落料管和導(dǎo)料槽內(nèi)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)落料管管壁應(yīng)平整光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)料槽上；b)各落料管，落料頭的法蘭連接處均應(yīng)加密封墊，以防塵外泄；c)電動三通應(yīng)嚴密，應(yīng)有開關(guān)標志，操作應(yīng)靈活方便；d)導(dǎo)料槽與膠帶應(yīng)平行，中心吻合，密封處接觸均勻e)全部輸送機的緩沖托輥安裝位置應(yīng)對準料管，如所定位位置與此不符，則現(xiàn)場應(yīng)調(diào)節(jié)緩沖托輥的安裝位置。6、減速機和電動滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤滑油；7、滾柱逆止器的星輪的安裝方向與否與逆止方向相符；8、電氣信號及控制裝置及接線對的性；9、點動電動機，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向與否對的；10、有滾柱逆止器者在上述各合格后將壓簧及滾柱裝入，裝上側(cè)蓋并檸緊螺栓。試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)進行下列工作：1、檢查輸送機各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音；2、各軸承無異常升溫；3、各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動及緊固狀況；4、清掃器的清掃效果；5、卸料車帶料正、反向運行的狀況及停車后應(yīng)無滑移；6、卸料車通過軌道接口時應(yīng)無明顯沖擊；7、輸送帶不得與卸料車行走摩擦；8、調(diào)節(jié)壓輥的靈活性的效果；9、輸送帶的松緊程度；10、各電器設(shè)備，按鈕應(yīng)敏捷可靠；調(diào)節(jié)：1、調(diào)節(jié)輸送帶的跑偏；1)在頭部輸送帶跑偏，調(diào)節(jié)頭部傳動滾筒，調(diào)節(jié)好后將軸承座處的定位塊焊死，此時驅(qū)動裝置能夠不在跟隨移動。2）在尾部輸送帶跑偏，調(diào)節(jié)尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，當調(diào)節(jié)一組托滾局限性以糾正時，能夠持續(xù)調(diào)節(jié)幾組，但每組的偏斜角度不適宜過大。3）在局部地區(qū)時期的跑偏，用調(diào)心滾能夠自動調(diào)節(jié)解決。4）如上述方法仍不能消除跑偏，則應(yīng)檢查輸送帶接頭與否平直，必要時應(yīng)重接；機架與否傾斜，給料方向與否適宜；導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠壓力與否均勻。5）上述調(diào)節(jié)，應(yīng)在輸送機空載或滿載時重復(fù)進行，輸送帶至托滾邊沿有0.05B(B為帶寬)左右的余準量為準。2、調(diào)節(jié)輸送帶的預(yù)拉力；輸送機在滿載啟動及運行時輸送帶與傳動滾筒間不產(chǎn)生打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂度不大于2.5％。3、調(diào)節(jié)粉末聯(lián)軸器中鋼珠及紅丹粉的重量，使輸送機滿載啟動時間在５秒左右，并且使正常運轉(zhuǎn)時葉輪與外殼沒有滑差為適宜。若達成規(guī)定重量滿載啟動仍困難，應(yīng)及時與設(shè)計選型單位及制造廠家聯(lián)系，不可任意增加鋼珠重量。4、調(diào)節(jié)導(dǎo)料槽及各清掃器橡膠扶位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大摩擦。試車注意事項：在進行皮帶機試車時調(diào)試人員做好安全工作，嚴格按規(guī)范進行，遇有下列狀況之一時，應(yīng)立刻停機：1、電動機發(fā)出異音轉(zhuǎn)速明顯下降時。2、轉(zhuǎn)動機械軸承溫度過高，竄軸時。3、設(shè)備構(gòu)造發(fā)生嚴重變形，開焊時。4、電流表超出額定值未能準時返回時。試轉(zhuǎn)完后生成統(tǒng)計表格，見調(diào)試統(tǒng)計附表。7.2.3除鐵器實驗：帶式電除鐵器安裝完，應(yīng)檢查頭部除鐵器距頭部滾筒的距離和角度符合規(guī)定，人為在皮帶上料層底部放上不不大于25mm3的鐵塊，先合上電磁鐵電源，后啟動運輸帶，停機時先停運輸帶，再停除鐵器；投入運行后，觀察磁鐵吸鐵狀況，并統(tǒng)計成果。如吸鐵效果不佳或根本不吸鐵時,應(yīng)查明因素，消除后再實驗至正常為止。7.2.4皮帶秤和動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗裝置（廠家調(diào)試）：為確保電子皮帶秤的精度，必需定時用動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗裝置或?qū)嵨镄ｒ炑b置校驗電子皮帶秤，且要定時請計量局對原則砝碼進行標定，以確保明物校驗裝置的精度。調(diào)試前準備：吊物孔裝有欄桿和蓋板；在調(diào)試期間，事故緊急出口暢通；在進行系統(tǒng)聯(lián)鎖實驗時，各設(shè)備應(yīng)有專人進行監(jiān)視檢查，并保持通訊聯(lián)系，任何狀況應(yīng)及時報告，一切操作應(yīng)統(tǒng)一指揮；對可能出現(xiàn)的危險源采用的控制方法：檢查皮帶設(shè)備整機的安裝完善狀況，安裝工作與否已基本完畢，并達成技術(shù)合同及設(shè)計圖紙的規(guī)定。檢查電機機電氣接線狀況，布線與否合理，線號與否對的，接點與否牢固。減速器有無卡滯現(xiàn)象，并給減速器等處加潤滑油。對皮帶機整機進行安裝垃圾的清理與清掃，去除全部安裝時的殘留物及腳手架。給皮帶機通電，檢查電壓的波動狀況。對可能出現(xiàn)的危險源采用的控制方法：在生產(chǎn)工作場合配備足夠安全帽，規(guī)定全部調(diào)試人員對的佩戴安全帽；進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場合，嚴禁進入，照明不良的場合不得進入和工作；調(diào)試人員穿戴工作服、手套，按照規(guī)定著裝，檢查設(shè)備保溫良好；對的的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，嚴禁進入；檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地，靠背輪無防護罩嚴禁啟動；試運全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。各輔機試轉(zhuǎn)期間應(yīng)加強對其軸承溫度，軸瓦振動，電機線圈溫度的監(jiān)視，避免溫度、振動超標。必要時停機檢修。設(shè)備運行要經(jīng)常巡檢。調(diào)試中應(yīng)注意檢查部分轉(zhuǎn)動機械裝有防護罩或安全遮攔；各操作站急停按鈕應(yīng)齊備；吊物孔裝有欄桿和蓋板；在調(diào)試期間，事故緊急出口暢通；在進行系統(tǒng)聯(lián)鎖實驗時，各設(shè)備應(yīng)有專人進行監(jiān)視檢查，并保持通訊聯(lián)系，任何狀況應(yīng)及時報告，一切操作應(yīng)統(tǒng)一指揮、存檔。調(diào)試安全8.1安全方法：8.1.1工作人員進入工作現(xiàn)場必須戴安全帽。工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動機器絞住的部分；工作時必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好。8.1.2皮帶及多種有關(guān)設(shè)備旁邊的人行通道應(yīng)保持暢通，全部轉(zhuǎn)動及拉緊皮帶的重錘，均應(yīng)有遮欄。8.1.3無論運行中或停止運行中，嚴禁在皮帶上或其它有關(guān)設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞多種用品?？缭狡П仨毻ㄟ^跨越梯。8.1.4除鐵器運行中，任何人不得靠近棄鐵皮帶的前方，以免鐵件拋出造成傷亡事故。8.1.5嚴禁與工作無關(guān)的人員在皮帶的通廊及多種有關(guān)設(shè)備的室內(nèi)通行或逗留。外人進入以上地點時，應(yīng)先得到值班人員的許可，并恪守注意事項。8.1.6程控運行中，操作員應(yīng)經(jīng)常與現(xiàn)場人員保持聯(lián)系，方便及時調(diào)節(jié)出力和做好各項操作。8.1.7設(shè)備發(fā)生故障跳閘后，必須在排除故障并確認的狀況下，方可重新啟動8.1.8其它未盡事項按照輸送運行規(guī)程解決。8.2安全風(fēng)險因素的控制：8.2.1高處作業(yè)（離地面2米及以上），腳手架、板不符合《安規(guī)》規(guī)定，造成腳手架折斷或坍毀，造成人員墜落；8.2.2高處作業(yè)，未系安全帶或掛系不牢，可能造成人員跌落；8.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場未配備安全帽或未對的佩帶安全帽，被落物擊中身體；8.2.4生產(chǎn)現(xiàn)場有溝、孔、洞，樓梯無防護欄，照明局限性，在調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場行走不慎跌落；8.2.4未按規(guī)定著裝；未對的穿戴；工作時注意力不集中違章作業(yè)，設(shè)備未隔離，在檢查設(shè)備時，人體碰到轉(zhuǎn)動設(shè)備，被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞、碾、扎等；8.2.6含有粉塵的作業(yè)現(xiàn)場，未按規(guī)定采用防護方法，吸入粉塵；8.2.5電氣設(shè)備金屬外殼接地不良，設(shè)備漏電時人體接觸，造成人員傷亡。8.3針對本項目可能出現(xiàn)的危險源采用的控制方法：8.3.1高處工作用的腳手架、板須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量，搭設(shè)腳手架、板的工作負責人應(yīng)對所搭的腳手架、板進行檢查合格并出具書面證明后方準使用；8.3.2高處作業(yè)對的掛系安全帶；8.3.3在生產(chǎn)工作場合配備足夠安全帽，規(guī)定全部調(diào)試人員對的佩戴安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，嚴禁進入；8.3.4進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場合，嚴禁進入，照明不良的場合不得進入和工作；8.3.5生產(chǎn)場合按照規(guī)定著裝，靠背輪無防護罩嚴禁啟動；8.3.6含有粉塵的現(xiàn)場，調(diào)試人員應(yīng)穿戴防塵工作服和防塵面具、口罩；8.3.7檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地。調(diào)試計劃調(diào)試時間調(diào)試部位5月24日-5月25-日空載聯(lián)調(diào)

重要調(diào)試統(tǒng)計在設(shè)備調(diào)試完畢后進行調(diào)試統(tǒng)計。表格以下：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)統(tǒng)計工程名稱施工單位分部、分項工程實驗日期序號系統(tǒng)編號及設(shè)備名稱運轉(zhuǎn)時間（h）設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/in）功率）電流）環(huán)境溫度）軸承溫升）運轉(zhuǎn)狀況實驗人員額定值實測值額定值實測值額定值實測值結(jié)論建設(shè)單位驗收結(jié)論：建設(shè)單位代表：年 月 日施工單位檢查成果：項目專業(yè)負責人：年 月 日單機空載試運轉(zhuǎn)檢查統(tǒng)計工程名稱分部工程分項工程檢查部位序號檢查項目檢查規(guī)定檢查成果1機構(gòu)和裝置電動機運行方向與操作機構(gòu)操作標記一致，運行平穩(wěn)2機構(gòu)或裝置的工作行程和極限位置行程無誤、定位精確3制動和限位裝置工作時無異常振動4設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位軸承和鉸點轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響5連接緊固件無松動6主令和限位開關(guān)聯(lián)鎖制動、緊停等電氣保護裝置動作敏捷、對的可靠，儀表信號顯示對的7滾動軸承溫度不超出80℃8滑動軸承溫度不超出60℃9機構(gòu)和裝置的運轉(zhuǎn)速度和電動機的電流、電壓和溫升符合技術(shù)文獻的規(guī)定10制動器制動時間和同時性滿足設(shè)計規(guī)定11卷取裝置馬達的力矩和制動器的制動力矩⑴行走過程電纜保持適宜的松弛度；⑵收纜和放纜速度與運行機構(gòu)的速度協(xié)調(diào)一致12電梯⑴啟動運行停止和制動時轎廂無較大的振動和沖擊；⑵制開工作可靠；⑶平層度滿足設(shè)計規(guī)定13輸送機械張緊裝置配重箱或張緊小車在張緊行程內(nèi)正常工作14輸送機的膠帶在托輥長度范疇內(nèi)對中運行15鏈輪系統(tǒng)鏈條和板鏈與鏈齒嚙合運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)可靠16潤滑系統(tǒng)出油點出油正常，無閉塞點17機構(gòu)和裝置電動機運行方向與操作機構(gòu)操作標記一致，運行平穩(wěn)18附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它規(guī)定應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定19攝像機進行通電演示和檢查各項功效時觀察監(jiān)視區(qū)域的覆蓋范疇圖象質(zhì)量及攝像機的各項性能