某賽車場主看臺建筑群勁性結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章吊裝前的準(zhǔn)備 2第三章四塔勁性結(jié)構(gòu)的安裝 13第四章主看臺勁性結(jié)構(gòu)的安裝 18第五章測量方案 33第六章施工組織體制 39第七章質(zhì)量管理 42第八章安全措施 48第九章文明施工 53

工程概況××××賽車場主看臺(12.72~28.00米段)鋼結(jié)構(gòu)，共有43根立柱（GZ-1型37根、GZ-2型6根），見總平面布置圖；立柱高為15.22米，此段鋼結(jié)構(gòu)柱為單節(jié)柱，最大柱單重約25噸。鋼柱在標(biāo)高21.2米處由E軸到B軸方向用水平撐連接，鋼柱在標(biāo)高26.689米處由E軸到B軸方向用斜撐連接,在E軸線上鋼柱之間在21.2米和27.073米處用水平支撐連接。鋼結(jié)構(gòu)重量約1320噸。安裝工期25天?！痢痢痢临愜噲鏊乃ū荣惪刂扑?、新聞中心與地面連接塔、行政管理塔、空中餐廳與地面連接塔。勁性柱最重的一節(jié)重約15噸，總重量約210噸，安裝工期10天。工程質(zhì)量爭創(chuàng)魯班獎。吊裝前的準(zhǔn)備2.1箱型梁立柱制作基本原則2.1.1箱型梁立柱總長24826mm，分上立柱及下立柱兩部分。其中下立柱部分長15160mm。下立柱的下端部（長度為4010mm）為均勻變截面箱型結(jié)構(gòu)?？紤]到結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間狹窄，為便于施焊，作為獨立的整體結(jié)構(gòu)（代號為V1）進行制作（包括焊接）。2.1.2下立柱的上端部（11150mm）為等截面箱型結(jié)構(gòu)，亦作為獨立的整體結(jié)構(gòu)（代號為V2）進行制作。2.1.3兩獨立的整體結(jié)構(gòu)均在各自胎架上進行制作，待V2內(nèi)部結(jié)構(gòu)裝焊結(jié)束，封板前（未脫離胎架）將V1與之合攏到位，最后封板（目的是保證V1、V2的組裝精度）成一個完整的下立柱結(jié)構(gòu)。2.2結(jié)構(gòu)制作的幾點要求2.2.1結(jié)構(gòu)件加工時的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）驗收要求。2.2.2需要開坡口的構(gòu)件須按要求加工坡口，并打磨坡口面。需要釋放應(yīng)力的勁板開工藝孔。2.2.3箱型立柱的四側(cè)板加工后須有中心線的明顯標(biāo)志。2.2.4制作順序為：下料--腹板鉆孔--摩擦面處理--組裝T型鋼--焊接T型鋼--矯正T型鋼--組裝加勁板--焊接加勁板--矯正2.2.5整根下立柱的外形尺寸公差要求如下：寬度±2mm高度±3mm對角線±3mm扭曲<5mm2.3V1結(jié)構(gòu)的制作2.3.1胎架：（1）胎架框架為3只，中間一只（處在橫隔板處）兩端各一只（按箱型立柱長度兩端各向內(nèi)縮進20mm）。（2）胎架高度按照箱型立柱軸線為水平線的原則望光確定。（3）胎架底部平臺上須標(biāo)注出箱型立柱外形尺寸線和中心線。2.3.2組裝（1）在胎架上安裝ZB－5a（下）構(gòu)件（保證中心線、兩端線對中）用電焊將其與胎架定位固定。（2）安裝橫隔板（1）到位后并與ZB-5a（下）電焊固定。（3）安裝ZB－4a（左右各1）構(gòu)件到位后與ZB-5a（下）橫隔板（1）電焊固定。（4）待V1內(nèi)部焊接工作結(jié)束后，拼裝ZB－5a（上）構(gòu)件。（5）完成ZB－4a（左、右）與ZB－5a（上）之間兩條主焊縫（角焊縫）焊接工作后，V1脫離胎架翻身180度擱置于另一處完成ZB－4a（左、右）與ZB－5a（下）之間的兩條主焊縫焊接工作。2.4V2結(jié)構(gòu)的制作2.4.1胎架：（1）V2為等截面箱型結(jié)構(gòu)，所以胎架高度不變（一次望光確定）。（2）胎架框架的布置，原則上有橫隔板處安排一只（兩端框架亦向內(nèi)縮進20mm）。2.4.2組裝：（1）在胎架上安裝ZB－5（下）構(gòu)件（保證中心線、四周邊線對中）用電焊與胎架固定。（2）安裝橫隔板（1）并與ZB－5（下）電焊固定。（3）安裝ZB-4（左、右）構(gòu)件并與ZB－5（下）、橫隔板（1）電焊固定。（4）安裝縱向筋（2）、（2a）、（2b）、（2c）、（3）、（3a）。（5）完成V2內(nèi)部各構(gòu)件間的電焊工作。a封板前的焊接順序，見下圖焊接順序：先焊立角焊縫，再焊平角焊縫，由中央向兩側(cè)發(fā)展。如有水平縱向加強筋，焊到時與平角焊縫一道焊妥。b封板后的焊接順序，見下圖將ZB－5（上）與ZB－4（左右），以及各縱向加強筋間的角焊縫焊妥（原則由中央向兩邊發(fā)展）。ZB－5（上）與ZB－4（左右）兩條主焊縫先徹底清根打磨，再用CO2氣保護焊打底焊及中間層焊接，最后采用埋弧焊蓋面。c翻身后，ZB－5（上）與ZB－4（左右）兩條主焊縫按b.2方法施焊。（6）將V1結(jié)構(gòu)吊上合攏（保證同心度）電焊固定。（7）安裝ZB-5（上）構(gòu)件。并與ZB-4（左、右）電焊固定。脫離胎架翻身180度。（8）完成ZB－5（上）與ZB-4（左、右）、橫隔板，縱向加強筋間的角焊縫焊接。（9）完成ZB－5（下）與ZB-4（左、右）間的2條主焊縫焊接。（10）翻身180度，完成ZB－5（上）與ZB-4（左、右）間的2條主焊縫焊接。2.5H型鋼框架的裝焊:2.5.1GZ-1C部件的裝焊2.5.2在平板上按照GZ-1C部件的外形尺寸設(shè)置組裝定位線(擋塊)。2.5.3各構(gòu)件進行組裝（電焊固定）和焊接。2.5.4GZ－1C與GZ-1a、GZ-1b間的預(yù)拼裝。2.5.5利用連接孔板將GZ-1C與GZ-1a、GZ-1b用電焊固定（臨時固定）進行螺孔套鉆。套鉆后去除電焊固定。2.6栓釘?shù)难b焊2.6.1根據(jù)栓釘?shù)牟贾靡?，在下立柱各?cè)面上進行劃線標(biāo)定栓釘?shù)难b焊點。2.6.2采用栓釘焊槍按順序進行栓釘焊接。2.7焊接注意事項2.7.1引弧應(yīng)在焊道處進行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。2.7.2多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。2.7.3焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。2.7.4焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。2.8焊縫返修2.8.1焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。2.8.2焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認徹底清除缺陷后，用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。2.8.3焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。2.9焊接檢驗焊接檢驗按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50205－2001）進行。焊縫焊接完畢24h后方可進行外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損檢測。2.9.1外觀檢查外觀檢查應(yīng)符合二級焊縫的質(zhì)量要求。2.9.2無損檢測一、二級焊縫要求分別按JB4730-94進行100％UT、B類Ⅱ級及40％UT、B類III級評定合格。2.10安全注意事項2.10.1焊工必須持有安全操作證方可上崗。2.10.2上崗前焊工要接受安全交底。2.10.3焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。2.10.4焊機接地要良好，防止觸電事故發(fā)生。2.10.5作業(yè)區(qū)不得有易燃、易爆物品，防止火災(zāi)等發(fā)生。2.10.6焊接完后及時關(guān)閉焊機開關(guān)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來，不得與構(gòu)件接觸。2.10.7多人操作時，應(yīng)采取有效措施防止弧光的傷害。2.10.8焊后將焊縫表面熔渣及焊縫附近的飛濺清除干凈，將焊條頭等雜物清除干凈，保證作業(yè)區(qū)的整潔。2.11鋼筋混凝土中鋼筋形式的修改2.11.1箍筋形式的修改主看臺KZ9柱（標(biāo)高12.60~30.94）及新聞中心與地面連接塔、空中餐廳與地面連接塔、行政管理塔、比賽控制塔大柱KZ12、KZ1的原有圖紙中的箍筋配筋形式難以進行現(xiàn)場施工，應(yīng)將兩種柱的柱內(nèi)箍筋形式進行相應(yīng)修改（詳見附圖），其中KZ12、KZ1的拉鉤取用Φ8@100。2）節(jié)點處理節(jié)點1：按平法要求主看臺斜梁主筋按35d平直進入E軸柱體進行錨固，如按此條執(zhí)行必須在E軸柱體內(nèi)部勁性結(jié)構(gòu)鋼板面留洞，由于此部位鋼筋量相當(dāng)大，從而將大大減小鋼板有效截面?？紤]操作及運輸?shù)目赡苄袁F(xiàn)采取以下方案：斜梁兩側(cè)全部腰筋保留600，在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)與鋼立柱焊接，滿足焊接要求；上下皮主筋最長的出加密區(qū)，其長度為1700，待鋼立柱運至現(xiàn)場后進行焊接，短的為800廠內(nèi)焊接，50%相互錯開。節(jié)點2：主看臺四框D軸處勁性梁于柱主筋相沖突，經(jīng)與設(shè)計協(xié)商，將沖突的主筋作以下處理：與勁性梁沖突但處于梁邊緣的將其移至勁性梁外側(cè)，不處于邊緣的進行割除。節(jié)點3：GZ-1c與GZ-1b連接處改為：保留GZ-1b上翼緣板貫通到GZ-1c外緣，GZ-1c斜接到該翼緣板下。這樣使得斜梁的主筋得以順利通過。節(jié)點4：新聞中心與地面連接塔、空中餐廳與地面連接塔、行政管理塔、比賽控制塔大柱KZ12、KZ1中的勁性柱與鋼結(jié)構(gòu)支座埋件的節(jié)點處理如下圖所示，其鋼筋形式需經(jīng)與設(shè)計協(xié)商后確定：四塔勁性結(jié)構(gòu)的安裝3.1吊裝方案為便于鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用160噸汽車吊機。汽車吊撐腳下墊方木保證穩(wěn)定。3.1.1吊裝方法：用四根直徑32mm鋼絲繩分別固定在柱頂四個吊裝孔上用汽車吊進行吊裝。吊點采用如下方法：3.1.2勁性柱臨時固定措施：勁性柱通過汽車吊吊到各自安裝位置后，用千斤頂進行垂直度校正。校正后鋼柱底板與預(yù)埋板進行焊接。3.1.3吊裝順序：（1）支承面施工預(yù)埋件安裝就位正確后，在預(yù)埋件下澆灌含天然骨料高性能無收縮灌漿料。灌漿時砼表面必須堅固、無灰塵、油、油脂、水泥浮漿、修補物等雜質(zhì)。須用小鑿子使施工面粗糙。在澆灌前必須使?jié)补嗝姹凰钢辽?小時。澆灌前須去除游離態(tài)的水。模板高度必須高于灌漿高度。模板必須有足夠強度、防水和密閉。必須保證澆灌口處模板與基礎(chǔ)之間的距離為100mm，相對另一邊（灌漿料冒出處）距離為50mm。在其余邊緣也要保持50mm。在灌漿處，使模板向外傾斜45度角，并使其有足夠高度來保證灌漿時的落差。采用泵射水泥砂漿的泵澆灌。泵必須有一個能低速攪拌的漏斗和相應(yīng)的裝置。澆灌好后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。（2）支承面驗收對土建所提供的軸線控制點和標(biāo)高基準(zhǔn)點進行復(fù)測。本工程預(yù)埋件要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸心線。當(dāng)標(biāo)高超出允許偏差范圍時，及時通知加工場，由加工廠調(diào)整鋼柱的長度和節(jié)點高度。（3）在安裝前，對安裝場地進行布置，根據(jù)構(gòu)件吊裝順序、數(shù)量確定構(gòu)件堆放位置。對進場構(gòu)件進行合理擱置，防止構(gòu)件變形。（4）為了保證吊裝安全，做好安裝前吊索具、安全防護設(shè)施及焊接設(shè)備等的檢查工作。（5）在對基礎(chǔ)支架的平整度和標(biāo)高復(fù)測合格后進行鋼柱的吊裝，用吊機將鋼柱起吊就位，檢查鋼柱的軸線位置和垂直度。鋼柱位置調(diào)整好后，進行臨時固定。復(fù)測鋼柱標(biāo)高、垂直度無誤后進行焊接固定。3.2焊接工藝：該工程現(xiàn)場焊接母材均為Q235B，焊縫有兩種形式：鋼柱底板與預(yù)埋件的焊接為角焊縫，其焊縫等級為三級；鋼梁GZ-1a、GZ-1b翼緣板與牛腿翼緣板的對接焊縫，其焊縫等級為二級。鋼柱分段處的對接焊縫，焊縫等級為一級。其焊縫形式見下圖：3.2.1編制依據(jù)及施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）××××賽車場四塔勁性柱鋼結(jié)構(gòu)施工圖、及總說明。（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（3）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ99-98）（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345－89)3.2.2焊接材料（1）焊材選用焊材選用4013焊條。（2）焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強調(diào)如下：a焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫。b焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。c焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。d焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。e焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。3.2.3焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊工須考試合格后方可上崗。3.2.4焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進行技術(shù)和安全交底。（2）按焊接工藝評定要求進行焊接。（3）焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E4013焊條的烘焙溫度為150℃。烘焙1小時后冷卻到80～100℃保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。（4）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。（5）焊前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。（6）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（7）手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s，氣體保護焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s時，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（8）雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。（9）為防止焊接變形，由2名焊工對稱同時施焊。主看臺勁性結(jié)構(gòu)的安裝4.1吊裝方案為便于鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用160噸汽車吊，吊機吊裝位置見平面圖。4.1.1立柱擺放位置：所有鋼柱放在B軸外側(cè)道路邊，再通過汽車吊進行吊裝；見平面圖。4.1.2吊裝方法：鋼柱柱按上表分段位置利用汽車吊進行吊裝，吊點采用如下方法：在鋼鋼柱吊裝用四根直徑31mm（6×19）千斤分別固定在柱頂四個吊裝孔上用汽車吊進行吊裝。為了便于卸鉤在鋼柱預(yù)先綁扎軟梯，以便操作人員上下。4.1.3鋼柱臨時固定措施：鋼柱通過汽車吊吊到各自安裝位置后，通過預(yù)埋件上的4個螺栓孔與鋼柱底板上的上4個螺栓孔用螺母進行固定。在鋼柱頂部的四個方向用四根帶倒鏈葫蘆的浪風(fēng)繩進行固定校正垂直度。4.1.4吊裝順序：（1）支承面施工預(yù)埋件的標(biāo)高控制，采用在預(yù)埋板下的地腳螺栓上加一螺母的方法精確控制，見下圖。預(yù)埋件安裝就位正確后，在預(yù)埋件下澆灌含天然骨料高性能無收縮灌漿料。灌漿時砼表面必須堅固、無雜質(zhì)。須用小鑿子使施工面粗糙。在澆灌前必須使?jié)补嗝姹凰钢辽?小時。澆灌前須去除游離態(tài)的水。模板高度必須高于灌漿高度。模板必須有足夠強度、防水和密閉。必須保證澆灌口處模板與基礎(chǔ)之間的距離為150mm，相對另一邊（灌漿料冒出處）距離為50mm。在其余邊緣也要盡可能保持一定距離。在灌漿處，使模板向外傾斜45度角，并使其有足夠高度來保證灌漿時的落差。采用泵射水泥砂漿的泵澆灌。泵必須有一個能低速攪拌的漏斗和相應(yīng)的裝置。澆灌好后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。（2）支承面驗收對土建所提供的軸線控制點和標(biāo)高基準(zhǔn)點進行復(fù)測。本工程預(yù)埋件要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸心線。當(dāng)標(biāo)高超出允許偏差范圍時，及時通知加工場，由加工廠調(diào)整鋼柱的長度和節(jié)點高度。鋼柱吊裝前，應(yīng)對預(yù)埋件上的固定鋼柱的四只螺栓用防護套進行保護，防止羅紋損傷，見下圖（3）在安裝前，對安裝場地進行布置，根據(jù)構(gòu)件吊裝順序、數(shù)量確定構(gòu)件堆放位置。對進場構(gòu)件進行合理擱置，防止構(gòu)件變形。（4）為了保證吊裝安全，作好安裝前吊索具、安全防護設(shè)施及焊接設(shè)備等的檢查工作。（5）在對基礎(chǔ)支架的平整度和標(biāo)高復(fù)測合格后進行鋼柱的吊裝，用吊機將鋼柱起吊就位，檢查鋼柱的軸線位置和垂直度。鋼柱位置調(diào)整好后，進行臨時固定。復(fù)測鋼柱標(biāo)高、垂直度無誤后進行焊接固定。（6）鋼柱校正后，安裝鋼梁、斜撐。4.2焊接工藝：該工程現(xiàn)場焊接母材均為Q345B，焊縫有兩種形式：鋼柱底板與預(yù)埋件的焊接為角焊縫，其焊縫等級為三級；鋼梁GZ-1a、GZ-1b翼緣板與牛腿翼緣板的對接焊縫，其焊縫等級為二級，焊縫形式見下圖4.2.1編制依據(jù)及施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）××××賽車場主看臺鋼結(jié)構(gòu)施工圖、及總說明。（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（3）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ99-98）（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345－89)4.2.2焊接材料（1）焊材選用焊材選用E5015或E5016焊條。（2）焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強調(diào)如下：a焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫。b焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。c焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。d焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。e焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。4.2.3焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊工須考試合格后方可上崗。4.2.4焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進行技術(shù)和安全交底。（2）按焊接工藝評定要求進行焊接。（3）焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015焊條的烘焙溫度為350℃。烘焙1小時后冷卻到150℃保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。（4）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。（5）焊前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。（6）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（7）手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s，氣體保護焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s時，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（8）雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。（9）施焊現(xiàn)場底腳板，在始焊點附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱120~150℃，方可施焊。為防止焊接變形，由2名焊工對稱同時施焊。4.2.5焊接方法本立柱制作采用以下數(shù)種焊接方法。（1）焊條電弧焊主要用于構(gòu)件的對接縫和角焊縫焊接。（2）CO2氣體保護焊主要用于厚板大坡口的打底焊、中間層、蓋面層的焊接，也用于構(gòu)件的角焊縫焊接。（3）埋弧自動焊用于箱形立柱四條主要角焊縫的中間層、蓋面層的焊接。4.2.6焊接材料及材質(zhì)質(zhì)量等級焊接材料焊接方法材質(zhì)等級焊條E5015（結(jié)507.01）焊條電弧焊3y藥芯焊絲SQJ501RD－YJ501CO2氣體保護焊3y實芯焊絲JM－562y焊絲H10Mn2焊劑431埋弧自動焊2y4.2.7立柱結(jié)構(gòu)坡口形式（1）ZB－5、ZB－5a構(gòu)件全焊透部位的坡口形式（坡口開在與ZB－4、ZB－4a角焊縫處）（2）ZB－5、ZB－5a構(gòu)件深熔焊部位坡口形式（坡口開在與ZB－4角接縫處）（3）ZB－5與ZB－5a構(gòu)件、ZB－4與ZB－4a構(gòu)件間的對接縫坡口形式。（4）ZB－5a（上）（只限于GZ－2立柱）全焊透部位的坡口形式。圖4注：①ZB－5a（上）為最后封板構(gòu)件。②襯墊扁鋼－5×30③空間狹窄故選此坡口形式。（5）T型接頭單面角焊縫坡口形式圖54.2.8V1結(jié)構(gòu)的焊接順序（1）封板前的焊接順序見圖6圖6（2）封板后，V1翻身，焊接順序，見圖7圖7a焊ZB－4a與ZB－5a（上）間的角焊縫。b焊⑨⑩前須用碳弧氣刨方法徹底清根，打磨坡口面。再用CO2氣保護焊打底焊及中間層焊接最后埋弧自動焊蓋面。（3）V1再次翻身，焊接ZB－5a（上）與ZB－4a（左右）間的主焊縫⑾，⑿見圖8，方法同。圖8（4）由于GZ－2型的V1結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間位置狹窄，⑦⑧，焊道無法施焊，所以改為襯墊單面焊。坡口形式見圖4，因此焊接順序作適當(dāng)調(diào)整（原來⑦、⑧焊道取消）。4.2.9V2結(jié)構(gòu)的焊接順序（1）封板前的焊接順序，見圖9圖9a焊接順序：先焊立角焊縫，再焊平角焊縫，由中央向兩側(cè)發(fā)展。b如有水平縱向加強筋，焊到時與平角焊縫一道焊妥。（2）封板后的焊接順序，見圖10圖10a將ZB－5（上）與ZB－4（左右），以及各縱向加強筋間的角焊縫焊妥（原則由中央向兩邊發(fā)展）。bZB－5（上）與ZB－4（左右）兩條主焊縫先徹底清根打磨，再用CO2氣保護焊打底焊及中間層焊接，最后采用埋弧焊蓋面。（3）翻身后，ZB－5（上）與ZB－4（左右）兩條主焊縫按7.2.2方法施焊。4.2.10V1與V2合攏后，合攏處對接縫在V2翻身過程中，當(dāng)其處在平焊位置時一道焊妥。4.2.11栓釘焊接（1）在立柱結(jié)構(gòu)上已確定的栓釘焊接處按順序進行栓釘焊接。（2）焊后檢查栓釘焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)割除補焊。4.2.12質(zhì)量檢驗（1）立柱外形尺寸的檢驗，變形超差的應(yīng)采用火焰矯正。（2）四條主要角焊縫的質(zhì)量檢驗，其中圖紙注明的全焊透部位100%超聲波檢驗，其余部位超聲波隨機抽查。4.2.13焊接工藝守則（1）立柱四條主要角焊縫前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在120~150℃，預(yù)熱區(qū)域在焊道兩側(cè)100mm的范圍，焊后應(yīng)進行后熱。（2）焊接接縫必須在焊接前進行清理，范圍為接縫兩側(cè)各≥25mm的表面。（3）采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口內(nèi)有粘碳，則應(yīng)將粘碳處清除干凈。（4）多層多道焊時，每焊完一焊道（層）后，須徹底清理熔渣和飛濺。（5）為減少立柱焊接變形，應(yīng)采取以下工藝措施：a裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求。b同一構(gòu)件焊接盡量采用熱量分散、對稱分布的方式施焊。c焊角尺寸在保證設(shè)計要求的前提下，盡量避免偏大。d遵守確定的焊接順序。（6）兩條立焊縫采用埋弧自動焊時，為保證焊劑時對電弧的保護效果，須按裝臨時擋板，防止焊劑流失。（7）當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時，不得自行處理，須查出原因由技術(shù)負責(zé)人制定處理辦法后，才能嚴(yán)格執(zhí)行處理。測量方案5.1作業(yè)方案編制依據(jù)和施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)5.1.1《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）5.1.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）5.1.3《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）5.2現(xiàn)場測量的作業(yè)內(nèi)容5.2.1上工序測量平面控制點（軸線）、高程控制點的移交及對其的復(fù)測，并在此控制點（軸線）的基礎(chǔ)上布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)；5.2.2鋼柱安裝前基礎(chǔ)地腳螺栓的標(biāo)高及位置復(fù)測，并對超出誤差范圍的地腳螺栓要求上工序給予糾偏，直至達到安裝要求為止；5.2.3鋼柱安裝的質(zhì)量控制：柱子垂直度、位置偏差、底板標(biāo)高等；5.2.4建筑物的豎向控制。5.3基礎(chǔ)的復(fù)測5.3.1根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的測量資料，包括基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高及地腳螺栓的位置、標(biāo)高等。5.3.2基礎(chǔ)測量資料應(yīng)包括基礎(chǔ)中心線定位及標(biāo)高測設(shè)圖、基礎(chǔ)竣工后中心線及標(biāo)高實測資料和基礎(chǔ)沉降和位移觀測資料三部分。上工序移交的基礎(chǔ)支架標(biāo)高允許誤差為±3mm，基礎(chǔ)預(yù)埋件中心線偏差為±2mm，預(yù)埋件表呈水平狀態(tài)。若上工序未達到上述標(biāo)準(zhǔn)，要求上工序?qū)︻A(yù)埋件進行糾偏，直至滿足鋼結(jié)構(gòu)的安裝要求為止。5.3.3在復(fù)測完畢的基礎(chǔ)上標(biāo)出基礎(chǔ)中心線，為安裝作準(zhǔn)備。5.4安裝測量5.4.1土建將高程控制點引測到樓層面。5.4.2樓層面應(yīng)有三個以上的高程點，結(jié)構(gòu)安裝時采用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高，以便相互之間校核。5.4.3《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定：柱在安裝校正時，水平偏差應(yīng)校正到“表-2”的規(guī)定以內(nèi)，垂直偏差應(yīng)達到±0.000。5.4.4《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定：建筑物的整體垂直度允許誤差應(yīng)小于等于50mm。5.4.5高層建筑物柱子垂直度的校正方法，分別在柱子兩個互相垂直的側(cè)面安置經(jīng)緯儀。項目允許誤差(MM)每層3總高H≤30m530m≤H≤60m105.4.6在鋼結(jié)構(gòu)的柱子垂直度的校正過程中，應(yīng)考慮日照等溫度變化引起的熱影響對柱子垂直度造成的影響。5.4.7在施工中，儀器安置在施工層的下面時，施測時要注意對儀器的安全采取保護措施，防止落物擊傷，并經(jīng)常對光束的豎直方向進行檢校。觀測時間最好選在陰天又無風(fēng)的時候，以保證精度。5.5質(zhì)量保證措施5.5.1測量儀器配置保證所有的測量器具和測量儀器，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)體系的要求，經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的計量檢定單位進行檢定、校準(zhǔn)，并在有效使用期限以內(nèi)使用。根據(jù)本工程的施工特點及工程工期，需按要求配置“表-4”所列的測量儀器（器具）作為我公司結(jié)構(gòu)施工和吊裝的硬件保證。表-4序號名稱型號數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀WILD-NA21臺2經(jīng)緯儀J22臺3拉力計KL-10型4把4鋼卷尺50m2把5鋼卷尺30m2把6水平尺400mm4把5.5.2測量人員基本準(zhǔn)則為了及時準(zhǔn)確地做好施工測量工作，測量人員在工作中應(yīng)遵循以下基本準(zhǔn)則：（1）認真學(xué)習(xí)并執(zhí)行國家法令、政策與規(guī)范，明確為工程服務(wù)，對按圖施工和工程進度負責(zé)的工作目的。（2）遵守先整體后局部、高精度控制低精度的工作程度。即先測設(shè)場地整體的平面和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線和抄平。（3）要嚴(yán)格審核原始依據(jù)（設(shè)計圖紙、文件、測量起始點位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核的工作方法。（4）堅持測法要科學(xué)、簡捷，精度要合理、相稱的工作原則。要合理選擇、正確使用、精心愛護儀器。在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費用。（5）執(zhí)行一切定位、放線工作在經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管技術(shù)部門預(yù)檢及質(zhì)檢部門驗線的工作制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全、保密等有關(guān)規(guī)定，用好管好設(shè)計圖紙和有關(guān)資料。實測時要當(dāng)場做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。（6）緊密配合施工，盡量利用施工間隙放線，主動為施工創(chuàng)造條件，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作，不畏艱難，實事求是、認真負責(zé)的工作作風(fēng)。（7）虛心學(xué)習(xí)，及時總結(jié)高層建筑施工測量的經(jīng)驗，努力開創(chuàng)工作新局面。5.6驗線工作的基本原則驗線工作是發(fā)現(xiàn)測量放線錯誤和檢查測量放線精度是否合格的必不可少的工序，以達到以預(yù)防為主的目的。驗線工作應(yīng)遵守以下幾項基本原則：5.6.1驗線工作要主動。從審核測量放線方案開始，在各主要施工階段前，均應(yīng)對施工測量工作提出預(yù)防性的要求，以認真做到防范于未然。5.6.2驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。設(shè)計圖紙、變更洽商和起測點位（如紅線樁、水準(zhǔn)點）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）均要原始資料，并要最后定安有效的和正確的。因為這些是測量放線的基本依據(jù)。若其中有錯，在測量放線中多是難以發(fā)現(xiàn)的，其后果不堪設(shè)想。5.6.3驗線用的儀器和鋼尺必須按計量法有關(guān)規(guī)定進行檢定和檢校。5.6.4驗線的精度應(yīng)符合規(guī)范要求。5.6.5必須獨立驗線，驗線工作應(yīng)盡量與放線工作不相關(guān)。5.6.6驗線部位要選擇關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最弱點位。5.6.7必須要有合適的驗線方法與誤差處理的手段。5.7組織機構(gòu)項目部需配置專檢測量人員進行測量定位和重要工序的檢查。5.8測量儀器設(shè)備的管理測量儀器設(shè)備應(yīng)按管理制度嚴(yán)格管理，強調(diào)如下：5.8.1應(yīng)維持測量人員、儀器設(shè)備的相對穩(wěn)定性，無特殊情況不得隨意調(diào)配。5.8.2測量人員應(yīng)持證上崗，儀器設(shè)備應(yīng)在檢定周期之內(nèi)，杜絕“黑”器具的出現(xiàn)。5.8.3測量人員應(yīng)利用條件隨時檢查儀器設(shè)備，對誤差較大的應(yīng)從新檢驗。施工組織體制項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師材料員安全保衛(wèi)質(zhì)量管理員機具管理員施工管理員預(yù)算員冷作工組安全員焊工組起重組項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師材料員安全保衛(wèi)質(zhì)量管理員機具管理員施工管理員預(yù)算員冷作工組安全員焊工組起重組質(zhì)量管理7.1工地安裝質(zhì)量保證體制：公司主管經(jīng)理公司主管經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)量檢查科質(zhì)量監(jiān)理項目部質(zhì)量員焊接組組長安裝組組長7.2質(zhì)量管理流程7.3質(zhì)量保證措施7.3.1施工、檢查、評定和驗收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：（1）設(shè)計圖及與設(shè)計圖等效的技術(shù)文件（2）《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50219-95）（4）《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB301-88）（5）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）（6）業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書之要求。7.3.2成立QC質(zhì)量評定小組，對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去。7.3.3提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在各項分部工程施工中，施工管理人員要做到“五步到位”。即：a操作要點交底到位b上下工序交接到位c上下班交接到位d關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位e各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進場驗收到位7.3.4建立獎罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性。7.3.5構(gòu)件檢查（1）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。（2）鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。（3）拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。7.3.6施工質(zhì)量注意事項（1）每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。（2）施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。（3）鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（4）組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。（5）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。（6）鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測。（7）結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（8）鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.3.7測量質(zhì)量控制（1）儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。（2）保證測量人員持證上崗。（3）各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，以確保控制點的精度。（4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。（5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。7.4為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段7.4.1質(zhì)量檢測工作流程7.4.2焊縫：按設(shè)計要求檢測焊縫質(zhì)量。7.4.3器具標(biāo)定：