我國液壓鑄造件行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

我國液壓鑄造件行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1由紹成件制造和生產(chǎn)能力1.1生產(chǎn)工藝和工藝選擇應(yīng)符合的要求目前，中國的大型設(shè)備制造能力基本上是品種多、產(chǎn)量低的特點。這種生產(chǎn)特點在造型工藝、生產(chǎn)工藝和對設(shè)備的要求方面都會有或多或少的影響。所以,我們選擇的生產(chǎn)工藝必須得具有一定的靈活性,以滿足多品種生產(chǎn)的需求。比如在造型工藝的選擇上,我們得綜合考慮組芯來滿足鑄件內(nèi)腔和外形不同精度方面不同的要求來選擇時要用高壓造型工藝還是氣沖工藝,同時也要考慮拼箱及鑄件的冷卻問題。因此,為提高組織生產(chǎn)的效率,我們應(yīng)該做好車間工藝裝備工作以適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需求。1.2采用特殊的清洗工藝液壓鑄造件是屬于高精密度的鑄件,但是由于裝配、外觀及減小內(nèi)腔流動阻力的要求,對鑄造件表面的質(zhì)量標準和清潔度都這比較高的要求,要求其內(nèi)道必須無粘砂、夾砂、氧化皮、微粘砂以及其他雜物。對于一些比較復(fù)雜的閥體和泵蓋,內(nèi)腔的清理存在著一定難度,這個時候就需要采用特殊的清洗工藝和設(shè)備。鑒于大部分的液壓鑄造件在使用的時候要面對高壓力作用力,所以對耐壓緊密度也有著較高的要求。1.3砂箱與模型的深凹處設(shè)計大部分的液壓鑄造件的尺寸都比較大,在采用兩箱造型的時候模型和砂箱也比較高,常出現(xiàn)緊實率不均勻的情況,而且砂箱與模型間及模型深凹處也容易出現(xiàn)不緊實的現(xiàn)象,這往往是由于射壓造型不適用的原因造成的。液壓鑄造件的結(jié)構(gòu)一般都比較復(fù)雜,有的地方厚有的地方薄,不易于排氣,在進行工藝設(shè)計的時候應(yīng)該設(shè)計排氣片或是排氣口。選用的砂型透氣性要足夠好,粘土的含量和水分要盡可能的少,造型設(shè)備要設(shè)計有高的暗冒口和明冒口,這樣可以有利于補縮和排氣。2精煉工藝的選擇分析2.1嚴格保證鐵素體質(zhì)量分數(shù)和si/c的比例液壓鑄件對強度、耐磨性及組織致密度都有較高的要求,由于一般用作于鑄件原材料的金屬的碳含量比較低,所以對鐵水的成分控制要足夠嚴格一定要保持硫的質(zhì)量分數(shù)要低于0.12%,磷的質(zhì)量分數(shù)要控制在0.08%~0.12%之間。在控制好碳含量的同時還要控制好Si/C的比率,因為鑄鐵會出現(xiàn)脆化情況,而且對鐵素體質(zhì)量分數(shù)和共晶團數(shù)都會產(chǎn)生影響。但是切忌SI/C的比率也不可過高,過高了會惡化鑄造件的性能。為了細化晶粒和穩(wěn)定珠光體組織,可以適當加入錳、銅等元素。2.2鐵水的均勻混合單獨采用沖天爐來熔煉高牌號的鑄鐵,從成本上來說相對會比較低些,但不好空置鐵水的成分。但它的優(yōu)點是設(shè)備投入成本比較小,用來熔煉低牌號鑄件還是比較適合。為了令到鐵水成分能夠均勻混合,可以采用回轉(zhuǎn)前爐或較大容量的前爐,并采用高比回爐料的配料方法。為確保鐵水的溫度,可以采用雙排大間距沖天爐,增大進風量。2.3機械化造型生產(chǎn)線的成本比較采用電爐熔煉技術(shù)可以很好的控制鐵水的成分,溫度的上升也比較快,但缺點是電爐出鐵呈間歇性,難以滿足機械化造型線的作業(yè)速度,再者,電爐的投入金額比較大,電能消耗比較大,整體的熔煉所耗費的成本比較大,比較適合用于年產(chǎn)鑄造件在3000噸以下的生產(chǎn)車間。整體上講,從使用靈活度、維修方便性以及利用率方面考慮,中頻爐、無芯工頻爐或有芯工頻爐的使用還相對比較廣泛些。2.4造型線熱水熱雙聯(lián)煉熔技術(shù),其設(shè)備的投入比較高,但是有很多有優(yōu)點:能很好的控制溫度和成分,可以靈活的供給鐵水,很好的適應(yīng)造型線的工作速度,熱能能夠得到充分的利用。在我國,年產(chǎn)量在3000噸以上的液壓件生產(chǎn)工廠采用這種煉熔技術(shù),從經(jīng)濟角度考慮是比較經(jīng)濟可靠的,特別是用于多條造型線的工廠。3設(shè)計技術(shù)的選擇與分析3.1造型方法的確定液壓鑄造件對尺寸精度和光潔度都有著較高的要求,并且要求砂型有較高的精度、強度和透氣性。對鑄造件質(zhì)量的要求、產(chǎn)量大小以及成本的高低是決定采用何種造型方法的因素。其中殼型鑄造件具有高精度、光潔度好易于清砂的優(yōu)點,而且設(shè)備單機成套,便于靈活組織生產(chǎn),比較適合用于生產(chǎn)各種中小型閥體鑄造件,但缺點是目前國內(nèi)對該技術(shù)的應(yīng)用還不過關(guān)。3.2砂箱、砂箱這是兩種比較相近的造型方法,其特點是砂型強度高,透氣性好,生產(chǎn)率和機械化程度比較高,生產(chǎn)批量比較高的車間適合采用這種方式。從砂箱利用率上看,這兩種方法比較適合用于生產(chǎn)泵體和中大型的閥體。從砂型的綜合性能、先進性、設(shè)備及性能方面看,氣沖造型要比多觸頭高壓造型優(yōu)勝一籌。3.3砂型精度的要求這種生產(chǎn)工藝相對來說比較成熟的,比壓達4kg/cm2左右,在壓實的時候會產(chǎn)生輕微的震動從而是砂型的強度得到均勻的分布。如果砂箱的規(guī)格不會太大的情況下生產(chǎn)出來的工藝效果是最好的。但是該種工藝生產(chǎn)出來的砂型精度只能滿足泵類鑄造件和老閥類產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。如果要生產(chǎn)高精度的閥體則得采用芯架或外芯來確保關(guān)鍵位置的尺寸精度。3.4生產(chǎn)對流道精度垂直分型無箱射壓一種生產(chǎn)率極高的方法,但是不便于下芯,不適合用于生產(chǎn)對流道精度要求較高的閥體,只適合用于生產(chǎn)中小型泵體鑄造件。樹脂自硬砂各種性能都比較優(yōu)越,對砂箱模具的要求不高,能夠適應(yīng)廣泛的工藝要求,且在組織生產(chǎn)方式上比較靈活,比較適合生產(chǎn)精密液壓件。4殼體制造工藝的選擇分析4.1固化樹脂膜法制芯工藝是鑄造高精度液壓鑄造件的重要工藝,近年來制芯工藝快速發(fā)展,液壓鑄造件芯子的特點是品種規(guī)格多、差別大、尺寸精度高,不同芯片往往要根據(jù)性能采用不同的工藝方法。第一,覆膜砂射芯工藝。該工藝跟殼芯相類似,將覆好樹脂膜的砂吹入盒中加熱固化,這種方充型性好、生產(chǎn)率高、發(fā)氣量少,強度高不易吸濕,常用于復(fù)雜彎曲流道芯的生產(chǎn)。第二,冷芯盒制和二氧化硫法,這種方法對工裝沒有什么特殊要求,可用于木質(zhì)和塑料上,操作時間短,成本低,是一種高效率低能耗的工藝方法,具有相當好的運用前景。但其缺點是容易吸濕,存放之后要烘干,對原砂的質(zhì)量要求比較高,容易對尾氣處理設(shè)備造成腐蝕。第三,樹脂自硬砂芯是目前工廠使用的比較多的一種方法,大多用小型混砂機和手工,這種方法精度和強度都比較高,出砂性好,能夠滿足各種鑄造件的要求,但是芯盒利用率和生產(chǎn)率較低,不適合于生產(chǎn)要求高、規(guī)格多但批量又不大的芯子。4.2成型板嚴格化目前在我國生產(chǎn)此類的芯子大多采用桐油砂芯法,雖然采用這種方法的成本和能耗都比較高,芯子精度也比較差,但是這種工藝的使用成熟,用成型板集中烘干具有較高的生產(chǎn)率,現(xiàn)在是作為一種生產(chǎn)老的液壓件產(chǎn)品過渡性工藝而存在。5產(chǎn)工藝選用的影響液壓鑄造件在我國工業(yè)生產(chǎn),日常生活,