某廠房工程高支模專家論證方案

./xxxxx新建廠房工程高支模施工方案編制人：審核人：編制單位：時間：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一節(jié)工程總體概況11.1工程概況11.2高支模工程概況11.2高支模結構位置2第二節(jié)編制依據(jù)5第三節(jié)模板體系的選擇及材料要求53.1模板體系的選擇53.2材料選用6第四節(jié)模板支撐設計64.1模板支撐體系64.2支撐排架立桿下的地基處理7第五節(jié)施工部署85.1施工目標85.2機具配置85.3材料配置95.4勞動力準備9第六節(jié)結構模板支撐方案96.1上部結構模板支撐方法：96.2上部結構模板支撐的構造要求16第七節(jié)高支模支撐架的搭設177.1模板支撐搭設177.2模板拆除19第八節(jié)模板工程質量控制措施198.1一般要求198.2質量標準208.3成品保護218.4應注意的質量問題21第九節(jié)安全措施229.1模板的堆放安全229.2模板安裝安全措施229.3模板拆除安全措施23第十節(jié)應急救援預案2410.1建立應急救援組織2410.2建立必要的通訊體系2410.3建立必要的應急救援物資儲備2510.4建立應急救援的后勤保障2510.5建立現(xiàn)場保衛(wèi)體系25第十一節(jié)模板及支撐排架計算書26.工程總體概況1.1工程概況工程名稱工程地點建設單位設計單位建筑面積合同工期1.2高支模工程概況本工程B2長石原料庫和硅砂原料庫梁結構模板支撐系統(tǒng)高度最高達到了15.6m,主梁最大截面尺寸為300×1000。B4筒倉、B5筒倉、B6筒倉、B7筒倉等結構部位的模板支撐架搭設高度為4.20m～9.48m,主要大梁截面尺寸有450×1000,650×1000,1000×1000〔詳見高支模專家論證概況表。B2長石原料庫和硅砂原料庫的梁截面尺寸不大,但是模板支撐系統(tǒng)高度較大；B4~B7筒倉部位的模板支撐結構具有梁板截面大的特點,這些都屬于建設局文件規(guī)定要求專家論證的疇,同時為解決超高空間模板腳手架支設的難題,確保施工生產(chǎn)的安全正常進行,特編制此高支模施工方案。表1高支模專家論證概況表部位梁面標高支撐系統(tǒng)總高度較大梁截面梁最大跨度板厚B2二層梁/三層梁/屋面梁8.18m/12.7m/16.3m7.48m/12m/15.6m250×600/250×7008m無砼板硅砂原料庫二層梁/屋面梁8m/12.6m7m/11.6m300×100011.7m無砼板B4筒倉7.90m6.90m650×10001000×10004.0m350~1000mmB5筒倉9.88m8.88m650×10001000×10004.6m466mmB6筒倉10.48m9.48m650×10001000×10005.4m466mmB7筒倉5.20m4.20m450×10004.9m550mm1.2高支模結構位置B2區(qū)8.180、12.700、16.300標高梁結構平面圖硅砂原料庫8.000標高梁結構平面圖硅砂原料庫12.600標高梁結構平面圖B4筒庫7.900梁結構平面圖B5筒庫9.880梁結構平面圖B6筒庫10.480梁結構平面圖B7筒庫4.750梁結構平面圖編制依據(jù)1.《xxxxxxx新建廠房》全套設計圖紙；2.《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)》GB50204-2011；3.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)》JGJ130-2011；4.《省建設工程高支模施工安全管理辦法》；5.《建筑施工模板安全技術規(guī)》JGJ162-2008。模板體系的選擇及材料要求3.1模板體系的選擇本工程結構模板采用15厚的木膠合板模板及φ48×3.0鋼管扣件式支撐排架體系。柱子模板采用15厚的木膠合板模板、40×80的楞木,以及10＃槽鋼柱箍和鋼管柱箍兩種形式；樓板、屋面板及其主梁和次梁的側模、底模均采用15厚的木膠合板、40×80的楞木,以及φ48×3.0鋼管扣件排架支撐體系。梁高大于800、柱寬大于600的需增設M12對拉螺栓,設置的道數(shù)應根據(jù)具體的梁高、柱寬及砼對模板的側壓力計算確定,以加強模板的強度和剛度。3.2材料選用3.2.1鋼管、扣件高支模排架搭設所使用的鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》〔GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》〔GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管,其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》〔GB/T700中Q235－A級鋼的規(guī)定。木膠合板、方木木膠合板選用15厚、規(guī)格：91×183、122×244兩種。膠合板材表面應平整光滑,具有防水、耐磨、可兩面使用等特點,并應符合國家現(xiàn)行標準《砼模板用膠合板》〔ZBB70006的規(guī)定。方木楞木選用基本符合40×80規(guī)定的Ⅱa級木材。模板支撐設計4.1模板支撐體系、涉及圍本工程模板支撐設計主要是工程涉及危險性較大,需要進行專家論證的大截面、高支模部分的模板支撐,主要包括：B2區(qū)二層梁/三層梁/屋面梁、硅砂庫三層梁/屋面梁、B4筒倉、B5筒倉、B6筒倉、B7筒倉。4.1.2模板支撐搭設的基本規(guī)定經(jīng)設計計算,本工程模板支撐采用下列搭設方案,支撐排架搭設的立桿縱橫間距尺寸詳見表2：梁、板模板搭設尺寸一覽表。表2梁、板模板搭設尺寸一覽表結構部位梁、板截面尺寸〔mm立桿方案立桿橫向間距〔mm立桿縱向間距〔mm承重小橫桿間距〔mm對拉螺栓B2250×400、250×550、250×6002600900900∕250×700、300×8003350＋350900900∕硅砂庫300×400、250×6002600900900∕250×800、300×700、300×900*、300×1000*3350＋3509009003Φ12700〔*B4筒倉板厚度1000滿堂5005005003Φ12500B5筒倉650×1000、1000×10004333＋333＋3337007003Φ12500板厚度466滿堂7007007003Φ14500<漏斗斜板部分>B6筒倉650×1000、1000×10004333＋333＋3337007003Φ12500板厚度466滿堂7007007003Φ14500<漏斗斜板部分>B7筒倉450×1000〔上翻梁3325+3257007001Φ12500板厚度550滿堂700700700∕4.2支撐排架立桿下的地基處理B2區(qū)、硅砂庫、B4筒倉、B5筒倉、B6筒倉、B7筒倉的模板支撐立桿均支撐在地坪之上,地坪經(jīng)地基處理后的允許承載力為90kN/㎡,地基處理的斷面見下圖所示,經(jīng)過計算滿足各區(qū)立桿下地基承載力的要求〔計算詳附件。地基處理斷面示意圖施工部署5.1施工目標質量目標：確保工程驗收質量達到合格質量標準。工期目標：自20XX2月開始施工到20XX4月結構施工完畢。具體的搭設計劃如下表：序號結構區(qū)域開始時間完成時間模板拆除時間1B2長石原料庫二層梁2013-2-252013-3-102013-4-25B2長石原料庫二層梁2013-3-102013-3-202013-4-25B2長石原料庫屋面梁2013-3-202013-4-12013-4-252硅砂原料庫二層梁2013-3-102013-4-12013-4-30硅砂原料庫屋面梁2013-4-12013-4-112013-4-303B5筒倉2013-3-202013-4-202013-5-54B6筒倉2013-3-252013-4-252013-5-105B7筒倉2013-4-12013-4-302013-5-206B4筒倉2013-4-12013-4-302013-5-20安全文明目標：確保支撐體系符合安全要求,杜絕模板支撐體系在施工及使用過程中出現(xiàn)重大事故,輕傷率在1‰以下。環(huán)境目標：不對周邊環(huán)境造成噪音、光污染、建筑垃圾分類堆放、回收或處理。5.2機具配置序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量〔臺>1交流電焊機BX1-500A2臺2臺式電鋸MJT5002臺3木工平刨MBPYW9032臺4木工壓刨MB106A2臺5力矩扳手20把5.3材料配置序號物資名稱型號數(shù)量備注1木膠板1220mm×2440mm×15mm約2000m22鋼管φ48×3.0mmm300噸3木方40mm×80mm50m34平網(wǎng)1m×6m20005對拉螺桿M123000根6U托可調節(jié)7000個5.4勞動力準備工種人數(shù)工作容架子工80負責架子搭設及拆除測量放線工10負責腳手架垂直度控制雜工30負責材料運輸結構模板支撐方案本工程筒倉結構漏斗底板較厚,有466,550,350~1000厚三種,大梁的規(guī)格尺寸有250×700～1000×1000不等。B2及硅砂庫的梁截面雖然不大,但是模板的支撐高度比較大,最高達到了15.6m。因此模板支撐系統(tǒng)應引起高度的重視,應詳細對照結構施工圖紙結合模板工程專項方案,精心組織施工。6.1上部結構模板支撐方法：1、B4筒倉漏斗部位底板〔板底標高6.900,最薄處厚度為350mm,最厚處為1000mm,板厚度較大且板底無高差,出于安全考慮,所以按1000厚樓板計算的要求來布置樓板支撐立桿的間距為500×500,達到做法統(tǒng)一,對高支模又有一定的安全儲備?！苍斠姼戒洠?000厚樓板模板計算書。2、B5筒倉9.880標高、B6筒倉10.480標高邊梁尺寸為650×1000〔近似,中間梁尺寸為1000×1000〔近似,筒倉漏斗底板厚度為466mm,按550厚樓板計算的要求布置板的立桿間距為700×700〔詳見附錄：550厚樓板模板計算書,梁的立桿與板能夠拉通,梁立桿縱向間距也為700,梁立桿橫距參照表2設置。〔詳見附錄：650×1000、1000×1000梁模板計算書。3、B7筒倉4.750標高梁尺寸為450×1000,筒倉漏斗底板厚度為550mm,按550厚樓板計算的要求布置立桿間距為700×700,〔詳見附錄：550厚樓板模板計算書,梁的立桿縱向間距為700,橫向間距參見表2。〔詳見附錄：450×1000梁模板計算書4、鋼筋混凝土樓板模板采用15厚木膠合板模板鋪設,Φ48×3.0鋼管、扣件式排架主要作為支撐體系。模板支撐體系立桿縱橫間距為700×700,縱橫水平系桿的步高不大于1.60m。頂板模板下的小橫桿主要采用50×100的方木作楞木,間距不大于300,大橫桿間距與立桿間距相同。5、B4筒庫、B5筒庫、B6筒庫、B7筒庫底板及梁下的橫桿與立桿的連接均采用可調支托。B2和硅砂庫梁底橫桿與立桿采用扣件連接。6、B2區(qū)的梁結構模板支撐采用滿堂腳手架,立桿間距為900×900,步距1600,梁的立桿與滿堂腳手架的立桿縱橫拉通。梁截面≤250×600,使用兩立桿〔詳見附錄：250×600梁模板計算書；梁截面≤300×800,在梁底增加1根立桿,使用三立桿?！苍斠姼戒洠?00×1000梁模板計算書7、硅砂庫梁結構模板支撐采用滿堂腳手架,立桿間距為900×900,步距1600,梁的立桿與滿堂腳手架的立桿縱橫拉通。梁截面≤250×600,使用兩立桿〔詳見附錄：250×600梁模板計算書；梁截面≤300×1000,在梁底增加1根立桿,使用三立桿?！苍斠姼戒洠?00×1000梁模板計算書8、樓板模板支撐立桿上的縱橫水平桿的步高不大于1.6m,縱橫掃地桿離支撐面的距離不大于300,縱橫水平桿、掃地桿與梁模板支撐立桿統(tǒng)一拉通相連?！苍斠姼鞑课坏牧U平面布置圖及剖面圖。9、高支模梁、板支撐體系立桿平面布置圖、剖面圖：B2區(qū)梁結構立桿、水平剪刀撐平面布置示意圖硅砂庫梁結構立桿、水平剪刀撐平面布置示意圖B4筒倉7.900m梁板模板支撐立桿、水平剪刀撐平面布置示意圖B5筒倉9.880m梁板模板支撐立桿、水平剪刀撐平面布置示意圖B6區(qū)筒倉10.480m梁板模板支撐立桿平面布置圖B7區(qū)筒倉4.750m梁板模板支撐立桿平面布置圖6.2上部結構模板支撐的構造要求1、支模排架各立桿之間均應設置縱、橫掃地桿以及縱、橫水平系桿,水平系桿應按每步1600mm設置,所有縱、橫掃地桿以及縱、橫水平系桿不得缺失。所有梁底及板底的受豎向力作用的支撐立桿均應采用對接扣件連接。2、鋼筋混凝土大梁的模板支撐排架沿大梁跨度方向的兩側應設置連續(xù)的豎向剪刀撐,垂直大梁方向的每隔柱間距均應設置一道豎向剪刀撐。3、由于本工程的梁高度雖不太大,但是板厚度較大,模板支撐系統(tǒng)高度較大,綜合考慮,為避免梁底立桿懸臂過大,在大梁底部兩側小橫桿處必須設置兩根縱向水平系桿〔大橫桿,并用扣件與梁底立桿口扣牢。4、凡高支模排架的外側應設置鋼管扣件圍欄,圍欄應高出操作層1.5m,并應設置踢腳欄桿和扶手欄桿。5、凡高支模排架的梁底以下第一道水平系桿位置應滿鋪竹笆片或安全網(wǎng),防止在模板安裝或模板拆除時高空墜落事故的發(fā)生。6、模板支撐應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)》〔JGJ130-2011和《建筑施工模板安全技術規(guī)》〔JGJ162-2008規(guī)的要求,在支撐排架的外側四周設置連續(xù)的垂直剪刀支撐,并在其部按間隔8m或按柱網(wǎng)間距設置一道垂直剪刀撐。7、高支模板支撐排架的搭設除按常規(guī)構造要求設置縱橫水平系桿、垂直剪刀撐以外,尚應按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)》〔JGJ130-2011要求,當架體搭設高度在8m以下時,應在架體頂部設置連續(xù)水平剪刀撐,當架體搭設高度在8m以上時,應在架體頂部、底部以及豎向間隔不超過8m分別設置水平剪刀撐,并盡可能與相鄰樓層的支撐排架進行拉結,并與共享空間框架邊梁上放置的剛性連墻件進行拉結,并與周邊的混凝土柱子抱牢。8、所有高支模的縱橫水平系桿步高應和兩側非高支模部分的縱橫水平系桿一致,并互相拉通。共享空間高支模板的縱橫水平桿還應與四周已澆筑混凝土的邊梁上設置的剛性連墻體有效拉結。9、模板支撐排架搭設過程中加強檢查監(jiān)督程序,搭設完成后應經(jīng)三方共同驗收,合格以后方能開始鋪設樓板平板模板。高支模支撐架的搭設7.1模板支撐搭設原則與要求1、根據(jù)本工程的結構特點及所要達到的質量目標,考慮本工程混凝土模板均按驗收規(guī)標準設計、制作、安裝；2、模板施工前應預先認真閱讀圖紙,熟悉和充分領會施工圖紙精神,細心翻樣,模板制作過程中應嚴格按模板翻樣圖進行模板的制作；3、應確定各部位軸線的定位〔包括細部尺寸和標高傳遞,確定制模、支模方法,包括繪制模板排列圖,并將軸線、標高引測到位。同時按圖將各自的位置線彈測在相應的地面或樓面上,在經(jīng)過細致的復核無誤后,方可進行支模施工；4、模板安裝完畢后必須派專職技術人員對各部位軸線、標高、幾何尺寸進行仔細、認真的復核、驗收；對模板系統(tǒng)的扣件螺栓是否緊固,模板拼縫是否平整,接口是否嚴密等進行檢查,在確認無誤后方可進行下道工序的施工；5、模板及其支撐體系應有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性,嚴禁冷攤模,制作的定型木模其幾何尺寸應符合圖紙要求,裝配時應注意軸線、標高的準確。模板支撐前,應通過計算,確定支撐方案,進行書面技術交底；6、模板工程中涉及到的各專業(yè)所需的埋件、埋筋、預埋套管應事先相互聯(lián)系、按其專業(yè)要求進行預埋或預留,不得遺漏,安裝應牢固、位置準確。模板支撐搭設一般規(guī)定1、模板支撐體系采用φ48×3.0鋼管扣件排架結構支撐體系,梁底橫桿與立桿采用可調支撐連接；2、支撐排架的縱、橫水平系桿步高不大于1600,掃地桿離地250～300,且均應縱橫相互牽通；3、沿縱、橫框架梁的排架兩側設置連續(xù)剪刀撐,剪刀撐設置的角度為45°～60°,以確保支撐架的強度、剛度和穩(wěn)定性；4、支撐排架體系除按涉及計算確定外,仍需滿足下列搭設要求：⑴、梁、板支撐頂部向下第一步的立桿不允許有接頭；⑵、立桿接頭位置應盡量錯開,在同一步立桿接頭數(shù)量不得超過50％；⑶、立桿頂部接頭采用搭接時,搭接長度不得大于1000mm,并用2個扣件扣牢；⑷、接頭如接在橫桿處時,上下立桿位置應盡量靠近,并且必須交叉搭接一個步距；擰緊扣件螺栓時,要求力矩不小于40N·m。梁排架支撐體系1、梁模板安裝順序彈線、找平→搭設梁底支模排架→安裝梁底模板→安裝梁側模板→側模加固→澆筑混凝土→模板拆除2、梁模板安裝⑴、根據(jù)彈出的柱軸線、梁位置和水平線,安裝柱頭模板；⑵、按配板設計,在梁下設置支柱或搭設支模排架,按設計要求確定立桿間距并調整支柱或排架上口的標高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當梁跨度大于或等于4m時,跨中梁底處應按設計要求起拱；設計未作規(guī)定時,起拱高度取梁跨的3‰,主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱；⑶、支撐架之間應根據(jù)樓層高度確定縱、橫水平系桿,高度在4.5m以時,水平系桿不得少于兩道,高于4.5m的應按設計規(guī)定的步距進行搭設；⑷、梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎,找正位置和墊好保護層墊塊,清楚垃圾雜物,經(jīng)檢查合格后,即可安裝側模板；⑸、根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。當梁高度超過800mm時,應采用對拉螺栓在梁側中部設置通長的橫楞,并用螺栓配合雙鋼管進行緊固；⑹、所有立桿在同一截面的街頭數(shù)不得超過總數(shù)的50%.樓板的立桿與周邊的柱子應有可靠的連接,使得支撐架體形成一個整體,增加整體穩(wěn)定性。7.2模板拆除1、梁側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；2、考慮到部分梁的跨度比較大,而且筒倉結構部分上部墻板的荷載較大,故梁底模板應在混凝土設計強度等級達到100％,并經(jīng)監(jiān)理方同意后方可拆除；3、B2區(qū)及硅砂原料庫的多層梁支柱或排架的拆除,須與鋼結構的安裝協(xié)調,給鋼結構安裝提供平臺,待全部完成后統(tǒng)一拆除。模板工程質量控制措施8.1一般要求1、繪制關鍵性軸線控制圖,每層復查軸線標高一次,垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制；2、模板的標高、垂直度等必須準確,從下至上,行、列均成直線,保證成型構件完美,保證下層結構滿足上層結構的施工荷載要求,以防止模板變形、塌陷；3、模板安裝應做好配板設計,保證結構各部形狀、尺寸的正確,并具有足夠的穩(wěn)定和剛度；支模工作完成后,應將工作面的垃圾清理干凈,并在混凝土澆筑過程中,跟班操作,經(jīng)常檢查模板、支撐等是否有位移、松動、變形等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生,一旦出現(xiàn),則須及時修復處理；4、模板的接縫應嚴密不漏漿,當不能滿足拼縫要求時,應用橡皮條、泡沫條、油氈嵌縫,以免大量漏漿,而影響工程質量；5、梁模板安裝常易出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等問題。防止方法是：支模時應邊模包底模；梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短；梁側支模應設壓腳板、斜撐,拉線通直后將梁側模板釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱等；6、梁模板排架應設置縱橫向剪刀撐。綁扎鋼筋、澆筑混凝土應避免碰撞模板,以防模板側向發(fā)生變形或失穩(wěn)；7、拆模工作必須由項目工程師根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場的實際情況、施工條件、結構形式,考慮新澆混凝土的齡期、強度、懸挑構件滿足混凝土強度達到100％的條件等,下達拆模通知書后,方可進行,任何其他人不得擅自拆模；8、模板拆除時,注意不得硬撬、猛敲,以免損傷混凝土及其棱角,外墻模板必須在一周后方可拆模。8.2質量標準主控項目1、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架；上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。當支架的立柱安裝在基土上時,基土必須密實,并有良好的排水措施,其支撐部位應有足夠的支撐面積,不得產(chǎn)生影響結構的下層、裂縫現(xiàn)象；2在涂刷模板隔離劑時,不得玷污鋼筋和混凝土接觸處；3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時,混凝土強度應符合表3的規(guī)定；表3底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度<m>達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率<%>板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥100一般項目1、模板安裝應滿足下列要求⑴、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板不應有積水；⑵、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；⑶、澆筑混凝土前,模板的雜物應清理干凈。2、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。3、固定在模板上的預埋件、預埋孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表4的規(guī)定。表4預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差〔mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留空洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10,0預留洞中心線位置10注：檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。4、現(xiàn)澆混凝土肋形樓蓋模板安裝的偏差應符合表5的規(guī)定。表5現(xiàn)澆肋形樓蓋結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差〔mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查梁截面尺寸＋4,－5鋼尺檢查相鄰兩板表面高度差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不損傷。6、模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8.3混凝土施工注意事項1、各區(qū)高支模結構混凝土澆筑順序：1B2區(qū)：自±0.000至屋面梁頂共分四次進行混凝土澆筑,分別為±0.000~4.000、4.000~8.180、8.180~12.700、12.700~16.300；2硅砂庫：自±0.000至屋面梁頂共分2次進行混凝土澆筑,分別為±0.000~8.000、8.000~12.600；3B4筒倉、B5筒倉、B6筒倉、B7筒倉第一次施工至倉底梁面,筒倉壁底至筒倉頂分2次進行施工。2、在保證混凝土連續(xù)澆筑的前提下,分層進行澆筑作業(yè),盡量擴大工作面,放慢速度和減小澆筑層厚度,以利混凝土在澆筑中有一定的散熱時間。8.4成品保護1、模板支好后,應保持模清潔,防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。2、采取措施保持鋼筋位置正確,不被擾動。8.5應注意的問題1、模板及其支架應根據(jù)工程的結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2、在澆筑混凝土前,應對模板工程進行驗收。3、模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時,應按施工技術方案及時進行處理。4、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。5、對距地面高度大于5m的梁模板,支柱或排架應設置垂直剪刀撐和水平剪刀撐。綁扎鋼筋、澆筑混凝土應避免碰撞模板,以防模板側向產(chǎn)生變形或失穩(wěn)。安全措施9.1模板的堆放安全1、模板及支撐系統(tǒng)應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放,在周轉使用中均應做到配套編序使用；2、模板的配置、編號、施工順序安排,應由專人負責組織設計并管理指導,以便用料合理,安裝、拆卸、運輸方便,綜合利用率高,防止在實際操作中,產(chǎn)生亂拖亂用和浪費材料的現(xiàn)象；3、應加強模板和支撐體系的通用性和模數(shù)化,以便編序簡單、使用方便；4、模板的編號應用醒目的標記,標注在模板的背面；并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置,標注明確,以便按不同需要使用；5、所有模板和支撐系統(tǒng)應按不同材質、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放,并注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。另外還應考慮模板和支撐的豎向轉運順序合理化；6、木質材料可按品種和規(guī)格堆放,鋼管應按不同長度堆放整齊。小型零配件應袋裝或集中裝箱轉運；7、模板的堆放一般以平臥為主,對大模板等部件,可采用立放形式,但必須采取抗傾覆措施,每堆材料不宜過多,以免影響部件本身的只來那個和轉運方便；8、堆放場地要求整平墊高,應注意通風排水,保持干燥；室堆放應注意取用方便、堆放安全,露天堆放應加遮蓋；鋼質材料應防水防銹,木質材料應防腐、防火、防雨、防暴曬。9.2模板安裝安全措施1、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽,扣好安全帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)；2、高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄,設安全網(wǎng),如無可靠的防護措施,必須佩戴安全帽,扣好帶扣。高空、復雜結構模板的安裝與拆除,事先應有切實的安全措施；3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須房子工具袋,以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落；4、安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點,并應站在安全地點進行操作,避免上下同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識；5、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支承件上攀登上下；6、支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好；7、豎向模板和支架的支撐部分,當安裝在基土上時應加設墊板,且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土,尚須有防水措施；對凍脹性土,必須有防凍措施。8、模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定措施；9、遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業(yè),雪雷雨后應清掃施工現(xiàn)場,待地面略干不滑時再恢復工作。9.3模板拆除安全措施1、拆除高度在5m以上的模板時,應搭設腳手架,并設防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作；2、模板支撐拆除前,混凝土強度必須達到設計要求,并經(jīng)申報批準后才能進行。拆除模板一般用長撬棍,人不允許站在拆除的模板上。在拆除樓板模板時,要注意整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意,防止模板突然全部掉落傷人；3、拆模時必須設置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面,不得亂拋亂扔；4、拆模時,臨時腳手架必須牢固,不得用拆下的模板做腳手板；5、腳手板擱置必須牢固平整,不得有空頭板,以防踏空墜落；6、已拆除及其支架