基坑支護方案

9基坑支護方案9.1基坑支護概況基坑支護總體方案：采用懸臂樁及自然放坡的支護形式；支護構造：排樁采用直徑800灌注樁；地下水控制采用集水明排。9.2編制根據(jù)建設部原則《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-)；國標《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB500017-)；國標《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-)；國標《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》(GB50497-)；《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GBJ50202-)；國標《混凝土構造設計規(guī)范》(GB50010-)；《建筑地基解決技術規(guī)范》(JGJ79-)；建設部原則《建筑地基解決技術規(guī)范》(JGJ120-)；建設部原則《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ120-)；本工程巖土工程勘察報告；本工程基坑支護構造設計圖。現(xiàn)行建筑系統(tǒng)的有關原則、規(guī)范、規(guī)程及國家和地方的法律、法規(guī)等。9.3場地地形地貌及地基土構成9.3.1地形地貌擬建場地位于合肥市長豐縣九頂山路與梅沖湖路交口西南側。場地地貌已發(fā)生較大變化，場地北側原有耕地已被開挖成魚塘，現(xiàn)整個場地約五分之三面積為大小不等的四個魚塘，水深約1.0～3.0m?，F(xiàn)狀地形起伏較大，實測勘探孔孔口高程31.20～35.85m之間，最大高差4.65m(詳見附圖：“勘探點平面布置圖”)。擬建場地地貌單元為江淮丘陵地貌單元。微地貌為板橋河河漫灘地貌單元。9.3.2土層分布根據(jù)本次外業(yè)鉆探揭發(fā)以及原位測試資料，并結合室內土工實驗定名，擬建場地內地基土構成層序自上而下為：①層耕填土（Q4ml）——雜色，松散，濕，重要為黏性土，含少量植物根系和碎石。厚度1.00～3.80m,層底標高28.45～34.61m,層底埋深1.00～3.80m。①-1層淤泥質雜填土（Q4ml）——灰黑色，流塑～軟塑，飽和，含腐殖質，具臭味。厚度0.50～4.60m,層底標高28.34～33.45m,層底埋深2.00～5.50m。②層粉質黏土（Q4dl）——黃褐色，可塑，含少量氧化鐵、高嶺土及鐵錳結核，干強度中檔，韌性中檔。厚度0.60～7.00m,層底標高21.73～31.28m,層底埋深3.20～11.50m。②-1層淤泥質粉質黏土（Q4dl）——灰褐色，稍濕，軟塑～流塑，無搖振反映，干強度低，韌性低。厚度1.00～5.00m,層底標高25.17～29.19m,層底埋深3.00～7.60m。③層黏土（Q3dl）——黃褐色，硬塑，濕，含少量高嶺土，切面光滑稍有光澤，干強度高，韌性高。厚度0.80～6.00m,層底標高20.73～30.95m,層底埋深4.00～15.00m。③-1層黏土（Q3dl）——褐灰色，稍濕，可塑狀態(tài)，局部軟塑，含少量鐵錳結核及高嶺土，干強度中檔，韌性中檔。厚度1.50～6.50m,層底標高21.14～24.34m,層底埋深9.50～12.70m。④層強風化泥質砂巖（K）——棕紅色，原巖構造破壞，風化成土柱狀，含石英、云母等礦物,取芯率較高,局部夾有中風化碎塊。厚度1.00～3.30m,層底標高18.67～29.15m,層底埋深5.80～16.40m。其原則貫入實驗實測平均擊數(shù)56擊。⑤層中風化泥質砂巖（K）——棕紅色，風化呈短柱狀至長柱狀，含石英、云母等礦物，沿節(jié)理面有次生礦物。勘察作業(yè)期間，未發(fā)現(xiàn)基巖中存在空洞、臨空面、軟弱夾層、破碎夾層等狀況。該層未穿透，最大揭發(fā)厚度9.20m。巖石飽和抗壓強度平均值frk=8.00MPa，巖體堅硬程度為軟巖，巖體質量等級為Ⅴ級。9.3.3場地水文地質條件(1)場地水擬建場地地下水類型為上層滯水、潛水及基巖裂隙水。上層滯水重要賦存于=1\*GB3①層耕填土、①-1層淤泥質雜填土和②層粉質黏土土中，無自由穩(wěn)定水面，重要補給來源為大氣降水，地下水位隨季節(jié)變化，重要以蒸發(fā)方式排泄，并受地表水徑流影響；潛水賦存于②-1層淤泥質粉質黏土中，它的補給重要是本地的大氣降水和部分池塘水；基巖裂隙水重要賦存于下部基巖中，承壓，連通性差，其水位低于上層滯水水位，重要通過補給河流方式排泄?？碧狡陂g測得地下水混合水位埋深為0.20～2.20m；對應的水位標高為30.20～34.88m。因本地區(qū)未對地下水位進行專門長久觀察、統(tǒng)計，根據(jù)我院近年來在本地區(qū)勘測資料，該場區(qū)水位隨季節(jié)變化，冬春季節(jié)水位低，夏秋季節(jié)水位高，地下水變化幅度在1.0～1.5m。表3-1各層土的滲入性參數(shù)建議值層號巖土名稱水平滲入系數(shù)kh(cm/s)垂直滲入系數(shù)kv(cm/s)滲入性等級①耕填土1.00×10-3*1.00×10-3*中①-1淤泥質雜填土2.45×10-5*1.66×10-5*弱②粉質黏土1.56×10-51.44×10-5弱②-1淤泥質粉質黏土3.40×10-52.60×10-5弱③黏土2.00×10-61.50×10-6微③-1粉質黏土3.00×10-62.00×10-6微④強風化泥質砂巖2.50×10-32.20×10-3弱注：均為經(jīng)驗值。（2）場地地下水及土的腐蝕性評價根據(jù)區(qū)域水文資料及《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-）附表G表G.0.1分類規(guī)定，擬建場地環(huán)境類型屬于=2\*ROMANII類。本場地周邊無污染源，地下水、地表水及土均未受污染，地下水和土對建筑材料的腐蝕性基本一致，結合地區(qū)經(jīng)驗，土的腐蝕性能夠參考地下水的腐蝕性進行評價。根據(jù)19#、73#孔取水樣簡分析成果（參數(shù)詳見附表12“水質分析報告”），地下水、土對建筑材料的腐蝕性評價如表3-2。狀態(tài)環(huán)境類型對混凝土構造對混凝土中鋼筋土對鋼構造干濕交替Ⅱ微微微長久浸水微微9.4施工前期準備及施工機具配備針對該工程的重要性，組織項目部有關人員踏勘施工現(xiàn)場，對施工現(xiàn)場布置進行優(yōu)化設計，繪制合理的多種現(xiàn)場施工平面布置圖、準備多種機具設備等事宜。9.4.1施工人員與設備進退場計劃根據(jù)本工程特點，我公司在施工前期準備中，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員全部進駐施工現(xiàn)場，做好施工前期的一切準備工作，涉及配合場地整平、開挖線放線定位、多種施工機械設備進場、材料進場、搭建多種臨時設施，配合甲方修筑現(xiàn)場施工道路及接通水源、電源等。支護工程施工完畢后三天內完畢整個場地的撤場工作，移交現(xiàn)場多種控制點及整個場地，做到工完、料清、現(xiàn)場平整。9.4.2施工現(xiàn)場準備⑴解決好施工現(xiàn)場工作，待放線定位后編制施工現(xiàn)場平面布置圖（施工現(xiàn)場平面布置圖附后），并交接水源、電源，做好現(xiàn)場施工電纜線的架設與臨時設施的搭建工作。⑵建設單位提供的用電電源：總配電容量100KW，電源點由建設方提供。⑶基坑施工放線定位后，在不影響施工作業(yè)區(qū)域內修筑場地臨時道路。⑷根據(jù)業(yè)主提供的定位坐標與基坑控制軸線，由項目部根據(jù)基坑平面圖放好基坑開挖線，并經(jīng)總包、監(jiān)理驗收后，做好坐標控制點及水準點的保護。⑸根據(jù)建設單位審查承認的基坑支護圖及時編制施工參數(shù)，正式施工開工前，由設計人員對項目部和作業(yè)人員進行施工技術與質量規(guī)定交底。⑹根據(jù)場地實際條件，做好臨時排水溝，確保下雨時場地內積水能及時排出。⑺貫徹材料進場，進行有關材料的檢查工作，待檢查合格報送建設或監(jiān)理單位確認后，材料復試合格方能使用。⑻與總包、監(jiān)理、業(yè)主一道實地查找基坑周邊地下管線，并做好監(jiān)控標志。9.5施工機械配備9.5.1機械設備配備⑴鉆孔樁：鉆孔樁機（電動）1臺，錨桿樁機2臺。⑵掛網(wǎng)噴漿：空壓機1臺，干式砼噴射機1臺。⑶高壓旋噴樁：G2-A高壓旋噴鉆機2臺。⑷降水設備：備齊潛水泵及輸送橡膠管，滿足工程抽水規(guī)定。⑸配電設備：備齊配電箱（柜）、電纜線，并滿足施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)定。⑹鋼筋切割與焊接設備：鋼筋籠制作的鋼筋切割機、電焊機各2臺。⑺照明設備：基坑周邊布置大功率照明燈若干盞。⑻材料送運設備：輸送砼、石、水泥翻斗推車4輛。⑼測量儀器3臺其它：滿足本工程施工規(guī)定的大小設備，組織齊全，配備到現(xiàn)場，以滿足規(guī)定。9.5.2機械設備管理⑴施工所需設備，根據(jù)工程需要，合理計劃總量控制，配備到現(xiàn)場。⑵對于涉及到工程質量、工程安全的重要設備儀器，按質量管理規(guī)定，先必須進行測試、標定、檢查，符合規(guī)定后，方可交給現(xiàn)場項目部。⑶施工過程中，應加強對設備、儀器的維護、保養(yǎng)和維修工作，發(fā)現(xiàn)不能滿足質量和安全規(guī)定的要及時維修或更換。⑷對多種設備、儀器，安排專人保管或維護，責任到人或作業(yè)班組。⑸對操作設備的特殊工種規(guī)定持證上崗，專業(yè)操作，如操機工、電工、焊工。⑹為了確保工期、質量規(guī)定，項目經(jīng)理部根據(jù)實際狀況，及時向公司提供設備增添和維護計劃，以滿足規(guī)定。9.6重要施工辦法與施工技術方法9.6.1施工次序場地平整鉆孔樁施工高壓旋噴樁施工挖土方至支護樁樁頂標高分層挖土方土釘施工、噴射砼循環(huán)施工至基坑底噴射砼驗收高壓旋噴樁施工時遵照“采用持續(xù)施工”的原則進行。鉆孔灌注樁施工時遵照“跳打間隔施工，跳打距離不得不大于3”的原則進行。挖土分項遵照“先淺后深”，按出土方向按“先遠后近”的原則進行。在高壓旋噴樁及鉆孔樁施工之前，對保護的建筑物監(jiān)測點施工完畢，鉆孔樁壓頂梁施工2天之后，對基坑圍護方案中的監(jiān)測點施工完畢，并進行不少于二次原始數(shù)據(jù)測量，同時對監(jiān)測點進行適宜的保護。本工程的基坑監(jiān)測由業(yè)主委托第三方進行監(jiān)測。9.6.2高壓旋噴樁施工方案及技術方法根據(jù)本工程設計規(guī)定，采用二重管高壓旋噴樁工藝，它是一種氣體、漿液灌注攪拌混合的辦法，用≥125Mpa的高壓水切割土體，以0.5~0.7Mpa泵壓氣體對切割后的土體進行充填；為確保切割效果，同時，運用壓縮空氣氣舉作用對切割破碎的土體進行置換使之與土體混合均勻，達成加固目的。⑴高壓旋噴樁施工工藝流程以下：排污配送漿液旋噴提高下旋噴管設備調試旋噴機就位鉆機成孔放樣定位排污配送漿液旋噴提高下旋噴管設備調試旋噴機就位鉆機成孔放樣定位⑵技術方法施工技術準備1）熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織方案交底。2）按有關文獻的規(guī)定規(guī)定施工，合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時設施，為文明施工發(fā)明好條件。3）邀請與施工有關的單位協(xié)調好施工期間有關問題，做好施工區(qū)域內管線保護工作。4）根據(jù)工程設計規(guī)定，及時組織施工材料進場，并按有關規(guī)定做好原材料的采樣及測試工作。5）對全體職工進行施工技術交底及安全、文明教育，提高全體職工對工程技術規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范以及所采用的工藝技術方法、安全文明施工規(guī)定等的認識。⑶旋噴樁施工技術1）定位放樣時由現(xiàn)場測量人員根據(jù)樁位布置圖，并以地下持續(xù)墻為參考進行測量放樣，擬定旋噴樁樁位，樁位放樣誤差不大于5cm。并報業(yè)主及監(jiān)理檢查復核。2）鉆機成孔旋噴樁位放好并經(jīng)復核合格后，用G2-A工程鉆機成孔，鉆頭直徑127mm，成孔深度不不大于設計深度0.2m，成孔時用水平尺檢查鉆機機架垂直度，樁機墊平墊穩(wěn)，鉆進中不得發(fā)生傾斜和移動，垂直度偏差不大于1/100（用水平尺檢查鉆機機架水平度來控制）。確保樁間距和相鄰樁樁體搭接。3）旋噴注漿作業(yè)下噴管前先檢查和調試氣嘴及噴漿口與否完好暢通。下噴管必須垂直對準孔心，確保噴管提高和旋轉，當噴管下至設計深度下列10cm左右開始拌送水泥漿，然后啟動高壓水及壓縮空氣，待送漿30秒后且孔口冒漿正常時方可旋噴提高。成樁結束后及時做好樁頂回灌和廢漿解決。4）回灌：因旋噴樁成樁后樁頂可能有一種收縮過程，噴射灌漿完畢后，應繼續(xù)向孔內灌注漿液，直到液面不再下沉為止，確保樁體頂標高。5）排污：旋噴樁廢漿排至泥漿池中用密封罐車外運至泥漿排放點排放。6）施工技術參數(shù)：a)氣壓：為確保旋噴樁直徑，在規(guī)范的基礎上適宜增大壓力，氣壓力控制在0.5~0.7Mpa以上；b)水泥漿液壓力：因本工程旋噴樁徑較大，為確保水泥漿液有足夠的供應量，在不影響水泥漿液噴射效果的前提下，適宜加大噴嘴直徑，水泥漿液壓力控制在1.0～1.5Mpa；c)噴漿嘴：φ8.0mm×2；d) 噴氣嘴：φ10mm×2；e) 提高速度：加固區(qū)：12～25cm/min；旋轉速度：12R/min；漿液流量：＞50L/min；水泥摻入量：200Kg/m（加固區(qū)、普硅42.5級水泥）；水灰比：1.0。9.6.3鉆孔灌注樁施工方案及技術方法（1）施工前準備階段：1）施工樁基設備進場前，先安排測量放線人員進場，精確地放出全部支護樁的樁位，并根據(jù)《施工現(xiàn)場布置平面圖》放出泥漿溝、池、槽，做好灰線標記。2）組織人員、設備進場，做好場地平整、壓實工作。3）按施工平面圖規(guī)定做好現(xiàn)場、水、電、路、施工設施、生活設施的布置和安排。4）項目部組織施工技術人員閱讀設計文獻、施工圖紙及施工組織設計，使之人人熟悉設計規(guī)定，理解設計意圖。5）逐級做好施工技術交底，項目部多種技術表格上墻。6）抓緊做好設備的進場，安裝調試工作。7）抓原材料進場，并做好質量檢查和復試。

（2）鉆孔灌注樁施工工藝與技術方法1）單樁施工工藝流程圖

2）放線擬定樁位：①開工前會同建設、監(jiān)理單位共同放驗軸線。測量從規(guī)劃局放的基點施測，逐個放出各條軸線，并經(jīng)總包、監(jiān)理驗測后確認，填寫有關表格。②現(xiàn)場平面控制點，應妥善保護，軸線應引測到易于保護的墻面或地下埋樁，方便驗核樁位用。樁位擬定后應打入鋼筋做標記，鋼筋應打入地面下200mm，避免撞碰移位。③埋設護筒的基坑應垂直地面開挖，采用十字四點法，校與樁位同心，坑徑應不不大于護筒直徑，使護筒中心與樁位吻合，偏差不得超出20mm。護筒埋設后應垂直并高出地面100~150mm。④護筒采用鋼制護筒，規(guī)定有足夠剛度，護筒內徑應比鉆頭直徑大100~200mm。⑤護筒埋設經(jīng)校核后，周邊用填土扎實固定。并測量護筒口標高，統(tǒng)計在冊，做好控制終孔標高，鋼筋籠安裝標高，灌注砼時樁頂標高的控制點。⑥鉆機就位前應復核樁位，并經(jīng)監(jiān)理驗收。3）鉆進成孔：①鉆機就位規(guī)定對中、水平、穩(wěn)固：其轉盤中心與樁位中心，天車懸吊中心吻合，其偏差<5mm。②鉆頭選用雙腰帶四翼桶式干取土鉆頭，開孔前應檢查其直徑與否滿足成孔直徑規(guī)定。③開孔早期應輕壓慢速，保持機桿的垂直度，當孔深超出5m，應重新檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1%以內，當穿過人工填土進入穩(wěn)定地層后可適宜加緊轉速，以提高鉆進速度，在正常鉆進中，應經(jīng)常檢查三點一線的狀況，確保成孔垂直度。④根據(jù)不同地層，采用不同的技術參數(shù)（壓力、轉速、水量）在淤泥質粉質粘土夾薄層粉砂中鉆進，要避免縮徑，操作上控制鉆速，多提動串掃；適宜提高泥漿比重和粘度。以穩(wěn)定孔壁避免坍孔。⑤在鉆進沉孔時必須配備相適應的泥漿進行護壁。⑥鉆孔達成設計規(guī)定終孔后，應提起鉆具，更換泥漿進行第一次沖孔清渣，清孔結束應由監(jiān)理（業(yè)主）現(xiàn)場驗收孔深、并辦理手續(xù)方可轉入下道工序。4）鋼筋籠制作與安裝：①鋼筋籠采用統(tǒng)一制作，合理配料，制作前應去除鋼筋表面污垢，銹蝕，調直主筋。搭接處鋼筋應預彎，并確保兩搭接主筋保持在同一軸線上。制作時搭接采用單面焊，焊接長>10d，焊縫要飽滿不咬筋。②鋼筋籠外形應園直，加強筋，螺旋筋均要與主筋焊上，每隔3m應安放一組（3-4只）圓形滾動墊塊，砼墊塊直徑100，厚50mm，以確保鋼筋保護層厚度。③制作的鋼筋籠經(jīng)檢查后使用，在鋼筋籠同一斷面上搭接面不超出50%。④鋼筋籠制作完畢，必須經(jīng)現(xiàn)場質檢員，監(jiān)理驗收后方可使用，驗收待用鋼筋籠應掛牌編號，確保不錯用。⑤運輸和吊裝鋼筋籠時，注意吊點對稱，起吊后呈垂直狀態(tài)，避免因受力不均而產(chǎn)生變形。⑥鋼筋籠下孔要吊直，扶穩(wěn)，緩慢下入以防碰撞孔壁，節(jié)與節(jié)要去除接頭污泥，固定后方可對接，為了確保同心，焊時要扶正，立焊采用單面焊，焊縫長>10d，焊縫應飽滿不損傷主筋，按圖紙規(guī)定驗收，合格后方可下入孔內。⑦為了確保鋼筋籠的安裝標高的對的，要根據(jù)孔口標高確認吊筋長度，并用鋼管固定好吊筋。5）導管安設和二次清孔：①導管采用250mm鋼制接箍管，使用前應作密封性實驗，節(jié)間應加膠皮密封圈，避免泄漏。②下孔前應逐根進行檢查，按所需長度進行設計選配，并做好下管統(tǒng)計，避免差錯。③灌注前必須進行二次清孔，二次清孔應采用正循環(huán)，確保沉渣達成<50mm，換漿采用優(yōu)質泥漿，確?？卓谀酀{比重在1.10~1.15g/cm2，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可灌注砼。6）混凝土制作：砼為商品砼，砼標號C30，坍落度18~20厘米左右。7）水下灌注砼：①確保初灌量能埋住導管>0.8m的高度，為此必須確保儲料斗容積>1.2m3。②從終孔到灌砼間隔時間不得超出12小時，否則要重新清渣解決；二次清孔與灌砼間隔不得超出30分鐘，否則再次清孔方可灌注。③灌注全過程，應保護導管埋深在2~3m，不應過高過低，經(jīng)常觀察返水狀況，按理論計算和實際測量進行提高和減管，嚴禁盲目提管，避免斷樁。④水下灌注砼應持續(xù)性，并保護孔內砼上升速度，最后澆灌高度應不不大于樁頂設計標高的0.8m。⑤澆灌時要有專人把關，計算砼方量及測量砼面高度，確保充盈系數(shù)在不不大于等于1.1。灌注結束后質檢人員應及時填報驗收報表，并報簽。8）排污①合理布設泥漿循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)系統(tǒng)由泥漿溝循環(huán)池、循環(huán)槽、沉淀池、泥漿池等構成泥漿的循環(huán)和排放系統(tǒng)。②成孔機臺要有專人清理泥漿池槽，管理好本身的泥漿質量，確保其性能達成規(guī)范規(guī)定。④灌注完畢，要清理漫溢出來的廢漿，對撈出來的渣土應送到指定地點，集中堆放，統(tǒng)一外運，保護場地整潔。灌注完畢拔出護筒，應及時蓋上安全蓋，72小時后回填空孔，可采用渣土回填，應盡量壓實，以確保安全。9）鉆孔灌注樁偶見的問題及解決方法（見附表一）

附表一常遇問題因素分析防止方法與解決辦法1、坍孔壁（1）提高、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時，碰撞孔壁（2）護筒周邊未用粘土填封緊密而漏水或埋置太淺（3）未及時向孔內加清水或泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或泥漿密度偏重（4）遇流砂、軟淤泥、破碎地層，在松軟砂石中鉆進時，進尺太快（1）提高、下落沖錘或掏渣筒、鋼筋骨架時，保持垂直上下（2）清孔完立刻灌筑混凝土。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進2、鉆孔偏移傾斜（1）樁架不穩(wěn)、鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動（2）土層軟硬不均理（1）將樁架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆機設備（2）如有孤石，宜用鉆機鉆透，（3）傾斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢慢提高下降往復掃孔糾正3、吊腳樁（孔底殘留石渣過多孔腳涌進泥砂或坍壁泥土落在孔底）（1）清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立刻灌混凝土。（2）清渣未凈，殘留石渣過厚（3）吊放鋼筋骨架，導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底（1）做好清孔工作，達成規(guī)定，立刻灌混凝土。（2）注意泥漿濃度和使孔內水位經(jīng)常高于外水位。（3）注意孔壁，不讓重物碰撞4、夾泥（在樁身混凝土內混進泥土或夾層）灌注混凝土時，孔壁泥土坍落在混凝土內導管提高超出（或接進）新澆混凝土面（1）灌筑混凝土時避免碰撞孔壁（2）控制孔內水位高于孔外水位（3）如泥土坍落在樁內混凝土上時應將泥土去除干凈后，再繼續(xù)澆筑混凝土5、不進尺或進展很慢（1）鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢，鉆頭周邊堆積土塊。（2）鉆頭合金刀具安裝角度不適宜，刀具切土過快，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕（1）加強排渣，減少泥漿密度（2）重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重9.6.6土釘墻施工方案針對本工程的特點和現(xiàn)場場地狀況及本工程工作量的大小，本著精心組織，科學管理的原則，使其能及時確保工期的需要又能發(fā)揮各施工機械的施工效率。避免交叉作業(yè)和互相影響，科學合理的組織流水施工。機械配備根據(jù)機械臺班產(chǎn)量。機械性能。設備運用率、施工條件進行合理配制，本工程場地較小環(huán)境條件良好，組織好設備之運行方向應當能充足發(fā)揮設備運用率。綜合以上分析狀況，我們計劃采用工程鉆機，對土釘位進行分區(qū)、編號擬定施工路線，使鉆機移位最快，最簡捷，同時應確保與相鄰機械施工互不干擾，與運輸車輛通道互不影響。⑴施工辦法A.土釘墻重要施工辦法1）施工準備按照設計圖紙測放出基坑開挖線；2）測量放樣按業(yè)主提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用DJ2光學經(jīng)緯儀和鋼尺進行主軸線的放樣，其精度規(guī)定：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；參考場地狀況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，切加以保護；在復驗合格的軸線基礎上，確保技術資料的完整性；3）施工工藝根據(jù)本工程的具體特點及邊坡穩(wěn)定性規(guī)定，土方開挖原則上是由東向西進行分層分段開挖，流水支護，分二～四層開挖支護。每層均開挖至該層土釘下0.5m（雜填土和淤泥質土分層開挖深度不超出1m），嚴禁超挖。對負一層基坑開挖外邊線進行測放，經(jīng)驗收滿足規(guī)定后，對最后一層開挖深度至基底。每層土方開挖完畢后即在對應坡腳處開設一道0.3×0.3m的臨時排水溝，并設集水坑方便基坑排水。在每層開挖支護時，應按照下列的施工次序：土方開挖——修坡(機械、人工)——定孔位——土釘成孔——安放土釘——注水泥漿——編制鋼筋網(wǎng)——焊連筋——噴射面層砼。其施工辦法以下：鑒于本場地中的地下水量較大，故在每層土方開挖后，視地下滲水及天氣降雨狀況靈活降排水，保持基底在地下水位以上。①修坡為盡量縮短本工序時間及減少人工勞開工作量，修坡采用機械與人工修坡相結合的方式進行。在機械開挖過程中不得超挖，欠挖量不超出10cm。人工修坡過程中，應用測量手段及時對坡面的坡度及平整度進行檢查以達成設計規(guī)定。②成孔在基坑坡面臨時自立的正常狀況下，成孔作業(yè)前，應按設計規(guī)定劃線量尺擬定孔位，根據(jù)本基坑的土質松軟特性及周邊建筑環(huán)境條件，采用水平鉆機成孔。成孔規(guī)定快速、角度精確，成孔結束時，土釘孔直徑、孔的深度及傾角均要符合設計規(guī)定。土釘采用φ18螺紋鋼筋制作，且每隔1.5m焊接一組對中支架，用φ6.5鋼筋制作。③編掛鋼筋網(wǎng)根據(jù)設計規(guī)定編制鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格每節(jié)點選用Φ0.5低碳扎絲綁扎。鋼筋應事先張拉調直，各段鋼筋之間連接應采用焊接。鋼筋網(wǎng)片編制完畢后，根據(jù)設計規(guī)定用連接筋與錨管采用點焊形式連接。各焊點均應焊牢，編網(wǎng)與焊接作業(yè)使用的機械為卷揚機和電焊機。④噴射砼面層待鋼筋網(wǎng)編制與連接筋焊接完畢后，應及時噴射砼面層。本基坑采用9.0m3的空壓機噴射裝置，噴射砼配合比，水泥:砂:石子=1:2:2，同時加入適量的外加劑，速凝劑的摻入比為1～3%，噴射砼強度等級C20。一次性噴射砼厚度控制在80mm左右，水泥需采用32.5級普硅水泥并以新出廠產(chǎn)品為宜。在坑壁噴護過程中，應注意下列幾點，以確保噴射回彈量小和噴層強度高。a.按噴射機的工作特性參數(shù)調節(jié)好工作風壓；b.水灰比宜控制在0.4～0.45之間，其強度高、且回彈低；c.需調節(jié)好受噴面和噴頭之間的距離和角度，盡量使噴頭和受噴面垂直，以減少回彈量；d.坑壁如果有較大滲水和集中漏水處，在噴護之前，宜設孔流管，將水引出；e.噴頭在受噴面的移動普通以劃圓圈的形式螺旋邁進。如一次噴射砼厚度達不到設計厚度時，應等到第一次噴射的砼終凝后再作補噴，直至達成規(guī)定厚度為止。噴射砼擬用中粗砂，含水率不不不大于5%，石子用粒徑不不不大于12mm的小碎石，噴射機篩應完好，避免大顆粒碎石進入機內發(fā)生堵管。⑤注漿采用柱塞式壓密注漿機注漿，注漿壓力不少于0.4～0.6MPa，高壓注漿壓力宜保持在1.2MPa以上。注漿材料選用42.5級普硅水泥，配制成水泥:水=1:0.5的水泥凈漿，加入適量外加劑。注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用。漿液應在初凝前用完，要嚴防碎石、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和半途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或稀水泥凈漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程中應邊注邊撥出注漿管，切不可撥出過快，應始終保持注漿管頭在水泥漿液中。對于滲水較大或局部自穩(wěn)性較差的邊坡處，亦能夠用錨管代用該部位處的土釘，錨管采用φ48*3鋼管制作，管壁開孔，大樣詳見支護圖紙。具體做法是：快速打入注漿錨管，先將注漿管插入錨管底部，使?jié){液注滿后再將原注漿管撥出，換用與錨管等直徑的管子同錨管對接，繼續(xù)增加注漿壓力，直到漿液從錨管外四周滲出，且壓力達成1.2MPa的規(guī)定為止，保持普通時間后提出管子，并采用止?jié){方法。待(1)～(5)環(huán)節(jié)完畢后，根據(jù)天氣因素進行有效養(yǎng)護。待養(yǎng)護時間不不大于3d時，方可進行下層土釘墻支護施工9.7基坑降水施工方案本工程采用明溝排水，地表水通過坡頂找坡排入基坑內，坡體內地下水通過泄水管排出；b.泄水管采用[50PVC，泄水管長度在填土層不得不大于1.0m，其它土層不得小0.5m。橫向間距在含水層不不不大于1.50m，其它不不不大于3.0m，填土層底部應布置一排泄水管；c.泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前須在土中掘小坑填充碎石等濾水材料以確保泄水管的暢通；噴射面層混凝土時應對泄水管口部進行包裹；d.坡腳通長設立寬300，深200的排水溝，集水井尺寸為800x800x500，間距30m，具體位置根據(jù)現(xiàn)場狀況擬定；排水溝、集水井邊沿距離基坑坡腳不應不大于300；排水溝、集水井采用120、240厚粘土磚砌筑，內部用防水砂漿抹面。e.基坑排水設施與市政管網(wǎng)接口之間應設立沉淀池；排水溝、集水井、沉淀池使用時應排水暢通并應隨時清理淤積物；f.當現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有下水道等泄漏的水源時，須將其引走或在基坑范疇以外將其截斷。9.8質量確保方法9.8.1質量確保體系⑴以公司總經(jīng)理、總工為指導，以項目經(jīng)理、技術總負責人、技術負責人和施工管理員直接負責的施工質量確保體系，制訂和實施多種技術方法，明確項目部各崗位職責，確保工程質量達成合格。⑵項目經(jīng)理①帶領項目部全體組員根據(jù)本工程施工合同，精心施工，承當本工程的質量、工期、安全及文明施工的全部責任。②做好本項目部內部人員分工及各崗位的協(xié)調工作。③負責收集本項目的質量信息。⑶項目技術負責人①協(xié)助項目經(jīng)理根據(jù)工程合同進行施工技術管理，對本工程的技術質量負責。②指導施工技術員及施工管理員，對核心部位及特殊工序進行質量監(jiān)控。針對每道工序對施工管理員及班組長進行技術交底。③及時解決工程施工中出現(xiàn)的技術問題，對質量問題提出主導性改善意見。⑷施工技術員①在項目經(jīng)理領導下，實施施工全過程技術管理，對本工程的質量、進度直接負責。②根據(jù)設計及施工規(guī)范規(guī)定，嚴格檢查、督促各重要工序質量、進度，認真做好隱蔽工程驗收統(tǒng)計，并對各作業(yè)班組進行技術交底。③在施工過程中對工程質量進行抽檢。④做好工程項目開工，中間驗收及竣工交驗中的技術工作，做好資料歸檔工作。⑸施工管理員①對所承當項目的質量、安全、進度及文明施工負責。②安排好本工程中各專業(yè)工種、各施工隊之間、設備及材料的管理協(xié)調，提高工程施工效率。③根據(jù)設計規(guī)定，做好施工現(xiàn)場總平面布置，對所承當項目的工程質量進行自檢，并對各重要工種及作業(yè)班組每天的工作作出安排。⑹質檢員①監(jiān)督檢查工程施工質量，每天抽檢各作業(yè)班組施工質量。②對工程施工中出現(xiàn)的質量問題，及時反饋給項目經(jīng)理，并監(jiān)督整治方法的貫徹。③協(xié)助工程項目的中間驗收及竣工驗收。⑺安全員①對本工程的工地安全直接負責。②根據(jù)施工安全組織設計及項目經(jīng)理規(guī)定，檢查貫徹工程各重要環(huán)節(jié)的安全狀況，對安全隱患提出主導性整治意見。③作好安全施工日志，及時提供安全信息。⑻材料員①②對所進材料進行取樣送檢，并整頓好質保資料及檢測報告。③嚴格控制材料的進出場，并做好材料進、出場統(tǒng)計。⑼作業(yè)班組①對所承當工程項目的質量、安全、進度直接負責。②接受現(xiàn)場技術及施工管理人員的檢查、監(jiān)督，對施工中出現(xiàn)的質量問題及時整治。③對施工中的技術、質量問題及時向現(xiàn)場技術及施工管理人員報告。④做好班組施工日志。9.8.2質量確保方法⑴工程質量的技術確保1)項目部工程技術部、測量隊、實驗室配備對應的專業(yè)工程師；施工作業(yè)隊配備專職技術人員；單位工程設主管工程師。實施技術工作統(tǒng)一領導，分級管理，劃分各級技術權限，明確各級技術負責人的職責，推行技術責任制，開展技術優(yōu)質服務。2)加強技術培訓和技術指導工作①加強技術培訓。定時或不定時組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規(guī)范、技術原則及有關規(guī)定。②加強施工過程中的技術指導。認真做好設計圖紙自審與會審，充足理解設計意圖，逐級進行技術交底，嚴格按設計圖、有關的技術規(guī)范及操作規(guī)程規(guī)定進行施工。技術人員進一步現(xiàn)場精心指導，質檢測試人員精確檢測、嚴格把關。強化工序、工種、工藝的質量控制，在某些重點工序建立質量管理體系，專人負責。⑵施工過程控制方法1)工藝控制方法工程開工前，認真編制施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。重要分部分項工程編制施工方案，科學地組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案貫徹狀況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。2)材料控制①確保工程材料按質、按量、準時、安全的供應到工地是提高和確保質量的前提。因此，對采購的原材料、構件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。②外購材料按規(guī)定進行檢查，合格后方可運到工地；在運輸時，材料堆放整潔，綁扎牢固，并有防雨、防潮、防雷方法。③施工現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中有不合格的材料時，及時清理出場。3)施工操作控制工程質量好壞，單就工序質量來說，施工操作者是核心，是決定因素。施工操作者必須含有對應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，選擇含有對應工種崗位實踐技能的操作者，做到考核合格，持證上崗。A高壓旋噴樁施工施工機械應經(jīng)簽定合格，試運轉正常的設備，方可投入使用。管路系統(tǒng)應清潔干凈，確保漿輸送時暢通無阻。使用Po42.5級普通水泥，必須要有出廠合格證，并經(jīng)復試合格者方可使用。使用的水泥不能超出三個月，受潮結塊確保漿液的質量。嚴格按照由外向內的注漿程序避免漿液注射非地基加固區(qū)，造成加固區(qū)域內漿液局限性，而影響加固質量或造成漿液浪費，加大成本。調置漿液的水質對水泥無腐蝕作用的自來水，飲用水等，其水灰比應控制在0.5~0.6，如水灰比太大，漿液大稀，影響地基的加固質量，如水灰比過小，漿液太稠，不適宜漿液輸送，影響注漿，同時影響加固地基的承載力，為此嚴格控制水灰比是施工過程中確保質量的一種關健工序。注漿壓力：壓力表必須經(jīng)檢查符合原則，方可使用。注漿壓力：外圍第一排注漿壓力可控制在0.4~0.5Mpa，休止三天后，由外向內逐排注漿，其壓力宜控制在0.5~0.8Mpa。高壓注漿時，嚴禁排水，避免漿液流失。注漿程序，除由外向內規(guī)定外，宜間隔跳式注漿，以達成注漿均勻的目的。每個鉆孔，高壓注漿當孔口冒出濃漿時即可封閉注漿孔口，避免臨近鉆孔注漿時冒漿，如發(fā)現(xiàn)臨近鉆孔冒漿時必須立刻再封堵注漿孔口。工程開工前，工程技術負責人和施工人員必須熟悉施工圖紙設計規(guī)定，做到按規(guī)定工藝，按照操作規(guī)定規(guī)程施工，按照程序管理施工，做到百年大計，質量第一。B鉆孔樁施工過程控制是質量控制的核心程序，為確保工程質量合格：a嚴格推行項目經(jīng)理質量終身責任制，要把我司的質量方針“精心施工、科學管理、優(yōu)質服務，信譽第一”真正貫徹到本工程中。b施工過程中，嚴格按國家頒發(fā)的驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質量檢查評定原則統(tǒng)一施工活動，堅持認真審圖，按圖施工，發(fā)現(xiàn)質量問題，采用有效方法，決不留隱患。c原材料進場必須有材質證明可復試報告，多種成品、半成品進場必須有產(chǎn)品合格證，無證材料一律不準進場，對有疑議的材料必須進行復驗，實驗合格后才干使用。d做好各施工環(huán)節(jié)的質量檢查，不合格原材料不得使用；上道工序不合格，不得轉入下道工序，及時做好隱蔽分項工程檢查。認真貫徹施工方案，并具體進行技術質量交底，把施工要點，質量原則通過施工作業(yè)指導書或其它多種形式向職工做好交底，做到人人知規(guī)范，懂操作。e項目經(jīng)理部設專職質檢員，負責施工過程中的質量檢查和監(jiān)督，加強原材料和半成品加工的質量管理。f認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度，經(jīng)自檢和甲方、監(jiān)理方復驗后方可施工。g各階段分項工程做好自檢、互檢、交驗，認真貫徹質量崗位責任制，每道工序必須在自檢合格的基礎上才干告知建設單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理方校驗。h認真做好施工統(tǒng)計、終孔驗收統(tǒng)計、隱蔽工程統(tǒng)計等，及時辦理多種驗收簽證手續(xù)，定時檢查工程質量，確保資料的收集、整頓、審樣與工程同時進行。i采用跳挖間隔施工，挖好一批樁灌注一批，成型后來方可施工下一批樁。C土方施工a開工前要做好各級技術準備和技術交底工作，施工技術人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。b挖土機無論在挖土時，還是在作水平運輸土方時，都派專人指揮。c挖土機挖土至坑底標高時必須留置30cm以上土方作人工挖土，確保地基質量。有明流水必須及時排除，不得使地基長久浸泡在水中。d認真執(zhí)行項目部制訂的技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日志、設計變更洽商、驗樁、驗線統(tǒng)計等。⑶其它方法1)后勤保障：我司特組建后勤班組，在工程開工前將本工程所需機械設備及所用材料運輸?shù)浆F(xiàn)場，并報監(jiān)理公司驗收，材料取樣做檢測，以確保工程在開工時全部機械設備及材料貫徹到位。2)施工中必須貫徹施工質量控制五檢制度(自檢、互檢、交檢、抽檢和他檢)前三檢由班組負責，抽檢由質檢員負責，他檢請業(yè)主、監(jiān)理等有關單位負責進行。3)做好施工原始統(tǒng)計及時請有關方進行確認，并做好交接班手續(xù)。4)嚴格把好材料質量關，材料必須含有質保書及復驗報告，不合格材料不準使用。5)接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導，并制訂工程質量獎罰制度。9.9基坑監(jiān)測9.9.1施工監(jiān)測1）選擇適宜的水準基點：為了確?；鶞庶c本身的穩(wěn)定可靠，并根據(jù)本工程建筑物的特點和地層構造，結合現(xiàn)場具體施工狀況，水準基點宜選擇遠離施工現(xiàn)場，使之相對穩(wěn)定。初步設定在不受影響的地方設定一種永久水準點。水準基點標高可使用絕對高程，也可使用假定的相對高程。2）布設變形觀察點：變形觀察點應布設在最有代表性地點，還要考慮便于觀察。根據(jù)本工程特點可按開挖線，布設變形觀察點，埋設時注意觀察點要牢固，使得觀察點的變化能真正反映建筑物的狀況。3）變形觀察：根據(jù)水準基點按一定的觀察周期（觀察周期可根據(jù)現(xiàn)場觀察情形而定）對變形觀察點進行觀察，觀察精度可按四等水準來參考執(zhí)行。觀察時應注意的事項：a設立固定的置鏡點與立尺點；b使用固定的儀器、標尺；c儀器至標尺的距離，最長不得超出40米，每站的前后視差不得不不大于2米，前后視距累積差不得不不大于3米。d初測次數(shù)較密，當已掌握變形規(guī)律后，測次可適宜減少，但在特殊狀況下，如暴雨等，除規(guī)定的周期觀察外，尚應增加補充的測次。9.9.2基坑監(jiān)測1）根據(jù)圖紙規(guī)定，本基坑監(jiān)測由第三方含有監(jiān)測資質的單位進行監(jiān)測。2）監(jiān)測規(guī)定：根據(jù)設計圖紙，為確?；影踩鼗又苓吤?0-40m設立一種位移觀察點（水平位移監(jiān)測和沉降觀察）；基坑施工期間，每天觀察一次，并及時對這些數(shù)據(jù)進行分析，如發(fā)現(xiàn)變形過大或數(shù)據(jù)異常應立刻采用應急方法，確?；影踩€(wěn)定。基坑使用期間每天觀察一次，觀察坡頂位移，及時將這些數(shù)據(jù)與以前觀察數(shù)據(jù)進行對比分析，并將這些觀察數(shù)據(jù)反饋設計，進行動態(tài)設計和施工。如發(fā)現(xiàn)異常狀況或變形過大，應告知甲方及土建施工單位采用必要安全方法，同時我單位將主動采用搶險方法，確?；臃€(wěn)定、安全。9.10施工應急預案9.10.1應急預案的方針與原則堅持“安全第一，防止為主、綜合治理”、“保護建筑物及人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調、持續(xù)改善”的原則。更加好地適應法律和經(jīng)濟活動的規(guī)定；給合公司員工的工作和施工場區(qū)及建筑物周邊的環(huán)境；確保多種應急資源；指導應急行動按計劃有序地進行；避免因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或減少人員傷亡和財產(chǎn)損失；協(xié)助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效；充足體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。9.10.2應急器材的配備⑴應急器材清單及分布狀況根據(jù)項目部的具體狀況，配備有關的土袋、木撐、錨桿設備、噴漿設備、水泥、挖機、消防器材等。⑵人員的配備現(xiàn)場錨桿及噴漿設備配備人員6人。⑶教育、訓練為全方面提高應急能力，項目部應對搶險人員進行必要的搶險知識教育，制訂出對應的規(guī)定，涉及應急內容、計劃、組織與準備、效果評定等。9.10.3應急策劃⑴應急預案工作流程圖根據(jù)工程的特點及施工工藝的實際狀況，認真的組織項目部人員對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制訂項目發(fā)生緊急狀況或事故的應急方法，開展應急知識教育和應急演習，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：⑵突發(fā)事件風險分析和防止為確保正常施工，防止突發(fā)事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術方法準備、搶險物資的儲藏，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和防止。1）突發(fā)事件、緊急狀況及風險分析根據(jù)工程施工特點及復雜的地質狀況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，擬定基坑支護工程的重大危險因素是地基不均勻沉降引發(fā)附近建筑物傾斜、物體打擊、高處墜落等。在工地采用安全管理多種防備方法的基礎上，還需要制訂地基不均勻沉降引發(fā)附近建筑物傾斜的應急方案。突發(fā)事件及風險防止方法我們在施工中采用風險管理的科學辦法，全過程、全方位地分析、監(jiān)督、控制、處置多種風險因素，確保工程安全。為此，我們特編制本工程的基坑開挖施工中有可能出現(xiàn)的突發(fā)事件的應急方法。①在施工中有可能出現(xiàn)的突發(fā)事件以下：a基坑圍護構造位移過大，地基不均勻沉降引發(fā)被保護建筑物傾斜b圍護構造缺點,造成基坑開挖階段滲漏水c降雨量過大引發(fā)基坑位移過大d安全事故（觸電、高空墜落、物體打擊）e對在施工中有可能出現(xiàn)的突發(fā)事件應急處置方法：f基坑圍護構造位移過大，地基不均勻沉降引發(fā)被保護建筑物傾斜②立刻停止開挖，在單薄部位緊貼土面設立臨時支撐，控制圍護構造繼續(xù)位移。③根據(jù)監(jiān)測報告和位移狀況，找出圍護構造位移因素，制訂具體對策。a等到地基加固土體達成齡期或設計強度時再開挖基坑。b嚴格執(zhí)行分段、分層、分塊、限時開挖規(guī)定，限時支撐到位的基坑開挖原則。3）圍護構造缺點,造成基坑開挖階段滲漏水①如果開挖過程中發(fā)生滲漏，應視滲流部位、流量、滲漏點大小分別采用下列辦法：a.如果滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量不大，宜采用雙快水泥抽槽壓注聚氨酯的辦法封堵。b.如果滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量不大，宜在滲漏點打入泄水管，用鋼管和雙快水泥封堵泄水管周邊，待周邊封堵材料達成強度后用泄水管引流。c.如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面下列，應在基坑外滲漏點附近壓注雙液漿，注漿采用壓力控制，最高壓力不得超出0.3Mpa。d.如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面下列且流量較大，應在基坑內局部回填至流量減小后，在基坑外滲漏點附近壓注聚氨酯。e.如果滲漏點不明，水流自開挖面下向上涌出，應立刻停止開挖，局部回填直至滲漏停止，然后采用上述基坑外注雙液漿方法f.如果滲漏水流混濁，且滲漏時間較長，應注意滲漏點附近可能存在嚴重的土體流失，出現(xiàn)空洞，此時嚴禁重型機械靠近，并應立刻采用振管注漿辦法彌補空洞。4）降雨量過大引發(fā)基坑位移過大的防止方法：a基坑的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為普通狀況下的擋水設施；配備足夠數(shù)量的草包，緊急時對基坑周邊施做圍堰，避免地面水大量流入坑內。b配備足夠的水泵，確保基坑底無積水。c及時獲取天氣信息，預先做好準備工作。d在進行現(xiàn)場平面布置時，考慮適宜加大明排系統(tǒng)的能力，并加強管理保持其暢通。從以上風險狀況的分析看，如果不采用對應有效的防止方法，不僅給建筑物的基礎施工造成很大影響，并且對施工人員的安全造成威脅。5）材料準備：開挖前準備足夠優(yōu)質木樁和腳手板，裝土袋，以備護坡（打樁護坡法），為避免基礎出水，準備2臺抽水泵，隨時應急。6）深基礎開挖時現(xiàn)場設專人負責。分層分段開挖，確?；诱w穩(wěn)固。⑶應急資源分析1）應急力量的構成及分布：公司有關部門負責人、項目部組員。2）應急設備、物資準備：錨桿樁機、噴漿機、優(yōu)質木樁和腳手板，裝土袋、抽水泵、現(xiàn)場滅火器、醫(yī)療設備、藥品齊全，各施工小分隊配有對講機。3）上級救援機構：公司應急救援領導小組。⑷法律法規(guī)規(guī)定《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120－99）、《有關特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》第七條、第三十一條；《安全生產(chǎn)法》第三十條、第六十八條；《建筑工程安全管理條例》、《安全許可證條例》。9.10.4應急響