冷庫(kù)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

冷庫(kù)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章施工方案與技術(shù)方法第二章質(zhì)量確保方法和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃第三章安全管理體系與方法第四章環(huán)境管理與安全文明施工計(jì)劃及方法計(jì)劃第五章工程進(jìn)度計(jì)劃與確保方法第六章重要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備計(jì)劃第七章新工藝、新材料的使用及效果第八章服務(wù)承諾第九章總承包管理及與專業(yè)施工隊(duì)的配合協(xié)調(diào)附表一：擬投入本工程的重要施工設(shè)備表附表一：擬投入本工程的重要施工設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時(shí)用地表施工方案與技術(shù)方法1.1編制根據(jù)根據(jù)施工合同中質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟(jì)等規(guī)定，編制本工程施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容涉及：論述闡明各分部分項(xiàng)工程的施工辦法、重要材料、施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、材料采購(gòu)、運(yùn)輸、使用、計(jì)劃安排；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況提出切實(shí)可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度等技術(shù)組織方法；1.1.1寧夏海吉星冷鏈項(xiàng)目（二期）D4廳冷庫(kù)設(shè)計(jì)施工圖紙招標(biāo)文獻(xiàn)。1.1.2寧夏海吉星冷鏈項(xiàng)目（二期）D4廳冷庫(kù)設(shè)計(jì)施工圖紙施工圖紙及清單。1.1.3根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，本工程在施工及竣工驗(yàn)收中應(yīng)恪守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程和規(guī)范，必須達(dá)成國(guó)家及省、市行業(yè)的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的規(guī)定：1工程測(cè)量規(guī)范（GBJ50026-93）2建筑地基解決技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）3建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50202-）4人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ13-90）5地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-）6地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-）7混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-）8砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-）9混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程（JGJ/T14-95）10屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-）11建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-）12組合鋼模技術(shù)規(guī)范（GBJ50214-）13鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)辦法原則（JBJ/T127-）14建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則（GB50300-）15建筑工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則16建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則（GB50224-95）17混凝土質(zhì)量控制原則（GB50164-92）18回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-）19建筑施工安全檢查方法（JGJ95-99）20建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-）21施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電案前技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）22采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-）23建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則（GB50303-）24火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50166-92）1.1.4本公司質(zhì)量、環(huán)境、安全體制運(yùn)行機(jī)制。1.1.5編制原則以設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范為根據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，編制出經(jīng)濟(jì)科學(xué)、切實(shí)可行的施工方案，做到施工布署、施工方案、施工辦法及工藝先進(jìn)、科學(xué)。1.1.6編制目的確保國(guó)家現(xiàn)行節(jié)能質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、原則及設(shè)計(jì)圖紙得到嚴(yán)格貫徹，同時(shí)為節(jié)能保溫施工提供技術(shù)保障。1.2工程概況1.2.1工程內(nèi)容：寧夏海吉星冷鏈項(xiàng)目（二期）D4廳冷庫(kù)設(shè)計(jì)施工圖紙及工程量清單中全部?jī)?nèi)容，涉及拆除工程、土建工程、水電暖工程、保溫工程等。1.3施工目的1.3.1質(zhì)量目的合格1.3.2工期目的確保以下工期目的的實(shí)現(xiàn):工期179天。1.3.3安全施工目的嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院第393號(hào)令《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》的規(guī)定進(jìn)行施工，確保安全生產(chǎn)，杜絕一切重大傷亡事故，輕傷控制在14‰以內(nèi)。1.1.4、環(huán)保目的根據(jù)ISO14000國(guó)際環(huán)境管理原則,合理布置施工現(xiàn)場(chǎng),做好現(xiàn)場(chǎng)地面硬化及綠化工作,施工場(chǎng)地內(nèi)道路及材料堆場(chǎng)采用砼硬化,非硬化區(qū)種植草皮進(jìn)行綠化,經(jīng)常灑水濕潤(rùn),減少揚(yáng)塵，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范管理，進(jìn)行CI規(guī)劃設(shè)計(jì)、合理布置CI標(biāo)記，力求環(huán)境管理目的達(dá)標(biāo)。1.4施工準(zhǔn)備在工程正式開(kāi)工前，應(yīng)做到“三通一平”，駐地安置，以利于施工的順利進(jìn)行。做好水、電、技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備；另首先做好施工人員、機(jī)械、材料安排計(jì)劃；為施工做好充足準(zhǔn)備。1.4.1施工用路及交通導(dǎo)行運(yùn)用現(xiàn)況道路作為施工用路。1.4.2臨時(shí)用電臨時(shí)用電重要是生產(chǎn)用電方面，涉及多種機(jī)電設(shè)備工具用電、其它臨時(shí)設(shè)施用電。采用就近電源安裝主配電箱，施工現(xiàn)場(chǎng)沿線合理布置二級(jí)閘箱，局部施工用電采用移動(dòng)閘箱使用。為避免忽然停電狀況的發(fā)生，確保生產(chǎn)運(yùn)行，我們配備一臺(tái)1200KW動(dòng)力發(fā)電機(jī)。1.4.3臨時(shí)用水臨時(shí)用水從施工現(xiàn)場(chǎng)附近外借，施工中無(wú)法安裝水管的地方，采用水車供水。我公司一旦中標(biāo)，我們立刻組織實(shí)施工程開(kāi)工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備期內(nèi)，重點(diǎn)完畢駐地安置建設(shè)、臨時(shí)水源、臨時(shí)電源、人員組織及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備組織及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、工程材料準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，用于交樁及基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，地上地下物探調(diào)查等。及時(shí)完畢上述工作，并提交申請(qǐng)交監(jiān)理工程師審批。1.4.4施工前，研究和熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核算。項(xiàng)目部組織了有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，圖紙及其它有關(guān)資料，使施工人員明確設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)圖紙的細(xì)節(jié)，對(duì)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)。對(duì)現(xiàn)況的地下管線進(jìn)行具體的調(diào)查，對(duì)設(shè)計(jì)道路、管線中心線、重要控制點(diǎn)、三角點(diǎn)、折點(diǎn)基線等與否精確無(wú)誤進(jìn)行核對(duì)。對(duì)管線加固交通導(dǎo)航的技術(shù)方法進(jìn)行討論、分析，并擬定最優(yōu)方案。進(jìn)行測(cè)繪交樁與設(shè)計(jì)交底工作。項(xiàng)目部在工程正式開(kāi)工之前，具體復(fù)核測(cè)繪交樁內(nèi)容，并對(duì)所交底樁點(diǎn)進(jìn)行有效的保護(hù)。同時(shí)在業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同對(duì)工程進(jìn)行設(shè)計(jì)交底后，組織施工、質(zhì)量、測(cè)量人員對(duì)交底內(nèi)容認(rèn)真學(xué)習(xí)，形成紀(jì)要，并同時(shí)將交底內(nèi)容與設(shè)計(jì)文獻(xiàn)作為指導(dǎo)施工的根據(jù)。項(xiàng)目部在開(kāi)工之前按照業(yè)主、監(jiān)理工程師的規(guī)定，我們委托含有對(duì)外營(yíng)業(yè)資質(zhì)和含有見(jiàn)證取樣資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室，對(duì)工地的多種材料進(jìn)行物理力學(xué)性能等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行見(jiàn)證實(shí)驗(yàn)。同時(shí)，項(xiàng)目部根據(jù)本工程的規(guī)模，設(shè)1名實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工作。在技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)，重點(diǎn)完畢交樁工作；測(cè)量布點(diǎn)及交通疏導(dǎo)、設(shè)計(jì)交底、施工組織設(shè)計(jì)審批等有關(guān)工作；對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作。1.4.5人員準(zhǔn)備在開(kāi)工之前，根據(jù)訂立的施工合同規(guī)定，組織合格的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。同時(shí)，為確保本工程質(zhì)量、計(jì)劃的實(shí)施、運(yùn)行成本管理及安全、文明施工工作順利完畢，針對(duì)本工程施工管理工作中的交通疏導(dǎo)、現(xiàn)況地下管線的測(cè)量工作等復(fù)雜點(diǎn)、難點(diǎn)的分析，建立嚴(yán)格的責(zé)任管理制度，以達(dá)成對(duì)工程切實(shí)有效的施工管理。施工機(jī)構(gòu)的組建和人員的配備。根據(jù)本工程的實(shí)際狀況及業(yè)主、監(jiān)理單位規(guī)定，公司組建強(qiáng)有利力的項(xiàng)目部，配備各專業(yè)施工技術(shù)人員和專業(yè)施工隊(duì)伍。施工機(jī)構(gòu)中涉及施工、技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全、設(shè)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)等管理人員，對(duì)工程進(jìn)行有效管理，確保本工程的順利實(shí)施。建立健全各項(xiàng)管理制度。根據(jù)公司規(guī)定，建立健全施工計(jì)劃管理制度、工程技術(shù)管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生產(chǎn)管理制度，切實(shí)做到責(zé)任到人，責(zé)全分明，獎(jiǎng)罰分明。1.4.6機(jī)械準(zhǔn)備為了使工程進(jìn)度按計(jì)劃完畢，我公司確保充足準(zhǔn)備了機(jī)械設(shè)備。機(jī)械設(shè)備計(jì)劃數(shù)量表見(jiàn)附表。1.4.7材料準(zhǔn)備針對(duì)本工程的施工內(nèi)容，在開(kāi)工之前對(duì)工程所需管材、管件、閥門(mén)附件等進(jìn)行具體計(jì)算，主動(dòng)聯(lián)系材料廠家并提出具體的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材料與成品混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。同時(shí)，根據(jù)施工進(jìn)程，適時(shí)調(diào)節(jié)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保在不耽擱工期的前提下，減少現(xiàn)場(chǎng)的存庫(kù)，以免造成不必要的積壓和浪費(fèi)。1.5重要施工方案第一節(jié)土建及鋼構(gòu)造工程1.5.1土方工程本工程土方開(kāi)挖量不大，土方開(kāi)挖的次序?yàn)閺谋毕蚰希呁谶呁?。開(kāi)挖出來(lái)的土方將外運(yùn)到政府指定的棄土場(chǎng)?；A(chǔ)施工時(shí)間緊張，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定方案以下：水泵房（即地下室部分）：采用磚胎膜。冷庫(kù)等無(wú)地庫(kù)底板部位采用整體大開(kāi)挖的形式，支設(shè)木模板，以縮短承臺(tái)、地梁施工時(shí)間，確保工期目的的實(shí)現(xiàn)。一、施工準(zhǔn)備1、設(shè)立排水設(shè)施：在基坑周邊設(shè)立排水溝，制止地面雨水流入施工區(qū)。2、修建車輛及挖機(jī)的臨時(shí)運(yùn)土道路，路面可鋪砌20cm的左右厚塊石或礫石，作簡(jiǎn)易泥結(jié)碎石路面。3、作好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)輸車輛及多種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、施工布署先進(jìn)行基礎(chǔ)梁軸線的定位，然后采用人工與機(jī)械同時(shí)推動(dòng)的方式進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖次序從現(xiàn)場(chǎng)的北面對(duì)南面進(jìn)行，邊挖邊退。為了節(jié)省工期和減少基礎(chǔ)暴曬的時(shí)間，邊開(kāi)挖邊組織驗(yàn)槽工作，驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行下一道工序的施工。三、施工辦法挖土采用四臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，人工配合修整，自卸車運(yùn)土，卸土點(diǎn)選擇的原則是就近卸土，確保隨挖隨填。1、準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線導(dǎo)線點(diǎn)驗(yàn)核交接，由監(jiān)理方、業(yè)主、主體施工方三方簽字確認(rèn)。（2）運(yùn)用業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線導(dǎo)線點(diǎn)放線，破樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、挖土機(jī)行走路線挖土機(jī)行走路線遵照“由遠(yuǎn)及近”、“邊挖邊退”的原則。3、標(biāo)高控制開(kāi)挖過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，誤差不得不不大于20mm，對(duì)較深的地方，測(cè)量人員要經(jīng)常測(cè)量和校核標(biāo)高，當(dāng)快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將標(biāo)高移入槽底，撒上白灰點(diǎn)，方便挖機(jī)操作人員控制挖土深度。土方開(kāi)挖時(shí)，由專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，特別是承臺(tái)、地梁的開(kāi)挖，為避免超挖和保持基坑邊坡坡度對(duì)的，不破壞基底土的構(gòu)造，機(jī)械開(kāi)挖至靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高或邊坡邊界時(shí)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留20～30cm厚土層，由人工修整。4、土方開(kāi)挖（1）施工前，須去除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，做好測(cè)量控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)（涉及軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)），并標(biāo)記清晰。另要擬定基坑施工所需的水源、電源。道路、排水和臨設(shè)等已按施工平面布置圖準(zhǔn)備就緒。（2）人工清槽后，測(cè)量人員要及時(shí)將軸線和地梁、承臺(tái)中線投測(cè)到槽底，便于后序工作的開(kāi)展。（3）如挖坑時(shí)有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填扎實(shí)至與地基土基本相似的密實(shí)度。（4）為避免坑底擾動(dòng)，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。如因特殊狀況不能立刻進(jìn)行下一道工序時(shí)，可預(yù)留15～20cm厚覆蓋土層，待下道工序即將施工前再挖去。（5）土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立刻告知有關(guān)單位驗(yàn)槽。5、降排水方法（1）基坑外排水沿基坑四周設(shè)立300×300mm環(huán)形排水溝，并每隔15～20m設(shè)立一種集水井，以避免地面水流入基坑或基槽，造成邊坡塌方或基土擾動(dòng)。最后污水通過(guò)沉淀池排入市政管網(wǎng)。（2）基坑內(nèi)降排水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，地下室施工時(shí)應(yīng)設(shè)1000×1000×1000磚砌集水井。以確保場(chǎng)地的干燥。排水通過(guò)潛水泵抽至基坑上沿的集水井或者周邊的排水溝中沉淀后再排入市政管網(wǎng)。四、外運(yùn)棄土采用密封式自卸汽車外運(yùn)。為確保道路清潔，避免車輛漏、掉泥土，要對(duì)運(yùn)輸車斗進(jìn)行改裝。一是車斗必須嚴(yán)密，避免漏土；二是將車廂壁加高0.5米并增加密封式蓋板，裝土必須低于車廂高度；三是對(duì)流塑狀泥土必須經(jīng)涼曬后裝運(yùn)，不能水土混裝。為確保車輛整潔，車輛出場(chǎng)前，通過(guò)高壓力水沖洗，使車輛外觀干凈，車輛清潔，不污染路面。運(yùn)輸車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)路口，設(shè)專人防護(hù)，統(tǒng)一指揮。五、施工注意事項(xiàng)1、挖機(jī)操作人員應(yīng)確認(rèn)周邊無(wú)人時(shí)，才干進(jìn)行。一次挖土不要太深，提斗時(shí)緩慢向上，不能過(guò)猛，裝車時(shí)嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室上越過(guò)。2、人工清槽應(yīng)在挖土機(jī)工作半徑之外，司機(jī)落鏟時(shí)要特別小心。3、遇土質(zhì)有變化時(shí)，及時(shí)告知技術(shù)部門(mén)采用加固方法。六、測(cè)量放線根據(jù)總平面圖及《施工放點(diǎn)報(bào)告》，先驗(yàn)核施工基準(zhǔn)點(diǎn)，再引準(zhǔn)控制點(diǎn)，做好控制樁并將其保護(hù)好，方便后期施工使用，然后按圖紙規(guī)定放出基礎(chǔ)邊線，將基礎(chǔ)邊線向兩側(cè)各加寬150mm，作開(kāi)挖邊線，并用白灰標(biāo)示清晰。七、質(zhì)量安全確保方法1、土方開(kāi)挖過(guò)程中，工長(zhǎng)及測(cè)量人員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)掌握標(biāo)高變化狀況，以避免超挖。如挖坑時(shí)有少部分超挖，可用素土、灰土回填且夯壓至與地基土相似的密實(shí)度。2、開(kāi)挖后不穩(wěn)定處即用模板和鋼管頂撐進(jìn)行坑壁臨時(shí)支護(hù)，以避免坍塌。重物距坑邊應(yīng)有一定安全距離，挖土機(jī)、汽車不少于3m，土方堆放不少于1m，高度不超出1.5m，材料堆放不少于1m。3、基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為避免基坑擾動(dòng)，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，告知監(jiān)理、質(zhì)檢、甲方等有關(guān)單位，組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽工作，經(jīng)各方確認(rèn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可展開(kāi)下一道工序的施工。4、挖土機(jī)工作時(shí)，其工作面不允許站人或堆放雜物。開(kāi)挖好的深基坑邊應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍護(hù)。5、開(kāi)挖過(guò)程中，挖機(jī)不能擾動(dòng)樁身，以避免承載力受到影響。6、土方開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行樁頭解決，應(yīng)注意對(duì)樁頂標(biāo)高的嚴(yán)格控制。7、土方開(kāi)挖，特別是夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠照明設(shè)施。八、雨期施工1、雨期施工前，應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，加固，必要時(shí)增加排水設(shè)施，確保水流暢通。2、注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適宜設(shè)立支撐，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)邊坡和支撐的檢查。3、工作面不適宜過(guò)大，應(yīng)分段、分片的分期完畢。九、土方回填為了節(jié)省工期，土方開(kāi)挖按劃分的施工段進(jìn)行施工，挖完一種段后，可先通過(guò)監(jiān)理、甲方等單位驗(yàn)收，合格后即進(jìn)行下一道工序的施工。整個(gè)土方的回填要待地下室構(gòu)造施工完畢并做完防水后方能進(jìn)行。1、材料規(guī)定根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，穿堂回填材料采用石粉渣或回填土分層扎實(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，確保填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2、機(jī)械回填（1）用推土機(jī)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不適宜不不大于30cm，邊鋪邊邊用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。填土?xí)r不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。（2）土方推至填方部位時(shí)，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸料。（3）回填程序應(yīng)沿基礎(chǔ)四周分層鋪填，不得一次性將單邊填滿，再填其他幾邊。（4）碾壓時(shí)要按一定方向進(jìn)行。（5）石粉渣每回填一層，沿地下室周邊每50m選用一種點(diǎn)進(jìn)行壓實(shí)檢測(cè)，壓實(shí)系數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。1.5.2鋼筋工程本工程鋼筋采用=2\*ROMANI級(jí)圓鋼、Ⅱ、Ⅲ級(jí)螺紋鋼。全部進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立刻組織監(jiān)理單位對(duì)鋼筋原材料進(jìn)行抽樣，送檢。合格后方可用于施工。一、鋼筋技術(shù)性能規(guī)定1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢查。檢查內(nèi)容涉及對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)原則的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋代換應(yīng)符合下列規(guī)定鋼筋的級(jí)別種類和直徑必須按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。鋼筋代換必須得到設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)訂立設(shè)計(jì)變更告知單。3、鋼筋加工區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚應(yīng)當(dāng)滿足鋼筋加工的需要。鋼筋應(yīng)按型號(hào)堆放整潔，鋼筋下面應(yīng)擺設(shè)墊塊架空，以避免鋼筋生銹。二、鋼筋施工工藝框圖鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查見(jiàn)證送檢抽樣配料鋼筋加工鋼筋安裝及連接收尾清理地下室施工階段工藝流程圖柱墻鋼筋綁扎搭設(shè)梁板支撐架直徑不不大于16直螺紋套筒直徑不大于18隱蔽驗(yàn)收綁扎搭接鋼筋綁扎三、鋼筋抽樣1、鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，填好料表后，通過(guò)負(fù)責(zé)人審批才可進(jìn)行加工。2、抽樣計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的前提下要有助于加工安裝。3、多種構(gòu)件的鋼筋下料時(shí)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行計(jì)算，以免造成材料的浪費(fèi)與返工。四、鋼筋制作加工1、鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)指定的地方進(jìn)行。2、鋼筋加工前，抽樣人員要對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。3、加工時(shí)，嚴(yán)格按料表進(jìn)行下料，并確保成型后的形狀、尺寸精確。4、加工好的半成品鋼筋堆放要整潔、有序，并掛標(biāo)有鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、部位等的標(biāo)志牌。綁扎時(shí)由塔吊運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。5、鋼筋加工次序基礎(chǔ)鋼筋→柱鋼筋→墻豎向筋→墻水平筋→主梁筋→次梁筋→樓板主筋→板負(fù)彎矩筋。6、鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。7、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。8、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。9、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)節(jié)值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不不大于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。箍筋調(diào)節(jié)值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)節(jié)值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸定。（4）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)節(jié)值十彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)節(jié)值十彎鉤增加長(zhǎng)度五、鋼筋連接基礎(chǔ)縱向鋼筋的接長(zhǎng)采用直螺紋套筒，d≤16的鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度為35d，接口必須按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。主體構(gòu)造縱筋直徑d≥18的采用直螺紋套筒連接，其他采用綁扎連接。（一）直螺紋套筒鋼筋直螺紋接頭所用套筒材料其實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目力學(xué)性能指針1屈服強(qiáng)度（N/mm2）225～3502抗拉強(qiáng)度（N/mm2）375～5003延伸率S5（%）≥204硬度（HRB）60-805或（HB）102～133接頭性能等級(jí)和應(yīng)用：1、直螺紋接頭按靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下重復(fù)拉壓性能劃分，本工程用I級(jí)。2、I級(jí)擠壓接頭要符合現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼筋機(jī)械連接能用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-中的有關(guān)規(guī)定。直螺紋接頭的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)定原則《砼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ10中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不不大于15mm，連接套筒之間的橫向凈距不適宜不大于25mm。受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范疇內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）

受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不適宜超出50%；

（2）

受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）

接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)計(jì)規(guī)定的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超出50%；

（4）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；接頭施工

1〉、施工準(zhǔn)備。（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。

2〉、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)節(jié)試棒調(diào)節(jié)好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤(pán)，并調(diào)節(jié)好剝肋直徑尺寸。

（3）調(diào)節(jié)剝肋檔塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，確保剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度

（4）裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的規(guī)定檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，以一種工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一種驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按附錄D填寫(xiě)鋼筋絲頭檢查紀(jì)錄表。當(dāng)合格率不大于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍不大于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，并切去不合格絲頭，查明因素并解決后重新加工螺紋。

（8）檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整潔。

3〉、現(xiàn)場(chǎng)連接施工

（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。

（2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。

（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

4、接頭的形式檢查：

滾軋直螺紋接頭的形式檢查應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—的各項(xiàng)規(guī)定。

5、現(xiàn)場(chǎng)檢查及驗(yàn)收

1〉、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢查報(bào)告。

2〉、鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢查，工藝檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；

（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn);

（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不不大于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的原則值，同時(shí)還應(yīng)不不大于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。

3〉、現(xiàn)場(chǎng)檢查應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸實(shí)驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊規(guī)定的構(gòu)造，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明對(duì)應(yīng)的檢查項(xiàng)目。

4〉、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢查按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一種驗(yàn)收批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，局限性500個(gè)也作為一種驗(yàn)收批。

5〉、對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按I級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，在工程構(gòu)造中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作單向拉伸實(shí)驗(yàn)。

當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不不大于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的原則值時(shí)，該驗(yàn)收批鑒定為合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸實(shí)驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度規(guī)定，任何破壞形式均可鑒定為合格，并按附錄E填寫(xiě)接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。6）在冷藏間部分的直螺紋連接必須經(jīng)零下25攝氏度的條件下專門(mén)實(shí)驗(yàn)擬定。

6〉、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超出2扣。（二）綁扎連接鋼筋安裝次序：柱縱向鋼筋、箍筋墻縱向鋼筋墻水平鋼筋、定位筋主梁主筋及箍筋次梁主筋及箍筋鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)與否有出入，認(rèn)真檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10下列鋼筋。1、柱子鋼筋（1）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要互相成八字形綁扎。柱核心區(qū)箍筋為綁扎到位，將核心區(qū)外箍焊接成鋼筋籠，再安裝就位。（2）柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其他可梅花點(diǎn)綁扎。（3）柱豎向鋼筋配料及接頭施工時(shí)，要避開(kāi)受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600mm范疇內(nèi)不應(yīng)有接頭，并使接頭互相錯(cuò)開(kāi)35d，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范疇內(nèi)進(jìn)行箍筋加密或全長(zhǎng)加密。（4）鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制（也可采用成品塑料墊塊），規(guī)格為50×50×保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為1000×1000。（5）柱墻鋼筋機(jī)械接頭施工時(shí)均須搭設(shè)獨(dú)立的鋼管燈籠架進(jìn)行操作。架上的人核心要負(fù)責(zé)找好接頭鋼筋的垂直度，下端的人負(fù)責(zé)穩(wěn)定接頭。（6）當(dāng)梁高范疇內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。上下柱墻不同截面接頭示意圖上下柱墻不同截面接頭示意圖2、墻鋼筋（1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（2）雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)立撐鐵（鉤）及梯子筋以固定鋼筋的間距。（3）墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其他可梅花點(diǎn)綁扎。（4）豎向鋼筋配料及接頭施工時(shí)，要避開(kāi)受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600mm范疇內(nèi)不應(yīng)接頭，并使接頭互相錯(cuò)開(kāi)35d，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范疇內(nèi)進(jìn)行箍筋加密或全長(zhǎng)加密。（5）為了確保鋼筋位置的對(duì)的，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，以固定墻、柱筋，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。（6）鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50×50×保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為1000×1000。（7）外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，全部洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷構(gòu)造鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。（8）當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，縱向鋼筋解決參考柱做法。（9）柱核心區(qū)箍筋應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)立。（10）梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)先將梁上部鋼筋綁在柱縱向鋼筋上，然后將加密區(qū)箍筋綁在梁上部鋼筋上，最后穿入腰筋和梁下部鋼筋。（11）剪力墻豎筋一次到頂，定位采用專項(xiàng)方法：水平及豎向鋼筋間距確保方法采用梯子筋，兩層鋼筋之間間距確保方法采用撐鐵。2、梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不不大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相似規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其他做法與柱相似。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其他可梅花點(diǎn)綁扎。（3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相似，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要避免被踩下；特別是雨蓬、挑檐、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。主次梁箍筋彎鉤疊合處，穿綁時(shí)應(yīng)注意，交錯(cuò)綁扎在不同架立筋或梁面筋上。（5）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得不大于鋼筋直徑的10倍，接頭不適宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（8）板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須確保受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。（9）板筋持續(xù)配備時(shí)，底筋在支座處搭接，面筋在跨中1/3范疇內(nèi)搭接。（10）板筋鋪設(shè)前，先在模板上分好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋，板上的負(fù)彎矩筋要按規(guī)定擺放，并確保位置對(duì)的。（11）板筋綁扎單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，雙向板鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。（12）當(dāng)板上洞口尺寸≤300時(shí)，鋼筋不切斷，繞過(guò)洞口綁扎，洞口尺寸＞800時(shí)，需進(jìn)行加固，位置及大樣詳結(jié)施闡明10.6條。（14）雙層板筋之間須安放鋼筋馬凳，間距1000×1000，負(fù)彎矩筋處的馬凳適宜加密，并盡量靠近支座擺放原則層馬凳。（15）梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50×50×保護(hù)層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)立，分別放在梁的底部和兩側(cè)。板筋墊塊1m2放一種，墊在主筋下角并綁牢。（16）主次梁節(jié)點(diǎn)處主梁鋼筋應(yīng)通長(zhǎng)布置。（17）根據(jù)圖紙會(huì)審成果：基礎(chǔ)梁按正受力構(gòu)件進(jìn)行鋼筋布置，基礎(chǔ)底板按反受力構(gòu)件進(jìn)行鋼筋布置。（18）根據(jù)圖紙會(huì)審成果：設(shè)計(jì)院補(bǔ)充后澆帶大樣圖，后澆帶位置鋼筋嚴(yán)格按大樣圖進(jìn)行施工。（19）樓梯梁主筋錨入柱、剪力墻應(yīng)滿足規(guī)范錨固長(zhǎng)度規(guī)定。（20）砼澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋的修理和糾偏工作。3、鋼筋安裝的質(zhì)量規(guī)定（1）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸允許偏差以下表：項(xiàng)目允許偏差mm網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5（2）鋼筋綁扎接頭eq\o\ac(○,1)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得不大于鋼筋直徑的10倍，接頭不適宜位于構(gòu)件最大彎矩處。eq\o\ac(○,2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。eq\o\ac(○,3)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。eq\o\ac(○,4)鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1.2la。鋼筋錨固長(zhǎng)度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25≥C25Ⅰ級(jí)鋼筋Ⅱ級(jí)鋼筋（月牙紋）35d45d30d40d25d35d注：本工程抗震為Ⅱ級(jí)規(guī)定時(shí)，故受力鋼筋搭接長(zhǎng)度增加5d，即ld=1.2la+5d（3）各受力鋼筋之間的綁扎位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范疇內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)受拉區(qū)不超出25%；eq\o\ac(○,2)受壓力不超出50%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑d且不不大于25mm。（4）受力鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）安裝鋼筋時(shí)，配備的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊。鋼筋位置的允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平偏差+3受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±31.5.3模板工程施工準(zhǔn)備模板配備模板加工模板拼裝施工準(zhǔn)備模板配備模板加工模板拼裝模板加固檢查校正搭設(shè)支撐二、材料選用1、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，構(gòu)件擬采用木模板。木模板的規(guī)格為1800×900×18mm膠合夾板，加固采用48×3.5mm鋼管和φ14、φ12穿墻螺桿對(duì)拉（地下室外墻及柱采用止水螺桿）。支模用的木枋采用50×100×mm。支撐系統(tǒng)重要采用鋼管扣件腳手架。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長(zhǎng)模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。2、模板的接縫不應(yīng)漏漿，木材材質(zhì)不適宜低于Ⅲ等材。3、模板及其支架構(gòu)造必須滿足工程構(gòu)造安全性和穩(wěn)定性規(guī)定，模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）確保工程構(gòu)造形體，幾何尺寸和互相位置的精確性。（2)含有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。（3)構(gòu)造簡(jiǎn)樸、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝的規(guī)定。4、隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了確保模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。嚴(yán)禁采用油性等影響構(gòu)造或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。5、鋼管支撐，采用直徑為48mm，管壁厚度為3.5mm的鋼管承插構(gòu)成。6、斜撐，用于支撐墻或梁模板，構(gòu)造與鋼管支撐基本相似，兩端分別設(shè)卡座，方便于墻或梁的橫檔連接固定。7、模板成型卡具，使用鋼管卡具，用于固定側(cè)模于底板上，也可用于側(cè)模上口卡固定位三、模板組配1、根據(jù)工程的構(gòu)造狀況及施工設(shè)備對(duì)模板進(jìn)行最佳選配，內(nèi)容涉及：模板排圖、支撐連接件布置、細(xì)部部位詳圖、預(yù)留孔洞圖等。2、根據(jù)工程構(gòu)造造型、施工條件擬定模板荷載，并驗(yàn)算支撐體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。3、模板配制應(yīng)以砼質(zhì)量達(dá)成最佳，模板周轉(zhuǎn)最快為前提進(jìn)行優(yōu)化配備。4、選用大規(guī)格、通用模板，做到拼縫少，支撐布置合理。5、板上盡量少鉆孔，當(dāng)擬定需鉆孔時(shí)，應(yīng)將多出孔進(jìn)行修補(bǔ)，確保周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)成最多。6、模板組拼應(yīng)錯(cuò)縫布置，增強(qiáng)整體剛度。7、模板加工區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。8、為避免澆筑混凝土跑漿，模板拼縫較大處應(yīng)貼膠帶密封。9、使用前根據(jù)構(gòu)件將模板按位編號(hào)，確保施工不致混亂。四、準(zhǔn)備工作（一）進(jìn)行中心線和位置線的放線先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，方便于模板安裝和校正。（二）標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高規(guī)定，直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，也可采用間接引測(cè)的辦法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層構(gòu)造構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（三）找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以確保模板位置對(duì)的，避免模板底部漏漿。沿模板內(nèi)邊線采用1：3水泥砂漿抹找平層。（四）定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，梅花狀排列，點(diǎn)焊在箍筋上（勿燒傷箍筋斷面為準(zhǔn)），以確保鋼筋與模板位置的精確。檢查控制線：距離墻柱截面200位置彈檢查線。五、施工要點(diǎn)（一）模板支設(shè)辦法1、柱模板方柱模板安裝，先將柱子第一段四周模板就位組拼好，校正調(diào)節(jié)好對(duì)角線，規(guī)定模板豎直，位置精確，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣辦法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時(shí)其水平接頭和豎向接頭要同時(shí)用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時(shí)，要進(jìn)行支撐或搭結(jié)，以防傾倒，并用支撐式拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。（1）安裝程序以下搭設(shè)安裝架子→第一段模板安裝就位→檢核對(duì)角線、豎直和位置→安裝柱箍→第二、三等段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全方面校正檢查→群體固定。（2）柱模安裝注意事項(xiàng)a、柱模與梁模連接處的解決辦法：確保柱模長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位解決，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到根部解決。b、支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要精確，支設(shè)應(yīng)牢固，高度在4m和4m以上時(shí)，普通應(yīng)四周支撐（邊柱采用撐拉結(jié)合的方式解決）。c、柱模板根部要用水泥砂漿或釘模板堵嚴(yán)，避免跑漿。d、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。2、梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設(shè)梁底板，用鉤頭螺栓與楞條固定，拼接角模，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板，插入對(duì)拉螺桿擰緊，最后調(diào)節(jié)梁平直，跨度不不大于4m時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱3L/1000。無(wú)梁樓蓋柱帽模板制安應(yīng)特別注意，安排專業(yè)人員進(jìn)行放樣后在木工加工場(chǎng)配料，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后吊運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。柱帽支撐應(yīng)齊全，到位，嚴(yán)禁懸挑模板的狀況出現(xiàn)，即每塊模板（特別是柱帽模板）下應(yīng)最少有兩個(gè)支承點(diǎn)，確保模板受力為簡(jiǎn)支狀態(tài)。（1）安裝程序復(fù)核梁底板標(biāo)高、校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁卡具安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模穿對(duì)拉螺栓按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱復(fù)核梁模尺寸位置與相鄰梁模連接固定（2）梁模安裝注意事項(xiàng)a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用方木、木條鑲拼的辦法。b、底層梁模支架下的土地面應(yīng)扎實(shí)平整，并按規(guī)定設(shè)立墊木，排水暢通。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。c、起拱應(yīng)在側(cè)模外楞連接邁進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外楞，緊固對(duì)拉螺栓，調(diào)節(jié)梁?？谄街保ㄉ狭嚎诳?。d、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿間距不不不大于1.5m，支柱間距不不不大于1m。注：注：梁高超出800mm時(shí)，需設(shè)二道螺桿拉結(jié)，梁側(cè)面也可適宜搭設(shè)斜撐。梁支模圖50*100木枋@25050*100木枋梁寬50*100木枋@250九夾板φ48鋼管Φ14對(duì)拉螺桿（二）支撐體系搭設(shè)1、模板支撐的基本規(guī)定（1）模板支撐架是用以確保模板面的形狀和位置，并承受模板、鋼筋和新澆混凝土的自重以及施工荷載的臨時(shí)性承重構(gòu)造。（2）由于本工程為框架及框架-剪力墻構(gòu)造施工，層高較高，因此模板支撐采用鋼管作為受力系統(tǒng)。（3）作為模板支撐，其基本規(guī)定是模板支撐系統(tǒng)必須是穩(wěn)定性構(gòu)造，支撐要有足夠的承載能力及剛度；模板支撐的安裝與拆卸要簡(jiǎn)便；合用對(duì)象要廣，重復(fù)使用次數(shù)要多，維修費(fèi)用要低。2、支撐搭設(shè)（1）在搭設(shè)過(guò)程中注意水平鋼管錯(cuò)開(kāi)接頭。（2）首層樓板模板滿堂支模架搭設(shè)立桿雙向中距不得不不大于1m，并采用兩道橫拉桿加強(qiáng)立桿剛度，同時(shí)應(yīng)將剪刀撐鋼管搭設(shè)好后，才干鋪設(shè)梁底、板底木模板，以免架子太高晃動(dòng)使梁板位置偏移；二層以上采用門(mén)式鋼管腳手架（3）對(duì)于梁板跨度較大受力較集中的位置的立桿，都應(yīng)加雙扣件加固，避免施工中由于集中荷載影響造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。（4）斜撐，用于支撐墻或預(yù)制梁模板，構(gòu)造與鋼管支撐基本相似，兩端分別設(shè)卡座，方便于墻或梁的橫檔連接固定。（三）模板的拆除1、模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度規(guī)定現(xiàn)澆整體式構(gòu)造的模板拆除期限按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足下列規(guī)定：（1）不承重的模板，其混凝土的強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；（2）承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定值時(shí)，方能拆除；混凝土達(dá)成拆模強(qiáng)度所需要時(shí)間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料擬定與否能夠拆模。（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)已拆除側(cè)模板的構(gòu)造及其支承構(gòu)造進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無(wú)影響構(gòu)造性能的缺點(diǎn)，而構(gòu)造又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。（4）已拆模的構(gòu)造，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需不不大于計(jì)算荷載時(shí)，必須通過(guò)核算，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。2、模板的拆除次序和辦法（1）模板的拆除次序普通是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。（2）遵照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。（4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。（5）拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。（6）拆除梁、板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木楔或減少支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。（7）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保存支柱，支柱間距不得不不大于3m。（8）在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響構(gòu)造安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)臨時(shí)停拆除。通過(guò)解決后，方可繼續(xù)拆除。1.5.4混凝土工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)不高，共有C30、C20冷間規(guī)定：冷間內(nèi)不得使用火山灰質(zhì)水泥和摻有火山灰質(zhì)材料的礦渣水泥。不同品種水泥不得混用，同一構(gòu)件不得使用兩種水泥。凍結(jié)間（快速冷卻間）、凍結(jié)物冷藏間、冰庫(kù)、負(fù)溫穿堂等優(yōu)先使用高于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥。冷間用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30，水灰比不得不不大于0.60，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg。冷間用的混凝土抗凍標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于D50。在冷藏庫(kù)、冷加工間及其它高濕度空氣環(huán)境使用的鋼筋混凝土構(gòu)造中，不得摻用含氯鹽的混凝土外加劑。首層層高7.3m和6.3m柱混凝土與樓板一起澆筑，高度較高，須調(diào)節(jié)混凝土配比，以避免混凝土離析。工程投產(chǎn)前，對(duì)降溫要進(jìn)行控制，每日降溫不得超出30C，當(dāng)庫(kù)房（快速冷卻間）溫度降到40C時(shí)，應(yīng)保持3-4天，然后再繼續(xù)降溫。泵送砼對(duì)原材料質(zhì)量規(guī)定較高，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量問(wèn)題。因此，在擬定砼供應(yīng)廠家之前，要作具體的調(diào)查和對(duì)比，涉及廠家的設(shè)備力量、原材料的質(zhì)量、產(chǎn)地及供貨狀況、產(chǎn)品的質(zhì)量以及價(jià)格等作全方面分析。最后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位共同考核后擬定。廠家擬定后，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定向廠家提出配合比、坍落度、水灰比及技術(shù)方面的規(guī)定，按配合比進(jìn)行試配、試壓，合格后正式采用。砼供應(yīng)過(guò)程中，除對(duì)廠家進(jìn)行定時(shí)的質(zhì)量跟蹤檢查外，對(duì)砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機(jī)進(jìn)行資料和實(shí)物抽查。砼送至現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)驗(yàn)人員對(duì)其坍落度、和易性及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。收料人員檢查每車砼出廠和運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、砼強(qiáng)度等級(jí)、工程名稱和數(shù)量等。確保不合格產(chǎn)品不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。一、砼的基本規(guī)定（一）對(duì)商品混凝土的質(zhì)量規(guī)定1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料應(yīng)符合對(duì)應(yīng)現(xiàn)行國(guó)標(biāo)求，原材料按重量計(jì)的允許偏差不得超出下列規(guī)定：水泥、外加混合料±2%粗細(xì)骨料±3%水、外加劑溶液±2%注：骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)用水量和粗細(xì)骨料的用量。2、拌合用水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對(duì)混凝土應(yīng)不產(chǎn)生和易性影響，不損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，不減少混凝土的耐久性，不會(huì)加緊鋼筋腐蝕等。3、外加劑摻入適量（水泥用量的10%～15%）磨細(xì)粉煤灰，以提高混凝土的穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性和可泵性。摻入的粉煤灰必須符合Ⅰ級(jí)規(guī)定，質(zhì)量差的粉煤灰摻入后會(huì)使混凝土用水量增加，對(duì)強(qiáng)度和可泵性不利。4、配合比（1）坍落度：泵送混凝土坍落度為10～22cm。（2）用水量不不不大于160kg/m3。（3）水灰比：水灰比不不不大于0.45。嚴(yán)格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。考慮長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)纫蛩匾l(fā)的混凝土坍落度損失，確?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后符合工程所需的規(guī)定。（二）混凝土運(yùn)輸1、混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)的最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。2、混凝土的供應(yīng)應(yīng)確?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑工序能持續(xù)進(jìn)行，特殊狀況下出現(xiàn)間歇時(shí)，運(yùn)輸、澆筑和間歇時(shí)間不能超出150min。二、澆筑前準(zhǔn)備工作1、澆搗砼前，進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收工程驗(yàn)收，內(nèi)容涉及：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；（5）鋼筋的綁扎、搭接、錨固、長(zhǎng)度、彎折等。（6）其它各專業(yè)辦理對(duì)應(yīng)隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。2、擬定澆搗時(shí)間后，告知攪拌站本次澆筑砼的發(fā)車時(shí)間、澆筑部位、砼的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度、需要砼攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、卸料方式等。3、擬定現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的回車線路，泵車就位、輸送泵管安裝至澆搗工作面。4、墻施工縫先鑿毛并清洗干凈，澆筑前沖水濕潤(rùn)、并加與砼同比例的砂漿，再澆注砼。5、在澆搗前一小時(shí)，檢查用電線路與否暢通，檢查照明、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。6、澆搗前清理完現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆柱前，先灌注同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿打底，以避免混凝土跑漿、漏漿造成蜂窩、爛根現(xiàn)象。7、在豎向鋼筋上抄測(cè)標(biāo)高，比本層構(gòu)造標(biāo)高高出1000mm，并用紅油漆標(biāo)示，以控制澆筑高程。8、砼應(yīng)盡量避開(kāi)雨天澆筑，質(zhì)量部門(mén)應(yīng)與氣象部門(mén)保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣狀況，材料部門(mén)準(zhǔn)備好足夠的塑料簿膜，以作應(yīng)急解決。9、進(jìn)行泵送混凝土之前，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁，確保管道暢通。10、泵送混凝土必須確保混凝土泵持續(xù)工作，使?jié)仓炷脸掷m(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢。11、泵送混凝土受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，以避免吸入空氣阻塞輸送管道。三、砼澆筑承臺(tái)地梁混凝土采用天泵進(jìn)行澆筑，對(duì)于超出1m高的承臺(tái)先一次性澆筑至1m高位置，待混凝土初凝前再將余下部分混凝土與地梁一起澆筑。以避免承臺(tái)混凝土因內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。柱、梁、板采用整體現(xiàn)澆方式。墻柱施工縫留設(shè)在樓層標(biāo)高位置。梁板后來(lái)澆帶為施工段劃分。（一）基礎(chǔ)砼施工1、邊澆邊拆除泵管，及時(shí)清洗，放在建筑物邊上，以利再次使用。2、電梯基坑的整體內(nèi)模板應(yīng)預(yù)先立好，內(nèi)撐牢固，并與底部鋼筋可靠拉結(jié)，以防砼流入時(shí)使模板整體上抬。當(dāng)坑底板砼澆筑完后，立刻澆筑側(cè)壁砼，避免產(chǎn)生冷縫。3、澆搗時(shí)，振動(dòng)棒要做到“快插慢撥”，每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30秒，至砼表面呈水平不再明顯下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼50mm左右.振動(dòng)器的插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振，移動(dòng)距離為振搗棒作用半徑的1.5倍。4、砼振搗密實(shí)后，根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高牽線量測(cè)高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、壓實(shí)，鐵抹收光后砂毛，達(dá)成找平層的原則。5、每塊底板應(yīng)一次澆完，不留施工縫。（三）柱砼施工1、柱砼澆筑要加強(qiáng)邊角部位的振搗，避免產(chǎn)生蜂窩。2、柱子、墻等豎向構(gòu)造高度不不大于3m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜槽等配合輸送混凝土。3、分層施工中開(kāi)始澆筑上一層柱時(shí)，應(yīng)在底部填以50～100mm厚水泥砂漿層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)成分相似，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。4、梁、板與柱和墻連成整體澆筑，在節(jié)點(diǎn)處布設(shè)快易收口網(wǎng)，確保節(jié)點(diǎn)處混凝土等級(jí)同下柱等級(jí)。（四）梁板砼施工1、每段砼振搗前應(yīng)擬定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門(mén)人行通道，避免在板筋上任意踩踏。2、砼澆搗時(shí)，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉狀況，立刻停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。3、梁板砼澆筑時(shí)，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不停延長(zhǎng)，板面砼可持續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時(shí)，若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑25mm的小振動(dòng)棒振搗。最后用平板振動(dòng)器在已振搗好的梁板面上拖一道提漿，增加表面密實(shí)度。4、當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)的砼強(qiáng)度等級(jí)相差僅一種等級(jí)時(shí)，可按較低等級(jí)施工。本工程梁柱節(jié)點(diǎn)的砼強(qiáng)度等級(jí)均為相差一種等級(jí)，按較低等級(jí)施工。5、每段砼澆筑一次完畢，不留施工縫。加強(qiáng)核心部位的振搗，如節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等，避免產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題。6、砼振搗密實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)、收光和砂毛工作。7、冷藏庫(kù)樓面、地面隔熱上的鋼筋混凝土面層，宜在墊層或找平層終凝后硬化前鋪筑。當(dāng)墊層或找平層已硬化時(shí)，應(yīng)將其表面解決成毛面，并加以充足濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，再以水泥漿進(jìn)行界面解決，最后才可鋪筑混凝土面層。8、砼應(yīng)盡量避開(kāi)雨天澆筑，質(zhì)量部門(mén)應(yīng)與氣象部門(mén)保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣狀況，材料部門(mén)準(zhǔn)備好足夠的塑料簿膜，以作應(yīng)急解決。四、砼試塊留置1、在砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作砼強(qiáng)度試塊。取樣與試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每100m3（或每工作班局限性100m3）的同配比砼，取樣不得少于一組；（2）當(dāng)一次持續(xù)澆筑超出1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一組；（3）每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一組；（4）每次取樣最少留置一組原則養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)參考上述幾條；（5）抗?jié)B砼每500m3（或每工作班局限性500m3）取樣不少于一組。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近對(duì)應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的適宜位置，并應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的養(yǎng)護(hù)辦法。3、試塊制作由專人負(fù)責(zé)，全部制做試塊應(yīng)標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)、成型日期、施工部位，并有書(shū)面統(tǒng)計(jì)，試塊達(dá)成等效齡期后送檢試壓。等效養(yǎng)護(hù)齡期取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)成600度·天時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期。等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)不大于14天，也不適宜多于60天。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度代表值乘以折算系數(shù)1.1。五、砼養(yǎng)護(hù)1、底板砼澆搗完畢后，采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的基礎(chǔ)區(qū)域可加蓋一層麻袋后再覆蓋塑料薄膜。砼終凝后，每隔4小時(shí)揭開(kāi)覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以確保砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測(cè)溫成果擬定，普通在三天后來(lái)，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。在砼強(qiáng)度未達(dá)成1.5mpa前不得上人作業(yè)，砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。2、主體砼澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)能保持砼處在濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通砼不少于7天，有抗?jié)B規(guī)定的砼不少于14天。3、砼應(yīng)避開(kāi)雨天澆筑，質(zhì)量部門(mén)應(yīng)與氣象部門(mén)保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣狀況，材料部門(mén)準(zhǔn)備好足夠的塑料簿膜，以作應(yīng)急解決。（二）、施工控制方法(1)、本工程全部采用泵送商品混凝土，攪拌站可摻入粉煤灰，從而減少水泥的用量，也可減小水化熱。（2）、可摻入外加劑增加和易性，延長(zhǎng)初凝時(shí)間。（3）、控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，盡量減少含泥量。（4）、控制混凝土水灰比：在滿足泵送混凝土的條件下，盡量減小水灰比，混凝土塌落度控制在14-16cm。（5）、分層澆筑混凝土:承臺(tái)先澆筑至1m高,待混凝土初凝前澆筑余下部分混凝土。以加緊熱量散發(fā),并可使溫度分布較均勻。（6）、本工程擬采用塑料膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表濕潤(rùn)。（7）、天氣氣溫過(guò)高時(shí)，規(guī)定混凝土供應(yīng)商對(duì)骨料采用降溫方法，以減少商品混凝土的溫度。1.5.5腳手架工程1.腳手架腳手架排數(shù)雙排大小橫桿布置大橫桿在上搭設(shè)高度(m)27立桿型號(hào)Φ48×3.6立桿縱距(m)1.5立桿橫距(m)1.05立桿步距(m)1.8連墻件布置方式二步三跨施工均布荷載(kN/m2)2同時(shí)施工層數(shù)2腳手跳板板鋪設(shè)層數(shù)10基本風(fēng)壓(kN/m2)0.42工藝流程場(chǎng)地平整、扎實(shí)→墊層、材料配備→定位設(shè)立通長(zhǎng)腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手跳板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。3施工辦法（1）定距定位。根據(jù)構(gòu)造規(guī)定在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)精確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體構(gòu)造的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件以上兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其他按下列構(gòu)造規(guī)定搭設(shè)。（2）地基基礎(chǔ):地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)規(guī)定（3）立桿設(shè)立A立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其他各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同時(shí)同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不不大于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不不不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時(shí)，搭接部位扎結(jié)不少于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。B縱橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm處立桿上。橫向掃地干一應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)不不大于1m。C內(nèi)立桿離外墻200mm。D立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不不不大于架高的1/400。(4)大橫桿、小橫桿、剪刀撐設(shè)立A縱向水平桿亦設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不適宜不大于3跨，縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接其規(guī)定以下：當(dāng)采用對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)當(dāng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不適宜設(shè)立在同時(shí)或同跨；不同時(shí)或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)距離里不應(yīng)不大于500mm；各接頭中心至近來(lái)主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不不大于縱距的1/3。當(dāng)采用搭接時(shí)；搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于1m，應(yīng)等間距設(shè)立3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)不大于100mm。B外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)立小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間構(gòu)造整體受力。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；C雙排腳手架均必須在腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)立一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂持續(xù)設(shè)立；每道剪刀撐寬度不應(yīng)不大于4跨，且不應(yīng)不大于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。高度在24m以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上持續(xù)設(shè)立剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不不大于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不不大于150mm。(5)腳手板、腳手片的鋪設(shè)規(guī)定A作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開(kāi)墻面120~150mm；B沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應(yīng)設(shè)立在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度不大于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。此三種腳手板的鋪設(shè)可采用對(duì)接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130~150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)不不大于300mm（如圖）；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不大于200mm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)不大于100mmC木腳手板應(yīng)按其直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。D作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)取150mm，其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。E在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，避免滑支；F自頂層作業(yè)層的腳手板下計(jì)，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。(6)防護(hù)欄桿A腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門(mén)認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。B選用18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，規(guī)定嚴(yán)密、平整。C腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。D腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開(kāi)間門(mén)窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。E腳手架上門(mén)洞、出入口（安全通道）構(gòu)造示意圖(7)連墻件連墻件數(shù)量的設(shè)立除應(yīng)滿足本規(guī)范計(jì)算規(guī)定外，尚應(yīng)符規(guī)定。(8)架體內(nèi)封閉A腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm，如因構(gòu)造設(shè)計(jì)的限制不不大于200mm的必須鋪設(shè)站人板，站人板設(shè)立平整牢固。B腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉。C施工層下列外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其它方法進(jìn)行封閉1.5.6砌體工程施工工藝1、拌制砂漿：根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)規(guī)定,本工程沙漿采用預(yù)拌半成品砂漿（干拌砂漿）。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。2、組砌辦法①燒結(jié)實(shí)心磚：磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為8～12mm。②磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，全部填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高按照?qǐng)D紙規(guī)定設(shè)立通長(zhǎng)拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超出50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)不大于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。③隔墻的頂面與上部構(gòu)造接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。要在砌體砌完后七天方可進(jìn)行頂磚砌筑。3、磚墻砌筑施工次序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺漏的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門(mén)窗過(guò)梁→頂部砌體。①排磚撂底（干擺磚樣）：普通外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門(mén)洞位置墨線，核對(duì)門(mén)窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸與否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯的部位。②選磚：選擇棱角整潔、無(wú)彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。③盤(pán)角：砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角砌筑的磚墻角度不要超出五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要認(rèn)真對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤(pán)角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才干夠掛線砌墻。④掛線：砌筑一磚厚及下列者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。⑤砌磚：實(shí)心磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。⑥木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐解決，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度擬定；高度在2～3m者每邊放４塊。預(yù)埋木磚的部位普通在洞口上下四皮磚處開(kāi)始，中間均勻分布。門(mén)窗洞口考慮預(yù)留后安裝門(mén)窗框，要注意門(mén)窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑦門(mén)窗過(guò)梁如為預(yù)制鋼筋混凝土過(guò)梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不不大于240；當(dāng)支承長(zhǎng)度局限性時(shí)，應(yīng)按過(guò)梁與柱、墻直接連接解決。當(dāng)門(mén)窗洞邊無(wú)磚墩擱置過(guò)梁時(shí)，采用在對(duì)應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋,方便和過(guò)梁中的鋼筋焊接。安裝過(guò)梁時(shí)其標(biāo)高、位置及厚度、尺寸型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，坐漿飽滿；如坐漿厚度超出20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁伸入兩端的支承長(zhǎng)度應(yīng)一致。4、注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)、砌筑前清理干凈基層，并按設(shè)計(jì)規(guī)定彈出墻體的中線、邊線與門(mén)窗洞位置，并在墻的轉(zhuǎn)角及兩頭設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿標(biāo)志水準(zhǔn)線，砌筑時(shí)從轉(zhuǎn)角與每道墻兩端開(kāi)始。eq\o\ac(○,2)、砌筑每樓層第一皮磚前，基層要澆水濕潤(rùn)然后用1：3水泥砂漿鋪砌。實(shí)心磚：砌筑方式采用梅花丁砌筑，在轉(zhuǎn)角處采用“七分頭”組砌，砌筑當(dāng)中的“二寸喳”用無(wú)齒鋦切割頁(yè)巖磚，解決模數(shù)不符處砌體組砌問(wèn)題。eq\o\ac(○,3)、每皮磚砌筑時(shí)要對(duì)應(yīng)皮數(shù)桿位置，在墻體轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，每塊磚砌筑時(shí)要錯(cuò)縫搭接，不得有通縫現(xiàn)象，砌上墻的磚不得進(jìn)行移動(dòng)和撞擊，若需校正則應(yīng)重新砌筑，在砌筑完之后，要及時(shí)將磚縫進(jìn)行清理，將磚縫劃出深0.5mm深槽，方便抹灰層與墻體粘結(jié)牢固。eq\o\ac(○,4)、灰縫的控制，頁(yè)巖磚灰縫控制在10mm左右，這樣有助于頁(yè)巖多孔磚與頁(yè)巖標(biāo)磚的模數(shù)相符，砌體橫縫砌筑時(shí)滿鋪砂漿，立縫采用大鏟在小面上打灰，磚放好之后再填灰。1.5.7防水工程涂膜防水（一）施工準(zhǔn)備1、材料的保管與使用（1）按防水工程需要進(jìn)料，并應(yīng)妥善貯存保管。材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于70℃，并應(yīng)有防火方法。（2）材料貯存期不超出一年。要根據(jù)每日需用量開(kāi)罐使用，最佳當(dāng)天盡快用完。每次開(kāi)罐倒料后應(yīng)及時(shí)加蓋封嚴(yán)。（3）材料應(yīng)有專門(mén)貯存地點(diǎn)，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。（4）夏、冬兩季所用的固化劑應(yīng)分開(kāi)貯存，且不得互相混用。（5）材料或配料若不能一次用完，應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán)密封做短期貯存，并注意盡快用完。2、施工機(jī)具的準(zhǔn)備施工機(jī)具應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保完好，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)撥補(bǔ)充備用。3、基層規(guī)定及解決（1）涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，含有一定強(qiáng)度；清潔干凈，表面無(wú)浮土、砂粒等污物；（2）基層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)松動(dòng)，對(duì)于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；（3）平面基層可用1∶3水泥砂漿抹成1%～2%的坡度；陰陽(yáng)角處基層應(yīng)抹成圓弧形；管道、地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，但注意管道應(yīng)高出基層最少20mm，而排水口或地漏應(yīng)低于防水基層；（4）基層應(yīng)干燥，含水率以不大于9%為宜，可用高頻水分測(cè)定，也可用厚為1.5～2.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h，若覆蓋的基層表面無(wú)水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無(wú)凝結(jié)水痕，則基層的含水率即不不不大于9%；（5）對(duì)于不同種基層銜接部位、施工縫處、以及基層因變形可能開(kāi)裂或已開(kāi)裂的部位，均應(yīng)嵌補(bǔ)縫隙、鋪貼絕緣膠條補(bǔ)強(qiáng)或用伸縮性很強(qiáng)的硫化橡膠條進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若再增加涂膜的涂布遍數(shù)，則補(bǔ)強(qiáng)更佳。（二）涂膜施工1、涂布底層涂料（1）配制：按規(guī)定配制底層涂料。（2）涂布涂布底層涂料相稱于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在解決好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料將陰陽(yáng)角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂布一遍，再用長(zhǎng)把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。要注意涂布均勻、厚薄一致，且不得漏涂。2、施工要點(diǎn)（1）涂膜防水材料配制按比例精確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加入乙料，并立刻開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速為100～500r/min）攪拌3～5min，至充足拌合均勻即可使用。要注意：稱量精確，甲乙料混合偏差不不不大于±5%；不得任意變化配比、加大甲料或乙料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會(huì)使涂膜的硬度、耐熱強(qiáng)度等性能減少。若甲乙料混合攪拌后粘度大，不適宜涂布施工，則可加入重量為攪拌液10%的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。嚴(yán)禁使用普通涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。應(yīng)掌握不同施工溫度下混合料的狀況下，甲、乙料在混合前液溫已較高，混合后會(huì)較快硬化，應(yīng)予注意。（2）涂膜防水施工次序基層解決→涂刷底層涂料（即底膠）→（增強(qiáng)涂膜或增補(bǔ)涂膜）→涂布第一道涂膜防水層（涂膜防水材料）→（增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹）→涂布第二道（或面層）涂膜防水層（涂膜防水材料）→稀撒石渣→（鋪抹水泥砂漿）→粘貼保護(hù)層（如馬賽克、缸磚、泡沫等）。涂布次序應(yīng)先垂直面、后水平面；先陰陽(yáng)角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)互相垂直。增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹可在涂刷底層涂料后進(jìn)行；也能夠在涂布第一道涂膜防水層后來(lái)進(jìn)行。尚有將增強(qiáng)涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。3、增強(qiáng)涂布與增補(bǔ)涂布在陰陽(yáng)角、排水口、管道周邊、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開(kāi)裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強(qiáng)或增補(bǔ)涂布。增強(qiáng)涂布的做法，是在涂布增強(qiáng)涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布，用板刷涂刮驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。這種做法普通為條形。增補(bǔ)涂布為塊狀，做法同增強(qiáng)涂布，但可做多次涂抹。增強(qiáng)、增補(bǔ)涂布與基層涂料是構(gòu)成涂膜防水層的最初涂層，對(duì)防水層的抗?jié)B性能含有重要作用，因此涂布操作時(shí)要認(rèn)真認(rèn)真，確保質(zhì)量，不得有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊，玻璃布應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定搭接，且不得露出面層表面。4、涂布第一道涂膜在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒(méi)有，即可涂布施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。涂布第一道涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為1.5mm（即1.5kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不適宜上人踩踏，涂抹施工過(guò)程中應(yīng)留出施工退路，能夠辨別片區(qū)用后退法涂刷施工。施工溫度低或混合料攪拌液流動(dòng)度低的狀況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此應(yīng)預(yù)先在混合攪拌液內(nèi)適宜加入甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，涂膜表面即可平滑。5、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，辦法與第一道相似，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間應(yīng)以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）擬定，普通不不大于24h,亦不適宜不不大于72h。當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時(shí)，可先涂某些涂膜防水材料，就不會(huì)粘腳，能夠上人操作，不影響施工質(zhì)量。6、地下室底板外防水應(yīng)在第二道涂膜固化后撒直徑約為2mm的砂粒。7、設(shè)立保護(hù)層最后一道涂膜固化干燥后，即可設(shè)立保護(hù)層。（三）細(xì)部做法1、陽(yáng)角做法在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，同時(shí)將玻璃纖維鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。2、陰角做法：環(huán)節(jié)同陽(yáng)角做法。3、管道根部將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周邊基層應(yīng)清洗干燥；在管根周邊及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強(qiáng)涂抹；增強(qiáng)層固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周邊密實(shí)鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強(qiáng)涂抹；增強(qiáng)層固化后再涂布第二道涂膜。4、施工縫（或裂縫解決）施工縫處往往變形較大，應(yīng)著重解決，先以彈性嵌縫材料（勿用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝青）或鋪設(shè)1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強(qiáng)涂布（厚約2mm），增強(qiáng)層固化后再按規(guī)定次序涂布第一道及第二道涂膜。（四）施工注意事項(xiàng)1、材料庫(kù)房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡量不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整潔，下部墊木要牢固。2、施工機(jī)具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)以溶劑清洗干凈。3、涂料粘度大，不適宜施工時(shí)，可加入二甲苯稀釋，但加入量不得不不大于涂料重量的10%；當(dāng)甲、乙料混合后固化快而影響施工時(shí)，可加入磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，但加入量不得不不大于甲組份材料重量的0.5‰。4、施工溫度宜在5～35℃之間，溫度低使涂料粘度大，不適宜施工，并且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過(guò)高，會(huì)加速固化，亦不便施工。5、不適宜在霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行施工。6、施工進(jìn)行中或施工后，均應(yīng)對(duì)已做好的涂膜防水層加以保護(hù)，勿使受到損壞。7、注意安全。施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要有防火方法；施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時(shí)若皮膚沾上涂膜材料，應(yīng)及時(shí)用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。（五）質(zhì)量檢查1、涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并形成持續(xù)不停的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開(kāi)裂、脫皮等現(xiàn)象；2、陰陽(yáng)角，預(yù)埋件及管理等細(xì)部構(gòu)造解決應(yīng)嚴(yán)密，不允許有脫層、翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象；3、涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；4、保護(hù)層的質(zhì)量應(yīng)符合對(duì)應(yīng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得有空鼓、裂縫、脫落及凹凸不平的現(xiàn)象。（六）質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法1、氣孔、氣泡材料攪拌方式及攪拌時(shí)間掌握不好，或是基層未解決好，均可使涂膜產(chǎn)憤怒孔或氣泡。氣孔或氣泡直接破壞涂膜防水層均勻的質(zhì)地，形成滲漏水的單薄部位。因此施工時(shí)應(yīng)予注意：材料攪拌應(yīng)選用功率大、轉(zhuǎn)速不太高的電動(dòng)攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強(qiáng)力攪拌均勻，且不會(huì)因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入拌合材料中，攪拌時(shí)間以3～5min為宜；涂膜防水層的基層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上的空隙應(yīng)以基層涂料彌補(bǔ)密實(shí)，然后施工第一道涂層。每道涂層均不得出現(xiàn)氣孔或氣泡，特別是底部涂層若有氣孔或氣泡，不僅破壞本層的整體性，并且會(huì)在上層施工涂抹時(shí)因空氣膨脹出現(xiàn)更大的氣孔或氣泡。因此對(duì)于出現(xiàn)的氣泡或氣孔必須予以修補(bǔ)。對(duì)于氣孔，應(yīng)以橡