污水管網(wǎng)技術(shù)標范本

污水管網(wǎng)技術(shù)標目錄一、26829_WPSOffice_Level1重要施工方案及技術(shù)方法........................................1二、26829_WPSOffice_Level1質(zhì)量確保方法和創(chuàng)優(yōu)計劃.......................................38三、施工總進度計劃及確保方法.....................................67四、施工安全方法計劃及專項方案...................................86五、文明施工及場地治安保衛(wèi)計劃..................................115六、施工環(huán)保方法計劃............................................129七、冬季和雨季施工方案..........................................134八、施工現(xiàn)場總平面布置..........................................136九、承包人施工范疇內(nèi)擬分包的內(nèi)容及協(xié)調(diào)管理方案..................137十、成品保護和工程保修工作的管理方法和承諾......................143十一、任何可能的緊急狀況的解決方法、預案以及抵抗風險（涉及工程施工過程中可能碰到的多個風險）的方法................................143十二、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合..............................155十三、確保報價完畢工程建設(shè)的技術(shù)和管理方法......................161一、重要施工方案及技術(shù)方法第一節(jié)工程概況本工程為娘子關(guān)排泄區(qū)水源地保護污水管網(wǎng)建設(shè)工程，范疇包含娘子關(guān)村村內(nèi)主道路排水工程設(shè)計及娘子關(guān)村污水提高泵站設(shè)計。本工程位于陽泉市平定縣娘子關(guān)鎮(zhèn)，凍土厚度為0.6m。主管W1-Wa33：設(shè)計起點W1（X=4203639.567Y=489754.791），設(shè)計終點Wa33（X=4204287.936Y=490493.839）。敷設(shè)于315省道南側(cè)排水溝下，重要收集沿線娘子關(guān)村居民的生活污水,排至現(xiàn)狀停車場東北角污水提高泵站，通過一體式提高泵站提高后排至平定縣供水局娘子關(guān)管理站西南側(cè)現(xiàn)狀管線內(nèi)，壓力排水管為DN150（PE管）。重力流設(shè)計管徑DN300，其中高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管管長1240m，鋼管長98m，總長1338m。支管敷設(shè)于道路下，重要收集娘子關(guān)村內(nèi)居民生活污水，收集后排至污水提高泵站。設(shè)計管徑DN300，高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管.第二節(jié)編制根據(jù)1、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-。2、《城鄉(xiāng)給水排水技術(shù)規(guī)范》（GB50788-）。3、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-）。4、《工程測量規(guī)范》（GB50026-）。5、《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》（GB50204-）。6、《砌體構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-）。7、《給排水構(gòu)筑物工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50141-）。8、《混凝土強度檢查評定原則》（GB50107-）。9、《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-）。10、國家及有關(guān)法律、法規(guī)、文獻序號法律、法規(guī)、文獻名稱《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國招標投標法》《中華人民共和國勞動法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《中華人民共和國環(huán)保法》《中華人民共和國節(jié)省能源法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》《中華人民共和國大氣污染防治法》第三節(jié)施工前的準備我單位及時進行施工隊伍布置,建立各項規(guī)章制度，做好開工準備,展開施工生產(chǎn)，同時搞好設(shè)備材料質(zhì)量檢查、實驗,做好資料收集、整頓等工作。1、施工準備階段按建設(shè)單位規(guī)定進行施工隊伍進場布點、施工機具調(diào)遣、設(shè)計文獻會審、編制實施性施工組織設(shè)計、材料采購、崗前培訓、預制件加工和施工技術(shù)交底等工作；并按有關(guān)規(guī)定報批有關(guān)施工計劃方案、報告；與建設(shè)單位及其它有關(guān)單位訂立有關(guān)安全、配合合同。2、施工組織方案在污水管道工程的施工中，由項目部統(tǒng)一組織，協(xié)調(diào)指揮，由公司員工重要負責管道、管件組對、安裝等施工。根據(jù)工期規(guī)定，本工程計劃重要按四項任務進行施工。第一項任務測量施工工作；第二項任務重要拆除工作；第三項任務重要完畢管道、管件組對、安裝等工作；第四項任務恢復現(xiàn)場工作。3、施工技術(shù)方法嚴格按照建設(shè)單位提供的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定以及我單位編制的有關(guān)技術(shù)原則及作業(yè)指導書進行施工。及時進行施工圖紙會審，在有關(guān)工序開始前，切實解決有關(guān)問題。施工前，對技術(shù)人員和操作人員進行技術(shù)交底，徹底搞清整個工程系統(tǒng)項目的互有關(guān)系，使每個職工明確施工規(guī)范、工藝原則及設(shè)計規(guī)定，以確保施工工藝及作業(yè)辦法對的實施，工程質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定。規(guī)范檢查、測量設(shè)備的管理，以確保檢查、測量設(shè)備的管理處在受控狀態(tài)，測試人員應持證上崗。根據(jù)工程數(shù)量及施工計劃，及時進行設(shè)備材料的選購，確保物資滿足工程各階段的施工需要。保障施工中不出現(xiàn)停工待料，使工程施工保持持續(xù)性。切實貫徹施工總進度計劃、月施工計劃等，貫徹各施工管理人員的崗位職責，及時與業(yè)主有關(guān)部門聯(lián)系，申請辦理施工各項申請，決不違章作業(yè)。做好工程檢查工作，在施工中隨時做到原始資料的積累、保管、整頓，將真實、精確的各項測試統(tǒng)計，隱蔽工程統(tǒng)計、各項檢查統(tǒng)計按合同規(guī)定交付，竣工資料、圖紙做到清晰、明確、格式原則化。第四節(jié)工程測量1、測量控制原則認真對業(yè)主所給的測量數(shù)據(jù)進行復測，若在復測中發(fā)現(xiàn)有超出允許范疇的誤差，需重新進行復測，直至無誤為止。在施工的標段內(nèi)無控制網(wǎng)地段分別進行控制測量。運用業(yè)主或監(jiān)理工程師所交的控制點和資料，進行控制加密，特別是在多個管線的折點等處，在沒有控制點的區(qū)段，新做測量控制網(wǎng)，其所做測量控制網(wǎng)點的原則與加密點原則相似，控制網(wǎng)精度達成二級導線技術(shù)原則，高程測量精度達成四等水準測量技術(shù)原則。2、施工測量2.1、測量放線2.1.1、管道工程測量的準備工作2.1.2、熟悉設(shè)計圖紙資料，理解管線布置和施工安裝規(guī)定。2.1.3、熟悉現(xiàn)場狀況，理解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布狀況。2.1.4、由建設(shè)單位組織有關(guān)單位進行交接測量控制點，按照施工測量規(guī)范復測并建立施工平面測量控制網(wǎng)，擬定施工紅線，實施復核制度，做到點點有復核。2.1.5、根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好施測數(shù)據(jù)的計算整頓，并繪制施測草圖，并交由測量負責人復核，形成測量技術(shù)文獻。將測量成果匯知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，填妥《測量復核統(tǒng)計》并簽字備案。對經(jīng)復測的樁位、標高加以保護，定時對控制樁進行復核，并盡快進行施工放樣測量。2.1.6、水準測量前，必須對測量儀器進行全方面檢查，合格后方可投入到測量施工中。2.1.7、在施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙進行熱力主管網(wǎng)管道及固定墩位置的復測，并在工程師的承認下按施工需要布置樁點。3、測量控制3.1、管道中線定位及高程控制測量3.1.1、管道的起點、終點及中間各轉(zhuǎn)角點稱為管道的主點。管道中線定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標定；支干線、顧客線按照主干線的定位辦法進行。3.1.2、于在管線規(guī)劃設(shè)計平面圖上已給出管線主點坐標，主點附近又有控制點時，應根據(jù)控制點定位。如現(xiàn)場無適宜控制點能夠運用，可沿管線近處布設(shè)控制導線。3.2、管線施工時的高程控制測量3.2.1、為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，沿管線敷設(shè)臨時水準點，每100米引測一種，水準點需經(jīng)閉合后方可使用。水準點普通都選在舊建筑墻角、臺階和基巖等固定處。如無適宜的地物，應提前埋設(shè)臨時標樁作為水準點。3.2.2、施工單位施工測量前應對管道控制樁、水準點進行復驗，并將復驗成果提交監(jiān)理確認后方可作為整個施工測量的根據(jù)。3.3、地下管線施工測量3.3.1、根據(jù)管線的起止點和各轉(zhuǎn)折點，測設(shè)管線溝槽的挖土中心，管道普通每50m測設(shè)一中心樁，在檢查井處、分支處均應設(shè)立控制樁。管道中線定出后來，就能夠根據(jù)中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線表明開挖邊界。在測設(shè)中線時應同時定出井位等附屬構(gòu)筑物的位置。3.1.2、由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬構(gòu)筑物的位置，應在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設(shè)施工控制樁。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種。中線控制樁測設(shè)在主點中心線的延長線上。井位控制樁則測設(shè)與管道中線的垂直線上?？刂茦恫捎么竽緲叮敽煤蟊仨毑捎眠m宜保護方法。測量人員應認真做好具體統(tǒng)計，必要時附示意圖，測量紀錄應由專人妥善保管，以作為工程竣工的原始資料。3.4、測量及復測具體規(guī)定3.4.1、復測釘設(shè)的樁（板）施工辦法：自固定墩中心3～5米處開始，沿著管線每隔約20～25米設(shè)一樁（板）；所設(shè)樁點牢固、鮮明，其頂部與地面平齊。3.4.2、在施工現(xiàn)場增設(shè)臨時水準點，并標出管道及固定墩施工直測的水準樁點。臨時水準點的設(shè)立規(guī)定：臨時水準點的設(shè)立牢固、可靠，兩點的間距不不不大于150米；臨時水準點、水平樁（或平尺板）的頂部保持平整、穩(wěn)定、并有明顯的標記；臨時水準點、水平樁（或平尺板）應按照次序編號，測定對應的高程，計算各點對應溝（或坑）底的深度，標在平尺板上并做統(tǒng)計。3.4.3、施工時，在完畢溝（坑）挖方及地基解決后，校測管溝底地基的高度與否符合設(shè)計規(guī)定；在施工的過程中如發(fā)現(xiàn)水平樁（或平尺板）錯位或丟失，立刻進行校測并補設(shè)樁點。臨時水準為基準允許誤差不不不大于在規(guī)范允許范疇內(nèi)。4、測量質(zhì)量確保方法4.1、施工測量過程中對標高、坡向的控制4.2、在測量前，對所涉及的儀器，如全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀、水準標尺、鋼卷尺等測量工具進行檢查。并在使用期內(nèi)，合格后方可投入到測量施工中。4.3、縱斷面測量根據(jù)管線附近敷設(shè)的水準點，用水準儀測出中線上各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和對應的里程樁號繪制縱斷面圖。縱斷面圖表面出管道中線上地面的高低起伏和坡度陡緩狀況。管道縱斷面水準測量的閉合允許值為±5√Lmm（L以百米為單位）。4.4、橫斷面測量橫斷面測量就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)3m內(nèi)地面邊坡點的距離和高程。然后繪制成橫斷面圖。4.5、坡度板的測設(shè)4.5.1、坡度板又稱龍門板，在每隔10m或20m槽門上設(shè)立一種坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計高程的標志。坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平。用經(jīng)緯儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心釘上懸掛垂球，擬定管中線位置。以中心釘為準，放出砂墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。4.5.2、為了控制管槽開挖深度，應根據(jù)附近水準點測出各坡度板頂?shù)母叱?。管底設(shè)計高程，可在橫斷面設(shè)計圖上查得。坡度板頂與管底設(shè)計高程之差稱為下返數(shù)。由于下返數(shù)往往非整數(shù)，并且各坡度板的下返數(shù)都不同。為了使一段管道內(nèi)的各坡度板含有相似的下返數(shù)（預先擬定的下返數(shù)），為此，可按下式計算每一坡度板頂向上或向下量取調(diào)節(jié)數(shù)。4.5.3、調(diào)節(jié)數(shù)=預先擬定下返數(shù)—（板頂高程—管底設(shè)計高程）4.5.4、根據(jù)調(diào)節(jié)數(shù)，在高程板上定出點位，釘上小釘，稱為坡度釘，兩相鄰的坡度釘連線即為管底坡底線的平行線。4.5.5、測量過程中嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行測量，并實施復核制度，作到點點有復核，前一步未檢核合格，不進行后一步的測量。4.5.6、對施工過程中用到的全部測設(shè)數(shù)據(jù)（如坐標值、高程值），進行計算，并交由測量主管負責人復核，形成測量技術(shù)文獻，最后至監(jiān)理工程師認證，方可投入使用。4.5.7、定時對軸線控制樁進行復核，避免因人為因素變動造成樁位位移或受破壞，影響測量的精度。4.6、管道安裝過程中對標高、坡向的控制4.6.1、開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志，采用花桿配合中樁的辦法控制開挖中線。并且在施工前向施工人員進行技術(shù)交底，涉及溝槽斷面開挖深度及預留土層厚度等。4.6.2、要做好挖深的控制，用水準儀、經(jīng)緯儀精確控制開挖高程。機械挖土不得超挖，坑底應留有20cm左右，由人力執(zhí)平，以確保原土層不受攏動。4.6.3、施工過程中應派專人負責監(jiān)控、指揮開挖，確保不偏離管中線和不超挖。4.6.4、完畢挖土的管坑段規(guī)定平、順、直，應認真檢測，控制高程，并按規(guī)定做好管坑基礎(chǔ)的解決。4.6.5、在溝槽內(nèi)進行施焊時，應認真檢測管中線和標高，要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。4.6.6、做好安裝是的測量及安裝后測量復核工作，確保按圖施工。4.6.7、做好測量控制網(wǎng)、水準點和標樁，認真保護，定時檢查。4.6.8、加強測量業(yè)務的學習，純熟掌握測量儀器的使用與保養(yǎng)；4.6.9、加強責任心與敬業(yè)心，認真看待每一組數(shù)據(jù)并實測精確度；4.6.10、做到內(nèi)業(yè)與外業(yè)緊密結(jié)合，嚴格按測量工程原則測設(shè)樁位、高程。第五節(jié)瀝青混凝土路面拆除及恢復施工1、瀝青混凝土地面拆除1.1、施工準備1.1.1、開工前最少7天內(nèi)，應對施工范疇斷面進行實測，將實測成果報監(jiān)理工程師審核。1.1.2、進行全方面復測，測量成果報請監(jiān)理工程師同意，及時編制實施性施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師審批和測量放樣工作。1.1.3、制訂具體的路基填筑環(huán)保方法。1.1.4、完善合同段總體施工進度計劃和施工工藝、施工方案，報監(jiān)理工程師審批。1.2、施工工藝施工準備→施工放樣→機械設(shè)備就位→鑿除→裝運廢渣→原地面解決。1.3、施工辦法原有路面鑿除采用人工配合機械進行作業(yè)，大面積作業(yè)時，采用挖掘機、推土機、裝載機等機械配合，小面積的采用空壓機帶動風鎬，電鉆的設(shè)備進行鑿除，在鑿除破損路面時，應當注意下列幾點：1.3.1、在鑿除前必須通過測量放樣，避免盲目的施工，而造成成本增加；1.3.2、在鑿除時，盡量避免損壞旁邊未損壞的原有路面；1.3.3、鑿除的深度必須符合設(shè)計規(guī)定；1.3.4、在施工過程中，必須做好保通方法，避免影響車輛的行駛；1.3.5、做到工地排水暢通，指定專人負責挖溝、疏導排水等工作。1.3.6、在低洼地段和工程不良地質(zhì)路基段盡量避開雨季施工。1.3.7、雨季施工時，必須作好氣象資料的收集與整頓。1.3.8、協(xié)調(diào)安排施工計劃，合理調(diào)節(jié)雨季施工任務量。2、瀝青混凝土地面恢復2.1、混合料的攤鋪2.1.1、在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染狀況，不符合規(guī)定的要進行解決，否則不準鋪筑瀝青砼。2.1.2、正常施工，攤鋪溫度不低于135～150℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢查，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要回絕攤鋪，退回廢棄。2.1.3、攤鋪機一定要保持攤鋪的持續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立刻跟上，應以均勻的速度行駛，以確保混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免半途停止，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。2.1.4、攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何因素使冷卻到規(guī)定溫度下列的混合料應予除去。2.1.5、對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師同意能夠采用人工鋪筑混合料。2.1.6、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于5℃時，都不得攤鋪混料。2.1.7、混合料碰到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。2.2、混合料的壓實2.2.1、在混合料完畢攤鋪和刮平后立刻對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)節(jié)，隨即進行充足均勻地壓實。2.2.2、壓實工作應按實驗路擬定的壓實設(shè)備的組合及程序進行。2.2.3、壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。2.2.3.1、初壓：攤鋪之后立刻進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完畢（2遍），初壓溫度控制在130℃-145℃。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅(qū)動輪面對攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不忽然變化而造成混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。2.2.3.2、復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完畢，普通是先用振動壓路機碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機碾壓4-6遍，使其達成壓實度。2.2.3.3、終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度不不大于70～80℃）。2.2.3.4、初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，普通初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要變化以前等到混合料溫度減少到110℃才開始碾壓的習慣。2.2.3.5、在碾壓期間，壓路機不得半途停留、轉(zhuǎn)向或制動。2.2.3.6、壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應采用有效方法，避免油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。2.2.3.7、在壓實時，如接縫處（涉及縱縫、橫縫或因其它因素而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度規(guī)定，應采用加熱器提高混合料的溫度達成規(guī)定的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。2.2.3.8、攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺點修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓。已經(jīng)完畢碾壓的路面，不得修補表皮。2.3、接縫的解決2.3.1、橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結(jié)束前對橫縫處的解決，在最后一車料倒入攤鋪機料斗，并在逐步用空的過程中，攤鋪機手應集中精力，注意觀察螺旋輸送器內(nèi)和熨平板前部混合料的堆積量，要保持范疇內(nèi)均勻一致，盡量攤鋪出一種垂直于路中線的整潔斷面，然后將攤鋪機駛離該斷面3～5m，如果該斷面仍有不整潔再用人工進行修整，然后立刻挖槽、橫向埋入鋼板，以減少碾壓時推移量，鋼板的高度與壓實厚度相似，寬度為5～8cm即可。2.3.2、為使接縫位置得當，能夠在已鋪層順路中心方向，2～3個位置先后放3m直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面與3m直尺底面開始脫離接觸處），然后用鋸縫機沿此斷面切割成垂直面，并將切縫一側(cè)不符合規(guī)定的尾部鏟除（也能夠人工或機械鏟除不符合規(guī)定的尾部，形成毛接縫）。此工作普通在鋪筑層碾壓結(jié)束后的當天完畢。為便于鏟除混合料，可事先在施工鄰近結(jié)束時，在預定攤鋪斷末端的1m長的攤鋪寬度范疇內(nèi)先鋪一層報紙或撒一薄層砂，攤鋪機鋪料結(jié)束駛離現(xiàn)場，人工將端部混合料鏟齊，整平和碾壓密實后，找出切割位置，切割后將尾部料鏟除。第二天開始攤鋪前，清掃接縫處，對斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機倒到接縫處，使熨平板前緣位于切口約5cm的位置。在下面放入2～3塊墊木，墊木厚度為鋪層壓實厚度乘上松鋪系數(shù)減去壓實厚度，然后即對熨平板進行預熱。2.3.3、橫向接縫的碾壓是碾壓工作中的重要一環(huán)。碾壓時，應先用雙鋼輪壓路機進行橫向（即斥之與路面中心線）碾壓，攤鋪層的外測應放置供壓路機能行駛的墊木，碾壓時壓路機應重要位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度不超出20cm，接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動20cm，直到壓路機全部在新鋪層上碾壓為止，然后進行正常的縱向碾壓。需要特別重視的是橫向接縫處的碾壓要掌握溫度的影響，高溫或低溫時的過分碾壓都會使新鋪層出現(xiàn)裂紋。第六節(jié)鋼板樁支護1、鋼板樁打入總體施工流程1.1、打樁次序鋼板樁從管道邊線一側(cè)開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，每完畢3米測量校正1次，確保在同始終線上。根據(jù)起吊能力擬定逐根插打到穩(wěn)定的深度，鋼板樁采用3-6m。1.2、鋼板樁打入施工工藝1.2.1、打樁機停在離打樁點約4m左右的地點，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。1.2.2、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。1.2.3、待鋼板樁尖離開地面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。1.2.4、對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥下列一定深度不能下降為止。1.2.5、試開打樁錘30秒左右，停止振動，運用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡量的使樁保持豎直，方便鎖口能順利咬合，提高止水能力。1.2.6、板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。1.2.7、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完全部樁。1.2.8、鋼板樁打入分兩個階段進行，每批次完畢全部工程數(shù)量的50％。2．注意事項2.1.1、導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，方便打樁時提高精確度。2.2.2、線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，避免損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。2.2.3、鋼板樁振動插打到不大于設(shè)計標高40cm時，小心施工，避免超深發(fā)生。3、鋼板樁拔除3.1、施工要點3.1.1、鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入狀況，作具體調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。3.1.2、在溝槽回填完畢后，進行支撐的切割工作，用拔樁機進行拔樁。3.1.3、在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以確保場地的清潔。3.2、拔樁注意事項3.2.1、為避免將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。3.2.2、先割除鋼板樁的支撐，然后再拔鋼板樁。3.2.3、拔出的鋼板樁應及時去除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。3.2.4、將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。3.2.5、按與打板樁次序相反的次序拔樁第七節(jié)土方及溝槽工程1、土方挖運施工本管網(wǎng)工程基坑深度較大，且延長線很長，整個土方工程量較大，為后續(xù)工程施工發(fā)明出良好的工作面是土方工程的核心之所在。要確保在計劃工期內(nèi)完畢土方開挖，必須把土方開挖和護坡工程有效地結(jié)合起來、統(tǒng)籌進行安排，使交叉施工合理銜接，并互相發(fā)明條件。1.1、準備工作對全部地下管線，挖槽前對開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進行調(diào)查，擬定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機械設(shè)備，重要的施工方法應會同設(shè)計部門共同擬定,制訂安全方法，以確保地下管線安全。1.2、土方外運路線根據(jù)施工場區(qū)周邊的環(huán)境狀況，進場后聯(lián)系卸土點位置，擬定土方外運路線。1.3、開槽斷面挖槽前要認真熟悉施工圖紙及有關(guān)文獻規(guī)定,充足理解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、周邊地上、地下建筑物、構(gòu)筑物及施工環(huán)境等狀況，按施工規(guī)范規(guī)定，擬定開槽斷面,開槽斷面應符合管道構(gòu)造施工方便、確保質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜，并選擇適宜的施工機械。1.4、土方施工土方開挖方向為由中間向兩側(cè)開挖，且土方開挖需緊密配合支護施工，根據(jù)各剖面段的規(guī)定分層開挖。槽底留300mm厚的土層人工配合清槽。1.5、開挖環(huán)節(jié)土方開挖深度約3m左右，配合支護施工，為鋼板樁支護施工發(fā)明條件。人工配合清槽到設(shè)計標高。2、土方開挖注意事項2.1、土方開挖時，精確計算土方工程量，做好土方調(diào)配。計算挖方量與回填土方量，確?；靥钔练酱媪?，本工程土方回填后如尚有余土，余土采用自卸汽車集中堆至甲方（或經(jīng)雙方協(xié)商指定的臨時堆土處）指定棄土處。2.2、挖土采用人機配正當施工，當挖掘機挖至槽底時應預留20cm的原狀土，采用人工清底，不超挖，如果因采用不當?shù)氖┕まk法或由于其它因素擾動了地質(zhì)原構(gòu)造的狀態(tài)，使土質(zhì)變軟、松、流動，不適宜作基礎(chǔ)時，這部分軟弱土應予去除，回填到符合技術(shù)規(guī)定和材料規(guī)定。2.3、溝槽的寬度范疇應滿足設(shè)計規(guī)定的施工工作面和基坑排水的需要，全部開挖均不應帶水作業(yè)，現(xiàn)場必須有相稱的排水系統(tǒng)以避免地下水入侵基坑。2.4、溝槽棄土隨出隨清理，溝槽開挖過程及成槽后，槽頂避免出現(xiàn)震動荷載，成槽后盡快完畢基礎(chǔ)、管道鋪設(shè)工作，避免長時間晾槽。2.5、挖土時隨時注意土壁狀況的變異，嚴防裂縫和塌落現(xiàn)象避免槽壁失穩(wěn)而造成溝槽坍塌，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.6、管道基礎(chǔ)施工前必須復核樣板高程，并用塔尺檢查樁頂?shù)臉烁咭钥刂仆谕撩?、砂基礎(chǔ)面?；A(chǔ)的底層土應以人工挖除，并修整槽底，若有超挖應用碎石填實，不得用松土回填。2.7、在土方開挖過程中項目技術(shù)員、工長應經(jīng)常檢查基槽開挖尺寸、標高，確保溝槽寬度、標高對的。嚴防溝槽不夠?qū)捇蚧映凇?、墊層施工3.1、根據(jù)施工圖規(guī)定，管道基礎(chǔ)采用砂墊層。墊層所需材料、厚度、密實度等必須滿足設(shè)計規(guī)定。3.2、施工前，應先去除地基上的草皮、樹根、淤泥、耕植土層，雜物等。3.3、應從最低處開始進行鋪填扎實，不應當任意分段接縫，應壓成中間稍低兩邊稍高，方便于穩(wěn)管。3.4、用人工鋪設(shè)，用人力夯或蛙式打夯機進行扎實。3.5、施工中每班所鋪平的土料，必須扎實（碾壓）完畢，不得隔日扎實，砂墊層每層扎實密實度應達成規(guī)范原則。如遇下雨，應去除表層后才干繼續(xù)回填。3.6、墊層施工完畢應立刻進行管道安裝，以防雨水、施工用水浸入管道基礎(chǔ)。夜間施工時，應合理安排施工次序，有足夠的照明設(shè)施，避免鋪填超厚。第六節(jié)、HDPE雙壁波紋管的構(gòu)造形式與施工工藝1、HDPE管道的構(gòu)造形式：高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯，是乙烯在催化劑存在下聚合制得，可采用注射、劑出、吹塑等辦法成形，含有良好的耐熱性和耐寒性，力學性能優(yōu)于低密度聚乙烯，耐磨性及化學性良好，能耐多個酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲入性很低。本次施工中使用的重要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE為重要原料，以相似或不同材料作為輔助支撐構(gòu)造，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的構(gòu)造壁管材，接口采用熱熔、最大直徑1800mm。2、選定安裝工藝

選定確保管材連接強度和密閉性規(guī)定的連接工藝，擬定管道地面電熱熔連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道，整體吊裝就位，減少溝槽內(nèi)施工條件惡劣，水、泥砂等對連接效果造成不良影響，質(zhì)量控制重點放在管口的連接及解決上。3、擬定施工流程：

擬定按下列工序施工：測量放線→管溝開挖→150厚砂碎石墊層→檢查井砌筑→管道拼接→管道安裝→管道與井口連接→中粗砂水撼密實管道頂50cm→閉水實驗→回填土扎實。HDPE管道的物理實驗性能序號項目指標實驗辦法1環(huán)剛度KN/m2≥8GB/T96472扁平實驗(40%)GB/T96473縱向尺寸收縮率%≤3GB/T6671.24落錘沖擊實驗管內(nèi)壁不破裂，兩壁不脫開GB/T141525液壓實驗不破裂，不滲漏GB/T61116連接部位密封實驗無泄漏現(xiàn)象GB/T61114、管道安裝4.1溝槽開挖4.1.1本工程采用機械挖槽、人工配合的開挖辦法。根據(jù)放樣的軸線和標高，由挖掘機開挖，砼路面開挖寬度3m，基層開挖1.5m寬，開挖時應在設(shè)計槽底高程以上保存20cm左右一層不挖，用人工清底，并隨即施工管道碎石墊層，以確保槽底土壤構(gòu)造不被擾動或破壞。若局部有超挖必須用砂、石料充填扎實整平。4.1.2溝槽開挖堆土擬堆溝槽單邊，堆土坡腳距槽邊8m以外，作為運輸?shù)缆?、井點、干管位置及排管的足夠?qū)挾?，堆土高度不適宜超出2m，消火栓及測量標志周邊不得堆土，且須留有足夠的交通道路，表層土與下層生土要分開堆置，以方便原土回填時的裝取和運輸。要盡量避免在高壓線下堆土，如必須堆土也應事先會同供電部門及時有關(guān)單位勘查擬定堆土方案，要考慮堆取土機械及行人攀緣電壓線等安全因素，雨季堆土要注意不得切斷或堵塞原有排水路線，避免外水進入溝槽。堆土缺口應加疊閉合防汛埂。向槽一側(cè)的堆土面應鏟平、拍實，避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié)堆土，內(nèi)側(cè)應挖排水溝，聚集雨水引向槽外，排水應待溝槽回填扎實到原水位以上時方可停止排水。在開挖土方時，開槽深度≤2m時可采用放坡開挖或橫列板支撐，放坡坡度1：1～1：2。放坡開挖深度＞2m時，采用多層槽，層間留臺寬度≥0.8m，開槽深度＞2m時采用鋼板樁支護。應在溝槽施工兩端設(shè)立警告標志，溝槽邊側(cè)設(shè)護欄，夜間懸掛紅燈，紅燈間距約為30m/對。管道溝槽底部的開槽寬度B=D1+2（b1+b2+b3）式中B——管道溝槽底部的開槽寬度（mm）D1——管道構(gòu)造的外緣寬度（mm）b1——管道一側(cè)的工作面寬度（300mm）b2——管道一側(cè)的支撐寬度（200mm）b3——現(xiàn)澆砼模板一側(cè)的寬度（mm）4.1.3、溝槽開挖的質(zhì)量原則規(guī)定：4.1.3.1、嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。4.1.3.2、槽底不得受水浸泡或受凍。4.1.3.3、溝槽邊坡應平整且不陡于規(guī)定的規(guī)定。④溝槽偏差應符合原則表的允許范疇。4.2、下管前準備工作：4.2.1、下管前應對溝槽進行檢查，并作必要的解決，檢查內(nèi)容重要是槽底與否有雜質(zhì)，槽底寬度及槽幫與否有裂縫，槽邊堆土高度與否符合安全規(guī)定，地基、基礎(chǔ)如有擾動應進行解決，冬季管道不得鋪放在凍土上，檢查合格后溝底鋪砂碎石墊層厚15cm。4.2.2、對HDPE管材進行檢查。管材必須有合格證書，且批量、批號相符。規(guī)定內(nèi)壁涂水泥漿防腐解決。管的外形及尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國標。管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺點，承插口的內(nèi)外工作面應光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封的的缺點。4.1.3管子通過檢查、修補后，運至溝邊，按設(shè)計排管、經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤方可下管。4.1.4、本工程下管采用機械（履帶起重機）和人工下管相結(jié)合的辦法下管，人工下管采用壓繩下管法，管子以逆流方向鋪設(shè)。4.3、HDPE管安裝本工程選用DN400-DN600HDPE雙壁波紋管，采用推入式柔性接口。4.3.1、HDPE管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，確保接口的密閉性和足夠的連接強度。4.3.2、在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割對應的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。4.3.3、管道調(diào)平對齊。規(guī)定管道水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不不不大于7mm，對口間隙不不不大于10mm。4.3.4、準備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。

4.3.5、管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)規(guī)定無泥砂塵土。

4.3.6、管道連接部位要用燃氣噴槍均勻加熱到80~90°C。

4.3.7、將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應在管道的中部以上。4.3.8、將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實，規(guī)定從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。4.3.9、當加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。

4.3.10、加熱后，固定帶的邊沿應有少量的膠溢出，未達成此效果則應繼續(xù)加熱。4.4、電熱熔固定帶連接

4.4.1、DN800下列用30kW發(fā)電機，供電電纜為10mm2電纜。

4.4.2、管道連接部位擦凈，管端500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應使用棉布擦凈，再用燃氣噴槍烘干。4.4.3、將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。

4.4.4、PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90—100mm，4.4.5、根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)立加熱時間。

4.4.6管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應排在檢查的進水方向，管道插口應排在檢查井的出水方向，粗砂水撼密實。5、溝槽回填土溝槽回填之前必須對本段排污管道進行閉水實驗，實驗合格方可回填；溝槽回填土，對不同的部位應有不同需求，以達成既保護管道安全又滿足上部承受的動、靜荷載，既要確保施工過程中管道安全又確保上部修路、放行后的發(fā)全。5.1、填土應在管道基礎(chǔ)達成一定強度后進行。5.2、溝槽回填次序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。5.3、溝槽兩側(cè)應同時采用水撼密實法回填砂土，以防管道位移，每層厚度20~50cm。5.4、井室等附屬構(gòu)筑物回填土方應四周同時進行。5.5、與本管線交叉的其它管線或構(gòu)筑物，回填土時，要做妥善解決。5.6、在管頂以上500mm以內(nèi)，采用中粗砂水撼密實?；靥顣r槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土，應掌握最佳含水量，分層振實。壓路機碾壓每層厚度為30~45cm。5.7、對鑿除的砼路面采用5%水泥穩(wěn)定層200厚，C30砼12cm～20cm厚上層加φ12＠200(縱橫向)鋼筋網(wǎng)路面刻紋復原。沉井、頂管施工辦法1、沉井施工程序：測量放樣→搭設(shè)臨時倉庫、攪拌站、木工、鋼筋工棚→開挖基坑→立模→搭設(shè)腳手架→焊扎鋼筋(留置管孔)→C25/S6砼澆筑井壁(5m以內(nèi))→拆模養(yǎng)護→井位下沉(糾偏)→封底→頂管→現(xiàn)澆頂板(預制蓋板安裝)。2、施工辦法和要點2.1、沉井基坑開挖一定要在測量精確的基礎(chǔ)上進行，要有同意的標高基準點和軸線坐標，在每個工作井或接受井附近分別設(shè)立一種標高基準點和二個軸線定位點，便于復核。2.2、沉井施工之前要摸清地下管線狀況，對已建的管線做好保護方法。2.3、基坑開挖要徹底去除巖石等障礙物，避免造成下沉受阻而使沉井偏斜。2.4、對通過風化巖層的沉井，在井位采用微孔鉆爆法去除下列巖石，經(jīng)觸探無障礙物后方可澆筑沉井。2.5、井筒制備時，其重量借刃腳底面?zhèn)鬟f給地基，為了避免在井筒制備過程中產(chǎn)生地基沉降，應進行地基解決或增加傳力面積。2.6、當原地基承載力較大，可在與刃腳底接觸的地基范疇內(nèi)，進行原土扎實、砂墊層、砂石墊層、灰土墊層等解決、墊層厚度普通為30—50cm，然后在墊層上澆灌鋼筋混凝土沉井，這種辦法稱無墊木法。2.7、若坑底地基承載力較弱，應在人工墊層上設(shè)立墊木，增大受壓面積。所需墊木的面積，應符合下式：F≥式中F—墊木面積：m2；Q—沉井制備重量，當沉井是分段制備時，應采用第一段井的制備重量，KN(噸)；P0—地基允許承載力，KM/m2(噸/平方米)2.8、墊木鋪設(shè)，普通先鋪設(shè)圓形沉井的縱橫軸線的四點或方形沉井的四角，然后按間距鋪設(shè)其它墊木，墊木底面必須嚴格抄平，墊木之間砂石找平。墊木在拆除和砂石回填必須確保質(zhì)量，否則容易引發(fā)沉井偏斜。2.9、模板支設(shè)規(guī)定牢固，有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定，模板的幾何尺寸對的，密縫，內(nèi)表面光滑，裝拆方便，經(jīng)濟合理，盡量用裝配式的定型模板，綁扎鋼筋之前涂刷脫模劑。2.10焊扎鋼筋時予留管孔，予埋件位置、尺寸要嚴格按表高軸線定位，管孔周邊加固環(huán)筋要嚴格按圖施工，且與截斷鋼筋焊接。鋼筋應除銹，順直，尺寸與間距對的，綁扎與焊接牢固。2.11、井壁內(nèi)外豎筋應用φ8S形鋼筋拉結(jié)，S形拉筋縱橫間距約為50cm，受力鋼筋保護層厚度35mm(基礎(chǔ)、底板(有墊層)40mm)。2.12、沉井澆注每節(jié)應不不不大于5m，砼標號為C25/S6，澆筑時宜分倉分層澆筑，每倉厚度50cm，逐級上升。井頂標高如與路面不符可調(diào)節(jié)至路面標高。2.13、沉井澆筑由專人振搗，插點間距不大雨震動半徑1.5倍，震動棒應快插、慢拔，第二層插棒應伸入第一層10cm以確保兩層砼緊密結(jié)合，震動棒不要碰撞模板，嚴禁漏震、超震。2.14、沉井預留的支管洞口在沉井制作時要用與沉井鄙厚相似的磚墻封堵，并做好粉刷。2.15、井筒混凝土強度達成設(shè)計強度70%時開始下沉。下沉前要封堵井壁各處的預留孔。如設(shè)有墊木的井，應對稱均勻地拆除墊木。3、沉井下沉有兩種辦法：排水下沉和不排水下沉。3.1、排水下沉3.1.1、排水下沉，直接用水泵將井筒內(nèi)地下水用明溝排水排除或采用人工減少地下水位辦法。井內(nèi)明溝排水時，根據(jù)沉井下沉深度，將水泵放在井內(nèi)支搭的平臺上或放在井壁上預留支架或吊架上。3.1.2、大型沉井下沉采用明溝排水時，在井內(nèi)開設(shè)排水明溝，設(shè)立多臺水泵。3.1.3、當沉井下沉較深時，明溝排水使井筒內(nèi)外地下水動水壓力差增大，造成流砂涌入井內(nèi)，需挖方量增加，并造成周邊地層中空，引發(fā)地面沉陷。這種排水辦法工作條件較差，但所設(shè)備較簡樸。3.1.4、為了避免明溝排水的缺點，采用人工減少地下水位辦法。3.1.5、井筒內(nèi)挖土采用合瓣式挖土機。土斗在井中部挖土，四周由工人挖土，土方全部由挖土機運出。3.1.6、沉井高度較大，無法采用合瓣鏟時，可在井壁上安裝臺令扒桿，用抓斗挖土。3.1.7、垂直運土機具，有少先式起重機、臺令扒桿、卷揚機等。卸土地點距井邊普通不不大于20m，以免堆土過近的土方坍塌，造成沉井下沉摩擦力增大。3.1.8、臺令扒桿，安裝在井壁上。這種運土設(shè)備使用方便不占井口面積，扒桿旋轉(zhuǎn)后，即可卸土，變化扒桿傾角可達較大的工作范疇。扒桿的起重索由卷揚機控制，還可采用桅桿起重桿運土。3.1.9、采用水槍沖泥和水力吸泥機排泥進行排水下沉，高壓水供應水槍沖泥，同時高壓水又供應水力吸泥機，把泥漿排出井外。3.1.10、大型沉井下沉還可采用塔式起重機吊運土方到井外。3.1.11、人工挖土沿刃腳四周均勻而對稱的進行，以保持沉井均勻下沉。3.1.12、人工開挖辦法，只有在小型沉井、下沉深度較小，而機械設(shè)備局限性的狀況下才采用。3.1.13、排水下沉含有挖土和排除障礙物方便等優(yōu)點，但細顆粒土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象因此，在地下水量較大、水位較高的粉細砂層，常采用不排水下沉。3.2、不排水下沉3.2.1、不排水下沉是在井內(nèi)水下挖土。為了避免流砂現(xiàn)象，井中水位略比原地下水位高些。3.2.2、不排水下沉時，土方可由合瓣鏟或抓斗挖出，將井的中央部分土方挖成鍋底形時，井壁四周的土溜向中心，沉井就下沉。3.2.3、如井壁四周的土不易下溜時，可用高壓水槍進行水下沖土。水槍沿井壁布置，沖動刃腳部分的土。3.2.4、為了使井筒下沉均勻，最佳設(shè)立幾個水槍。每個水槍均應設(shè)立閥門，方便沉井下沉不均勻時，進行調(diào)節(jié)。3.2.5、水槍的壓力根據(jù)土質(zhì)而定，水槍直徑63-100mm，噴嘴直徑10-12mm。合瓣鏟水下開挖時，大顆粒砂、石由鏟斗挖出后，泥砂將沉于井底，可用吸泥機吸出。3.2.5、沉井下沉過程中，由于水文地質(zhì)資料不全、下沉控制不嚴，及其它多個因素，可能發(fā)生井傾斜、井壁裂縫、下沉過快、或不繼續(xù)下沉等，故應及時采用方法加以校正。3.3、井筒傾斜的觀察及其校正：3.3.1、井筒傾斜的觀察：沉井下沉時，可能發(fā)生井傾斜。沉井允許誤差為井高度傾斜1%，軸線位移值不超出50mm。因此，需要隨時注意觀察，及時糾正。井筒發(fā)生傾斜的因素諸多，重要是刃腳下面的土質(zhì)不均勻，井壁四周土壓力不均衡，挖土操作不對稱，以及刃腳下某一處遇有障礙物所造成。傾斜觀察分井內(nèi)和井外兩種，井內(nèi)觀察可采用垂球觀察。垂球觀察是在井筒內(nèi)壁四個對稱點懸掛垂。下沉位置對的時，垂球線應與井壁上所畫的豎向標志線平行且重疊。3.3.2、井筒傾斜的校正：由于挖土不勻而引發(fā)井軸線傾斜時，用挖土辦法校正。在下沉較慢的一邊多挖土，下沉快的一邊刃腳處將土扎實或做人工墊層，使井恢復垂直。如果這種辦法局限性以校正，就應在井外壁一邊開挖土方，相對另一邊回填土方。如果需要，能夠回填高填土，并且扎實。還可采用加載校正，在井筒下沉較慢的一邊增加荷載，如果由于地下水浮力而使加載失效，則應抽水后進行校正。在下沉慢的一邊安裝震動器震動可使井下沉。在下沉慢的一邊用高壓水槍沖，減少土與井壁摩擦力，也有助于軸線糾正。下沉時，可能因刃腳處碰到孤石或其它障礙物而無法下沉；松散土中還可能因此產(chǎn)生溜方，引發(fā)井筒傾斜。孤石用刨挖的辦法去除或用風鎬鑿碎，堅硬孤石用爆破去除。沉井封底是一種重要的工序。在給排水工程中，用沉井辦法施工的構(gòu)筑物，必須做好封底，確保不滲不漏與牢固。明溝排水下沉的封底工作普通由兩個階段構(gòu)成，第一種階段為封住集水井以外的部分，地下水從集水井排出，以確保墊層混凝土澆注的質(zhì)量；第二個階段：墊層混凝土硬化后，用蓋堵封住短管集水井，鋪油氈防水層，再澆灌混凝土底板，稱為二次封底。不排水封底時，井內(nèi)水位略高于原地下水位，然后下水鋪礫石墊層和進行墊層的水下混凝土澆灌，待混凝土達成應有強度后將井內(nèi)水抽出，再做鋼筋混凝土底板。3.3.3、頂管擠壓掘進施工：本工程興敖東路和興敖中路二段倒虹管均采用D900“F”型鋼筋砼管內(nèi)套HDPE管，D900“F”型砼管施工，頂進觸變泥漿減阻。管筒采用鋼筋混凝土F型鋼承口管，楔型橡膠圈接口。3.3.3.1、施工程序：澆筑沉井→沉井就位→設(shè)備就位[液壓、千斤頂、頂鐵、工作臺、棚架、吊機、測量儀器(水準儀1臺，激光導向儀1臺)出土小車等]→下管就位→管前挖土→頂進(觸變泥漿減阻頂進)。3.3.3.2、施工要點：采用PSD-900頂管機將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀(精度指標不低于4″)引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。將地面的臨時水準點用水準儀(精度不低于3mm)引入工作坑的底部，設(shè)立兩點，選擇不易碰撞及不遮擋測量視線的地方設(shè)立。工作坑的中心樁與水準點設(shè)立必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并確保精確。中心樁應設(shè)可靠的延長樁，施工中要考慮后背或基礎(chǔ)變形等對管道中心樁位置的影響。油壓控制箱宜設(shè)立在千斤頂附近，應與千斤頂配套，油管應直順、減少轉(zhuǎn)角。千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱。多臺千斤頂安裝其規(guī)格宜相似，如用不同的規(guī)格時，其行程應同時。千斤頂?shù)挠吐繁仨毑⒙?lián)。千斤頂安裝的高程，普通宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的1/4左右處。頂鐵應無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，加放順鐵時，應先使用長度大的頂鐵，盡量減少順鐵連接的數(shù)量。頂進時，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵。起重設(shè)備安裝設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認安全方可起吊。起重設(shè)備設(shè)專人操縱、必須制訂并嚴格恪守安全操作規(guī)程。工作坑上上的平臺孔口必須安裝護欄，上下人的地方設(shè)立牢固方便的爬梯。第一節(jié)管子下到導軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。第一節(jié)管作為工具管、頂進方向與高程的精確，是確保整段頂管質(zhì)量的核心。頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。頂進中若發(fā)現(xiàn)油路壓力忽然增高，應停止頂時，檢查因素并通過解決后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的土方要及時外運、及時頂進、使頂力限制在較小的范疇內(nèi)。為了避免鋼筋砼管在頂管中錯口，有助于導向，頂進的前數(shù)節(jié)管中，在接口處應安裝內(nèi)脹圈，通過木楔或調(diào)節(jié)螺栓，使脹圈與管壁脹緊成為一種剛體，脹圈一定要對正接口縫隙，安裝牢固，并在頂進中隨時檢查調(diào)節(jié)。頂管誤差校正應逐步進行，形成誤差后不可立刻將已頂好的管子校正到位。應緩緩進行，使管子逐步復位，不能猛拉硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反成果。超挖糾偏法：偏差為1-2cm時可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適宜超挖，而在偏向側(cè)不超挖設(shè)立留坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計位置。頂木糾偏法：偏差不不大于2cm，在超挖糾偏不起作用的狀況下可用此法，用園木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。運用頂進時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。千斤頂糾偏法：辦法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。頂管穿越公路時，除應恪守頂管施工規(guī)范外并應符合公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范。管道頂進應持續(xù)作業(yè)，在頂進過程中遇下列狀況時應暫停頂進。并應及時解決。工具管前方碰到障礙；后背墻變形嚴重；頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象。管位偏差過大且校正無效。頂力超出管端的允許頂力；油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象。接縫中漏入泥漿。當管道停止頂進時，應采用避免管前坍方的方法。為了減少頂進阻力，增大頂進長度，并避免坍方，采用在管壁與土壁的縫隙間，注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。這種泥漿除起潤滑作用外，靜置一定時間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強度。觸變泥漿注漿孔布置和灌注辦法：注漿孔布置應按管道直徑大小擬定，每個斷面可設(shè)3-5個并含有排氣功效。相鄰斷面上注九江孔可平行布置或交錯布置。攪拌均勻的泥漿應靜置一定時間后方可灌注。注漿前，應通過注水檢查注漿設(shè)備，擬定設(shè)備正常后方可灌注。注漿壓力可按不不不大于0.1Mpa開始加壓，在注漿過程中注漿流量、壓力等施工參數(shù)應按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)節(jié)。每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭腎漏等狀況時，經(jīng)解決后可繼續(xù)頂進。頂進鋼筋混凝土管時，在兩管的接口處加襯墊(4層油氈)，使頂緊后的管內(nèi)縫有1-2cm深度，方便頂進完畢后進行填縫。整個施工段的頂進應分階段進行檢查，每頂進10-20m宜全方面檢查一次施工質(zhì)量，存在的問題應在繼續(xù)頂進中得到解決。本工程對較長距離的頂管設(shè)立中繼間，采用接力技術(shù)來提高頂進長度。減少工作坑和工作坑后背承受的頂力。3.3.3.3、采用中繼間的條件和施工要點：中繼間千斤頂數(shù)量應根據(jù)該段單元長度的計算頂力擬定，并有安全儲藏。中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應含有止水性能。中繼間安全前應檢查各部件，確認正常后方可安裝，安裝完畢應通過試運轉(zhuǎn)檢查后方可使用。拆除中繼間時，應含有對接接頭的方法，中繼間的外殼若不拆除時，應在安裝邁進行防腐解決。中繼間使用前，應先將中繼間拼裝好，并實驗其液壓系統(tǒng)與電器系統(tǒng)，保持完好。中繼間要前后的管壁接牢，以防中繼間內(nèi)因設(shè)備布置重量不平衡，在工作中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。頂管達成終點后，應立刻開始中繼間的拆卸工作，由第一種中繼間開始往后拆、拆除的空間由背面的中繼間繼續(xù)向前頂進，使管口相連接。拆卸中繼間應先將千斤頂、油路、油泵、電器設(shè)備等拆除保管好。中繼間拆除次序是：先頂部、次二側(cè)、后底部。排污提高泵站及配套設(shè)施施工本工程重要內(nèi)容為半嶺溫泉旅游度假區(qū)排污提高泵站，項目位于半嶺大道與海韻路交叉路口東北側(cè)。半嶺大道污水管為半嶺溫泉度假區(qū)的污水總干管出口段，原設(shè)計接入在建海韻路（三亞市荔枝溝高速公路出口路道路）K4+060處DN800市政污水管，該段管道經(jīng)沿河截污干管最后排入規(guī)劃落筆洞污水提高泵站。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，擬建一座臨時污水提高泵站，將半嶺溫泉度假區(qū)污水提高后排入海韻路K3+560處DN600污水管。1、混凝土構(gòu)造施工1.1上部構(gòu)造施工時要注意：根據(jù)軸線來校對預留插筋位置，有偏位的及時校正。構(gòu)造柱、梁板鋼筋采用閃光對焊以及綁扎搭接工藝。鋼筋點焊接頭要按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢，確保質(zhì)量。板筋雙層鋼筋在施工時每隔1m加鋼筋馬蹬支撐，以確保配筋位置對的。鋼筋接頭位置互相錯開，采用電焊接頭時，任兩個焊接頭的中心距離為鋼筋直徑35d且不不大于500mm范疇內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應不大于50％。鋼筋保護層，基礎(chǔ)底層為35mm，梁柱為25mm，板上皮筋為10mm，下皮筋為15mm，必須嚴格按照圖紙規(guī)定，放置不同厚度預先制好的水泥墊塊，水泥墊塊的設(shè)立間距，在梁、柱內(nèi)應不不大于700mm，在平臺內(nèi)墊塊設(shè)立每0.8～1m放一塊。箍筋嚴格按設(shè)計圖紙和操作規(guī)程實施，柱、梁箍應與受力筋垂直設(shè)立，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立，箍筋彎鉤必須達成135°，且彎鉤長度必須滿足10d。1.2、主梁、次梁鋼筋交錯時，普通狀況下次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋上，主、次梁交接處均需附加加密箍，非框架梁相交處除附加加密箍處，還需根據(jù)設(shè)計規(guī)定加吊筋，箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢固，不得跳扎，澆搗混凝土時要派人看筋，隨時隨處對鋼筋進行糾偏。2、模板工程2.1、本工程樓面板采用20mm厚優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板，Φ48*3.5mm腳手鋼管作支模承重架。圍檁采用50×100cm中方木或Φ48*3.5mm鋼管。模板用量可根據(jù)工程進度及現(xiàn)場狀況進行調(diào)節(jié)。2.2、模板施工前，應先由技術(shù)人員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技術(shù)人員復核承認，模板在安裝前應向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，有關(guān)操作人員應熟悉和掌握施工圖及模板工程各項有關(guān)規(guī)定。2.3、在模板工程施工安裝前，應有翻樣會同測量員共同將構(gòu)造測量控制軸線和標高引測至本工作樓層，施工時應先在樓地面彈出“＋”字軸線和模板斷面線，用1：2水泥砂漿沿彈線外圍做好5cm寬的找平層，支模時要先柱后梁，再平臺模板。模板拼裝要合理，支撐牢固拼縫嚴密。為確保梁、柱節(jié)點模板質(zhì)量，在模板施工時宜采用定型加工的陰陽角模，確保截面尺寸對的。2.4、構(gòu)造平模板：全部構(gòu)造平模板均采用多層膠合板.梁底支撐選用Ф48鋼管加活絡頂撐的支撐體系。構(gòu)造平板支撐選用鋼管排架體系,立桿間距＠800～900mm。梁底模板拆除時間應視氣溫狀況而定,可經(jīng)試塊試壓狀況決定拆除底模與支撐,支撐拆除應按施工規(guī)范規(guī)定進行因各層結(jié)平梁板基本相似,每層的每個區(qū)域應固定使用同類編號的膠合板模。2.5、模板板縫：采用粘貼80mm寬塑料膠帶紙對模板拼縫進行解決,避免漏漿,確?；炷恋馁|(zhì)量。本工程主體部分梁、板支模采用Ф48腳手鋼管搭設(shè)的承重支模架，支模排架的立桿撐＠800mm左右一道，并于1800mm高左右加置一雙向水平拉筋，并加剪刀撐。2.6、模板拼裝完畢后，要實施自檢互檢方法，組織人員自行校正，校正時，四邊角柱或剪力墻應先吊垂直線，在校正好四個陽角（大角）的垂直度后，然后依次校正墻、梁模板3、混凝土工程3.1、本工程的混凝土采用商品混凝土供應方式。澆搗時，派有經(jīng)驗的工人操作振動機，以防漏振，同時要派專人看模，看筋，方便及時修補爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。3.2、澆搗好的混凝土樓板、屋面板，務必認真做好混凝土表面的二次抹平，以防產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土試塊制作按規(guī)范規(guī)定的頻率進行制作。另增加制作一組拆模試塊，坍落度在現(xiàn)場隨機抽樣測定，以確保進場混凝土質(zhì)量。并且要做好混凝土的灑水養(yǎng)護工作，必要時，鋪設(shè)塑料薄膜或草包等。4、砌體工程施工4.1、砌筑前應按規(guī)范規(guī)定和氣候狀況提前做好適宜的澆水濕潤工作（除冬季和雨天外，普通應在前一晚充足澆水濕潤，并在施工前適宜進行二次澆水），嚴禁用干燥的砌塊直接砌筑墻身。4.2、砌筑砂漿嚴禁使用細砂拌制，砂漿的級配由實驗室擬定，現(xiàn)場攪拌時對的做好計量，并充足攪拌均勻，確保砂漿達成設(shè)計規(guī)定強度。4.3、砌筑前必須對的彈好墨線，豎好皮數(shù)桿，砌筑中必須每皮拉線并隨時用托線板檢查校正，以確保墻面垂直平整，砌筑砂漿采用隨砌隨鋪的擠漿法砌筑，并隨即用泥刀擠壓密實,確保砂漿飽滿度達成80％以上，嚴禁一次鋪灰過長后持續(xù)鋪砌，造成砂漿過早失水，并達不到必要的飽滿度，以確保墻體的牢固可靠。4.4、磚砌體砌筑中，安裝必須及時配合預埋或預留好各類上下水管道，電氣管道和多個工藝管道，避免事后鑿洞影響構(gòu)造的牢固可靠。4.5、在磚混構(gòu)造中，多個類型的磚砌體墻身與混凝土柱、梁之間的整體持續(xù)始終是構(gòu)造上的單薄環(huán)節(jié)，其因素一則是由于二種材料的收縮、變形性能的不同，二則是在構(gòu)造上無法做到磚砌體與澆筑一起同時整體施工，因此極易造成交接處的垂直和水平收縮裂縫的產(chǎn)生，但嚴格按設(shè)計規(guī)定的數(shù)量設(shè)立好墻身拉結(jié)筋，特別是在砌筑墻身時對交接處的垂直縫采用每皮刮斗的方式將垂直縫嚴密地填足填實，砌筑砂漿做到縫隙砂飽滿充實，不留任何空隙，并對梁底的的水平灰縫采用多次分批強行擠壓嵌實砂漿，是減少裂縫發(fā)生和控制裂縫寬度的最有效方法。第八節(jié)管道安裝施工1、管道敷設(shè)1.1、在布置管時，螺旋管的螺紋搭接方向與介質(zhì)的流動方向應一致。1.2、根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備狀況，擬定用人或機械將管材放入溝槽，下管時采用吊裝帶吊裝，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝要有兩個支撐吊點，不能穿心吊。1.3、管道安裝時采用對管道及時覆土等方法減少管道的縱向收縮量。1.4、管材下管前，按產(chǎn)品原則逐節(jié)進行外觀檢查，管材斷口處要進行密封，不符合原則者，不能下管敷設(shè)。1.5、雨期施工時采用避免管道上浮的方法。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，要進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測。如發(fā)現(xiàn)異常及時返工解決。2、管道組對2.1、采用緊線器進行組對。管道對稱使用緊線器進行管口組對，調(diào)節(jié)管口間隙。捆綁管道采用軟繩，當使用金屬繩捆綁時，要對管道表面進行保護。2.2、組對定位與熱熔焊接采用組焊內(nèi)部輔助裝置進行。管道安裝時先將兩管道橫縫對齊，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓收緊支撐圈，將支撐圈對齊管道焊縫，再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓漲起支撐圈使兩管道同心并密實管道焊縫，確保管道組對同心度并確保熱熔焊接質(zhì)量。2.3、管道的組對間隙根據(jù)不同的連接辦法，達成適宜的間隙尺寸。3、管道連接承插式電熔連接承插式電熔連接是將管材兩端的連接構(gòu)件分別加工成承口和插口，連接時將預先埋入承口中電熱元件通電，使材料熔化將兩管整接的連接辦法。4、管道兩側(cè)腋角回填4.1、腋角回填是位于設(shè)計支撐角范疇內(nèi)的回填，該部分屬于管道基礎(chǔ)部分，位于管道的下半部，即土弧基礎(chǔ)中心角2α+30°(普通為120°)范疇內(nèi)。對于這部分回填規(guī)定是能與管道親密結(jié)合并能適應管道的變形，含有相稱的密實度，可是回填時施工困難，回填中粗砂等材料不易和管道4.2、緊密結(jié)合，因此，該部分要認真施工，確保施工質(zhì)量。本部位施工采用人工扎實，夯擊時確保管道中心線位置不發(fā)生左右位移和向上浮動，同時不能碰撞管道，另外分層厚度控制在30cm以內(nèi)。5、管道上部砂回填5.1、從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范疇內(nèi)，采用人工回填，不能用機械推土回填。5.2、管頂0.7m以上范疇可采用機械從管道兩側(cè)同時回填、扎實，可采用機械碾壓。5.3、回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。5.4、溝槽應分層對稱回填、扎實，每層回填高度應不不不大于0.2m。在管頂以上0.4m范疇內(nèi)不得用扎實機具扎實。5.5、回填土的密實度，管底至管頂范疇內(nèi)應不不大于95％，管頂以上0.4m范疇內(nèi)應不不大于80％，其它部位應不不大于90％。5.6、管側(cè)、管頂采用中粗砂，碎石和砂不得含有淤泥、石塊、磚頭、凍土硬塊，對大塊的粘土、石塊采用人工清理后，進行整平和扎實。第七節(jié)管道閉水實驗1、管道回填前應采用閉水法實測滲漏量進行嚴密性實驗。2、實驗管段應按井距劃分，長度宜不不不大于1km，且宜帶井實驗。3、實驗管段閉水實驗應在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝槽內(nèi)無積水，并符合下列規(guī)定：3.1、不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；3.2、混凝土管道或其它材質(zhì)管道接口部位未回填土；3.3、兩端封堵牢固且不得滲水；4、管道閉水實驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不停補水保持實驗水頭恒定的條件下，觀察時間不少于30min，實測滲水量低于或等于允許滲水量時為合格。第八節(jié)竣工驗收1、管道工程竣工后必須通過竣工驗收，合格后方可交付使用。2、管道工程的竣工驗收必須在各工序、部位和單位工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行。3、竣工驗收時，應核算竣工驗收資料，進行必要的復驗和外觀檢查。對管道的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等，填寫竣工驗收統(tǒng)計。4、在管道工程竣工后，提供包含下列內(nèi)容的資料：4.1、竣工圖和設(shè)計變更文獻；4.2、管材制品和材料的出廠合格證明和實驗檢查統(tǒng)計；4.3、工程施工統(tǒng)計、隱蔽工程驗收統(tǒng)計和有關(guān)資料；4.4、管道的閉水檢查統(tǒng)計。二、質(zhì)量確保方法和創(chuàng)優(yōu)計劃一、質(zhì)量目的我公司為通過ISO09001質(zhì)量體系認證和質(zhì)量體系復檢的單位。本工程貫徹我公司《質(zhì)量手冊》規(guī)定的“管理科學，技術(shù)先進，質(zhì)量優(yōu)良，服務完善”的質(zhì)量方針，將我公司質(zhì)量方針貫徹到本工程施工的各個環(huán)節(jié)，變?yōu)楣さ馗刹柯毠さ淖杂X行動。施工中推行ISO09001質(zhì)量體系原則，做到嚴格工藝，精心操作，逐項檢查，確保質(zhì)量。本工程質(zhì)量目的：一次性通過合格。質(zhì)量確保體系1、規(guī)定娘子關(guān)泉排泄區(qū)水源保護污水管網(wǎng)建設(shè)工程工程質(zhì)量認證體系執(zhí)行，將質(zhì)量體系貫穿于工程施工的全過程。2、質(zhì)量體系文獻化建立并維持本項目質(zhì)量體系并使其文獻化。3、工程項目所需工作程序合同管理工作程序文獻和資料管理工作程序物資采購管理工作程序顧客提供產(chǎn)品的控制工作程序施工過程控制工作程序過程參數(shù)和產(chǎn)品特性監(jiān)控工作程序質(zhì)量確保計劃編制工作程序標記和可溯性工作程序糾正和防止方法工作程序特殊過程控制工作程序不合格品控制工作程序施工檢查，實驗與檢查，實驗狀態(tài)工作程序檢查，測量和實驗設(shè)備控制工作程序質(zhì)量統(tǒng)計控制工作程序內(nèi)部質(zhì)量審核工作程序培訓工作程序回訪保修工作程序統(tǒng)計辦法選用工作程序質(zhì)量確保手冊4、為達成質(zhì)量目的而采用的管理方法4.1、“娘子關(guān)泉排泄區(qū)水源保護污水管網(wǎng)建設(shè)工程”項目部的全體職工，牢固樹立起“質(zhì)量第一”和“為顧客服務”的思想，特別是項目的各級領(lǐng)導的質(zhì)量意識尤為重要。4.2、將公司和項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目的始終貫穿到質(zhì)量管理工作中，橫向展開到各個有關(guān)部門，縱向分解到每個作業(yè)點，做到縱向銜接，橫向協(xié)調(diào)。4.3、實現(xiàn)質(zhì)量管理業(yè)務原則化，管理流程程序化。明確規(guī)定出項目各個部門，各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能、職責、權(quán)限，并把各單位工作體系之間的關(guān)系在整個項目部范疇中聯(lián)接起來。4.4、建立一套敏捷、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞、解決的程序和方式，確保整個項目部的信息全方面、及時、精確。4.5、由資深質(zhì)量員擔任專職質(zhì)量員，建立綜合的質(zhì)量管理小組，以組織、計劃、協(xié)調(diào)綜合各部門的質(zhì)量管理活動。同時要健全和完善對應的質(zhì)量檢查工作體系。通過項目上的質(zhì)量管理活動來帶動其它方面的管理工作，從而提高整個項目部的管理水平。4.6、加強全員質(zhì)量教育，提高操作人員質(zhì)量意識，開展群眾性的質(zhì)量管理小組活動，進行自檢、互檢，使質(zhì)量確保體系建立在牢固的群眾基礎(chǔ)之上，確保物料、工程各細小環(huán)節(jié)均無漏洞。5、為達成質(zhì)量目的而開展工程質(zhì)量控制的內(nèi)容5.1、嚴格工藝紀律，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，是操作者進行生產(chǎn)施工的根據(jù)和法規(guī)，任何人都必須嚴格執(zhí)行，做到依規(guī)程工作，嚴格控制、違反必糾。5.2、掌握施工生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量動態(tài)，這就是指按照一定的規(guī)定，對質(zhì)量狀況進行綜合統(tǒng)計與分析，用控制圖及時掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，明確對策和方向，迅即予以改正。5.3、加強質(zhì)量檢查工作，充足發(fā)揮質(zhì)量檢查的重要作用、促使工程質(zhì)量在管理狀態(tài)下穩(wěn)定與提高。5.4、建立質(zhì)量管理點，在施工生產(chǎn)現(xiàn)場中，對需要重點控制的質(zhì)量特性、工程核心部位或質(zhì)量單薄環(huán)節(jié)，在一定時期內(nèi)、一定條件下強化監(jiān)督管理，并指派含有嫻熟技能、豐富經(jīng)驗的施工人員操作，使工序處在良好的受控狀態(tài)。5.5、對于例如管道施工等，采用三班制持續(xù)作業(yè)，并在崗位上作好交接班工作，確保全過程監(jiān)控，以免由于工作時間過長造成的失誤。5.6、為確保本工程項目質(zhì)量達成合格等級，我公司建立健全質(zhì)量確保體系：擬建立質(zhì)量確保組織體系、三級質(zhì)量檢查體系、施工質(zhì)量負責人體系。5.7、質(zhì)量確保組織體系工地建立項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體制，其質(zhì)量確保組織體系：附圖1-15.8三級質(zhì)量檢查體系5.8.1、質(zhì)量組織機構(gòu)：項目部專門設(shè)立負責項目質(zhì)檢工作的質(zhì)檢科，負責項目質(zhì)量檢查工作，貫徹和執(zhí)行工程質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查制度，進行項目部級的質(zhì)量檢查驗收，施工中各項質(zhì)量檢查必須經(jīng)項目部質(zhì)檢科檢查驗收合格后方可提交監(jiān)理工程師核檢。工地三級質(zhì)量檢查組織體系見附圖：1-25.8.2、人員配備：質(zhì)檢科配備專職質(zhì)檢工程師1名和專職質(zhì)檢員2名，各作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員由施工班組長擔任。項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工室質(zhì)量檢查科工程技術(shù)科實驗室檢測組施工技術(shù)組測量組各工種隊質(zhì)檢員各作業(yè)組質(zhì)檢員1-1質(zhì)檢科質(zhì)檢科實驗室檢測組各工種隊質(zhì)檢員作業(yè)班組質(zhì)檢員1-25.9施工質(zhì)量負責人體系5.9.1、本工程施工中，堅持質(zhì)量責任制，將質(zhì)量責任層層分解貫徹，做到人人有責任，個個抓質(zhì)量。每個部門負責人對該部門的工作質(zhì)量負全部責任。全方面推行質(zhì)量管理，從上到下形成一種完整的質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡，使質(zhì)量確保體系和質(zhì)量管理體系向國際化過渡。5.9.2、本單位工程、部位工程、工序工程的施工質(zhì)量，均建立對應負責人體系。本工程項目質(zhì)量負責人為項目經(jīng)理，部位工程、工序工程根據(jù)項目的劃分和項目部管理班子的分工，明確分別由有關(guān)管理骨干、工種隊負責人、班組負責人為質(zhì)量負責人，對工程質(zhì)量負直接責任。并按責任制規(guī)定，嚴格獎懲方法。三、質(zhì)量確?？傮w方法本工程實施創(chuàng)優(yōu)目的管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識，確保本工程獲合格等級。1、認真執(zhí)行、實施質(zhì)量確保體系。實施項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負責制，施工技術(shù)員崗位責任制，并制訂嚴格的獎罰制度。2、施工組織設(shè)計由公司總工程師審批同意后，工程才干實施施工。3、工程施工質(zhì)量實施工序質(zhì)量控制管理辦法。對重要工序?qū)嵤┦┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；現(xiàn)場看工質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對工序質(zhì)量過程檢查。做到以工作質(zhì)量確保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量確保產(chǎn)品質(zhì)量。4、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實施三級管理驗收制度。先由班組自行檢查經(jīng)質(zhì)量部門和技術(shù)部門復檢合格，再報請監(jiān)理最后驗收通過后，才干進行下一道工序施工。5、嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料取樣封存管理辦法及計量管理制度。6、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定原則并按公司管理原則，做到及時、齊全、對的、規(guī)范。7、制訂質(zhì)量計劃產(chǎn)品質(zhì)量目的：工程竣工驗收達成《市政管道工程質(zhì)量及檢查評定原則》和《給排水管道工程及驗收規(guī)范》中的合格等級。服務質(zhì)量目的：力求顧客滿意度達成100%。工作質(zhì)量目的：參加各項質(zhì)量管理活動的人員100%執(zhí)行質(zhì)量管理體系。文獻的規(guī)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量目的的實現(xiàn)。四、分項分部工程質(zhì)量確保方法1、施工測量定位放線質(zhì)量確保方法1.1、嚴格控制道路、管道的軸線、標高，用全站儀進行測量放線、校正，用水準儀檢測標高，控制道路、管道坡度、標高；1.2、水準儀和全站儀要按計量規(guī)定檢查合格后，方可投入施工使用；1.3、用于測量的鋼卷尺、皮尺等必須經(jīng)檢查合格后方可投入使用；1.4、每次測量后都應由其它測量員或施工管理人員復核。2、路基工程質(zhì)量確保方法2.1、路基挖至設(shè)計標高后，用人工修整平整，使其寬度、標高、路拱、平整度等符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定，然后用20t以上的壓路機碾壓，使其壓實度符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。挖方路段路槽底面下列0～30cm深度范疇內(nèi)壓實度≥95%。壓實后的路基寬度、橫坡度、平整度、及高程要符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。2.2、路基基底必須為密實原土，如為雜填土①、淤泥②等不良地質(zhì)，要予以挖除，換填符合路基填土規(guī)定的土，并按規(guī)范規(guī)定分層回填、分層壓實至設(shè)計路基面標高，以經(jīng)換填碾壓后的土層作為路基持力層。2.3、挖方路基開挖后要及時進行路基邊坡坡面防護，以免受雨水沖刷，造成水土流失，影響邊坡穩(wěn)定。2.4、路基填筑施工前，先進行場地清理，去除施工范疇內(nèi)的表土、雜填土、淤泥、樹根、草皮、垃圾、積水及地面上影響施工的構(gòu)筑物。2.5、當在地面自然橫坡（或縱坡）陡于1:2的斜坡上填筑時，填土前要先把原地面挖成臺階狀，臺階寬≥2米，向內(nèi)傾斜4%。2.6、檢查填土的質(zhì)量，回填土盡量使用無膨脹性且經(jīng)壓實后含有較高強度的粘性土或砂土，以確保路堤的穩(wěn)定性。填料粒徑規(guī)定：路槽底下0～80cm深度范疇內(nèi)不得不不大于10cm，80cm深度下列不得不不大于15cm。2.7、在填筑前，對填料進行含水量等指標的實驗，填筑時檢查填料的含水量，使之在最佳含水量下進行。填筑高度不大于80cm或不填不挖時，將原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平壓實，壓實度不不大于95%；填土高度不不大于80cm時，將原地表整平后壓實，使基底下列30cm范疇的壓實度不不大于93%，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才開始填筑。2.8、填筑時采用水平分級分層卸料、攤鋪，最大松鋪層厚不超出30cm，最小松鋪厚度不不大于10cm。并按照橫斷面全寬分成水平層次，逐級向上填筑。2.9、填筑由路中向路邊進行，先填低洼地段，后填普通路段，使路基保持一定的路拱和縱坡，橫坡坡度為2%。2.10、填方路基邊坡采用1:1.5，其質(zhì)量要符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。2.11、碾壓時，按先邊沿，后中間的次序進行。注意縱橫向碾壓的接頭必須重疊。橫向接頭對振動壓路機普通重疊40～50cm，三輪壓路機普通重疊后輪的1/2，前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊1～1.5m。碾壓時做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。2.12、開始碾壓時，土體較疏松，強度低，先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強。推運攤鋪土料時，機械車輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內(nèi)，方便填土得到均勻預壓。否則要采用輕型光輪壓路機（20t）進行預壓。正式碾壓時，用振動壓路機，第一遍靜壓，然后由弱到強。2.13、碾壓時如土質(zhì)的含水量不大于或不不大于最佳含水量的要撒水或晾曬才干進行壓實。壓實時出現(xiàn)彈簧土的，要將彈簧土清挖掉，用砂礫石換填后再繼續(xù)壓實。2.14、路堤邊沿壓實不到的地方，仍處在松散狀態(tài)，雨后容易坍塌，土方填筑時兩側(cè)多填寬40～50cm并壓實，壓