邊坡施工組織設(shè)計

邊坡施工組織設(shè)計邊坡施工組織設(shè)計/邊坡施工組織設(shè)計施工方案編制：審核：批準：年月目錄一、工程概況與工程量……………2㈠工程概況……………………2㈡工期…………………………2㈢文件編制依據(jù)………………2二、項目部管理結(jié)構(gòu)………………31、項目部管理結(jié)構(gòu)……………3三、主要施工工藝…………………4㈠、錨索、錨桿施工…………4㈡、格構(gòu)梁的施工……………7㈢、鋼筋混凝土擋墻…………8㈣、掛網(wǎng)與噴射綠化…………11㈤、截、排水溝與防護欄的施工……………11四、安全施工技術(shù)措施……………12五、工程質(zhì)量保證措施和工程質(zhì)量檢驗…………14㈠工程質(zhì)量保證體系………………………14㈡工程質(zhì)量保證措施………………………14㈢工程質(zhì)量檢驗與質(zhì)量驗收………………15六、工程材料質(zhì)量保證…………17㈠工程材料質(zhì)量管理制度…………………17㈡工程材料質(zhì)量保證措施…………………17七、文明施工……………………17㈠文明施工措施……………17㈡綜合治理措施……………18㈢環(huán)保與環(huán)衛(wèi)措施…………18八、監(jiān)測工程……………………191監(jiān)測工程的目的與任務(wù)…………………192監(jiān)測工作主要技術(shù)依據(jù)…………………193監(jiān)測工作主要原則………………………204監(jiān)測工程布置……………20一、工程概況與工程量㈠本項目占地面積為6168m2，擬建建筑物為亦莊4層局部2層的酒店，場地內(nèi)最大設(shè)4層地下室?？偨ㄖ娣e44100m2。擬治理邊坡分為酒店外側(cè)邊坡與酒店范圍內(nèi)邊坡。外側(cè)邊坡長約260m。高度在7m~30m之間；酒店范圍內(nèi)邊坡長約130m，高度在4m~9m之間。邊坡工程重要性等級為一級。治理措施為：邊坡采用預應(yīng)力錨索（桿）、格構(gòu)梁加固與掛網(wǎng)噴錨支護加固。治理工程分格構(gòu)梁、預應(yīng)力錨索、錨桿、噴射砼等四部分。邊坡治理采用錨桿鋼筋砼擋墻、錨桿（索）格構(gòu)、被動防護網(wǎng)與截、排水溝相結(jié)合，工程以錨索、錨桿與錨桿（索）格構(gòu)支護為主。具體設(shè)計如下：1、錨固工程：預應(yīng)力錨索鉆孔（φ150mm）,錨索采用1860級4根15.24mm無粘結(jié)鋼絞線；錨桿鉆孔（φ100mm）,采用HRB400級鋼φ25與φ32鋼筋，錨固長度3m，預計采用25錨桿6T，32錨桿16T，鋼絞線15T。2、掛網(wǎng)噴射混凝土工程：噴錨護坡部分采用C20砼，厚度120mm，掛HRB400級鋼φ8雙向鋼筋網(wǎng)，設(shè)置好錨桿后進行初噴、掛網(wǎng)與復噴，噴射混凝土反包至坡面最高點外側(cè)至少1m處,預計鋼筋網(wǎng)T,骨架鋼筋T。3、格構(gòu)梁：格構(gòu)梁采用C30砼澆筑。高500mm，寬400mm，縱間距為3m，坡面配HRB400級鋼φ8雙向鋼筋網(wǎng)一層，51.68m3，鋼筋5.9T。4、坡腳排水溝：高500mm，寬400mm，C15細石混凝土澆筑,M7.5砂漿抹面。㈡工期計劃工期為天，計劃開工日期年月日，計劃完工日期為年月日。㈢文件編制依據(jù)1、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330—2002）；2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001）；3、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50203-2001）；4、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）；5、《滑坡防治工程設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》（DZ/T0219-2006）6、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）7、工程設(shè)計施工圖、施工合同與現(xiàn)行國家、省、市與各部委相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準等；二、項目部管理結(jié)構(gòu)1、項目部管理結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責工程部質(zhì)檢部綜合辦實驗部安全部計劃部機械材料部項目作業(yè)層土石方施工隊被動網(wǎng)施工隊擋墻施工隊錨桿排水孔施工隊掛網(wǎng)噴射施工隊文明施工組2、擬派駐本工程項目機構(gòu)主要管理人員一覽表。職務(wù)姓名上崗資格證書聯(lián)系電話備注證書名稱證號項目經(jīng)理二級建造師施工員施工員證安全員安全員證質(zhì)檢員質(zhì)檢員證資料員資料員證材料員材料員證3、主要機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1鉆機13清水機2砂漿攪拌機14電鉆3注漿泵15挖掘機4電焊機16空氣壓縮機5鋼筋切割機17裝載機6鋼筋調(diào)直機18自卸車7鋼筋彎曲機19水泵8錨桿鉆機20全站儀9鑿巖機21水準儀10振搗器11混凝土泵送車12風鎬三、主要施工工藝㈠錨索、錨桿施工錨索、錨桿針對現(xiàn)場的實際情況，我公司擬采用空氣潛孔錘鉆進工藝。對于硬碎的巖層，采用空氣潛孔錘鉆進不僅效率高，而且成孔后的錨索、錨桿質(zhì)量好。因為采用這種工藝形成的鉆孔和錨索、錨桿之間的粘結(jié)效果是最為理想的。為滿足工期要求，擬組織2-4臺xz-30型錨桿鉆機、2臺YT-28鑿巖機、UBJ-1.8注漿機1臺和2-3臺WY12-7/D型空壓機進場施工。1、施工流程搭設(shè)腳手架→錨孔定位→鉆孔→錨索、錨桿制作→錨索、錨桿入孔、注漿→驗收試驗。2、施工工藝a、腳手架施工①基礎(chǔ)：腳手架的地基必須進行處理，平整夯實，可加墊2-2.5米，寬0.2米，厚5～6cm的木板，垂直放置，鋼管腳手架根據(jù)實際采用長6米或3米，外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求，必須有出場產(chǎn)品質(zhì)量證明，材料進場必須進行外觀質(zhì)量檢驗。②立桿：縱向間距不大于1.5米;橫向間距0.9米,里排離坡面0.3米。相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣件連接，豎向平行于坡面。③橫桿：小橫桿垂直于坡面，縱向間距1.2米，豎向間距0.9米；大橫桿沿縱向布設(shè)，豎向間距0.9米（錨桿間距2～3m），垂直于坡面，與立桿用十字扣件連接。④斜撐、十字撐：端頭與沿縱向每隔30米處設(shè)一道。向邊坡以外傾斜，從底到頂連續(xù)布置。⑤連接桿：在開挖口外1.0米打深度不小于1.0米的孔，插入φ32鋼筋，注入砂漿，用雙股8號鐵絲或鋼繩與縱向橫桿連接。在操作面以上1.2米，設(shè)置縱向安全防護。⑥在作業(yè)平臺上，施工荷載控制在200kg/m2內(nèi)。

=7\*GB3⑦架體順邊坡搭設(shè)，在雨季施工，用鐵線或細鋼筋作接地線形成避雷電系統(tǒng)。架子四周臨邊設(shè)置可靠的安全防護。b、錨孔定位根據(jù)設(shè)計圖要求，錨孔定位采用全站儀，按照設(shè)計準確布設(shè)錨桿孔位。水平方向誤差不大于15mm,垂直方向誤差不大于20mm。鉆孔深度超過錨桿（索）設(shè)計長度500（500-1000）mm，錨孔傾角為20°。c、錨孔施工錨孔施工前應(yīng)調(diào)查、收集錨索、錨桿施工區(qū)內(nèi)的地理結(jié)構(gòu)情況，錨孔施工過程中要嚴把質(zhì)量關(guān)，必須達到相關(guān)規(guī)范和設(shè)計的質(zhì)量要求，錨桿（索）孔的深度根據(jù)設(shè)計操作，孔深誤差小于50cm，鉆頭直徑不小于設(shè)計鉆孔直徑3mm，或必須是進入中等風化巖石3米（6米）以上。施工過程中，錨孔與鉆機定位安裝嚴格按照設(shè)計進行，錨索孔徑150㎜，錨桿孔徑為100㎜，嚴格檢測鉆孔鉆具，使其與錨孔軸線保持一致，鉆機固定后，待技術(shù)人員檢驗合格后才能開鉆，鉆進過程中，每鉆進1米左右必須來回串動鉆具，進行吹孔排渣，錨孔施工達到設(shè)計孔深后，再次來回串動鉆具，低速回轉(zhuǎn)鉆具使孔內(nèi)的巖渣吹排出孔口外，班組進行自檢合格后由項目部技術(shù)負責或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員進行復檢，并報請監(jiān)理工程師終檢，合格后才進行下步工作。d、錨桿制作安裝嚴格按設(shè)計要求進行。錨桿長度為3米，或小于6米的均采用25的鋼筋,錨桿長度大于6米的均采用32的鋼筋。在面層混凝土鋼筋連接時，在錨桿端部彎起200mm，并沿錨桿長度方向焊上L形鋼筋，L形鋼筋與錨桿采用雙面焊接，并與噴射混凝土面層中的橫向加強筋級縱向鋼筋相互焊接。間隔2m設(shè)置φ6定位支架，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收后進行錨索、錨桿安裝，注漿管與錨索、錨桿同時放入孔內(nèi)。e、錨索的制索和安裝①采用4股Ф15.24預應(yīng)力鋼絞線，預應(yīng)力鋼絞線必須符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行的《預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用鋼絞線》國家標準GB/T5224-2003的規(guī)定，通過現(xiàn)場抽檢鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度確定是否符合規(guī)定，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用。②要求鋼絞線必須保證粘結(jié)力，無油污與泥土等物質(zhì)粘污，與無腐蝕砸傷和死彎等；鋼絞線運抵后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。③錨索應(yīng)按照設(shè)計的錨固段、自由（張拉）段、鎖定頭的長度和結(jié)構(gòu)要求制作。制作工序如下：⑴、下料：采用機械切割機切割滿足錨索設(shè)計與張拉操作要求的長度的鋼絞線。嚴禁采用電焊或氣焊切割。⑵、在加工時利用特殊的支架將切割好的鋼絞線擺平順，進行必要的清污除銹處理。⑶、對進行了除銹處理的鋼絞線涂刷強力防腐涂料（或防銹漆），然后再自由段與錨固段再涂防護油，并裹上薄膜再套上波紋管。自由段與錨固段相接處應(yīng)采用粘膠帶或其他止水材料纏封。最后用特殊的擴張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼絞線按設(shè)計圖組合在一起制成錨索，錨索上應(yīng)有兩根灌漿管。擴張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑加工（材料彈性模量應(yīng)小于漿體凝固后的彈性模量）。緊箍環(huán)可采用8#鉛絲綁扎而成。為防止鋼絞線撒開，影響設(shè)錨，同時避免下錨時，泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端應(yīng)采用錐形導向帽，導向帽應(yīng)與鋼絞線牢固連接。④、鋼絞線編束時，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。⑤、錨索制作完成后，應(yīng)進行外觀檢驗，合格后如要放至防雨防潮位置，最好是架在2米左右間隔的架子上。存放時應(yīng)按錨索長度、規(guī)格進行編號，使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可。f、注漿注漿前必須清空或排出每個孔內(nèi)的積水，錨桿注漿時注漿管和錨桿要同時放入孔內(nèi)，采用反向施工工藝，即通過注漿機、注漿管（離孔底10公分左右）將M30（錨索為M35）水泥砂漿（水灰比為0.4～0.45）壓至孔底，再由孔底上返至孔口外，錨桿采用一次性注漿，注漿必須采用孔底返漿方法，直至孔口溢出新鮮漿液，漿體強度不低于40Mpa，錨桿孔內(nèi)注漿壓力不小于1.5—2.0Mpa。。㈡框架梁施工1、框架梁施工流程施工準備→測量放樣→基礎(chǔ)開挖→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑→修整邊坡→回填種植土并掛網(wǎng)2、施工方法a、施工準備施工現(xiàn)場進入工作面等施工輔道修建完畢；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓；根據(jù)工程需要與工程劃分，技術(shù)人員、管理人員與其他人員均已到位。b、測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置與施作起始范圍。c、基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，然后按框架豎梁、橫梁尺寸與模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。梁每隔25米放一伸縮縫。要測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。d、鋼筋綁扎⑴先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。⑵在施工安臵框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。⑶在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。⑷綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。e、立模板⑴先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。⑵在施工安臵框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。⑶在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。⑷綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。⑸模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。⑹立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。⑺模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。⑻用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。⑼檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。f、砼澆筑⑴澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量與布臵情況。⑵框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。⑶鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計與技術(shù)規(guī)范要求。⑷澆筑框架砼我方采用商品混凝土進行澆筑。澆筑時必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。⑸錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位臵比二者的絕對位臵更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。⑹澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。⑺澆筑施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。⑻格構(gòu)梁澆筑完成后必須進行適當保養(yǎng)（主要根據(jù)天氣氣溫而定）。㈢鋼筋混凝土擋墻1、施工流程：施工前準備——測量放線——基礎(chǔ)開挖——基底平整——砼墊層施工——砼底板施工——鋼筋砼墻施工2、施工方法a、基礎(chǔ)開挖根據(jù)坡腳具體位置進行放樣并開挖擋墻的基礎(chǔ)，開挖深度不得小于50公分，基底寬為80公分。b、鋼筋加工①、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，認真審閱圖紙，與時提出有關(guān)問題并形成書面記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)范與操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計圖紙進行鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。②、根據(jù)施工圖和鋼筋翻樣單數(shù)量制作標簽，對提供的盤圓線材先進行拉伸調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，嚴禁采用冷拉方法。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進行除銹。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。③、成型鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。⑵、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。⑶、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。⑷、除注明內(nèi)彎起鋼筋、彎終點外平直段長度不小于20ｄ（ｄ為鋼筋直徑）。⑸、縱向受力鋼筋錨固、搭接長度C30砼的錨固長度為41d，搭接長度為57d。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于３件。成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級別、長度、用途分類堆放整齊，系上所抄料牌。c、鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)圖集、操作要求與鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應(yīng)與時糾正和增補。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：①、對需接長的鋼筋優(yōu)先采用焊接，并有專業(yè)隊伍施工。鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處并相互錯開，采用焊接時位于同一連接區(qū)段（長度為35ｄ且≥500mm）內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率≤50%；采用搭接連接時位于同一連接區(qū)段（長度為1.3倍搭接長度）內(nèi)的鋼筋接頭百分率；對于梁板類構(gòu)件≤25%，對于柱類構(gòu)件≤50%。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100mm中的較小值。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。②、板筋規(guī)格、間距與板厚相同的相鄰板跨間可以根據(jù)施工需要將鋼筋拉通設(shè)置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。③、板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。④、墻身的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。⑤、直徑不大于12mm的受壓鋼筋以與軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d。⑥、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。d、注意事項：鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等；鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層；做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作；對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋與設(shè)計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭；對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。e、模板的支設(shè)安裝①、基礎(chǔ)、墻身的模板進行中心線和位置的放線：首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和施工。做好標高測量工作：用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的需求，直接引測到模板安裝位置。進行模板基底找平工作：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。設(shè)置模板定位基準：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板定位基準?；虿捎娩摻疃ㄎ?，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準確。按施工需用的模板與配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未以修復的模板不得使用。②、墻身的模板：墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩(wěn)定性。支設(shè)模板時，在復核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱（一般跨度大于4m時，起拱1‰-3‰）。上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。③、模板安裝質(zhì)量要求：組裝的模板符合施工設(shè)計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密。④、模板的拆除模板的拆除，除了側(cè)模以能保證混凝土表面與棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除：砼強度必須達到設(shè)計強度75%方可拆除，墻身砼強度必須達到設(shè)計強度100%方可拆模。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到與時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。f、混凝土澆筑①、砼材料要求：商品砼應(yīng)提前預定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，商品砼的坍落度必須嚴格控制，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標養(yǎng)工作?，F(xiàn)場設(shè)置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。②、作業(yè)條件：⑴檢查各類預埋件已埋設(shè)完畢（主要是排水管），鋼筋隱檢、模板預檢已完畢。⑵施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完成。⑶振搗設(shè)備調(diào)試正常與備有一定數(shù)量的振搗棒。⑷勞動力安排已妥當，名單按班組已上報，后備人員已準備好。⑸檢查模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。⑹澆灌前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。③、施工工藝：⑴、選擇細心的工人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，確?；A(chǔ)振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應(yīng)與時采取措施進行處理。⑵、澆筑時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆筑時由專人負責砼傾倒。施工時現(xiàn)場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點的距離為300－400mm，插點距模板不大于200mm。⑶、振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。⑷、表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步與時覆蓋表面養(yǎng)護保溫。⑸、標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。⑹、砼養(yǎng)護：按砼溫控檢測單位的方案執(zhí)行。⑺、溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。⑻、機械與人員配置：一臺泵配置兩只振動棒，按兩只振棒后各一只振動棒的標準備足后備振動棒。每臺振動棒配備15人，分別負責振搗、收頭工作。⑼、做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計劃做好砼試塊的留置工作。⑽、砼澆筑施工時，鋼筋班組、水電安裝與其它施工班組或單位就派人跟班作業(yè)，負責檢查本工種的檢查、糾正工作。掛網(wǎng)與噴混植生作業(yè)㈣、掛網(wǎng)與噴射綠化噴射砼部位的鍍鋅鐵絲網(wǎng)全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽、驗收手續(xù)后方可進行噴射作業(yè)。1、業(yè)主、監(jiān)理的檢查施工現(xiàn)場已施工完的工作面（鋼筋安裝綁扎與軸線、標高偏差等），均應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后，才能噴射混凝土。2、噴射a、在噴射之前，須將作業(yè)面障礙物、浮石和坡腳的巖渣、堆積物清除干凈；對機械設(shè)備，風、水管路進行全面檢查與試運轉(zhuǎn)；用高壓風清掃受噴面，待都已做好了準備工作，才能開始噴射。b、在施工過程中，項目經(jīng)理應(yīng)指定施工負責人進行管理，并指派專人看管鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)走動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，應(yīng)與時糾正或調(diào)整。在整個施工過程中嚴格按設(shè)計要求進行。c、在噴射砼之前，先濕潤巖層表面，確保噴射涽植生和巖層的良好粘結(jié)，同時埋設(shè)控制噴射涽植生厚度的標志和按設(shè)計制安泄水孔。d、噴射采用干噴法第一次噴播厚度為3公分，等穩(wěn)定后（10-20分鐘）再進行第二次噴播，噴播厚度為5-7公分左右。e、噴射時控制噴面平整，呈濕潤光潔，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象；3、養(yǎng)護噴射完畢后，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)以保持有足夠的潤濕狀態(tài)為準。在竣工驗收前必須定人、定時進行養(yǎng)護。㈤、截、排水溝與防護欄施工本工程的截排水系砂漿的配合比必須滿足設(shè)計規(guī)定的強度要求；統(tǒng)由坡頂截水溝、坡腳排水溝組成。截排水溝的基礎(chǔ)開挖嚴格按照設(shè)計要求施工，截、排水溝用C20砼澆筑；施工用水泥、砂應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。每個平臺坡腳設(shè)置花壇，花壇每隔15米左右設(shè)置一道2-3公分伸縮縫，縫隙中添塞瀝青等防水材料?；▔庠O(shè)置一排排水溝，排水溝內(nèi)側(cè)離溝底10公分處放置一排,75PVC排水管（間距水平2.5米），PVC管外傾斜度為5%。排水溝西側(cè)設(shè)置1米×1米的C20沉淀池。截水溝設(shè)置在坡頂外出1-3米處，截水溝上口40公分，下口30公分，深度度為30公分，厚度15公分。排水溝、截排水工程施工時，首先按設(shè)計要求選定位置，放線，然后按設(shè)計圖紙尺寸、高程面，進行施工修建。澆筑時總的要求為：平、穩(wěn)、緊、滿。在邊坡頂2-3米處設(shè)置一道1.5米高的反向防護欄，護欄3米設(shè)置一個固定腳，腳底采用C20的混凝土澆筑（25cm×25cm×300cm）。四、安全施工技術(shù)措施安全工作直接影響到工程施工管理的成敗。因此應(yīng)首先從領(lǐng)導組織機構(gòu)方面給予重視，制定一套切實有效的安全措施，使安全工作處于受控狀態(tài)，充分保證施工過程的安全。本工程設(shè)置安全保衛(wèi)部，配有專職安全員，直接對項目經(jīng)理負責。安保部負責制定安全管理措施，督促、檢查、處理日常安全工作。項目經(jīng)理為本項目安全第一責任人，各作業(yè)隊負責人為本作業(yè)隊的安全第一責任人，確保整個項目在實施過程中，安全工作組織落實、責任到人。1、施工中嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度,加大控制力度，堅持“三不放過”原則，把事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標牌，標明工程項目名稱，建設(shè)、設(shè)計、施工單位、項目經(jīng)理和現(xiàn)場總代表人名、開（竣）工日期等。2、對各個施工項目的安全進行控制,對各專業(yè)制定相應(yīng)的安全操作規(guī)章制度并監(jiān)督執(zhí)行，使工地施工有條不紊的正常運轉(zhuǎn)。制定有關(guān)的安全防護措施，并遞交監(jiān)理單位批準，安全防護措施應(yīng)包括安全生產(chǎn)、防火、防爆、防汛與易燃、易爆物品的管理等內(nèi)容。同時應(yīng)嚴格遵守國家頒布的安全法規(guī)，做到徹底消除事故隱患。3、做好勞動保護工作：我們將根據(jù)不同工種，尤其特殊工種，對身體危害較大的工種，按國家的勞動法規(guī)配備足夠的勞保用品。4、做好安全照明工作：遵守合同規(guī)定,在各施工區(qū)域,施工道路,各倉庫與生活區(qū)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)。5、油料的存放和運輸：油庫離施工現(xiàn)場控制在安全距離范圍內(nèi)，油罐上方應(yīng)搭建防雨防曬棚，并配置避雷裝置和足夠的消防、滅火設(shè)備。油料的貯存和運輸方法必須遵循國家的有關(guān)規(guī)定進行嚴格管理。6、防火工作：按照有關(guān)防火規(guī)定，在施工現(xiàn)場相應(yīng)部位，配備足夠的防、滅火設(shè)備、器材，以充分滿足消防需要。消防人員對消防設(shè)備、器材隨時進行檢查、保養(yǎng)，使其處于良好的待命狀態(tài)。7、防汛工作：當出現(xiàn)可能危與工程安全和人身、財產(chǎn)安全的降水預警時，立即采取有效的措施，迅速組織足夠人員投入防汛、防邊坡工作，以確保工程和人身財產(chǎn)的安全。8、安全信號的設(shè)置⑴、在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置必需的信號，這些信號包括：警示信號；報警信號；危險信號；控制信號；安全信號；指示信號。⑵、定期保護所有的信號與標志⑶、聽從監(jiān)理工程師對信號系統(tǒng)的指示、建議，進行整改和完善。9、安全防護規(guī)程施工區(qū)設(shè)置圍攔，防止非工程施工與管理人員進入工區(qū)。我們將根據(jù)國家頒布的各種安全規(guī)程，結(jié)合自己的實踐，編印通俗易懂、適合于本工程使用的安全防護規(guī)程手冊，分發(fā)給相關(guān)人員，進行普與安全知識教育。安全防護規(guī)程手冊的內(nèi)容包括：防護衣、安全帽、防護網(wǎng)與其它防護用品的使用；鉆機的使用；汽車駕駛與其它運輸機械的使用；用電安全；砼澆筑安全；鋼筋結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)安全；機修作業(yè)安全；意外事故和火災救護程序；防汛措施；信號和報警知識；其它有關(guān)規(guī)定。10、定期和不定期地召開安全會議和進行安全防護教育⑴開工前組織施工人員學習安全手冊，進行安全知識考試，上崗職工必須是經(jīng)考試合格者。⑵定期召開安全工作會議，檢查、落實工作，表彰先進，鞭撻落后，促進安全工作向前發(fā)展。⑶各級領(lǐng)導直到作業(yè)班組長，要對安全工作進行檢查和總結(jié)，并與時處理安全作業(yè)中存在的問題。⑷加強對危險作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全檢查、監(jiān)督，并在危險作業(yè)區(qū)附近設(shè)置醒目標志，以防事故發(fā)生。五、工程質(zhì)量保證措施和工程質(zhì)量檢驗㈠工程質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系建設(shè)為了加強質(zhì)量管理工作，項目部設(shè)立了專職質(zhì)檢員，負責項目的質(zhì)量管理工作；施工班組設(shè)立兼職質(zhì)檢員負責班組的日常質(zhì)量檢查工作，從上到下形成一個質(zhì)量管理體系。上級質(zhì)量管理機構(gòu)對質(zhì)量管理人員定期培訓和考核，做到持證上崗。專職質(zhì)檢員對分部分項工程質(zhì)量進行復檢，核實施工班組自檢情況，凡質(zhì)量達不到規(guī)范要求和設(shè)計要求的，均與時返工或整修，以確保工程質(zhì)量。2、工程質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責項目技術(shù)負責專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員工程技術(shù)部工程施工隊長物資后勤部工程技術(shù)部工程施工隊長物資后勤部材料供應(yīng)專職質(zhì)檢員腳手架隊電工機修班鋼筋制安隊土石方隊鉆材料供應(yīng)專職質(zhì)檢員腳手架隊電工機修班鋼筋制安隊土石方隊鉆孔噴漿隊質(zhì)量監(jiān)督員進行全面檢查監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督員進行全面檢查監(jiān)督㈡工程質(zhì)量保證措施1、組織保證措施1）以單位總工程師為領(lǐng)導，項目經(jīng)理直接控制，項目技術(shù)負責人為中間控制，質(zhì)檢員為基層檢查的多級組織保證體系，形成一個從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的管理組織網(wǎng)絡(luò)。2）健全可靠的技術(shù)、質(zhì)量保證和監(jiān)督體系，按建設(shè)部的有關(guān)要求配備工程管理人員，認真貫徹落實各項管理制度、法規(guī)和責任制。3）實行全面質(zhì)量管理，以項目經(jīng)理部為核心成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，負責領(lǐng)導該工程的全面質(zhì)量管理工作。4）健全管理人員崗位職責制度，并落實到整個施工過程中，做到分兵把關(guān)，層層控制。2、制度保證措施1）堅持開工報告制度①項目技術(shù)負責組織工程技術(shù)部和各作業(yè)隊有關(guān)人員編制施工組織設(shè)計。②施工組織設(shè)計開工前報監(jiān)理工程師審批，并按審批意見進行修改完善。③書面開工報告在工程實施前報監(jiān)理工程師審批，同意后方可進行施工。2）技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度①明確復核內(nèi)容、部位、復核人員與復核方法。②技術(shù)復核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項工程技術(shù)復核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。③凡分項工程的施工結(jié)果被后道工序覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。④施工過程中應(yīng)積極配合監(jiān)理工程師搞好平行試驗、測量驗收和現(xiàn)場檢測等工作，各工序、位置都進行復核，做到萬無一失。3）技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工全過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證形式，具體可分為以下幾方面：①項目技術(shù)負責組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設(shè)計代表聯(lián)系進行設(shè)計技術(shù)交底。②施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，主管工程技術(shù)人員編制操作規(guī)程，技術(shù)負責人組織有關(guān)人員認真學習施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出分部工程關(guān)鍵部位的施工要點和質(zhì)量控制點。③本著誰負責施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項工程負責人在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。㈢工程質(zhì)量檢驗與質(zhì)量驗收1、工程質(zhì)量技術(shù)管理措施1）認真加強施工技術(shù)和質(zhì)量管理，在施工過程中，全體管理人員必須嚴格執(zhí)行國家和地方各級政府部門頒發(fā)的各項規(guī)范、規(guī)程和標準，嚴格執(zhí)行本單位制定的各項技術(shù)和質(zhì)量管理制度，嚴格執(zhí)行崗位責任制，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”，“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，“以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求發(fā)展”的思想，樹立牢固的質(zhì)量意識。2）加強技術(shù)基礎(chǔ)管理工作，認真執(zhí)行圖紙會審、方案措施編制、技術(shù)變更、技術(shù)處理、竣工資料、計量等技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度。3）開工前，施工管理人員和質(zhì)檢員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底；施工中，必須嚴格遵照設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定；施工管理中，管理人員應(yīng)做到高標準、嚴要求、勤指導、勤檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，與時整改。4）放線后，施工員應(yīng)進行自檢，然后由專職質(zhì)檢員進行復查，合格后施工。施工過程中，必須由施工員、質(zhì)檢員和業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收合格，方能進行下道工序施工。5）嚴格執(zhí)行各級技術(shù)交底制度，即單位總工程師向項目技術(shù)負責人交底，項目技術(shù)負責人向施工員交底，施工員向班組交底，并有書面記錄。6）嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，各分項工程必須執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)操作規(guī)程，特殊情況必須經(jīng)技術(shù)負責人批準。7）加強工程質(zhì)量管理，嚴格質(zhì)量評定標準。每道工序完成后，各班組應(yīng)認真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不清下不接；每一個分項工程完成后應(yīng)在班組自檢基礎(chǔ)上由工程技術(shù)負責人組織質(zhì)檢員、施工員和班組長對該分項進行質(zhì)量檢驗評定，再同現(xiàn)場質(zhì)檢員進行復核。8）加強計量管理工作，砂漿、砼必須經(jīng)合格的試驗單位試配并提出配合比報告，拌制時必須嚴格計量，試驗人員必須按規(guī)定與時留取試件，計量器具必須按規(guī)定校核。9）不擅自更改設(shè)計，確需更改時，項目技術(shù)負責人會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位研究更改，更改需有記錄和各方簽字。圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)變更由專人管理，負責收發(fā)，作廢的圖紙要與時收回并加以標識，防止錯用。10）加強施工材料管理，保證施工材料質(zhì)量。各種原材料和成品、半成品均應(yīng)有合格的質(zhì)量保證資料，進場原材料和成品應(yīng)妥善保管，不得雨淋、浸泡、日曬、發(fā)霉、變質(zhì)、變形。11）項目部定期或不定期召開質(zhì)量分析會，針對工程出現(xiàn)的具體質(zhì)量問題展開討論，運用因果分析圖，制定質(zhì)量對策表，并跟蹤檢查實施效果以便進行下一輪質(zhì)量改進。2、工程質(zhì)量檢驗1）分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。2）分項工程施工完畢后，由總工程師負責與時組織有關(guān)人員進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經(jīng)理部的質(zhì)檢工程師檢定。3）項目經(jīng)理部定期組織全工地的質(zhì)量檢查，定期進行一次評比，并作為獎懲和內(nèi)部結(jié)算的依據(jù)。4）項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部門對每個項目進行經(jīng)常性的不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，作業(yè)隊負責在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。3、工程質(zhì)量驗收1）錨孔施工過程中，分管負責人必須督促班組做好錨孔孔底沉渣清理工作，保證孔底沉渣不超標，以確保巖石與砂漿有良好粘結(jié)。2）錨孔注漿過程中，由現(xiàn)場技術(shù)人員親自把關(guān)，嚴格按試驗確定的配合比施工。且配料準確，并保證足夠的攪拌時間。做好砂漿試件，正確養(yǎng)護、按期送檢，必須與時、準確地反映試件的真實性，以檢驗錨桿的錨固質(zhì)量。3）鋼筋網(wǎng)施工過程中，對鋼筋的綁扎搭接與其物理性能檢測必須嚴格按照設(shè)計與規(guī)范要求，并派專人負責其質(zhì)量檢驗工作，保證結(jié)構(gòu)工程的安全。4）噴射過程中，由現(xiàn)場技術(shù)人員親自把關(guān)，嚴格按試驗確定的配合比施工。且配料準確，并保證足夠的攪拌時間。認真做好噴射砼試件，正確養(yǎng)護、按期送檢，必須與時、準確地反映試件的真實性，以檢驗噴護質(zhì)量。5）當錨固砂漿強度達到28天時，與時按照規(guī)范要求做錨桿抗拔試驗，以錨桿（索）總數(shù)的3～5%為宜，以檢驗錨桿（索）的錨固質(zhì)量。六、工程材料質(zhì)量保證㈠工程材料質(zhì)量管理制度1、嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料要求質(zhì)量證明資料齊全，到現(xiàn)場后由質(zhì)檢員、材料員和施工員等進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，甚至退貨。2、嚴格見證取樣制度，搞好原材料二次檢驗取樣、送樣工作。原材料進場后，在現(xiàn)場業(yè)主代表或監(jiān)理工程師的見證下，進行原材料的取樣、送樣工作。經(jīng)復檢合格后方可使用，否則降低等級使用，甚至清退出場。㈡工程材料質(zhì)量保證措施1、材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，把好原材料的入場質(zhì)量關(guān)。凡進場材料除必須具有出廠合格證或材質(zhì)證明外，還應(yīng)有相關(guān)試驗室出具的復檢合格證明文件，否則一律不準使用。2、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠至材料最終使用，其中的每一個環(huán)節(jié)都要嚴加控制，保證材料完好無損地送到施工人員手中。3、對不合格原材料、不合格半成品要進行有效地控制和與時處理，確保不合格的材料不進入施工現(xiàn)場。4、在施工中若發(fā)現(xiàn)不合格原材料、不合格半成品、成品要進行與時有效的處理，以滿足其使用功能。5、在施工中若發(fā)現(xiàn)工程材料質(zhì)量問題，堅決按“四不放過”原則對相關(guān)責任人進行嚴肅處理。七、文明施工㈠文明施工措施1、文明施工本工程施工是否文明，直接影響到我單位的形象。因此，搞好文明施工，就顯得相當重要。為此，特成立以項目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導小組，落實責任，并負責制定文明施工具體措施。1）編制出文明施工措施，并負責將各項要求落實到各施工小組。2）負責現(xiàn)場文明施工的宣傳工作，宣傳文明施工的必要性，增強職工文明施工意識，自覺文明施工，嚴格執(zhí)行《文明施工管理規(guī)定》。3）開展文明施工評比活動，對違反文明施工的各班組和個人，領(lǐng)導小組有權(quán)作出相應(yīng)的處罰，對積極實施文明施工的班組和個人，應(yīng)予以獎勵和表揚。4）積極協(xié)調(diào)內(nèi)外部關(guān)系。2、文明施工保證措施1）建立總平面管理與文明施工責任制，實行劃區(qū)負責制。施工現(xiàn)場實行全封閉，盡量減少施工對當?shù)氐挠绊憽?）施工現(xiàn)場作好標志，設(shè)立施工標牌，標明工程名稱、施工單位、現(xiàn)場負責人、施工許可證號、文明施工負責人、投訴電話等。3）嚴格按總平面規(guī)劃布置臨時庫房和施工機具，堆放材料成品、半成品，埋設(shè)臨時管線和電路，未經(jīng)審批不得任意變更。4）現(xiàn)場原材料與成品要堆放整齊，分類、分規(guī)格掛牌，不占用施工道路和作業(yè)區(qū)。現(xiàn)場辦公室與工棚設(shè)施合理、方便、整齊劃一，工程一開工，文明施工的宣傳標語就要同時懸掛。5）合理調(diào)整施工時間，盡量減少噪聲。對于噪聲大的施工機械盡量避免在夜間施工，在不能避免的情況下應(yīng)采取相應(yīng)措施減少噪聲污染，盡量保障居民的正常生活秩序。6）安全標志、防火標志和安全牌要明顯，“三寶”使用嚴肅認真，“四口”防護嚴密周到，施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)消防器材。7）統(tǒng)一著裝，加強項目全體人員的素質(zhì)教育。具體到第一個人的言行，舉止，衣著，提高全員的安全文明禮貌意識。8）現(xiàn)場污水、沖洗水等施工用水與生活用水要進行有組織的排放，各種污水排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入污水排放口。9）防止施工車輛運送中隨地散落，并派專人打掃，為防止塵土污染，施工臨時道路要經(jīng)常灑水，落實施工現(xiàn)場的“門前三包”制度。10）搞好食堂與個人衛(wèi)生，食堂做到無鼠害，無蚊蠅。11）與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，力所能與地為該區(qū)的文明建設(shè)服好務(wù)，保護有一個好的環(huán)境。3、防止擾民噪音措施1）遵守《中華人民共和國噪聲標準（建設(shè)施工場界噪聲限值）GB1253-90》，反噪聲控制在國家噪聲控制標準上限內(nèi)，嚴格遵守《中華人民共和國空氣質(zhì)量標準》（GB309