單元機-洗滌機-洗滌機的工作原理（染整設備）

染整設備操作與維護凈洗機提高洗滌效率的措施一、逆流洗滌

干凈的洗液自出布方向加入，與織物相對運行。保證織物進入污物濃度逐步漸小的洗液，有利于織物上的污物擴散，并由于相對運動而引起的攪動又加強了擴散作用，提高了洗滌效率。洗液中的污物濃度向著進布方向遞增，便于回收處理，如絲光機中的淡堿回收即是。1.大槽逆流。在平幅凈洗機中，將各格平洗槽采用逆流方式排列；對全機來講，各槽循序逆流，達到合理更換洗液的目的。2.分格逆流。為了提高洗滌效果，將大槽分成數格，依次逆流更換洗液，一般為頂部溢流更換洗液，如絲光機中的老式去堿箱即是這種方式。有的織物污物比洗液輕，漂浮在液面上，以頂部逆流排除為佳，也有的污物較洗液為重，容易沉積在底部，以底部逆流方式為妥。提高洗滌效率的措施3.縫道逆流。為了使洗液在洗滌中充分發(fā)揮作用，將洗槽做成縫道，縫壁為波浪形，織物在縫道中運行，洗液逆向流動，由于織物在縫道中帶動洗液撞向波形壁，又反作用于織物，除起到逆流效果外，因形成縫道內的洗液振蕩，又額外提高洗滌效果，同時洗液在縫道中有一定流動速度，又加劇了洗液與織物在相對的高速運行中的“摩擦”作用，加速了污物向洗液內的擴散作用，增加洗滌效率。分格逆流

大槽逆流

提高洗滌效率的措施二、多浸多軋

通過多次浸漬與擠壓幫助溶液進行交換，對于洗滌可溶性污物較為有利，但對于洗滌含有固體污物就不一定有利。因為軋壓可以使一部分污物軋下來，但也可以使一部分污物軋進纖維內層，造成更不易洗除。1.開口平洗槽上導輥加小壓輥。此多為老廠改造用，一般以壓輥自重加壓。2.蒸洗箱內上導輥加小壓輥。箱內有用壓輥自重加壓外，近年來也有用小氣缸加壓，并在結構上蒸洗箱與加蓋平洗槽已合二為一。此種加壓用的小導輥表面應包覆耐熱橡膠。3.中心承壓輥式多浸多軋。平洗槽內安裝一中心承壓輥，其上分布6只小軋輥，另在空隙處用導布輥將織物架空穿行，以利在織物二面設置噴水管進行沖洗。這樣，織物每次擠壓均接觸清水，較適用于洗液交換，以針織物更為合適。多浸多軋蒸洗箱提高洗滌效率的措施4.臥式多浸多軋。以多根軋輥組成“品”字形排列，上壓輥以自重或氣動加壓，下軋輥為主傳動，在每個軋點前后均有導布輥，將織物架空以利設噴水管噴水。同樣，織物每次經過軋點均接觸清水，加工對象也以針織物更為合適。中心承壓輥式多浸多軋臥式多浸多軋?zhí)岣呦礈煨实拇胧┤?、強力沖洗

即利用離心泵將洗液以高壓通過小孔噴向織物，壓力大時可穿透織物，以去除吸附在織物中的雜物，織物表面液層交換快，洗滌效率較高為其優(yōu)點；但也因先噴上去的洗液于織物外表面形成膜層，后噴上去的洗液必須沖破先前形成的液膜，以至造成織物表面上的液膜不斷形成又不斷破滅而造成能量損耗之增加為其缺點。為了提高洗滌效率，可將噴洗槽做成波形壁。四、刷洗

根據日常生活中洗衣服采用板刷進行刷洗的原理，染整工業(yè)的洗滌工序中也有采用毛刷輥進行連續(xù)刷洗的措施。將單獨拖動高速回轉的毛刷輥在經過預先浸潤的平幅織物上洗刷以除去污物。提高洗滌效率的措施五、振蕩水洗

為了強化水洗，促使織物上的污物與洗液快速交換，采用振蕩方法是其主要措施之一。然而振蕩方法一般包括從簡單的機械低速大幅度擺動直到洗液的高頻振蕩，形式各異，有擊布振蕩式、往復振蕩式、搓板振蕩式和滾筒吸入式等，需視洗滌對象進行選擇。搓板振蕩式往復振蕩式提高洗滌效率的措施六、蒸洗

在氣相中織物上的污物因受到高溫作用而開始膨化并向織物上所附液體中擴散，以便當織物運行到底部液相時與洗液進行交換，如此反復進行，加速擴散、交換，從而提高洗滌效率。國內外染整設備洗滌工序中均加強了蒸洗措施。染整設備操作與維護凈洗機影響洗滌效率的因素假定在一定時間內，從織物單位面積上帶走的污物量為G(kmol/m2s)，則G值與洗液的濃度梯度成正比，可用下式表示：

G=D（C–CP）/h式中：D—擴散系數（m2/s）

h—擴散路程（m）。要洗凈的物質，一般要經歷以下四個階段：①減少要洗除的物質同纖維的結合；②使在纖維內要洗除的物質向纖維表面移動；③通過紗線和織物內纖維之間的水向纖維集合體(紗線、織物等)的表面移動；④從纖維集合體表面向洗滌液移動。一、擴散系數D

擴散系數是單位時間內織物上所帶污物分子向洗液中的擴散量。影響擴散系數的因素很多，溫度是影響擴散系數的主要因素之一。影響擴散系數的另一個因素是振蕩。影響洗滌效率的因素A.提高溫度：提高洗液溫度，污雜質擴散能力提高，使污雜質膨化、解離速度加快，交換加快。德國Artos公司資料：20～100℃度洗滌擴散系數呈線性關系增大。100℃時為20℃的4倍。B.提高洗液溫度能降低水的表面張力和黏度，有利于水對織物滲透。

水的黏度：200C1.005mN·s/m2

1000C0.2838mN·s/m2水的表面張力20℃

72.8×10-3N/m100℃58.9×10-3N/m130℃52.8×10-3N/m影響洗滌效率的因素二、擴散路程h

水洗過程是通過一定厚度的邊界層的物質交換過程。擴散路程h主要由邊界層厚度δ和織物結構內的路程S所組成，而邊界層是組成擴散路程的主要部分。污雜質自紡織物向洗液擴散的過程中，阻力主要集中于邊界層膜，破壞或減薄邊界層膜是提高凈洗效率的一種重要措施。若洗液能滲透到織物內部，直接與纖維上污物進行物質交換，可認為沒有接近區(qū)，即趨向零，則理論邊界層進取度也接近于零，洗滌速度可獲最大值。反復浸軋、增加揉搓作用和強制洗液穿透織物等方法，均能縮短擴散路程，達到提高洗滌效果的目的。影響洗滌效率的因素三、洗液的濃度梯度(C-Cp）洗液的濃度梯度越大，洗滌效果就越好。強力沖洗、洗液逆流、清水與混濁洗液隔開、采用小浴比和提高小軋車軋液效果以降低織物進槽含液率等，均能增加洗液的濃度梯度，達到提高