井下鉆探操作程序

井下鉆探工一、適用范圍第1條本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井的井下鉆探工作。二、 上崗條件第2條井下鉆探需要熟悉以下知識：必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)，維護保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。第3條掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。三、 安全規(guī)定第4條井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。第5條無風(fēng)地點打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。第6條打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應(yīng)制定安全措施，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。第7條鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。四、操作準(zhǔn)備第8條下井前認(rèn)真了解設(shè)計和施工的要求。第9條根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。第10條設(shè)備的運輸必須遵守下列規(guī)定：鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。井下人工搬運設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。第11條設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。鉆機立軸對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。5?在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機下滑。準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。施工前要具備自然泄水條件。第12條各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。MYZ系列液壓鉆機的操作方法：利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退;需快速推進(jìn)或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進(jìn)時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。ZF系列風(fēng)動鉆機的操作方法如下：操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進(jìn)或后退，實現(xiàn)方向控制；要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。MK系列全液壓鉆機的操作方法如下：油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(卡盤卡緊)；手把向后拉，卡盤松開(夾持器卡緊)；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿；操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提咼；操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小。XU一75型鉆機的操作方法如下：電源接好后，先用手盤車試運轉(zhuǎn)，再送電試運，轉(zhuǎn)扳動各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；在上、卸頂絲時，嚴(yán)禁鉆機掛空檔或帶電進(jìn)行；操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準(zhǔn)離開升降機手柄，嚴(yán)防跑鉆；待提引器與鉆具接好后方可提升。巖石電鉆的操作方法如下：停送電必須由一人操作；施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致；提下鉆具時，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。第13條安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。3?卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。第14條井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件：在上山工作面或獨頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。有照明及專用電話。采用局部通風(fēng)機通風(fēng)時，鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。第15條開鉆前的準(zhǔn)備工作：檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時，不得開鉆。工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。五、鉆探操作第16條打鉆時要做到：1.按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。2?鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。采用清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1?2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進(jìn)行處理。第17條下置孔口管：套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設(shè)計要求。止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。下套管遇阻時，禁止猛墩套管。套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。第18條下鉆具時要按下列要求施工：提鉆前，準(zhǔn)確丈量機上余尺，認(rèn)真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2毫米，或均勻磨損達(dá)3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯?？卓谌藛T抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)；包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。第19條砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。圭寸孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔圭寸孔深度一般應(yīng)大于5米。封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10?15厘米。套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。第20條封孔器封孔時的注意事項如下：1?封孔器應(yīng)完好。仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。4?使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。第21條防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號純水泥。嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。要按照封孔設(shè)計，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。7?所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時，便于采取措施。六、 鉆孔防斜操作第22條在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。第23條在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。第24條在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。第25條軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時，再正常壓力鉆進(jìn)。七、 特殊操作（一）探放水操作第26條在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。第27條在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按（作業(yè)規(guī)程）的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。2?接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時。3?打開隔離煤柱放水時。接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。接近有出水可能的鉆孔時。接近有水的灌漿區(qū)時。接近其他可能出水地區(qū)時。第28條煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進(jìn)行探放水,必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計及安全措施施工。第29條安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：加強鉆場前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。第30條預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計的要求。第31條操作鉆機時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1?打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。2?禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。在探放水鉆機后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。第32條下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。第33條鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。第34條在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。第35條在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位（壓）和耗水、涌水量。第36條鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。第37條探放老空水必須遵守下列規(guī)定：探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準(zhǔn)用鉆機探放水。放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。第38條透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。第39條疏通鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。第40條探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。（二）探放氣體操作第41條探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第42條施工地點必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機供風(fēng)地點施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計劃停電停風(fēng)。第43條施工地點必須安設(shè)專用電話。第44條施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監(jiān)護，否則嚴(yán)禁施工。第45條探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。第46條鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報。第47條鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆,按規(guī)定及時采取措施。第48條鉆孔打到設(shè)計位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。（三）采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作第49條全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。第50條煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。第51條根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔（頂、底）時，若因巷道高度不夠2.6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。第52條用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。第53條嚴(yán)格按照現(xiàn)場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。第54親鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。第55條在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。（四）采煤工作面分層煤厚孔操作第56條用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。第57條施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第58條必須準(zhǔn)確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報表上。第59條分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn)20米施工一次。第60條一般應(yīng)在工作面整修時間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。第61條嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護不完整區(qū)段進(jìn)行施工。第62條每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。（五）采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作第63條在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。第64條施工地點必須清理浮煤和雜物,施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第65條嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進(jìn)尺現(xiàn)象。第66條施工地點電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。第67條嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。第68條局部通風(fēng)機供風(fēng)地點施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。第69條施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。（六）反井鉆機操作第70條掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機操作。第71條司機必須熟悉鉆機主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護、維修。第72條司機必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風(fēng)、運輸、通訊、水源、電源等），未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和（作業(yè)規(guī)程）的要求不能開鉆。第73條穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機處理。第74條鉆機所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。第75條液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。第76條按施工組織設(shè)計（或作業(yè)規(guī)程）檢查鉆機的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。第77條檢查供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第78條檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應(yīng)及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。第79條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第80條鉆機各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設(shè)備時，必須注意人身安全。第81條所需鉆具（鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。第82條所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈,并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。第83條檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。第84條動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。第85條連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)：啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3?5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩(wěn),聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機處理。操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。4?啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機處理。啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。第86條鉆機試運轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。第87條開孔鉆進(jìn)時，司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。第88條停機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。第89條導(dǎo)向孔施工操作及注意事項：開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)）.5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。按施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。5?裝接鉆桿前，必須將鉆具提咼距孔底5?10厘米咼度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當(dāng)時鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。裝接鉆桿操作程序如下：關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；將機頭提升到適當(dāng)位置；⑷反轉(zhuǎn)油馬達(dá)(有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；下放機頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；旋轉(zhuǎn)下放機頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；提升機頭，取出專用工具；打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。向孔鉆進(jìn)至與下水平3米時，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。第90條裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。第91條換接鉆頭的操作及注意事項：在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。2?換接鉆頭的步驟如下：用專用工具將鉆頭和接頭卸下；用專用工具將擴孔鉆頭運到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。注意事項：司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實無誤后方可開動鉆機；司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。第92條擴孔鉆進(jìn)的操作及注意事項：向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。擴孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。擴孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。遇到卡鉆時，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。擴孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。擴孔時，機頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架；下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；提升機頭，取下專用工具；繼續(xù)擴孔鉆進(jìn)。卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進(jìn)。擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴孔。第93條鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項：在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下；與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；用吊車或其他起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在乎車上運走；鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運出;用擴孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；拆除電源、油管；與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。第94條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。第95條拆除機械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。第96條鉆進(jìn)過程中的故障處理：l發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。。鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴孔。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。第97條鉆進(jìn)過程中的注意事項:鉆孔在擴透前5米時，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、