儲(chǔ)罐安裝焊接工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

-.z.施工組織設(shè)計(jì)\〔專項(xiàng)〕施工方案報(bào)審表工程名稱：安一精細(xì)化工綠色農(nóng)化基地建立工程焊接指導(dǎo)書-儲(chǔ)罐制安-03-01致：建立咨詢監(jiān)理〔工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)〕我方已完成安一精細(xì)化工綠色農(nóng)化基地建立工程工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書〔儲(chǔ)罐制安局部〕的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。附：□儲(chǔ)罐安裝專項(xiàng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書施工工程經(jīng)理部〔蓋章〕工程經(jīng)理〔簽字〕：2014年3月25日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師〔簽字〕年月日審核意見：工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)〔蓋章〕總監(jiān)理工程師〔簽字〕年月日審批意見〔僅對(duì)超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分局部項(xiàng)工程專項(xiàng)方案〕：建立單位〔蓋章〕建立單位代表〔簽字〕年月日注：本表一式三份，工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建立單位、施工工程經(jīng)理部各一份。安一精細(xì)化工綠色農(nóng)化基地建立工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書〔罐體制安〕報(bào)送單位：省第二安裝工程公司目錄TOC\o"1-3"\u一、工程概述III級(jí)。2、邊緣板和中幅板的焊接邊緣板Q345R，板厚12mm，中幅板Q235B，板厚8mm；邊緣板和中幅板的連接方式為搭接接頭，撘邊量60mm，搭接焊縫高度8mm，縫寬16mm。3、中幅板之間的焊接中幅板材質(zhì)均為Q235B,連接方式為搭接，搭邊量40mm，搭接焊縫高度8mm，寬度8mm。底板焊接完成后，局部凸凹變形小于2％，且不超過50mm，整個(gè)底板采用真空箱法嚴(yán)密性試驗(yàn)，焊縫外表刷肥皂水，真空負(fù)壓53KPa，焊縫外表不出現(xiàn)氣泡泄出位合格?！捕潮诎宓暮附右?、第一圈壁板和底板的焊接第一圈壁板材質(zhì)為Q345R，板厚12mm，整圈壁板共由六塊板拼接而成。第一圈壁板和底板的焊接為對(duì)接T型接頭，焊腳高度12mm，縫寬〔壁16mm，外壁12mm〕，第一圈壁板縱向焊縫為V型對(duì)接，坡口角度55°—65°，間隙2mm，鈍邊1mm。腳接頭焊完后要進(jìn)展?jié)B透檢測(cè)。2、其他壁板之間的焊接第一圈材質(zhì)Q345R,板厚12mm；第二圈材質(zhì)Q345R,板厚10mm；兩圈板之間的焊接為對(duì)接單邊V型坡口，坡口角度45°—55°，間隙2mm，鈍邊1mm。第三→四→五→六→七→八→九圈的組對(duì)和焊接與第一、二圈一樣〔其中第三、四、五圈材質(zhì)Q235B,板厚為8mm，每圈由六塊板拼接而成；第六、七、八、九圈材質(zhì)Q235B板厚為6mm，每圈由八塊板拼接而成〕；每圈壁板的縱向連接方式和第一圈一樣。3、頂圈壁板和包邊角鋼的焊接包邊角鋼材質(zhì)Q235B,規(guī)格L*90*90*10，包邊角鋼位于罐壁側(cè)，豎直方向高出頂圈壁板10mm，形成角焊縫，焊腳高度6mm，縫寬6mm?！踩彻绊?shù)暮附右蠊绊斠还灿?2塊扇形頂板構(gòu)成，相鄰兩塊扇形頂板之間搭接連接，搭邊量40mm，焊腳尺寸4mm。扇形頂板與徑向加強(qiáng)筋〔□60*10〕、緯向加強(qiáng)筋的焊接形成T型接頭，焊腳尺寸6mm；中心頂板與環(huán)板、筋板的焊接為T型接頭，焊腳尺寸6mm，且必須全熔合全焊透；拱頂整體和包邊角鋼形成搭接，焊腳尺寸4mm。焊接外界條件要求1、雨、雪、大霧天氣進(jìn)展焊接操作必須采取相應(yīng)防御措施。2、手工電弧焊風(fēng)速小于等于8m∕s，CO2氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于等于2m∕s。3、氣溫不宜低于0℃，大氣相對(duì)濕度小于等于90％。4、焊材低配，焊接工藝高配。〔五〕焊接順序要求1、中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊。2、弓形邊緣板的焊接，首先施焊靠外緣300mm圍的焊縫，底壁角焊縫完成后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前完成剩余邊緣板的焊接，弓形邊緣板焊接的第一層，焊工均布，對(duì)稱施焊，底壁角焊縫須在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐、外沿同一方向進(jìn)展分段焊接。3、罐壁的焊接：先縱向后環(huán)向，先焊完相鄰兩圈的縱向，再焊其間的環(huán)向焊縫，沿同一方向施焊且且焊工均布；采用氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接自下而上進(jìn)展。4、固定頂板的焊接：先焊?jìng)?cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫，采用隔縫對(duì)稱施焊，由中心向外分段退焊；頂板與包邊角鋼的焊接，焊縫應(yīng)對(duì)稱分布，沿同一方向分段退焊。五、焊縫檢查驗(yàn)收〔一〕外觀檢查檢查前應(yīng)將熔渣，飛濺清理干凈；外表質(zhì)量要求，外表及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷；對(duì)接焊縫的咬邊深度≦0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度≦100mm，兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得大于該條焊縫總長(zhǎng)的10％；邊緣板厚度大于10mm時(shí)，底圈與邊緣板的T型接頭罐角焊縫靠近罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平緩過渡，且不得有咬邊，外觀符合圖樣規(guī)定；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷；罐壁環(huán)向焊縫和罐底對(duì)接焊縫低于母材外表的凹陷深度小于等于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100mm，凹陷總長(zhǎng)應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)的10％；罐壁側(cè)焊縫余高小于1mm，其他對(duì)接焊縫余高滿足下表：板厚壁縱向壁環(huán)向罐底焊縫的余高小于12小于1.5小于2小于212—25小于2.5小于3小于37、對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量。對(duì)于底圈或倒裝頂圈，相鄰兩壁板上口水平允許偏差小于等于2mm，圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差小于等于6mm，壁板的垂直度允許偏差小于等于3mm；壁板的外表任意點(diǎn)的半徑允許偏差應(yīng)符合下表：直徑小于等于12.5米正負(fù)13mm直徑12.5米—45米正負(fù)19mm其他各圈壁板的垂直度允許偏差小于等于該圈壁板高度的0.3％，壁板外表平齊?！捕碂o(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)人員需具備技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視機(jī)構(gòu)頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的證書。焊完后宜在1小時(shí)后再進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)工作。罐底焊縫的無(wú)損檢測(cè)：所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓大于等于53KPa，無(wú)滲漏即合格；對(duì)接罐底板的T型焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm圍，應(yīng)進(jìn)展?jié)B透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。罐壁縱向焊縫的檢測(cè)A、底圈壁板厚度小于10mm，從每條縱縫任取300mm進(jìn)展射線檢測(cè)，板厚在10—25mm之間的，應(yīng)取兩個(gè)300mm進(jìn)展檢測(cè)，且其中一條應(yīng)靠近底板；其他各圈壁板當(dāng)厚度小于25mm時(shí)，每一個(gè)焊工焊接的每種板厚在最初焊接的前3m焊縫任意取300mm射線檢測(cè)，之后每種板厚30m及其尾數(shù)的任意部位取300mm進(jìn)展射線檢測(cè)。B、底圈板厚小于10mm時(shí)，除了上述1中規(guī)定外，25％的T型焊縫要進(jìn)展射線檢測(cè)，其他各圈按2項(xiàng)檢測(cè)，但檢測(cè)位置25％應(yīng)位于T型焊縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T型焊縫要進(jìn)展射線檢測(cè)。罐壁環(huán)向焊縫的檢測(cè)A、每種板厚〔以較薄板為準(zhǔn)〕在最初焊接的3m焊縫任意取300mm進(jìn)展射線檢測(cè)，之后每種板厚在60m及其尾數(shù)任意部位取300mm射線檢測(cè)；B、環(huán)向焊縫中，可以用超聲波代替射線，但20％應(yīng)利用射線進(jìn)展復(fù)查。8、檢驗(yàn)位置由質(zhì)檢員確定。當(dāng)超聲波或射線檢驗(yàn)不合格，假設(shè)缺陷的位置距離底片端部缺乏75mm的，應(yīng)該在該端部延伸300mm做補(bǔ)充檢查，直至合格。六、缺陷的修補(bǔ)1、深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，但磨平后不應(yīng)低于母