施工組織設計水庫工程施工組織設計方案

六、施工組織設計

目錄TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章綜合闡明一、工程概況二、本工程的重點難點及對策三、施工管理目的四、本工程施工組織設計編制根據(jù)第二章施工總布置一、臨時設施布置闡明二、施工總平面布置圖第三章工程進度計劃與方法一、施工進度計劃二、確保工期方法第四章施工技術方案一、導流及圍堰二、施工測量三、總體施工程序四、導流溝五、圍堰填筑六、土石方開挖七、邊坡掛網(wǎng)噴錨施工八、灌漿九、導流兼輸水隧洞施工十、混凝土工程十一、壩體填筑十二、壩坡防護工程十三、壩頂工程十四、溢洪道施工辦法十五、金屬構(gòu)造安裝工程十六、觀察設施十六、環(huán)保水保工程第五章質(zhì)量管理體系與方法一、工程質(zhì)量方針及質(zhì)量承諾二、質(zhì)量管理機構(gòu)設立三、建立工地實驗室四、質(zhì)量管理制度五、質(zhì)量檢查執(zhí)行程序六、質(zhì)量職責劃分七、質(zhì)量缺點、質(zhì)量事故解決制度八、核心特殊過程控制第六章安全管理體系與方法一、安全生產(chǎn)確保體系二、安全生產(chǎn)確保方法三、事故應急預案第七章文明施工、環(huán)保管理體系與方法一、文明施工管理體系二、文明施工確保方法三、環(huán)保方法第八章資源配備計劃一、勞動力安排計劃及管理方法二、重要材料需用計劃三、資金使用計劃第九章施工機械設備配備及實驗和檢測儀器設備配備一、選配原則二、施工機械設備的合理作用三、施工機械設備的保養(yǎng)和養(yǎng)護四、進場計劃第十章項目管理機構(gòu)一、施工管理機構(gòu)二、施工管理機構(gòu)各部門職能第十一章冬、雨期施工、夏日降溫施工方法一、冬雨期施工、夏日降溫施工確保體系二、冬雨期施工及夏日降溫方法附表一：擬投入本標段的重要施工設備表附表二：擬投入本標段的實驗和檢測儀器設備表附表三：擬投入本標段的勞動力計劃表附表四：計劃開工日期、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表

第一章綜合闡明一、工程概況項目名稱：華寧縣雨勒沖水庫工程施工招標第一標段建設地點：云南省玉溪市華寧縣華溪鎮(zhèn)資金來源：政府資金出資比例：100%資金貫徹狀況：已貫徹招標范疇：本工程重要涉及攔河壩、導流輸水隧洞、溢洪道工程及有關的臨時工程和水保工程。具體內(nèi)容詳見招標文獻第三卷技術原則。計劃工期：計劃日期：33個月（具體開工日期以總監(jiān)理工程師公布的開工令為準）質(zhì)量規(guī)定：一次性驗收合格（一）重要工程項目介紹雨勒沖水庫位于珠江流域南盤江水系曲江左岸一級支流小寨河上游雨勒村附近，屬玉溪市華寧縣華溪鎮(zhèn)境內(nèi)。水庫徑流區(qū)位于東經(jīng)102°53′12″~102°56′03″、北緯24°14′26″~24°16′11″的范疇內(nèi)，地址地理位置為東經(jīng)102°52′57″，北緯24°03′36″，距華寧縣城約32㎞，交通便利。擬建的雨勒沖水庫總庫容115.0萬m3，工程樞紐等別為Ⅳ等，屬小（1）型水利工程。大壩為粘土心墻風化料壩，壩高60.45m，壩頂高程1486.50m，壩頂上162m，壩頂寬5m；上游壩坡坡比分1:2.251:2.50二級，下游壩坡比分1：2.0、1:2025、1:1.5三級；大壩開挖總量7.5萬m3，大壩回填總方量58.84萬m3（只含大壩壩殼、心墻、棱體和反濾料）。溢洪道布置于大壩左岸，溢洪道全長231.28m,b型駝峰堰，堰頂高程1482.77m，凈寬4.0m,出口采用底流消能。導流輸水隧洞布置于大壩左岸，前有壓后無壓，中間設閘門控制水流，有壓洞洞徑1.8m，城門洞型無壓洞1.5x1.8m，全長225.611m，進口底板高程1461.8m,閘門室底板高程1464.595m，閘室布置1.0mx1.0m工作閘，檢修閘各一道，出口接澆灌渠系（管道）。（二）水文氣象小寨河屬珠江流域南盤江水系曲江左岸一級支流，發(fā)源于長舌頭山和偏頭山一帶，源頭海拔高程為2281m，沿南方向蜿蜒而下，至白巖村附近而向東南流，流經(jīng)一碗水、白石巖、黃豆地、小山諾、老里沖等村，在小寨村和竹居街村附近注入竹居河（曲江），匯口處高程約1260m。小寨河至小寨村與曲江交匯口處流域徑流面積27.1Km2。干流全長9.70km，河床平均比降39.3‰,流域總落差948m。（三）工程地質(zhì)工程區(qū)內(nèi)的重要地層為震旦系下統(tǒng)澄江組、上統(tǒng)陡山陀組、上統(tǒng)燈影組、寒武系下統(tǒng)邛竹寺組、泥盆系中統(tǒng)、泥盆系中上統(tǒng)、石炭系中上統(tǒng)及第四系地層。工程區(qū)位于揚子準地臺一級大地構(gòu)造單元西南，二級構(gòu)造單元滇東臺褶帶南段，南北向小江斷裂帶以西，區(qū)內(nèi)構(gòu)造以斷層為主，褶皺次之，斷層發(fā)育規(guī)模普通較大，延伸較長，以壓性。壓軸性陡傾角為主且具多期活動性特性。對擬建工程影響較大的區(qū)域有：小江斷裂帶、山口-華寧斷裂（曲江斷裂）。工程場區(qū)處在小江斷裂帶南延西支西側(cè)，距小江斷裂的近來距離約20㎞，小江斷裂帶南延段延伸長130㎞。（四）建筑材料條件樞紐工程施工所需的砂、碎石、塊石考慮從附近石料場外購供應。粘土及風化料按圖紙所示地點進行開采，質(zhì)量、儲量滿足設計規(guī)定。（五）內(nèi)外交通條件華寧縣城所在地寧州街道辦事處，距玉溪市約48㎞，距昆明市約148㎞，水庫有鄉(xiāng)村公路達成庫壩區(qū)附近，距縣城約32㎞，渠系（管道）工程區(qū)局部地段有機耕路通過，大部分地段無交通路通過。本工程對外交通條件較差，對現(xiàn)有道路進行擴修，新修部分永久公路及臨時施工道路才干滿足工程施工及材料運輸需要。。二、本工程的重點難點及對策我公司對本工程非常重視，資格預審通過后，我公司有關領導，就組織了有關科室負責人多次到工程現(xiàn)場實地勘察；購置招標文獻后，我公司技術負責人即組織有關工程技術人員認真分析了招標文獻，設計圖紙及有關資料，編制了本標書的商務標及技術標。1、確保工程安全度汛的對策（1）組建強有力的項目施工管理機構(gòu)為確保本合同目的的實現(xiàn)，我公司將抽調(diào)長久從事水利水電工程施工的管理人員，組建精干高效的現(xiàn)場管理團體實施項目施工管理。（2）配備充足的施工資源為確保本合同目的的實現(xiàn)，我公司將在全公司范疇內(nèi)調(diào)配有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承當本工程的施工，投入充足的先進的、性能良好的施工設備，進行高強度的機械化施工，提高施工進度確保率。（3）做好項目總體策劃工程開工前，組織各方面的專業(yè)人員，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況對項目進行總體策劃，編制具體的實施性施工組織設計和施工進度計劃，優(yōu)化施工方案，合理安排施工程序、優(yōu)化施工資源配備、減少施工干擾，針對核心項目和重點、難點項目制訂專項工期確保方法，確保各控制節(jié)點工期和施工總工期目的的實現(xiàn)。（4）重點加強各節(jié)點工期核心項目施工進度的管理和監(jiān)控重點分析各節(jié)點工期的核心項目，如兩岸坡基礎開挖、上游圍堰填筑、河床段基礎開挖施工等，認真對核心項目進行施工工期和施工強度分析，在此基礎上優(yōu)選施工設備型號和數(shù)量，強化施工資源配備，選派含有豐富施工經(jīng)驗的管理人員現(xiàn)場組織施工，充足調(diào)動現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的主動性，確保核心項目進度規(guī)定，從而確保工期目的的實現(xiàn)。（5）制訂切實可行的工期延誤應對預案認真研究現(xiàn)場水文氣象、地形地質(zhì)、周邊環(huán)境等狀況，分析可能產(chǎn)生的工期延誤，制訂切實可行的工期延誤應對預案，并做好各項準備工作，確保工期目的的實現(xiàn)。2、合理規(guī)劃運用各料源點風化料開采的對策（1）進場后進行具體的料場復核，根據(jù)料場地形、地質(zhì)狀況及儲量等條件，結(jié)合施工進度計劃，對料場進行具體的開采規(guī)劃。（2）在大壩附近設立一種臨時存渣場，用于堆存大壩基礎開挖時挖出的可用于壩體填筑的合格渣料，合格渣料分層堆存在臨時存渣場中，渣場周邊設立排水溝。（3）施工準備結(jié)束后，及時組織人員、設備對料場進行料場復核、料場剝離的工作，并根據(jù)料場復核狀況，精擬定出滿足填筑的料源分布范疇、埋深、儲量等，計算出填筑料需提邁進行開挖的工程量。3、確保砂、石料供應的對策（1）進場后，根據(jù)招標文獻和現(xiàn)場踏勘狀況，主動尋找砂、石料供應商，盡早訂立砂、石料的供應合同。（2）具體理解各供應商的生產(chǎn)能力、公司信譽等狀況，并根據(jù)狀況制訂砂石料供應的應急預案。（3）砂、石料的運輸設備按正常需用量的1.5倍配備。（4）在砂、石料運輸期間，設立道路維護施工隊，確保砂石料運輸?shù)缆返臅惩ā?、粘土料開采對策（1）進場后，及早安排人員、設備進行料場復核，加密探坑，具體探明粘土層厚度，同時進行各項物理指標實驗，理解各區(qū)塊的料源狀況。（2）施工采用立面開采，使料場上部細粒徑的土料與下部粗粒徑的土料混合。（3）根據(jù)料場復核成果，將料場進行具體分塊，并根據(jù)不同區(qū)塊分別進行開采實驗，以擬定下部粗粒徑料的開采厚度，確保土料質(zhì)量。（4）施工過程中加強粘土料場的質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)不合格土料時及時棄除，并結(jié)合現(xiàn)場實際，及時采用有效方法，確保上壩粘土料達成設計和有關規(guī)范規(guī)定。5、大壩防滲體施工對策（1）組建強有力的施工管理機構(gòu)，配備充足的施工資源為確保合同目的的實現(xiàn)，在我公司范疇內(nèi)選調(diào)高素質(zhì)、有豐富施工經(jīng)驗的技術、管理人員和施工隊伍，組織成龍配套的機械設備。（2）做好項目總體策劃，制訂核心線路和核心項目工期確保方法工程進場后，編制具體的施工組織設計和施工總進度計劃，對核心線路和核心項目制訂切實可行的工期確保方法和趕工方法，規(guī)劃布置合理的施工通道、優(yōu)化施工程序、規(guī)避施工干擾、加大施工資源投入，確保節(jié)點工期目的和總工期目的的實現(xiàn)。（3）嚴抓施工質(zhì)量，杜絕施工質(zhì)量事故發(fā)生。eq\o\ac(○,1)、施工前，根據(jù)設計圖紙、招標文獻、施工規(guī)范和施工方法，編制“質(zhì)量管理計劃”，制訂出防滲工程質(zhì)量控制程序及質(zhì)量控制點，編制施工作業(yè)指導書、操作規(guī)程、管理細則和崗位責任制等，對施工質(zhì)量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程持續(xù)、穩(wěn)定地處在受控狀態(tài)。eq\o\ac(○,2)、開展質(zhì)量教育，增強作業(yè)人員質(zhì)量意識和業(yè)務水平施工前和施工過程中，對職工進行質(zhì)量責任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓工作，對重要工種進行技術業(yè)務培訓和再培訓，使職工含有確保作業(yè)質(zhì)量的技術業(yè)務知識和能力，并規(guī)定質(zhì)量檢查人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。eq\o\ac(○,3)、實施工程質(zhì)量崗位責任制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度按科學化、原則化、程序化作業(yè)，實施定人、定點、定崗施工。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達標。對不按施工程序和設計原則施工的班組和個人追究責任，并予以經(jīng)濟處罰。eq\o\ac(○,4)、采用原則工法，實施規(guī)范化和原則化作業(yè)在防滲體施工作業(yè)過程，貫穿工前交底、工中檢查、工后驗收的“一條龍”操作管理辦法，推動施工工序作業(yè)程序化、原則化、規(guī)范化，把新技術、新工藝、新材料運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實確保原則化作業(yè)質(zhì)量。eq\o\ac(○,5)、開展全方面質(zhì)量管理活動按照程序文獻規(guī)定，認真做好工程的施工統(tǒng)計、資料收集整頓，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺點因素，及時提出改正方法，從而確保質(zhì)量目的的實現(xiàn)。三、施工管理目的1、工期目的我公司將通過科學組織、精心施工，把工程在招標工期內(nèi)完畢。2、質(zhì)量管理目的若我公司中標，我公司將把本工程列為重點創(chuàng)優(yōu)工程項目。本工程的質(zhì)量目的為省優(yōu)工程。3、安全管理目的我公司將堅持“安全第一、防止為主”的方針政策，制訂有關的安全管理制度，安全管理貫徹到人，確保本工程不發(fā)生重大的安全事故。4、文明施工管理目的我公司將嚴格執(zhí)行國家及地方有關部委制訂的文明施工原則，制訂對應的管理制度，爭創(chuàng)省級文明原則化工地。5、環(huán)保目的我公司將嚴格恪守國家和地方制訂的環(huán)保法規(guī)，制度，保護本地的一草一木。四、本工程施工組織設計編制根據(jù)1、編制根據(jù)（1）工程招標文獻；（2）工程設計圖紙；（3）國家及行業(yè)現(xiàn)行的有關技術規(guī)范、規(guī)程、原則；（4）工程實地考察資料；（5）我司按ISO9002質(zhì)量體系編制的質(zhì)量控制文獻。

第二章施工總布置一、臨時設施布置闡明（一）場內(nèi)交通場內(nèi)道路寬4.5m，一期施工時，根據(jù)壩體施工高度，在現(xiàn)有河床內(nèi)設立對應高程的上壩頂?shù)缆?，在中后期工程施工時，運用已建好的上壩公路，在對應壩頂高程設立對應的上壩道路。在道路設立時，根據(jù)道路距離每50m（二）施工供電場外供電運用現(xiàn)有的供電線路，在現(xiàn)有業(yè)主提供的變壓器處接線，并設總配電房，在壩體上下游各設一分派電房，在壩頂配電房處設一120kW柴油發(fā)電機做備用電源。場內(nèi)照明:生活及辦公區(qū)采用日光燈照明，施工現(xiàn)場采用點鎢燈照明，在左岸壩頂處設盞一投光燈。（三）場內(nèi)供水施工及生活用水:在壩下游右岸拌合系統(tǒng)處，設一座6t施工用水集水池，一座3t生活用水集水池，生活用水集水池設消毒、沉淀裝置。水源取自上游庫區(qū)水，用4寸潛水泵及φ100鋼管連接集水池，集水池管道需鋪設150m，在集水池內(nèi)設水泵向生活區(qū)供水，采用2.5寸潛水泵及Dg32鍍鋅管供水，管道長120m。（四）施工通信在工地配備一部固定電話，一部移動電話，4部對講機，方便于內(nèi)外聯(lián)系。（五）砂石料開采加工系統(tǒng)樞紐工程施工所需的砂、碎石、塊石考慮從附近石料場外購供應。為方便儲存，確保供應，我公司將在拌合系統(tǒng)設砂石存料場。（六）拌合系統(tǒng)設立1、場地布置1）在壩下游，左岸300m范疇內(nèi)，沿施工道路以上設立寬20m2）拌合系統(tǒng)設立：采用皮帶機自動上料系統(tǒng)，磁鐵式自動計量裝置，拌合時，采用2臺60m3/H的強制式拌合機拌合。（七）場內(nèi)料物運輸：場內(nèi)石料、拌合料運輸，運用平臺場地，及現(xiàn)有上壩公路，再根據(jù)壩頂施工高程，設立對應的上壩道路，用機動自卸車直接上壩。（八）鋼筋加工廠、木材加工廠及預制構(gòu)件廠在便道附近平臺位置設立場地，具體位置如附表五所示。（九）倉庫(1)水泥庫：水泥庫按300t儲量計算，水泥庫面積250平方米。采用磚木構(gòu)造，上設防水屋面，下設防潮層。設立在混凝土拌合系統(tǒng)內(nèi)。(2)油庫：在停車場位置設一5t油庫。(3)炸藥庫、雷管庫：炸藥庫設在壩上游左岸，建筑面積50平方米，磚木構(gòu)造；雷管庫設在壩體上游右岸，建筑面積18平方米，磚木構(gòu)造。（十）臨時房屋布置項目部涉及:辦公區(qū)、生活區(qū)、實驗室全部布置在右岸上游處，總建筑面積800平方米（十一）停車場本工程施工期間，車流量大，可充足運用枯水季的現(xiàn)有河道及生產(chǎn)生活營地平臺布置。二、施工總平面布置圖詳見附表五：施工總平面圖。

第三章工程進度計劃與方法一、施工進度計劃（一）施工進度計劃闡明根據(jù)該工程性質(zhì)，特點，我們將分三個階段完畢整個工程項目。第一階段:施工期為開工之日開始至壩體含有填筑條件。第二階段:自壩體開始填筑至壩體填筑至壩頂完畢。第三階段:主體工程結(jié)算至交工驗收，重要完畢下游出口防護、機電設備安裝，壩頂工程、掃尾工程。（二）施工進度網(wǎng)絡計劃詳見附表四。二、確保工期方法（一）工期技術確保方法1、編制合理具體的進度計劃：施工進度網(wǎng)絡計劃，動態(tài)管理，實際施工過程中，將根據(jù)監(jiān)理工程師同意的施工計劃，建立目的工期計劃，重點對影響本工程的核心線路進行控制，根據(jù)每天完畢的工程項目及工程量，通過比較分析，擬定按目前施工進度繼續(xù)施工將對目的工期造成的影響，從而及時對現(xiàn)行計劃及資源投入進行調(diào)節(jié)，達成本工程按動態(tài)管理來進行控制，最后實現(xiàn)預期的工程進度計劃。2、制訂合理的技術方案：根據(jù)進度計劃，制訂與本工程對應的施工方案和各項工程施工技術方法。施工中隨時跟蹤進度實施狀況，如有比計劃滯后狀況發(fā)生，及時分析因素及影響，并對計劃予以調(diào)節(jié)，同時修訂施工方案和有關技術方法，以確?？傔M度計劃目的的實現(xiàn)。3、根據(jù)施工方案的作業(yè)面布置和施工班組的配備，將工程進度計劃按作業(yè)再分解，制訂各施工班組的作業(yè)進度計劃，使各施工班組都有明確的進度計劃目的。4、做好施工測量服務指導工作，及時進行測量放樣，檢測和驗收工作，為現(xiàn)場施工提供良好的測量服務。加強技術人員的現(xiàn)場巡邏，特別是質(zhì)量檢測人員要全過程跟蹤、檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題并提出解決解決方法。對于實驗檢測項目，及時進行檢測并收集整頓、分析資料、指導施工，以確保工程的順利進行。（二）施工組織機構(gòu)和管理的確保方法1、組織機構(gòu)方法：本工程實施項目法施工。我公司制訂有具體而嚴格的《項目法施工管理實施細則》，工程進度計劃的實施是對項目部考核的一項重要內(nèi)容，并有嚴格的進度計劃目的確保調(diào)節(jié)方法和獎勵政策。工程施工前，項目經(jīng)理須與公司訂立“責任書”，項目部各級重要管理負責人，也要按其職責劃分，層層訂立“責任書”，明確項目部各級人員的職責。加強管理考核，充足調(diào)動全體干部、職工的主動性，從組織上管理制度上來確保工程進度按計劃完畢。2、工期管理方法1)堅持施工班組抓工序計劃目的，各工區(qū)抓日計劃目的，項目部抓周計劃目的。2)堅持會議協(xié)調(diào)制度。堅持每日現(xiàn)場例會、每七天生產(chǎn)調(diào)度會、每旬生產(chǎn)檢查會、每月計劃會、每季度、每年度動員會。3)加強現(xiàn)場調(diào)度施工組織、協(xié)調(diào)、檢查、反饋及快速反映的作用。4)對各節(jié)點進度實施目的考核，建立進度目的獎勵基金，對進度目的的實現(xiàn)狀況進行獎懲。5)主動參加建設單位、監(jiān)理組織的多種協(xié)調(diào)會，主動配合建設單位和監(jiān)理。協(xié)調(diào)與各參建單位及有關社會主管部門的關系，發(fā)明一種良好的施工環(huán)境，以確保工程進展順利。6)當由于在工程地質(zhì)條件、自然災害等重大因素造成原目的工程不可能實現(xiàn)或施工方案的重大變化，造成較多的作業(yè)培養(yǎng)、施工關系變化時，現(xiàn)行工程與目的工程已不能作出比較，需將目的工程進行維護和更新。在參建各方協(xié)調(diào)一致承認后，按更新后的目的工程進行實施。7)堅持項目領導和技術人員現(xiàn)場24h值班制度，及時協(xié)調(diào)、解決、解決施工中出現(xiàn)的問題，項目經(jīng)理和總工程師每月駐守工地不少于28d，且兩人不得同時離開工地。（三）人員確保方法1、我公司計劃抽調(diào)精干的管理人員，業(yè)務純熟的技術骨干和有過類似工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍來組織項目部。配足各專業(yè)、各工種的技術工人數(shù)量，以使項目部人員精干，業(yè)務熟悉。從人員素質(zhì)上來確保工程進度計劃的實施。2、根據(jù)進度計劃的安排，合理組織勞動力進場，確保施工高峰期有足夠的勞動力投入本工程施工。3、投入本工程的專業(yè)技術人員須持有對應的上崗作業(yè)證書，在施工過程中針對出現(xiàn)的新技術和新工藝進行必要的技術培訓。（四）設備確保方法1、本工程需用機械數(shù)量品種多，必須統(tǒng)一組織，統(tǒng)一調(diào)度，合理安排，充足發(fā)揮多種機械的最佳效益。2、根據(jù)施工需要組織數(shù)量足夠、性能良好的施工機械設備進場，并配備一定數(shù)量的備用設備，凡投入本工程的施工機械設備在進場前均需進行維護、保養(yǎng)，并經(jīng)公司機械設備部驗收后方可調(diào)遣，以確保全部進場設備的完好，確保設備在本工程施工中的正常運行使用。3、配備數(shù)量足夠、技術全方面、工種齊全的修理力量，加強施工中機械設備的日常維護與保養(yǎng)，各類機械設備均實施機長負責制，并制訂獎懲方法，以確保機械設備完好率和運用率分別達成85%和75%以上。4、對某些采購困難、采購周期長的設備配件預先準備一定數(shù)量寄存在現(xiàn)場，一旦修理需要能夠立刻配備。（五）材料供應確保方法1、進場后，項目部供應科采購人員到多種材料的生產(chǎn)地做伸入調(diào)查，徹底摸清材料的質(zhì)量狀況、生產(chǎn)能力、運輸供應能力等。2、對材料進場道路進行勘察，發(fā)現(xiàn)問題及時向建設單位反映，確保進場道路暢通。3、根據(jù)工程總進度計劃，工程科會同供應科提前編制多種施工材料的年、季、月、周需求計劃，如多種油料、水泥、砂、碎石、等重要材料需求量。4、項目部供應科采購人員根據(jù)材料計劃及時與生產(chǎn)商、供應商訂立生產(chǎn)合同、供貨合同，嚴格按質(zhì)量原則訂貨，確保工程材料供應不影響施工進度。5、對于大宗材料，如水泥，砂、碎石、塊石等，項目部供應科必須派專人在料場監(jiān)督裝車，從源頭上杜絕不合格材料進入工地。6、對于大宗材料，項目部最少提前六個月訂貨，提前三個月備料。（六）農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日施工安排1、機械施工實施定員定崗，全部施工人員工作不受農(nóng)忙季節(jié)的影響，春節(jié)實施輪休，春節(jié)期間做到人停機不停，做好專職的政治思想工作，樹立“今天工作不努力，明天努力找工作”的危機感和按期完畢工程任務的使命感，同時在物質(zhì)上予以激勵和賠償。2、配合施工的勞務人員，農(nóng)忙季節(jié)仍然保持基本隊伍規(guī)模。和他們簽定合同，農(nóng)忙期間提高補貼，確保核心線路工程進度不受影響。3、加強農(nóng)忙季節(jié)和春節(jié)期間的施工力量調(diào)度，確保核心工程按工期計劃完畢。4、在施工總體計劃時首先考慮較農(nóng)季節(jié)可能產(chǎn)生的影響，適宜調(diào)節(jié)月度計劃，確保總計劃不變。（七）冬雨季施工方法1、編好冬雨季施工期間的技術安全方法，制訂層層貫徹的具體方法和定時的檢查制度，以確保施工安全和進度。2、與氣象臺建立固定聯(lián)系，由氣象臺提供每天、每七天天氣預報，及時調(diào)節(jié)計劃。3、惡劣天氣前后，現(xiàn)場安全小組要專門檢查臨設、棚架、支頂、圍護、設備、電器的安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立刻整治。4、雨季期間設專門班組，對全部排水溝、砂井進行24小時巡邏，及時疏浚，確保施工現(xiàn)場排水暢通。5、雨季期間應指定專人負責維修臨時道路路面，對易受沖刷部分，要鋪石塊、煤渣、石粉等滲水材料；對路面不平或積水處要抓緊搶修或晴天時修好，方便消除隱患。6、對溝槽在雨季前全方面檢查，疏通排水，加強溝槽穩(wěn)定的監(jiān)測；施工現(xiàn)場的機電設備要有可靠的防護裝置；經(jīng)常檢查照明和動力線有無混線、漏電、埋設與否牢固等，確保雨季期間正常供電；不適宜受臺風暴雨攻擊的原材料、構(gòu)件、設備等，要放入室內(nèi)或設立堅實基礎堆放在較高處，用蓬布封蓋嚴實。7、混凝土、填筑施工前，掌握天氣預報狀況，避免大雨忽然攻擊，確保施工質(zhì)量和安全。8、在雨季前，給施工人員配備雨衣、雨鞋等；對原有抽水設備進行全方面檢查、補充，雨后及時排干溝槽或路面積水，將雨天對施工的影響降到最低。

第四章施工技術方案一、導流及圍堰（一）施工導流1、施工導流方案由于該河流流域面積不大，枯水季節(jié)流量不大，因此旱季導流溝、上游圍堰完畢前采用原河道導流，汛期導流采用導流隧洞導流。在壩軸線上游處設立土石圍堰。2、基槽排水基槽排水采用集水坑排水，在大壩基槽下游邊線外側(cè)設立1m×1m×1m集水坑，集水坑底部低于基槽底部高程0.6m，集水坑數(shù)量根據(jù)排水量多少而擬定。排水時，用4寸污水泵直接排至下游圍堰外。（二）度汛1、度汛組織方法根據(jù)該河流汛期流量較大的特點，為避免汛期出現(xiàn)洪水而造成工程損失，在汛期到來前，必須做好度汛準備，并把現(xiàn)場的材料設備運至安全地帶，以確保汛期安全。2、度汛技術方法(1)設立堰口壩體施工時，按規(guī)定施工至度汛高度。(2)度汛組織1)在汛期到來前，組織好足夠的防汛物資，并通過建設單位協(xié)調(diào)，與本地氣象部門及水文部門建立汛情情報聯(lián)系；2)組織好抗洪搶險隊伍；3)在施工現(xiàn)場、拌合現(xiàn)場、生活區(qū)設立排水系統(tǒng)及擋水圍堰；4)在汛期施工時，減少工作強度，減少備料量；5)合理安排施工工序；6)妥善安置施工機械設備。（三）導流圍堰及拆除待主體工程竣工后，拆除及上游圍堰。二、施工測量（一）測量根據(jù)1、監(jiān)理工程師提供的施工詳圖；2、監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)點及準網(wǎng)點；3、《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-1993；4、《工程測量規(guī)范》GB50026-93。（二）測量機構(gòu)設立工地設專職測量小組，由總工及工程科管理，測量組設2名測量工程師，8名專職測量員，能夠在多部位同時放樣。（三）測量儀器配測量儀器配備一覽表名稱規(guī)范型號數(shù)量精度備注全站儀GTS-601/L1臺±1"、（±2mm+2ppm.D）原有經(jīng)緯儀DJ22臺±2"原有水準儀DS324臺±1.0mm原有水準尺5m8把±0.01mm新購鋼卷尺100m6把±0.01mm新購對講機GP884臺450MHz新購（四）測量工作基本任務1)復核監(jiān)理工程師提供的原始三角網(wǎng)，水準網(wǎng)及壩軸線等控制基點的基本資料，整頓復核資料，若發(fā)現(xiàn)問題應及時上報至主管部門。2)熟悉掌握施工圖紙，做好內(nèi)業(yè)計算。3)布設壩體施工控制網(wǎng)，精確控制壩體軸線，壩腳線及壩體分縫樁號，定時檢查各控制基點，避免意外損壞。4)布設施工所需的臨時水準點，水準點在壩軸線上、下游分別布置，壩址河床段每20m設一水準點，左右岸坡每10m設一水準點。5)施工期間，測定諸如廊道，排水管，混凝土強度等級變化區(qū)及其它埋管，埋件等的設計平面位置及高程。6)對特殊部位的模板制作提供理論數(shù)據(jù)。7)負責埋設壩體沉降觀察點，并按規(guī)程定時觀察。8)測繪施工區(qū)域原始地形圖及竣工圖。9)負責施工期間全部測量儀器的復核、保養(yǎng)。（五）施工測量的質(zhì)量控制方法1、質(zhì)量控制方法施工測量是工程產(chǎn)品實現(xiàn)過程的重要環(huán)節(jié)，為確保工程優(yōu)質(zhì)高速進展，我公司將組織優(yōu)秀的測量人員，并制訂下列控制方法:(1)按照“內(nèi)業(yè)預測指導→外業(yè)現(xiàn)場實測、統(tǒng)計→操作、自我復核、統(tǒng)計→專業(yè)測量工程師復核、統(tǒng)計→向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣告知單”的程序控制。(2)放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭告知或無簽字的草圖放樣。(3)發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。(4)水平角觀察誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符合下列規(guī)定:1)2倍照準差變動范疇或各測回較觀察誤差超限時，應重測超限方向，并聯(lián)測零方向。2)下半測回歸零差或零方向的2倍照準差變動范疇超限時，應重測該測回。3)若一測回中重測方向數(shù)據(jù)超出總方向數(shù)的1/3時，應重測該測回。當重測的回測總數(shù)超出總測回數(shù)的1/3時，應重測該站。4)水準測量時，兩次觀察高差超出誤差規(guī)定值時應重測。(5)測量注意事項:1)對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準點首先進行復核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，控制網(wǎng)點要做醒目的志，并采用保護方法。2)測量作業(yè)完畢后方可進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整頓，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的根據(jù)。3)測量資料的計算必須由2人用不同的辦法計算，其成果一致后方可進行實地測量放樣。4)對全部觀察統(tǒng)計簿，必須保持完整，不得任意撕頁，統(tǒng)計中間也不得無端留下空頁。5)施工測量成果資料（涉及觀察統(tǒng)計簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（涉及地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料）應予以統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。6)現(xiàn)場作業(yè)時，必須恪守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，嚴禁冒險作業(yè)。2、測量精度規(guī)定測量精度嚴格按照《工程測量規(guī)范》（GB50026—1993）執(zhí)行。精度規(guī)定如表6-2所示。三角測量精度表平面控制內(nèi)容精度規(guī)定相對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差±20"方位角閉合差±60"高程控制每公里高程誤差±7.5mm閉合差±12mm平面控制內(nèi)容精度規(guī)定相對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差±20"方位角閉合差±60"高程控制每公里高程誤差±7.5mm閉合差±12mm三、總體施工程序（一）分階段施工根據(jù)該工程性質(zhì)，特點，我們將分三個階段完畢整個工程項目，第一階段:施工期為開工之日開始至壩體含有填筑條件。第二階段:自壩體開始填筑至壩體填筑至壩頂完畢。第三階段:主體工程結(jié)算至交工驗收，重要完畢下游出口防護、機電設備安裝，壩頂工程、掃尾工程。（二）施工程序施工準備→導流兼輸水隧洞施工→截流圍堰→壩基清理→灌漿蓋板施工→灌漿蓋板施工→壩基防滲灌漿→壩體填筑（含度汛）→啟閉室施工→金屬構(gòu)造設備及安裝→交工準備、場地清理、初步驗收。四、導流溝1、施工次序

測量放線—溝槽開挖—混凝土墊層——混凝底板側(cè)壁—回填土方

2、工程測量

（1）測量控制是施工的根本，因此我們將根據(jù)《工程測量規(guī)范》和業(yè)主、監(jiān)理機構(gòu)所提交的坐標點、高程點、當施工用的水準點樁不能保存時，應將其高程引測至穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，精度不應低于原有水準點的等級規(guī)定，在使用任何水準點前必須進行相臨兩點的復測。

（2）施工測量測量人員要對每項工程將要施工的設計圖紙?zhí)峁┑亩喾N數(shù)據(jù)以及有關的幾何尺寸進行復核。

（3）測量人員在施工過程中，對每一步的測量工作一定要嚴肅認真，做到根據(jù)對的、計算精確、步步校對，杜絕偏差，減少損失，確保工程測量萬無一失。

3、施工方案

（1）土方工程

工程現(xiàn)場土質(zhì)狀況為素土回填，采用人工配合機械嚴格按施工設計邊坡進行，邊坡按圖紙為1：1，溝槽兩側(cè)留0.5m的操作面寬，若碰到周邊環(huán)境較差不適合機械開挖的段面，采用人工進行開挖。

（2）混凝土工程

砼底板及側(cè)壁采用現(xiàn)澆砼，首先澆混筑凝土地板，在澆筑側(cè)壁，澆注時由一端平行向另一端推動攤鋪，采用平板振動器及振搗棒振搗，人工收漿抹平，澆筑砼時，進行跟蹤測量，嚴格控制高程，用平整尺檢查，底板及側(cè)壁采用人工灑水進行養(yǎng)護。五、圍堰填筑1）上游圍堰施工程序邊坡清理開挖→主河床截流→截流戧堤防滲施工→基坑早期排水→河床段開挖→帷幕灌漿施工→上游圍堰填筑、壩坡防護施工。圍堰填筑料重要運用壩肩和導流涵管開挖料，自卸汽車運輸至堤頭后卸料至水中，推土機配合趕料。圍堰水上部分分層填筑施工，分層厚度控制在0.5m以內(nèi)，石渣采用推土機平倉并碾壓。2）圍堰基礎邊坡清理施工（1）施工工藝流程土方開挖：測量放樣→開挖→出渣運輸→驗收開挖面→下道工序施工。石方開挖：測量放樣→鉆孔→裝藥封堵→爆破開挖→出渣運輸→驗收開挖面→下道工序施工。（2）開挖土方開挖重要為岸坡及河床覆蓋層砂礫石開挖，上游圍堰開挖采用1.6m3液壓反鏟自上而下分層開挖，15t自卸汽車經(jīng)施工便道運至運用料場及棄渣場。3）控制性帷幕灌漿見后章節(jié)敘述。在此不再重復。4）堰體填筑施工戧堤施工完畢后進行排水施工，確保上游圍堰施工處在干地施工狀態(tài)。圍堰堰體填筑按照壩體填筑工藝進行施工，薄層攤鋪碾壓，施工時注意：=1\*GB3①鋪料和碾壓過程中加水濕潤，加水量在最優(yōu)含水量附近。=2\*GB3②填料的卸料高度不適宜過大，以防分離，鋪料時做到粗細搭配，靠近岸坡地帶鋪填細料，以防架空現(xiàn)象。=3\*GB3③分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度不不大于0.5m，垂直碾壓方向的搭接寬度為1m～1.5m。=4\*GB3④振動碾行駛方向平行于圍堰軸線，靠岸邊碾壓不到的地方，能夠順坡向行駛，并適宜增加碾壓遍數(shù)。=5\*GB3⑤岸邊地形突變而振動碾碾壓不到的局部地帶，采用薄層鋪筑和小型振動碾碾壓。（四）圍堰拆除在工程結(jié)束前拆除圍堰，計劃用20天將全部圍堰拆除完畢。拆除土方并棄至棄土場或業(yè)主指定地點。圍堰拆除采用挖掘機拆除，汽車裝運，先挖水上部分，留50cm和水下部分一道挖運。六、土石方開挖1、基礎開挖內(nèi)容：本工程基礎開挖工程，重要涉及:非溢流壩壩基、基槽工程、溢流壩壩基、基槽工程。其開挖工作內(nèi)容涉及準備工作，場地清理，施工期排水，鉆孔爆破，石渣的運輸和堆存，邊坡監(jiān)測和防護，竣工驗收前的維護以及對廢棄渣場進行清理等。1)開挖過程中偏離開挖線，應重新修整直至符合規(guī)定為準。2)在施工前具體理解工程地質(zhì)構(gòu)造，地形地貌和水文地質(zhì)狀況，對不良地質(zhì)地段采用有效的防止性保護方法，若需要修改開挖邊坡時，要上報經(jīng)同意后方可進行。3)在施工圖紙開挖線以外進行石方明挖時，應確保開挖部位的山坡或山體穩(wěn)定。4)有義務進行地質(zhì)測繪。5)施工前準備工作做好:(A)開挖施工平面和剖面布置圖；(B)鉆孔和爆破的辦法和程序；(C)施工設備配備和勞動力安排；(D)出渣棄渣和石料運用方法；(E)邊坡保護及加固方法等；(F)質(zhì)量與安全確保方法；(G)排水方法；(H)施工進度計劃。(I)報批石方開挖前的實測地形和開挖放樣剖面后方可進行。6)開挖前，報批:鉆爆作業(yè)方法計劃。2、鉆孔與爆破(1)壩基石方1)為使開挖面符合已測定好的開挖線，保持開挖后基層的完整性和開挖面的平整度，擬采用預裂爆破，嚴禁放大炮；2)開挖邁進行控制爆破實驗，以選擇合理的鉆爆孔布置和線裝藥密度等參數(shù)，并統(tǒng)計上報控制爆破實驗成果，修定后方可大面積開挖；3)建筑物基礎開挖時，鉆孔施工采用10-15cm鉆頭造孔，鉆孔均不得鉆入建基礎面巖體；4)建筑物基槽開挖時，預留巖體保護層后，人工撬鑿；5)若爆破監(jiān)測表明，爆破作業(yè)可能對開挖部位的邊坡和基礎灌漿，混凝土澆筑產(chǎn)生不利影響時，要合理變化爆破參數(shù)，以防損壞；6)采用預裂爆破技術的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度≤15cm，孔壁表面不應產(chǎn)生明顯的爆破裂隙。7)與預裂面相鄰的松動爆破孔，嚴格控制其爆破參數(shù)，避免對保存巖體造成破壞或使其間留下不應有的巖體而造成施工困難。(2)邊坡開挖1)開挖前，應具體調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，涉及設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。設計開挖線以外有不安全因素的邊坡，必須進行解決或采用防護方法。2)開挖應自上而下進行，高度較大的邊坡，應分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，采用分層開挖辦法。3)隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查，以避免偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行解決。4)對于邊坡開挖露出的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域，必須按規(guī)定采用排水或堵水等方法。5)在分層開挖過程中逐級進行開挖邊坡的支護。6)施工期間定時對邊坡的穩(wěn)定進行監(jiān)測，確保邊坡的穩(wěn)定。(3)基礎開挖1)壩基等承建建筑物的基礎開挖應在旱地施工，嚴禁水下開挖。2)采用方法確?；A巖石不出現(xiàn)爆破裂隙或使原有構(gòu)造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應有的惡化，如裂隙發(fā)育，風化速度較快，必須采用水泥砂漿或噴混凝土等保護方法。3)鄰近水平建筑基礎面，應預留巖體保護層，其保護層厚度由現(xiàn)場爆破實驗擬定，并采用小炮分層爆破的開挖辦法。4)基礎開挖后，表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育成含有水平裂隙的巖石需人工清理，如單塊過大，亦可用單孔小炮和火雷管爆破。5)開挖后巖石表面應干凈，粗糙，巖石中的數(shù)層，裂隙、較弱夾層去除斷裂處按圖紙的規(guī)定解決施工。6)基礎開挖后，若發(fā)現(xiàn)與原勘察設計的地質(zhì)狀況不同時，要上報解決。(7)建基礎面上不得有反坡，倒懸坡，陡坎尖角；構(gòu)造面上的泥土，銹斑，鈣膜，破碎和松動巖塊以及不符合質(zhì)量規(guī)定的巖體等均必須采用人工清理或解決。(8)壩基不允許欠挖，開挖面嚴格控制平整度，為確保壩體穩(wěn)定，壩基不允許開挖成向下部傾斜的順坡。(9)壩基趾腳板部位，應進行削坡或填混凝土解決，趾腳板以上的岸坡，若巖石開挖后裂隙發(fā)育，風化速度較快，應按規(guī)定解決。(10)開挖完畢后，請經(jīng)驗豐富的地質(zhì)工作人員來工地具體驗槽，以精確判斷是巖石風化等級，待認證符合規(guī)定后方可進行下一道工序施工。3、施工期臨時排水(1)做好基坑和邊坡的排水。(2)做好邊坡上部的山坡截水溝，以避免雨水漫流，沖刷邊坡。(3)做好邊坡坡腳及施工場地周邊和道路的坡腳排水溝，及時排除坡內(nèi)積水，保護邊坡坡角的穩(wěn)定。(4)有滲漏水、地下水或泉水的部位應就近開挖集水坑，及時排出現(xiàn)場，以防由于滲漏水引發(fā)邊坡的滑動或坍塌。4、開挖渣料的運用和棄渣解決(1)開挖后的渣料符合設計規(guī)定的堆放在合理位置待用。(2)開挖后不合規(guī)定的渣料清運至合理地點。七、邊坡掛網(wǎng)噴錨施工（一）錨桿施工⑴測量定位和布孔按施工圖紙在施工面測量定位布置鉆孔位置，圖紙未作規(guī)定時，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的夾角不不大于45°。⑵鉆孔本工程錨桿支護重要存在洞口邊坡支護施工中，錨桿長度L=5.5m，間排距2m×2m采用手風鉆鉆孔，錨桿孔深度必須達成施工圖紙的規(guī)定，間排距根據(jù)設計圖紙擬定。鉆孔前，由測量施工擬定鉆孔位置，并控制好鉆孔方向，確?？咨?、孔距、斜度滿足設計規(guī)范規(guī)定，確保鉆孔質(zhì)量。驗收測量定位布孔鉆孔清孔孔口封堵灌注砂漿下傾錨桿灌注砂漿錨桿安裝上傾錨桿孔口封堵錨桿安裝密度檢測測試錨桿施工工藝框圖⑶洗孔：用高壓風水洗孔，并用高壓風將孔內(nèi)水吹干。⑷驗孔：對孔位、孔深、斜度進行檢查。⑸注漿：砂漿錨桿注漿用水泥在使用前通過檢查，水泥供應含有出廠合格證，質(zhì)量等級必須滿足國標，水泥砂漿按設計配比實驗合格后，按比例進行拌制，拌制的砂漿在拌制開始后一小時內(nèi)使用完畢，注漿前將錨桿孔用高壓風沖洗干凈，然后將漿液用注漿機注入孔內(nèi)，注入的漿液占孔深的3/4左右，以確保錨桿插入后的密實度。⑹砂漿錨桿的安裝：錨桿安裝首先對錨桿進行檢查，其性能指表符合設計規(guī)定，并滿足國標，然后按設計規(guī)定長度下料制作。錨桿采用人工安裝。錨桿安裝完畢之后，在錨固劑終凝之前不得敲擊或拉拔，以確保錨桿的質(zhì)量不受影響。錨桿安裝，采用“先注漿后插錨桿”的次序。⑺質(zhì)量檢查①材質(zhì)檢查：每批材料均應附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)原則以及監(jiān)理人批示的抽檢數(shù)量檢查錨桿性能。②錨桿的注漿密實度檢測應由監(jiān)理人根據(jù)作業(yè)分區(qū)和現(xiàn)場實際狀況指定抽查范疇，其抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的5％。③按監(jiān)理人批示的抽驗范疇和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行檢查并作好統(tǒng)計。（二）鋼筋網(wǎng)制安錨噴支護鋼筋網(wǎng)片按設計及規(guī)范規(guī)定進行拼接和與錨桿連接。初噴混凝土和錨桿安設后，將鋼筋網(wǎng)綁扎拼裝成整幅，并與外露錨桿頭綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)緊貼受噴巖面鋪設，且與錨桿焊聯(lián)牢固，鋼筋網(wǎng)要鋪設平整，在噴射作業(yè)時不顫動，網(wǎng)片之間搭接長度不不大于200mm。（三）噴混凝土施工根據(jù)設計單位對不同部位噴混凝土的界定和安排，選擇合理的配合比，噴混凝土施工嚴格按規(guī)范和設計規(guī)定執(zhí)行?；炷羾娮o料分別由拌和系統(tǒng)拌和廠拌制，采用0.8m3翻斗車運輸至作業(yè)面進行施工作業(yè)，噴護厚度按照設計規(guī)定進行施工。施工面清理：施噴前先清洗巖石表面，在巖石面濕潤的狀態(tài)下，進行噴護作業(yè)，首先去除受噴面上的松動巖石，去除噴射作業(yè)的多種障礙物，確保施工面干凈。對于粘土質(zhì)巖石表面采用高風壓清理，嚴禁用水沖洗。噴護：噴混凝土自下而上螺旋式噴射。噴射分層和間歇時間：混凝土分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行,但也不適宜間隔過久，若終凝1～2h后再進行噴射，先用風水聯(lián)合清洗混凝土表面，以利層間結(jié)合。當噴混凝土緊跟開挖面時，從混凝土噴完到下一次循環(huán)放炮的時間間隔不不大于4h，以確保噴混凝土強度有一定的增加，避免引發(fā)爆震裂縫。噴射混凝土時注意風壓控制在噴機正常工作時的風壓，以免風壓過大造成混凝土浪費，或者風壓過小造成噴射混凝土不密實。同時還要注意噴射時的噴射方向和噴射距離，噴頭與受噴面盡量垂直，偏角宜控制在20℃養(yǎng)護：噴混凝土施工要加強施工面的保養(yǎng)工作，其養(yǎng)護辦法為：灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間自噴混凝土施工結(jié)束后2小時開始對噴混凝土面進行養(yǎng)護，確保噴層濕潤，普通養(yǎng)護7晝夜，重要工程不少于14晝夜，當氣溫過高時必須延長保養(yǎng)時間。當氣溫低于+5℃八、灌漿在施工排序上遵照逐步加密原則，在有地下水或有水頭壓力狀況下，要先灌下游排，后灌上游排。施工前修通進場道路。去除工作面障礙物，做好通風準備工作，所使用機具全部運至施工現(xiàn)場，所使用庫存原材料實驗合格，帷幕灌漿、固結(jié)灌漿后續(xù)項目檢查設備完好到位。（一）灌漿蓋板由于土壩壩基柔軟破碎，不能進行裂隙沖洗，灌漿壓力受到限制，灌漿效果有限，因而在風化層較淺部位須布設砼蓋板，以改善灌漿條件，提高灌漿效果，并且能有效地截斷壩基表層的滲漏，減少了壩基因接觸沖刷而遭到破壞。（1）砼蓋板施工流程：灌漿軸線放樣→覆蓋層開挖→人工清基→巖面驗收→孔位放樣→預埋灌漿管→砼澆筑（2）技術規(guī)定：蓋板開挖采用挖掘機開挖，人工修槽，嚴禁超挖，對松散部位進行扎實加密解決。孔位放樣需嚴格控制，對過于松散部位，根據(jù)規(guī)范適宜增設埋孔數(shù)量。砼按設計規(guī)定采用C20標號砼進行澆筑，有拌和系統(tǒng)提供，采用6m3砼攪拌車或10T自卸汽車進行運輸。（3）砼澆筑1）開倉澆筑前，對開倉前組織的各項計劃到位狀況進行檢查，項目涉及工序安排、人員、材料、機具、備用設備等與否就位。然后，由指揮員根據(jù)倉面的實際狀況，安排對應人員及其分工。2）開倉前，施工員對澆筑隊班組長進行現(xiàn)場技術交底，內(nèi)容以下：澆筑部位及高程、開倉時間、砼標號、澆筑次序及方式、入倉強度及對應的設備配備、收倉面解決等。3）砼入倉前，一切進入倉內(nèi)的機具、設施、工具、材料由澆筑隊沖洗干凈。不允許任何進倉設施和人員帶雜物進倉，影響砼澆筑質(zhì)量。4）澆筑過程中，各方面專（兼）職人員必須認真堅守崗位：a．砼帶料人員要及時把砼料從拌和樓帶到澆筑倉位并經(jīng)常查看砼料質(zhì)量，若遇異常，快速報告值班質(zhì)檢人員進行解決。b．對于入倉砼料的質(zhì)量狀況，帶料人員應隨時反饋信息，有助于及時鑒別和調(diào)節(jié)，以利砼質(zhì)量和改善。c．振搗人員在平倉之后應立刻進行振搗工作。振搗棒應快插、慢拔。5）在澆筑過程中，當碰到下列問題時進行以下解決：a．當砼料供應不上或運輸設備故障，時間過長，造成澆筑面初凝，已難以恢復澆筑時，及時向質(zhì)安部報告，由質(zhì)檢人員及時報告監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師指令解決。b．當澆筑中遇大雨、暴雨時，及時采用防雨布遮蓋全倉，并將已入倉的砼振搗完，以免雨后挖倉。（二）材料(1)水泥1）應根據(jù)施工圖紙，選用灌漿用的水泥品種。水泥強度等級不應低于PC42.5。2）帷幕灌漿的水泥細度規(guī)定通過80μm方孔篩，其篩余量不不不大于5%或采用細水泥或超細水泥等特種水泥。3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量原則，已由有資質(zhì)的實驗單位實驗合格，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應寄存過久，出廠期超出三個月的水泥不應使用。(2)水灌漿用水應符合有關規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃(3)摻合料在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料時，多種摻合料質(zhì)量應符合SL62-94第2.1.6條規(guī)定，其摻入量應通過實驗擬定后方可摻合。(4)外加劑在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其它外加劑時，多種外加劑的質(zhì)量應符合SL62－94第2.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應通過室內(nèi)實驗和現(xiàn)場灌漿實驗擬定后方可摻加。全部熔于水的外加劑應以水熔液狀態(tài)加入。（三）設備(1)鉆孔設備1）使用氣動鉆孔設備時，帶有消聲器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃機驅(qū)動的鉆孔設備。鉆機規(guī)格為XT100-1型鉆機。2）鉆機和鉆頭的選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。3）取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀察孔以及聲波測試孔等的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機，按孔徑規(guī)定采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。4）使用的鉆孔沖洗和壓水實驗設備，水泵的工作壓力應按施工圖紙的規(guī)定或施工規(guī)范選定，并應確保在全部壓力下都有足夠的供水量，確保壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。5）準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。(2)灌漿設備1）灌漿泵性能應與灌漿液的類型和濃度相適應，其允許工作壓力應不不大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；澆筑純水泥漿液應采用多缸柱塞式灌漿泵.2）灌漿需要配備高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌合能力應分別與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并應確保均勻、持續(xù)地拌制漿液。全部攪拌設備，在用于拌制漿液前應現(xiàn)場進行試運行。3）灌漿管路應確保漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處安裝壓力表，進漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應進行擬定，使用過程中應經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間設有隔漿裝置。4）灌漿塞與采用的灌漿辦法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應，膠塞含有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。5）灌漿壓力不不大于3MPa時，應配備下列灌漿設備和機具:(A)高壓灌漿泵，其壓力擺動范疇不不不大于灌漿壓力的20%；(B)耐蝕灌漿閥門；(C)鋼絲紡織膠管；(D)大量程壓力表，其最大標值應為最大灌漿壓力的2～2.5倍；(E)孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。6）集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰全部機組用漿需要，制漿站應配備除塵設備，當漿液需摻加摻合劑或外加劑時，應增設對應的設備。7）全部灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持正常工作狀態(tài)，并應配有足夠的備用設備。電力驅(qū)動的設備，應在接地良好并經(jīng)確認能確保施工安全時，方可使用。（四）鉆孔(1)施工程序：施工放線→安裝鉆機→檢測鉆桿垂直→開鉆→復測鉆桿垂直→繼續(xù)鉆進→重復復測糾正垂直、繼續(xù)邁進→測孔深待達成設計規(guī)定后拆鉆→鉆孔保護→驗收質(zhì)量。1)施工放線:嚴格按照施工圖紙定出鉆孔位、孔徑、孔深。2)安裝鉆機時，鉆頭正對孔位，安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前對的埋設孔口管，鉆桿安裝垂直，要用垂直儀檢測其垂直度，該工作在鉆進過程中不停進行，確保鉆孔垂直。3)孔深的控制:根據(jù)鉆桿鉆進的長度，可推測鉆孔深度。4)全部鉆孔要妥加保護，直到驗收合格。(2)鉆孔的質(zhì)量規(guī)定1)開孔孔位應符合施工圖紙規(guī)定，與設計位置的偏差≤10cm，并統(tǒng)計偏差，統(tǒng)計實際孔位。2)灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。3)全部帷幕灌漿孔應全孔測斜，孔斜的允許偏差值符合規(guī)定數(shù)值:20m孔深，最大允許偏差值0.25m，30m孔深，最大允許偏差值0.5m。4)力求孔徑上下均一，孔壁平順，使鉆進過程中產(chǎn)生的巖粉細屑較少。5)固結(jié)灌漿的孔底偏差不不不大于1/40孔深。(3)勘探孔檢查孔和排水孔的鉆孔1)勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應按施工規(guī)范規(guī)定擬定。2)灌漿檢查孔的孔底偏差規(guī)定與灌漿孔相似，其它各類鉆孔的孔底偏差應不不不大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。3)在排水口周邊30m范疇內(nèi)（或符合規(guī)定的范疇內(nèi)）的灌漿孔未灌漿之前不得鉆進排水孔。4)排水孔鉆進過程中，如遇有斷面破碎帶或軟弱巖體等特殊狀況，應及時上報，待制訂解決方案后解決。若鉆進中排水孔遭堵塞，則應重鉆。(4)鉆孔取芯和芯樣實驗1）勘探孔、灌漿先導孔、觀察孔、檢查孔以及其它鉆孔，應予以鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。2）芯樣的最大長度應限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應立刻取出。對于1m或不不大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率不大于80%，則下一次應減少循環(huán)深度50%，后來依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應更換鉆孔機具或改善鉆進辦法。3）在鉆孔過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充足反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和統(tǒng)計。4)對鉆取的巖芯和混凝土芯進行實驗，并具體統(tǒng)計。5)應對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并做好鉆孔操作的具體統(tǒng)計。(5)鉆孔保護施工圖紙所示的全部鉆孔，承包人應妥加保護，直到驗收合格為止。（五）鉆孔沖洗和壓水實驗(1)施工程序鉆孔成型→沖洗→壓水實驗1)待鉆孔成型后，對全部灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓水實驗。2)在巖熔、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗，應按規(guī)范規(guī)定或通過現(xiàn)場實驗擬定的辦法進行。(2)沖洗1)灌漿孔均應進行沖洗。采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的辦法進行沖洗；裂隙沖洗辦法應根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿實驗擬定。2)沖洗壓力:沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超出1Mpa時，采用1MPa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超出0.5Mpa時，采用0.5MPa。3)裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間規(guī)定，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清規(guī)定的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超出20cm。4)當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結(jié)束局限性24h時，不得進行裂隙沖洗。5)灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立刻進行持續(xù)灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超出24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。(3)壓水實驗1)壓水實驗應在裂隙沖洗后進行，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水實驗。2)簡易壓水實驗應在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若不不大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量作為計算流量，其成果以透水率表達。五點法和單點法壓水實驗按SL62—92附錄A執(zhí)行。3)對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，導孔應自上而下分段卡塞進行壓水實驗，并按施工圖紙規(guī)定采用五點法或單點法壓水實驗。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水實驗。檢查孔應采用五點法壓水實驗。4)基巖固結(jié)灌漿的檢查孔按SL62-94附錄A的規(guī)定進行壓水實驗，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5%。（六）灌漿實驗(1)闡明1)灌漿作業(yè)開工前56d，編制具體的實驗大綱。2)灌漿實驗結(jié)束后，應對實驗成果進行分析，并做實驗的具體統(tǒng)計和實驗分析成果報表。(2)漿液實驗1)對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的實驗:(A)漿液配制程序及拌制時間；(B)漿液密度或比重測定；(C)漿液流動性或流變參數(shù)；(D)漿液的沉淀穩(wěn)定性；(E)漿液的凝結(jié)時間，涉及初凝或終凝時間；(F)漿液結(jié)合的密度、強度、彈性模量和滲入性；(G)其它重要實驗內(nèi)容。2)用于現(xiàn)場灌漿實驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等品種及其摻量應通過漿液實驗選擇，并具體統(tǒng)計匯總實驗成果。(3)現(xiàn)場灌漿實驗1)根據(jù)工程建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿實驗區(qū)。2)根據(jù)灌漿工程施工圖紙的規(guī)定選定實驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿實驗區(qū)。3)在每一灌漿實驗區(qū)內(nèi)，按同意的灌漿實驗大綱擬定的施工程序和辦法進行灌漿實驗檢查灌漿的效果，整頓分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位噸灰量等實驗資料，并統(tǒng)計匯總灌漿實驗成果。4)不得在帷幕灌漿線上進行灌漿實驗。（七）制漿(1)制漿材料稱量：制漿材料必須稱量,稱量誤差應不大于5%，水泥等固化材料應采用重量稱量法。(2)漿液攪拌1)各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并做好統(tǒng)計。2)純水泥漿液的攪拌時間:使用普通攪拌機時，應不少于3min；使用高速攪拌機時，應不少于30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間宜不大于4h。3)拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應不不大于1200r/min，攪拌時間應通過實驗擬定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜不大于2h。(3)集中制漿1)集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速應為1.4～2.0m/s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。2)漿液溫度應保持在5～40℃（八）灌漿(1)普通規(guī)定1)同一地段的基巖灌漿必須先完畢固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才干進行帷幕灌漿。2)平洞內(nèi)帷幕灌漿應在平洞的支護（錨桿、混凝土襯砌等）作業(yè)完畢后進行。3)在巖石表面需要進行灌漿的區(qū)域，在灌漿前應將漏水的裂隙進行清理，并將松動巖石移走，方便堵漏。4)巖基固結(jié)灌漿宜在有混凝土蓋重狀況下進行，其鉆孔和灌漿均需在對應中位混凝土達成50%設計強度后，方可開始灌漿；采用無蓋重灌漿應經(jīng)監(jiān)理人同意。5)對設有抬動觀察設備的灌區(qū)，須待抬動觀察儀器安裝完畢，并完畢灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水實驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監(jiān)測，觀察成果應報送監(jiān)理人，抬動變形值超出設計值時應立刻停止施工，并上報待有解決方案后解決。6)在已完畢或正在灌漿的地區(qū)，其附近30M以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。7)在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等狀況時，按國家規(guī)范規(guī)定解決，并上報解決方案后方可進行。(2)灌漿壓力和灌漿辦法1)灌漿壓力按施工圖紙規(guī)定擬定，灌漿壓力應盡快達成設計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。2)灌漿應按分序加密的原則進行。由三排孔構(gòu)成的帷幕，應先進行邊排孔的灌漿，然后進行中排孔的灌漿；由兩排孔構(gòu)成帷幕，應先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿，每排孔應按分序、分段施工。3)灌漿孔的基巖段長不大于6m時，可采用全孔一次灌漿法；不不大于6m時，選用自上而下分段灌漿法、自上而下分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。4)帷幕灌漿段長度采用5～6m，特殊狀況下可適宜縮減或加長，但不得不不大于10m。5)帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應先進行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中長度不得不不大于2m。6)采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌孔段段底以上0.5m處,以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應根據(jù)地質(zhì)條件和工程規(guī)定擬定。7)采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超出10m，對該段宜采用補救方法。8)為避免巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當互相串漿時，采用群孔并聯(lián)澆筑，但并聯(lián)孔數(shù)不適宜多于3個，并應控制灌漿壓力。(3)漿液水灰比和變漿原則1)應按灌漿實驗擬定或規(guī)定的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得變化水灰比。2)當某一比級漿液注入量已達300L以上，或澆筑時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無明顯變化時，應換濃一級水灰比漿液澆筑；當注入率不不大于30L/min時，根據(jù)施工具體狀況，可越級變濃。(4)灌漿結(jié)束原則1)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不不不大于0.4L/min時，繼續(xù)澆筑60min，或不不不大于1L/min時，繼續(xù)澆筑90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)澆筑時間對應減少為30min和60min，灌漿即可結(jié)束。2)固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不不不大于0.4L/min，群孔灌漿不不不大于0.8L/min時，繼續(xù)澆筑30min，灌漿即可結(jié)束。3)當長久達不到結(jié)束原則時，應報上級部門研究解決方法。(5)灌漿孔封孔1)每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才干進行封孔。2)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。固結(jié)灌漿孔封孔應采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。(6)灌漿質(zhì)量檢查

其檢查內(nèi)容和辦法以下。

1)帷幕灌漿質(zhì)量檢查

(A)帷幕灌漿質(zhì)量檢查應以分析檢查孔壓水實驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿統(tǒng)計和測試成果等評定其質(zhì)量。(B)按規(guī)定布置檢查孔，其鉆孔位置應選在下列位置(a)帷幕中心線上；(b)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位；(c)注入量大的孔段附近；(d)鉆孔偏斜過大的部位；(e)灌漿狀況不正常以及分析認為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。(C)帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的10%，一種壩段或一種單元工程內(nèi)最少應布置一種檢查孔。(D)帷幕灌漿檢查孔壓水實驗應在該部位灌漿結(jié)束14d后進行。承包人應在灌漿結(jié)束后7d或監(jiān)理人批示的時間內(nèi)，將有關資料提交監(jiān)理人，方便擬定檢查孔位置。(E)帷幕灌漿檢查應按本標書規(guī)定提取巖芯。(F)帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應逐孔進行檢查。(G)帷幕灌漿壓水實驗合格原則:壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；在下列各段的合格率應為90%以上；不合格段的透水值不超出設計規(guī)定值，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認為合格。否則，應按監(jiān)理人的批示或同意的方法進行解決。2)固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查(A)采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔鉆孔取芯以及壓水實驗和灌漿實驗成果為輔的辦法進行綜合評定。(B)采用單點壓水實驗辦法進行檢查。其檢查孔的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后應進行灌漿和封孔。(C)采用壓水實驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質(zhì)量檢查，檢查應分別在灌漿結(jié)束后3～7d、14d、28d進行，檢查和實驗成果應報監(jiān)理人，方便擬定檢查孔的孔位。(D)固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水實驗檢查，其孔段合格率應在80%以上；不合格孔段的透水率值不超出設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。若達不到上述合格原則規(guī)定，應按監(jiān)理人同意的方法進行解決。（九）灌漿質(zhì)量通病防治(1)灌漿中斷1)現(xiàn)象:灌漿過程中，由于某種因素，常出現(xiàn)迫使灌漿臨時停止的現(xiàn)象。2)因素:機械設備、輸漿管、儀表失靈、地質(zhì)方面或其它停水、停電因素。3)影響:灌漿持續(xù)性是獲得良好灌漿質(zhì)量的重要條件之一。4)防止(A)灌漿泵確保在規(guī)定的最大壓力下能長時期的持續(xù)運轉(zhuǎn)。(B)輸漿管材，連接件牢固，無破損。(C)壓力表精確，注意驗證，不合格的不要使用。(D)進行壓水檢查。(E)停水、停電時,提前24h前告知，啟動備用電機。(F)串漿:(a)現(xiàn)象:在灌漿過程中，漿液從基他鉆孔內(nèi)流出。(b)因素:巖石中裂隙較多。(c)方法:加大第一次序孔間的孔距，適宜增加相鄰兩個次序孔的先后施工的間隔時間，便于自上而下分段灌漿，也有助于避免串漿。九、導流兼輸水隧洞施工（一）土石方明挖1、土方明挖土方明挖采用反鏟自上而下分層開挖的方式，開挖程序為：測量放樣→植被清理→土方開挖→邊坡修整。=1\*GB2⑴測量人員對地形復測后，按施工圖紙放出設計開口線，并設立明顯的標記牌。=2\*GB2⑵按放出的開口線進行植被清理和表土開挖，植被清理范疇延伸至最大開挖邊線外側(cè)最少2m的距離。=3\*GB2⑶開挖邊坡時預留15～20cm修坡余量，由人工修整，以滿足施工圖紙規(guī)定的坡度和平整度。=4\*GB2⑷土方開挖采用1.0m3反鏟挖裝，15t自卸車運至2#渣場堆放。2、石方明挖石方明挖采用自上而下分層開挖的方式，爆破采用梯段微差爆破結(jié)合預裂爆破。為最大化運用臨空面，方量大的部分采用梯段爆破。梯段爆破按照3m一層。=1\*GB2⑴施工程序開挖程序為：臨時施工道路修建→表面清理→測量放樣→邊坡預裂開挖→梯段開挖。=2\*GB2⑵預裂爆破考慮到開挖量較小，預裂爆破采用YT28手風鉆鉆孔，孔徑42mm，孔距50cm。預裂爆破采用不耦合裝藥，藥卷直徑為32mm。藥卷和導爆索緊挨在一起，并綁扎在加工好的細竹片上，間隔均勻，竹片靠在被保護一側(cè)孔壁上。底部加強2～3倍裝藥，上部削弱1/2～1/3裝藥，堵塞長度為1.0m。線裝藥密度350～450g/m。預裂爆破辦法在本工程中重要用于灌漿平硐洞臉邊坡開挖，確保在開挖過程中邊坡開挖質(zhì)量滿足設計規(guī)范規(guī)定，避免超欠挖狀況。石方明挖邊坡預裂爆破見附圖。=3\*GB2⑶梯段爆破梯段爆破主爆孔采用YT28手風鉆鉆孔，孔徑42mm，孔深3.0m。梅花形布孔，間排距2.0×1.5m。梯段爆破主爆孔采用持續(xù)裝藥，用巖石乳化炸藥或直徑32mm藥卷，堵塞長度0.5m，單位耗藥量為0.4～0.6kg/m3。梯段爆破辦法重要用于灌漿平硐明挖斷巖石基礎面開挖。（二）洞室開挖按照業(yè)主、監(jiān)理及設計單位提供并簽認的平硐施工藍圖規(guī)定，先進行洞室進口開挖，循環(huán)進尺1.2m；洞室II、III類圍巖開挖，按照循環(huán)進尺1.2m，手風鉆鉆孔。由于洞室開挖較長，斷面較小，為滿足運輸車回車通行規(guī)定，洞內(nèi)間隔200m開挖一種錯車道，具體形式為梯形，長6m，寬2m，高度與平洞相似3.8m。開挖完畢后，進行噴錨支護，支護形式與平洞相似。1、施工程序根據(jù)本標各部位地下洞室布置的特點，開工后及時鋪設風、水、電管線及通風設備、管路，為地下洞室開挖發(fā)明條件。及時進行施工并按照工期計劃完畢，為灌漿及混凝土施工發(fā)明條件。地下洞室洞挖施工程序：施工準備→測量放線→布孔→鉆孔→裝藥爆破→通風→安全解決→出渣→支護。造孔設備就位造孔設備就位布孔測量放線、布孔施工準備鉆孔、清孔裝藥爆破通風排煙安全解決出渣、清理下一循環(huán)支護地下洞室開挖施程序框圖2、施工辦法=1\*GB3①測量放線：每一開挖循環(huán)作業(yè)前，進行測量放樣。放樣時標出洞室中心和周邊有代表性的控制點，以確保開挖施工的精確性。=2\*GB3②布孔：施工技術人員根據(jù)測量放線成果及爆破設計，進行現(xiàn)場布孔，用紅油漆標出鉆孔的孔位，方便鉆孔施工。=3\*GB3③鉆孔：鉆孔采用YT-28手風鉆設備造孔，鉆頭直徑φ42mm，鉆孔方位和孔深嚴格按照爆破設計進行施工；對已造好的鉆孔，要進行堵塞保護；裝藥前將孔清理干凈，鉆孔經(jīng)檢查合格后方可裝藥。=4\*GB3④裝藥爆破：爆破孔、掏槽孔采用φ32mm藥卷，乳化炸藥持續(xù)裝藥，光爆孔采用導爆索串聯(lián)φ25mm乳化炸藥藥卷綁扎在竹片上間隔裝藥；爆破網(wǎng)絡采用非電毫秒雷管孔內(nèi)微差延時網(wǎng)絡，電雷管起爆；單耗藥量根據(jù)現(xiàn)場實驗擬定，同時跟就圍巖狀況調(diào)節(jié)單耗藥量，確保爆破質(zhì)量，減小爆破震動影響。=5\*GB3⑤通風：采用軸流式通風機，根據(jù)洞室長度和布置特點采用壓入式通風，通風筒隨開挖面逐步跟進，為了減少洞內(nèi)煙塵，爆破后采用噴水霧降塵方法。=6\*GB3⑥安全解決：出渣之前，由專職安全解決人員將掌子面及頂拱的松動巖體和危石進行去除、解決，以避免掉塊傷人砸車事故發(fā)生。=7\*GB3⑦出渣：出渣采用ZWY-80扒渣機裝渣，裝入1.5t自卸汽車內(nèi)運至洞外倒存場，再由裝載機將洞口存渣裝入15t自卸汽車內(nèi)運至棄渣場。=8\*GB3⑧支護：根據(jù)圍巖狀況適時進行支護。錨桿采用手風鉆造孔，錨桿注漿分兩種方式，對于上仰孔，采用“先插錨桿，后注漿”進行施工，對于下傾孔，采用“先注漿，后插錨桿”進行施工；當平硐處在弱風化帶以及圍巖較為破碎時采用錨噴支護方式進行解決；3、不良地質(zhì)段開挖對洞口段和隧洞交叉部位、圍巖斷層、破碎松散、軟塑膨脹、承壓涌水等特殊洞段的開挖施工，采用短開挖、弱爆破、強支護、早襯砌的方法，穩(wěn)步邁進。在施工過程中，應經(jīng)常觀察地質(zhì)和地下水的變異狀況，檢查支護、襯砌的受力狀態(tài)，注意地形、地貌的變化，避免忽然事故的發(fā)生。如有險情，應立刻分析狀況采用方法，快速解決。①超前地質(zhì)勘探施工過程中，當靠近斷層破碎帶及節(jié)剪發(fā)育地段時，在開挖中設超前水平巖芯鉆探孔。水平超前鉆探孔平行于隧洞軸線，位置在開挖斷面上半部中間，采用SGZ-ⅢA型地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑根據(jù)狀況不不大于70mm，孔長15m，通過對鉆孔內(nèi)水壓力的量測，探測各段地質(zhì)狀況，涉及涌水量和水壓力等，通過對巖芯分析，判斷該段巖性、產(chǎn)狀、巖層的性質(zhì)和厚度、節(jié)理裂隙、斷層以及巖體的構(gòu)造。針對巖石狀況提前預報可能出現(xiàn)的地質(zhì)狀況，提前做好對應的解決方法。②對斷層、軟弱夾層、層間錯動的解決方法及時調(diào)節(jié)開挖方式：根據(jù)已有地質(zhì)資料和施工中的超前勘探資料，當洞室達成斷層、軟弱夾層或?qū)娱g錯動附近時，采用“短進尺、弱爆破”的開挖方式，在超前支護的基礎上控制循環(huán)進尺，普通不超出2m。開挖后及時強支護：斷層、軟弱夾層或?qū)娱g錯動部位開挖后，及時按設計進行錨桿及掛網(wǎng)噴混凝土支護，必要時采用工字鋼拱架或格柵鋼架支撐，以確保洞室的穩(wěn)定。斷層破碎帶的解決：如碰到較大規(guī)模斷層、軟弱夾層時，開挖后按設計規(guī)定和監(jiān)理工程師指令，采用挖槽、錨固、回填混凝土及灌漿方法。并視地質(zhì)缺點出露于洞頂、側(cè)墻或底部而對應采用不同的辦法施工。③對松散地層的解決方法在松散地層進行隧道施工，應減少對圍巖的擾動，避免引發(fā)坍塌。施工時采用先護后挖、密閉支撐、邊挖邊封閉的施工原則。多采用導坑領先，先拱后墻，分部開挖法施工。（三）管棚支護施工1、鉆孔平臺的施工洞門路面根據(jù)鉆機實際大小調(diào)平，使鉆機能對拱頂?shù)墓芘锟资┿@。2、注漿實驗注漿前，首先運用3～6孔進行注漿實驗，掌握漿液填充率、單孔注漿量、漿液配合比、凝結(jié)時間、漿液擴散半徑、注漿終壓等參數(shù)，方便現(xiàn)場動態(tài)調(diào)節(jié)有關注漿參數(shù)，確保注漿質(zhì)量。在注漿過程中，如果注漿量明顯超出或少于設計注漿量，應及時告知工程部,實驗室及有關負責任，對注漿工藝、漿液品種、漿液配合比以及巖層孔隙率等進行必要調(diào)節(jié)，對造成注漿量偏大的因素進行分析，以利于提高注漿管理水平、注漿功效比。從而達成注漿的目的與注漿效果。3、注漿材料注漿材料選用水泥單液漿。其水泥基材料采用普通硅酸鹽水泥（標號不低于42.5R）。注漿參數(shù)以下：注漿材料配比表漿液名稱原材料漿液配比普通水泥單液漿42.5R普通硅酸鹽水泥水灰比W:C=0.6:1～1：14、管棚注漿施工方案1）管棚制作管棚采用熱軋無縫鋼管加工，無縫鋼管制成鋼花管，注漿孔為φ15mm，管頭加工成錐形方便送入，鋼花管內(nèi)設立鋼筋籠，鋼筋籠主筋3φ16，采用φ42鋼環(huán)（壁厚3mm）作固定環(huán)，固定環(huán)節(jié)長5cm，每50cm設立一處，與鋼筋籠主筋焊接，以下圖所示，考慮到采用跟管施工辦法，考慮到鉆孔便利，管棚每節(jié)分為6m、3m、6m三種規(guī)格，采用套管變徑連接，在端頭連接處采用一根長60cm的φ76鋼管，伸入φ89鋼管中30cm，在端部用電焊將管之間焊縫焊滿，剩余30cm用作送入前一根鋼管的尾部，并用電焊焊滿，起連接和導向的作用，管棚管節(jié)與φ95mm合金鉆頭之間采用變徑連接。