電廠壓力容器定期檢驗(yàn)技術(shù)協(xié)議

電廠在役生產(chǎn)用壓力容器定期檢驗(yàn)技術(shù)協(xié)議甲方：電廠乙方：電廠一、項(xiàng)目概況根據(jù)《TSG08-2017特種設(shè)備使用管理規(guī)則》、《TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《TSGR7001-2013壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》等規(guī)程要求，電廠5、6號(hào)機(jī)組37臺(tái)在役生產(chǎn)用壓力容器已到定期檢驗(yàn)周期，甲方委托乙方對(duì)甲方37臺(tái)壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)協(xié)商達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議。二、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)2.1法規(guī)依據(jù)（1）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（2）《TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（3）NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（4）《TSG08-2017特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（5）《TSGR7001-2013壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》2.2參考標(biāo)準(zhǔn)（1）《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》DL/T612-2017（2）《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL647-2004（3）《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-2016（4）《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345-2013（5）《壓力容器》GB150.1~150.4-2011（6）《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012（7）《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》DL/T616-2006（8）《熱交換器》GB151-2014（9）《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》能源安?！?991〕709號(hào)（10）《電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》DL/T991-2006（11）《無損檢測(cè)接觸式超聲脈沖回波法測(cè)厚方法》GB/T11344-20082.3其他相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條款。三、檢驗(yàn)范圍本次檢驗(yàn)為電廠5、6號(hào)機(jī)組37臺(tái)壓力容器，具體檢驗(yàn)范圍如下表所示：序號(hào)容器名稱設(shè)備代碼12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637四、檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求4.1資料審查檢驗(yàn)前應(yīng)審查以下資料：序號(hào)審查內(nèi)容備注資料審查(1)設(shè)計(jì)資料設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；首次檢查時(shí)必須檢查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要進(jìn)行審查(2)制造（含現(xiàn)場(chǎng)組裝資料）制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工圖等；制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書，進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；（3）壓力容器安裝竣工資料安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書，竣工驗(yàn)收文件；(4)改造或重大維修資料施工方案和竣工資料，以及改造、重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書；(5)使用管理資料《使用登記證》；《特種設(shè)備使用登記表》；運(yùn)行記錄、開停車記錄、運(yùn)行條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄；(6)檢驗(yàn)、檢查資料定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次定期檢驗(yàn)報(bào)告；資料審查時(shí)發(fā)現(xiàn)使用單位沒有按照要求對(duì)壓力容器進(jìn)行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使壓力容器的現(xiàn)時(shí)狀況與《使用登記表》內(nèi)容不符，而沒有按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》要求辦理變更的，應(yīng)向使用登記機(jī)關(guān)反映。資料審查發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實(shí)施制造監(jiān)督檢驗(yàn)（進(jìn)口壓力容器未實(shí)施安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)）或者無《使用登記證》，應(yīng)當(dāng)停止檢驗(yàn)，并且向使用登記機(jī)關(guān)反映。4.2現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)4.2.1宏觀檢查宏觀檢驗(yàn)主要采用目視方法（必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測(cè)量工具）檢驗(yàn)壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形），以及焊縫、隔熱層、襯里等。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及質(zhì)量要求備注(1)結(jié)構(gòu)檢查：下述檢查項(xiàng)目?jī)H在首次定期檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，并且重點(diǎn)是檢驗(yàn)有問題部位的新生缺陷。a封頭型式b封頭與筒體的連接c開孔位置及補(bǔ)強(qiáng)d縱/（環(huán)）焊縫的布置及型式e支承或者支座的型式與布置f排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置(2)幾何尺寸檢查：下述檢查項(xiàng)目?jī)H在首次定期檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，并且重點(diǎn)是檢驗(yàn)有問題部位的新生缺陷。a筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差b縱/（環(huán)）焊縫最大對(duì)口錯(cuò)邊量c縱/（環(huán)）焊縫最大棱角度d縱/（環(huán)）焊縫最大咬邊e縱/（環(huán)）焊縫最大余高(3)殼體外觀檢查：a銘牌和標(biāo)志b內(nèi)外表面的腐蝕c主要受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、機(jī)械接觸損傷、過熱d工卡具焊跡、電弧灼傷e法蘭、密封面及其緊固螺栓；M36及以上的設(shè)備主螺栓在逐個(gè)清洗后，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)，重點(diǎn)檢驗(yàn)螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。f支承、支座或者基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂g地腳螺栓h直立容器和球形容器支柱的鉛垂度i多支座臥式容器的支座膨脹孔j排放（疏水、排污）裝置和泄漏信號(hào)指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物(4)隔熱層、襯里和堆焊層檢驗(yàn)a隔熱層破損、脫落、潮濕及層下腐蝕、裂紋b襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落及檢查孔介質(zhì)流出情況c堆焊層的腐蝕、裂紋、剝離和脫落4.2.2壁厚測(cè)定(1)一般采用超聲測(cè)厚方法，測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)：測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：(a)液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；(b)物料進(jìn)口、流動(dòng)轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；(c)制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；(d)接管部位；(e)宏觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位；(2)壁厚測(cè)定時(shí)，如果遇母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)定點(diǎn)或者用超聲檢測(cè)，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。4.2.3表面缺陷檢測(cè)表面缺陷檢測(cè)，應(yīng)采用《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》中的磁粉、滲透檢測(cè)方法；鐵磁性材料的表面無損檢測(cè)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。(1)碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱裂紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器、首次定期檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器，檢測(cè)長度不少于對(duì)接焊縫長度的20%。(2)應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)；對(duì)焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗(yàn)可能出現(xiàn)的延遲裂紋；(3)在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測(cè)的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷；(4)如果無法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)。4.2.4埋藏缺陷檢測(cè)埋藏缺陷檢測(cè)，應(yīng)采用《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》中的射線或者超聲檢測(cè)等方法。超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)。(1)有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)：抽查比例或者是否采用其他檢測(cè)方法復(fù)檢，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定；必要時(shí)，可以用聲發(fā)射檢測(cè)方法判斷缺陷的活動(dòng)性；(a)使用過程中補(bǔ)焊過的部位；(b)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的部位；(c)錯(cuò)邊量和棱角度超過相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；(d)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；(e)承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；(f)使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。(2)已進(jìn)行過埋藏缺陷檢測(cè)的，使用過程中如果無異常情況，可以不再進(jìn)行檢測(cè)。4.2.5材質(zhì)分析材質(zhì)分析根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測(cè)、金相分析等方法。(1)材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)；對(duì)于第Ⅲ類壓力容器以及有特殊要求的壓力容器（指承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器），必須查明材質(zhì)。對(duì)于已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查該項(xiàng)；(2)有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行金相分析；(3)有焊縫硬度要求的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)。4.2.6對(duì)無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測(cè)技術(shù)(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等)從外部進(jìn)行檢測(cè)。4.2.7強(qiáng)度校核對(duì)于腐蝕（及磨蝕）深度超過腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理（并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷），或者檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。強(qiáng)度校核原則按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第8.3.11條執(zhí)行。4.2.8安全附件檢查(1)安全閥，檢驗(yàn)是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；(2)爆破片裝置，檢驗(yàn)是否按期更換；(3)壓力表，檢驗(yàn)是否在檢定有效期內(nèi)（適用于有檢定要求的壓力表）。4.2.9耐壓試驗(yàn)定期檢驗(yàn)過程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)[試驗(yàn)壓力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算]、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。4.2.10泄漏試驗(yàn)對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極高、高度危害，或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)和氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)。4.3其它要求4.3.1乙方以我國現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范為準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如國標(biāo)無具體規(guī)定時(shí)，則按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（必要時(shí)按企標(biāo)）執(zhí)行，但必須經(jīng)甲方認(rèn)可同意。4.3.2檢驗(yàn)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)方案和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行各種檢驗(yàn)工作，保證施工文明、作業(yè)規(guī)范，并且愛護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施。4.3.3乙方從事檢驗(yàn)工作應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》及工作單位的安全管理規(guī)定，工作環(huán)境若存在不利于檢查檢驗(yàn)或不安全因素，檢驗(yàn)人員應(yīng)停止檢查檢驗(yàn)工作。4.3.4乙方在檢驗(yàn)合格后1個(gè)月內(nèi)提交完整的檢驗(yàn)技術(shù)報(bào)告4套及電子版1套，并以此作為檢驗(yàn)驗(yàn)收的依據(jù)。4.3.5乙方檢驗(yàn)完成后，需配合完成相關(guān)網(wǎng)站注冊(cè)等附屬工作。五、安全要求5.1、乙方從事檢驗(yàn)工作應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》及工作單位的安全管理規(guī)定，工作環(huán)境若存在不利于檢查檢驗(yàn)或不安全因素，檢驗(yàn)人員應(yīng)停止檢查檢驗(yàn)工作。5.2、乙方施工、服務(wù)作業(yè)人員入廠前安全帽須統(tǒng)一編號(hào)，編號(hào)符合甲方要求，應(yīng)做到人、帽、賬相符一致。5.3、根據(jù)《大唐河南發(fā)電有限公司“安全第一、生命至上卡”安全管理制度》要求，“安全第一、生命至上卡”與外包工程“準(zhǔn)入證”一并印制在一張證件上，作為現(xiàn)場(chǎng)工作的有效證件。“安全第一、生命至上卡”所列內(nèi)容要求所有外包隊(duì)伍人員熟記掌握。乙方人員要將“安全第一、生命至上卡”所列內(nèi)容作為“三講一落實(shí)”內(nèi)容之一，每天班前會(huì)組織領(lǐng)讀學(xué)習(xí)。每張“安全第一、生命至上卡”收取外包隊(duì)伍1萬元保證金，施工期間無違章，工程結(jié)束、人員離廠，全額退回外包隊(duì)伍。六、甲乙雙方的職責(zé)6.1、甲方的責(zé)任和義務(wù)6.1.1、甲方安排人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指引。6.1.2、甲方對(duì)其他需要進(jìn)行協(xié)調(diào)的問題負(fù)責(zé)。6.1.3、甲方負(fù)責(zé)檢驗(yàn)過程中的架子搭設(shè)拆除、保溫拆除恢復(fù)及打磨等配合工作。6.2、乙方的責(zé)任和義務(wù)6.2.1、乙方根據(jù)甲方提供的項(xiàng)目及要求進(jìn)行工作。6.2.2、乙方在