焚燒爐增加安全設(shè)施工程實(shí)施方案

—焚燒爐增加安全設(shè)施工程實(shí)施方案一、工程概況1、由于污水廠燃燒爐枯燥機(jī)閥門位于枯燥機(jī)上部，運(yùn)行時(shí)工作人員需爬上枯燥機(jī)進(jìn)行開關(guān)閥門的操作。操作施工屬高空操作，操作極其不便利，加之周圍無(wú)任何安全措施，一不當(dāng)心就會(huì)有跌落的危險(xiǎn)，造成高空墜落的損害，對(duì)工作人員的安全帶來(lái)很大的安全隱患?？紤]到工作人員的人身安全，擬在枯燥機(jī)上部增設(shè)操作平臺(tái)，周圍安裝不銹鋼欄桿，便于工作人員開關(guān)閥門，確保工作人員的人身安全。2、因燃燒爐工作期間不斷出灰（渣），對(duì)進(jìn)入工作的操作人員身心健康及環(huán)境造成很大的影響，為削減對(duì)工作人員的身心健康及環(huán)境的影響，擬對(duì)出灰間增設(shè)除塵噴淋裝置及隔離門，最大化地消退粉層對(duì)工作人員的身心健康及環(huán)境的影響。3、夏季來(lái)臨，氣溫漸漸上升，由于油品堆放室外，高溫對(duì)于堆放室外油品帶來(lái)很大的安全隱患，極其可能發(fā)生爆炸的可能。為杜絕此種情況的發(fā)生，對(duì)油品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)實(shí)行必要安全措施，擬在油品堆放區(qū)增設(shè)面積為7mX7m的PC板陽(yáng)棚，以阻擋高溫對(duì)油品的影響，降低油品存放安全風(fēng)險(xiǎn)。二、改造詳細(xì)工程內(nèi)容及措施實(shí)施工程：1、在枯燥機(jī)上部安裝鋼板操作平臺(tái)，周圍采納不銹鋼欄桿圍護(hù)；2、撤除原出灰間的鋼門，安裝鋼板安全門，并增設(shè)一套除塵噴淋裝置；3、在油品堆放區(qū)增設(shè)7mX7m的不銹鋼結(jié)構(gòu)PC板陽(yáng)棚，周圍增設(shè)擋墻，并涂刷警示油漆；三、施工程序及部署燃燒爐安全整改等工作施工期間可能對(duì)燃燒爐的正常運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生肯定的影響，因此施工期間需緊密協(xié)作廠方，依據(jù)廠方看法和要求開展施工，最大限度地削減施工對(duì)運(yùn)行的影響。第一步：在枯燥機(jī)上部安裝鋼板操作平臺(tái)，周圍采納不銹鋼欄桿圍護(hù)；第二步：撤除原出灰間的鋼門，安裝鋼板安全門，并增設(shè)一套除塵噴淋裝置；第三步：在油品堆放區(qū)增設(shè)7mX7m的不銹鋼結(jié)構(gòu)PC板陽(yáng)棚，周圍增設(shè)擋墻，并涂刷警示油漆；第四步：零星垃圾場(chǎng)外運(yùn)輸；留意：事先與廠方溝通，征得同意前方可施工。四、主要施工方案1、鋼平臺(tái)制作安裝1）鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并附合設(shè)計(jì)要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材還應(yīng)取樣檢驗(yàn)，復(fù)試合格前方能運(yùn)用。2）放樣、號(hào)料和切割依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行測(cè)量放樣和號(hào)料，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和鏟公平的加工余量。氣割的答應(yīng)偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。切割前，應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹，油污等去除潔凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)去除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3）矯正和成型當(dāng)零件采納熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)掌握在900-XXX0℃。矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度，不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)答應(yīng)偏差的1/2。4）組裝組裝前，聯(lián)結(jié)外表及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)去除潔凈。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500-600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便削減構(gòu)件的焊接剩余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱藏部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立刻用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)，以便查找。5）焊接（1）對(duì)接接頭及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。（2）引弧應(yīng)在焊道處，不能擦傷母材。（3）焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm，弧坑填滿。（4）多層焊接宜連續(xù)施焊，留意各層間的清理和檢查，有缺陷要按時(shí)去除后再焊。（5）焊縫顯現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝后再處理。（6）焊縫形狀要?jiǎng)蚍Q，焊道與焊道及焊道與根本金屬之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物去除潔凈。（7）焊縫外表不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。6）防腐平臺(tái)鋼構(gòu)件制作完應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹。外表噴砂要求：①、噴砂前應(yīng)除去構(gòu)件外表的油污、壓縮空氣、磨料應(yīng)清潔枯燥。②、噴砂應(yīng)選用枯燥的石英砂，粒徑為。③、噴砂處理的鋼材外表清潔度到達(dá)Sa2.5級(jí)。涂料要求：①、底漆：氯磺化聚氯乙烯二道②、中間漆：氯磺化聚氯乙烯二道③、面漆：氯磺化聚氯乙烯三道2、不銹鋼欄桿施工1）放線：在立柱安裝之前，應(yīng)放線，以確定鋼板位置與焊接立柱的精確性，如有偏差，按時(shí)修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且周圍能全部焊接。2）扶手與立柱聯(lián)結(jié)：立柱在安裝前，通過拉長(zhǎng)線放線，依據(jù)扶手的圓度，在其上端加出凹槽。然后把扶手直接放入凹槽從一端到另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝對(duì)接精確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對(duì)接好后，將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。焊接前，必需將沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等去除潔凈。3）打磨拋光：全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打磨拋光，直到不顯焊縫。拋光時(shí)采納絨布砂輪或毛氈輪進(jìn)行拋光，同時(shí)宜采納相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材根本全都，不顯焊縫為止。3、管道、閥門及噴淋頭安裝安裝前的準(zhǔn)備管子、管件應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。管子、管件的內(nèi)外外表應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、嚴(yán)峻夾渣、密集氣孔等缺陷。管子、管件必需在安裝前按要求去除其內(nèi)部雜物。安裝1）應(yīng)按生產(chǎn)要求，確定管道定位位置走向、坡向及坡度。2）法蘭聯(lián)結(jié)的管道、法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行，每個(gè)對(duì)接口所用的聯(lián)結(jié)件規(guī)格應(yīng)相同，螺栓安頓方向全都，無(wú)嚴(yán)峻卡阻，螺栓，墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓，應(yīng)對(duì)稱勻稱用力，與法蘭面緊貼，沒有契縫，螺栓必需露出螺帽，露出長(zhǎng)度一般為0.5個(gè)螺栓直徑。3）螺紋聯(lián)結(jié)的管道，管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部分不得超過整個(gè)螺牙的10％，螺紋的加工長(zhǎng)度應(yīng)比聯(lián)結(jié)長(zhǎng)度多2～3個(gè)螺牙。接頭處的密封填料，應(yīng)防止擠入管內(nèi)。4）焊接聯(lián)結(jié)的管道，管道的聯(lián)結(jié)點(diǎn)和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于便利檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱藏的地方，不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對(duì)接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架XXX毫米以上，直管段上兩對(duì)接焊縫間的距離應(yīng)在200毫米以上；焊縫距彎管的起點(diǎn)不小于管子的外徑，并在XXX毫米以上；管道的焊縫上，不答應(yīng)開孔或接支管。焊接管道的管口，應(yīng)切出倒角邊，并互相對(duì)齊。5）成排管道的排列，管子，管件和閥門應(yīng)排列整齊，橫平、豎直、間距勻稱。6）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固、嚴(yán)密，閥門法蘭應(yīng)與管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有充足的調(diào)整余量。7）閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；開度指示精確，限位開關(guān)動(dòng)作正確，按時(shí)。8）管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，并按要求涂漆防腐。4、安全門安裝安裝工藝流程（劃線定位之后，將要安裝的產(chǎn)品開捆，并對(duì)安裝位置進(jìn)行清理）1）劃線定位：按圖紙規(guī)定的尺寸、標(biāo)高和開啟方向，在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。2）立框校正：門框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應(yīng)≤2°）及水平度和對(duì)角線，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整至安裝高度全都，與內(nèi)、外墻面距離全都，門框上下寬度全都，而后用對(duì)拔木楔在門框四角初步定位。3）聯(lián)結(jié)固定：門框用螺栓臨時(shí)固定，必需進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝尺寸精確。框口上尺寸答應(yīng)誤差應(yīng)≤1.5mm，對(duì)角線答應(yīng)誤差應(yīng)≤2.0mm。4）門安裝時(shí)，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。5）在前后、左右、上下六個(gè)方向位置正確后，再將門框聯(lián)結(jié)鐵腳與洞口預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處要涂上防銹漆。6）堵塞縫隙：門框與墻體聯(lián)結(jié)后，取出對(duì)拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，依據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu)，將門框外表留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿協(xié)作比：M10）抹平壓實(shí)，或?qū)⑼獗砼c鐵板焊接封蓋，并按時(shí)刷上防繡漆，做好防銹處理。7）門框灌漿：門框灌漿時(shí)，等灌漿硬后，進(jìn)行調(diào)整調(diào)整，再將門扇安裝上去。8）門扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)勻稱，外表應(yīng)平整。安裝后的防火門，要求扇與框搭接量不小于10.0mm，框扇協(xié)作部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于3.0mmm，門扇閉和后協(xié)作間隙小于3.0mmm，扇與框之間的兩側(cè)縫隙不大于4.0mm，上側(cè)縫隙不大于3.0mm，雙扇門中縫間隙不大于4.0mm。9）安裝五金：安裝門鎖、合金或不銹鋼執(zhí)手及其他裝置等，可根據(jù)五金的《運(yùn)用說(shuō)明書》的要求進(jìn)行安裝，均應(yīng)到達(dá)各自的運(yùn)用功能。10）清理、涂漆：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將門框、門扇、和洞口四周的污垢等清擦潔凈。油漆后的門現(xiàn)場(chǎng)安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如遇修補(bǔ)，列出清單向總包提出。修補(bǔ)的地方，用愛護(hù)紙做好防護(hù)措施，防止污染五金。五、質(zhì)量保證措施：本工程工程是在一個(gè)仍在運(yùn)行中的污水處理廠改造工程，工程一旦完成立刻投入污水處理運(yùn)行。所以客觀上要求一次施工勝利。因此工程質(zhì)量的要求應(yīng)得到保證。為確保工程質(zhì)量，我們必需實(shí)行一切切實(shí)有效的措施使工程按時(shí)保質(zhì)投入運(yùn)行。1、強(qiáng)化質(zhì)量管理：為了優(yōu)質(zhì)、快速地完本錢工程，質(zhì)量管理體系實(shí)施三級(jí)管理。第一級(jí)為詳細(xì)操作班組質(zhì)量員管理，對(duì)每一道工序首先進(jìn)行班組自檢，只有自檢合格的工序才能進(jìn)行第二級(jí)互檢，申請(qǐng)第二級(jí)互檢前班組必需提交自檢記錄，第二級(jí)互檢是工程經(jīng)理部專職質(zhì)量員組織，負(fù)責(zé)對(duì)第一級(jí)班組自檢情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，進(jìn)行交式資料的搜集和整理，只復(fù)驗(yàn)合格后才能進(jìn)行第三級(jí)抽驗(yàn)：第三級(jí)檢驗(yàn)是由業(yè)主、監(jiān)理，工程部質(zhì)量檢驗(yàn)員及班組質(zhì)量員共同進(jìn)行檢查，負(fù)責(zé)對(duì)第二級(jí)工程專職質(zhì)檢員的檢查結(jié)果進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)過第三級(jí)檢查符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的可進(jìn)入下一工序施工。每級(jí)檢查如發(fā)現(xiàn)不合格工序的應(yīng)立刻進(jìn)行整改，整改合格前方可以向上一級(jí)申報(bào)復(fù)驗(yàn)。2、強(qiáng)化材料管理本工程全部的原材料、成品、半成品和裝備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，并按《上海市建設(shè)工程材料管理?xiàng)l例》的規(guī)定事先甲方或監(jiān)理提供有關(guān)出廠合格證、質(zhì)保書等，實(shí)驗(yàn)均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得違反。裝備供貨廠應(yīng)具備生產(chǎn)答應(yīng)證，提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、化學(xué)成份分析單。數(shù)量較大的管材需要進(jìn)行廠內(nèi)抽查管徑、長(zhǎng)度，目測(cè)加工外觀質(zhì)量。還需在工廠內(nèi)進(jìn)行管道壓力實(shí)驗(yàn)，以證明產(chǎn)品的合格證。原材料的實(shí)驗(yàn)必需與工程進(jìn)度相符，以免影響工程進(jìn)度。3、強(qiáng)化工藝紀(jì)律：按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)操作，不應(yīng)任意變更施工工藝，如有工藝不合適時(shí)應(yīng)通知原編制人進(jìn)行相應(yīng)變更。六、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施1、安全生產(chǎn)措施：安全生產(chǎn)是基建施工中的重要原則之一，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必需安全，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，合理組織均衡和施工計(jì)劃，定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格貫徹安全防護(hù)工作，切實(shí)做好防火、防H2S中毒、防觸電、等工作，定期檢查，防患于未然，才能保證生產(chǎn)的安全。做好現(xiàn)場(chǎng)臨邊、洞口愛護(hù)工作，現(xiàn)場(chǎng)“四口”必需設(shè)安全愛護(hù)裝置，并有專人負(fù)責(zé)檢查“四口”設(shè)防工作。2、防火措施（1）工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確，按規(guī)定設(shè)專職防火員，建立防火檔案并正確填寫。（2）強(qiáng)化消防工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立義務(wù)消防組織，對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行消防學(xué)問教育，建立安全用火制度。3