垃圾站施工方案

一、施工打算1、技術(shù)打算(1)學(xué)習(xí)圖紙及相關(guān)規(guī)范,組織圖紙預(yù)審。(2)依據(jù)工程特點(diǎn)做好分項(xiàng)分部工程的技術(shù)交底打算工作。(3)編制具體施工方案2、組織打算工作(1)支配好各參建管理人員依據(jù)個(gè)人職責(zé)做好相關(guān)打算工作。(2)落實(shí)機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力及材料。3、現(xiàn)場(chǎng)打算工作(1)清理現(xiàn)場(chǎng),搭好臨時(shí)設(shè)施。(2)施工用水、電引至施工現(xiàn)場(chǎng),并依據(jù)平面布置搭設(shè)到位。(3)引入測(cè)量限制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn),對(duì)工程進(jìn)行定位放線(xiàn)。二、施工測(cè)量及放線(xiàn)平面定位及其標(biāo)高的限制1)基點(diǎn)、線(xiàn)交接在現(xiàn)場(chǎng)打算工作期間,會(huì)同監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對(duì)建筑總平面圖、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程,并逐項(xiàng)交接。2)平面軸線(xiàn)定位及豎向高程限制網(wǎng)的建立(1)軸線(xiàn)限制網(wǎng)在施工打算階段,由測(cè)量工程師依據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)定出建筑物的限制軸線(xiàn),并繪制單位工程現(xiàn)場(chǎng)軸線(xiàn)限制圖及測(cè)量定位成果圖,在單位工程四周合適的位置埋設(shè)限制點(diǎn),并依據(jù)具體狀況妥當(dāng)?shù)貝?ài)護(hù)。定位過(guò)程中,除了依據(jù)限制點(diǎn)定位以外,還應(yīng)將定位結(jié)果及已有樁位對(duì)應(yīng)檢查,不符要求處應(yīng)剛好向業(yè)主、監(jiān)理工程師等有關(guān)單位提出,并妥善解決。(2)高程限制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的水準(zhǔn)基點(diǎn),測(cè)設(shè)本建筑物的±0.000,及室外自然地坪相比較,最終確定本建筑物±0.000的標(biāo)高。(3)測(cè)設(shè)儀器及方法平面限制網(wǎng)測(cè)設(shè)采納經(jīng)緯儀,高程限制網(wǎng)采納水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。采納常規(guī)方法,如:極坐標(biāo)法、角度交匯法等。3)建筑物軸線(xiàn)限制網(wǎng)的引測(cè)方法:基礎(chǔ)施工完回填土結(jié)束時(shí),在限制線(xiàn)交叉位置澆筑混凝土墩并在混凝土墩上埋設(shè)限制點(diǎn)鋼板,待混凝土澆筑完成達(dá)到上人強(qiáng)度時(shí),依據(jù)軸線(xiàn)網(wǎng),并依據(jù)該軸線(xiàn)網(wǎng)在限制鋼板上刻畫(huà)出限制點(diǎn),作為以后上部各樓層施工時(shí)的限制依據(jù);當(dāng)然,為了使該限制點(diǎn)能夠逐層向上傳遞,在每層的該位置相應(yīng)地留設(shè)200×200傳遞孔。此時(shí),限制點(diǎn)向上傳遞,采納線(xiàn)錘吊線(xiàn)的方法。4)建筑物的豎向測(cè)量及垂直度限制、樓層標(biāo)高限制(1)軸線(xiàn)網(wǎng)引測(cè)(垂直度限制)底層以上各樓層的測(cè)量放線(xiàn),運(yùn)用經(jīng)緯儀綜合測(cè)控技術(shù),完成各限制點(diǎn)的投設(shè)工作。首先用經(jīng)緯儀將限制點(diǎn)投測(cè)到樓層,再到樓層依據(jù)角度閉合法、距離閉合法檢查該限制點(diǎn)的精確性,確定其精度符合符合《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)要求后,才能作為施工層放線(xiàn)的依據(jù)。軸線(xiàn)引測(cè)的精確性是垂直度限制的基礎(chǔ),由于各限制點(diǎn)的引測(cè),從理論上講是肯定垂直的,因此每次放完軸線(xiàn)后,即可通過(guò)技術(shù)復(fù)核得出各邊沿位置的垂直度偏差,并逐層繪制測(cè)量定位(放線(xiàn))成果圖;由于每層引測(cè)的基點(diǎn)都一樣,因此限制住了每層的偏差,事實(shí)上就是限制住了每層的垂直度,乃至整個(gè)建筑物的垂直度。(2)高程傳遞首先用經(jīng)檢定合格的鋼尺從基點(diǎn)將高程限制點(diǎn)引測(cè)到各操作層,每個(gè)工作段2個(gè),然后在該工作段以該引測(cè)點(diǎn)為依據(jù),用S3水準(zhǔn)儀引測(cè)至各施工點(diǎn)。為了保證各工作段之間標(biāo)高的精確性和一樣性,除樓層的第一個(gè)工作段以外,以后各工作段的限制點(diǎn)引測(cè)到操作層之后首先必需水準(zhǔn)儀校核本工作段的高程(標(biāo)高)引測(cè)點(diǎn)及前一個(gè)工作段的標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)之間的吻合性,符合要求之后,方可接著本段的其它標(biāo)高引測(cè)工作。5)沉降觀(guān)測(cè)為了視察本建筑物的沉降程度,設(shè)置沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)以觀(guān)測(cè)其是否沉降均勻,沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)的位置,以設(shè)計(jì)人員指定為準(zhǔn)。水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在離開(kāi)建筑物30米遠(yuǎn)的合適位置,沉降點(diǎn)埋設(shè)后要作好愛(ài)護(hù),以免在施工中遭遇損壞而影響觀(guān)測(cè)成果的連續(xù)性,沉降觀(guān)測(cè)的時(shí)間和要求按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行;沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)位置圖及觀(guān)測(cè)路線(xiàn)圖,待及設(shè)計(jì)人員或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理商定之后確定。6)測(cè)量成果及精度要求測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)是上部結(jié)構(gòu)定位放線(xiàn)的依據(jù),因此各基準(zhǔn)點(diǎn)必需精確投設(shè),用經(jīng)緯儀,2個(gè)測(cè)回較差應(yīng)≤2mm,并取中數(shù)作為限制值;各限制基準(zhǔn)點(diǎn)投出后,應(yīng)依據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等相互關(guān)系。主樓中凡一條線(xiàn)上有3個(gè)限制點(diǎn)時(shí),應(yīng)3點(diǎn)共線(xiàn),偏差不大于2mm;距離誤差1/15000,標(biāo)高點(diǎn)校核,采納水準(zhǔn)儀觀(guān)測(cè),其偏差不超過(guò)2mm;角度觀(guān)測(cè),用經(jīng)緯儀,每個(gè)角2測(cè)回,其誤差不大于±9”~15”三、基礎(chǔ)施工方法(一)土方工程1、土方開(kāi)挖(1)基礎(chǔ)開(kāi)挖采納機(jī)械開(kāi)挖,人工清理。開(kāi)挖時(shí)留意挖制開(kāi)挖深度。基坑(槽)按1:0.30系數(shù)放坡,每邊留工作面300mm。(2)土方開(kāi)挖時(shí)基坑、基槽四周1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁超載堆放,開(kāi)挖應(yīng)隨挖隨清,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高組織有關(guān)單位驗(yàn)槽后進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。2、土方回填(1)實(shí)行人工分層回填,機(jī)械打夯,試驗(yàn)選定土壤最佳含水率,分層回填厚度限制為250mm,干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。打夯機(jī)一般選擇蛙式打夯機(jī),每層夯打至少三遍,每層夯實(shí)時(shí)要求一夯壓半夯。(2)填土利用挖土,當(dāng)深淺兩坑相連時(shí),應(yīng)先填夯深的,填至淺標(biāo)高時(shí),再及淺的一起填夯。如分段填夯時(shí),交接處應(yīng)填成階梯形,上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。(3)基槽坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行,基礎(chǔ)墻兩側(cè)回填土標(biāo)高不行相差太多,以免打墻擠歪。(二)基礎(chǔ)施工1、施工依次校核軸線(xiàn)并放線(xiàn)→基坑開(kāi)挖→清理基坑→驗(yàn)槽→墊層砼→基礎(chǔ)定位→綁扎鋼筋→模板、混凝土→基礎(chǔ)柱、連系梁→基礎(chǔ)驗(yàn)收→土方回填。2、基坑放線(xiàn)之前依據(jù)樁基礎(chǔ)平面限制圖進(jìn)行軸線(xiàn)的校核,確定各軸線(xiàn)的位置,再依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸,確定基礎(chǔ)的位置,基礎(chǔ)按1:0.3系數(shù)放坡,確定基坑開(kāi)挖線(xiàn)的尺寸,然后進(jìn)行放線(xiàn)。3、基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)特殊留意在鋼筋、模板分項(xiàng)完成后,應(yīng)再次復(fù)核各軸線(xiàn),確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土澆筑,并做好評(píng)細(xì)的隱藏記錄。4、柱承臺(tái)及基礎(chǔ)梁模板利用土壁作支撐點(diǎn),滿(mǎn)意施工質(zhì)量限制要求。四、主體工程施工方法工程為磚混,砌體部份采納頁(yè)巖磚,因此限制砌體質(zhì)量至關(guān)重要。(1)砌筑的工藝流程:基層處理→彈線(xiàn)→排磚→連結(jié)門(mén)、窗口→清掃→檢查→驗(yàn)收。(2)首先依據(jù)圖紙尺寸彈好軸線(xiàn)和門(mén)窗洞口位置,并將砌筑部份清理干凈,澆水潮濕。(3)砌體采納雙面拉線(xiàn)砌筑,以便限制墻體平整度和灰縫平直度。砌筑前在框架柱上立好皮數(shù)桿逐皮拉線(xiàn)砌筑,每工作班砌筑高度不大于1.8m。(4)磚要提前2天澆水潮濕,砂漿應(yīng)按施工協(xié)作比計(jì)量配制,砌筑砂漿必需留置試塊。(5)砌筑時(shí)限制合筋灰長(zhǎng)度不大于500㎜,豎縫宜采納加漿砌筑,再灌漿密實(shí),豎縫應(yīng)上下垂直無(wú)通縫瞎眼現(xiàn)象。全部灰縫勾凹縫處理,以加強(qiáng)墻體觀(guān)感質(zhì)量,有利于抹灰面的粘結(jié)。(6)電氣穿墻管預(yù)埋采納彈線(xiàn)切割開(kāi)槽法施工,不得隨意敲打破壞墻體。(7)按設(shè)計(jì)要求墻長(zhǎng)大于5.0m留置構(gòu)造柱,構(gòu)造柱處砌筑按馬牙槎要求先退后進(jìn)砌筑,并按要求留置穿墻筋,便于構(gòu)造柱加固。(8)當(dāng)填空填砌至梁、板底時(shí)留100~180㎜高,待填充墻沉穩(wěn)后(約5~7天),再用預(yù)制C10砼斜邊形磚擠緊,其傾斜度宜為60度左右,填充墻及框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿填密實(shí)。(9)砼塊的品種,強(qiáng)度等必需符合設(shè)計(jì)要求,砂漿強(qiáng)度評(píng)定必需合格。預(yù)埋鋼筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,留置間距偏差不超一皮磚。留置的構(gòu)造柱位置應(yīng)精確,大馬牙槎先退后進(jìn),上下順直,殘留的砂漿應(yīng)清理干凈。(10)工程質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目限制范圍(單位:mm)軸線(xiàn)位移≤8基礎(chǔ)、墻體標(biāo)高≤±10垂直度(層高)≤3垂直度(全高)≤15表面平整度≤6門(mén)窗洞口高度≤±10、-4門(mén)窗洞口寬度≤±4預(yù)留構(gòu)造柱截面≤±8外墻上下窗口偏移≤102、模板工程(1)模板工程工藝流程綁扎柱鋼筋→支柱模板→澆筑柱混凝土→拆?！Я耗＜艾F(xiàn)澆板底模→綁扎梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→拆模(2)柱、梁及現(xiàn)澆樓板的模板按一級(jí)清水混凝土的質(zhì)量要求進(jìn)行制作和安裝。均運(yùn)用竹膠合板加50×100木枋背棱。(3)為保證質(zhì)量,柱梁交接處、梁板交接處等異形部位賜予定型化處理。板縫用高強(qiáng)快干水性膩?zhàn)犹钛a(bǔ)后,貼膠帶紙防止漏漿。(4)水平構(gòu)件模板支護(hù)體系為扣件式鋼管滿(mǎn)堂腳手架,跨度大于4米的構(gòu)件,按規(guī)范要求起0.2%的拱。(5)柱及梁側(cè)模配備一層樓,板、梁底模及樓梯配備兩層。模板隔離劑運(yùn)用水性皂類(lèi)隔離劑,力爭(zhēng)一次刷涂成型,以免污染鋼筋或影響抹灰質(zhì)量。(6)本工程模板拆除必需申請(qǐng)辦理模板拆除施工令,拆除時(shí)間由該工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。確定拆除時(shí)間的原則:底模跨度大于8米的梁板待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除;跨度不大于8米的梁和跨度大于2米而小于等于8米的板待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除;跨度小于2米的板待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后方可拆除。側(cè)模:在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱面不因拆模而受損壞后方可拆除。砼強(qiáng)度由施工現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定。(7)梁板模板質(zhì)量要求限制在以下偏差范圍內(nèi):軸線(xiàn)位移<3mm柱面垂直度<3mm板面平整度≤2.5mm相鄰板面高差<3mm截面尺寸偏差≤+2、-4mm3、鋼筋工程(1)鋼筋工程施工工藝:按圖紙要求編制、審核下料單→鋼筋制作→現(xiàn)場(chǎng)綁扎→焊接→墊愛(ài)護(hù)層→成品愛(ài)護(hù)(2)鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)制作間。鋼筋的斷料、彎曲、調(diào)直等加工全部用機(jī)械進(jìn)行。(3)依據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求,本工程鋼筋接頭優(yōu)先采納焊接接頭,接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。豎向鋼筋采納電渣壓力焊,水平鋼筋采納對(duì)焊(≥φ12mm)。(4)鋼筋全部在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型,綁扎前先行試擺,檢查箍筋數(shù)量、主筋型號(hào)、骨架長(zhǎng)度、彎起點(diǎn)位移、彎鉤朝向等各項(xiàng)指標(biāo)合格后進(jìn)行正式綁扎。(5)受力鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層的限制:柱鋼筋運(yùn)用“U”形卡;梁板鋼筋運(yùn)用比結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼限制。現(xiàn)梁板負(fù)筋用鐵馬凳定位。(6)柱及梁鋼筋骨架連接處,增加一個(gè)附加箍筋,并及梁、板鋼筋進(jìn)行焊接,以保證定位精確。(7)鋼筋綁扎質(zhì)量要求限制在以下偏差范圍內(nèi)(單位:mm)網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度≤±10網(wǎng)眼尺寸≤±20骨架的長(zhǎng)度≤±10骨架的寬度、高度≤±5受力鋼筋間距≤±10受力鋼筋排距≤±5箍筋、構(gòu)造筋間距≤±20鋼筋彎起點(diǎn)位移≤20焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位移≤5焊接預(yù)埋中水平高差≤+3、-0基礎(chǔ)鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層≤±10梁柱鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層≤±5墻板鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層≤±34、砼工程(1)投料依次:石子→水泥→1/3用量水→砂→2/3用量水。(2)砼運(yùn)用350L型自落式攪拌機(jī),在現(xiàn)場(chǎng)攪拌,攪拌好的成品用斗車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。(3)柱、梁砼用直徑50插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí);現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振搗密實(shí);其它小截面零星構(gòu)件用直徑35插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。(4)砼澆筑完畢,待終凝后馬上覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不低于14天,且保證砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。(5)柱砼施工縫留置于梁底20—30mm范圍內(nèi);梁、板砼沿次梁方向澆筑,施工縫留置于次梁或受力較小的構(gòu)件跨中1/3處;樓梯隨現(xiàn)澆板現(xiàn)澆,將施工縫留在比工作面高三步左右的地方。(6)砼配比由試驗(yàn)室試配,施工現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)實(shí)際狀況剛好調(diào)整協(xié)作比,并按規(guī)定取樣制作、養(yǎng)護(hù)試塊。(7)為避開(kāi)大面積樓板在施工期間出現(xiàn)收縮裂縫,在砼接近初凝時(shí)進(jìn)行二次振搗和表面抹壓,使得收縮裂縫和表面風(fēng)裂得到有效的限制。(8)砼拆模后,用手提砂輪機(jī)將砼表面的接縫、紋理及預(yù)埋孔洞周邊打磨平整,提高清水砼質(zhì)量。(9)在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm后進(jìn)行上一層施工,并留意分散施工荷載。(10)砼工程質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目限制在以下范圍(單位:mm)軸線(xiàn)位移≤8標(biāo)高(層高)≤±6標(biāo)高(全高)≤±25截面尺寸≤+5、-5垂直度(層高)≤3垂直度(全高)≤15表面平整≤55、主體分部工程各分項(xiàng)工程技術(shù)保障措施(1)模板工程①模板工程質(zhì)量限制程序詳附圖。②模板能保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能牢靠地承受所澆砼重量和側(cè)壓力以及在施工中產(chǎn)生的負(fù)荷,施工時(shí)嚴(yán)格按方案圖進(jìn)行拼裝、支撐。③模板在木工車(chē)間一次制作成型,不允許在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工,以免木屑進(jìn)入模內(nèi),影響工程質(zhì)量,柱模在底部設(shè)20—25cm清掃口,以便清理柱底。④模板支撐必需加設(shè)水平拉桿和剪刀撐。⑤澆搗砼時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人護(hù)模,發(fā)覺(jué)異樣現(xiàn)象及進(jìn)處理。⑥嚴(yán)格限制結(jié)構(gòu)柱、梁、板的拆模時(shí)間,保證拆模時(shí)其砼應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,模板拆除后即進(jìn)行板面清理,修整,涂上脫膜劑后再投入運(yùn)用。(2)鋼筋工程①鋼筋工程質(zhì)量限制程序詳圖②進(jìn)場(chǎng)鋼筋均核查牌號(hào)和出廠(chǎng)合格證,并分規(guī)格堆放。③按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎(焊接)鋼筋,構(gòu)造柱鋼筋在砌墻前先綁扎。現(xiàn)澆板鋼筋在受力主筋下方設(shè)鐵馬凳,保證其主筋位置精確。④對(duì)全部進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均要做力學(xué)性能復(fù)試,焊接要做焊接試驗(yàn),鋼筋還必需有出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量證明單。不合格鋼筋不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),復(fù)檢不合格的鋼筋不得運(yùn)用。(3)砼工程①砼工程質(zhì)量限制程序詳圖②嚴(yán)格限制粗、細(xì)骨料的粒徑及含泥量,做好砂石的檢測(cè)試驗(yàn),對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥做復(fù)檢試驗(yàn),進(jìn)場(chǎng)水泥必需有出廠(chǎng)合格證,無(wú)合格證的水泥不準(zhǔn)進(jìn)入施工場(chǎng)地,復(fù)檢不合格的水泥肯定不能運(yùn)用。③施工協(xié)作比嚴(yán)格按有資質(zhì)的檢查單位下達(dá)的配比通知進(jìn)行試配,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)骨料的具體狀況,精確地調(diào)制水灰比。砼采納自落式攪拌機(jī)攪拌,攪拌時(shí)間不少于2分鐘,嚴(yán)格限制投料依次:石子→水泥→三分之一用水→砂→三分之二用水量。砂、石用量車(chē)車(chē)過(guò)磅,允許偏差限制在±2kg/盤(pán)以?xún)?nèi)。④?chē)?yán)格限制砼出料后間歇時(shí)間,防止發(fā)生離析。⑤專(zhuān)人專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)砼的振搗,確保砼振搗密實(shí),按規(guī)定留置試塊核定其強(qiáng)度,專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù),板澆筑完畢,應(yīng)馬上覆蓋薄膜,進(jìn)行養(yǎng)護(hù),冬季還應(yīng)增蓋一層草袋,防止受凍。⑥嚴(yán)格限制施工縫的留置。柱施工縫留在梁底,水平構(gòu)件施工縫設(shè)在跨度的三分之一處,施工縫形成為豎縫,按施工規(guī)范規(guī)定處理施工縫,使新舊砼接頭緊密,樓梯隨水平構(gòu)件一同澆筑,在高出工作面3步左右設(shè)水平施工縫。(4)砌體工程①砌體工程質(zhì)量限制程序詳圖②各品種砌塊進(jìn)場(chǎng)必需有出廠(chǎng)合格證,并復(fù)檢,不合格者不準(zhǔn)運(yùn)用。③嚴(yán)格配比通知單配制砂漿,保證灰漿飽滿(mǎn),按規(guī)定留置、養(yǎng)護(hù)試塊。④?chē)?yán)格限制每日砌體高度,每層墻分遍砌筑成活,以利墻體在自重作用下沉降密實(shí)。砌塊要充分潮濕,嚴(yán)禁干磚上墻。⑤按規(guī)范規(guī)定設(shè)置墻體拉結(jié)筋及馬牙搓。五、裝飾工程對(duì)于本工程的裝飾工程,各分項(xiàng)工程施工前,應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)交底,其內(nèi)容包括:打算工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品愛(ài)護(hù)等。施工時(shí),先做樣板或樣板間,經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等各方檢查確認(rèn)后,方可進(jìn)行大面積施工。裝飾工程總的施工程序?yàn)?室內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行,上下交叉施工,粗裝修在前,精裝修在后,樣板先行,大面積施工在后。1.墻面裝修本工程墻面有乳膠漆墻面、釉面磚墻面等。墻面工程施工前,應(yīng)將門(mén)窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好,檢查所須要的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無(wú)遺漏,并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密,磚墻墻面在抹灰前應(yīng)清刷干凈,并澆水潮濕,砼墻面應(yīng)刮素水泥漿一道;各種飾面均應(yīng)先做樣板,經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應(yīng)有良好的塑性,并須在終凝前運(yùn)用完畢。所有外墻門(mén)窗框及墻面相接處,均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫,在墻面做正式室內(nèi)裝飾前應(yīng)用1:3水泥砂漿填嵌密實(shí)堅(jiān)固。1)內(nèi)墻抹灰墻面抹灰前,應(yīng)先檢查基層表面平整度,彈線(xiàn)找方,然后設(shè)置標(biāo)記或標(biāo)筋,標(biāo)記或標(biāo)筋宜用及抹灰層一樣的砂漿,其操作主要工序:彈線(xiàn)找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層找平→修整→表面壓光(有飾面時(shí)劃毛)。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層,底層砂漿比較干燥時(shí),抹前應(yīng)灑水潮濕;水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在潮濕條件下養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間依據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際氣候條件確定。2)內(nèi)墻釉面磚粘貼(1)構(gòu)造做法釉面磚墻面的構(gòu)造做法詳見(jiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖集。(2)施工要點(diǎn)①施工前,應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的釉面磚全部開(kāi)箱檢查,對(duì)品牌、型號(hào)、規(guī)格、色澤等進(jìn)行選擇;不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷;磚面應(yīng)平整,邊緣棱角整齊,不得缺損,并且表面不得有變色、起堿、污點(diǎn)、砂漿流痕和顯著光澤受損處等。②采納橫平豎直通縫式粘貼施工方法,釉面磚橫豎縫寬須保證在1~1.5mm范圍內(nèi),在檢查質(zhì)量時(shí),要檢查縫寬,縫直等內(nèi)容。③突出物、管線(xiàn)穿過(guò)的部位支撐處,不得用碎磚粘貼,應(yīng)用整磚套割吻合,突出墻面邊緣厚度一樣,如遇鏡框等部位的施工應(yīng)從中心處起先,向兩邊粘貼。④施工中如發(fā)覺(jué)有粘貼不密實(shí)的釉面磚必需剛好取下填灰重貼,不得在磚口處塞灰,以免發(fā)生空鼓。⑤釉面磚粘貼20分鐘后,切忌挪動(dòng)或振動(dòng)。(3)施工依次墻面應(yīng)從上向下分層粘貼,先陰角或陽(yáng)角,其次再粘貼壓頂,最終粘貼底座陰角;但在粘貼程序上,應(yīng)用分層回旋式粘貼法。即:每層釉面磚按橫向施工墻面磚→陰角→釉面磚→陰角→釉面磚等。這樣粘貼能使陰陽(yáng)角緊密堅(jiān)固,比墻面磚全部完后再粘貼陰陽(yáng)角要優(yōu)越得多。(4)操作方法①抹底層粘貼前,清理基層,凸凹不平的墻面應(yīng)踢鑿和修補(bǔ),然后潮濕表面,再涂抹1:2水泥砂漿找平層,其厚度不小于15mm,要刮平、拍實(shí)、搓粗,要作到基層表面平整而粗糙,不得有空鼓現(xiàn)象。②彈豎線(xiàn)在彈線(xiàn)之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)格尺寸,測(cè)準(zhǔn)釉面磚粘貼厚度,一般為5~7mm,按釉面磚尺寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位磚帶,然后以此作為標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)逐皮掛線(xiàn)粘貼。③彈水平線(xiàn)及表面平整線(xiàn)表面平整線(xiàn),是在每面墻上兩側(cè)豎向定位釉面磚帶,粘貼時(shí)分層掛線(xiàn)使薄鋼片鉤住拉緊。④掛線(xiàn)選用預(yù)先彈好的立線(xiàn),找出地面標(biāo)高1.3cm的陰角位置,定出每面墻的兩端點(diǎn),在下面用托板尺墊平墊牢,使它和墻面底磚下線(xiàn)相平,然后在托板尺上劃出尺桿,其目的是確定能否趕整磚。如趕不上,不能切割窄條磚,應(yīng)當(dāng)計(jì)算好,用割兩塊磚的方法來(lái)消退條現(xiàn)象,并應(yīng)將切割的磚適當(dāng)粘在不明顯處;在定好尺桿之后,要在豎線(xiàn)上下端適當(dāng)處釘入釘子,掛緊白線(xiàn)成為豎向表面平整線(xiàn);橫向水平線(xiàn)兩端用薄片掛鉤勾在兩端墻上拉緊運(yùn)用;當(dāng)兩個(gè)方向的定位線(xiàn)掛好,經(jīng)檢查無(wú)誤后,在水平方向由左向右,在豎向由下往上,起先逐層粘貼釉面磚。⑤浸磚和潮濕墻面釉面磚粘貼前應(yīng)放入清水浸泡2h以上,然后取出涼干至手按磚背無(wú)水跡時(shí),方可粘貼。⑥釉面磚粘貼粘結(jié)砂漿的種類(lèi)和協(xié)作比,粘結(jié)砂漿可采納1:2(體積比)水泥砂漿中摻入不大于水泥質(zhì)量15%的石膏灰,以改善砂漿的和易性,亦可用聚合物水泥砂漿粘貼,粘結(jié)層可減薄到2~3mm,其物理協(xié)作比應(yīng)由試驗(yàn)確定。排磚和室內(nèi)粘貼釉面磚的接縫寬度按設(shè)計(jì)要求;本工程,縫寬度按1~1.5mm調(diào)整且橫豎寬度一樣。施工溫度要限制在5攝氏度以上。粘貼時(shí),在釉面磚背面抹灰漿,四角刮成斜面,厚度5mm左右,留意邊角滿(mǎn)漿。⑦就位及固定釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面使之及鄰面平,粘貼5~10塊,用靠尺板檢查表面平整,并用灰匙將縫撥直,陽(yáng)角拚縫可用陽(yáng)角條,也可用切割機(jī)將釉面磚邊沿切成45度斜角,保證接縫平直、密實(shí)。粘貼過(guò)程中應(yīng)剛好清縫、掃光表面灰(用竹簽劃縫),粘完一面墻后要將豎縫劃出來(lái)。⑧勾逢墻面釉面磚勾縫用白色水泥漿,待嵌縫材料硬化后再清洗表面。3)墻面乳膠漆抹灰面應(yīng)基本干燥,基層含水率不大于8%門(mén)窗、地面施工完畢,且應(yīng)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。1)清理墻、柱面首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈。2)修補(bǔ)墻、柱表面修補(bǔ)前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后用石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。3)刮膩?zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度確定,一般為兩遍,膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉、白水泥,加少量107膠,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿(mǎn)刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最終收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙,將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光,再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿(mǎn)刮,所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4)做角抹灰面滿(mǎn)刮一遍膩?zhàn)雍?即可用色粉彈出陰、陽(yáng)角線(xiàn),用白水泥加膠把陰陽(yáng)角做順直,這樣至少要做二遍,直至順直。5)刷第一遍乳膠漆乳膠漆在運(yùn)用前要先用蘿斗過(guò)濾。涂刷依次是先刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上后下,乳膠漆用排筆涂刷。運(yùn)用新排筆時(shí),將活動(dòng)的排筆毛拔掉。乳膠漆運(yùn)用前應(yīng)攪拌勻稱(chēng),適當(dāng)稱(chēng)釋,防止頭遍漆刷不開(kāi),由于乳膠漆膜干燥較快,因此應(yīng)連續(xù)快速操作。涂刷時(shí),從一頭起先,漸漸向另一頭推動(dòng),要上下順?biāo)?相互連接,后一排筆,避開(kāi)出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后,復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?膩