污水處理廠工程的主要施工方案

第一節(jié)污水處理廠工程的主要施工方案（一） 安裝工程施工準備項目部按施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖，項目經(jīng)理以及各專業(yè)技術(shù)負責人、材料負責人、計劃核算負責人等提前進場，做好相應(yīng)的準備工作。根據(jù)施工組織設(shè)計編制好各分部分項工程的施工方案并報業(yè)主、監(jiān)理審批。進行圖紙會審，組織設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)交底工作，明確各設(shè)備安裝過程中的質(zhì)量控制點。落實業(yè)主應(yīng)提供的設(shè)備、材料供貨時間及計劃。編制材料采購及進場計劃，落實材料采購合同。組織各專業(yè)工種現(xiàn)場學習有關(guān)設(shè)備安裝運行規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、設(shè)備操作規(guī)程。由技術(shù)負責人對各項設(shè)備的安裝工程進行技術(shù)交底，并進行安全文明施工教育。會同業(yè)主、監(jiān)理共同對進行設(shè)備材料的開箱檢驗，并做好記錄備案。組織施工機具及各工種的勞動力進場。（二） 主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)措施安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。定位：設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準，其允許偏差為±10mm。設(shè)備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準要求。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5?5個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強度等級高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實。零部件的裝配技術(shù)要求清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥＜庸っ嫒缬袖P蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進行清洗潔凈并使之暢通。過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2?4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當于空腔容積的65%?80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100°C。聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標準中規(guī)定的許用補償量。傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配：每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當鏈條與水平線夾角小于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1?1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/10000安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標準或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應(yīng)檢查。密封件裝配:各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯開90度以上。潤滑和液壓管路的裝配：各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm，回油管水平坡度為0.003?0.005,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓。試驗壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。3.泵安裝(1)安裝前的準備工作檢查各類泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。復測土建工程的標高是否與滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（2）設(shè)備安裝就位后泵體知名度位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差不大于1/10000彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直允許偏差應(yīng)控制在1/1000;彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/10000復測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不大于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定40%o耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠，耦合裝置應(yīng)保證水泵放下時自動準確地連接。雙導桿安裝應(yīng)保證相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長偏差值應(yīng)不大于土3mmo雙導桿安裝后應(yīng)確保各類泵能順利地吊上吊下。檢查水泵電纜應(yīng)安裝整齊、牢固、長度合適，不得有過量松馳而產(chǎn)生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現(xiàn)象。所有出水管道、彎管、過墻管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無間隙。各類泵的絕緣應(yīng)可靠，用1000V高阻表測得電纜示端絕緣電阻值不得小于5MQ10)短時間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應(yīng)與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一致。4.閥門安裝前的準備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。復測土建工程的標高及尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。設(shè)備安裝閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。閥門安裝標高偏差應(yīng)控制在土10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于土10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000,閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標識。檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。手動(或電動)操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。溢流堰(計量槽)安裝前的準備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復測土建工程的標高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。設(shè)備安裝溢流堰側(cè)板與井壁預埋鋼板焊接，應(yīng)相互平行，且與鉛垂線在同一直線上，側(cè)板安裝后的垂直度偏差應(yīng)小于2/10000溢流堰的底部機座應(yīng)呈水平，水平偏差應(yīng)小于2/1000，標高偏差不大于±10mm。安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。手搖啟閉裝置，溢流堰上下應(yīng)靈活，側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。上述安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處用細石砼二次灌漿，無滲漏。刮泥機安裝(1)安裝前的準備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備的外表驅(qū)動裝置、刮板、鏈條、軸座等是否受損變形，零部件是否齊全。復測土建工程的標高、池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。位于池底敷設(shè)的導軌其直線度偏差應(yīng)小于2/1000，全長范圍的偏差不大于10mm，導軌的平面度偏差應(yīng)小于2/1000，全長范圍內(nèi)平面度偏差應(yīng)小于10mm。池底二次粉飾刷后至導軌頂面的距離應(yīng)控制在3?5mm。(2)設(shè)備安裝刮泥機采用零部件現(xiàn)場安裝的方式進行，所有置于池壁的從動軸應(yīng)相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于1/1000，與導軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于+3mm，二軸座軸線對鏈板式刮泥機縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000(L為二軸座水平長度)。同軸座上的二鏈輪(或?qū)л?的中心距離位置偏差應(yīng)小于±3mm。前后二鏈輪(或?qū)л?的中心距離位置偏差小于±10mm。傳動主軸的安裝應(yīng)保證水平度偏差應(yīng)小于0.03mm/m。起重機安裝安裝前的準備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如驅(qū)動裝置、車輪、電氣操作按鈕等等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復測土建工程的基礎(chǔ)尺寸、標高是否滿足設(shè)計圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗報告是否齊全完好。設(shè)備安裝起重機可采用與工字鋼捆綁在一起吊升至安裝高度，然后進行分步調(diào)整的安裝方式。工字鋼的一端或二端應(yīng)鉗入建筑物的墻內(nèi)，其鉗入深度應(yīng)超過墻的1/2厚度，其底部焊接一塊20mm長、寬度為2倍工字鋼寬度、長度與鉗入深度等寬的鋼板。工字鋼的中心線應(yīng)與設(shè)計軸線在一直線上，位置偏差應(yīng)小于3mm。工字鋼縱向水平度偏差應(yīng)于L/500(L為長度)，且不大于10mm，橫向水平度偏差小于b/100(b為工字鋼底寬)。起重機安裝時應(yīng)保證其車輪凸緣內(nèi)側(cè)與橋式起重機工字鋼壁緣間隙均勻，間隙控制值為1.5?3mm。安裝后的起重機應(yīng)移動靈活，車輪在工字鋼上無卡阻。設(shè)備調(diào)試(1)設(shè)備調(diào)試計劃設(shè)備調(diào)試計劃安排根據(jù)合同規(guī)定的日期進行，調(diào)試應(yīng)分階段進行，其基本為空車試運行，設(shè)備帶負載運行、全廠聯(lián)動三階段。設(shè)備調(diào)試計劃編制后報業(yè)主和監(jiān)理審核。(2)設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應(yīng)配備齊全。試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。首次啟動應(yīng)采用點動的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70°C，滑動軸承的工作溫度不超過60°C，軸承溫升應(yīng)小于35°C。階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情況下進行。(3)設(shè)備調(diào)試檢驗標準設(shè)備調(diào)試檢驗標準應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標準要求。特殊或非標設(shè)備的檢驗標準可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。(4)主要設(shè)備調(diào)試水泵調(diào)試：水泵應(yīng)在有水工況下進行試車，帶負荷運行一個小時(視進水池的水位確定運行時間)，檢測其流量、揚程及效率是否符合設(shè)計要求。運轉(zhuǎn)時各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。水泵運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動。電機繞組與軸承溫升正常，熱保護裝置不應(yīng)動作。水泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。閥門：手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。電動裝置起動后，其電流不超過額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置動作靈敏可靠。通水后檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。溢流堰（計量槽）：溢流堰調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)溢流堰的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。電動操作門體上下應(yīng)位置準確，上下限位與標識指示相符，溢流堰在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免溢流堰關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。溢流堰應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，溢流堰的滲透量應(yīng)小于0.1L/min.m（密封長度）。刮泥機：在空載狀態(tài)下啟動刮泥機的電機，電機減速裝置、周邊傳動裝置、刮板等應(yīng)無碰撞等到現(xiàn)象。周邊傳動裝置運行應(yīng)平穩(wěn).所有刮板無碰撞等到現(xiàn)象。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。刮泥機應(yīng)連續(xù)運行二小時，無異?，F(xiàn)象發(fā)生。負載試驗時，刮泥機應(yīng)可靠地刮除沉積污泥，在最大刮泥阻力下，其工作電流不超過電機額定值。污泥混合攪拌器：污泥混合攪拌器在無水狀態(tài)下應(yīng)短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉無抖動，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。污泥混合攪拌器在有水工況下帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)二小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。測量電機電流下超過額定值，三相電流平衡，電機軸承溫升正常。潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置下應(yīng)動作。負載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，上述指標應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求。橋式起重機：無負荷試運轉(zhuǎn)時，分別起動和控制各傳動機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機構(gòu)的動作指示方向應(yīng)與實際運行方向一至。升降吊鉤三次，大小車運行三次，檢查終端限位開關(guān)，緩沖裝置、制動器均應(yīng)動作靈敏、準確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不少于5圈，大、小車行走時，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。額定負載下，測量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（L為跨距）。額定負荷下，反復進行運行機構(gòu)和提升機構(gòu)的全部動作，運行應(yīng)平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。在1.1倍額定載荷下連續(xù)10分鐘運行上述，各機構(gòu)動作應(yīng)準確、可靠。卸載后必須無殘余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象。(三)工藝管道安裝工藝及技術(shù)措施管道施工測量坐標控制樁的交接在開工前應(yīng)請設(shè)計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬訂交接樁計劃。交接樁時，由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應(yīng)與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復測，接樁時應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設(shè)置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護樁。交接樁完畢后，雙方應(yīng)做交接記錄，說明交接情況，存在的問題及解決的方法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。測量放線給水管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁，排水管道防線，一般每隔10m設(shè)中心樁。給排水管道在檢查井處、變換管徑處、分支處、閥門井室均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時設(shè)置護樁或控制樁。給水排水管道防線抄平后，應(yīng)繪制灌錄縱斷面圖。給水排水管測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應(yīng)有專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。(3)臨時水準點的設(shè)置和要求開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和由建設(shè)單位指定的水準點放設(shè)臨時水準點，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的規(guī)定能夠構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設(shè)置要求：開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于一個；設(shè)置的臨時水準點應(yīng)與沿線泵站、橋梁、道路設(shè)置的水準點相校核至符合要求；施工設(shè)置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過復核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；臨時水準點的設(shè)置應(yīng)與觀測點靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處；臨時水準點應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響以及機械震動范圍以外。(4)施工測量的注意事項在二個以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時水準點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護。測量時，應(yīng)對一起進行檢查調(diào)整，對原始記錄做詳細校對。管道溝槽土方開挖本工程管道溝槽土方采用以機械開挖為主，人工輔助的方式。機械開挖土方應(yīng)嚴格控制標高，為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應(yīng)留0.2?0.3m厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修整槽底.溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)地下水位的情況及管道埋設(shè)的深度，采取必要的降水和支護措施。溝槽開挖需井點降水時，應(yīng)提前打設(shè)井點抽水，使地下水穩(wěn)定在槽底以下0.5m時方可開挖,以免挖土過快，因土層含水是過大支撐困難，不能及時支護而導致塌方危險。溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍方。溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補，并夯實至天然土壤密度，或用砂石填補。開控溝槽如遇有管道、電纜或其它地下構(gòu)筑物時，應(yīng)加以保護，并及時與有關(guān)部門聯(lián)系，會同處理。溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊，應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。堆土坡角距槽口上緣距離不應(yīng)小于0.8m。當溝槽開挖深度過深時，應(yīng)采取支護措施。撐板支設(shè)必須隨挖土深度及時支設(shè)安裝。撐板支設(shè)時，撐板應(yīng)均勻地與槽壁緊貼，當有空隙時用土填實。撐板必須牢固可靠，并應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時加固。在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1m，以后，挖深與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4?0.8m。管道墊層施工各種規(guī)格、品種管道的墊層用料必須符合設(shè)計要求。墊層施工前，其基槽必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，并辦理相關(guān)手續(xù)。墊層施工時，必須控制管道的坡度,在基槽內(nèi)每隔3米設(shè)置基點，以保證墊層的平整度及坡度。管道安裝的通規(guī)定各種管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符設(shè)計要求，質(zhì)保書、合格證齊全。并具有上海市建筑材料準用證。管道附件、閥件、閥件經(jīng)耐壓試驗合格后方可使用。施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖。掌握好對接口的工藝要求。管道安裝的位置，應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合土建構(gòu)筑物測定的軸線、標高，當偏差過大時，應(yīng)在施工前會同設(shè)計、監(jiān)理處理。設(shè)計有防腐要求的管道，應(yīng)在安裝前防腐完畢，并報監(jiān)理工程師確認。管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)將管腔內(nèi)的雜物清理干凈，安裝過程中應(yīng)及時、牢固地封閉管道臨時敞開口。管道焊接施工的人員，必須經(jīng)培訓合格的焊工，且持證上崗.鋼制管道焊接安裝1標(1)管道組對等厚管子、管件間的對焊組對應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當設(shè)計無明確規(guī)定時，內(nèi)壁間的錯邊量應(yīng)符合下列要求：一、二級焊縫，應(yīng)W10%壁厚，且W1mm。三、四級焊縫，應(yīng)W20%壁厚，且W2mm。坡口清理:管口對接前，應(yīng)用手提砂輪機或使用權(quán)用砂紙對坡口表面及其二側(cè)進行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)大于10mm,事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作。(2)組對固定組對應(yīng)采用螺栓連接的組對器。如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝和焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機打磨掉。經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超過1mm/m，全長偏差不得超過10mm。禁止用強力組對的方法來減少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。點固焊點固焊的場地應(yīng)不受風雨環(huán)境的影響。點固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接相一致。點固焊的長度一般為10~15mm，點焊高度應(yīng)為2~4mm，且不超過管壁厚度的2/3。點焊的間距視管徑大小而定，一般以50?300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。(3)焊接工藝焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣氣候影響。焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆卸卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。采用根部點焊時，應(yīng)支焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。不得在焊件表面引弧和試驗電流大小。正式施焊前應(yīng)在試板上試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中止，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修。同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。管道法蘭安裝法蘭螺孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準確。法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計要求。平焊法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°兩個方向檢查垂直度，偏差不許超過±1mm。確認合格然后點焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3?1.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤上緊后，管子端部不應(yīng)超過法蘭密封面，離密封面不應(yīng)小于5mm。連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處的嚴密性。螺栓使用前應(yīng)涂油潤滑。擰緊螺栓時，要按對稱或十字交叉進行組裝，每個螺栓不準一次擰緊到底，應(yīng)分2~3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2,螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致。對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭外便于安裝。墊片的材料應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進行選擇且必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質(zhì)，取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。公稱壓力W2.5MPa,工作溫度W350°C可選用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。工程壓力W0.6MPa時，可選用粗制螺栓和螺母。公稱壓力N4~20MPa,X作溫度＞350C時，應(yīng)選用精制“等長雙面螺栓”(兩端螺紋長度相等)和A型精制六角螺母。螺栓和螺母材料必須匹配，嚴禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破壞螺桿上的螺紋。一般情況下螺母不設(shè)墊圈。當螺桿上螺紋長度稍短，無法擰緊螺栓時，可設(shè)一鋼制平墊圈，但不得采用墊圈疊加方法來補償螺紋長度。管道防腐用于工程的防腐材料必須符合設(shè)計要求。使用涂料質(zhì)量，必須符合國家防腐涂料的相應(yīng)標準，不合格或過期涂料不使用。防腐涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。采用任何一種防腐涂料都具備以下資料并報監(jiān)理工程師審查。產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數(shù)包括：閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；理論涂覆率。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預處理、涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等(根據(jù)設(shè)計要求提供表面預處理質(zhì)量對比圖或定樣)。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、管理水平等綜合因素。涂裝施工的質(zhì)量控制(1)涂裝工藝根據(jù)合同項目的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報監(jiān)理師批準后，進行施工。金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，在4?8小時之內(nèi)進行涂裝。各層涂料裝間隔時間按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行。(2)界面劃分產(chǎn)品制造時，除按設(shè)計要求進行涂裝外，在現(xiàn)場拼焊區(qū)左、右各50mm,只涂裝一道20?30mm不影響焊接質(zhì)量的車間底漆，作為臨時防銹保護。總裝后現(xiàn)場涂裝膜厚mm。進行運輸?shù)跹b過程中的涂層碰損修補。涂裝前首先對涂料性能進行抽查；對環(huán)境情況(溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度)進行檢測記錄。涂裝前對表面預處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方進行涂裝。涂裝過程中對每一道涂層均進行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，以符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。涂裝結(jié)束漆膜固化后，進行干膜厚度的測定、附著性能查、針孔檢查等。表面預處理及防腐預處理前，對構(gòu)件表面進行修整，并將進行金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水分等處理干凈。表面預處理采用噴射或拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進行過濾，除去油、水。構(gòu)件表面除銹等級以符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級。除銹后，表面粗糙度數(shù)值達40?70mm，用表面粗糙度專用檢測量具或比較樣塊檢測。表面涂裝除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。使用涂裝的涂料遵守涂裝規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項，按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。管道拼裝后如不立即焊接，在焊縫處各50mm范圍內(nèi)，涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。焊接后，對焊縫區(qū)進行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機裝涂料，達到規(guī)定膜厚度。管道出廠前涂刷底漆，面漆在安裝完成，置于安裝焊縫兩側(cè)50?100mm范圍內(nèi)也要安裝后再涂裝。在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進行涂裝?？諝庀鄬穸瘸^85%。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0°C。鋼材表面溫度未高于大氣露點3°C以上。(四)其他設(shè)備安裝1.格柵除污機的安裝與調(diào)試(1)安裝前的準備檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告等是否齊全。檢查設(shè)備外表如框架、格柵條是否受損，零不見是否齊全完好。復測圖鑒工程實測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預埋件是否符合安裝要求。(2)格柵安裝將格柵除污機分段吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準確，其安裝角(格柵與水平線的夾角)偏差不大于±0.5度，除污機就位的平面位置偏差不大于20mm，標高偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)，機組的水平度偏差應(yīng)不大于2/10000格柵機必須與井口預埋鋼板可靠固定。連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000，全高程內(nèi)小于5mm。格柵機的導軌應(yīng)涂滿防銹油。滾輪在導向滑槽內(nèi)滾動，兩側(cè)小滾輪應(yīng)同時滾動。鏈輪回轉(zhuǎn)時不能有較大噪音。(3)現(xiàn)場檢驗與調(diào)試按技術(shù)要求進行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。先手動后自動操作，空載運行動作2hr以上，保證傳動平穩(wěn)、動作準確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象、過載裝置動作靈敏可靠。負載試驗時，檢查清污效果，柵片上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。在抓斗進行負重試驗時，鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長，抓斗齒不得有明顯的變形。2.潛水泵的安裝⑴安裝前的準備檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預留孔是否符合安裝要求。(2)定位水泵安裝基準線與設(shè)計軸線，水泵安裝平面位置標高與設(shè)計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：安裝基準線與設(shè)計軸線±10用鋼卷尺檢查安裝平面位置與設(shè)計平面位置±10安裝標高與設(shè)計標高±10用水準儀和鋼尺檢查彎座地腳螺栓和墊鐵地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母擰緊時應(yīng)對稱進行，扭力矩應(yīng)均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行2次灌漿。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查(1)質(zhì)量要求彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查彎管上法蘭（出水法蘭）橫向水平度偏差不得大于1/1000檢驗方法：用水平儀檢查水泵出水中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得不于5mm檢驗方法：鉛垂吊線及鋼板尺測量葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40%。檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收查閱記錄。出水管道、彎管、過墻等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)接應(yīng)緊密無隙，螺栓長度以超出螺母1?5牙為好。檢驗方法：觀察檢查。電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。檢驗方法：觀察檢查卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固。檢驗方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。水泵導桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)牢固，水泵導桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/1000，全長不大于5mm。電纜絕緣電阻不得小于5MQ。檢驗方法：用1000V高阻表在電纜末端測量，如果小于5MQ,則必須單獨檢查電纜與電機。導桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現(xiàn)象。檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi)1?2次，應(yīng)靈活可靠，定位正確。檢驗方法：吊裝時觀察檢查。(2)水泵試運轉(zhuǎn)查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標應(yīng)齊全，并符合要求。點動檢查水泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標注的方向是否一致，準確無誤后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。開泵連接運轉(zhuǎn)2小時，必須達到下列要求：各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動。電機電流不應(yīng)超過額定值，三相電流應(yīng)平衡。水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響。水泵、彎座、管道無明顯振動。電機繞組與軸承溫升應(yīng)符合特性規(guī)定值，熱保護檢測裝置不應(yīng)動作。水不得滲入電機內(nèi)，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。檢查潛水泵的機械密封性應(yīng)完好，打開排放塞子，泄露腔內(nèi)有無滲漏水排出。（五）自控系統(tǒng)安裝施工準備工作項目工程師將先熟悉圖紙和設(shè)備技術(shù)資料，進行圖紙會審并查閱相關(guān)的規(guī)范和標準，向施工班組作技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。設(shè)備基礎(chǔ)驗收。按圖紙尺寸檢查基礎(chǔ)的坐標位置和標高，然后依照設(shè)備說明書（或?qū)崪y）核對預留孔或預埋件尺寸，均合格后才能進行實際安裝。地腳螺栓及墊鐵的準備。按設(shè)計圖紙和設(shè)備說明書等資料，對設(shè)備需用地腳螺栓及墊鐵的，要進行設(shè)計，以滿足安裝要求。我公司將安排有關(guān)人員勘察現(xiàn)場，配合士建和其它有關(guān)施工單位，落實預留預埋情況，密切跟蹤隱蔽工程進度和有關(guān)接地電阻測試記錄。根據(jù)施工進度安排，項目經(jīng)理按計劃帶領(lǐng)施工人員分期分批進入現(xiàn)場，安裝用主輔材料、設(shè)備也按需求計劃分批進入現(xiàn)場，安裝工作根據(jù)工藝條件要求和現(xiàn)場實際工程進度情況由點到面逐步展開。控制系統(tǒng)設(shè)備的安裝控制系統(tǒng)設(shè)備的安裝嚴格按照下述順序進行檢測安裝：所供設(shè)備到達現(xiàn)場后，我方派工程技術(shù)人員會同業(yè)主、監(jiān)理單位等有關(guān)方面人員一起進行開箱檢查，嚴格按照施工圖紙及有關(guān)合同核對產(chǎn)品的型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書，共同作好檢查記錄，簽字后作為設(shè)備到場驗貨依據(jù)。如發(fā)現(xiàn)問題，及時做好修理更換工作。嚴格按照施工圖、產(chǎn)品說明書及有關(guān)的技術(shù)標準進行設(shè)備安裝。施工圖紙不足時，根據(jù)現(xiàn)場施工的要求，補足必備的施工圖紙。隱蔽工程、防雷接地工程均認真做好施工及測試記錄，接地埋設(shè)深度和接地電阻值必須嚴格遵從設(shè)計要求，接地線連接緊密，焊縫平整，防腐良好。每個單項工程完工之后，均按有關(guān)標準自檢，及時做好施工測試、記錄、資料歸檔及完善竣工圖等工作，為工程驗收做好準備。計算機和PLC的安裝，原則上由專業(yè)技術(shù)人員實施，采取防靜電措施，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。PLC模塊安裝完后，首先離線檢查所有電源是否正常。離線檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號，設(shè)定及其它控制功能。檢查DI、DO、AI接口，檢查各路各類信號是否正確傳輸。上位機安裝到位后，檢查網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接情況，上下位機之間的通訊情況及網(wǎng)絡(luò)總線的安裝及保護情況。電纜的敷設(shè)電纜敷設(shè)前必須進行絕緣電阻測試，并將測試結(jié)果記錄保存。按規(guī)范將強電和弱電電纜分開敷設(shè)，保持安全距離，防止電磁干擾。屏蔽電纜的敷設(shè)要保證屏蔽層不受損壞，屏蔽層接地良好。電纜敷設(shè)中的隱蔽工程，將有完整的記錄。電纜兩端將掛號碼牌，便于系統(tǒng)維護和檢修。儀表的安裝儀表的安裝應(yīng)在工藝設(shè)備安裝基本就序后進行。進場后首先開展的工作將是取樣部件的安裝，特別是工藝管道上的取樣部件的安裝（如取樣接頭、取壓元件、流量測量元件）。這些取樣點的安裝位置都將滿足設(shè)計要求，不影響工藝管道、設(shè)備的吹掃、沖洗及試壓工作。由于儀表、計算機、PLC等屬于精密貴重的設(shè)備，因此將特別注意儀表設(shè)備（傳感器、變送器）、計算機系統(tǒng)的安全，選擇恰當?shù)陌惭b時間。在儀表設(shè)備整體安裝前將作好準備工作，如配電纜保護管敷設(shè)，制作安裝儀表保護支架。在工藝設(shè)備、士建專業(yè)的安裝工作基本結(jié)束后，現(xiàn)場人員比較有序的情下，即可進行儀表設(shè)備安裝。自動化系統(tǒng)調(diào)試方案（1） 設(shè)備安裝前的通電測試所供自控設(shè)備在安裝前都必須做例行的通電測試和性能檢查（個別無法離線測試的設(shè)備除外）。（2） 設(shè)備安裝后的單體單回路靜態(tài)調(diào)試在自控系統(tǒng)安裝結(jié)束而系統(tǒng)運行之前，應(yīng)進行單體單回路靜態(tài)調(diào)試。其工作順序為先單體、后單回路，即首先對單臺儀表和單臺PLC設(shè)備進行檢查，然后對相關(guān)回路進行測試，包括回路調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖報警、順控系統(tǒng)的調(diào)試等。PLC控制器的調(diào)試工藝主要是：常規(guī)檢查：按圖紙和設(shè)備配置資料，核對檢查設(shè)備數(shù)量、插件位置、部件結(jié)構(gòu)及有無缺損等項；PLC設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)資料的技術(shù)要求；檢查PLC的接地系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)資料的技術(shù)要求。PLC用電源設(shè)施調(diào)試：確認電源設(shè)備的型號、規(guī)格、保護裝置及保險絲容量等技術(shù)指標；檢查電源裝置電源端與機殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于1MQ；電源設(shè)備（包括UPS電源等）的技術(shù)性能調(diào)試；保護裝置檢查與調(diào)試；電源投入及電源電壓檢查；電源設(shè)備的技術(shù)性能測試，包括電源自動切換功能等，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。單體調(diào)試：模擬量輸入/輸出模塊的調(diào)試是在端子柜施加或取出模擬信號，并在操作站上依次調(diào)出，同時核對儀表位號、量程、報警設(shè)定點等項參數(shù)，其調(diào)試點應(yīng)在量程范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量不少于3點;開關(guān)量輸入/輸出模塊的調(diào)試是在端子柜施加或取出開關(guān)量信號，并在操作站或編程器上依次調(diào)出進行確認；對各個操作站、控制站、監(jiān)視站的專用電纜及接線進行檢查與確認;對各路輸入、輸出電壓值及電源指示燈的確認；用廠家提供的專用測試程序或用其本身維護功能對操作站等硬件進行診斷；數(shù)據(jù)通訊開通，調(diào)出系統(tǒng)維護功能，進行確認，并借助于故障代碼的提示予以處理；應(yīng)用功能及回路系統(tǒng)調(diào)試：檢測功能調(diào)試，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（變送器或檢測元件處）施加模擬信號，在CRT上讀取該點數(shù)據(jù)；連續(xù)控制功能調(diào)試，依系統(tǒng)組態(tài)工作單的要求設(shè)置各功能塊（或內(nèi)部儀表）的參數(shù)，對調(diào)節(jié)功能塊還應(yīng)設(shè)定正反動作及PID等項參數(shù)。確認執(zhí)行機構(gòu)動作方向，并用手動方式進行執(zhí)行機構(gòu)從零點到終點動作情況和全行程時間的調(diào)試。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端施加信號進行調(diào)節(jié)規(guī)律、聯(lián)鎖、切換等項功能的調(diào)試；運算功能調(diào)試，依系統(tǒng)組態(tài)工作單的要求設(shè)置運算式中的常數(shù)系統(tǒng)項，并在系統(tǒng)各信號的發(fā)生端施加模擬信號，測試動作點偏差均應(yīng)符合要求；報警功能調(diào)試，依系統(tǒng)組態(tài)工作單或報警點設(shè)定數(shù)據(jù)資料，設(shè)定報警點，并在系統(tǒng)信號發(fā)生端施加模擬信號，測試動作點偏差均應(yīng)符合要求；順控功能調(diào)試，依系統(tǒng)組態(tài)工作單（或程序）等，用模擬聯(lián)鎖條件的方法，并按時序進行順控功能的調(diào)試。接口試驗，依據(jù)接口表分別進行PLC-電氣一計算機一其他工程的接口試驗；試驗時按發(fā)訊方向向受訊方向逐點施加信號，由受訊方向一一進行確認。儀表調(diào)試自控儀表的調(diào)試工作是儀表自控系統(tǒng)施工過程的重要組成部分，自控儀表雖然已在制造廠校驗和調(diào)整，但經(jīng)過運輸、現(xiàn)場的安裝，必須在安裝前和安裝后根據(jù)有關(guān)標準和技術(shù)文件分別進行單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試。對于分析儀表還需要跟化驗室的測量分析數(shù)據(jù)進行校準，以保證儀表的零點準確。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試前，將會同或組織其他有關(guān)供貨單位專業(yè)技術(shù)人員共同制定詳細的聯(lián)調(diào)大綱，井報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準。根據(jù)我們工作經(jīng)驗和體會，應(yīng)全面充分了解所設(shè)計的控制方案和實現(xiàn)的控制功能要求，有必要首先將自動化系統(tǒng)的設(shè)計目標及控制程序的目標與業(yè)主所提供的控制要求內(nèi)容相比較、分析，提出合理意見，使控制流程更合理、適用，滿足生產(chǎn)工藝需要。調(diào)試中，我們將發(fā)揮專業(yè)英語、自控理論、計算機應(yīng)用技術(shù)和PLC控制技術(shù)及工程管理實踐經(jīng)驗的優(yōu)勢，派出優(yōu)秀的工程技術(shù)人員，參入系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。我公司將依據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料和有關(guān)規(guī)范，精心組織調(diào)試。調(diào)試前再次仔細檢查安裝接線是否正確，電源是否符合要求。對所有檢測參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)工藝實際要求，現(xiàn)場一一查對，認真調(diào)試，特別是對有關(guān)的控制邏輯關(guān)系、聯(lián)鎖保護等將給予格外重視，注重檢測信號或?qū)ο笫欠衽c其控制命令相對應(yīng)。調(diào)試時要充分應(yīng)用中斷控制技術(shù)，當對某一設(shè)備發(fā)出控制指令時，及時檢測其反饋信號，如等待數(shù)秒鐘后仍收不到反饋信息，則立即發(fā)出報警信號，且使控制指令復位，保護設(shè)備，確保生產(chǎn)過程按預定方式正常運行。在各儀表回路調(diào)試和各個電氣控制回路調(diào)試包括模擬調(diào)試完成的基礎(chǔ)上，進行工段調(diào)試，完畢后再進行儀表自動化系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是整個工程中最關(guān)鍵、最重要的一個環(huán)節(jié)，聯(lián)調(diào)成功是整個污水廠投入正常運行的重要標志。在聯(lián)調(diào)過程中，將啟動系統(tǒng)相關(guān)程序，逐一檢查各回路、狀態(tài)、控制是否與現(xiàn)場實際工況一致。根據(jù)現(xiàn)場反饋信號，及時配合檢查現(xiàn)場儀表的運行狀況，調(diào)整控制參數(shù)。特別是對于模擬量回路調(diào)試，其信號的穩(wěn)定與準確至關(guān)重要，直接影響控制效果，因此，對該類信號，要重點檢查其安裝、接線、運行條件、工藝條件等方面情況，保證各環(huán)節(jié)各因素正確無誤，并提高抗干擾能力。另外，為防止靜電感應(yīng)而損壞模塊，安裝調(diào)試時須帶腕式靜電抑制器進行操作，并將模塊及人體上的靜電完全放掉，確保模塊安全可靠地運行。通過上位機監(jiān)控系統(tǒng)，觀察其各種動態(tài)畫面和報警是否正確，報表打印功能是否正常，各工藝參數(shù)、設(shè)備狀況等數(shù)據(jù)是否正確顯示，控制命令、修改參數(shù)命令及各種工況的報警和聯(lián)額保護是否正常，能否按生產(chǎn)實際要求打印各種管理報表。檢查是否實現(xiàn)了所有的設(shè)計軟件功能，如趨勢圖、報警一覽表、生產(chǎn)工藝流程圖（包括全廠和各工段工藝流程圖）、棒（柱）狀圖，自動鍵控切換等方面是否正常。通過系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題，修正程序，并及時與業(yè)主討論問題，提出修改方案。必要時將擴展或完善原設(shè)計的程序控制功能，達到自動化系統(tǒng)功能均能滿足設(shè)計要求，并使自動化系統(tǒng)達到連續(xù)正常運行的目的。調(diào)試期間將接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令要求和相關(guān)建議，并將完整的調(diào)試記錄移交給業(yè)主，有利于整個水廠今后的日常維護，徹底消除業(yè)主的后顧之憂。（六）電氣專業(yè)施工方案本工程屬二級用電負荷，要求采用兩回路電源供電。按二類防雷建筑物考慮。廠區(qū)各電氣設(shè)備金屬外殼、電纜支架等需利用接地干線（PE）可靠接地。所有金屬管線、金屬構(gòu)件、金屬門窗及PE線均作可靠等電位連接。做法參見國標02D501-2工作接地、保護接地及防雷接地共用接電體，接地電阻不大于1歐姆。防雷接地按國標D562、86D563要求施工。低壓接地采用TN-S接地方式。工程自控/儀表檢測信號均由PLC經(jīng)總線送入原中心控制室。本分部工程的質(zhì)量驗收嚴格按照GBJ50303-2002執(zhí)行。照明系統(tǒng)包括連接電纜、出口標志、鎮(zhèn)流器、控制開關(guān)、日光燈、燈具和照明設(shè)備附件等。除了室內(nèi)照明系統(tǒng)外，還包括廠區(qū)道路、處理設(shè)備構(gòu)筑物和建筑物提供照明的高桿照明燈。對于廠區(qū)照明系統(tǒng)的電纜全部采取直埋方式。道路、建筑物和處理設(shè)備構(gòu)筑物照明系統(tǒng)的安裝嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙并符合規(guī)范GB50259-96的要求進行施工。屋頂避雷終端或避雷帶應(yīng)采用碳素鋼安裝于護墻周圍的屋面上。天線饋線接地電極應(yīng)采用鋼筋或其它銅、鋁實心電棒、條形體或電纜制成的合適避雷導體。當接地線穿過構(gòu)筑物時要對其加以保護。電氣安裝專題技術(shù)措施(1)線管的加工及敷設(shè)導管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬導管不應(yīng)有嚴重的銹蝕，導管加工應(yīng)符合以下要求：管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口應(yīng)做成喇叭形。導管在煨彎后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟顯現(xiàn)，其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬導管應(yīng)在外表涂防腐漆或瀝青。(2)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)沿電纜路線進行檢查，使道路暢通，并符合要求。電纜型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每根電纜，電纜中間無接頭。(3)電線敷設(shè)絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折好壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。不同回路的導線不得穿入同一管內(nèi)。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。導線絕緣并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理，包絕緣層。(4)電氣照明裝置的安裝電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范符合國家標準規(guī)定要求。暗開關(guān)、暗插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，其安裝位置符合設(shè)計規(guī)定，開關(guān)高度為底邊距地1.3米，暗插座離地面300mm；照明開關(guān)采用86型開關(guān)。照明燈具要吊裝牢固，附件齊全，其開關(guān)工作正常。熒光燈管為白色，采用T8型直管熒光燈；應(yīng)急燈具要選用全自動，內(nèi)含光源、蓄電池、充電器及電源故障繼電器。管與管之間應(yīng)設(shè)接線盒，接線盒固定牢固。管路、支架和接線盒應(yīng)可靠接地，接線盒兩端及支架處應(yīng)設(shè)跨接線。導線穿管敷設(shè)時禁止在管中央接頭。鋼管與鋼管連接，一般采用管箍連接，不允許將管子對口焊接。線管的彎曲半徑、彎扁度及配貫穿線的一些具體要求符合GB50258-96的規(guī)定。場地照明的燈桿基礎(chǔ)采用混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)上要留有固定燈桿法蘭盤的地腳螺栓及固定地腳螺栓用的下法蘭；同時基礎(chǔ)內(nèi)要預埋進出電纜的穿線管。配電箱安裝配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。配電箱必須由有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，產(chǎn)品具有出廠合格證等質(zhì)量證明文件。配電箱安裝后應(yīng)有標明用電回路名稱。箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴禁多股導線斷股連接或人為降低電線截面。接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和接線要求。防雷、接地接地裝置的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)補涂防腐漆。扁鋼接地線搭接長度為扁鋼寬度的2倍(當寬度不同時，搭接長度以寬的為準)至少三面焊接。焊接要飽滿牢固，不應(yīng)有夾渣、咬肉、氣扎及未焊透的現(xiàn)象。避雷網(wǎng)安裝時，保證座架穩(wěn)牢，間距不大于800mm，轉(zhuǎn)角處不大于0.5m，間距均勻，標高一致，且在一條直線上。安裝過程中，注意接頭處搭接長度滿足施工規(guī)范要求，并安裝牢固與突出屋面的金屬構(gòu)件。所有接點和搭接處要用粘性的PVC帶纏繞兩圈半，并用瀝青涂料刷兩次。避雷引下線焊接良好，保證整個系統(tǒng)構(gòu)成一個閉合回路。避雷帶(網(wǎng))敷設(shè)完畢后，進行局部調(diào)整，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，支架間距均勻，避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。(7)電氣調(diào)整、試驗、調(diào)試方法電氣設(shè)備、電纜等的試驗標準均應(yīng)執(zhí)行GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》。在通電空試前，應(yīng)采用導通法對各設(shè)備元件與端子之間、相互之間的連接進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計及原理要求。所有箱盤、電纜均應(yīng)進行絕緣測試，