反應釜粘壁原因及解決措施

—反應釜粘壁原因及解決措施近年來，伴著我國人造板工業(yè)的蓬勃發(fā)展，人造板企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，人造板用膠粘劑的需求量也隨之上升，在人造板生產(chǎn)中占有重要地位的膠粘劑，往往確定著人造板產(chǎn)品的質(zhì)量和等級，對產(chǎn)品的本錢也起著舉足輕重的作用。膠粘劑的質(zhì)量與生產(chǎn)本錢已經(jīng)成為直接影響人板產(chǎn)品的市場競爭力和生產(chǎn)廠商利潤的重要因素。為了保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量，我國人造板企業(yè)大多建有自己的膠粘生產(chǎn)車間，而且均為間歇式生產(chǎn)。如何削減樹脂生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素，生產(chǎn)出符合要求的膠粘劑，從而保證人造板產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低生產(chǎn)本錢，已經(jīng)被愈來愈多的企業(yè)所重視。下面針對樹脂生產(chǎn)中常常顯現(xiàn)的反應釜粘壁（掛膠）現(xiàn)象的原因進行簡要分析，并提出削減粘壁的措施，以供參考。1工藝因素1.1反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度上升后，PH值快速下降，反應速度加快，縮聚反應過于劇烈造成凝膠而顯現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易顯現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確掌握縮聚反應的溫度和時間，按時終止反應。一般反應液溫度掌握在～95℃以內(nèi)為宜。1.2釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽運用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應留意確定適合的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。1.3操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標掌握不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，簡單造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。1.4原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期參加尿素時，就相當于參加了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不按時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。2裝備因素2.1流淌特性反應釜內(nèi)物料的流淌狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改進物料的流淌效果可大大削減粘壁的程度。設計中我們采納的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流淌，從而改善粘壁程度。2.2釜內(nèi)壁處理粗糙的內(nèi)壁簡單掛膠。所以我們在加工過程中對反應釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光滑程度，削減粘壁。另外，經(jīng)過技術(shù)改進，使反應釜內(nèi)的焊點削減，也可在肯定程度上削減掛膠現(xiàn)象。2.3消退死角由于裝備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方簡單粘壁。因此我們在設計中盡量消退裝備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流淌好也削減了粘壁（詳見大容量反應釜的技術(shù)特點與改進）。2.4加料管位置加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故簡單造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置。我們在管口設計上采納邊旁管，使物料以肯定角度緩慢落至反應液面上，防止膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能勻稱，從而削減粘膠。此外，釜內(nèi)壁粘膠時，可采納高壓水噴洗裝置進行壁內(nèi)清洗。由于木材工業(yè)用合成樹脂均具有肯定的黏度，因此在制膠過程中不行防止地會顯現(xiàn)粘壁問題，假如不按時進行技術(shù)處理，就會影響反應釜的傳熱系數(shù)，增加制膠的能耗。另外，由于凝膠現(xiàn)象引起的反應釜粘壁現(xiàn)象大多