生產(chǎn)工藝安全管理要求

—生產(chǎn)工藝安全管理要求1全部操作人員必需把握本崗位工藝安全信息，主要包括：（1）木質(zhì)品危險(xiǎn)性信息：物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值；（2）工藝信息：流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)安全上下限值；（3）裝備信息：裝備材料、裝備和管道圖紙、電氣類別、調(diào)整閥系統(tǒng)、安全設(shè)備。2各車間應(yīng)落實(shí)專人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理，并按時(shí)更新，保證工藝安全信息隨時(shí)保持完好、有效、牢靠。3各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備安全管理制度，保證以下裝備設(shè)備運(yùn)行安全牢靠、完好：（4）壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；（5）泄壓和排空系統(tǒng)；（6）緊急停車系統(tǒng)；（7）監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)；（8）聯(lián)鎖系統(tǒng)；（9）各類動(dòng)裝備，包括備用裝備等。4車間應(yīng)對(duì)工藝過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，主要包括：（10）工藝過程中的危險(xiǎn)性；（11）工作場(chǎng)所潛在事故發(fā)生因素；（12）掌握失效的影響；（13）人為因素等。5生產(chǎn)裝置應(yīng)組織檢查，進(jìn)行安全條件確認(rèn)。車間必需組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)；對(duì)全廠性停車檢修后的開車，由生技部組織進(jìn)行開車前的安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿意以下要求：（14）現(xiàn)場(chǎng)工藝和裝備符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；（15）系統(tǒng)氣密測(cè)試、設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格；（16）操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂；（17）編制并落實(shí)了裝置開車方案；（18）操作人員培訓(xùn)合格；（19）各種危險(xiǎn)已消退或掌握。6生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿意以下要求：（20）由裝置所在車間編制停車方案，并報(bào)生產(chǎn)部審批通過；（21）操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。7生產(chǎn)裝置緊急情況處理，各車間應(yīng)遵守以下要求：（22）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)根據(jù)不損害人員為原則，妥當(dāng)處理，同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報(bào)告；（23）工藝及機(jī)電裝備等發(fā)生異樣情況時(shí)，實(shí)行恰當(dāng)?shù)拇胧?，并通知車間領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部和裝備部協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按程序緊急停車。8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)引至安全地點(diǎn)并得到妥當(dāng)處理。9全部操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行顯現(xiàn)的偏離情況按時(shí)分析，保證工藝參數(shù)掌握不超出安全限值，偏差按時(shí)得到訂正，并作好運(yùn)行原始記錄。各車間