非金屬及復(fù)合風(fēng)管

-38-非金屬及復(fù)合風(fēng)管1范圍本標準規(guī)定了非金屬及復(fù)合風(fēng)管（以下簡稱風(fēng)管）的術(shù)語和定義，分類和標記，一般要求，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、使用說明書和合格證，包裝、運輸和貯存等。本標準適用于新建、改建、擴建的工業(yè)與民用建筑通風(fēng)、空調(diào)工程及防排煙工程中采用的非金屬及復(fù)合風(fēng)管。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBJ88駐波管法吸聲系數(shù)與聲阻抗率測量規(guī)范GB/T2624用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T9978.1建筑構(gòu)件耐火試驗方法第一部分：通用要求GB10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法GB/T12703.4-2010紡織品

靜電性能的評定GB/T17428通風(fēng)管道耐火試驗方法GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標準GB/T24346-2009紡織品防霉性能的評價JGJ141通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JC/T939建筑用抗細菌塑料管抗細菌性能3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1非金屬風(fēng)管nonmetallicairduct以一種或多種非金屬材料制作的風(fēng)管。3.2復(fù)合風(fēng)管foil-insulantcompositeairduct以非金屬材料和金屬外貼面復(fù)合而成的風(fēng)管。3.3風(fēng)管連接件airductconnectingparts連接各段風(fēng)管的金屬或非金屬件。3.4風(fēng)管加固件airductreinforcementparts加固風(fēng)管的金屬件或非金屬件。3.5風(fēng)管輔助材料airductaccessorymaterials制作風(fēng)管時使用的密封膠及膠帶等。3.6硬質(zhì)風(fēng)管rigidairduct由很高的表面硬度和表面光潔度制成的風(fēng)管。3.7柔性風(fēng)管flexibleairduct由柔性材料制成的風(fēng)管。3.8纖維織物風(fēng)管fabricairduct由阻燃纖維織成，通過承重拉鏈或縫制連接而成的柔性風(fēng)管。3.9橡塑風(fēng)管elastomericfoil-insulantcompositeairduct由阻燃內(nèi)風(fēng)管層、難燃橡塑保溫層與外貼面層復(fù)合而成的柔性風(fēng)管。3.10消聲風(fēng)管mufflerairduct具有降低氣流噪聲功能的風(fēng)管。3.11內(nèi)保溫風(fēng)管airductwithinsideinsulation將保溫材料貼附于管道內(nèi)部，不改變管道外觀，同時可以達到保溫功能的風(fēng)管。3.12單位面積漏風(fēng)量airleakagerate風(fēng)管在某一靜壓下，單位面積（內(nèi)層展開面積）的空氣泄漏量，單位為m3/（h·m2）。。3.13耐壓變形量compressivedeformation在試驗壓力下，風(fēng)管管壁變形量與風(fēng)管橫截面長邊之比，單位為%。3.14單位面積透風(fēng)量airpenetrationrate纖維織物風(fēng)管在某一靜壓下，單位面積的空氣透過量，單位為m3/（h·m2）3.15建筑信息模型buildinginformationmodeling（BIM）以工程對象為基本元素，通過數(shù)字信息模擬建筑物所具有的真實信息，包括建筑物幾何形狀信息和非幾何信息。3.16標稱值nominalvalue由生產(chǎn)廠商為其產(chǎn)品在特定條件下所規(guī)定的量值。3.17比摩阻specificfrictionalpressureloss風(fēng)管內(nèi)空氣流動引起的單位長度的靜壓損失，單位為Pa/m。4分類和標記4.1分類4.1.1按材料分類按制作風(fēng)管用的材料分類，可分為硬質(zhì)風(fēng)管和柔性風(fēng)管。硬質(zhì)風(fēng)管包括玻璃鋼風(fēng)管（BLG）、酚醛風(fēng)管（FQ）、彩鋼板保溫風(fēng)管（CGB）、聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管（JAZL）、玻鎂復(fù)合風(fēng)管（BM）、玻纖氈內(nèi)保溫風(fēng)管（BXZ）、玻纖板風(fēng)管（BXB）、酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管（FQL）、擠塑復(fù)合風(fēng)管（JS）、PE風(fēng)管（PE）；柔性風(fēng)管包括纖維織物風(fēng)管（XW）、橡塑復(fù)合風(fēng)管（XS）。4.1.2按尺寸分類硬質(zhì)風(fēng)管常用內(nèi)邊長為120、160、200、250、320、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000、2500毫米；柔性風(fēng)管常用內(nèi)徑為150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800、850毫米。4.2標記風(fēng)管的標記構(gòu)成及含義如下：示例1：內(nèi)邊長尺寸為400mm×400mm的彩鋼板保溫風(fēng)管，標記為FGCGB-400×400。示例2：內(nèi)徑尺寸為400mm的圓形纖維織物風(fēng)管，標記為FGXW-Φ400。5一般要求5.1風(fēng)管制作應(yīng)按設(shè)計圖紙、合同和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。5.2風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機械化加工制作工藝，制作技術(shù)應(yīng)符合JGJ141的規(guī)定。5.3風(fēng)管的板材及輔助件要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，板材體積密度及吸水率的測試方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。5.4當(dāng)建筑采用BIM技術(shù)設(shè)計風(fēng)管時，BIM模型應(yīng)符合下列要求：a）BIM實施前，應(yīng)根據(jù)項目BIM應(yīng)用需求，統(tǒng)一模型命名、識別顏色、線型、建模深度、基點位置防火等級、滲透率、安裝方式、保溫厚度等內(nèi)容。b）選擇BIM建模軟件時，應(yīng)保證模型后期應(yīng)用數(shù)據(jù)傳遞的準確性、完整性和有效性。c）BIM模型構(gòu)件分類應(yīng)包括：關(guān)鍵參數(shù)、性能、規(guī)格；構(gòu)建連接及安裝方式；材質(zhì)信息。d）采用BIM進行風(fēng)管設(shè)計的項目，風(fēng)管管段應(yīng)為工廠預(yù)制的標準長度，風(fēng)管部件應(yīng)為工廠預(yù)制的完整部件。單個獨立風(fēng)管系統(tǒng)的所有風(fēng)管管段、風(fēng)管部件，均應(yīng)按照連接順序進行編號，并印制條形碼，同時提供編號拼接圖。風(fēng)管在現(xiàn)場施工安裝過程中，不宜出現(xiàn)風(fēng)管現(xiàn)場二次加工的情況。5.5風(fēng)管的抗靜電性能應(yīng)符合GB/T12703.4-2010的有關(guān)規(guī)定。6要求6.1外觀6.1.1硬質(zhì)風(fēng)管和橡塑復(fù)合風(fēng)管應(yīng)符合如下規(guī)定：a）表面應(yīng)無損傷、無腐蝕、無污染，色調(diào)一致，外表面和連接件整齊美觀；b）風(fēng)管板材內(nèi)外覆面層應(yīng)粘貼牢固，表面無皺折，無脫膠、缺膠和斷絲現(xiàn)象。6.1.2纖維織物風(fēng)管應(yīng)符合如下規(guī)定：a）風(fēng)管外側(cè)正面應(yīng)無筆跡、油漬、粉跡、印跡、臟跡、水印、銹跡；b）風(fēng)管內(nèi)外側(cè)均應(yīng)無未剪掉的線頭及吸附在管壁上的線毛或其他吸附物；c）管壁應(yīng)無破損，吊鉤應(yīng)無漏縫；d）風(fēng)管分段標簽應(yīng)安裝在風(fēng)管進風(fēng)口的拉鏈處；e）熨燙處應(yīng)平整、無扭曲。6.2尺寸與偏差風(fēng)管尺寸與偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1風(fēng)管尺寸與偏差單位為毫米風(fēng)管邊長b或內(nèi)徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管端口對角線之差法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑b（D）≤250≤2≤3≤3≤2≤3320＜b（D）≤2000≤3≤5≤4≤4≤56.3比摩阻6.3.1風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為4m/s、6m/s、8m/s、10m/s、12m/s時，比摩阻檢測值不應(yīng)大于標稱值的110%。6.3.2當(dāng)硬質(zhì)風(fēng)管內(nèi)邊長為250mm×250mm，風(fēng)管長度不小于4m，并按表2規(guī)定的風(fēng)速進行試驗時，比摩阻應(yīng)符合表2的規(guī)定值。表2矩形風(fēng)管比摩阻規(guī)定值風(fēng)管風(fēng)速m/s4681012比摩阻Pa/m≤1.3≤2.6≤4.5≤6.6≤9.36.3.3當(dāng)柔性風(fēng)管內(nèi)徑為250mm，風(fēng)管長度不小于4m，并按表5規(guī)定的風(fēng)速進行試驗時，比摩阻應(yīng)符合表3的規(guī)定值。表3圓形風(fēng)管比摩阻規(guī)定值風(fēng)管風(fēng)速m/s4681012比摩阻Pa/m≤1.3≤2.6≤4.5≤6.6≤9.36.4漏風(fēng)量6.4.1成品風(fēng)管漏風(fēng)量等級與最大漏風(fēng)量值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4風(fēng)管漏風(fēng)量等級與單位面積最大漏風(fēng)量限值風(fēng)管漏風(fēng)量等級單位面積最大漏風(fēng)量限值/（m3/（h·m2））檢測靜壓值（Pa）正壓負壓A級0.1056×P0.65500500B級0.0352×P0.651000750C級0.0117×P0.652000750D級0.0036×P0.652000750E級0.0010×P0.652000750注：1）風(fēng)管漏風(fēng)量等級按其使用類別分為5級，中壓風(fēng)管最大漏風(fēng)量不應(yīng)大于B級，高壓風(fēng)管最大漏風(fēng)量不應(yīng)大于C級，特殊要求的風(fēng)管不應(yīng)大于D級；2）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)及橡塑風(fēng)管的最大漏風(fēng)量不應(yīng)大于B級；3）凈化空調(diào)系統(tǒng)的最大漏風(fēng)量不應(yīng)大于C級；4）E級僅限用于病毒學(xué)實驗室等有特殊用途的風(fēng)管；5）P為風(fēng)管內(nèi)承受的檢測靜壓，單位為Pa。6.4.2設(shè)計中未給出風(fēng)管漏風(fēng)量等級要求時，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進行系統(tǒng)漏風(fēng)量檢驗，系統(tǒng)允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表5規(guī)定。表5風(fēng)管系統(tǒng)單位面積允許漏風(fēng)量壓力（Pa）允許漏風(fēng)量/（m3/（h·m2））低壓系統(tǒng)風(fēng)管（P≤500Pa）≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管（500Pa＜P≤1500Pa）≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管（1500Pa＜P≤2500Pa）≤0.0117P0.65注：1）排煙、除塵、低溫送風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合中壓系統(tǒng)規(guī)定值；2）凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合高壓系統(tǒng)規(guī)定值。6.5耐火性能6.5.1硬質(zhì)風(fēng)管硬質(zhì)風(fēng)管耐火性能不應(yīng)小于90min，耐火風(fēng)管在耐火時間內(nèi)應(yīng)保持穩(wěn)定性和完整性；有耐火隔熱性能要求的風(fēng)管應(yīng)在耐火時間內(nèi)滿足隔熱性能要求。6.5.2柔性風(fēng)管.1按GB8624的判定標準對材質(zhì)的防火性能進行判定，橡塑復(fù)合風(fēng)管內(nèi)風(fēng)管層防火性能不應(yīng)低于A2級。.2纖維織物風(fēng)管及連接件應(yīng)滿足以下要求：難燃類型的風(fēng)管，防火等級應(yīng)達到B1級；不燃類型的風(fēng)管，防火等級應(yīng)達到A2級。6.6抗凝露性能當(dāng)風(fēng)管有抗凝露性能要求時，在抗凝露試驗2h后，管壁、法蘭連接處、支撐加固點、縫合線均不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。6.7耐久性能按7.8規(guī)定的方法進行試驗，試驗后漏風(fēng)量不應(yīng)超過存放前漏風(fēng)量的1.2倍。6.8耐壓變形量按7.9規(guī)定的方法進行試驗，風(fēng)管管壁耐壓變形量應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6風(fēng)管管壁耐壓變形量允許值風(fēng)管漏風(fēng)量等級耐壓變形量允許值檢測靜壓值/（Pa）正壓負壓A級≤1.0%500500B級≤1.5%1000750C級≤2.0%2000750D級2000750E級20007506.9抗沖擊性能按7.10規(guī)定的方法進行試驗，風(fēng)管壁（上表面）不應(yīng)被沖擊桿刺穿。6.10風(fēng)管釋放有害氣體濃度按7.11規(guī)定的方法進行試驗，甲醛、氨、苯、甲苯和總揮發(fā)性有機物（TVOC）的釋放濃度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7風(fēng)管污染物濃度限定值污染物限定值/（mg/m3）甲醛≤0.03氨≤0.06苯≤0.03甲苯≤0.06TVOC≤0.26.11風(fēng)管內(nèi)壁纖維脫落按7.12規(guī)定的方法進行試驗，在管內(nèi)風(fēng)速大于等于15m/s條件下，玻纖板風(fēng)管內(nèi)壁不應(yīng)有纖維脫落。6.12風(fēng)管強度6.12.1硬質(zhì)風(fēng)管在可承受的最大工作壓力時，風(fēng)管相對變形量不應(yīng)大于5%且風(fēng)管不應(yīng)損壞。6.12.2纖維織物風(fēng)管在3000Pa時，風(fēng)管表面不應(yīng)開裂、破損、線頭脫落且不應(yīng)損壞。6.12.3橡塑復(fù)合風(fēng)管在3000Pa時，風(fēng)管表面不應(yīng)開裂、破損、線頭脫落。6.13透氣性纖維織物風(fēng)管在120Pa時的透氣性指標，應(yīng)符合表8的要求表8纖維織物風(fēng)管的透氣性指標分級表透氣性分級透氣性ξ（m3/h.m2）A0B0～9C9～36D36～72E≥72注：1）A級風(fēng)管用于制熱或溫差小于5℃的送風(fēng)環(huán)境；2）B級風(fēng)管用于普通環(huán)境；3）C級風(fēng)管用于超低溫送風(fēng)，7℃及其以下溫度送風(fēng)；4）D級風(fēng)管用于濕度不小于80%以上；5）E級風(fēng)管用于透氣性作用作為主要出風(fēng)方式時。6.14抗霉性能內(nèi)保溫和具有抗霉性能風(fēng)管的防霉性能應(yīng)符合GB/T24346的相關(guān)規(guī)定。6.15抗菌性能內(nèi)保溫和具有抗菌性能風(fēng)管的抗菌性能應(yīng)符合JC/T939的相關(guān)規(guī)定。7試驗方法7.1儀器要求7.1.1試驗儀器和設(shè)備的準確度應(yīng)符合表9的規(guī)定。7.1.2試驗時的各類測量儀器應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)。表9測量儀器和設(shè)備的準確度序號檢驗項目測量儀器（設(shè)備）單位準確度1尺寸與偏差游標卡尺mm0.5mm2比摩阻風(fēng)量測量裝置m3/h2%溫度計、溫度變送器℃0.1℃濕度計、濕度變送器RH5%壓力計、壓力變送器Pa1.0Pa空盒氣壓表、大氣壓力變送器hPa1hPa3漏風(fēng)量、耐壓變形量風(fēng)量測量裝置m3/h2%溫度計、溫度變送器℃0.1℃空盒氣壓表、大氣壓力變送器hPa1hPa壓力計、壓力變送器Pa0.1Pa游標卡尺mm0.5mm大量程百分表、變形量表mm0.01mm4耐火性能爐內(nèi)溫度計、爐內(nèi)溫度變送器℃±15℃溫度計、溫度變送器℃±4℃壓力計、壓力變送器Pa2.0Pa秒表s1s5抗凝露性能、耐久性能溫度計、溫度變送器℃0.1℃濕度計、濕度變送器RH1%風(fēng)速儀、風(fēng)速變送器m/s0.1m/s6風(fēng)管釋放有害氣體濃度氣相色譜儀-±3%分光光度計nm±0.5nm大氣采樣儀-±2%空盒氣壓表、大氣壓力變送器Pa0.1Pa7風(fēng)管內(nèi)壁纖維脫落風(fēng)速儀m/s0.1m/s7.2外觀外觀檢查應(yīng)在照度不少于300lx環(huán)境下目測。7.3尺寸與偏差尺寸偏差應(yīng)用游標卡尺進行檢驗。7.4比摩阻風(fēng)管比摩阻應(yīng)按附錄C規(guī)定的方法進行檢驗。7.5漏風(fēng)量硬質(zhì)風(fēng)管和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量應(yīng)分別按附錄D、附錄E規(guī)定的方法進行檢驗。7.6耐火性能風(fēng)管的耐火性能應(yīng)按附錄F規(guī)定的方法進行檢驗。7.7抗凝露性能風(fēng)管抗凝露性能應(yīng)按附錄G規(guī)定的方法進行檢驗。7.8耐久性能在室溫40℃，相對濕度95%工況下存放48h后，應(yīng)按附錄C規(guī)定的方法進行漏風(fēng)量試驗。7.9耐壓變形量風(fēng)管耐壓變形量應(yīng)按附錄D規(guī)定的方法進行檢驗。7.10抗沖擊性能風(fēng)管抗沖擊性能應(yīng)按附錄H規(guī)定的方法進行檢驗，柔性風(fēng)管抗沖擊實驗應(yīng)在加壓至額定工作壓力時進行。7.11風(fēng)管釋放有害氣體濃度風(fēng)管釋放有害氣體濃度應(yīng)按附錄I規(guī)定的方法進行檢驗。7.12風(fēng)管內(nèi)壁纖維脫落風(fēng)管內(nèi)壁纖維脫落應(yīng)按附錄J規(guī)定的方法進行檢驗。7.13風(fēng)管強度風(fēng)管強度應(yīng)按附錄K規(guī)定的方法進行檢驗。7.14透氣性柔性風(fēng)管透氣性應(yīng)按照附錄L規(guī)定的方法進行試驗。7.15抗霉性能風(fēng)管抗霉性能應(yīng)按GB/T24346的規(guī)定進行試驗。7.16抗菌性能風(fēng)管抗菌性能應(yīng)按JC/T939規(guī)定的方法進行試驗。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類風(fēng)管的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1出廠產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計、施工要求。8.2.2出廠檢驗應(yīng)按表10規(guī)定的項目進行檢驗。8.2.3檢驗數(shù)量應(yīng)逐批抽查檢驗，每批抽檢10%，但不應(yīng)少于3個，檢驗合格后方可出廠。表10風(fēng)管檢驗項目表序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法1外觀〇〇6.17.22尺寸與偏差〇〇6.27.33比摩阻-〇6.37.44漏風(fēng)量〇〇6.47.55耐火性能-〇6.57.66抗凝露性能-〇6.67.77耐久性能-〇6.77.88耐壓變形量〇〇6.87.99抗沖擊-〇6.97.1010風(fēng)管釋放有害氣體濃度-〇6.107.1111風(fēng)管內(nèi)壁纖維脫落-〇6.117.1212風(fēng)管強度-〇6.127.1313透風(fēng)性-〇6.137.1414抗霉性能-〇6.147.1515抗菌性能-〇6.157.16注：1）“〇”為必檢項目。2）抗凝露性能試驗適用于低溫空調(diào)工程風(fēng)管。3）耐火風(fēng)管的試件應(yīng)增加耐火試驗項目。8.3型式檢驗8.3.1風(fēng)管在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）在風(fēng)管制作工藝設(shè)計完成正式投產(chǎn)前；b）產(chǎn)品、工藝或材料有較大改變時；c）產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督抽查提出要求時。8.3.2型式檢驗應(yīng)按表10規(guī)定的項目進行檢驗。8.3.3型式檢驗數(shù)量應(yīng)在制造廠出廠合格品中抽取，抽樣數(shù)量每批抽檢10%，但不應(yīng)少于3個。8.4檢驗判定規(guī)則8.4.1以表10中的要求作為合格判定值。8.4.2表10規(guī)定的檢驗項目中，不合格項超過2項者或必檢項不合格超過1項者，則判為不合格。9標志、使用說明書和合格證9.1標志每組風(fēng)管應(yīng)在其明顯位置設(shè)有清晰、不易消除的標志，內(nèi)容至少應(yīng)包括：制造廠名稱或商標、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品規(guī)格。9.2使用說明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品樣本及使用說明書，使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)包括：生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址；標準編號；出廠日期；產(chǎn)品數(shù)量；檢驗結(jié)論；技術(shù)檢驗部門及檢驗人員簽章；產(chǎn)品說明書。9.3合格證每組風(fēng)管出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容應(yīng)包括：生產(chǎn)企業(yè)名稱；產(chǎn)品名稱及規(guī)格；所執(zhí)行標準編號；產(chǎn)品檢驗時間、檢驗人員標記和生產(chǎn)日期。10包裝、運輸和貯存10.1包裝產(chǎn)品宜采用可回收的材料進行包裝，圖示標識應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)采取在搬運裝卸時不變形、不損傷產(chǎn)品質(zhì)量的包裝措施。10.2運輸10.2.1產(chǎn)品運輸時應(yīng)采用防雨措施。產(chǎn)品用各種運輸工具運輸時，底部應(yīng)保持平整，按規(guī)格尺寸正確堆放，設(shè)遮蓋措施，防止日曬雨淋。裝卸、搬運時應(yīng)小心輕放，不應(yīng)拋擲。10.3貯存10.3.1產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，產(chǎn)品上不應(yīng)壓有重物。10.3.2存放場地應(yīng)堅固平整，地面不應(yīng)積水或潮濕。不同規(guī)格尺寸、等級的產(chǎn)品應(yīng)分別整齊堆放。附錄A（資料性附錄）風(fēng)管板材及輔助件要求A.1風(fēng)管制作所用的板材及輔料應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗合格證明。A.2對于消聲風(fēng)管用板材，應(yīng)按照GBJ88規(guī)定的方法進行板材吸聲試驗，吸聲系數(shù)應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。表A.1有吸聲要求的風(fēng)管板材的吸聲系數(shù)密度（kg/m3）板厚（mm）在以下倍頻程中心頻率（Hz）下平均吸聲系數(shù)25050010002000≥24≥20≥0.50A.3對于玻纖板風(fēng)管板材， 其導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)按照GB10294規(guī)定的方法進行試驗，并符合表A.2的規(guī)定。表A.2玻纖復(fù)合風(fēng)管板材導(dǎo)熱系數(shù)密度（kg/m3）板厚（mm）平均溫度為（70±5）℃時的導(dǎo)熱系數(shù)（W/（m·K））≥70≥20≤0.042A.4對于有抗菌、抗霉要求的風(fēng)管板材，應(yīng)按照QB/T2591-2003中附錄A、B規(guī)定方法進行試驗，且應(yīng)符合表A.3和表A.4的要求。表A.3有抗菌要求的風(fēng)管板材要求項目名稱抗細菌率（%）ⅠⅡ抗細菌性能試驗≥99≥90注：抗細菌率符合Ⅰ≥99%的抗菌塑料可以報告有強抗菌作用；抗細菌率符合Ⅱ≥90%的抗菌塑料可以報告有抗菌作用。表A.4有抗霉要求的風(fēng)管板材要求項目名稱長霉等級抗霉菌性能試驗0級1級注：長霉等級符合0級的抗菌塑料可以報告有強抗菌作用；長霉等級符合1級的抗菌塑料可以報告有抗霉菌作用。A.5風(fēng)管板材應(yīng)為低發(fā)煙量和低發(fā)煙毒性的材料，對于普通風(fēng)管，其板材的燃燒性能不應(yīng)低于GB8624規(guī)定的B1級；對于耐火風(fēng)管，其板材的燃燒性能應(yīng)不低于GB8624規(guī)定的A2級。A.6鋼制連接件的焊縫不應(yīng)有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷；非金屬連接件的燃燒性能不應(yīng)低于GB8624規(guī)定的B1級。A.7風(fēng)管加固件可采用角鋼、槽鋼、鍍鋅板角鋼或鍍鋅板槽鋼，型號規(guī)格與加固間距應(yīng)符合JGJ141的規(guī)定，并應(yīng)有一定的保溫隔熱要求，防止冷橋和熱橋出現(xiàn)。A.8風(fēng)管密封材料可采用鋁箔壓敏膠帶、鋁箔熱敏膠帶等，剝離強度應(yīng)按照JGJ141規(guī)定的方法進行試驗，并應(yīng)滿足JGJ141的規(guī)定，固化后的燃燒性能不應(yīng)低于GB8624規(guī)定的B1級。A.9風(fēng)管粘結(jié)材料宜采用環(huán)保阻燃型粘結(jié)劑，適用溫度范圍不應(yīng)小于80℃，且無有害氣體揮發(fā)。粘結(jié)劑的燃燒性能不應(yīng)低于GB8624規(guī)定的B1級。附錄B（資料性附錄）非金屬風(fēng)管板材體積密度及吸水率的試驗方法B.1適用范圍本測試方法適用于定型生產(chǎn)的風(fēng)管。主要測試非金屬風(fēng)管板材的體積密度及吸水率。B.2測試樣品要求從風(fēng)管成品上截取3個待測樣品，尺寸應(yīng)為100mm×100mm×厚度。B.3測試儀器及量具a）電熱鼓風(fēng)干燥箱，最高溫度為200℃，靈敏度為±1.5℃。b）架盤藥物天平，最大稱量為2000g，感量為1g。c）電子天平，最大稱量為100g，感量為0.1mg。d）游標卡尺，量程為0~150mm，最小分度值為0.02mm。B.4測試步驟B.4.1按B.3的要求截取3個待測樣品。B.4.2測量試樣的邊長L1、L2和厚度e，每個尺寸測量3個點，分別取其算術(shù)平均值，精確至0.1mm。B.4.3將試樣放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中，恒溫（105±2）℃，烘到連續(xù)兩次稱量之差小于0.5g時為恒量，記錄試件的干燥質(zhì)量m1，然后將試件放入室溫水中24h，從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，稱量并記錄試件的飽水質(zhì)量m2。B.5結(jié)果計算B.5.1體積密度按式（B.1）計算：（B.1）式中：m1——干燥試件質(zhì)量，g；p——體積密度，g/cm3；L1——試件邊長，mm；L2——試件邊長，mm；e——試件厚度，mm。B.5.2吸水率按式（B.2）計算：（B.2）式中：m1——干燥試件質(zhì)量，g；m2——飽水試件質(zhì)量，g；W——吸水率，%；B.5.3取3個試件檢測結(jié)果的算術(shù)平均值為檢測數(shù)據(jù)，體積密度精確至0.1g/cm3，吸水率精確至0.1%。附錄C（規(guī)范性附錄）風(fēng)管比摩阻試驗方法C.1試驗裝置風(fēng)管比摩阻試驗裝置主要由標準風(fēng)量裝置、可變流量輔助風(fēng)機、標準支架組成。試驗裝置示意圖見圖C.1。說明：1——變頻風(fēng)機；2——整流柵；3——被測試風(fēng)管；4——流量測量段；5——支架；6——靜壓測孔；7——輔助管道。圖C.1風(fēng)管比摩阻測試示意圖C.2試驗步驟C.2.1按照圖C.1安裝好被試驗樣品；C.2.2開啟試驗裝置，并調(diào)節(jié)送風(fēng)機變頻器；C.2.3風(fēng)管比摩阻試驗風(fēng)速選取4m/s、6m/s、8m/s、10m/s、12m/s共5種工況，測量不同風(fēng)速下的風(fēng)管一定長度內(nèi)的靜壓。C.3試驗結(jié)果繪制比摩阻和風(fēng)速的關(guān)系曲線。附錄D（規(guī)范性附錄）硬質(zhì)風(fēng)管耐壓變形量、漏風(fēng)量試驗方法D.1適用范圍本測試方法適用于定型生產(chǎn)的風(fēng)管。主要測試硬質(zhì)風(fēng)管的耐壓變形量及其漏風(fēng)量。D.2測試內(nèi)容a）硬質(zhì)風(fēng)管漏風(fēng)量；b）規(guī)定工作壓力下，硬質(zhì)風(fēng)管管壁耐壓變形量。D.3測試用風(fēng)管D.3.1每組測試用風(fēng)管由3段長度為1.2m的風(fēng)管連接組成，示意圖如圖D.1所示。D.3.2風(fēng)管組兩端的風(fēng)管端頭應(yīng)封堵嚴密并在一端留有兩個測量接口，分別用于連接漏風(fēng)量測量裝置及管內(nèi)靜壓測量儀。說明：1——靜壓測管；2——法蘭連接處；3——測試風(fēng)管（按規(guī)定加固）；4——端板；5——支架；6——漏風(fēng)量測量裝置接口。圖D.1測試用風(fēng)管示意圖D.3.3測試風(fēng)管組兩端封堵板的接縫處應(yīng)用密封材料封堵，以防止封堵板連接處的空氣泄漏影響漏風(fēng)量的測試結(jié)果。D.3.4將測試用風(fēng)管置于測試支架上（相當(dāng)于支吊架），使風(fēng)管處于安裝狀態(tài)，并安裝測試儀表和漏風(fēng)量測量裝置。D.4測試裝置D.4.1測試裝置由漏風(fēng)量測量裝置、壓力及溫度測量儀器，管壁變形量測量儀及測試支架組成。D.4.2漏風(fēng)量測量裝置由風(fēng)機、流量測量元件及風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成，其中流量測量元件應(yīng)由符合GB/T2624規(guī)定的測量元件組成。D.4.3壓力測量儀器包括大氣壓力計XX壓測量儀。大氣壓力計的最小分度值不應(yīng)大于1.0hPa，靜壓測量儀最小分度值不應(yīng)大于2.0hPa。D.4.4溫度測定儀最小分度值不應(yīng)大于0.5℃。D.4.5管壁變形量測量儀一般采用百分表，最小分度值不應(yīng)大于0.01mm。D.5測試步驟D.5.1風(fēng)管漏風(fēng)量測試應(yīng)在試驗風(fēng)管內(nèi)的試驗壓力與規(guī)定的工作壓力保持一致時進行測量。同時，測量測試環(huán)境溫度及壓力，換算出標準狀態(tài)（20℃，標準大氣壓）下的漏風(fēng)量。D.5.2管壁變形處的測量是對風(fēng)管水平管壁中心點受力位移進行測量，一般取3個點，布置在被測風(fēng)管各段（含加固處）的幾何中心處，示意圖如圖D.2所示。說明：1——法蘭連接處；2——測試風(fēng)管；3——端板；4——測點。圖D.2管壁變形量測點布置示意圖D.5.3風(fēng)管管壁變形量、漏風(fēng)量及表面強度試驗裝置示意圖如圖D.3所示。在無負荷的情況下將風(fēng)管內(nèi)保持在指定的最大工作壓力（正、負）下，與此同時在正壓時測定3個測點的幾何變形量＋b1、＋b2、＋b3（mm）和漏風(fēng)量Q，在負壓時測3個測點的幾何變形量﹣b1、﹣b2、﹣b3（mm）和漏風(fēng)量Q。說明：1——靜壓測管；2——百分表；3——法蘭連接處；4——測試風(fēng)管；5——端板；6——支架；7——漏風(fēng)量測量裝置接口。圖D.3管壁變形量及漏風(fēng)量試驗裝置示意圖D.5.4風(fēng)管壁面的變形量取3個測點變形位移的最大值，即b=max（b1，b2，b3）。D.5.5根據(jù)測試的漏風(fēng)量值換算出標準狀態(tài)（20℃，標準大氣壓）下的漏風(fēng)量值。D.6風(fēng)管漏風(fēng)量和耐壓變形量允許值應(yīng)分別符合表4和表6的規(guī)定。以風(fēng)管長邊寬為W（或短邊H）、管壁變形量為±b，計算耐壓變形量：±b/W×100%或±b/H×100%。附錄E（規(guī)范性附錄）風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量試驗方法E.1漏風(fēng)量測試裝置漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合GB/T2624規(guī)定的計量元件組成的測量裝置。E.2測試分類正壓或負壓風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備的漏風(fēng)量測試分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。E.3測試樣品被測風(fēng)管所有開口處均應(yīng)嚴密，不得漏風(fēng)。E.4測試過程E.4.1風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進行。E.4.2風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試步驟如下：a）測試前，被測風(fēng)管系統(tǒng)的所有開口處均應(yīng)嚴密封閉，不得漏風(fēng)；b）將專用的漏風(fēng)量測試裝置用軟管與被測風(fēng)管系統(tǒng)連接；c）開啟漏風(fēng)量測試裝置的電源，調(diào)節(jié)變頻器的頻率，使風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的靜壓達到設(shè)定值后，測出漏風(fēng)量測試裝置上流量節(jié)流器的壓差值△P；d）按公式Q=K△P或查流量節(jié)流器△P-Q曲線表計算出流量值Q，該流量值再除以被測風(fēng)管系統(tǒng)的展開面積，即為被測風(fēng)管系統(tǒng)在實驗壓力下的漏風(fēng)量。附錄F（規(guī)范性附錄）風(fēng)管耐火性能試驗方法和判定條件F.1風(fēng)管材料的燃燒性能試驗和判定應(yīng)按GB8624規(guī)定的方法進行。F.2風(fēng)管耐火性能試驗應(yīng)按本附錄規(guī)定的方法進行。F.3試驗條件F.3.1升溫條件升溫條件應(yīng)滿足GB/T9978.1的相關(guān)規(guī)定。F.3.2試件受火條件試件一端伸入試驗爐內(nèi)。F.3.3其他條件連接于試件后端的調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并保證調(diào)節(jié)閥的煙氣滲漏量在（700～1000）Nm3/（h．m2）（標準狀態(tài)下）之間。F.4試驗裝置F.4.1耐火試驗爐耐火試驗爐應(yīng)能滿足GB15930-2007中的相關(guān)要求。F.4.2溫度測量系統(tǒng)溫度測量系統(tǒng)應(yīng)能滿足GB/T9978.1的相關(guān)要求。F.4.3引風(fēng)機系統(tǒng)引風(fēng)機系統(tǒng)包括引風(fēng)機、進氣閥、調(diào)節(jié)閥以及連接管道。F.4.4縫隙測量儀縫隙測量儀由不銹鋼棒制成，有直徑為6mm和25mm兩種規(guī)格，并配以絕熱手柄。F.4.5測量儀表的精確度應(yīng)符合GB/T9978.1和GB15930的相關(guān)規(guī)定F.5試件要求F.5.1尺寸試件截面尺寸應(yīng)和工程實際使用的管道截面尺寸相同，當(dāng)尺寸不能確定時，應(yīng)試驗最短邊與最長邊之比為1:4的試件，且其長邊為1m或接近1m。試件長度應(yīng)不小于2m，其中至少應(yīng)包含一個常用接口。F.5.2安裝F.5.2.1試件安裝應(yīng)盡可能反映實際使用情況，同時滿足圖F.1的規(guī)定。說明：1—試件；2—與試件相同的非金屬聯(lián)接管道；3—接口；4—調(diào)節(jié)閥；5—連接管道；6—傳感器導(dǎo)放口；7—冷凝器；8—引風(fēng)機連接管道。圖F.1試件安裝圖示圖F.5.2.2背火面熱電偶對有隔熱性要求的非金屬通風(fēng)管道需測量試件表面溫度。測量溫度的熱電偶應(yīng)滿足GB/T9978.1中對背火面溫度測量熱電偶的要求。熱電偶的位置如圖F.2所示，矩形管道的每個面上中間處應(yīng)各設(shè)置一個，圓形管道每1/4的弧面上應(yīng)各設(shè)置1個。熱電偶T1用來測量平均溫度及最高溫度。說明：1—試件； 2—與試件相同的非金屬聯(lián)接管道； 3—接口； 4—熱電偶T1。圖F.2熱電偶布置示意圖F.5.3試件養(yǎng)護含有吸濕材料或可受水份影響的材料的試件，應(yīng)進行干燥或養(yǎng)護，使其達到或接近正常使用狀態(tài)。F.6試驗程序F.6.1試件安裝就位，啟動引風(fēng)機，調(diào)整調(diào)節(jié)閥，使連接于試件的調(diào)節(jié)閥的煙氣滲漏量保持在（700～1000）Nm3/（h．m2）（標準狀態(tài)下）之間。F.6.2試驗爐點火，當(dāng)爐內(nèi)平均溫度達到50℃時為試驗開始時間，控制爐溫使其達到GB/T9978.1的相關(guān)規(guī)定。F.6.3試驗中應(yīng)對試件進行觀察、測量和記錄。F.6.4試驗過程中試件如果出現(xiàn)附錄F中7所規(guī)定的達到試件耐火性能的任一種情況時，或雖未出現(xiàn)上述情況，但試件耐火時間已達到1.50h，試驗即可終止。F.7試驗過程的測量與觀察F.7.1爐內(nèi)溫度測量爐內(nèi)溫度測量裝置應(yīng)滿足GB/T9978.1的要求，并應(yīng)對測出的溫度不超過1min記錄一次。F.7.2隔熱性測試測量試件背火面的平均溫度溫升和最高溫度溫升。F.7.3完整性按GB/T9978.1的規(guī)定對管道進行完整性測量。F.7.3.1棉墊試驗按GB/T9978.1-2008中8.4.1的規(guī)定進行測量。F.7.3.2縫隙測量按照GB/T9978.1-2008中8.4.2的規(guī)定進行縫隙測量。F.7.3.3火焰當(dāng)試件的外表面出現(xiàn)火焰并持續(xù)燃燒10s及10s以上，應(yīng)記錄火焰出現(xiàn)的時間及火焰出現(xiàn)的位置。F.7.3.4垮塌當(dāng)試件不能保持在原有安裝位置上時，即認為試件發(fā)生垮塌，應(yīng)記錄下試件發(fā)垮塌的時間。F.7.4其他觀察事項在試驗過程中應(yīng)記錄試件變形及背火面釋放煙氣等情況。F.8判定準則F.8.1隔熱性a）根據(jù)GB/T9978.1-2008中10.2.3對熱電偶T1的平均溫度及最高溫度進行判定；b）完整性破壞，隔熱性亦破壞。F.8.2完整性試件在耐火試驗期間能夠保持耐火隔熱性能的時間。試件發(fā)生以下任一限定情況均認為試件喪失完整性：a）按附錄F中7.3.1的規(guī)定進行試驗，棉墊被點燃（僅有隔熱性要求的風(fēng)管適用）；b）按附錄F中7.3.2的規(guī)定，縫隙探棒可以穿過；c）試件外表面出現(xiàn)火焰并持續(xù)燃燒10s及10s以上；d）垮塌。附錄G（規(guī)范性附錄）風(fēng)管抗凝露試驗方法G.1測試條件風(fēng)管抗凝露試驗測試條件應(yīng)符合表G.1的規(guī)定。表G.1風(fēng)管抗凝露試驗測試條件檢驗工況控制項目非低溫送風(fēng)低溫送風(fēng)風(fēng)管送風(fēng)溫度/℃14~167~9風(fēng)管外環(huán)境溫度/℃3232風(fēng)管外環(huán)境相對濕度/%8080風(fēng)管風(fēng)速/（m/s）88G.2觀測位置風(fēng)管管壁、法蘭連接處及支撐加固點。G.3測試樣品要求兩節(jié)規(guī)格為300mm×150mm的風(fēng)管通過法蘭或榫接連接，每節(jié)風(fēng)管長400mm，內(nèi)設(shè)1根加固筋。G.4測試設(shè)備及儀器a）凝露試驗裝置示意圖見圖G.1?？刂茰囟确秶鸀?.0～40℃、靈敏度為±0.3℃；控制相對濕度范圍為40％～80％、靈敏度為±2％。b）溫濕度表：測量溫度范圍為0.0～60℃，最小讀數(shù)為0.5℃；相對濕度范圍為0％～100％，最小讀數(shù)為1％。c）熱球風(fēng)速計：測量風(fēng)速范圍為0.2～30m/s，最小讀數(shù)為0.1m/s。d）數(shù)碼相機：像素不低于100萬。e）氯化亞鈷試紙：干燥。說明：1——風(fēng)管外空氣處理間（溫度、濕度測量）；2——熱泵機組；3——系統(tǒng)風(fēng)管；4——風(fēng)管內(nèi)空氣處理間；5——熱泵機組；6——送風(fēng)機；7——管內(nèi)風(fēng)速、溫度測點；8——待測風(fēng)管；9——換熱盤管；10——加濕器。圖G.1抗凝露試驗裝置示意圖G.5測試步驟G.5.1將待測樣品安裝在圖G.1所示“8”的位置。G.5.2開啟試驗裝置，并調(diào)節(jié)管道送風(fēng)機變頻器，使管道風(fēng)速達到6～8m/s。G.5.3待空氣處理間顯示控制溫濕度基本趨于穩(wěn)態(tài)變化時，使用溫濕度表每10min記錄一組數(shù)據(jù)，連續(xù)觀測1h后，若溫度變化△T≤0.5℃、濕度變化△H≤4％，可認為空氣處理間空氣參數(shù)達到試驗要求。G.5.4每隔0.5h記錄風(fēng)管送風(fēng)溫度、風(fēng)管外環(huán)境溫度、風(fēng)管外環(huán)境相對濕度、風(fēng)管風(fēng)速，觀察風(fēng)管管壁、法蘭連接處及支撐加固點是否出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，并用相機拍照。G.5.5檢測2h后，共記錄4組數(shù)據(jù)。觀察風(fēng)管管壁、法蘭連接處及支撐加固點，如仍未出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，則可以判定該風(fēng)管抗凝露試驗合格。反之，則不合格。G.5.6纖維織物風(fēng)管抗凝露實驗結(jié)束后，將氯化亞鈷試紙（藍色）從干燥的瓶中取出，放置在風(fēng)管表面并按壓，若試紙變?yōu)樽仙?，即證明風(fēng)管材質(zhì)吸水。反之，則合格。附錄H（規(guī)范性附錄）風(fēng)管抗沖擊性能試驗方法H.1試驗裝置抗沖擊試驗時，以一鋼制沖擊桿自由刺擊樣品上表面。沖擊桿由不同截面直徑的圓柱形鋼釬和沖撞頭組成，沖擊桿固定在穩(wěn)定的鋼制立柱架上，可自由落下或調(diào)節(jié)為不同的高度。鋼釬的直徑為（9.5±0.2）mm，沖撞頭的直徑為（14±0.2）mm，鋼釬和沖撞頭表面光滑，整個沖擊桿重0.9kg。試驗裝置示意圖見圖H.1。11說明：1——鋼桿；2——沖撞頭；3——被試樣品。圖H.1抗沖擊試驗裝置示意圖H.2試驗步驟試驗時，把沖擊桿提高到距離樣品頂表面330mm高度，自由落下沖擊試樣的規(guī)定位置。每個樣品在3處不同的位置分別進行抗沖擊試驗，試驗沖擊點位置示意圖見圖H.2。說明：1——矩形風(fēng)管；2——矩形風(fēng)管沖擊點；3——圓形風(fēng)管；4——圓形風(fēng)管沖擊點；圖H.2沖擊點布置示意圖H.3試驗結(jié)果以風(fēng)管壁（上表面）是否被沖擊桿刺穿來評價風(fēng)管抗沖擊性能。

附錄I（規(guī)范性附錄）風(fēng)管釋放有害氣體的試驗方法I.1適用范圍本測試方法適用于定型生產(chǎn)的風(fēng)管。主要測試風(fēng)管連接后，風(fēng)管系統(tǒng)各部件的有害氣體揮發(fā)量。I.2測試項目苯、甲苯、氨、甲醛和總揮發(fā)性有機物（TVOC）濃度。I.3測試儀器測試裝置由溫濕度表、空盒氣壓表、氣體采樣儀、分光光度計、氣相色譜儀等分析儀器組成。I.4測試方法I.4.1測試設(shè)備安裝每組測試用風(fēng)管由3段外形尺寸為3.6m×1.5m×0.5m（長×寬×高）或相近尺寸的風(fēng)管連接組成，示意圖如圖I.1所示。柔性風(fēng)管可以參照圖I.1加工而成，不需要拼接。測試風(fēng)管支架間距按JGJ141中最大間距設(shè)置，或按指定的支架間距進行設(shè)置。風(fēng)管組兩端的風(fēng)管端頭應(yīng)用堵板封堵并在兩側(cè)留有孔徑為6mm～8mm的采樣管。兩端封堵板的接縫處應(yīng)用密封材料封堵，以防止封堵板連接處的空氣泄漏，堵板材質(zhì)和風(fēng)管材質(zhì)相同。說明：1——采樣測管；2——法蘭連接處；3——測試風(fēng)管；4——端板；5——支架。圖I.1風(fēng)管釋放有害氣體測試設(shè)備示意圖I.4.2測試步驟I.4.2.1在風(fēng)管耐壓及漏風(fēng)量實驗測試合格后，將氣體采樣儀的進氣口及出氣口分別用硅膠管與待測風(fēng)管的進氣口及出氣口（兩側(cè)的采樣口）相連，并檢查連接導(dǎo)管的氣密性。I.4.2.2依據(jù)GB/T18883中對苯、甲苯、甲醛、氨、可揮發(fā)性有機物（TVOC）測量方法的規(guī)定進行相應(yīng)的項目采樣分析。I.4.2.3風(fēng)管有害氣體釋放量為前后12h污染物的濃度之差。附錄J（規(guī)范性附錄）復(fù)合玻纖風(fēng)管纖維脫落試驗方法J.1試驗原理在管道內(nèi)造成一定風(fēng)速，用濾膜采樣，以對比法比較試驗樣管進、出口及空氣環(huán)境中的纖維濃度。J.2測試儀器a）0.8μm孔徑核孔膜采樣器；b）電子掃描顯微鏡；c）壓力計，精度為0.1Pa。J.3試驗裝置試驗裝置示意圖見圖J.1。在A斷面和B斷面分別布置3個核孔膜采樣器。畢托管與傾斜式微壓計相連，用來測定管內(nèi)風(fēng)速。說明：1——圓形對開調(diào)節(jié)閥；2——通風(fēng)機；3——變徑管；4——穩(wěn)流柵；5——試驗樣管；6——畢托管。7——A、B點為試驗樣管進、出口采樣點。圖J.1纖維脫落試驗裝置示意圖J.4纖維計數(shù)應(yīng)遵守的規(guī)則J.4.1所測纖維長度L應(yīng)滿足5μm＜L＜100μm，長度與直徑之比應(yīng)滿足L/D＞3，且纖維明顯不與粒徑大于3μm的顆粒接觸。J.4.2所測定現(xiàn)場應(yīng)在整個濾膜表面上隨機選擇，且不應(yīng)重疊。J.4.3如纖維族中的單根纖維滿足J.4.1中的定義，則可按單根分別計算；如沒有任何一根符合J.4.1中的定義，但纖維組本身可作為一個整體并符合J.4.1的定義，則按一根計算。J.4.4如果視場的1/8面積被纖維粉塵集合體所覆蓋，則視場應(yīng)舍棄，另選一新的視場。某些特殊情況如纖維與直徑大于3μm的粉塵相接觸，或發(fā)現(xiàn)大量纖維族，則應(yīng)在記錄中注明。J.4.5測定纖維時，應(yīng)最少測定50個視場。對長度大于5μm的纖