質(zhì)量通病防治措施

目錄一、編制根據(jù) 1二、工程概況 1三、重要內(nèi)容 2四、地基與基礎(chǔ)工程 2五、主體工程 9六、地面工程 23七、門窗工程 29八、裝飾裝修 42九、屋面防水工程 50十、建筑水電管線安裝工程 57十一、通風(fēng)與空調(diào)工程 73一、編制根據(jù)施工合同邳州高新區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)園工程圖紙江蘇省質(zhì)量通病防治手冊二、工程概況邳州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園經(jīng)發(fā)建設(shè)有限公司原則化廠房建設(shè)項目（智能制造產(chǎn)業(yè)園）工程位于江蘇省邳州市高新區(qū)濱湖大道北側(cè)領(lǐng)先路東側(cè)，規(guī)劃總面積:149333.99m2，建筑面積:86277.67m2。施工區(qū)域內(nèi)涉及廠房12座（其中大型廠房10座，小型廠房2座），園區(qū)服務(wù)中心一棟。大型廠房柱基礎(chǔ)共78個，小型廠房柱基礎(chǔ)共42個，廠房四周柱基礎(chǔ)有拉梁，重要構(gòu)造形式為鋼筋混凝土杯形基礎(chǔ)。廠房主體建筑高度17.5m，建筑類別為丁類，工程設(shè)計使用年限50年，建筑物耐火等級二級，建筑物抗震設(shè)防烈度為八度，設(shè)計基本地震加速度為0.20g，設(shè)計地震分組為第一組。三、重要內(nèi)容本方案重要內(nèi)容涉及工業(yè)與民用建筑工程十個分部工程的質(zhì)量通病，它們是：（1）地基與基礎(chǔ)工程。（2）主體工程。（3）地面工程。（4）門窗工程。（5）裝飾工程。（6）屋面防水工程。（7）建筑水電管線安裝工程。（8）通風(fēng)與空調(diào)工程。四、地基與基礎(chǔ)工程打入預(yù)制樁1、樁身偏移過大1.1現(xiàn)象成樁后，經(jīng)開挖檢查驗收，樁位編移超出規(guī)范規(guī)定。1.2因素分析（1）場地松軟和不平使樁機發(fā)生傾斜。（2）控制樁產(chǎn)生位移。（3）沉樁次序不當，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（4）接樁時，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，碰到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。1.3防治方法（1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1％以內(nèi)。（2）插樁和開始沉樁時，控制樁身的垂直度在1/200（即0.5％）樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，要及時糾正。（3）樁基軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（4）在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采用必要的排水方法，以減少對鄰樁的擠壓偏位。（5）根據(jù)工程特點選用合理的沉樁次序。（6）接樁時，要確保上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（7）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時調(diào)查分析和糾正。（8）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超出規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究解決。2、樁接頭破壞2.1現(xiàn)象沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。2.2因素分析（1）連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不持續(xù)、不飽滿，焊縫單薄處脫開。（3）采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達不到設(shè)計強度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。2.3防治方法（1）接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，確保連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應(yīng)由實驗擬定。嚴格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間普通為15min左右，嚴禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達成設(shè)計強度。（3）采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，確保在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)持續(xù)飽滿，滿足設(shè)計規(guī)定。（4）采使用方法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊多次再重新擰緊。（5）當接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立刻采用方法，補救后才干使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。3、樁頭打碎3.1現(xiàn)象預(yù)制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。3.2因素分析（1）混凝土強度偏低或齡期太短。（2）樁頂混凝土保護層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準。（3）樁頂面不平，處在偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（4）樁錘選擇不當，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。3.3防治方法（1）混凝土強度等級不適宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不適宜少于28d。（2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確保混凝土振搗密實，保護層厚

度一致。（3）樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全方面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范規(guī)定的樁不能使用或經(jīng)解決（修補）后才干使用。（4）根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴禁“輕錘高擊”。（5）施工前，認真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾瑯睹逼胀ú徊淮笥跇督孛嬷苓?cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進行解決后方能施工。（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立刻停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。4、斷樁4.1現(xiàn)象在沉樁過程中，樁身忽然傾斜錯位，貫入度忽然增大。4.2因素分析（1）樁身混凝土強度低于設(shè)計規(guī)定，或原材料不符合規(guī)定，使樁身局部強度不夠。（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運輸過程中，不符合規(guī)定規(guī)定，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。（3）接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫局限性，在焊接質(zhì)量差的部位脫開。（4）樁制作時，樁身彎曲超出規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細長比過大。沉樁碰到障礙物，垂直度不符合規(guī)定，采用樁架校正樁的垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。4.3防治方法（1）樁的混凝土強度不適宜低于C30，制樁時各分項工程應(yīng)符合有關(guān)驗評原則的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和對的的養(yǎng)護辦法。（2）樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超出有關(guān)驗收規(guī)定時，嚴禁使用。（3）接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。（4）沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進行全方面檢查，若樁身彎曲不不大于1％樁長，且不不大于20mm的樁，不得使用。（5）沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉枉過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的辦法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細長比普通不超出40，軟土中可適宜放寬。（6）在施工中出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同解決。5、沉樁指標達不到設(shè)計規(guī)定5.1現(xiàn)象沉樁結(jié)束時，樁端入土深度、貫入度等指標不符合設(shè)計規(guī)定。5.2因素分析（1）勘探資料不準，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設(shè)計錯誤。（2）樁錘選擇不當。（3）沉樁次序不當（錯誤），如采用四周往中間打，中間土被擠密后，造成沉樁困難。（4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進行。5.3防治方法（1）核查地質(zhì)報告，必要時應(yīng)補勘。（2）正式施工前，先打2根試樁，以檢查設(shè)備和工藝與否符合規(guī)定。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁次序。（3）采用有效方法，避免樁頂擊碎和樁身斷裂。（4）遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進孔內(nèi)，以達成設(shè)計規(guī)定。五、主體工程1、模板工程1.1基礎(chǔ)模板缺點1.1.1現(xiàn)象(1)條形基礎(chǔ)模板長度方向上口不直，寬度不一。(2)杯形基礎(chǔ)中心線位置不準，芯模在澆筑混凝土?xí)r上浮或側(cè)向偏移，芯模難拆除。(3)上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”、(4)側(cè)向脹模、松動、脫落。1.1.2因素分析(1)條形基礎(chǔ)模板拼接處的上口不在同一條直線上。模板上口未設(shè)定位支撐，支撐圍檁剛度局限性，在混凝土側(cè)壓力下向外位移(俗稱脹模)。(2)杯形基礎(chǔ)中心線彈線不規(guī)方，芯模的拼裝或外表面解決不當，芯模底板不透氣，芯模四周混凝土澆搗不同時，造成芯模上浮或側(cè)移。拆模時間超出混凝土終凝時間，造成芯模難拆除，(3)上階側(cè)模未撐牢，下口未設(shè)立鋼筋支架或混凝土墊塊，腳手板直接擱置在模板上，造成上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后上臺階根部產(chǎn)生“爛脖子”。1.1.3防治方法(1)條形基礎(chǔ)支模時，應(yīng)通長拉線并掛線找準，以確保模板上口垂直。上口應(yīng)定位，以控制條形基礎(chǔ)上口寬度；(2)杯形基礎(chǔ)支模前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，按圖彈出基礎(chǔ)四周邊線并進行復(fù)核，用水平儀測定標高，依線支設(shè)模板。木芯模要刨光直拼，芯模側(cè)板應(yīng)包底板；底板應(yīng)鉆孔方便排氣，芯模外殼應(yīng)涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。采用組合鋼模板時，應(yīng)按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用M12螺栓連接、檸緊，組合成杯口模板。內(nèi)側(cè)設(shè)一道水平支撐以增加剛度，避免澆筑混凝土?xí)r芯模位移。采用芯模無底板施工時，杯口底面標高應(yīng)比設(shè)計標高低20～50mm，拆模后立刻將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標高。(3)上階側(cè)模應(yīng)支承在預(yù)先設(shè)立的鋼筋支架或預(yù)制混凝土墊塊上，并支撐牢固，使側(cè)模高度保持一致，不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側(cè)模下口溢出來的混凝土應(yīng)及時鏟平至側(cè)模下口，避免側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺點。(4)側(cè)模中部應(yīng)設(shè)立斜撐，下部應(yīng)用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應(yīng)墊木板，擴大接觸面。澆筑混凝土前須復(fù)查模板和支撐，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿模板四周均衡澆搗?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝上外觀質(zhì)量。1.2柱模板缺點1.2.1現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。1.2.2因素分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。1.2.3防治方法(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以確保柱底位置精確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨設(shè)立四周斜撐，以確保各柱模位置精確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以避免柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)立，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應(yīng)錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應(yīng)用U型卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。1.3墻模板缺點1.3.1現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。1.3.2因素分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)立拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)立不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按次序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。1.3.3防治方法(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī)格普通為φ12～φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢核對拉螺栓與否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)立上拉桿，以確保墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設(shè)立在板面拼縫處。(2)采用導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑150～200mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采用預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和次序拆模。1.4樓梯模板缺點1.4.1現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松動、脹模。1.4.2因素分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢固，操作人員在模板上走動。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。1.4.3防治方法(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢固。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對模板、支撐進行檢查合格后，方可澆筑混凝土。1.5梁模板缺點1.5.1現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度局限性。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。1.5.2因素分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)立不合理，斜撐角度不不大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，造成梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大。卡具未卡牢或側(cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿。(5)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(6)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。1.5.3防治方法(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以確保梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)扎實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)確保在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當梁高超出600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。2、鋼筋工程2.1鋼筋錯位2.1.1現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。2.1.2因素分析(1)鋼筋未嚴格按設(shè)計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。2.1.3防治方法(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋方法可靠有效。為使

保護層厚度精確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量精確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)立可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采用方法，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。2.2焊接接頭質(zhì)量不符合規(guī)定2.2.1現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.2.2因素分析(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完畢后，接頭未經(jīng)充足冷卻。(2)焊接工藝辦法應(yīng)用不當，焊接參數(shù)選擇不適宜，操作技術(shù)但是關(guān)。2.2.3防治方法(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以去除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線與否在同始終線上，鋼筋與否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JCJ18—98)合理選擇焊接參數(shù)，對的掌握操作辦法。焊接完畢后，應(yīng)視狀況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完畢后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超出原則的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采用補強焊接方法；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。2.3套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合規(guī)定2.3.1現(xiàn)象擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達不到原套筒長度的1.10～1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動范疇達不到原套筒外徑的0.8～0.9倍。2.3.2因素分析(1)套筒的質(zhì)量不符合規(guī)定。套筒、壓模與鋼筋沒有互相配套使用。(2)鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度不夠。(3)擠壓力過大，擠壓操作辦法不對。2.3.3防治方法(1)套筒的材料及幾何尺寸應(yīng)符合對應(yīng)的技術(shù)規(guī)定，并應(yīng)有對應(yīng)的套筒出廠合格證。(2)套筒在運輸和儲存時，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整潔，避免碰撞，避免露天堆放，避免銹蝕沾污。(3)壓模、套筒與鋼筋應(yīng)互相配套使用，不得混用。壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。鋼筋與套筒應(yīng)進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得互相串用。(4)擠壓時務(wù)必按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點不適宜超出10mm。擠壓時擠壓機應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范疇以及擠壓道次或套筒伸長率應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。(5)對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范疇不符合規(guī)定的接頭應(yīng)切除重新擠壓。3、混凝土工程3.1混凝土表面缺點3.1.1現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。3.1.2因素分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時去除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑辦法不當、不分層或分層過厚，布料次序混亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)局部配筋、鐵件過密，妨礙混凝土下料或無法正常振搗。3.1.3防止方法(1)模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進行整形，確保邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充足濕潤。(2)按規(guī)定規(guī)定合理布料，分層振搗，避免漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制訂解決方案(如開門子板、后扎等)以確?；炷涟韬臀锏捻樌ㄟ^。3.2混凝土表面裂縫3.2.1現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不停發(fā)展。(3)大致積混凝土縱深裂縫。3.2.2因素分析(1)混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥狀況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3)大致積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。3.2.3防治方法(1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不少于14d)。大致積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實。(2)全部水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才干使用。(3)對大致積混凝土在澆搗前務(wù)必制訂妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護方法。4、磚砌體工程4.1磚砌體組砌錯誤4.1.1現(xiàn)象砌體組砌辦法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。4.1.2因素分析操作人員無視組砌辦法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm磚柱習(xí)慣于用包心砌法。4.1.3防治方法(1)應(yīng)使操作者理解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)(五順一丁)。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接規(guī)定，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。(2)磚柱的組砌辦法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際使用狀況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。(3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。(4)墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，普通清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌辦法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌辦法。由于普通磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。4.2磚縫砂漿不飽滿4.2.1現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。4.2.2因素分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適宜的砌筑辦法，如推尺鋪灰法砌筑。(2)干磚上墻。(3)砌筑辦法不良。4.2.3防治方法(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的核心。如不適宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配擬定，以達成改善砂漿和易性的目的。(2)改善砌筑辦法。不得采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適宜潤濕后再砌筑。六、地面工程1、樓梯踏步高度、寬度不一1.1現(xiàn)象樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級或末級。1.2因素分析(1)主體施工時，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面層前又不進行解決，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后踏步的陽角即使都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆?.3防治方法(1)加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復(fù)核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺標高和樓面標高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條原則斜線，然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引發(fā)的高差。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時感覺明顯，可根據(jù)狀況作以下解決：1)如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2)當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適宜修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。2、散水坡下沉、斷裂2.1現(xiàn)象建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。2.2因素分析(1)基槽、基坑回填土?xí)r沒有分層扎實，散水坡完畢后回填土沉陷引發(fā)散水坡下沉，斷裂。(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開，建筑物沉降引發(fā)開裂。(3)沿散水坡長度方向和轉(zhuǎn)角處沒有合理留設(shè)分格縫，熱脹冷縮引發(fā)斷裂。2.3防治方法(1)基槽、基坑回填土應(yīng)分層扎實，散水坡墊層也應(yīng)認真扎實平整。(2)散水坡與外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開，沿散水坡長度方向間距不不不大于6m應(yīng)設(shè)一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)立縫寬為20mm的45°斜向分格縫。注意不要把分格縫設(shè)立在水落口位置?？p內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。(3)散水坡澆制完畢后，要認真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護。(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，扎實后重新澆制。(5)如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。3、板塊地面(地磚、大理石、花崗巖)3.1地面空鼓、脫殼3.1.1現(xiàn)象用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴重處板塊與基層脫離。3.1.2因素分析(1)基層表面的泥漿、浮灰、積水等沒有清理干凈，形成隔離層。(2)基層過于干燥，澆水濕潤局限性；鋪結(jié)合層前，因水泥素漿刷得過早后風(fēng)干結(jié)硬，不能起到粘結(jié)作用，反而成了隔離層。(3)板塊沒有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板塊背面明水沒有晾干就鋪貼。(4)鋪放時板塊四角不同時下落或敲擊不實，錘擊時墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊，均會造成空鼓。(5)地磚鋪好后，過早上人走動、推車、堆放重物，或天氣過于干燥，不灑水養(yǎng)護，都會引發(fā)地磚空鼓、脫殼。3.1.3防治方法(1)確?；鶎悠秸?、干凈、濕潤。(2)板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前2～3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1：0.1：0.4)，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時規(guī)定板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結(jié)合層。(4)鋪貼大理石、花崗巖時，按前述規(guī)定試鋪，適宜后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補實，再澆一層水灰比為0.45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。(5)鋪好的地面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，普通不少于7d，在此其間不準上人。(6)地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治方法之(3)的辦法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。3.2接縫不平，縫口寬度不均3.2.1現(xiàn)象相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。3.2.2因素分析(1)板塊質(zhì)量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒有挑選，鋪貼時難以調(diào)節(jié)。(2)沒有預(yù)排，不拉通線，鋪貼時不用靠尺檢查平整度。(3)各房間以及走廊水平標高不統(tǒng)一，造成門口處接縫出現(xiàn)高差。(4)地面鋪好后，過早上人走動或堆放重物，引發(fā)接縫高低差。3.2.3防治方法(1)施工前要認真檢查板塊材料質(zhì)量與否符合有關(guān)原則的規(guī)定，不符合原則規(guī)定的不能使用。(2)從走廊統(tǒng)一往房間引測標高，并按操作規(guī)程進行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)慣用靠尺檢查表面平整度。(3)鋪貼大理石、花崗巖時，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為原則塊，用角尺和水平尺認真校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向次序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準。縫口必須拉通長線，板縫寬度普通不不不大于1mm。(4)地面鋪貼好后，注意成品保護，在養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁人員通行。(5)對接縫高差過大或接縫寬度嚴重不一致的地方，應(yīng)返工重新鋪貼。3.3帶地漏地面倒泛水3.3.1現(xiàn)象地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。3.3.2因素分析(1)衛(wèi)生間或陽臺與室內(nèi)地面沒有設(shè)立高差，鋪設(shè)地面時無法留設(shè)坡度。(2)鋪設(shè)找平層前，標高彈線不準，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。(3)地漏安裝過高。3.3.3防治方法(1)主體工程施工時，衛(wèi)生間、陽臺地面標高普通應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。(2)安裝地漏應(yīng)控制好標高，使地漏蓋板低于周邊地面5mm。(3)地面施工時，應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才干鋪貼。(4)對于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時樓面未留設(shè)高差而無法找坡時，也可在衛(wèi)生間門口設(shè)、攔水坎，以確保地面有一定的泛水坡度。七、門窗工程1、塑鋼門窗安裝工程1.1門窗框松動，四周邊嵌填材料不對的1.1.1現(xiàn)象門窗安裝后經(jīng)使用產(chǎn)生松動。1.1.2因素分析(1)固定辦法和固定方法不適宜。(2)不理解塑鋼門窗性能，門窗框與墻體之間隙填硬質(zhì)材料或使用腐蝕性材料。1.1.3防治方法(1)門窗應(yīng)預(yù)留洞口，框邊的固定片位置距離角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間距離不大于或等于600mm，固定片的安裝位置應(yīng)與鉸鏈位置一致。門窗框周邊與墻體聯(lián)結(jié)件用的螺釘需要穿過襯加的增強型材，以確保門窗的整體穩(wěn)定性。(2)框與混凝土洞口應(yīng)采用電錘在墻上打孔裝入尼龍膨脹管，當門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在膨脹管內(nèi)，或采用射釘固定。(3)當門窗框周邊是磚墻或輕質(zhì)墻時，砌墻時可砌入混凝土預(yù)制塊方便與連接件聯(lián)結(jié)。(4)辦法同5.2.2防治方法(3)，(4)。推廣使用聚氨酯發(fā)泡劑填充料(但不得用含瀝青的軟質(zhì)材料，以免PVC腐蝕)。1.2門窗框外形不符合規(guī)定1.2.1現(xiàn)象門窗框變形，門窗扇翹曲。1.2.2因素分析(1)原材料配方不良。(2)增強骨料用量不符合原則。(3)角部焊接不牢固、不平整。(4)寄存不當。1.2.3防治方法(1)門窗采用的異型材、原材料應(yīng)符合《門窗框硬聚氯乙烯型材》(GB8814)等有關(guān)國標的規(guī)定。(2)襯鋼材料斷面及壁厚應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定(型材壁厚不低于1.2mm)，襯鋼應(yīng)與PVC型材配合，以達成共同組合受力目的，每根構(gòu)件裝配螺釘數(shù)量不少于3個，其間距不超出500mm。(3)四個角應(yīng)在自動焊機上進行焊接，精確掌握焊接參數(shù)和焊接技術(shù)，確保節(jié)點強度達成規(guī)定，做到平整、光潔、不翹曲。(4)門窗寄存時應(yīng)立放，與地面夾角不不大于70°，距熱源應(yīng)不少于1m，環(huán)境溫度低于50℃1.3門窗啟動不靈活1.3.1現(xiàn)象裝配間隙不符合規(guī)定，或有下垂等現(xiàn)象，妨礙啟動。1.3.2因素分析(1)摩擦鉸鏈聯(lián)結(jié)件未聯(lián)結(jié)到襯鋼上。(2)門窗扇高度、寬度太大。(3)門窗框料變形、傾斜。1.3.3防治方法(1)鉸鏈的聯(lián)結(jié)件應(yīng)穿過PVC腔壁，并要同增強型材聯(lián)結(jié)。(2)窗扇高度、寬度不能超出摩擦鉸鏈所能承受的重量。(3)門窗框料抄平對中，校正好后用木楔固定，當框與墻體聯(lián)結(jié)牢固后應(yīng)再次吊線及對角線檢查，符合規(guī)定后才干進行門窗扇安裝。1.4雨水滲漏1.4.1現(xiàn)象使用中門窗出現(xiàn)滲漏。1.4.2因素分析(1)密封條質(zhì)量差，安裝質(zhì)量不符合規(guī)定。(2)玻璃薄，造成密封條鑲嵌不密實。(3)窗扇上未設(shè)排水孔，窗臺倒泛水。(4)框與墻體縫隙未解決好。1.4.3防治方法(1)密封條質(zhì)量應(yīng)符合《塑料門窗用密封條》(GB1)的有關(guān)規(guī)定，密封條的裝配用小壓輪直接嵌入槽中，使用無“抗回縮”的密封條應(yīng)放寬尺寸，以確保不縮回。(2)玻璃進場應(yīng)加強檢查，不合格者不得使用。(3)窗框上設(shè)有排水孔，同時窗扇上也應(yīng)設(shè)排水孔，窗臺處應(yīng)留有50mm空隙，向外作排水坡。(4)產(chǎn)品進場必須檢查抗風(fēng)壓、空氣滲入、雨水滲漏三項性能指標，合格后方可安裝。(5)框與墻體縫隙應(yīng)用聚氨脂發(fā)泡劑嵌填，以形成彈性連接并嵌填密實。2、玻璃幕墻工程2.1預(yù)埋件強度達不到設(shè)計規(guī)定，預(yù)埋件漏放、歪斜、偏移2.1.1現(xiàn)象預(yù)埋件變形、松動，土建施工時漏埋預(yù)埋件，預(yù)埋件位置進出不一、偏位。2.1.2因素分析(1)預(yù)埋件變形、松動：1)預(yù)埋件未通過承載力汁算。2)材質(zhì)不符合規(guī)定。3)主體構(gòu)造混凝土強度偏低。(2)預(yù)埋件漏放：1)土建主體構(gòu)造施工時，幕墻施工單位尚未選定，因此無埋件設(shè)計圖。2)舊建筑安裝幕墻時，原有建筑無埋件。(3)預(yù)埋件歪斜、偏移：1)土建安裝的模板不垂直，支撐不牢固。2)預(yù)埋件埋設(shè)時沒有復(fù)驗。2.1.3防治方法(1)預(yù)埋件變形、松動：1)預(yù)埋件應(yīng)進行承載力計算，普通承載力的取值為計算的5倍。2)預(yù)埋件鋼板宜采用熱鍍鋅的3號鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)原則。3)舊建筑安裝幕墻時，原有房屋的主體構(gòu)造混凝土強度不適宜低于C30。(2)預(yù)埋件漏放：1)幕墻施工單位應(yīng)在主體構(gòu)造施工前擬定。2)預(yù)埋件必須有設(shè)計的預(yù)埋件位置圖。3)舊建筑安裝幕墻，不適宜全部采用膨脹螺栓與主體構(gòu)造連接，應(yīng)每隔3～4層加一層錨固件連接。膨脹螺栓只能作為局部附加連接方法，使用的膨脹螺栓應(yīng)處在受剪力狀態(tài)。(3)預(yù)埋件歪斜、偏移：1)預(yù)埋件焊接固定應(yīng)在模板安裝結(jié)束，并通過驗收后方可進行。2)預(yù)埋件安裝時，應(yīng)進行專項技術(shù)交底，并有專業(yè)人員負責(zé)埋設(shè)。埋件應(yīng)牢固，位置精確，并有隱蔽驗收統(tǒng)計。3)預(yù)埋件鋼板應(yīng)緊貼于模板側(cè)邊，宜將錨筋點焊在主鋼筋上予以固定。埋件的標高偏差不應(yīng)不不大于10mm，埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)不不大于20mm。2.2連接件與預(yù)埋件之間錨固或焊接不符合規(guī)定2.2.1現(xiàn)象(1)連接件與預(yù)埋件節(jié)點解決不符合規(guī)定。(2)連接件與空心磚砌體及其它輕質(zhì)墻體聯(lián)結(jié)強度差。2.2.2因素分析(1)幕墻與主體構(gòu)造的連接解決，沒有設(shè)計圖和大樣圖。(2)焊縫未通過計算，焊工無上崗證。(3)施工空心磚及輕質(zhì)墻體構(gòu)造時，未考慮與幕墻連接件的聯(lián)結(jié)。2.2.3防治方法(1)幕墻設(shè)計應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計部門承當，或廠家進行二次設(shè)計后，經(jīng)有資質(zhì)的設(shè)計部門進行審核。(2)幕墻設(shè)計時，要對各連接部位畫出1：1的節(jié)點大樣圖；對材料的規(guī)格、型號、焊縫等規(guī)定應(yīng)注明。(3)連接件與預(yù)埋件之間的錨固或焊接時，應(yīng)嚴格按現(xiàn)行規(guī)范進行；焊縫應(yīng)通過計算，焊工應(yīng)持證上崗，焊接的焊縫應(yīng)飽滿、平整。(4)施工空心磚砌體及輕質(zhì)墻體時，宜在連接件部位的墻體現(xiàn)澆埋有預(yù)埋鋼板的C30混凝土枕頭梁，其截面應(yīng)不不大于250mm×500mm，或連接件穿過墻體，在墻體背面加橫扁擔鐵加強。2.3連接件與立柱、立柱與橫梁之間未按規(guī)范規(guī)定安裝墊片2.3.1現(xiàn)象(1)連接件與立柱之間無墊片。(2)立柱與橫梁之間未按彈性聯(lián)接解決。2.3.2因素分析(1)不同金屬材料接觸處未設(shè)立絕緣墊片。(2)幕墻立柱與橫梁之間的連接處未加設(shè)橡膠墊片。2.3.3防治方法(1)為避免不同金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，須在其接觸部位設(shè)立1mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有機材料墊片。(2)幕墻立柱與橫梁之間為解決橫向溫度變形和噪音的問題。在連接處宜加設(shè)一邊有膠一邊無膠的彈性橡膠墊片，或尼龍墊；彈性橡膠墊應(yīng)有20％～35％的壓縮性，普通用邵爾A型75～80，有膠的墊片的一面貼于立柱上。2.4芯管安裝長度和安裝質(zhì)量不符合規(guī)定2.4.1現(xiàn)象(1)芯管插入長度不規(guī)范。(2)伸縮縫處未用膠嵌填。2.4.2因素分析(1)芯管節(jié)點無設(shè)計大樣圖。(2)安裝人員對規(guī)范和安裝知識不熟悉。2.4.3防治方法(1)芯管節(jié)點應(yīng)有設(shè)計大樣圖和計算書。(2)芯管計算必須滿足下列規(guī)定：1)立柱的慣性矩不大于或等于連接芯管的慣性矩。2)芯管每端的插入量應(yīng)不不大于200mm，且不不大于或等于2h(h為立柱的截面高度)。3)立柱與芯管之間應(yīng)為可動配合；立柱芯管應(yīng)與下層立柱固定，上端為自由端。4)立管與芯管的接觸面積應(yīng)不不大于80％。(3)伸縮接頭處的縫隙應(yīng)用密封膠嵌填。2.5幕墻滲漏2.5.1現(xiàn)象(1)幕墻安裝后出現(xiàn)滲漏水。(2)啟動窗部位有滲水現(xiàn)象。2.5.2因素分析(1)幕墻設(shè)計考慮不周。(2)注耐候膠施工過程中未做好清潔工作。(3)二次注膠時未做好對上次注膠接頭處膠縫的清潔工作。(4)泡沫條規(guī)格不符合設(shè)計規(guī)定，造成膠縫處厚度太薄。(5)啟動窗的安裝質(zhì)量不符合規(guī)定。2.5.3防治方法(1)幕墻構(gòu)件的面板與邊框所形成的空腔應(yīng)采用等壓原理設(shè)計，可能產(chǎn)生滲漏水和冷凝水的部位應(yīng)預(yù)留泄水通道，集水后由管道排出。(2)注耐候膠前，對膠縫處用二甲苯或丙酮進行兩次以上清潔。(3)二次注耐候膠前，按以上方法進行清洗，使密封膠在長久壓力下保持彈性。(4)嚴格按設(shè)計規(guī)定使用泡沫條，以確保耐候膠縫厚度的一致。普通耐候膠寬深比為2：1(不可不大于1：1)。膠縫應(yīng)橫平豎直，縫寬均勻。(5)啟動窗安裝的玻璃應(yīng)與玻璃幕墻在同一平面。2.6防火隔層設(shè)計安裝不符合規(guī)定2.6.1現(xiàn)象(1)幕墻安裝后無防火隔層。(2)安裝的防火隔層用木質(zhì)材料封閉。2.6.2因素分析(1)幕墻設(shè)計時未考慮到防火隔層的設(shè)計。(2)立面分割不合理，在樓層聯(lián)系梁處未設(shè)幕墻分格橫梁，防火層位置設(shè)計不對的，節(jié)點無設(shè)計大樣圖。(3)施工未按規(guī)范規(guī)定進行。2.6.3防治方法(1)在初步設(shè)計時，外立面分割應(yīng)同時考慮防火安全設(shè)計，設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行防火規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)有1：6大樣圖和設(shè)計規(guī)定。(2)幕墻設(shè)計時，橫梁的布置要與層高相協(xié)調(diào)，普通每一種樓層都是一種獨立的防火分區(qū)，因此在樓面處應(yīng)設(shè)橫梁，方便設(shè)立防火隔層。(3)玻璃幕墻與每層樓層處、隔墻處的縫隙應(yīng)用防火棉等不燃燒材料嚴密填實。但防火層用的隔斷材料等不能與幕墻玻璃直接接觸，其縫隙用防火保溫材料填塞，面縫用密封膠連接密封。2.7玻璃爆裂2.7.1現(xiàn)象玻璃產(chǎn)生爆裂。2.7.2因素分析(1)因玻璃材質(zhì)不良問題或玻璃加工工藝問題造成自爆。(2)橫梁、立柱安裝質(zhì)量差，引發(fā)附加應(yīng)力。(3)未設(shè)防震墊塊。(4)設(shè)計未驗算擠壓應(yīng)力。2.7.3防治方法(1)選材：應(yīng)選用國家定點生產(chǎn)廠家的幕墻玻璃，優(yōu)先采用特選品和一級品的安全玻璃。(2)玻璃要用磨邊機磨邊，否則在安裝過程中和安裝后，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。安裝后的鋼化玻璃表面不應(yīng)有傷痕。鋼化玻璃應(yīng)提前加工，讓其先通過自爆考驗。(3)立柱安裝標高偏差不應(yīng)不不大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)不不大于2mm，左右偏差不應(yīng)不不大于3mm。橫梁同高度相鄰的兩根橫向構(gòu)件安裝在同一高度，其端部允許高差為1mm。(4)玻璃安裝的下構(gòu)件框槽中應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位橡膠墊塊，長度不應(yīng)不大于100mm，以消除變形對玻璃的影響。2.8幕墻沒有防雷體系2.8.1現(xiàn)象(1)幕墻沒有安裝防雷體系。(2)安裝的防雷體系不符合規(guī)定。2.8.2因素分析(1)幕墻設(shè)計沒有同時考慮防雷設(shè)計。(2)防雷安裝不符合規(guī)范規(guī)定。2.8.3防治方法(1)幕墻防雷設(shè)計必須與幕墻設(shè)計同時進行。(2)幕墻應(yīng)每隔三層設(shè)30mm×3mm的扁鋼壓環(huán)的防雷體系，并與主體構(gòu)造防雷系統(tǒng)相接，使幕墻形成本身的防雷體系。(3)安裝后的垂直防雷通路應(yīng)確保符合規(guī)定，接地電阻不得不不大于10Ω。八、裝飾裝修1、普通抹灰工程1.1抹灰層空鼓1.1.1現(xiàn)象抹灰層空鼓體現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。1.1.2因素分析(1)底層與基層未解決，或解決不認真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量局限性、不均勻。(2)抹灰層表面過分光滑，又未采用技術(shù)方法解決。(3)抹灰層之間的材料強度差別過大。1.1.3防治方法(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐崳瑢炷帘砻嫱钩鲚^大的部分要鑿平。(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。(3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻107膠水泥漿，或用界面解決劑解決。(4)抹灰層之間的材料強度要靠近。1.2抹灰層裂縫1.2.1現(xiàn)象抹灰層裂縫是指非構(gòu)造性面層的多種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。1.2.2因素分析(1)抹灰材質(zhì)不符合規(guī)定，重要是水泥強度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或表面撒干水泥等而引發(fā)收縮裂縫。(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位解決不當或溫差而引發(fā)裂縫。1.2.3防治方法(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量規(guī)定，例如水泥的強度與安定性應(yīng)符合原則；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不不不大于3％；白灰要熟透，過濾要認真。(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。(3)為避免窗臺中間或窗角裂縫，普通可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)3φ6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。(4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料狀況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等辦法解決。1.3抹灰層不平整1.3.1現(xiàn)象抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。1.3.2因素分析(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。(2)抹灰過程中刮尺使用不當，或長度局限性(<2m)。(3)面層抹灰后沒有適時找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無法找平壓光(事實上是少一道再找平壓光工序)。1.3.3防治方法(1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適宜調(diào)節(jié)柱頭或塌餅的厚度。(2)應(yīng)嚴格控制基層的平整度，普通可選用不不大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。(3)紙巾灰墻面，應(yīng)盡量采用熟化(熟透)的紙巾；抹灰前，須將紙巾灰放入砂漿拌和機中重復(fù)攪拌，力求打爛、打細?？上裙我粚用埥砘?，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚為5～10mm，用鐵板重復(fù)抹平、壓光。1.4陰陽角不方正1.4.1現(xiàn)象外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟通、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)。1.4.2因素分析(1)房屋主體構(gòu)造與樓層標高、軸線等幾何尺寸不對的，抹灰過程中沒有隨時用陰、陽角器等質(zhì)檢工具進行檢測，未及時糾正偏差。(2)施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽角應(yīng)找方的操作規(guī)定。1.4.3防治方法(1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；陽角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷規(guī)定定，寬度為50～70mm，且不大于60°。(2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為原則，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。(3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以防止陽角線不吻合。(4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為原則，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。2、涂料工程2.1漆膜皺紋與流墜2.1.1現(xiàn)象油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。2.1.2因素分析(1)施工環(huán)境不適宜，刷漆時或刷完后遇高溫、太陽曝曬，或底漆過厚，或在長油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干劑加得過多等，使漆膜內(nèi)外干燥不同時，沿漆表面先干燥結(jié)膜，內(nèi)部后干燥，即“外干里不干”，就會形成漆膜表面皺紋。(2)涂料中加稀釋劑過多，或涂刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大，或噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近，或漆料中含重質(zhì)顏料過多，或刷漆時溫度過低，濕度過大等均會造成油漆流墜。2.1.3防治方法(1)要重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。普通選用含桐油或樹脂適量的調(diào)和漆；催干劑、稀釋劑的摻人要適宜，宜采用含鋅的催干劑。(2)要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或嚴寒，以及濕度過大普通不適宜涂刷油漆；最佳在溫度15℃～25(3)要嚴格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，普通油漆為50～70μm，噴涂油漆應(yīng)比刷漆要薄某些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的狀況下涂刷面漆。(4)對于粘度較大的漆料，能夠適宜加入稀釋劑；對粘度較大而又不適宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進行涂刷。(5)對已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應(yīng)待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對皺紋較嚴重不能磨平的，需在凹陷處刮膩子找平；在油漆流墜面積較大時，應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，修補膩子后打磨平整，然后再分別滿刷一遍面漆。2.2漆面不光滑，色澤不一致2.2.1現(xiàn)象漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致。2.2.2因素分析(1)涂刷油漆前，物體表面打磨不到位、不光滑，灰塵、砂粒等粉塵去除不干凈。(2)漆料本身不符合規(guī)定，或漆料在調(diào)制時攪拌不均勻，或過篩不認真，將雜質(zhì)污物混入漆料中，或誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合等均會造成漆面粗糙。(3)物體材質(zhì)本身色澤不一致，或采用油漆品種與涂油的辦法不合理、刮膩子不均勻、色差等均會造成色澤不一致。2.2.3防治方法(1)涂刷油漆前，物體表面打磨必須到位并光滑，灰塵、砂粒等應(yīng)去除干凈。(2)要選用優(yōu)良的漆料；調(diào)制攪拌應(yīng)均勻，并過篩將混入的雜物濾凈；嚴禁將兩種以上不同型號、性能的漆料混合使用。(3)“漆清水”即淺色的物體本色，應(yīng)事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同時也要制好膩子使色澤一致。對于高級裝飾的油漆，應(yīng)用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后上光蠟或進行拋光，提高漆膜的光滑度與柔和感。2.3涂層裂縫、脫皮2.3.1現(xiàn)象漆面開裂、脫皮。2.3.1因素分析漆底膩子質(zhì)量不好，有的用水性膩子替代油性膩子，疏松、強度底，受振動易開裂脫落。2.3.3防治方法物體表面特別是木門表面必須用油膩子批嵌，嚴禁用水性膩子。2.4涂層不均勻，刷紋明顯2.4.1現(xiàn)象涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。2.4.2因素分析(1)基層材料差別(混凝土面、砌體粉刷、板材等)，或基層解決差別(膩子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎)等，對涂料的吸取不同(不同)，會造成涂層不均勻。(2)使用涂料時未攪拌均勻，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也會造成涂層不均勻。(3)涂料涂層過厚，或涂層厚薄不一，或毛刷過硬，或刷涂料時操作用力不當?shù)染鶗斐伤⒓y明顯。2.4.3防治方法(1)遇基層材料差別較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩子厚度要適中；須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。(2)使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應(yīng)嚴格按出廠闡明書規(guī)定，不得任意加水稀釋。(3)涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬程度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)；涂刷操作時用力要均勻、順直，剛中帶柔。九、屋面防水工程1、防水基層1.1基層空鼓、裂縫1.1.1現(xiàn)象部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。1.1.2因素分析濕鋪保溫層沒有設(shè)排氣槽，屋面構(gòu)造層面高低差不不大于20mm時，使水泥砂漿找平層厚薄不勻產(chǎn)生收縮裂縫，大面積找平層沒有留分格縫，溫度變化引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不不大于水泥砂漿抗拉強度時造成裂縫、空鼓。1.1.3防治方法檢查構(gòu)造層，質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補凹洼與空隙，抹平、壓實并濕養(yǎng)護，濕鋪保溫層必須留設(shè)寬40～60mm的排氣槽，排氣道縱橫間距不不不大于6m，在十字交叉口上須預(yù)埋排氣孔，在保溫層上用厚20mm、1：2.5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實，并在排氣道上用200mm寬的卷材條通長覆蓋，單邊粘貼。在未留設(shè)排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時，宜按規(guī)定彈線切槽(縫)，鑿除空鼓部分進行修補和完善。1.2基層酥松、起砂、脫殼1.2.1現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。1.2.2因素分析使用低劣水泥或儲存過期結(jié)硬水泥，砂的含泥量大，找平層竣工后沒有濕養(yǎng)護，冬季施工受凍，過早地在上面行走和堆放重物等。1.2.3防治方法找平層施工前，構(gòu)造層面必須掃刷沖洗干凈，應(yīng)用425號普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量控制在3％下列，拌制的砂漿按配合比計量，隨拌隨用。每一分格倉內(nèi)，需一次鋪滿砂漿，及時刮干壓實，不留施工縫，收水后應(yīng)二次壓實。濕養(yǎng)護不少于7d。找平層已出現(xiàn)酥松和起砂現(xiàn)象，應(yīng)采用下述方法進行治理：(1)因使用劣質(zhì)水泥或含泥量大的細砂而造成找平層強度低且又酥松時，必須全部鏟除，用合格水泥與砂拌制重新鋪抹。(2)因冬季受凍，找平層表面酥松局限性3mm時，可用鋼絲刷刷除酥松層，掃刷沖洗干凈后，用107膠聚合砂漿修補。1.3基層平整度差1.3.1現(xiàn)象排水不暢，積水深度不不大于10mm。1.3.2因素分析排水坡度不原則，找平層凹凸超出5mm，水落管頭高于找平層等。1.3.3防治方法施工前必須先安裝好水落口杯，從杯口面拉線找坡度，確保排水暢通，大面必須用2m刮尺刮平，在天溝或大面上出現(xiàn)凹凸不平的狀況，應(yīng)鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。1.4細部構(gòu)造不當1.4.1現(xiàn)象找平層的陰陽角沒有抹圓弧和鈍角，水落口處不密實，無組織排水檐口，沒有留凹槽，伸出屋面管道周邊沒有嵌填密封材料。1.4.2因素分析施工管理不善，操作工無上崗證，沒有編制防水施工方案，施工前沒有技術(shù)交底，沒有按圖紙和規(guī)范施工，沒有按每道工序檢查。1.4.3防治方法(1)陰角都要粉圓弧，陽角要粉鈍角，圓弧半徑為100mm左右。(2)直式和橫式水落口周邊嵌填要密實，要略低于找平層。2、卷材防水工程2.1卷材防水層空鼓2.1.1現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，普通由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。2.1.2因素分析基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層解決劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。2.1.3防治方法基層必須干燥，用簡易檢查辦法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層解決劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層解決劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的辦法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)立縱橫貫穿的排氣槽和穿出防水層的排氣井.2.2卷材防水層裂縫2.2.1現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.2.2因素分析盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工辦法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。2.2.3防治方法(1)選用延伸率大，耐用年限要高于的卷材。(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不適宜拉得太緊。3、變形縫漏水3.1現(xiàn)象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。3.2因素分析變形縫細部構(gòu)造不當，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。3.3防治方法檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其他為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。4、水落口漏水4.1現(xiàn)象沿水落口周邊漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。4.2因素分析水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與構(gòu)造層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。4.3防治方法現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。水落口的附加卷材粘貼辦法：裁一條寬不不大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周邊的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周邊留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼辦法同上。十、建筑水電管線安裝工程1、管道支架及伸縮器安裝1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.1.1現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。1.1.2因素分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。1.1.3防治方法(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫狀況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，定出各支架安裝點及標高進行安裝。(2)支架安裝必須確保標高、坡度對的，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計規(guī)定。1.2管道支架固定辦法不當，安裝不牢1.2.1現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動或變形。1.2.2因素分析支架固定辦法不對，安裝不符合規(guī)定；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。1.2.3防治方法(1)固定支架必須按設(shè)計規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍螺栓調(diào)節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝。(3)滑動和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的二分之一，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時，應(yīng)參考對應(yīng)的原則圖集和規(guī)范規(guī)定施工。(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應(yīng)修整加固或重新安裝。2、閥件安裝2.1閥門安裝不符合規(guī)定2.1.1現(xiàn)象閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。2.1.2因素分析缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范掌握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。2.1.3防治方法(1)止回閥、減壓閥等都有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應(yīng)設(shè)操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閥要確保搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當設(shè)計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。2.2閥門泄漏2.2.1現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強度實驗或使用后，關(guān)閉不嚴，有泄漏。2.2.2因素分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；運用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合規(guī)定，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加緊。2.2.3防治方法(1)閥門安裝前應(yīng)做強度實驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時，修復(fù)后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分與否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。(3)安裝前應(yīng)去除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過濾

器(閥)；閥門關(guān)不嚴，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門多次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，去除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質(zhì)和構(gòu)造必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥替代節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。(6)吊裝閥門時，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。3、室內(nèi)給水管道安裝3.1生活給水管使用管材或安裝不當3.1.1現(xiàn)象生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。3.1.2因素分析生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設(shè)立防污器。3.1.3防治方法(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合規(guī)定的，必須拆除后按設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采用鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。(2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴禁直接與下水道相連。(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè)防污器。(4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定時沖洗和排污，并加蓋防污器。3.2給水管道流水不暢或堵塞3.2.1現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有堵塞。3.2.2因素分析管道安裝前未去除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。3.2.3防治方法(1)管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布重復(fù)拉拖，去除管內(nèi)水垢和雜物。(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適宜，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時，應(yīng)用螺紋鋼去除管口毛刺。(3)管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝后，要去除箱內(nèi)雜物，及時加蓋。(4)管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對系統(tǒng)進行水壓實驗和沖洗。(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復(fù)或更換合格閥門裝好。4、室內(nèi)消火栓安裝4.1消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用4.1.1現(xiàn)象消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用。4.1.2因素分析缺少消火栓滅火常識，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸不大于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。4.1.3防治方法(1)室內(nèi)消火栓應(yīng)按國標圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝規(guī)定，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。(2)安裝乙型單栓消火栓時，須確保閥門中心距地面1.10mm±0.02m，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm±5mm。(3)消火栓安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定進行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進出口等明顯處，應(yīng)設(shè)消火栓。4.2消火栓箱內(nèi)配備不齊全，影響消防滅火4.2.1現(xiàn)象消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配備不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。4.2.2因素分析對消防施工驗收規(guī)范、規(guī)定和安裝原則不熟悉；施工馬虎，未按國標圖集加工消火栓箱和配備消防器材。4.2.3防治方法(1)消火栓箱構(gòu)造、規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計的不同類型按國標圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合規(guī)定的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。(2)水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設(shè)計規(guī)格配備齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部門同意生產(chǎn)的合格品。(3)栓閥應(yīng)裝在箱門啟動的一側(cè)，并在驗收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完畢，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號銅絲(φ1.6)纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。5、室內(nèi)排水管道安裝5.1排水管排水不暢或堵塞5.1.1現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。5.1.2因素分析安裝前未徹底去除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴或不及時，或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預(yù)制時，管件選用不當，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球?qū)嶒?，或?qū)嶒灢环弦?guī)定。5.1.3防治方法(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松動，用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時更換零件。(2)安裝前應(yīng)去除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。(3)施工中需及時封嚴甩口、管口，在立管檢查口處設(shè)斜插簸箕。(4)排水橫管必須按設(shè)計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三(四)通；支、吊架間距要對的，安裝要緊密牢固。(5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標高設(shè)立要符合規(guī)范規(guī)定。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。(6)管道施工完畢，必須按規(guī)范規(guī)定及時做好灌水、通水和通球?qū)嶒灐?.2排水管道滲漏5.2.1現(xiàn)象排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積水。5.2.2因素分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時未檢查清理；管道預(yù)制后，搬動過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動后，接口松動；管溝超挖、填土不實，支墩設(shè)在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標號不符合規(guī)定；管道穿基礎(chǔ)或承重墻時，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉造成斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水實驗；冬季施工接口未養(yǎng)護覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。5.2.3防治方法(1)選用配套、合格的管材、管件。(2)管道穿承重墻基礎(chǔ)時，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填實，并用M5水泥砂漿封口。(3)管道用排水鑄鐵管時，接口須用325號以上水泥打緊打?qū)崳B(yǎng)護好；組對、預(yù)制后不得碰撞，或過早搬運。(4)立管下部必須設(shè)立支墩，不得砌筑在松土、凍土上。(5)支吊架間距要符合規(guī)范，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸緊密；避免“塌腰”產(chǎn)生。(6)做好灌水、通水實驗，發(fā)現(xiàn)漏水及時修復(fù)；或挖開潮濕地面、墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。6、地漏安裝質(zhì)量通病6.1現(xiàn)象地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周邊滲漏。6.2因素分析安裝地漏時，對地坪標高掌握不準，地漏高出地面；地漏安裝后的周邊空隙，未用細石混凝土灌實嚴密；土建未根據(jù)地漏找坡，出現(xiàn)倒坡。6.3防治方法(1)找準地面標高，減少地漏高度，重新找坡，使地漏周邊地面坡向地漏；并做好防水層。(2)剔開地漏周邊漏水的水泥，支好托板，用水沖洗孔隙，再用細石混凝土灌入地漏周邊孔隙中，并認真搗實。(3)根據(jù)墻體地面紅線，擬定地面竣工標高，再根據(jù)地面設(shè)計坡高，計算出距地漏最遠的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂面標高低于地漏周邊地面5mm。(4)地面找坡時，嚴格按基準線和地面設(shè)計坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴禁倒坡。(5)地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩(wěn)固好地漏，在地漏和樓板下支設(shè)托板，并用細石混凝土均勻灌入周邊孔隙并搗實，再做好地面防水層。7、電線、電纜、母線及電纜盤柜安裝7.1電纜敷設(shè)不符合規(guī)范規(guī)定7.1.1現(xiàn)象(1)電纜通道不暢，堆放雜物，積水。(2)用單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。(3)電纜各支持點間的距離過長。(4)電纜最小彎曲半徑超出規(guī)范的規(guī)定。(5)橋(梯)架上多根電纜排列不整，互相交叉擠壓，固定不牢固。(6)不掛標志牌或標志內(nèi)容不全，筆跡不清晰。(7)電纜金屬護套不作接地連接。7.1.2因素分析(1)不規(guī)范施工；不及時清理施工現(xiàn)場。(2)未對的選用電纜的型號、規(guī)格。7.1.3防治方法(1)電纜通道應(yīng)經(jīng)常整頓清掃，保持暢通。(2)三相四線制系統(tǒng)必須使用四芯電纜，不得使用三芯電纜加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。(3)電纜各支持點間的距離要符合規(guī)范規(guī)定。(4)電纜最小彎曲半徑按規(guī)定進行施工。(5)橋(梯)架上的電纜應(yīng)排列整潔，不適宜交叉，不應(yīng)擠壓，在下述地方應(yīng)將電纜加以固定：1)垂直或超出45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處。2)水平敷設(shè)電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)角、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有規(guī)定時，每隔5～10m處。(6)敷設(shè)電纜應(yīng)及時裝設(shè)標志牌，標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下述規(guī)定：1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)設(shè)立標志牌。2)標志牌上應(yīng)注明線路編號，無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；標志牌的筆跡應(yīng)清晰，不易脫落。3)標志牌宜統(tǒng)一，應(yīng)防腐，掛裝應(yīng)牢固。7.2配電柜(盤)安裝不符合規(guī)范規(guī)定7.2.1現(xiàn)象高低壓成排柜垂直度超差，表面不平齊，接縫間隙超差。7.2.2因素分析柜(盤)本身幾何尺寸誤差大，安裝過程中又未進行調(diào)節(jié)。7.2.3防治方法安裝前檢查柜(盤)的幾何尺寸并進行適宜調(diào)節(jié)，認真拼裝，使垂直度偏差不超出1.5mm/m，柜(盤)面平整度成盤排面不超出5mm，柜(盤)面接縫不超出2mm。8、防雷及接地工程8.1屋頂欄桿作避雷帶時對接不符合規(guī)定8.1.1現(xiàn)象采用屋頂欄桿作避雷帶時，管子對接后不再搭接。引下線焊接不符合規(guī)定。8.1.2因素分析施工人員對規(guī)范規(guī)定不清晰，管子只對接不搭接及引下線搭接長度不夠，致使導(dǎo)電截面積達不到規(guī)定規(guī)定。8.1.3防治方法屋頂欄桿作避雷帶時，鋼管對接后還應(yīng)用鋼筋搭接，引下線搭接長度必須不不大于引下線直徑的6倍。8.2接地體搭接長度不夠8.2.1現(xiàn)象接地體搭接長度不夠；沒有按規(guī)定焊接。8.2.2因素分析施工人員不按規(guī)范施工，操作馬虎。8.2.3防治方法(1)扁鋼搭接長度應(yīng)是寬度的2倍，焊接兩長邊、一短邊。(2)圓鋼為其直徑的6倍，且最少兩面焊接。(3)圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。(4)扁鋼與鋼管、角鋼焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)焊接外，還應(yīng)由扁鋼彎成的弧形(直角形)卡子或直接由扁鋼本身彎成弧形(直角形)與鋼管或角鋼焊接。8.3電氣設(shè)備接地不符合規(guī)定8.3.1現(xiàn)象電氣設(shè)備接地不可靠，電阻大，松動。8.3.2因素分析接至電氣設(shè)備上的接地線，沒有用鍍鋅螺栓和彈簧墊；軟銅接線不做線耳。8.3.3防治方法電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，并應(yīng)加平墊片和彈簧墊；軟銅線接地時應(yīng)做接線耳連接。每個設(shè)備接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接。十一、通風(fēng)與空調(diào)工程1、通風(fēng)管道制作1.1風(fēng)管板材選用不符合規(guī)定1.1.1現(xiàn)象風(fēng)管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合規(guī)定，板材有銹斑。1.1.2因素分析選用板材時不按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范進行。1.1.3防治方法(1)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定根據(jù)不同的風(fēng)管管徑選用板材厚度。(2)所使用的風(fēng)管板材必須含有合格證明書或質(zhì)量鑒定文獻。(3)當選用的風(fēng)管板材在設(shè)計圖紙上未標明時，應(yīng)按照施工規(guī)范實施。1.2風(fēng)管咬口制作不平整1.2.1現(xiàn)象風(fēng)管咬口拼接不平整，咬口縫不緊密。1.2.2因素分析風(fēng)管板材下料