機械制造技術(shù)課程設(shè)計-圓周支座加工工藝及φ36、φ20端面夾具設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u15146第1章零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定 [1]表4.2-37知，圓周支座銑Φ36前端面、Φ20前端面工作臺的水平進給量切削加工長度，工序04：粗銑Φ36后端面、Φ20后端面；半精銑Φ36后端面、Φ20后端面與工序03計算直同工序05：鉆4×Φ7孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=4則機動工時為 工序06：鉆2×Φ4孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，通孔時，走刀次數(shù)i=2則機動工時為 工序07：鉆Φ13孔；锪Φ17沉孔工步一：鉆Φ13孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步二：锪Φ17沉孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機動工時為 工序08：鉆Φ12孔；擴Φ12孔至Φ12.8；鉸Φ12.8孔至Φ13工步一：鉆孔至Φ12確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步二：擴Φ12孔至Φ12.8確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步三：鉸Φ12.8孔至Φ13確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工序09：鉆6×M4螺紋底孔Φ3.4深14；攻6×M4螺紋深12工步一：鉆4×M4螺紋底孔Φ3.4確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=6則機動工時為 工步二：攻4×M4螺紋確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=6則機動工時為

第6章夾具設(shè)計6.1定位基準的選擇我分配的夾具為銑Φ36端面、Φ20端面，粗糙度Ra3.2，采用底面、后端面及左端面作為定位基準。6.2定位誤差分析主定位元件為支承板，誤差分析如下：1、定位誤差：式中：T——圓周支座底面的公差T——定位元件支承板的公差——圓周支座底面與定位元件支承板的最小配合間隙2、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響較小，取=03、磨損造成的加工誤差：通過不超過0.005mm,誤差總合：+=0.108mm<0.3mm從上分析，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。6.3夾緊力計算1.銑削力計算查《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3得切削力計算公式：由粗銑Ф36端面、Ф20端面的工時計算知，，=0.25mm，，，由《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3知即≈510×0.521×0.34×0.26×36×3N≈2537N2.夾緊力計算所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為2550N==6375N由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。6.4定位鍵與對刀裝置設(shè)計定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB2207—80定位鍵結(jié)構(gòu)如圖6-1所示：圖6-1夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度a=18mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表6-1定向鍵數(shù)據(jù)表BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18-0.011-0.02725127126.618+0.0187對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。對刀塊選用圓形對刀塊，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖6-2圓形對刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖6-3平塞尺塞尺尺寸為：表6-2平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0140.56.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇用六角螺母、圓墊圈、彈簧、螺桿、移動壓板和六角法蘭面螺母等組成的螺旋夾緊機構(gòu)進行夾緊工件。

第7章設(shè)計總結(jié)通過對圓周支座加工工藝及其銑Φ36端面、Φ20端面的夾具設(shè)計，讓我對這幾年所學的知識進行了一次鞏固和學習，通過去圖書包館查閱機械方面資料，還有百度查找和下載的資料，最終在老師和同學的幫助下完成了這次課程設(shè)計。首先用CAD軟件，繪制出圓周支座零件圖，然后制定出工件工藝路線，然后選擇合理定位元件，夾緊元件和導向裝置，這些元件選好之后，合理排布在夾具體上，最終完成裝配圖的繪制，在繪制裝配圖中盡量選擇標準件，沒有標準件的情況下，設(shè)計非標零件圖，標代號和填寫明細表。裝配圖繪制完成之后，然后拆畫裝配圖中最重要的零件圖——夾具體，夾具體一般的材料為HT200，再接下編寫設(shè)計說明書，說明書完成之后，利用CAD軟件繪制圖工序卡圖，再利用QQ軟件截圖，把每張工序卡都截圖并保存下來，這些完成最后，填寫工序卡，把切削用量、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和工時等，盡而完成整套設(shè)計。感謝老師和同學對我的幫助，每次遇到不懂的地方，都得老師和同學的幫助，老師也幫我推薦了幾本很好的參考資料，這些對我的整個設(shè)計過程都有很大的幫助，要不是有老師和同學的幫助，這次課程設(shè)計僅憑我一個人，無論如何也無法完成。

參考文獻李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2020.吳拓編著.簡明機床夾具設(shè)計手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，2020.尹成湖，周湛學主編.機械加工工藝簡明速查手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，2021.原北京一通用機械廠編著.機械工人切削手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2022.[5]徐曉東．Web環(huán)境下主題綜合學習模式構(gòu)建與課程開發(fā)的研究[C]．電化教育協(xié)會新世紀全國網(wǎng)絡(luò)教育學術(shù)研討會論文集．2020：133-142．[6]張福潤，徐鴻本，劉延林.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）[M]。機械工業(yè)出版社，2020.[7]孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社[M]，2022.[8]陳光權(quán).金屬切削機床標準應用手冊[M].機械工業(yè)出版社，2021.[9]孫桓，陳作模.機械原理[M]。高等教育出版社（第五版）